NO147017B

NO147017B - THERMOFORMING DEVICE FOR PREPARATION OF FORMULAS

Info

Publication number: NO147017B
Application number: NO4112/73A
Authority: NO
Inventors: Alfons W Thiel; Hans Hell
Original assignee: Bellaplast Gmbh
Priority date: 1973-06-04
Filing date: 1973-10-24
Publication date: 1982-10-11
Also published as: DK144328B; FR2231494B1; DE2328368B2; BR7310184D0; FI53934C; GB1462204A; DE2328368A1; ES447093A1; FR2231494A1; DK660573A; SE399382B; CA1044869A; CH554230A; SE7312530L; FI53934B; DK144328C; ES425134A1; NO147017C; FI312073A; ATA790873A

Description

Oppfinnelsen vedrører en termoformingsinnretning til fremstilling av formlegemer, med en formingsstasjon gjennom hvilken et mykgjort plastbånd føres trinnvis for tilforming av formlegemene, og i hvilken det på den ene side av plastbåndet er anordnet en formdel og en klemdel og på den andre side av plastbåndet er anordnet en motformdel, et skjæreelement og en ved hjelp av sentreringsstenger på motformdelen anbragt motklemdel, hvor disse deler av formingsinnretningen kan føres sammen langs en felles akse for lukking av formen og beveges fra hverandre for åpning av formen, hvor klemdelen på den mot plastbåndet vendte kant har en skjærekant for utskjæring av formlegemene fra plastbåndet, og hvor skjæreelementet ved sammenføringsbevegelsen for formingsinnretningens deler skyves mot og forbi skjærekanten mot fjærvirkning. The invention relates to a thermoforming device for the production of molded bodies, with a forming station through which a softened plastic band is passed step by step for shaping the molded bodies, and in which a mold part and a clamping part are arranged on one side of the plastic band and a clamping part is arranged on the other side of the plastic band a counter-mold part, a cutting element and a counter-clamping part placed on the counter-mold part by means of centering rods, where these parts of the forming device can be brought together along a common axis for closing the mold and moved apart for opening the mold, where the clamping part on the edge facing the plastic band has a cutting edge for cutting out the shaped bodies from the plastic strip, and where the cutting element is pushed towards and past the cutting edge against spring action during the joining movement of the parts of the forming device.

Ved hittil kjente metoder for kontinuerlig fremstilling av tynnveggede formstykker av termoplastisk materiale ved termoforming arbeides det med utgangsmaterialer med en tykkelse som i det vesentlige ligger mellom 0,5 og 2 mm. Det er derved kjent å trekke slike bånd av en rull eller bearbeide dem direkte fra ekstruderen. In previously known methods for the continuous production of thin-walled molded pieces of thermoplastic material by thermoforming, work is done with starting materials with a thickness that is essentially between 0.5 and 2 mm. It is thereby known to pull such ribbons from a roll or process them directly from the extruder.

For fremstilling av flere formstykker, særlig dypere form-, stykker, er det dog nødvendig å gå ut fra et utgangsmateriale med større tykkelse, f.eks. en tykkelse på 3 mm eller mer. Derved oppstår imidlertid betydelige vanskeligheter. Materialbånd med en slik tykkelse lar seg på grunn av sin stivhet bare med vanskelighet trekkes av en rull i kold tilstand. Dessuten byr det på betydelige vanskeligheter å oppvarme termoplastisk materiale av en slik tykkelse helt inn til kjernen til en temperatur som er tilstrekkelig for termoforming, uten at materialets overflatepartier overopphetes og derved tar skade. Det er heller ikke mulig å unngå denne vanskelighet ved at man ganske enkelt bearbeider materialbånd med stor tykkelse direkte fra den slissformede dyse, For the production of several shaped pieces, especially deeper shaped pieces, it is however necessary to start from a starting material with a greater thickness, e.g. a thickness of 3 mm or more. Thereby, however, considerable difficulties arise. Due to its stiffness, strips of material with such a thickness can only be pulled from a roll in a cold state with difficulty. Moreover, it presents considerable difficulties to heat thermoplastic material of such a thickness all the way to the core to a temperature that is sufficient for thermoforming, without the surface parts of the material overheating and thereby being damaged. It is also not possible to avoid this difficulty by simply processing material bands with a large thickness directly from the slot-shaped die,

idet slike materialbånd med stor tykkelse bare med vanskelig- since such material bands with a large thickness only with difficult

het lar seg føre og håndtere på grunn av den store varmemengde som er lagret i dem. I alle tilfeller opptrer det betydelige kjøleproblemer ved termoformingen av termoplastiske mater-ialer med stor tykkelse, og dette fører igjen til betydelig øket formingstid. heat can be conducted and handled due to the large amount of heat stored in them. In all cases, there are significant cooling problems during the thermoforming of thermoplastic materials with a large thickness, and this in turn leads to significantly increased forming time.

Den oppgave som ligger til grunn for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny innretning, som gjør det mulig å bearbeide termoplastiske materialbånd med stor tykkelse uten de overnevnte ulemper og under overvinnelse av de nevnte problemer i forbindelse med termoforming. Derved skal opp-varming eller etteroppvarming av materialbåndet fra overflat-ene om mulig unngås, men materialbåndet skal på den annen side til tross for sin betydelige tykkelse og den betydelige lagr-ede varmemengde være tilstrekkelig stabilt og bli uømfintlig mot kuldesjokkmerker som ville være spesielt uheldige ved tykt utgangsmateriale som må formes meget kraftig. The task underlying the present invention is to provide a new device, which makes it possible to process thermoplastic material bands with a large thickness without the above-mentioned disadvantages and while overcoming the aforementioned problems in connection with thermoforming. Thereby, heating or post-heating of the material band from the surfaces must be avoided if possible, but the material band must, on the other hand, despite its considerable thickness and the considerable amount of stored heat, be sufficiently stable and become insensitive to cold shock marks which would be particularly unfortunate in the case of thick starting material that must be shaped very strongly.

Denne oppgave løses ved en innretning av den innledningsvis nevnte type som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. This task is solved by a device of the type mentioned at the outset, which is characterized by what appears in the requirements.

Ved utformingen av klemdelen som en i forhold til formdelen selvstendig enhet oppnås at klemdelen ved drift av termoformingsinnretningen ikke mer må innta temperaturen til formdelen, og i praksis er underkastet de samme temperaturforhold som motklemdelen og skjæreelement. Derved er det nemlig med en meget nøyaktig dimensjonstilpassing for den mot klemdelen utformede skjærekant med skjæreelement, slik at det kan utføres et meget rent snitt ved enda formbare, myke plast-bcind. By designing the clamp part as an independent unit in relation to the mold part, it is achieved that the clamp part no longer has to take the temperature of the mold part during operation of the thermoforming device, and in practice is subjected to the same temperature conditions as the counter clamp part and cutting element. Thereby, there is a very precise dimensional adjustment for the cutting edge with cutting element designed against the clamping part, so that a very clean cut can be made with even malleable, soft plastic bcind.

Det er således mulig å fremstille gjenstander spesielt nøyaktig ved påvirkning av bandet av termoplastisk materiale når det er stasjonært med de samvirkende verktøy, f.eks. en form og en plugg på hver side av båndet, som kommer sammen i en retning vinkelrett til båndets plan. Hvis kutteelementene bare kommer i samvirke med formingsverktøyet for å kutte den formede gjenstand fra det omgivende bånd, kan kutteelementene sammenføres meget nøyaktig for å oppnå en nøyaktig utskjæring av gjenstanden og en betydelig mer nøyaktig kutt-ing enn hvis ett av kutteelementene var kombinert med formings-verktøyet, slik det har vært foreslått ved tidligere maskiner. Nar gjenstanden er blitt formet og kuttet ut av båndet, kan båndet mates til det neste trinn, mens formingsverktøyet beveges bort fra båndet og bærer med seg den formede gjenstand for etterfølgende kjøling, og formingsverktøyet kan i real-iteten roteres eller på annen måte beveges annerledes enn i rett vinkel til båndet for å gi den formede gjenstand til utleveringsstasj onen. It is thus possible to produce objects particularly precisely by influencing the band of thermoplastic material when it is stationary with the cooperating tools, e.g. a mold and a plug on each side of the band, which come together in a direction perpendicular to the plane of the band. If the cutting elements only interact with the forming tool to cut the shaped object from the surrounding band, the cutting elements can be brought together very accurately to achieve an accurate cutout of the object and a significantly more accurate cut than if one of the cutting elements was combined with the forming the tool, as has been proposed for previous machines. Once the article has been formed and cut from the belt, the belt can be fed to the next stage, while the forming tool is moved away from the belt and carries with it the formed article for subsequent cooling, and the forming tool can actually be rotated or otherwise moved differently than at right angles to the belt to provide the shaped object to the dispensing station.

En fordel ved denne anordning er at formingsverktøyet og An advantage of this device is that the forming tool and

båndet bare kommer sammen når disse er stasjonære i forhold til hverandre og over en kort periode under formingen av gjenstanden. the band only comes together when these are stationary in relation to each other and over a short period during the shaping of the object.

Gjenstandene blir kuttet ut av båndmaterialet i samsvar med varmformingsprosessen, og man unngår således vanskelighetene med utflyting rundt gjenstandene, og man bibeholder den opprinnelige tykkelse for båndmaterialet som kjøles og fastgjøres i formingsverktøyet. The objects are cut out of the strip material in accordance with the hot forming process, thus avoiding the difficulties of floating around the objects, and maintaining the original thickness of the strip material which is cooled and fixed in the forming tool.

Det resterende båndmateriale som bibeholder sin opprinnelige tykkelse kan trekkes bort fra varmformingsenheten før det er blitt betydelig avkjølt. The remaining strip material which retains its original thickness can be withdrawn from the hot forming unit before it has cooled significantly.

Det er fordelaktig hvis bevegelsesretningen for båndet er vertikalt nedover. Rent bortsett fra det faktum at det er lettere å senke et plastbånd med nødvendig sikkerhet og på-litelighet enn å løfte det etter at det er blitt behandlet, It is advantageous if the direction of movement of the belt is vertically downwards. Quite apart from the fact that it is easier to lower a plastic band with the necessary safety and reliability than to lift it after it has been treated,

så vil de kjøligere deler av båndet være bunnen, slik at luften som kommer i kontakt med denne del av båndet ikke vil bli for mye oppvarmet. Hvis et stort luftvolum blir oppvarmet then the cooler parts of the belt will be the bottom, so that the air that comes into contact with this part of the belt will not be heated too much. If a large volume of air is heated

ved bunnenden av båndet, og stiger, kan det gjenoppvarme de øvre deler av båndet, noe som er uønsket i forhold til be-handlingsbetingelsene ifølge oppfinnelsen. at the bottom end of the belt, and rising, it can reheat the upper parts of the belt, which is undesirable in relation to the treatment conditions according to the invention.

Selv om luften som omgir den nedre ende av båndet fremdeles vil være oppvarmet og vil stige når båndet senkes vertikalt, vil temperaturen til den stigende strøm av luft over alt være lavere enn temperaturen for båndet som den kommer i kontakt med ved høyere nivåer, og den vil således være istand til å trekke varme fra båndet med en lav hastighet. På den annen side vil varm luft som stiger opp langs siden av båndet forhindre en uønsket kjøling av båndet før det går inn i varmformingsenheten. Although the air surrounding the lower end of the ribbon will still be heated and will rise as the ribbon is lowered vertically, the temperature of the rising stream of air will be above all lower than the temperature of the ribbon it contacts at higher levels, and the will thus be able to extract heat from the tape at a low speed. On the other hand, hot air rising along the side of the strip will prevent an unwanted cooling of the strip before it enters the thermoforming unit.

De deler av båndet som er utenfor områdene som skal deform-eres, kan utsettes for ekstra forkjøling, da dette i vesentlig grad vil fremme økningen av den mekaniske stabilitet for båndet uten å påvirke formbarheten. Denne ekstra kjøling av de deler av båndet som ligger utenfor de områder som skal varmdeformeres, kan være de deler som gripes av gripeinnretningen for intermitterende mating av båndet til varm-formingsverktøyene. Gjenstandene kan også bli etterkjølt ved å forbli i de kjølte formingsverktøy. Da båndet er de-formert av formingsverktøyene i horisontal retning og de res-ulterende gjenstander er kuttet ut av båndet ved eller umiddelbart etter fullføringen av formingsprosessen, er det mulig a tilveiebringe en serie av formingsverktøy slik at ett verk-tøy kan benyttes for forming, mens den formede gjenstand kjøles i et annet eller i andre verktøy. The parts of the band which are outside the areas to be deformed can be subjected to additional cooling, as this will significantly promote the increase in the mechanical stability of the band without affecting the formability. This additional cooling of the parts of the strip which lie outside the areas to be hot-deformed can be the parts which are gripped by the gripping device for intermittent feeding of the strip to the hot-forming tools. The objects can also be post-cooled by remaining in the cooled forming tools. Since the band is deformed by the forming tools in a horizontal direction and the resulting objects are cut out of the band at or immediately after the completion of the forming process, it is possible to provide a series of forming tools so that one tool can be used for forming, while the shaped object is cooled in another tool or tools.

Produksjonssyklusen og gjennomgangskapasiteten for apparatet vil derved opphøre å være avhengig av den nødvendige kjøletid. I denne forbindelse er det særlig fordelaktig å forbinde varmformingsenheten med en formholder som kan forskyves om en horisontal akse, hvilken holder bærer to eller flere enkelte eller flerdobbelte former i stillinger som tillater én form etter den andre å forflyttes til samvirke med den del av båndmaterialet som skal formes. Den formede del kan holdes av vakuum i den flyttbare form til den har hatt tid til å. kjøle og bli herdet. The production cycle and throughput capacity for the device will thereby cease to be dependent on the required cooling time. In this connection, it is particularly advantageous to connect the hot forming unit with a mold holder which can be displaced about a horizontal axis, which holder carries two or more single or multiple molds in positions which allow one mold after another to be moved into cooperation with the part of the strip material which must be formed. The molded part can be held by vacuum in the removable mold until it has had time to cool and harden.

Ved en utførelse av oppfinnelsen befinner ett kutteelement In one embodiment of the invention, there is one cutting element

som er forbundet med formingsverktøyet seg i en vertikal plate som omfatter en åpning, idet leppen til formingsdysen går inn >. i denne åpning i horisontal retning med klaring hele veien rundt, og omkretskanten til åpningen danner en kuttekant for samvirke med den andre del av kutteinnretningen. which is connected to the forming tool itself in a vertical plate comprising an opening, the lip of the forming die entering >. in this opening in a horizontal direction with clearance all the way around, and the peripheral edge of the opening forms a cutting edge for cooperation with the other part of the cutting device.

Oppfinnelsen kan gjennomføres i praksis på mange forskjellige måter. Et utførelseseksempel av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: The invention can be put into practice in many different ways. An embodiment of the invention will be described in more detail below with reference to the drawing, where:

Fig. 1 viser en innretning ifølge oppfinnelsen, som en del Fig. 1 shows a device according to the invention, as a part

av et større anlegg i.skjematisk sideriss, og of a larger facility in.schematic side view, and

fig. 2 viser et partielt snitt etter linjen II-II i noe fig. 2 shows a partial section along the line II-II in something

skjematisk gjengivelse. schematic representation.

Den på fig. 1 viste innretning er dannet av to enheter, nemlig en båndproduksjonsenhet 1 og en båndbearbeidelsesenhet 2. Båndproduksjonsenheten omfatter en ekstruder 11 med bredslissdyse 13 fra hvilken det kommer ut et plastbånd 14 i det vesentlige med ekstruderingstemperatur. Det i båndproduksjonsenheten tilveiebragte materialbånd kan ha relativt stor tykkelse, The one in fig. The device shown in 1 is formed by two units, namely a strip production unit 1 and a strip processing unit 2. The strip production unit comprises an extruder 11 with a wide-slit nozzle 13 from which a plastic strip 14 comes out essentially at extrusion temperature. The material strip provided in the strip production unit can have a relatively large thickness,

f.eks. en tykkelse på 3 mm eller mer. Dette utelukker imidlertid ikke at det med den viste innretning også kan fremstilles tynnere plastbånd, f.eks. med en tykkelse på 0,5 - 2 mm som bearbeides videre. e.g. a thickness of 3 mm or more. However, this does not exclude that thinner plastic bands can also be produced with the device shown, e.g. with a thickness of 0.5 - 2 mm which is processed further.

Båndbearbeidelsesenheten 2 har en stabiliseringsinnretning The strip processing unit 2 has a stabilization device

22 som kontinuerlig opptar det kontinuerlig fremstilte plastbånd 14 kort etter at det forlater bredslissdysen 13 og stabilisere det for den derpå følgende bearbeidelsesprosess, idet tynne overflateområder av båndet 14 avkjøles og bringes til å stivne, mens plasten i det mellom disse overflateområder liggende indre område av båndet 14 i det vesentlige beholdes på ekstruderingstemperatur og plastisk tilstand. 22 which continuously takes up the continuously produced plastic strip 14 shortly after it leaves the wide slot die 13 and stabilizes it for the subsequent processing process, thin surface areas of the strip 14 being cooled and made to solidify, while the plastic in the inner area of the strip lying between these surface areas 14 is essentially retained at the extrusion temperature and plastic state.

Fra stabiliseringsinnretningen 22 blir plastbåndet 14 ved hjelp av en tilførselsinnretning som inneholder en tomle-valse 25 og en kjølt gripeinnretning 26 innført, i det viste eksempel vertikalt ovenfra og nedover trinnvist i den under gripeinnretningen 26 anordnede termoforminnretning 30. Denne termoforminnretning'30 kjennetegnes i det viste eksempel av en anordning av formverktøy og deres motformdeler hvor den formverktøydel som tilføres materialbåndet er anbragt horisontalt overfor materialbåndet. Videre er det i termoforminnretningen 30 anbragt en innretning 50 for avdeling av formlegemer fra materialbåndet. From the stabilization device 22, the plastic band 14 is introduced by means of a supply device containing a thumb roller 25 and a cooled gripping device 26, in the example shown, vertically from above downwards step by step into the thermoforming device 30 arranged below the gripping device 26. This thermoforming device'30 is characterized in that showed an example of an arrangement of forming tools and their counter-forming parts, where the forming tool part which is supplied to the material band is arranged horizontally opposite the material band. Furthermore, a device 50 is arranged in the thermoforming device 30 for separating molded bodies from the material band.

Som vist på tegningen, omfatter termoforminnretningen 30 en formverktøybærer 31 som er dreibar om en horisontal akse og As shown in the drawing, the thermoform device 30 comprises a form tool carrier 31 which is rotatable about a horizontal axis and

i som i det viste eksempel er utstyrt med fire formverktøy 32, som i formverktøybærerens 31 dreieretning er anordnet 90° innbyrdes forskutt. I tegningen er det for enkelhets skyld vist enkelt-yerktøy 32. Fortrinnsvis anvendes i stedet flerdobbelte verktøy for at det skal fremstilles flere formstykker ved hver bearbeidelse i termoforminnretningen. Som vist i fig. 2 er hvert formverktøy 32 lagret i bæreren 31 forskyvbart innad i sin akseretning, dvs, mot formverktøy-bærerens 31 aksesentrum 36 mot virkningen av fjærer 33. I form-verktøybærerens 31 indre er det anodnet (ikke viste) innret-ninger som holder tilbake formverktøyet 32 i innskjøvet tilstand i en på forhånd fastsatt periode, f.eks. inntil formstykket kastes ut, i det minst inntil formverktøybæreren 31 har nådd sin horisontale utgangsstiIling. Derved unngås at formstykkene etter avsluttet forming og stansing støtes tilbake i båndrestene. i which in the example shown is equipped with four form tools 32, which are arranged 90° offset from each other in the direction of rotation of the form tool carrier 31. In the drawing, for the sake of simplicity, a single tool 32 is shown. Preferably, multiple tools are used instead so that several molded pieces are produced with each processing in the thermoforming device. As shown in fig. 2, each molding tool 32 stored in the carrier 31 is displaceable inwards in its axial direction, i.e. towards the axial center 36 of the molding tool carrier 31 against the action of springs 33. In the interior of the molding tool carrier 31 there are anodized (not shown) devices which retain the molding tool 32 in the retracted state for a predetermined period, e.g. until the mold piece is ejected, at least until the mold tool carrier 31 has reached its horizontal output position. This prevents the shaped pieces from being bumped back into the strip remnants after finishing shaping and punching.

I hvilestillingen som er vist i fig. 2, rager hvert formverk-tøy 32 som er utført som negativ form, med sitt kantparti 34 som omgir verktøyåpningen, frem fra formverktøybærerens 31 respektive sideflate. På begge sider av formverktøyet 32 henholdsvis det flerdobbelte formverktøy er formverktøybæreren 31 i hver sideflate forsynt med minst en, i det viste eksempel to, med henblikk på verktøyet 32 motstående sentreringsbor-inger 35, hvormed formverktøybæreren 31 ved sin bevegelse mot materialbåndet løper over sentreringsstenger 28 anordnet på maskinrammen 27 for enheten 2. Bæreren 31 er festet i en føringsramme 37 på en slik måte at den er dreibar om sin horisontale akse 36 som er parallell med flaten av det vertikalt førte materialbåndet 14. Denne føringsramme 37 er i det viste eksempel festet til to føringsstenger 38, som for frem-kallelse av en horisontal frem- og tilbakegående bevegelse In the rest position shown in fig. 2, each mold tool 32 which is designed as a negative mold, with its edge portion 34 which surrounds the tool opening, protrudes from the respective side surface of the mold tool carrier 31. On both sides of the forming tool 32, respectively the multiple forming tool, the forming tool carrier 31 is provided in each side surface with at least one, in the example shown two, for the purpose of the tool 32 opposing centering bores 35, with which the forming tool carrier 31 runs over centering rods 28 during its movement towards the material band arranged on the machine frame 27 for the unit 2. The carrier 31 is fixed in a guide frame 37 in such a way that it is rotatable about its horizontal axis 36 which is parallel to the surface of the vertically guided material band 14. This guide frame 37 in the example shown is fixed to two guide rods 38, as for producing a horizontal reciprocating movement

av bæreren 31 i det viste eksempel er koplet til en veivaksel 39. I stedet kunne føringsstengene 38 også beveges frem og tilbake,ved hjelp av tilsvarende styrte trykkmediumsylindre. De to føringsstengene 38 er langs sine horisontale lengdeakser som forløper perpendikulært på det vertikalt førte materialbåndets overflate, glidende lagret i et førings-stykke 29, som er festet til maskinrammen 27 og også bærer sentreringsstengene 28 som er anordnet parallelt med førings-stengenes 38 lengdeakser. of the carrier 31 in the example shown is connected to a crankshaft 39. Instead, the guide rods 38 could also be moved back and forth, using correspondingly controlled pressure medium cylinders. The two guide rods 38 are along their horizontal longitudinal axes which extend perpendicularly to the surface of the vertically guided material band, slidably stored in a guide piece 29, which is attached to the machine frame 27 and also carries the centering rods 28 which are arranged parallel to the longitudinal axes of the guide rods 38.

På føringsstykket 29 er også hjelpeinnretningene som er til-ordnet formverktøyene og fraskilleinnretningen, anbragt. Disse hjelpeinnretninger og fraskillingsinnretningen er felles for alle fire formverktøy 32 og foreligger bare i en utfør-else. For dette formål er det på føringsstykket 29 anordnet en strekk-hjelpeinnretning 40 som består av et strekkhjelpe-organ 41 tilpasset formverktøyet 32 henholdsvis en strekk-hjelpeinnretning tilpasset et flerdobbelt verktøy og en trykk-middelsylinder 42 som forskyver strekkhjelpeorganet 41 horisontalt inn i det fremkjørte formverktøy. On the guide piece 29, the auxiliary devices which are assigned to the form tools and the separating device are also arranged. These auxiliary devices and the separation device are common to all four mold tools 32 and are only available in one version. For this purpose, a stretching aid device 40 is arranged on the guide piece 29 which consists of a stretching aid device 41 adapted to the forming tool 32 respectively a stretching aid device adapted to a multiple tool and a pressure medium cylinder 42 which displaces the stretching aid device 41 horizontally into the advanced forming tool .

På sentreringsstengene 28 er det videre anordnet en spennramme 43 for materialbåndet 14. Denne ramme 43 utgjøres av tre plater. • Den omfatter en bakre anslagsplate 44, en midtre spennrammeplate 45 og en forreste spennrammeplate 4 6 som vender mot formverktøybæreren 31. Bakre motlagerplate 44 er festet til føringsstykket 29, mens midtre og forreste spennrammeplate 45 og 46 er forskyvbare langs sentreringsstengene 28. De tre platene 44, 45 og 46 holdes i innbyrdés avstand av trykkfjærer 47 som er anordnet på sentreringsstengene 28 mellom bakre motlagerplate 44 og midtre spennrammeplate 45 A clamping frame 43 for the material band 14 is also arranged on the centering rods 28. This frame 43 consists of three plates. • It comprises a rear stop plate 44, a middle clamping frame plate 45 and a front clamping frame plate 4 6 facing the mold tool carrier 31. Rear counter bearing plate 44 is fixed to the guide piece 29, while middle and front clamping frame plates 45 and 46 are displaceable along the centering rods 28. The three plates 44, 45 and 46 are kept at a distance from each other by compression springs 47 which are arranged on the centering rods 28 between the rear counter bearing plate 44 and the middle tension frame plate 45

og av trykkfjærer 48 som likeldes er anordnet på sentreringsstengene 28 mellom midtre plate 45 og forreste plate 46. Når formverktøybæreren 31 kjøres frem mot platene, vil disse mot virkningen av fjærene 47. og 48 og derved under fastklemming av materialbåndet 14 presses sammen slik at formverktøy-bæreren som med sine senteringsboringer 35 skyver seg over sentreringsstengene 28, legger seg mot forreste spennrammeplate 46 med den aktuelle sideflate. For fastspenning av materialbåndet 14 bærer midtre og forreste plate 45 og 46 innbyrdes motstående fastspenningsvulster 49. and by compression springs 48 which are also arranged on the centering rods 28 between middle plate 45 and front plate 46. When the mold tool carrier 31 is driven forward towards the plates, these will be pressed together against the action of the springs 47 and 48 and thereby while clamping the material band 14 so that the mold tool -the carrier, which with its centering bores 35 pushes itself over the centering bars 28, rests against the front tension frame plate 46 with the relevant side surface. For clamping the material band 14, the middle and front plates 45 and 46 carry mutually opposite clamping beads 49.

For dannelse av fraskilleinnretningen 50 er forreste spennrammeplate 46 utført med en åpning 51, som med klaring opptar den åpningskant 34 av formverktøyet 32 som rager frem av den til enhver tid aktuelle sideflate av formverktøybæreren 31. Bakre omkretskant 52 av denne åpning 51 virker derved som skjæreegg. Motelementet som samvirker med skjæreeggen 52 er en stanse-kniv 53 som er anordnet på føringsstykket 29 og i det viste eksempel holdes, ved hjelp av bakre anslagsplate 44 og i sitt indre rom opptar strekkhjelpeorganet 41. To form the separation device 50, the front clamping frame plate 46 is made with an opening 51, which with clearance occupies the opening edge 34 of the forming tool 32 which protrudes from the relevant side surface of the forming tool carrier 31 at any given time. The rear peripheral edge 52 of this opening 51 thereby acts as a cutting edge . The counter element which cooperates with the cutting edge 52 is a punch knife 53 which is arranged on the guide piece 29 and in the example shown is held by means of the rear stop plate 44 and in its inner space accommodates the tension aid member 41.

Nedenfor den egentlige termoforminnretning 30 er det anordnet en avtrekkingsinnretning 60 for det resterende bånd 14a. Denne avtrekkinnretning består i det viste eksempel av en avtrekk-valse 61 som drives intermitterende og en motvalse 62. Av denne avtrekkinnretning 60 føres det resterende bånd til oppmalingsinnretningen 70 som er skjematisk antydet i fig. 1 og anordnet i bearbeidelsesenheten 2. I denne oppmalingsinn-retning 70 kan det resterende bånd overføres til granulert materiale som umiddelbart kan føres tilbake til innløpstrakten 12 for ekstruderen 11, slik som antydet ved linjen 71. I trakten 12 kan det tilbakeførte materiale, som antydet med pilen 72, blandes med nytt materiale. Det er dog også mulig først å lagre materialet som kommer ut fra oppmalingsinnretningen for å ta det i bruk ved en senere anledning. A pull-off device 60 for the remaining band 14a is arranged below the actual thermoforming device 30. In the example shown, this extraction device consists of a extraction roller 61 which is operated intermittently and a counter roller 62. From this extraction device 60, the remaining strip is fed to the grinding device 70 which is schematically indicated in fig. 1 and arranged in the processing unit 2. In this grinding device 70, the remaining band can be transferred to granulated material which can be immediately returned to the inlet hopper 12 for the extruder 11, as indicated by line 71. In the hopper 12, the returned material, as indicated with arrow 72, is mixed with new material. However, it is also possible to first store the material that comes out of the grinding device in order to use it on a later occasion.

Som vist i fig. 1 er det i forbindelse med formverktøybæreren As shown in fig. 1 it is in connection with the form tool carrier

31 på motstående side av materialbåndet 14 anordnet innret-ninger 80 som mottar og transporterer bort formstykkene som kastes ut av formverktøyene 32. Utkastingen av formstykkene skjer ved hjelp av vakuum- og trykkluftledninger 81, som munner i formverktøyene 3 2 og som er koplet til vakuum- og trykkluftkilder via ventiler som betjenes fra den sentrale maskinstyring. Formverktøybæreren 31 og avtrekkvalsen 61 drives i intermitterende dreiebevegelse av en motor, fortrinnsvis en elektrisk motor 82, som styres til intermitterende drift fra den sentrale maskinstyring. Veivakselen 39 drives ved hjelp av enmotor, fortrinnsvis en elektrisk motor 83, som likeledes kan gå intermitterende styrt fra maskinens sentrale styreinnretning. Fortrinnsvis velges dog en kontinuerlig drivmotor 83, og den sentrale styring for de kontinuerlige og trinnvis eller intermitterende drevne inn-retninger for enheten 2 koples til veivakselens 39 aksel 84 31 on the opposite side of the material belt 14, devices 80 are arranged which receive and transport away the molded pieces that are ejected from the molding tools 32. The ejection of the molded pieces takes place by means of vacuum and compressed air lines 81, which open into the molding tools 3 2 and which are connected to vacuum - and compressed air sources via valves operated from the central machine control. The mold tool carrier 31 and the pull-off roller 61 are driven in intermittent rotary motion by a motor, preferably an electric motor 82, which is controlled for intermittent operation from the central machine control. The crankshaft 39 is driven by means of a motor, preferably an electric motor 83, which can likewise be intermittently controlled from the machine's central control device. Preferably, however, a continuous drive motor 83 is selected, and the central control for the continuous and stepwise or intermittently driven devices for the unit 2 is connected to the shaft 84 of the crankshaft 39

som drives av motoren 83. Ved turtallregulering av driv-motoren 82 kan man da regulere arbeidshastigheten henholds- which is driven by the motor 83. By regulating the speed of the drive motor 82, the working speed can then be adjusted accordingly

vis gjennomløpseffekten av enheten 2 innenfor et tilstrekkelig bredt område for å tilpasse denne enhet til ekstruderens 11 og breddysens 13 effekt. Dessuten kan også ekstruderen 11 på kjent mate reguleres med hensyn til gjennomløpseffekt. show the throughput of the unit 2 within a sufficiently wide range to adapt this unit to the output of the extruder 11 and the wide nozzle 13. In addition, the extruder 11 can also be regulated in a known manner with regard to throughput.

Arbeidsmåten for termoforminnretningen er som følger: The working method for the thermoforming device is as follows:

Via den sentrale styreinnretningen er også motoren 82 koplet inn under transporttrinnet, dvs. tumlevalsens 25 og gripeinn-retningens 26 nedadbevegelse. Derved blir båndresten fra foregående termoforming trukket bort samtidig med at et nytt båndparti mates frem til termoforminnretningen 30. Dessuten dreies formverktøybæreren 31 i pilens 31a retning 90°, slik det hittil opadrettede verktøy 32 nå blir stilt overfor materialbåndet 14. Den sentrale styreinnretning kan være koplet til veivakselens 39 aksel 84 på en slik måte at veivakselen 39 for en kort periode etter avsluttet fremmating trekker bæreren 31 i kontakt med forreste spennrammeplate 46. Åpningskanten34 på verktøyet 32 strekker seg derved inn i åpningen 51 i forreste spennrammeplate 46. Tykkelsen av forreste spennrammeplate 46 er innenfor klemvulsten 49 lik høyden av åpningskanten 34, slik at verktøyets 32 kortside legger seg i plan med bakflaten av forreste spennrammeplate 46 innenfor klemvulsten 49. Via the central control device, the motor 82 is also connected during the transport step, i.e. the downward movement of the tumbler 25 and the gripping device 26. Thereby, the strip residue from previous thermoforming is pulled away at the same time as a new section of strip is fed forward to the thermoforming device 30. In addition, the mold tool carrier 31 is turned 90° in the direction of the arrow 31a, so that the tool 32, which has been directed upwards until now, is now positioned opposite the material strip 14. The central control device can be connected to the shaft 84 of the crankshaft 39 in such a way that the crankshaft 39 pulls the carrier 31 into contact with the front clamping frame plate 46 for a short period after the feed is finished. The opening edge 34 of the tool 32 thereby extends into the opening 51 in the front clamping frame plate 46. The thickness of the front clamping frame plate 46 is within the clamping bead 49 equal to the height of the opening edge 34, so that the short side of the tool 32 lies flush with the back surface of the front clamping frame plate 46 within the clamping bead 49.

Da fjærene 48 er vesentlig svakere enn fjærene 47, presses først forreste spennrammeplate 46 under fastklemming av materialbåndet 14 mot midtre spennrammeplate 45. Til inn-ledning av selve termoformingen blir trykkmiddelsylinderen 42 for strekkhjelpeorganet 41 i samme øyeblikk koplet inn av den sentrale styreinnretning, slik at strekkhjelpeorganet 41 skyver det fastklemte materialbaneparti inn i midtre del av formverktøyets 32 hulrom. Ved ytterligere dreining av veivakselen 39 forskyves de to spennrammeplatene 45 og 46 langs sentreringsstengene 28 under sammentrykking av fjæren 47, inntil midtre plate 45 legger seg mot motlagerplaten 44. Ved denne bevegelse vil stanseknivens 53 kortside først komme i berøring med materialbåndet 14 som allerede er strukket godt av strekkhjelpeorganet 41. I tilslutning vil åpningskantens 34 kortside på formverktøyet trykke materialbåndet i det båndparti som omgir formstykket mot stanseknivens 53 kortside, slik at det rom som omgis av stansekniven 53 er avtettet på den side som vender mot materialbåndet 14. Hår strekkhjelpe-organets 41 bærestang er avtettet ført gjennom stanseknivens 53 bakre bæreplate, kan det i stanseknivens 53 indre rom frem-kalles et overtrykk ved hjelp av trykkluft, som sammen med vakuumet i tilførselsledningene 81 i formverktøybæreren 31 fremkaller fullstendig fjernelse av formstykket fra formen. As the springs 48 are significantly weaker than the springs 47, the front clamping frame plate 46 is first pressed while clamping the material band 14 against the middle clamping frame plate 45. To initiate the thermoforming itself, the pressure medium cylinder 42 for the stretching aid member 41 is switched on at the same moment by the central control device, so that the stretching aid member 41 pushes the clamped material web section into the central part of the mold tool 32 cavity. Upon further turning of the crankshaft 39, the two clamping frame plates 45 and 46 are displaced along the centering rods 28 under compression of the spring 47, until the middle plate 45 rests against the counter bearing plate 44. During this movement, the short side of the punch knife 53 will first come into contact with the material band 14 which has already been stretched well of the stretching aid member 41. In addition, the short side of the opening edge 34 of the forming tool will press the material band in the band part that surrounds the form piece against the short side of the punching knife 53, so that the space surrounded by the punching knife 53 is sealed on the side facing the material band 14. Hair of the stretching aid member 41 carrier rod is sealed and passed through the rear carrier plate of the punch knife 53, an overpressure can be induced in the inner space of the punch knife 53 by means of compressed air, which together with the vacuum in the supply lines 81 in the mold tool carrier 31 induces complete removal of the mold piece from the mold.

Denne gjensidige korttidsavstøtning av formverktøyet 32 og stansekniven 53 finner sted før midtre spennrammeplate 45 når frem til motlagerplaten 44. Ved forverktøybærerens 31 videre bevegelse mot materialbanen 14, fremkalt av veivakselen 39, This short-term mutual repulsion of the form tool 32 and the punch knife 53 takes place before the middle clamping frame plate 45 reaches the counter bearing plate 44. When the front tool carrier 31 moves further towards the material path 14, induced by the crankshaft 39,

blir formverktøyet 32 mot fjærenes 33 virkning forskjøvet inn i formverktøybærerens 31 indre, hvorved stansekniven 53 går inn i uttagningen 51 i forreste spennrammeplate 4 6 og skiller formstykket fra det omgivende materiale langs eggen 52. Til tross for denne fraskillelse kan ovennevnte fullstendige fjernelse av formstykket ved hjelp av trykkluft fortsettes så lenge form-verktøyet 32 og stansekniven 53 avstøtter seg mot hverandre under fastklemming av formstykkets kant, dvs. også under første del av bærerens 31 horisontale tilbakeføringsbevegelse. Vakuumet i tilførselsledningen 81 opprettholdes iallefall selv etter bærerens 31 tilbakekomst til den stilling som er vist i fig. 2. the molding tool 32 is moved against the action of the springs 33 into the interior of the molding tool carrier 31, whereby the punch knife 53 enters the recess 51 in the front clamping frame plate 4 6 and separates the molding piece from the surrounding material along the edge 52. Despite this separation, the above-mentioned complete removal of the molding piece by using compressed air is continued as long as the form tool 32 and the punch knife 53 push against each other while clamping the edge of the form piece, i.e. also during the first part of the carrier 31's horizontal return movement. The vacuum in the supply line 81 is in any case maintained even after the carrier 31 returns to the position shown in fig. 2.

Når formverktøybæreren 31 er ført i det minste så mangt tilbake at sentreringsboringene 35 har frigitt sentreringsstangen 28 og formverktøyets 32 åpningskant 34 har forlatt forreste spennrammeplate 46, kan neste fremmating av materialbanen 14 innledes fra den sentrale styreinnretningen. Som nevnt ovenfor, dreies form-verktøybæreren 31 derved 90° slik at det til da oppadvendte formverktøy stilles overfor materialbanen 14. Formverktøyet 32 som til da har vært i drift, svinges nedad. Derved forblir tilførselsledningen 81 fortsatt koplet til vakuum, slik at formtrykket som opptas av formverktøyet 32 forblir i formverk-tøyet etter termoformingen for å kjøles der. Først etter av-slutningen av neste termoforming, når formverktøybæreren 31 igjen er blitt dreiet 90°, koples tilførselsledningen 81 fra vakuumet og koples kortvarig til en trykkluftkilde, hvorved det nå avkjølte formstylle kastes ut av formverktøyet 32 og overleveres til oppsamlings- og borttransportinnretningen 80. When the mold tool carrier 31 has been brought back at least so far that the centering bores 35 have released the centering rod 28 and the mold tool 32's opening edge 34 has left the front clamping frame plate 46, the next feed of the material path 14 can be initiated from the central control device. As mentioned above, the mold tool carrier 31 is thereby rotated 90° so that the mold tool, which until then was facing upwards, is positioned opposite the material path 14. The mold tool 32, which has been in operation until then, is swung downwards. Thereby, the supply line 81 remains connected to the vacuum, so that the mold pressure taken up by the mold tool 32 remains in the mold tool after the thermoforming to be cooled there. Only after the end of the next thermoforming, when the mold tool carrier 31 has again been turned 90°, is the supply line 81 disconnected from the vacuum and briefly connected to a source of compressed air, whereby the now cooled mold tip is ejected from the mold tool 32 and handed over to the collection and removal device 80.

Det ovenfor beskrevne utførelseseksempel kan uten videre modi-fiseres. F.eks. kunne formverktøybæreren 31 bare være lagret på maskinrammen 27 for den omtalte, intermitterende dreiebevegelse mens føringsstykket 29 med de derpå anbragte deler av termoforminnretningen og fraskilleinnretningen 50 beveges horisontalt frem og tilbake ved hjelp av veivakselen 39. På denne måte kunne den horisontalt frem- og tilbakebevegede masse eventuelt reduseres. Da måtte man dog ta en større side-forskyvning av materialbanen 14 med på kjøpet. The embodiment example described above can be modified without further ado. E.g. the mold tool carrier 31 could only be stored on the machine frame 27 for the mentioned, intermittent turning movement while the guide piece 29 with the parts of the thermoforming device and the separating device 50 placed thereon is moved horizontally back and forth by means of the crankshaft 39. In this way, the horizontally back and forth moving mass could possibly reduced. In that case, however, a larger lateral displacement of the material path 14 had to be included in the purchase.

Claims

1. Thermoforming device for the production of molded bodies, with a forming station through which a softened plastic band is passed step by step for shaping the molded bodies, and in which on one side of the plastic band a mold part and a clamping part are arranged and on the other side of the plastic band there is arranged a counter-mold part, a cutting element and a counter-clamping part placed on the counter-mold part by means of centering rods, where these parts of the forming device can be brought together along a common axis for closing the mold and moved apart for opening the mold, where the clamping part on the edge facing the plastic band has a cutting edge for cutting out the shaped bodies from the plastic strip, and where the cutting element is pushed towards and past the cutting edge against spring action during the joining movement of the parts of the forming device, characterized in that the clamping part (46) is an independent unit in relation to the forming part (30) and follows the movement of the counter-forming part (40 ) during the closing and opening movements of the form in that it is sliding dbart placed on the same centering rods (28) or corresponding guide bolts as the counter-clamping part (45), and that there are pressure springs (48) arranged between the clamping part (46) and the counter-clamping part (45).

2. Thermoforming device according to claim 1, characterized in that the dividing element (46, 52) belonging to the forming tool side of the plastic band (14) is designed with a clamping plate (46) parallel to the band path with a central cutout (51) into which the forming tool (32) can be inserted with its opening edge (34) with clearance and that the peripheral edge (52) of the cutout (51) is a dividing edge.

3. The thermoforming device according to claim 2, characterized in that the opening edge (34) of the forming tool (32) gripping into the cutout (51) of the clamping plate (46) is approximately as high as the thickness of the clamping plate (46) around the circular cutout ( 51) and that the mold tool (32) when the counter mold part's dividing element (53) is pushed against the opening edge (34) is insertable against the action of a reset body (33) in the form tool carrier (31) and that retaining means are arranged for retaining the form tool (32) in the form tool holder (31).

4. Thermoforming device according to claim 3, characterized in that the clamping plate (46) in the dividing element (4 6, 52) on the forming tool side of the plastic strip (14) is displaceable with the help of the forming tool (32), respectively its carriers (31) against the action of a reset element (47, 48) against a frame (27, 29) which carries the division element (5 3) of the counter-form part.

5. Thermoforming device according to claim 4, characterized in that the plate (76) in the dividing element (50) on the forming tool side of the plastic band (14), on its side facing the plastic band (14) is simultaneously designed as a clamping frame part (49), whose associated other clamping frame part is a counter-clamping plate (45) arranged on the other side of the plastic strip which is displaceable by means of the first clamping frame part against the force of a spring (47).

6. Thermoforming device according to claim 5, characterized in that the counter-clamp frame part (45) has a central cut-out, through which the dividing element (53) of the counter-form part runs with its end surface on the opening edge (34) of the molding tool (32) and with its cutting edge in the cut-out (51 ) to the plate (46) :