NO148193B

NO148193B - DEVICE FOR ELECTROLYTIC COATING OF SURFACES.

Info

Publication number: NO148193B
Application number: NO761570A
Authority: NO
Inventors: Teuvo Tapio Korpi
Original assignee: Andersson Lars E; Teuvo Tapio Korpi; Kursi Kauko Johannes; Niemi Uuno Matia
Priority date: 1975-05-07
Filing date: 1976-05-06
Publication date: 1983-05-16
Also published as: BE841590A; DK151906C; IT1061259B; FI53841C; JPS6125799B2; DD125995A5; CH620247A5; CA1093012A; DK205176A; FR2310425A1; GB1551340A; SE8506146D0; NO148193C; SE7512925L; NO761570L; SE8506146L; DK151906B; DE2619987A1; FI53841B; JPS51149131A

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for elektrolytisk belegging av flater i et lukket kammer ved undertrykk, The invention relates to a device for electrolytic coating of surfaces in a closed chamber under negative pressure,

for tilveiebringelse av et metallisk belegg som beskytter overflaten til en gjenstand, hvilken anordning omfatter et prosesskammer som inneholder en elektrolyttoppløsning, som inne i prosesskammeret står i direkte kontakt med den flate på den nevnte gjenstand som skal belegges, samt anordninger for tilførsel av elektrisk strøm til gjenstanden og elektro-lyttoppløsningen. for providing a metallic coating that protects the surface of an object, which device comprises a process chamber containing an electrolyte solution, which inside the process chamber is in direct contact with the surface of said object to be coated, as well as devices for supplying electric current to the object and the electro-listening solution.

Kjente elektrolytiske flatebeleggingsmetoder be-heftes med relativt alvorlige såvel tekniske som miljømessi- Known electrolytic surface coating methods are fraught with relatively serious technical as well as environmental

ge problemer. Av de tekniske vanskeligheter kan nevnes varia-sjoner i tykkelsen, langsom økning av belegg, porøsitet og dårlig vedhefting for belegget. Dette utgjør dog bare et lite eksempel på de mest iøyenfallende vanskeligheter. Sannsyn-ligvis er det største problemet ujevnheten i tykkelsesøknin-gen, som særlig kommer til syne i form av såkalte utvekster, dvs. belegget vokser i visse deler altfor hurtig i forhold til de øvrige deler. cause problems. Among the technical difficulties can be mentioned variations in thickness, slow increase of coating, porosity and poor adhesion of the coating. However, this is only a small example of the most glaring difficulties. Probably the biggest problem is the unevenness of the increase in thickness, which is particularly apparent in the form of so-called outgrowths, i.e. the coating grows in certain parts far too quickly compared to the other parts.

Sett ut fra miljøvernsynsynspunkter og arbeider-vernsynspunkter medfører de kjente fremgangsmåter store problemer først og fremst på grunn av den rike utvikling av gass og støvdamper. De utviklede gasser og damper er giftige og forårsaker yrkesskader. Seen from an environmental protection point of view and a worker protection point of view, the known methods lead to major problems, primarily due to the abundant development of gas and dust vapours. The developed gases and vapors are toxic and cause occupational injuries.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning for elektrolytisk flatebelgging med hvis hjelp de fleste ulemper ved den kjente teknikk kan eli-mineres . The purpose of the present invention is to provide a device for electrolytic surface coating with the help of which most of the disadvantages of the known technique can be eliminated.

Dette oppnås ved en anordning av den innledningsvis nevnte type som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. This is achieved by a device of the type mentioned at the outset which is characterized by what appears in the requirements.

Omfattende praktiske forsøk har vist at anordningen ifølge oppfinnelsen som er basert på elektrolytisk flatebelegging i en sirkulerende elektrolytt ved undertrykk, gir en mengde uventede fordeler. Beleggets kvalitet forbedres bety-delig, og de tåkedamper som vanligvis utvikles bindes til den s/irkulerende elektrolytt allerede ved et lavt undertrykk på Extensive practical tests have shown that the device according to the invention, which is based on electrolytic surface coating in a circulating electrolyte under negative pressure, provides a number of unexpected advantages. The quality of the coating is significantly improved, and the fog vapors that usually develop are bound to the circulating electrolyte already at a low negative pressure of

0.85 ata. Ettersom mengde tåkedamper også beror på hvilken 0.85 ata. As the amount of fog vapor also depends on which

elektrolytt som henyttes og på strømtettheten, er det hensikts-messig at det for oppnåelsen av større sikkerhet benyttes et større undertrykk, dvs. at man går ned til et trykk som er mindre enn 0,8 ata. electrolyte that is reused and on the current density, it is appropriate that, in order to achieve greater safety, a greater negative pressure is used, i.e. that one goes down to a pressure that is less than 0.8 ata.

Det er mest fordelaktig å la bare selve prosessrom-raet stå. under undertrykk og la elektrolyttoppløsningen sirkulere gjennom dette rom. Det blir da mulig å utnytte sirkula-sjonskretsen for å tilveiebringe eventuell nødvendig kjøling eller oppvarming. Det er også mulig, særlig ved små anlegg, It is most advantageous to leave only the process room raw itself. under negative pressure and allow the electrolyte solution to circulate through this space. It then becomes possible to utilize the circulation circuit to provide any necessary cooling or heating. It is also possible, especially for small plants,

å ikke la elektrolyttvæsken sirkulere, hvorved således elektrolyttens forvarmingsrom samtidig utgjør prosessrom. not to allow the electrolyte liquid to circulate, whereby the electrolyte's pre-heating room also forms a process room.

Videre er det mulig og i visse tilfeller særlig fordelaktig å forenkle anordningen ifølge oppfinnelsen, slik at prosessrommet dannes ved at en i sin ene ende åpen beholder i opp- og nedvendt stilling anordnes med åpningen under væskeflaten i en elektrolyttbeholder og kobles til en undertrykks-kilde, slik at den opp- og nedvendte beholder på grunn av det der dannede undertrykk fylles med elektrolyttvæske til ønsket høyde. Elektrolyttbeholderen kan samtidig utgjøre oppbevar-ingsrommet for systemets elektrolyttvæske, hvorved således bare en beholder er nødvendig. Furthermore, it is possible and in certain cases particularly advantageous to simplify the device according to the invention, so that the process space is formed by placing a container open at one end in an up and down position with the opening below the liquid surface in an electrolyte container and connected to a vacuum source , so that the upside-down container is filled with electrolyte liquid to the desired height due to the negative pressure created there. The electrolyte container can also form the storage space for the system's electrolyte liquid, whereby only one container is needed.

Det har vist seg at det ikke er nødvendig at det største undertrykk hersker i det egentlige prosessrom. Hoved-saken er at elektrolytten sirkulerer gjennom et slikt rom hvor trykket er tilstrekkelig lavt. Herved unngås utvikling av tåkedamper og skadelige gasser, som allerede i og for seg betyr betydelige fordeler. It has been shown that it is not necessary for the greatest negative pressure to prevail in the actual process room. The main thing is that the electrolyte circulates through such a room where the pressure is sufficiently low. This avoids the development of mist vapors and harmful gases, which already in and of themselves mean significant advantages.

Gode resultater kan oppnås allerede når høydefor-skjellen mellom elektrolyttbeholderens frie væskeflate og un-dertrykksystemets høyeste punkt utgjør ca. 1,5 m. Undertrykk-systemets høyeste punkt kan være beliggende utenfor selve prosessrommet. Når elektrolyttvæsken sirkulerer gjennom prosessrommet og det dertil tilsluttede undertrykksystem, er det fordelaktig at en luftpute anordnes i prosessrommets øvre ende, Good results can already be achieved when the difference in height between the free liquid surface of the electrolyte container and the highest point of the vacuum system amounts to approx. 1.5 m. The negative pressure system's highest point can be located outside the process room itself. When the electrolyte fluid circulates through the process chamber and the negative pressure system connected thereto, it is advantageous for an air cushion to be arranged at the upper end of the process chamber,

'idet eventuelt nødvendige strømtilførselskabler kan trekkes gjennom prosessrommets hylster ved et punkt som ikke kommer i 'since any necessary power supply cables can be pulled through the process room casing at a point that does not enter

berøring med elektrolyttvæsken. Det blir derved lettere å be-herske tetningsproblemene ved kabelgjennomføringene. contact with the electrolyte liquid. This makes it easier to control the sealing problems at the cable glands.

Anordningen er videre fordelaktig utstyrt med en sluseanordning gjennom hvilken den væske som har strømmet fra elektrolyttbeholderen til prosesskammeret kan føres tilbake til elektrolyttbeholderen. Sluseanordningen kan være av i og for seg kjent type, f. eks. i prinsipp av samme type som de såkalte "releasers", som benyttes i forbindelse med rørmelke-maskiner. Fra elektrolyttbeholderen kan elektrolyttvæsken suges opp til prosesskammeret direkte ved hjelp av det i kammeret herskende undertrykk. Også pumpestyrt sirkulasjon kan benyttes. The device is further advantageously equipped with a sluice device through which the liquid that has flowed from the electrolyte container to the process chamber can be led back to the electrolyte container. The sluice device can be of a type known per se, e.g. in principle of the same type as the so-called "releasers", which are used in connection with piped milk machines. From the electrolyte container, the electrolyte liquid can be sucked up to the process chamber directly by means of the negative pressure prevailing in the chamber. Pump-controlled circulation can also be used.

Ettersom elektrolyttvæsken oppvarmes under en elek-trolyseprosess kreves vanligvis kjøling. I anordningen ifølge oppfinnelsen kan kjøling tilveiebringes f. eks. ved at en As the electrolyte is heated during an electrolysis process, cooling is usually required. In the device according to the invention, cooling can be provided, e.g. by that one

varmeveksler anordnes mellom prosesskammeret og sluseanordningen, hvilken varmeveksler tilsluttes til elektrolyttens sirkulasjonssystem og til et kjølesystem. Eventuelt kreves kjøling også i elektrolyttbeholderen eller i visse tilfeller oppvarming. Det er derfor ønskelig at beholderen utstyres med egnede temperaturreguleringsanordninger. Oppvarming kan skje med elektrisk varmemotstand, mens kjølingen kan tilveiebringes ved å tilslutte beholderen til samme kjølesystem som elektro-lyttsirkulasjonskretsens varmeveksler. heat exchanger is arranged between the process chamber and the sluice device, which heat exchanger is connected to the electrolyte's circulation system and to a cooling system. Cooling may also be required in the electrolyte container or, in certain cases, heating. It is therefore desirable that the container be equipped with suitable temperature control devices. Heating can be done with electric heating resistance, while cooling can be provided by connecting the container to the same cooling system as the electrolytic circulation circuit's heat exchanger.

Anordningen kan videre med fordel utstyres med flere forskjellig store prosesskajnre for flatebehandling av forskjellig store gjenstander. Anordningen kan oppbygges slik at de forskjellige prosesskamre kan benyttes parallelt eller alternativt. Videre kan anordningen utvikles slik at eventuelt nødvendige skyllinger av arbeidsstykkene kan utføres i samme anordning som selve behandlingen. For skyllingen kreves en eller flere beholdere for skyllevæske, og en slik beholder kan tilsluttes til elektrolyttvæskens sirkulasjonssystem i stedet for elektrolyttbeholderen. Skylleyæsken vil da sirkulere i det nevnte sirkulasjonssystem på nøyaktig samme måte som elektrolyttvæsken. Skyllingen tilveiebringes således ved at elektrolyttbeholderen kobles fra sitt sirkulasjonssystem, mens skylleyæskebeholderen kobles inn i stedet. Dette kan i praksis skje meget enkelt ved hjelp av på egnet måte anordnede treveisventiler. The device can also advantageously be equipped with several different-sized processing machines for surface treatment of objects of different sizes. The device can be constructed so that the different process chambers can be used in parallel or alternatively. Furthermore, the device can be developed so that possibly necessary rinsing of the workpieces can be carried out in the same device as the treatment itself. For the flushing, one or more containers for flushing liquid are required, and such a container can be connected to the electrolyte fluid's circulation system instead of the electrolyte container. The flushing box will then circulate in the aforementioned circulation system in exactly the same way as the electrolyte liquid. The flushing is thus provided by disconnecting the electrolyte container from its circulation system, while the flushing box container is connected instead. In practice, this can happen very easily with the help of suitably arranged three-way valves.

Det kan videre anføres at det f. eks. fra britisk patent nr. 865919 og US patent nr. 2465747 er kjent anordninger for elektrolytisk flatebelegging. Ingen av disse kjente anordninger har imidlertid en kontinuerlig sirkulasjon av samme art som man benytter ved oppfinnelsen, og disse kjente anordninger har således også de ulemper som er nevnt innledningsvis.Anordningen i henhold til US patent nr. 2465747 omfatter et lukket prosesskammer med anoder og katoder, som er tilsluttet til en likestrømskilde. Videre omfatter anordningen en vakuumpumpe som via et sugerør er tilsluttet til luft-rommet over elektrolyttoppløsningen i det lukkede prosesskammer. I utsugningsrøret er det dessuten kjøleanordninger. Anordningen i henhold til US patentet gir imidlertid ingen mulighet for kontinuerlig sirkulasjon av elektrolyttoppløs-ning gjennom prosesskamre, hvilken sirkulasjon skal finne sted mens beleggingsprosessen gjennomføres. It can also be stated that, e.g. from British patent no. 865919 and US patent no. 2465747 devices for electrolytic surface coating are known. However, none of these known devices have a continuous circulation of the same kind as used in the invention, and these known devices thus also have the disadvantages mentioned at the beginning. The device according to US patent no. 2465747 comprises a closed process chamber with anodes and cathodes , which is connected to a direct current source. Furthermore, the device comprises a vacuum pump which is connected via a suction tube to the air space above the electrolyte solution in the closed process chamber. There are also cooling devices in the extraction pipe. However, the device according to the US patent does not provide any possibility for continuous circulation of electrolyte solution through process chambers, which circulation must take place while the coating process is carried out.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegnin-gen, . som viser: fig. 1 skjematisk oppbyggingen av en anordning ifølge oppfinnelsen, In the following, the invention will be described in more detail with the help of examples of execution which are shown in the drawing, . which shows: fig. 1 schematically shows the structure of a device according to the invention,

fig. 2 skjematisk en annen utførelsesform av en anordning ifølge oppfinnelsen, og fig. 2 schematically shows another embodiment of a device according to the invention, and

fig. 3 en tredje utførelsesform for en anordning ifølge oppfinnelsen. fig. 3 a third embodiment of a device according to the invention.

På fig. 1 betegner 1 en elektrolyttbeholder, 2 et mindre prosesskammer og 3 et større prosesskammer. Fra beholderen 1 fører et rør 4 til det mindre prosesskammer 2. Gjennom dette rør suges elektrolytten fra beholderen 1 til prosesskammeret 2 og fortsetter sin sirkulasjon derfra gjennom et rør 5 og en treveisventil 6 til en varmeveksler' 7-, i hvilken den sirkulerende væske ved behov avkjøles. Sirkulasjons-kretsen fortsetter til en sluseanordning 8 hvor væsken strøm-mer inn i et øvre kammer 9. Når sluseanordningens nedre In fig. 1 denotes 1 an electrolyte container, 2 a smaller process chamber and 3 a larger process chamber. From the container 1, a pipe 4 leads to the smaller process chamber 2. Through this pipe, the electrolyte is sucked from the container 1 to the process chamber 2 and continues its circulation from there through a pipe 5 and a three-way valve 6 to a heat exchanger' 7-, in which the circulating liquid at needs to be cooled. The circulation circuit continues to a sluice device 8 where the liquid flows into an upper chamber 9. When the sluice device's lower

kammer 13 også står under undertrykk, kan væske strømme dit chamber 13 is also under negative pressure, liquid can flow there

fra det øvre kammer 9 gjennom røret 12 og tilbakeslagsyentilen 11. Når det nedre kammer 13 fylles til en viss høyde, Bryter sluseanordningens automatiske styresystem forbindelsen 14 mellom det nedre kammer og anordningens vakuumpumpe 10 og stiller det nedre kammer under atmosfæretrykk. Herved strømmer den sirkulerende elektrolyttvæske på grunn av sin egen tyngde gjennom et rør 15 til elektrolyttbeholderen 1. from the upper chamber 9 through the pipe 12 and the check valve 11. When the lower chamber 13 is filled to a certain height, the lock device's automatic control system breaks the connection 14 between the lower chamber and the device's vacuum pump 10 and sets the lower chamber under atmospheric pressure. Hereby, the circulating electrolyte fluid flows due to its own weight through a pipe 15 to the electrolyte container 1.

Elektrolyttvæsken kan også suges opp gjennom et rør 16 til det større prosesskammer 3 og derfra videre gjennom røret 17 og treveisventilen 6 til varmeveksleren 7 og sluseanordningen 8. Den ønskede sirkulasjonsvei innstilles ved hjelp av treveisventilen 6. Eventuelt kan ventilen 6 være slik konstruert at elektrolyttvæsken samtidig kan sirkulere såvel gjennom det mindre som det større prosesskammer. The electrolyte liquid can also be sucked up through a pipe 16 to the larger process chamber 3 and from there through the pipe 17 and the three-way valve 6 to the heat exchanger 7 and the sluice device 8. The desired circulation path is set with the help of the three-way valve 6. Optionally, the valve 6 can be designed so that the electrolyte liquid simultaneously can circulate both through the smaller and the larger process chamber.

Den på fig. 1 viste anordning omfatter også en sluttet kjølekrets 18 med et ekspansjonskar 19 og en kjøler 21, i hvilken kjølingen gjennomføres ved hjelp av en vifte 20. Videre er det anordnet en sirkulasjonspumpe 22 samt nød-vendig hjelpeutstyr, som f. eks. avstengningsventiler 23 og en tilbakeslagsventil 24. Kjølevæsken sirkulerer gjennom varmeveksleren 7 og ved behov også rundt eller gjennom elektrolyttbeholderen 1. I visse tilfeller, f. eks. i prosessens begynnelsestrinn, kan elektrolytten ha altfor lav temperatur og må da oppvarmes. For oppvarming av elektrolytten er elektrolyttbeholderen utstyrt med en elektrisk varmeanordning 25. The one in fig. The device shown in 1 also includes a closed cooling circuit 18 with an expansion vessel 19 and a cooler 21, in which the cooling is carried out with the help of a fan 20. Furthermore, a circulation pump 22 is arranged as well as necessary auxiliary equipment, such as e.g. shut-off valves 23 and a check valve 24. The coolant circulates through the heat exchanger 7 and, if necessary, also around or through the electrolyte container 1. In certain cases, e.g. in the initial stages of the process, the electrolyte may have too low a temperature and must then be heated. For heating the electrolyte, the electrolyte container is equipped with an electric heating device 25.

Selve flatebeleggingsprosessen finner sted i prosesskammeret 2 eller 3, vanligvis ved hjelp av en ytre til-førsel av elektrisk strøm. Strømtilførselen skjer gjennom kablene 26 og 27. I prinsippet finner prosessen sted på samme måte som en konvensjonell elektrolytisk flatebeleggingsprosess. forskjellen ligger deri at prosessrommet står under undertrykk. The surface coating process itself takes place in the process chamber 2 or 3, usually by means of an external supply of electric current. Power is supplied through cables 26 and 27. In principle, the process takes place in the same way as a conventional electrolytic surface coating process. the difference is that the process room is under negative pressure.

På fig. 2 er prosesskammeret 2 nedsenket i elektrolyttbeholderen 1 og er åpent i sin nedre ende. Ved at prosesskammeret 2 er tilsluttet til en undertrykkspumpe 10, vil elektrolyttbeholderens 1 elektrolyttvæske 34 stige innenfor prosesskammerets 2 skall 33 til ønsket høyde. Fra prosesskammeret 2 strømmer elektrolytten videre gjennom røret 5 til sluseanordningen 8 og derfra tilbake gjennom returrøret 15 til elektrolyttbeholderen 1. på figuren vises også helt skjematisk strømtilførselskahler 26 og 27, deres gjennomføringer 40, elektrodene 41 og et arbeidsstykke 42. Ved gjennomfør-ingene 40 er det dannet en luftpute 43 i prosesskammeret 2, som medfører at kabelgjennomføringene ikke behøver å komme i direkte berøring med elektrolytten. In fig. 2, the process chamber 2 is immersed in the electrolyte container 1 and is open at its lower end. As the process chamber 2 is connected to a vacuum pump 10, the electrolyte liquid 34 of the electrolyte container 1 will rise within the shell 33 of the process chamber 2 to the desired height. From the process chamber 2, the electrolyte continues to flow through the pipe 5 to the sluice device 8 and from there back through the return pipe 15 to the electrolyte container 1. The figure also shows completely schematically the power supply cables 26 and 27, their penetrations 40, the electrodes 41 and a workpiece 42. The penetrations 40 are an air cushion 43 was formed in the process chamber 2, which means that the cable feedthroughs do not need to come into direct contact with the electrolyte.

Anlegget ifølge fig. 3 svarer i alt vesentlig til anlegget ifølge fig. 1. Det er dog tilføyet en skillevæske-beholder 45 som ved hjelp av treveisventilene 46 og 47 kan kobles til elektrolyttvæskens sirkulasjonssystem i stedet for elektrolyttbeholderen 1. Når elektrolyttbeholderen 1 kobles fra sirkulasjonssystemet og skyllevæskebeholderen 45 kobles inn i sirkulasjonssystemet, skjer sirkulasjonen fra skyllevæskebeholderen 45 gjennom røret 48 og treveisventilen 46 til prosesskammeret 2 hvor det behandlede arbeidsstykke skylles. Skyllevæsken fortsetter sirkulasjonen på vanlig måte gjennom røret 5, sluseanordningen 8 og returrøret 15 samt via treveisventilen 47 og røret 49 tilbake til skyllevæskebeholderen 45. Denne utførelsesform for oppfinnelsen medfører den fordel at det behandlede arbeidsstykke ikke behøver forflyttes for skylling, men skyllingen skjer i selve prosesskammeret med anvendelse av det samme undertrykksdreyne sirkulasjonssystem som under,den egentlige behandlingsprosess. På denne måte kan skyllingen skje hurtig og spilltiden reduseres til et minimum. The plant according to fig. 3 essentially corresponds to the plant according to fig. 1. However, a separating liquid container 45 has been added which, with the help of the three-way valves 46 and 47, can be connected to the electrolyte fluid circulation system instead of the electrolyte container 1. When the electrolyte container 1 is disconnected from the circulation system and the rinsing liquid container 45 is connected to the circulation system, the circulation from the rinsing liquid container 45 takes place through the pipe 48 and the three-way valve 46 to the process chamber 2 where the treated workpiece is rinsed. The rinsing liquid continues its circulation in the usual way through the pipe 5, the sluice device 8 and the return pipe 15 as well as via the three-way valve 47 and the pipe 49 back to the rinsing liquid container 45. This embodiment of the invention entails the advantage that the treated workpiece does not need to be moved for rinsing, but the rinsing takes place in the process chamber itself using the same negative pressure rotary circulation system as during the actual treatment process. In this way, the rinsing can be done quickly and the playing time is reduced to a minimum.

Som eksempel på hvorledes man yed hjelp av oppfinnelsen kan gjennomføre en flatebeleggingsprosess kan følgende As an example of how the invention can be used to carry out a surface coating process, the following can be used

hårdforkrommingsmetode nevnes. Elektrolytten<y>ar en såkalt selvregulerende elektrolytt (SRHS)., og temperaturen ble regu-lert i samsvar med elektrolyttprodusentens anbefaling. Når trykket i prosessrommet var 0,85 ata, kunne strømtettheten økes bare til verdien 100 A/dm 2. Til tross for dette oppnås en særlig tett og jevn flatebelegging. Egnede prosessbeting-elser ved hårdforkromming av en støpejernsylinder er elektrolytt SRHS 110, temperatur 60°C, undertrykk 35 mm Hg (trykk-differanse) , strømtetthet 80 A/dm<2>. hard chrome plating method is mentioned. The electrolyte is a so-called self-regulating electrolyte (SRHS), and the temperature was regulated in accordance with the electrolyte manufacturer's recommendation. When the pressure in the process chamber was 0.85 ata, the current density could only be increased to a value of 100 A/dm 2. Despite this, a particularly dense and even surface coating is achieved. Suitable process conditions for hard chrome plating of a cast iron cylinder are electrolyte SRHS 110, temperature 60°C, negative pressure 35 mm Hg (pressure difference), current density 80 A/dm<2>.

Claims

1. Device for electrolytic coating of surfaces in a closed chamber under negative pressure, for providing a metallic coating that protects the surface of an object, which device comprises a process chamber (2, 3} containing an electrolyte solution, which inside the process chamber is in direct contact with the surface of the said object to be coated, as well as devices (26, 27} for supplying electric current to objects, and the electrolyte solution, characterized in that the device includes devices (4 - 15) for providing a continuous circulation of electrolyte solution through the process chamber (2, 3) during the implementation of the surface coating in the chamber, as well as an air-suction vacuum pump (10) or equivalent, which is designed to preferably outside the process chamber (2, 3) provide a negative pressure acting on the electrolyte solution, which amounts to a maximum of 0.85 ata, preferably a maximum of 0.8 ata.

2. Device according to claim 1, characterized in that the negative pressure provided by the vacuum pump (101) can be used to provide an electrolyte solution circulation and to lift the solution through said process chamber (2, 3) to a sluice device (8), from which the solution can flow back to a container (1) under , atmospheric pressure.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one heat exchanger (7, 25) is arranged in the circulation system of the electrolyte solution, with which the temperature of the electrolyte solution can be regulated.-

4. Device according to claim 3, characterized in that it comprises a heat exchanger (7), which is arranged between the process chamber (2, 3) and the sluice device (8).

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that, in addition to pro^ the sess chambers (2, 3) are arranged in a separate container (1) which also acts as an electrolyte storage container.

6. Device according to claim 5, characterized in that said electrolyte storage container (1) is equipped with temperature control devices (25).

7. Device according to one or more of claims 3-6, characterized in that it comprises a common cooling system (18 - 24), which is connected to several of the device's heat exchangers (27, 25).

8. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises at least two differently sized process chambers (2 and 3), in which objects of different sizes can be processed alternatively or possibly simultaneously.

9. Device according to one or more of claims 1-8, characterized in that the process chamber (2) is designed as a container (2) open at its lower end, which is arranged with the opening below the liquid surface in the electrolyte storage container (1) and connected to the negative pressure source (10), so that the upside-down container (2). due to the negative pressure created there is filled with electrolyte liquid to the desired height (fig.

2).

10. Device according to claim 9, characterized in that the difference in height between the free liquid surface of the electrolyte storage container (1) and the high point of the under-pressure circulation system is 1.5 m or greater.

11. Device according to claim 9, characterized in that an air cushion (43) is provided. at the upper end of the process chamber (2) and that any cable ducts (40) are arranged in the part of the process chamber (2) shell (33) where the air cushion (43) is located.

12. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises one or more rinsing fluid containers (45), which can be connected to the device's electrolyte circulation system (2, 5, 8, 15), so that the electrolyte storage container (1) can thereby be disconnected -stem and one or more flushing liquid containers (45) are switched on instead of the electrolyte storage container, as the flushing liquid can circulate in the circulation system (2, 5, 8, 15) (fig. 3).