NO147017B - Termoformingsinnretning til fremstilling av formlegemer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en termoformingsinnretning til fremstilling av formlegemer, med en formingsstasjon gjennom hvilken et mykgjort plastbånd føres trinnvis for tilforming av formlegemene, og i hvilken det på den ene side av plastbåndet er anordnet en formdel og en klemdel og på den andre side av plastbåndet er anordnet en motformdel, et skjæreelement og en ved hjelp av sentreringsstenger på motformdelen anbragt motklemdel, hvor disse deler av formingsinnretningen kan føres sammen langs en felles akse for lukking av formen og beveges fra hverandre for åpning av formen, hvor klemdelen på den mot plastbåndet vendte kant har en skjærekant for utskjæring av formlegemene fra plastbåndet, og hvor skjæreelementet ved sammenføringsbevegelsen for formingsinnretningens deler skyves mot og forbi skjærekanten mot fjærvirkning.

Ved hittil kjente metoder for kontinuerlig fremstilling av tynnveggede formstykker av termoplastisk materiale ved termoforming arbeides det med utgangsmaterialer med en tykkelse som i det vesentlige ligger mellom 0,5 og 2 mm. Det er derved kjent å trekke slike bånd av en rull eller bearbeide dem direkte fra ekstruderen.

For fremstilling av flere formstykker, særlig dypere form-, stykker, er det dog nødvendig å gå ut fra et utgangsmateriale med større tykkelse, f.eks. en tykkelse på 3 mm eller mer. Derved oppstår imidlertid betydelige vanskeligheter. Materialbånd med en slik tykkelse lar seg på grunn av sin stivhet bare med vanskelighet trekkes av en rull i kold tilstand. Dessuten byr det på betydelige vanskeligheter å oppvarme termoplastisk materiale av en slik tykkelse helt inn til kjernen til en temperatur som er tilstrekkelig for termoforming, uten at materialets overflatepartier overopphetes og derved tar skade. Det er heller ikke mulig å unngå denne vanskelighet ved at man ganske enkelt bearbeider materialbånd med stor tykkelse direkte fra den slissformede dyse,

idet slike materialbånd med stor tykkelse bare med vanskelig-

het lar seg føre og håndtere på grunn av den store varmemengde som er lagret i dem. I alle tilfeller opptrer det betydelige kjøleproblemer ved termoformingen av termoplastiske mater-ialer med stor tykkelse, og dette fører igjen til betydelig øket formingstid.

Den oppgave som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny innretning, som gjør det mulig å bearbeide termoplastiske materialbånd med stor tykkelse uten de overnevnte ulemper og under overvinnelse av de nevnte problemer i forbindelse med termoforming. Derved skal opp-varming eller etteroppvarming av materialbåndet fra overflat-ene om mulig unngås, men materialbåndet skal på den annen side til tross for sin betydelige tykkelse og den betydelige lagr-ede varmemengde være tilstrekkelig stabilt og bli uømfintlig mot kuldesjokkmerker som ville være spesielt uheldige ved tykt utgangsmateriale som må formes meget kraftig.

Denne oppgave løses ved en innretning av den innledningsvis nevnte type som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene.

Ved utformingen av klemdelen som en i forhold til formdelen selvstendig enhet oppnås at klemdelen ved drift av termoformingsinnretningen ikke mer må innta temperaturen til formdelen, og i praksis er underkastet de samme temperaturforhold som motklemdelen og skjæreelement. Derved er det nemlig med en meget nøyaktig dimensjonstilpassing for den mot klemdelen utformede skjærekant med skjæreelement, slik at det kan utføres et meget rent snitt ved enda formbare, myke plast-bcind.

Det er således mulig å fremstille gjenstander spesielt nøyaktig ved påvirkning av bandet av termoplastisk materiale når det er stasjonært med de samvirkende verktøy, f.eks. en form og en plugg på hver side av båndet, som kommer sammen i en retning vinkelrett til båndets plan. Hvis kutteelementene bare kommer i samvirke med formingsverktøyet for å kutte den formede gjenstand fra det omgivende bånd, kan kutteelementene sammenføres meget nøyaktig for å oppnå en nøyaktig utskjæring av gjenstanden og en betydelig mer nøyaktig kutt-ing enn hvis ett av kutteelementene var kombinert med formings-verktøyet, slik det har vært foreslått ved tidligere maskiner. Nar gjenstanden er blitt formet og kuttet ut av båndet, kan båndet mates til det neste trinn, mens formingsverktøyet beveges bort fra båndet og bærer med seg den formede gjenstand for etterfølgende kjøling, og formingsverktøyet kan i real-iteten roteres eller på annen måte beveges annerledes enn i rett vinkel til båndet for å gi den formede gjenstand til utleveringsstasj onen.

En fordel ved denne anordning er at formingsverktøyet og

båndet bare kommer sammen når disse er stasjonære i forhold til hverandre og over en kort periode under formingen av gjenstanden.

Gjenstandene blir kuttet ut av båndmaterialet i samsvar med varmformingsprosessen, og man unngår således vanskelighetene med utflyting rundt gjenstandene, og man bibeholder den opprinnelige tykkelse for båndmaterialet som kjøles og fastgjøres i formingsverktøyet.

Det resterende båndmateriale som bibeholder sin opprinnelige tykkelse kan trekkes bort fra varmformingsenheten før det er blitt betydelig avkjølt.

Det er fordelaktig hvis bevegelsesretningen for båndet er vertikalt nedover. Rent bortsett fra det faktum at det er lettere å senke et plastbånd med nødvendig sikkerhet og på-litelighet enn å løfte det etter at det er blitt behandlet,

så vil de kjøligere deler av båndet være bunnen, slik at luften som kommer i kontakt med denne del av båndet ikke vil bli for mye oppvarmet. Hvis et stort luftvolum blir oppvarmet

ved bunnenden av båndet, og stiger, kan det gjenoppvarme de øvre deler av båndet, noe som er uønsket i forhold til be-handlingsbetingelsene ifølge oppfinnelsen.

Selv om luften som omgir den nedre ende av båndet fremdeles vil være oppvarmet og vil stige når båndet senkes vertikalt, vil temperaturen til den stigende strøm av luft over alt være lavere enn temperaturen for båndet som den kommer i kontakt med ved høyere nivåer, og den vil således være istand til å trekke varme fra båndet med en lav hastighet. På den annen side vil varm luft som stiger opp langs siden av båndet forhindre en uønsket kjøling av båndet før det går inn i varmformingsenheten.

De deler av båndet som er utenfor områdene som skal deform-eres, kan utsettes for ekstra forkjøling, da dette i vesentlig grad vil fremme økningen av den mekaniske stabilitet for båndet uten å påvirke formbarheten. Denne ekstra kjøling av de deler av båndet som ligger utenfor de områder som skal varmdeformeres, kan være de deler som gripes av gripeinnretningen for intermitterende mating av båndet til varm-formingsverktøyene. Gjenstandene kan også bli etterkjølt ved å forbli i de kjølte formingsverktøy. Da båndet er de-formert av formingsverktøyene i horisontal retning og de res-ulterende gjenstander er kuttet ut av båndet ved eller umiddelbart etter fullføringen av formingsprosessen, er det mulig a tilveiebringe en serie av formingsverktøy slik at ett verk-tøy kan benyttes for forming, mens den formede gjenstand kjøles i et annet eller i andre verktøy.

Produksjonssyklusen og gjennomgangskapasiteten for apparatet vil derved opphøre å være avhengig av den nødvendige kjøletid. I denne forbindelse er det særlig fordelaktig å forbinde varmformingsenheten med en formholder som kan forskyves om en horisontal akse, hvilken holder bærer to eller flere enkelte eller flerdobbelte former i stillinger som tillater én form etter den andre å forflyttes til samvirke med den del av båndmaterialet som skal formes. Den formede del kan holdes av vakuum i den flyttbare form til den har hatt tid til å. kjøle og bli herdet.

Ved en utførelse av oppfinnelsen befinner ett kutteelement

som er forbundet med formingsverktøyet seg i en vertikal plate som omfatter en åpning, idet leppen til formingsdysen går inn >. i denne åpning i horisontal retning med klaring hele veien rundt, og omkretskanten til åpningen danner en kuttekant for samvirke med den andre del av kutteinnretningen.

Oppfinnelsen kan gjennomføres i praksis på mange forskjellige måter. Et utførelseseksempel av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor:

Fig. 1 viser en innretning ifølge oppfinnelsen, som en del

av et større anlegg i.skjematisk sideriss, og

fig. 2 viser et partielt snitt etter linjen II-II i noe

skjematisk gjengivelse.

Den på fig. 1 viste innretning er dannet av to enheter, nemlig en båndproduksjonsenhet 1 og en båndbearbeidelsesenhet 2. Båndproduksjonsenheten omfatter en ekstruder 11 med bredslissdyse 13 fra hvilken det kommer ut et plastbånd 14 i det vesentlige med ekstruderingstemperatur. Det i båndproduksjonsenheten tilveiebragte materialbånd kan ha relativt stor tykkelse,

f.eks. en tykkelse på 3 mm eller mer. Dette utelukker imidlertid ikke at det med den viste innretning også kan fremstilles tynnere plastbånd, f.eks. med en tykkelse på 0,5 - 2 mm som bearbeides videre.

Båndbearbeidelsesenheten 2 har en stabiliseringsinnretning

22 som kontinuerlig opptar det kontinuerlig fremstilte plastbånd 14 kort etter at det forlater bredslissdysen 13 og stabilisere det for den derpå følgende bearbeidelsesprosess, idet tynne overflateområder av båndet 14 avkjøles og bringes til å stivne, mens plasten i det mellom disse overflateområder liggende indre område av båndet 14 i det vesentlige beholdes på ekstruderingstemperatur og plastisk tilstand.

Fra stabiliseringsinnretningen 22 blir plastbåndet 14 ved hjelp av en tilførselsinnretning som inneholder en tomle-valse 25 og en kjølt gripeinnretning 26 innført, i det viste eksempel vertikalt ovenfra og nedover trinnvist i den under gripeinnretningen 26 anordnede termoforminnretning 30. Denne termoforminnretning'30 kjennetegnes i det viste eksempel av en anordning av formverktøy og deres motformdeler hvor den formverktøydel som tilføres materialbåndet er anbragt horisontalt overfor materialbåndet. Videre er det i termoforminnretningen 30 anbragt en innretning 50 for avdeling av formlegemer fra materialbåndet.

Som vist på tegningen, omfatter termoforminnretningen 30 en formverktøybærer 31 som er dreibar om en horisontal akse og

i som i det viste eksempel er utstyrt med fire formverktøy 32, som i formverktøybærerens 31 dreieretning er anordnet 90° innbyrdes forskutt. I tegningen er det for enkelhets skyld vist enkelt-yerktøy 32. Fortrinnsvis anvendes i stedet flerdobbelte verktøy for at det skal fremstilles flere formstykker ved hver bearbeidelse i termoforminnretningen. Som vist i fig. 2 er hvert formverktøy 32 lagret i bæreren 31 forskyvbart innad i sin akseretning, dvs, mot formverktøy-bærerens 31 aksesentrum 36 mot virkningen av fjærer 33. I form-verktøybærerens 31 indre er det anodnet (ikke viste) innret-ninger som holder tilbake formverktøyet 32 i innskjøvet tilstand i en på forhånd fastsatt periode, f.eks. inntil formstykket kastes ut, i det minst inntil formverktøybæreren 31 har nådd sin horisontale utgangsstiIling. Derved unngås at formstykkene etter avsluttet forming og stansing støtes tilbake i båndrestene.

I hvilestillingen som er vist i fig. 2, rager hvert formverk-tøy 32 som er utført som negativ form, med sitt kantparti 34 som omgir verktøyåpningen, frem fra formverktøybærerens 31 respektive sideflate. På begge sider av formverktøyet 32 henholdsvis det flerdobbelte formverktøy er formverktøybæreren 31 i hver sideflate forsynt med minst en, i det viste eksempel to, med henblikk på verktøyet 32 motstående sentreringsbor-inger 35, hvormed formverktøybæreren 31 ved sin bevegelse mot materialbåndet løper over sentreringsstenger 28 anordnet på maskinrammen 27 for enheten 2. Bæreren 31 er festet i en føringsramme 37 på en slik måte at den er dreibar om sin horisontale akse 36 som er parallell med flaten av det vertikalt førte materialbåndet 14. Denne føringsramme 37 er i det viste eksempel festet til to føringsstenger 38, som for frem-kallelse av en horisontal frem- og tilbakegående bevegelse

av bæreren 31 i det viste eksempel er koplet til en veivaksel 39. I stedet kunne føringsstengene 38 også beveges frem og tilbake,ved hjelp av tilsvarende styrte trykkmediumsylindre. De to føringsstengene 38 er langs sine horisontale lengdeakser som forløper perpendikulært på det vertikalt førte materialbåndets overflate, glidende lagret i et førings-stykke 29, som er festet til maskinrammen 27 og også bærer sentreringsstengene 28 som er anordnet parallelt med førings-stengenes 38 lengdeakser.

På føringsstykket 29 er også hjelpeinnretningene som er til-ordnet formverktøyene og fraskilleinnretningen, anbragt. Disse hjelpeinnretninger og fraskillingsinnretningen er felles for alle fire formverktøy 32 og foreligger bare i en utfør-else. For dette formål er det på føringsstykket 29 anordnet en strekk-hjelpeinnretning 40 som består av et strekkhjelpe-organ 41 tilpasset formverktøyet 32 henholdsvis en strekk-hjelpeinnretning tilpasset et flerdobbelt verktøy og en trykk-middelsylinder 42 som forskyver strekkhjelpeorganet 41 horisontalt inn i det fremkjørte formverktøy.

På sentreringsstengene 28 er det videre anordnet en spennramme 43 for materialbåndet 14. Denne ramme 43 utgjøres av tre plater. • Den omfatter en bakre anslagsplate 44, en midtre spennrammeplate 45 og en forreste spennrammeplate 4 6 som vender mot formverktøybæreren 31. Bakre motlagerplate 44 er festet til føringsstykket 29, mens midtre og forreste spennrammeplate 45 og 46 er forskyvbare langs sentreringsstengene 28. De tre platene 44, 45 og 46 holdes i innbyrdés avstand av trykkfjærer 47 som er anordnet på sentreringsstengene 28 mellom bakre motlagerplate 44 og midtre spennrammeplate 45

og av trykkfjærer 48 som likeldes er anordnet på sentreringsstengene 28 mellom midtre plate 45 og forreste plate 46. Når formverktøybæreren 31 kjøres frem mot platene, vil disse mot virkningen av fjærene 47. og 48 og derved under fastklemming av materialbåndet 14 presses sammen slik at formverktøy-bæreren som med sine senteringsboringer 35 skyver seg over sentreringsstengene 28, legger seg mot forreste spennrammeplate 46 med den aktuelle sideflate. For fastspenning av materialbåndet 14 bærer midtre og forreste plate 45 og 46 innbyrdes motstående fastspenningsvulster 49.

For dannelse av fraskilleinnretningen 50 er forreste spennrammeplate 46 utført med en åpning 51, som med klaring opptar den åpningskant 34 av formverktøyet 32 som rager frem av den til enhver tid aktuelle sideflate av formverktøybæreren 31. Bakre omkretskant 52 av denne åpning 51 virker derved som skjæreegg. Motelementet som samvirker med skjæreeggen 52 er en stanse-kniv 53 som er anordnet på føringsstykket 29 og i det viste eksempel holdes, ved hjelp av bakre anslagsplate 44 og i sitt indre rom opptar strekkhjelpeorganet 41.

Nedenfor den egentlige termoforminnretning 30 er det anordnet en avtrekkingsinnretning 60 for det resterende bånd 14a. Denne avtrekkinnretning består i det viste eksempel av en avtrekk-valse 61 som drives intermitterende og en motvalse 62. Av denne avtrekkinnretning 60 føres det resterende bånd til oppmalingsinnretningen 70 som er skjematisk antydet i fig. 1 og anordnet i bearbeidelsesenheten 2. I denne oppmalingsinn-retning 70 kan det resterende bånd overføres til granulert materiale som umiddelbart kan føres tilbake til innløpstrakten 12 for ekstruderen 11, slik som antydet ved linjen 71. I trakten 12 kan det tilbakeførte materiale, som antydet med pilen 72, blandes med nytt materiale. Det er dog også mulig først å lagre materialet som kommer ut fra oppmalingsinnretningen for å ta det i bruk ved en senere anledning.

Som vist i fig. 1 er det i forbindelse med formverktøybæreren

31 på motstående side av materialbåndet 14 anordnet innret-ninger 80 som mottar og transporterer bort formstykkene som kastes ut av formverktøyene 32. Utkastingen av formstykkene skjer ved hjelp av vakuum- og trykkluftledninger 81, som munner i formverktøyene 3 2 og som er koplet til vakuum- og trykkluftkilder via ventiler som betjenes fra den sentrale maskinstyring. Formverktøybæreren 31 og avtrekkvalsen 61 drives i intermitterende dreiebevegelse av en motor, fortrinnsvis en elektrisk motor 82, som styres til intermitterende drift fra den sentrale maskinstyring. Veivakselen 39 drives ved hjelp av enmotor, fortrinnsvis en elektrisk motor 83, som likeledes kan gå intermitterende styrt fra maskinens sentrale styreinnretning. Fortrinnsvis velges dog en kontinuerlig drivmotor 83, og den sentrale styring for de kontinuerlige og trinnvis eller intermitterende drevne inn-retninger for enheten 2 koples til veivakselens 39 aksel 84

som drives av motoren 83. Ved turtallregulering av driv-motoren 82 kan man da regulere arbeidshastigheten henholds-

vis gjennomløpseffekten av enheten 2 innenfor et tilstrekkelig bredt område for å tilpasse denne enhet til ekstruderens 11 og breddysens 13 effekt. Dessuten kan også ekstruderen 11 på kjent mate reguleres med hensyn til gjennomløpseffekt.

Arbeidsmåten for termoforminnretningen er som følger:

Via den sentrale styreinnretningen er også motoren 82 koplet inn under transporttrinnet, dvs. tumlevalsens 25 og gripeinn-retningens 26 nedadbevegelse. Derved blir båndresten fra foregående termoforming trukket bort samtidig med at et nytt båndparti mates frem til termoforminnretningen 30. Dessuten dreies formverktøybæreren 31 i pilens 31a retning 90°, slik det hittil opadrettede verktøy 32 nå blir stilt overfor materialbåndet 14. Den sentrale styreinnretning kan være koplet til veivakselens 39 aksel 84 på en slik måte at veivakselen 39 for en kort periode etter avsluttet fremmating trekker bæreren 31 i kontakt med forreste spennrammeplate 46. Åpningskanten34 på verktøyet 32 strekker seg derved inn i åpningen 51 i forreste spennrammeplate 46. Tykkelsen av forreste spennrammeplate 46 er innenfor klemvulsten 49 lik høyden av åpningskanten 34, slik at verktøyets 32 kortside legger seg i plan med bakflaten av forreste spennrammeplate 46 innenfor klemvulsten 49.

Da fjærene 48 er vesentlig svakere enn fjærene 47, presses først forreste spennrammeplate 46 under fastklemming av materialbåndet 14 mot midtre spennrammeplate 45. Til inn-ledning av selve termoformingen blir trykkmiddelsylinderen 42 for strekkhjelpeorganet 41 i samme øyeblikk koplet inn av den sentrale styreinnretning, slik at strekkhjelpeorganet 41 skyver det fastklemte materialbaneparti inn i midtre del av formverktøyets 32 hulrom. Ved ytterligere dreining av veivakselen 39 forskyves de to spennrammeplatene 45 og 46 langs sentreringsstengene 28 under sammentrykking av fjæren 47, inntil midtre plate 45 legger seg mot motlagerplaten 44. Ved denne bevegelse vil stanseknivens 53 kortside først komme i berøring med materialbåndet 14 som allerede er strukket godt av strekkhjelpeorganet 41. I tilslutning vil åpningskantens 34 kortside på formverktøyet trykke materialbåndet i det båndparti som omgir formstykket mot stanseknivens 53 kortside, slik at det rom som omgis av stansekniven 53 er avtettet på den side som vender mot materialbåndet 14. Hår strekkhjelpe-organets 41 bærestang er avtettet ført gjennom stanseknivens 53 bakre bæreplate, kan det i stanseknivens 53 indre rom frem-kalles et overtrykk ved hjelp av trykkluft, som sammen med vakuumet i tilførselsledningene 81 i formverktøybæreren 31 fremkaller fullstendig fjernelse av formstykket fra formen.

Denne gjensidige korttidsavstøtning av formverktøyet 32 og stansekniven 53 finner sted før midtre spennrammeplate 45 når frem til motlagerplaten 44. Ved forverktøybærerens 31 videre bevegelse mot materialbanen 14, fremkalt av veivakselen 39,

blir formverktøyet 32 mot fjærenes 33 virkning forskjøvet inn i formverktøybærerens 31 indre, hvorved stansekniven 53 går inn i uttagningen 51 i forreste spennrammeplate 4 6 og skiller formstykket fra det omgivende materiale langs eggen 52. Til tross for denne fraskillelse kan ovennevnte fullstendige fjernelse av formstykket ved hjelp av trykkluft fortsettes så lenge form-verktøyet 32 og stansekniven 53 avstøtter seg mot hverandre under fastklemming av formstykkets kant, dvs. også under første del av bærerens 31 horisontale tilbakeføringsbevegelse. Vakuumet i tilførselsledningen 81 opprettholdes iallefall selv etter bærerens 31 tilbakekomst til den stilling som er vist i fig. 2.

Når formverktøybæreren 31 er ført i det minste så mangt tilbake at sentreringsboringene 35 har frigitt sentreringsstangen 28 og formverktøyets 32 åpningskant 34 har forlatt forreste spennrammeplate 46, kan neste fremmating av materialbanen 14 innledes fra den sentrale styreinnretningen. Som nevnt ovenfor, dreies form-verktøybæreren 31 derved 90° slik at det til da oppadvendte formverktøy stilles overfor materialbanen 14. Formverktøyet 32 som til da har vært i drift, svinges nedad. Derved forblir tilførselsledningen 81 fortsatt koplet til vakuum, slik at formtrykket som opptas av formverktøyet 32 forblir i formverk-tøyet etter termoformingen for å kjøles der. Først etter av-slutningen av neste termoforming, når formverktøybæreren 31 igjen er blitt dreiet 90°, koples tilførselsledningen 81 fra vakuumet og koples kortvarig til en trykkluftkilde, hvorved det nå avkjølte formstylle kastes ut av formverktøyet 32 og overleveres til oppsamlings- og borttransportinnretningen 80.

Det ovenfor beskrevne utførelseseksempel kan uten videre modi-fiseres. F.eks. kunne formverktøybæreren 31 bare være lagret på maskinrammen 27 for den omtalte, intermitterende dreiebevegelse mens føringsstykket 29 med de derpå anbragte deler av termoforminnretningen og fraskilleinnretningen 50 beveges horisontalt frem og tilbake ved hjelp av veivakselen 39. På denne måte kunne den horisontalt frem- og tilbakebevegede masse eventuelt reduseres. Da måtte man dog ta en større side-forskyvning av materialbanen 14 med på kjøpet.

Claims (6)

1. Termoformingsinnretning til fremstilling av formlegemer, med en formingsstasjon gjennom hvilken et mykgjort plastbånd føres tinnvis for tilforming av formlegemene, og i hvilke det på den ene side av plastbåndet er anordnet en formdel og en klemdel og på den andre side av plastbåndet er anordnet en motformdel, et skjæreelement og en ved hjelp av sentreringsstenger på motformdelen anbragt motklemdel, hvor disse deler av formingsinnretningen kan føres sammen langs en felles akse for lukking av formen og beveges fra hverandre for åpning av formen, hvor klemdelen på den mot plastbåndet vendte kant har en skjærekant for utskjæring av formlegemene fra plastbåndet, og hvor skjæreelementet ved sammenføringsbevegelsen for formingsinnretningens deler skyves mot og forbi skjærekanten mot fjærvirkning, karakterisert ved at klemdelen (46) er en selvstendig enhet i forhold til formdelen (30) og' følger bevegelsen til motformdelen (40) under lukke- og åpningsbevegelsene for formen ved at den er glidbart anbragt på de samme sentreringsstenger (28) eller tilsvarende førings-bolter som motklemdelen (45), og at det mellom klemdelen (46) og motklemdelen (45) er anordnet trykkfjærer (48).

2. Termoformingsinnretning ifølge krav 1, karakterisert ved at det til formingsverktøysiden av plastbåndet (14) hørende oppdelingselement (46, 52) er utformet med en til båndbanen parallell klemplate (46) med sentralt utsnitt (51) i hvilket formverktøyet (32) er innførbart med sin åpningskant (34) med klaring og at omkretskanten (52) til utsnittet (51) er en oppdelingskant.

3. Termoformingsinnretningen ifølge krav 2, karakterisert ved at den inn i utsnittet (51) til klemplaten (46) gripende åpningskant (34) til formverktøyet (32) er om-trent like høy som tykkelsen til klemplaten (46) rundt sirkel-utsnittet (51) og at formverktøyet (32) ved støting av motformdelens oppdelingselement (53) mot åpningskanten (34) er innskyvbart mot virkningen av et tilbakestillingslegeme (33) i formverktøybæreren (31) og at det er anordnet holdemidler for tilbakeholding av formverktøyet (32) i formverktøyholderen (31) .

4. Termoformingsinnretning ifølge krav 3, karakterisert ved at klemplaten (46) i oppdelingselementet (4 6, 52) på formverktøysiden av plastbåndet (14) er forskyvbar ved hjelp av formverktøyet (32), henholdsvis dets bærere (31) mot virkningen til et tilbakestillingselement (47, 48) mot en ramme (27, 29) som bærer motformdelens oppdelingselement (5 3).

5. Termoformingsinnretning ifølge krav 4, karakterisert ved at platen (76) i oppdelingselementet (50) på formverktøysiden av plastbåndet (14), på sin mot plastbåndet (14) vendte side samtidig er utformet som klemrammedel (49), hvis tilhørende andre klemrammedel er en på den andre side av plastbåndet anordnet motklemplate (45) som er forskyvbar ved hjelp av den første klemrammedel mot kraften til en fjær (47).

6. Termoforminnretning ifølge krav 5, karakterisert ved at motklemrammedelen (45) har et sentralt utsnitt, gjennom hvilket motformdelens oppdelingselement (53) løper med sin endeflate på åpningskanten (34) til formverk-tøyet (32) og med sin skjærekant i utsnittet (51) til platen (46) :