JPS6312691A - 燃焼装置の燃焼障害防止法 - Google Patents
燃焼装置の燃焼障害防止法Info
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- JPS6312691A JPS6312691A JP61156151A JP15615186A JPS6312691A JP S6312691 A JPS6312691 A JP S6312691A JP 61156151 A JP61156151 A JP 61156151A JP 15615186 A JP15615186 A JP 15615186A JP S6312691 A JPS6312691 A JP S6312691A
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Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、工業用加熱炉、ボイラ、ディーゼルエンジ
ン、ガソリンエンジン、タービン、熱交換器その他燃焼
装置における燃焼によって生じる各種燃焼障害、主とし
てボイラの燃焼障害を防止する方法に関するものである
。
ン、ガソリンエンジン、タービン、熱交換器その他燃焼
装置における燃焼によって生じる各種燃焼障害、主とし
てボイラの燃焼障害を防止する方法に関するものである
。
(従来の技術)
近年石油燃料の高騰に伴ない、省エネルギー運動か高ま
り、ボイラ等の燃焼機関で使用される燃料は極めて多様
化している。
り、ボイラ等の燃焼機関で使用される燃料は極めて多様
化している。
例えば、燃料として従来から使用されている重油につい
ても、近時は重質化してその品質か低下しているか、こ
の重油の他に、アスファルト。
ても、近時は重質化してその品質か低下しているか、こ
の重油の他に、アスファルト。
ピウチ、オイルコークス、石)に、木くず、各種産業廃
棄5S等少してもカロリーのあるものは全て燃料として
有効利用されている。
棄5S等少してもカロリーのあるものは全て燃料として
有効利用されている。
このような燃料の多様化に伴ない、ボイラの燃焼障害も
当然ながら一段と過酷になっている。
当然ながら一段と過酷になっている。
例えば、これ等の燃料中にはバナジウム、イオウ、ナト
リウム、カリウム、a! J< ’3の有害成分か相当
礒含まれており、このため伝熱面へ凝縮付着すると高低
温腐食を誘発する。
リウム、カリウム、a! J< ’3の有害成分か相当
礒含まれており、このため伝熱面へ凝縮付着すると高低
温腐食を誘発する。
また、これ等の燃料は同時に燃えにく\、このため未燃
分(残炭型のダスト)の発生をL起させてエネルギーの
ロスを招来するのみならず、系外に排出することによっ
て公害問題をひき起す等の障害がある。
分(残炭型のダスト)の発生をL起させてエネルギーの
ロスを招来するのみならず、系外に排出することによっ
て公害問題をひき起す等の障害がある。
これ等の障害防rLのために、従来高温部の材質には高
Crn4、ステンレス鋼等の高価な耐熱耐食材料を使用
したり、Cr−Niの溶射、Cr、八lの拡散侵透、C
rのメッキ等のいわゆる耐食コーティングか行なわれ、
低温部てはエアヒーターエレメント等て1耐食エナメル
コーティング等か行なわれている。
Crn4、ステンレス鋼等の高価な耐熱耐食材料を使用
したり、Cr−Niの溶射、Cr、八lの拡散侵透、C
rのメッキ等のいわゆる耐食コーティングか行なわれ、
低温部てはエアヒーターエレメント等て1耐食エナメル
コーティング等か行なわれている。
一方、」−述のボイラ燃焼障害全てをカバーするものと
して燃料添加剤の存在があり、このためMg(Off)
2スラリーの燃料中への注入、ドロマイト等パウターの
炉内吹き込みか実用化されている。
して燃料添加剤の存在があり、このためMg(Off)
2スラリーの燃料中への注入、ドロマイト等パウターの
炉内吹き込みか実用化されている。
また、ダスト防11一対策としては電気集じん器の設置
、酸素の吹き込み、Ba系添加剤の使用等が行なわれて
いる。
、酸素の吹き込み、Ba系添加剤の使用等が行なわれて
いる。
(発明か解決しようとする問題点)
然しなから、ボイラの高温部の材質を高Cr#1、ステ
ンレス鋼等の鋼材でグレードアップする方法や、ボイラ
の高温部におけるCr−Niの溶射、C「、A1等の拡
散侵透、 Crのメッキ等の耐食コープインク、低温部
における耐食エナメルコープインク等のコーティング法
は非常に高価であるばかりてなく、部分的な対策てしか
ない。
ンレス鋼等の鋼材でグレードアップする方法や、ボイラ
の高温部におけるCr−Niの溶射、C「、A1等の拡
散侵透、 Crのメッキ等の耐食コープインク、低温部
における耐食エナメルコープインク等のコーティング法
は非常に高価であるばかりてなく、部分的な対策てしか
ない。
また、Mg(Oll)2スラリー、ドロマイト等の添加
剤を使用する方法も注入量如何によっては排ガス温度上
昇等の副作用を伴なうため、必ずしも全ての障害をカバ
ーするに至っていない。
剤を使用する方法も注入量如何によっては排ガス温度上
昇等の副作用を伴なうため、必ずしも全ての障害をカバ
ーするに至っていない。
更に、ト述の従来におけるタスト対策は、全て気相析出
型のダストに関する対策か主てあり、残炭型のダストに
は効果か薄まるという難点がある。
型のダストに関する対策か主てあり、残炭型のダストに
は効果か薄まるという難点がある。
(問題点を解決するための手段)
■二記実情に鑑み、本発明者等は添加剤の使用によって
前記障害を解決する手段を種々研究した結果、クロム又
はその化合物の一種又は二種以りを有効成分とする組成
物を燃料中に添加するか、燃焼雰囲気中に投入すること
を特徴とする燃焼装置における燃焼障害防止法を提案す
るものである。
前記障害を解決する手段を種々研究した結果、クロム又
はその化合物の一種又は二種以りを有効成分とする組成
物を燃料中に添加するか、燃焼雰囲気中に投入すること
を特徴とする燃焼装置における燃焼障害防止法を提案す
るものである。
この発明で使用するクロム化合物としてはCr2(h、
(:rOffl Cr(011):+、 CrF2.
CrF、、 CrF4゜Cr02F、、 CrC1z
、 CrC1=、 CrL(:I2. CrBr2.
CrBrff。
(:rOffl Cr(011):+、 CrF2.
CrF、、 CrF4゜Cr02F、、 CrC1z
、 CrC1=、 CrL(:I2. CrBr2.
CrBrff。
Cr5O,、Cr2(So)1101120.CrPO
,・:1.51120゜Cr(No:+)3. Cr2
O*・xCO2・yl120. l12CrO4,Na
2Cr20t。
,・:1.51120゜Cr(No:+)3. Cr2
O*・xCO2・yl120. l12CrO4,Na
2Cr20t。
に、Cr2O7,Cr(Co)6. (IIcOO)2
Cr、 (C113COO)2Cr。
Cr、 (C113COO)2Cr。
(C113COO)、Cr−1120,ナフテン酸クロ
ム、スルフrン酩クロム、オクテン酸クロムなど、燃焼
に際してクロム酸化物を形成するクロム化合物全てのも
のか含まれる。
ム、スルフrン酩クロム、オクテン酸クロムなど、燃焼
に際してクロム酸化物を形成するクロム化合物全てのも
のか含まれる。
添加剤の形態としては鉱油中に溶解したもの、水溶液に
したもの、オイルスラリーにしたもの。
したもの、オイルスラリーにしたもの。
パウダー状のもの1何れても良い。
添加方法も従来の添加剤同様、燃料油中にポンプ注入、
空気による炉内への圧送等を挙げることかてき、固体燃
料に対しては予め規定量を混合する方法でも良い。
空気による炉内への圧送等を挙げることかてき、固体燃
料に対しては予め規定量を混合する方法でも良い。
燃料に対する添加着としては、燃料の種類、燃焼状態に
よっても異なるが、クロム化合物のCrに換算した値て
、高温腐食防止の場合1重量比でlO〜l000pp■
、好ましくは50〜200ppmか実用的である。低温
腐食防止の場合、20〜500pp■、好ましくは30
〜300ppmがよい。また、未燃分やダスト防ILの
場合、200〜lO口Opp* 、好ましくは500〜
1000pp+m必装である。
よっても異なるが、クロム化合物のCrに換算した値て
、高温腐食防止の場合1重量比でlO〜l000pp■
、好ましくは50〜200ppmか実用的である。低温
腐食防止の場合、20〜500pp■、好ましくは30
〜300ppmがよい。また、未燃分やダスト防ILの
場合、200〜lO口Opp* 、好ましくは500〜
1000pp+m必装である。
(発1j+の効果)
以1−のように、クロム乃至クロム化合物をボイラ内に
添加すると、ボイラ内ての燃焼中にクロム乃至クロム化
合物はクロム酸化物(Cr20zなど)となり、母材表
面にクロム酸化物を主成分とする新たな保護被膜を形成
し、したかって11材の高温腐食、低[4食等の障害を
防止することができる。
添加すると、ボイラ内ての燃焼中にクロム乃至クロム化
合物はクロム酸化物(Cr20zなど)となり、母材表
面にクロム酸化物を主成分とする新たな保護被膜を形成
し、したかって11材の高温腐食、低[4食等の障害を
防止することができる。
更に、燃焼雰囲気中てはクロム乃至クロム化合物は強力
な酸化力を発揮するため、燃焼促進を高め、燃費の節減
即ち、省エネルギー効果も得られる。
な酸化力を発揮するため、燃焼促進を高め、燃費の節減
即ち、省エネルギー効果も得られる。
また、従来使用されていたRa系の添加剤と異なり、こ
の発明で使用するクロム乃至クロム化合物は気相析出型
、残炭型何れの形ff、のダストに対しても有効である
。
の発明で使用するクロム乃至クロム化合物は気相析出型
、残炭型何れの形ff、のダストに対しても有効である
。
なお、この発明で使用するクロム乃至クロム化合物はボ
イラ中の燃焼過程て全てか安定無害なC「20ユの形ち
になるのて、排気ガス乃至ダストのiji性の心配は無
い。
イラ中の燃焼過程て全てか安定無害なC「20ユの形ち
になるのて、排気ガス乃至ダストのiji性の心配は無
い。
(実施例)
以下、この発明の実施例を示す。
実施例I
C重油を専焼する発電ボイラの高温部(スーパーヒータ
部付近>十fli物を粉砕しく200メツシュ全通)、
実圧(ブランク)試料とし、これに対し、従来高温腐食
防止作用か認められている各種金属並びにクロムを夫/
/10%添加し、高温腐食防止性ず駈を比較した。
部付近>十fli物を粉砕しく200メツシュ全通)、
実圧(ブランク)試料とし、これに対し、従来高温腐食
防止作用か認められている各種金属並びにクロムを夫/
/10%添加し、高温腐食防止性ず駈を比較した。
試験法は日本学術振興会耐熱金kAl 23委員会か選
定した合成灰塗4j高温腐食試験法(通称学振法)に準
拠した。
定した合成灰塗4j高温腐食試験法(通称学振法)に準
拠した。
テストピースはJIS G3462に規定する5TBA
24 (21/4Cr−I Mo)で、24x 15x
:lsm寸法のものて、700℃、2011rsての
腐食減量で評価した。
24 (21/4Cr−I Mo)で、24x 15x
:lsm寸法のものて、700℃、2011rsての
腐食減量で評価した。
実圧組成並びに試験結果は次表の通りである。
実圧組成(%)
試験結果
実施例2
従来、高低温腐食並びに煤IIJi量の増大に悩んてい
た発電ボイラにC「として6%含有するナフテン酸溶液
を燃料(C重油)に対して1/1.000量添加し、定
期修理から定期修理までの期間(約8.00旧1rs)
における腐食度合を調査すると共に、定期的に煤yIi
e度を測定して各種障害に対するCr添加剤の評価を実
施した。
た発電ボイラにC「として6%含有するナフテン酸溶液
を燃料(C重油)に対して1/1.000量添加し、定
期修理から定期修理までの期間(約8.00旧1rs)
における腐食度合を調査すると共に、定期的に煤yIi
e度を測定して各種障害に対するCr添加剤の評価を実
施した。
高温腐食については、従来高温腐食を起す代表点5ケ所
(A−E)における肉厚測定(超音波厚み針使用)を、
ブランクテストとの比較において行ない評価した。
(A−E)における肉厚測定(超音波厚み針使用)を、
ブランクテストとの比較において行ない評価した。
低温腐食については空気加熱塁出口煙道に吊した軟鋼テ
ストピースの減量測定を、ブランクテストとの比較にお
いて行ない評価した。
ストピースの減量測定を、ブランクテストとの比較にお
いて行ない評価した。
煤塵濃度についてはJIS Z−8808に基づく円筒
濾紙法(重量法)を、ブランクテストとの比較において
行ない評価した。
濾紙法(重量法)を、ブランクテストとの比較において
行ない評価した。
ボイラ仕様、重油性状、試験結果は以下の通りである。
ボイラ仕様
容rrsl : 120L/II、 蒸気圧力10口に
g/cm2. 15気温度:540°C1通風方式:押
込、燃焼方式:フロントップリング、All形式:ユン
グストローム重油性状 粘度(50℃、cst): 550.引火点(’C):
110. 比重(+5/4°C):1.09.残3R
($):15.5.灰分濃度(2)二0.0:l、
S分e度(X)二:1.5.V5度(1)pm):15
0. Na cJJI’(pp層):50 試験結果 l)高温腐食関係 但し、数値は減肉州を意味し、ぐn位は■−である。
g/cm2. 15気温度:540°C1通風方式:押
込、燃焼方式:フロントップリング、All形式:ユン
グストローム重油性状 粘度(50℃、cst): 550.引火点(’C):
110. 比重(+5/4°C):1.09.残3R
($):15.5.灰分濃度(2)二0.0:l、
S分e度(X)二:1.5.V5度(1)pm):15
0. Na cJJI’(pp層):50 試験結果 l)高温腐食関係 但し、数値は減肉州を意味し、ぐn位は■−である。
2)低温腐食関係
但し、数値は腐食減量を意味し、ii位は+mdd(−
g/dv2/day)である。
g/dv2/day)である。
3)煤塵e度関係
但し、数値は煤塵濃度を意味し、m位はmg/m’Nで
ある。
ある。
なお、参考までに、円筒濾紙中に捕集された煤塵の組成
内容を調査さたか、クロムは全てCr2O:+になって
おり、心配された6価クロムは検出されなかった。
内容を調査さたか、クロムは全てCr2O:+になって
おり、心配された6価クロムは検出されなかった。
実施例3
Cr、Mg、Ca、Mn、Cu、Ni、Ba等の各種金
属化合物の金属含有量が0.211L%になる用に調整
した重版軽油を用いてディーゼルエンジンの排煙濃度を
比較したところ、クロム塩が抜群の効果を示した。
属化合物の金属含有量が0.211L%になる用に調整
した重版軽油を用いてディーゼルエンジンの排煙濃度を
比較したところ、クロム塩が抜群の効果を示した。
軽油性状、ディーゼルエンジン仕様、試験結果は以下の
通っである。
通っである。
なお、 排煙濃度の測定はASTM 02156−65
に準拠し、測定機器はディーゼルa器製ボッシュ式ディ
ーゼルエンジン用排気テスターを使用した。
に準拠し、測定機器はディーゼルa器製ボッシュ式ディ
ーゼルエンジン用排気テスターを使用した。
軽油性状
ディーゼルエンジン仕様
試験結果
但し、数(1はボッシュN。である。
Claims (1)
- クロム又はその化合物の一種又は二種以上を有効成分と
する組成物を燃料中に添加するか、燃焼雰囲気中に投入
することを特徴とする燃焼装置における燃焼障害防止法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61156151A JPS6312691A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 燃焼装置の燃焼障害防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61156151A JPS6312691A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 燃焼装置の燃焼障害防止法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6312691A true JPS6312691A (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=15621457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61156151A Pending JPS6312691A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 燃焼装置の燃焼障害防止法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6312691A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015528095A (ja) * | 2012-07-24 | 2015-09-24 | イテア エス.ピー.エー.Itea S.P.A. | バナジウム化合物を含む燃料のための燃焼方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5260808A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-19 | Westinghouse Electric Corp | Additive composition for alloy corrosion inhibitor |
JPS5440807A (en) * | 1977-07-27 | 1979-03-31 | Perolin Co Inc | Fuel additives |
JPS57123294A (en) * | 1981-01-26 | 1982-07-31 | Kingo Yoshida | Ultrafine metal powder-mixed liquid fuel and gaseous fuel |
JPS61152794A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Taihoo Kogyo Kk | 燃料添加剤 |
JPS62125212A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | Yukiaki Suehara | 元素エネルギ発生器 |
JPS62167391A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Taihoo Kogyo Kk | 燃料添加剤 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP61156151A patent/JPS6312691A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5260808A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-19 | Westinghouse Electric Corp | Additive composition for alloy corrosion inhibitor |
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JPS57123294A (en) * | 1981-01-26 | 1982-07-31 | Kingo Yoshida | Ultrafine metal powder-mixed liquid fuel and gaseous fuel |
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JPS62167391A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-23 | Taihoo Kogyo Kk | 燃料添加剤 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015528095A (ja) * | 2012-07-24 | 2015-09-24 | イテア エス.ピー.エー.Itea S.P.A. | バナジウム化合物を含む燃料のための燃焼方法 |
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