NO148645B - Fremgangsmaate og middel til aa minske tykkelsen av belegg paa flater som beroeres av roekgasser i fyringsanlegg - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et middel til å minske mengden av sot og andre belegg på de flater som berøres av røkgasser i fyringsanlegg som fortrinnsvis fyres med mineralolje.

Fremqanqsmåten og midlet er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i de etterfølgende patentkrav.

Det har vist seg at det ved denne fremgangsmåte, og med mindre tilsatsmeng-der i forhold til den oljemengde som forbrennes i fyringsanlegget, oppnås en overlegen sotfjerningseffekt sammenliknet med tidligere kjente tørre sotfjer-ningsmidler. Det opptrer heller ikke slike ulemper som i tilknytning til sot-fjerning med andre tilsatsblandinger.

De hittil foreslåtte blandinger som inneholder fosfater, kjennetegnes ved en eller flere av de nedenstående ulemper: a) Blandingen smelter ved de temperaturer som forekommer i et fyringsanlegg og danner vedheftende slaggansamlinger.

v

b) Blandingen inneholder ikke-sotfjernende ballaststoffer så som gips, hvilket medfører såvel unødvendig teknisk belastning av kjeleanlegget som miljømessige

ulemper.

c) Blandingen er hygroskopisk og vil derfor sammenklumpes under innvirkning av luftfuktigheten, hvorved pulverfremstillingen vanskeliggjøres og lagringsevnen

avtar.

d) Blandingen blir først aktiv etter finfordeling i kolloidal dispensjon.

e) Blandingen inneholder miljøskadelige tungmetaller og/eller svovel og utøver

derfor en negativ miljøpåvirkning grunnet utslipp av røkgasser og slagg.

f) Blandingen er korroderende.

Utførelseseksempel:

En dampkjel med trykkluftbrenner fyres med fyringsolje nr. 4. Ved en damp-produksjon av 30 tonn/time var røkgasstemperaturen på baksiden av økonomi- o

serersystemet 280 C, sottallet 4 ifølge Bacharach og kulldioksydinnholdet i røkgassen 14 %.

Det ble ved besiktigelse av kjeleanlegget påvist følgende belegg på røkgassbe-rørte flater: Fyrstedet: Delvis smeltet belegg av ca. 5 mm tykkelse som bare med vanske-lighet kunne fjernes med metallskrape. Overheter: Sintrede belegg av ca. 3 mm tykkelse på den side av rørsystemet som er vendt mot røkgasstrømmen. Økonomiserer: Sammenklumpet sot av ca. 10 mm tykkelse.

Kjeleanlegget tilførtes en blanding med den tekniske analyse 62 % dikalsiumfosfat og 28 % kalsiumhydrogenfosfat og resten bestående av bundet fuktighet samt forurensninger grunnet den tekniske fremstillingsmetode, som dosertes hver åttende time i brennerens sekundæ rluftinntak. Doseringen var slik beregnet at det for hver m<3> forbrukt fyringsolje under den foregående åttetimersperiode tilførtes 75 gram av blandingea

To døgn etter doseringens påbegynnelse var sottallet ifølge Bacharach sunket til 2, og denne verdi holdt seg deretter konstant. Fire døgn etter doseringens påbegynnelse var røkgasstemperaturen sunket til 265°C. Fjorten døgn etter doseringens påbegynnelse var røkgasstemperaturen sunket til 220°C. Tre uker etter doseringens påbegynnelse var røkgasstemperaturen fremdeles 220°C og sottallet 2, alt målt ved uforandret belastning og 14 % kulldioksyd i røkgassea Kjeleanlegget ble utkoplet for inspeksjon hvorunder følgende iakttakelser kunne noteres: Fyrsted: Løse, ca. 3 mm tykke, lyse belegg som lett kunne fjernes med en myk husholdningsbørste. Overheter: Størstedelen av overheterrørene var uten belegg, øvrig belegg kunne fjernes ved børsting. Rørsystemet ble derved ren-gjort ned til stålet. Økonomiserer: Beleggene var fullstendig borte i det parti som er beliggende forrest i røkgassbanen. De øvrige partier hadde belegg av lys farge og av 2 - 5 mm tykkelse. Beleggene kunne lett fjernes med en vanlig sotvisk.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for minsking av beleggenes tykkelse i røkgassberørte flate-partier i oljefyringsanlegg, karakterisert ved at det i fyrstedet innføres en blanding som inneholder 45 - 67 vektprosent dikalsiumfosfat og 20 - 30 vektprosent kalsiumhydrogenfosfat.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at blandingen dessuten inneholder i og for seg kjente, usmeltbare, faste, pulver-formede stoffer med sotfjernende virkning.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 og 2, karakterisert ved at blandingen har en kornstørrelsesfordeling hvor minst 80 % er mindre enn 0,125 mm.

4. Sotfjerningsmiddel, karakterisert ved at det innholder 45 - 67 vektprosent dikalsiumforsfat og 20 - 30 vektprosent kalsiumhydrogenfosfat-