CN107033985A - 复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法 - Google Patents

复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107033985A
CN107033985A CN201610084566.6A CN201610084566A CN107033985A CN 107033985 A CN107033985 A CN 107033985A CN 201610084566 A CN201610084566 A CN 201610084566A CN 107033985 A CN107033985 A CN 107033985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
compound
component
flue gas
coal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610084566.6A
Other languages
English (en)
Inventor
郭增昌
李西良
张大德
胡瑜
高隽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinte Energy Co Ltd
Original Assignee
Xinte Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinte Energy Co Ltd filed Critical Xinte Energy Co Ltd
Priority to CN201610084566.6A priority Critical patent/CN107033985A/zh
Publication of CN107033985A publication Critical patent/CN107033985A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
    • C10L10/04—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for minimising corrosion or incrustation

Abstract

本发明提供了一种用于降低燃煤产生的烟气中的三氧化硫的复合添加剂，包含：第一组合物和第二组合物，其中所述第一组合物包含组分1和组分2，所述组分1为选自由镁氧化物、钙氧化物、硅氧化物、镁碳酸盐以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种，所述组分2为镁硅酸盐。本发明还提供了一种用于降低燃煤产生的烟气中的三氧化硫的方法和一种用于制备复合添加剂的方法。本发明的复合添加剂能够有效地降低发电厂锅炉等产生的烟气中的三氧化硫含量，控制烟气的高温段结渣、低温段腐蚀和防止空气预热器等锅炉内件容易堵塞的现象发生。

Description

复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法
技术领域
本发明涉及一种添加剂，特别是涉及一种降低燃煤产生的烟气中三氧化硫的复合添加剂、该复合添加剂的制备方法及其用途。
背景技术
煤燃烧过程除了矿物质分解产物外，也有氧化硫和氯化氢气体形成，煤中矿物质分解产生的飞灰(氧化硅、氧化钙、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化镁、氧化铁和氧化亚铁等)在不同温度段形成复杂的共晶体混合物(见表1)，沉积在锅炉内件(比如炉膛水冷壁管、炉膛出口下游烟道、空气预热器)表面，影响传热性能，另外燃煤产生的烟气中的硫氧化物和氯化氢气体与飞灰中的碱金属氧化物在一定的条件(例如，在450℃～100℃温度下以及H2O和O2存在下)下化合，形成硫酸盐和过硫酸盐，也沉积在锅炉内件表面，导致结焦和腐蚀发生，逃逸的硫的氧化物也会污染环境。
表1部分低熔点共晶物及其熔点
不同煤种硫含量差异很大，煤中的硫含量一般在0.5～5wt％，根据煤中的硫含量评估锅炉内件表面沉积物和烟气的腐蚀倾向，分为四类不同硫含量煤：＜1.2wt％；1.2～1.8wt％；1.9～2.5wt％以及＞2.5wt％。硫含量越高，烟气中SO3含量增加，高温腐蚀和结渣或结焦倾向越强，另外，黄铁矿分解产物和微量亲硫元素(As和Pb)沉积在锅炉内件表面，也易导致腐蚀。
一般情况下，煤中90％以上以硫的氧化物形式存在于烟气中，其中，SO2含量800～2500ppmv(其中ppmv指的是每百万个单位摩尔体积中，二氧化硫所含的摩尔体积数)，被氧化为SO3的转化率一般为1～5％，SO3含量5～80ppmv。
三氧化硫在燃煤锅炉的炉膛和烟道中按反应式⑴形成。
2SO2+O2→2SO3 ⑴
反应式⑴为平衡反应，其转化率受温度和压力影响，温度降低和压力增加都会使SO3的转化率增加。在整个烟道中，压力变化较小，温度变化比较显著，所以，冷端烟气(例如120℃至450℃)中SO3的含量比高温区烟气(例如450℃至1500℃)中的SO3大大增加。
另外，正向和逆向反应速度对转化率影响较大。由于烟气流速较大，且温度不断降低，在变化的温度条件下，反应式⑴不可能达到化学平衡，所以温度对反应速度的影响与温度对反应平衡的影响正好相反，也就是说，在冷端SO3的形成速度降低，达到化学平衡需要的滞留时间增加，但内件表面沉积的催化性物质也会改变反应速度。
总之，SO3的形成受三方面因素影响：
⑴煤中含硫矿物质的分解产物
如，CaSO4、MgSO4和Al2(SO4)3的分解产物以及反应式⑵产生的SO3。
2CaSO4+Fe2O3→2CaO·Fe2O3+SO3 ⑵
在高温区(1500℃～450℃)，SO3很快被还原成SO2，所以，高温区的主要硫的氧化物为SO2。
⑵SO2与[O]在火焰中反应产生的SO3；
⑶烟气中的SO2被锅炉内件表面或者沉积灰分及金属氧化物催化氧化产生的SO3，不同催化性物质以及温度催化SO2→SO3转化率见表2。
表2不同催化性物质以及温度催化SO2→SO3转化率
催化性物质 温度，℃ 转化率，％
Pt 450 100
V2O5 520 85
Cr2O3 570 80
Fe2O3 570～620 65
CuO 680 58
SiO2 760 10
CaO 870 快速转化
飞灰 593 36
由表2可以看出，在温度590℃～650℃→455℃～540℃变化过程中，含量很快增加，最为有效的催化性物质为Fe2O3。
所以，氧化铁含量高的煤种，锅炉燃烧后容易结焦，且腐蚀现象严重。
煤中的有机硫占煤中总硫含量的20～60％，无机硫主要以黄铁矿、白铁矿和硫酸盐形式存在，其中，黄铁矿中的硫为无机硫含量的40～80％，采用溶析法从煤中除硫不太经济，只有从烟气中减少或控制含量SO3含量增加。虽然通过电除尘后采用淋洗方式脱硫，但只是为了控制烟气排放避免环境污染，而在此工段之前，烟气中SO3、H2O、O2和NH3与锅炉内件表面沉积的飞灰相互作用，因为烟气中的硫酸露点(95℃～150℃)与水蒸气含量(8～15％)和硫酸浓度(0.1～40ppm)有关，水蒸气含量越高露点越高，硫酸浓度越高，露点越高。可见硫酸液滴的形成取决于硫酸的浓度、露点和亚微米级烟尘颗粒浓度(1～50mg/m3)，硫酸在烟尘颗粒表面凝结，形成酸性微尘，造成结渣和腐蚀。另外，烟气进入空气预热器温度大致在310℃～370℃，SO3的吸湿性极强，在空气预热器内，当温度高于硫酸露点，SO3的吸收烟气中水汽形成H2SO4，其转化率取决于空气预热器内的温度分布和水汽含量，当空气预热器的器壁温度低于H2SO4露点，H2SO4就会在器壁上凝结，其凝结速度与空气预热器的器壁温度和烟气中H2SO4蒸汽浓度有关。形成的硫酸与逃逸氨气形成硫酸铵((NH4)2SO4)和硫酸氢铵(NH4HSO4)也会堵塞空气预热器。
通常沉积在锅炉内件表面的金属氧化物能吸附SO2，吸附的SO2被氧化为SO3，并形成相应的硫酸盐附着在灰颗粒表面，灰颗粒电阻率降低，气载的灰颗粒随后可通过电除尘除去，但硫的氧化物除去量很有限。
还有，影响低温端烟气中SO3含量的另一个重要因素是来自于SCR(Selective Catalytic Reductio--选择性催化还原)工段(经过SCR后烟气中SO3含量增加大约50％)中V2O5对SO2催化氧化作用，经过SCR出口后,SO3转化率与V2O5含量、催化剂层厚度、滞留时间和烟气特性有关。
因此，本领域中仍然需要采用新的手段来解决燃煤产生的烟气中的SO3，以彻底根除烟气中SO3的负面影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新的复合添加剂，该复合添加剂能够有效地降低燃煤产生的烟气(例如，燃煤锅炉产生的烟气)中的三氧化硫含量。特别是，本发明的复合添加剂能够控制烟气的高温段(1500℃～450℃)结渣、低温段(450℃～120℃)硫酸结露造成腐蚀和酸煤粉、硫酸铵及硫酸氢铵在空气预热器的换热器壁上沉积造成的堵塞，减少SO3在锅炉内件表面的飞灰热表面上的催化形成；阻止烟气与飞灰混合物相互作用，在受热内件表面形成腐蚀物质，并且降低高温沉积物的烧结倾向；以及减少SO3向大气中的排放从而降低污染。本发明通过采用复合添加剂，特别是如果选择从烟气的不同温度段加入，则能有效降低空气预热器出口烟气中的三氧化硫含量，从而控制高温段(1500℃～450℃)结渣、低温段(即冷端，450℃～120℃)腐蚀和空气预热器容易堵塞的现象发生。
本发明采用了以下技术方案来解决本发明的技术问题：
根据本发明的第一方面，提供了一种用于降低燃煤产生的烟气中的三氧化硫的复合添加剂，包含第一组合物，其中所述第一组合物包含组分1和组分2，所述组分1为选自由镁氧化物、钙氧化物、硅氧化物、镁碳酸盐以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种，所述组分2为镁硅酸盐。所述复合添加剂还可以包含第二组合物，该第二组合物可以包含镁化合物和锰化合物。
优选的是，第一组合物中的所述组分1与所述组分2的重量比为0.25～3:1，并且第二组合物中的所述镁化合物与所述锰化合物的重量比为1～7.5:1。此外，对第一组合物与第二组合物在使用时的比例关系没有特别限制，但是一般来说，第一组合物的用量增加，第二组合物的用量可以相应地减少。
优选的是，所述组分1中的镁碳酸盐为菱镁矿粉。
在一个实施方案中，所述组分2可以为选自由硅酸镁、滑石粉、皂石粉、顽火辉石粉、透辉石粉以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种。
在另一实施方案中，镁化合物可以为选自由氧化镁、氢氧化镁、白云石、菱镁矿以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种。锰化合物可以为选自由氧化锰、氯化锰、硫酸锰以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种。
根据本发明的第二方面，提供了一种用于降低燃煤产生的烟气中的三氧化硫的方法，包括在所述烟气中的第一温度段加入第一组合物的步骤。优选地是，所述第一温度段的温度为450℃至1500℃。所述方法还可以包括在烟气中的第二温度段加入第二组合物的步骤。优选地是，第二温度段的温度为450℃至120℃。
优选的是，第一组合物为粉体。更优选的是，该粉体的细度为325～650目。此外，第一组合物的加入量可以为0.25～0.65公斤/吨煤。第一组合物的加入方式可以为：计量，空气雾化喷入。例如高压空气雾化喷入。
还优选的是，第二组合物为粉体。更优选的是，该粉体的细度为325～650目。更优选的是，第二组合物的添加量以锰计算，为2g/吨煤至20g/吨煤(煤的热值：18～19MJ/kg)。
在一个实施方案中，根据煤的种类不同，需要选择合适的第一组合物和第二组合物的添加量和添加位置。
根据本发明，烟气可以为发电厂等任何场所使用的燃煤锅炉产生的烟气。锅炉产生的烟气可以从炉膛出口排出后，依次通过过热器、再热器、省煤器和空气预热器，最后从烟囱中排出。例如，大型超临界锅炉产生的烟气可以采用本发明的复合添加剂来有效地降低三氧化硫含量。
本发明还提供一种用于制备复合添加剂的方法，包括：通过将所述组分1与所述组分2混合来制备第一组合物。优选的是，所述组分1与所述组分2的混合比以重量计为0.25～3:1。
该方法还可以包括将镁化合物和锰化合物混合来制备第二组合物。优选的是，镁化合物和锰化合物的混合比以重量计为2.5～7.5:1。锰化合物和镁化合物可以采用上述的任何锰化合物和镁化合物。
发明人通过实验和检测发现：锰的化合物不仅能有效提高燃烧效率，而且能有效降低污染和结渣问题。因此本发明的复合添加剂可有效实现煤(例如准东煤)的全燃烧，该产品的出现有效解决了以往燃用煤锅炉出现的严重结焦和污染问题，同时也确保锅炉的安全可靠运行，推动了煤在煤电领域的使用，可为煤电基地建设(例如新疆准东煤电基地)提供强有力支持，可保障国家能源安全、促进煤炭资源有效利用。
附图说明
图1示意性示出了燃煤产生的烟气经过锅炉的烟道的流程图。
符号说明：
1 燃烧炉膛
2 烟道
3 SCR工段
4 空气预热器
5 收尘单元
6 烟气脱硫
7 烟囱
具体实施方式
以下将描述实施本发明的实施方案。然而，本发明的范围不局限于所述的实施方式，只要不损害主旨，可以对本发明进行各种更改。除非另有说明，否则以下的比例和％分别是指重量比和重量％。
实施例1
第一组合物B1的制备
将氧化镁和硅酸镁(或皂石或透辉石粉)以3：1的比例放入双轴螺旋式混合搅拌机中混合均匀，然后将所得的混合物放入磨粉机(雷蒙磨)中研磨至细度为325～650目即可，由此获得第一组合物B1。
第二组合物C1的制备
将氧化镁和氧化锰以1：1的比例放入双轴螺旋式混合搅拌机混合均匀，然后将所得的混合物放入磨粉机(雷蒙磨)中研磨至细度为325～650目即可，由此获得第二组合物C1。
将所制备的第一组合物B1投入发电厂粉煤炉产生的烟气的高温端(炉膛末端，图1-炉膛1的上端处)，并将所制备的第二组合物C1投入该烟气的低温端(图1-炉膛3～4之间)，然后测量出口烟气的三氧化硫的含量。测试结果总结在表3中。其中第一组合物的添加量为：0.5公斤/吨煤，并且以锰计算，第二组合物的添加量为12.9g/吨煤。
实施例2
按照与实施例1同样的方式获得第一组合物B2和第二组合物C2，不同之处在于：对于第一组合物B2，将组分1和组分2的比例更改为2:1，对于第二组合物C2，将镁化合物和锰化合物的比例更改为2.5:1。
采用与实施例1相同的方式测量出口烟气的三氧化硫的含量。测试结果总结在表3中。
实施例3
按照与实施例1同样的方式获得第一组合物B3和第二组合物C3，不同之处在于：对于第一组合物B3，将组分1和组分2的比例更改为1.5:1，对于第二组合物C3，将镁化合物和锰化合物的比例更改为3.5:1。
采用与实施例1相同的方式测量出口烟气的三氧化硫的含量。测试结果总结在表3中。
实施例4
按照与实施例1同样的方式获得第一组合物B4和第二组合物C4，不同之处在于：对于第一组合物B4，将组分1和组分2的比例更改为1:2，对于第二组合物C4，将镁化合物和锰化合物比例更改为7.5:1。
采用与实施例1相同的方式测量出口烟气的三氧化硫的含量。测试结果总结在表3中。
实施例5
按照与实施例1同样的方式获得第一组合物B5和第二组合物C5，不同之处在于：对于第一组合物B5，将组分1更改为氧化钙，并且将组分2更改为皂石粉。
采用与实施例1相同的方式测量出口烟气的三氧化硫的含量。测试结果总结在表3中。
实施例6
按照与实施例1同样的方式获得第一组合物B6和第二组合物C6，不同之处在于：对于第二组合物C6，将锰化合物更改二氧化锰并且将镁化合物更改为氢氧化镁。
采用与实施例1相同的方式测量出口烟气的三氧化硫的含量。测试结果总结在表3中。
实施例7-9
按照与实施例1同样的方式获得第一组合物B7-9和第二组合物C7-9，不同之处在于，按照下表4依次更改第一组合物的添加量和第二组合物的添加量。
采用与实施例1相同的方式测量出口烟气的三氧化硫的含量。测试结果总结在表4中。
比较例1
在发电厂粉煤炉烟道的高温端(炉膛末端)未投放第一组合物，在该烟道的低温端也未投放第二组合物，然后采用与实施例1相同的方式测量出口烟气中的三氧化硫的含量。测试结果总结在表3中。
比较例2
按照与实施例1同样的方式获得第一组合物和第二组合物，不同之处在于：第一组合物的添加量为0.7kg/吨煤，第二组合物的添加量为25g/吨煤。
然后采用与实施例1相同的方式测量出口烟气中的三氧化硫的含量。测试结果总结在表4中。
表3不同温度段不同比例复合添加剂对SO3含量的影响
表4不同温度段复合添加剂的加入量
通过上述试验可以看出，与不添加复合添加剂的比较例1相比，在不同的温度段加入本发明的复合添加剂可以显著降低锅炉的烟气中的SO3。另外改变第一组合物和第二组合物的添加量可能影响加入复合添加剂的效果。

Claims (12)

1.一种用于降低燃煤产生的烟气中的三氧化硫的复合添加剂，包含：第一组合物和第二组合物，其特征在于：
所述第一组合物包含组分1和组分2，所述组分1为选自由镁氧化物、钙氧化物、硅氧化物、镁碳酸盐以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种，所述组分2为镁硅酸盐；并且
所述第二组合物包含镁化合物和锰化合物。
2.根据权利要求1所述的复合添加剂，其中所述第一组合物中的所述组分1与所述组分2的重量比为0.25～3:1，以及其中所述第二组合物中的所述镁化合物与所述锰化合物的重量比为1～7.5:1。
3.根据权利要求1所述的复合添加剂，其中所述组分1中的镁碳酸盐为菱镁矿粉。
4.根据权利要求1-3任一项所述的复合添加剂，其中所述组分2为选自由硅酸镁、滑石粉、皂石粉、顽火辉石粉、透辉石粉以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的复合添加剂，其中所述第二组合物的镁化合物为选自由氧化镁、氢氧化镁、白云石、菱镁矿以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种，以及所述第二组合物的锰化合物为选自由氧化锰、氯化锰、硫酸锰以及它们的任意混合物构成的组中的至少一种。
6.一种用于降低燃煤产生的烟气中的三氧化硫的方法，包括：
在所述烟气中的第一温度段加入根据权利要求1所述的第一组合物，其中所述第一温度段的温度为450℃至1500℃；以及
在所述烟气中的第二温度段加入根据权利要求1所述的第二组合物，其中所述第二温度段的温度为450℃至120℃。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述第一组合物为粉体，所述粉体的细度为325～650目，且所述第一组合物的加入量为0.25～0.65公斤/吨煤。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述第一组合物的加入方式为：计量，空气雾化喷入。
9.根据权利要求6所述的方法，其中所述第二组合物为粉体，所述粉体的细度为325～650目，并且以锰计算，所述第二组合物的加入量在2g/吨煤至20g/吨煤。
10.根据权利要求6所述的方法，其中所述烟气为发电厂燃煤锅炉产生的烟气，并且所使用的煤为准东煤。
11.一种用于制备权利要求1所述的复合添加剂的方法，包括：
通过将所述组分1与所述组分2混合来制备所述第一组合物；以及
通过将所述镁化合物和所述锰化合物混合来制备所述第二组合物。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，
所述组分1与所述组分2的混合比以重量计为0.25～3:1，以及所述镁化合物与所述锰化合物的混合物比以重量计为1～7.5:1。
CN201610084566.6A 2016-02-04 2016-02-04 复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法 Pending CN107033985A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610084566.6A CN107033985A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610084566.6A CN107033985A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107033985A true CN107033985A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59532932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610084566.6A Pending CN107033985A (zh) 2016-02-04 2016-02-04 复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107033985A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110360587A (zh) * 2019-06-27 2019-10-22 西安交通大学 一种改善高铁准东煤结渣特性的添加剂及其应用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990014889A1 (en) * 1989-05-30 1990-12-13 Erik Solbu Ab Catalyst for heterogeneous catalysis consisting of an alloy of transition metals
CN103301749A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 艾荻环境技术（上海）有限公司 烟气同时脱硫脱硝的方法
CN104661729A (zh) * 2012-10-25 2015-05-27 托普索公司 选择性氧化进一步包含二氧化硫的尾气中的一氧化碳与挥发性有机化合物的方法
CN104801178A (zh) * 2015-04-21 2015-07-29 南京朗洁环保科技有限公司 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990014889A1 (en) * 1989-05-30 1990-12-13 Erik Solbu Ab Catalyst for heterogeneous catalysis consisting of an alloy of transition metals
CN104661729A (zh) * 2012-10-25 2015-05-27 托普索公司 选择性氧化进一步包含二氧化硫的尾气中的一氧化碳与挥发性有机化合物的方法
CN103301749A (zh) * 2013-06-21 2013-09-18 艾荻环境技术（上海）有限公司 烟气同时脱硫脱硝的方法
CN104801178A (zh) * 2015-04-21 2015-07-29 南京朗洁环保科技有限公司 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110360587A (zh) * 2019-06-27 2019-10-22 西安交通大学 一种改善高铁准东煤结渣特性的添加剂及其应用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102041131B (zh) 配煤掺烧炉内脱硫高温固硫剂
JP4028801B2 (ja) 塩素含有燃料を燃焼するための熱生成プラントを作動するための方法
CN101311628A (zh) 循环流化床锅炉炉内烟气喷钙脱硫工艺
CN203810391U (zh) 一种燃用低热值燃料的新型超低排放发电系统
CN103013617A (zh) 一种工业废渣锅炉抗结焦剂及其使用方法
CN102311835A (zh) 一种燃煤增效剂
CN102923979A (zh) 新型干法水泥窑熟料生产线及其脱硝工艺方法
CN105299626A (zh) 一种减缓燃用高碱煤锅炉结渣和沾污的燃烧系统及方法
Backman et al. The effect of peat ash addition to demolition wood on the formation of alkali, lead and zinc compounds at staged combustion conditions
CN208799951U (zh) 一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统
CN103900076B (zh) 一种燃用低热值燃料的超低排放发电系统
Wang et al. Study on reduction characteristics of Fe species in coal ash under SNCR condition
CN110038433A (zh) 一种scr入口烟气前处理系统及方法
CN108905568A (zh) 一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统及其改造方法
CN104449943A (zh) 烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉及其制备方法
CN101020855B (zh) 燃煤炉窑助剂
CN107033985A (zh) 复合添加剂、其制备方法以及降低烟气中三氧化硫的方法
CN101881456A (zh) 循环流化床生活垃圾焚烧发电锅炉
CN203478209U (zh) 一种可清洁燃烧高碱金属煤的双低型锅炉
CN104845698A (zh) 锅炉铬基除焦节煤剂组合物及其制备方法
CN101215491B (zh) 一种节能环保的煤炭燃烧催化剂
CN101846308B (zh) 循环流化床生活垃圾焚烧发电锅炉
Ni et al. Research on the effects of the fly ash reburning on element migration and ash deposition characteristics of high-alkali coal in a full-scale slag-tapping boiler
CN102268311A (zh) 一种燃煤固硫催化燃烧复合添加剂及制备方法
CN113154365A (zh) 一种超临界co2燃煤锅炉超低排放研究的实验系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication