NO146866B - Fremgangsmaate for fremsilling av glyoxal-modifisert poly(beta-alanin) - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning for mottrykksfylling av varme, væskeformede eller pastaformede næringsmidler i beholdere.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte og en anordning for forpakning av væskeformede produkter, slik som levnetsmidler. Nærmere bestemt vedrører denne en fremgangsmåte og en anordning for forpakning av et sterilt, væskeformet produkt i en beholder, slik at det indre av den lukkede beholder, så vel som produktet, er sterilt.

Forskjellige fremgangsmåter og an-ordninger har vært foreslått for forpakning av væskeformede produkter, slik som levnetsmidler, i steril form i en forsegilet beholder hvis indre også er i steril tilstand. Forskjellige fremgangsmåter og anordnin-ger er beskrevet i U.S. patenter nr. 2.607.698 og nr. 2.541.113. I sistnevne patent beskrives en anordning og en fremgangsmåte efter hvilken beholdere, som f. eks. glassbeholdere og hermetikkbokser, fylles til passende nivå med produkter, hvorefter beholderne forsegles. De forseglede beholdere anbringes i retorter eller trykktanker, og damp innføres under et trykk som er stort nok til å gi tilstrekkelig høy temperatur til å øke beholdernes og deres inn-holds temperatur til stieriliseringstempe-ratur.

Denne tilstand opprettholdes i en tid som er tilstrekkelig til å ødelegge organis-mer eller bakterier. De forseglede beholdere kjøles derefter mens trykket i tanken eller retorteren reduseres til stort sett at-mosfæretrykk. Til slutt avkjøles de forseglede beholdere til omtrent normal temperatur. Den termiske ødeleggelse av organis-mer er en funksjon av både tid og temperatur. For å sikre at hele innholdet i de forseglede beholdere oppvarmes til en temperatur som er tilstrekkelig for sterilisering, utsettes hele produktet for en forlenget varmebehandling ved temperaturer over 100° C, og dette innvirker ugunstig på levnetsmidlets kvalitet med hensyn til smak, konsistens og farve.

I det foran nevnte U.S. patent nr. 2.607.698, vises og beskrives en anordning og en fremgangsmåte hvor der anvendes en kontinuerlig arbeidende form for kokere. Disse består av spesielle innløps- og utløpsventiler som tillater innføring og uttagning av forseglede og fylte beholdere mens samtidig trykket i kokerne bibe-holdes. Denne anordning er dyr og tar stor plass, og har dessuten de samme ulemper som i den foran nevnte fremgangsmåte ifølge U.S. patent nr. 2.541.113.

U.S. patent nr. 2.607.698 viser en godtatt anordning og en godtatt fremgangsmåte som eliminerer visse av manglene ved fremgangsmåten, ved hvilken de kontinuerlig arbeidende trykk-kokere anvendes. Ved denne forbedrede fremgangsmåte anvendes et kammer som har overhetet damp ved en temperatur over 100° C. Kammeret holdes imidlertid på atmosfære-trykk, slik at der anvendes vanlige inn-løps- og utløpsåpninger. Når der ved denne fremgangsmåte anvendes glassbeholdere.

I innsees det at de fylte glassbeholdere først gradvis skal oppvarmes til en vesentlig høy temperatur for å eliminere muligheten for at glasstoeholderene sprekker på grunn av temperaturpåkjenningene når de kommer inn i kammeret med den overhetede damp. Beholderene som tilføres kammeret er allerede fylt og forseglet, og steriliseringen av produktet oppnåes ved dettes oppvarmning i kammeret med den overhetede damp. Denne fremgangsmåte krever en utstrakt behandling av levnetsmidlet ved en slik steriliseringstemperatur at behandlingsti-den kan medføre at produktet blir dårligere med hensyn til smak etc.

U.S. patent nr. 2.541.113 viser en fremgangsmåte og en anordning for sterilisering av levnetsmidler i beholdere som er en forbedring med hensyn til fremgangsmåten og anordningen hvor der anvendes retorter eller trykktanker. I den forbedrede anordning og i den forbedrede fremgangsmåte ifølge U.S. patent nr. 2.541.113, oppvarmes hele produktet til en tilstrekkelig høy temperatur til å gi den tilsiktede sterilisering. Produktet kjøles til en fyllings-temperatur som stadig er steriliseringstemperatur. Disse og følgende operasjoner utføres i ett stort rom som holdes på et overatmosfærisk trykk som er tilstrekkelig høyt til å hindre at produktet koker ved fyllingstemperaturen. Dette rom er forsynt med luf tlås og ventilleringsmekanisme, slik at det vanlige fyllings- og forseglingsut-styr kan anvendes, og sistnevnte kan pas-ses av arbeidspersonell som går inn i og forlater rommet gjennom luftslusene. Luft for ventilasjon tilføres rommet gjennom en steriliseringsanordning.

I U.S. patent nr. 2.541.113 innføres bokser og lokk i rommet ved hjelp av bånd-transportører som forløper gjennom flui-dumtette tunneler, slik at rommet holdes adskilt fra luften utenfor. Boksene og lokkene utsettes i tunnelene for damp ved et trykk over trykket i rommet, og dampen bevirker en delvis sterilisering av boksene og lokkene. Levnetsmidlets fyllingstempe-ratur ligger under kokepunktet for væsken i levnetsmidlet ved det trykk som opprettholdes i rommet. Produkter med fyllings-temperatur innføres i de delvis forsteriliserte bokser, som derefter lukkes ved hjelp av de delvis forsteriliserte lokk ved anven-delse av tillukningsmaskinen. Boksfyllings-og <t>ooksetillukningsmekanismen er anbragt i et hus i rommet. Dampen i tunnelene passerer fra disse inn i huset gjennom den dreibare ventilen for boksene og lokkene. Damp fra huset passerer inn i rommet gjennom bokseutløpet til et dreibart bord som er en del av fyllings- og tilluknings-mekanismen. Ytterligere damp innføres i huset. Som et resultat fylles området umid-delbart omkring fyllings- og tilluknings-mekanismen med damp, og er følgelig ikke lett tilgjengelig for tilsyn av operatørene som skal befinne seg i rommet som holdes under forhøyet trykk.

Det i bokser anbragte produkt ifølge U.S. patent nr. 2.541.113, holdes stort sett ved fyllingstemperaturen for fullførelse av steriliseringen efter forseglingen, ved at de forseglede bokser føres langs en transpor-tør til en isolert sone i rommet som holdes på det overatmosfæriske trykk. Boksene kjøles i rommet som holdes over atmosfæ-retrykket inntil produktet bare er noe over det atmosfæriske kokepunkt for produktets væske. Til slutt fjernes boksene fra rommet som har et trykk som ligger under overatmosfærisk trykk. Denne fjernelse skjer ved en dreibar ventil som eliminerer trykktap i rommet. Det er klart at den i U.S. patent nr. 2.541.113 viste og beskrevne anordning er dyr. Den krever stor plass som må holdes under overatmosfærisk trykk. Andre ulemper er innlysende.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for forpakning av et væskeformet produkt for å tilveiebringe en forseglet beholder med et sterilt indre og med et sterilt levnetsmiddel i, men uten behandling av en fylt beholder ved en høy temperatur i et langt tidsrom.

Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for mottrykksfylling av varme, væskeformede eller pastaformede næringsmidler i beholderen, ved hvilken fremgangsmåte næringsmiddelet oppvarmes i en f orrådsbeholder under overtrykk til en temperatur som er høyere enn det atmosfæriske kokepunkts temperatur, men lavere enn temperaturen av det kokepunkt som svarer til overtrykket, og fylles i beholderen som er utsatt for stort sett samme trykk, hvorpå beholderen lukkes og fjernes fra overtrykkssonen. Det nye og karakteristiske ved fremgangsmåten er at den ikke sterile beholder på i og for seg kjent måte med sin åpning trykktett inn-føres i et fylle- og lukkekammer, og at før innføringen av næringsmiddelet innføres det i forrådsbeholderen på det for fylling beregnede næringsmiddelet virkende damptrykk i fylle- og lukkekammeret, hvorpå efter fylling og under opprettholdelse av damptrykket i fylle- og lukkekammeret beholderen lukkes, fylle- og lukkekammeret trykkavlastes, beholderen fjernes og føres gjennom en på sådan måte oppvarmet sone at varmetap stort sett elimineres, i hvilken det indre av beholderen steriliseres ved fyllingstemperaturen.

Oppfinnelsen vedrører også en anordning for utførelse av den nevnte fremgangsmåte, hvilken anordning har en lukket, stasjonær forrådsbeholder som opptar det varme, under trykk stående næringsmiddel, og som er. anordnet over et for fylling beregnet dreiebord, på hvilket beholdere understøttes, og periodisk kan forbindes med en fylleanordning. Det som kjennetegner anordningen er at den på kjent måte oppvarmbare forrådsbeholder kan forbindes med en likeledes i og for seg kjent for fylling beregnet beholder, i det minste delvis under dannelse av en fylleanordning som omfatter en trykktett avslutning og danner et fylle- og tetnings-kammer, som over en kamstyrt fylleventil periodisk kan forbindes med den for fylling beregnede beholder og at fylle- og lukkekammeret ved hjelp av en ledning og over en flerveis-ventil periodisk kan forbindes med forrådsbeholderens damprom og atmosfæren, og at et oppvarmet kammer er anordnet, gjennom hvilket den fylte, lukkede beholder passerer ved borttransport.

Ovennevnte samt ytterligere trekk som særkjenner oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, idet det i denne forbindelse skal vises til tegningene. På disse er tilsvarende deler gitt samme henvisningsbetegnelser for å lette forstå-elsen. Fig. 1 viser et vertikalt snitt, delvis skjematisk, gjennom en form for anordningen, hvor der er en transportør for til-førsel og fjernelse av beholdere fra fyl-lingssonen, idet beholderene føres gjennom en ovn fra venstre til høyre, mens den vir-kelige bevegelsesretningen er vinkelrett på denne bevegelsesbane. Fig. 2 er et vertikalt snitt gjennom en annen utførelsesform for anordningen. Fig. 3, 4 og 5 er ytterligere delsnitt gjennom andre utføreilsesformer av anordningen ifølge oppfinnelsen.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen forpakkes et væskeformet produkt i en beholder i følgende trinn: (1) sterilisering av produktet ved en temperatur som ligger vesentlig over det atmosfæriske kokepunktet for væsken, og under et trykk som er minst lik damptrykket i produktets væske ved steriliseringstempereaturen; (2) an-bringelse av en beholder, i det minste delvis i et kammer; (3) tilveiebringelse av et på forhånd bestemt forhøyet gasstrykk i kammeret; (4) produktets overføring ved steriliseringstemperatur til beholderen i kammeret holdt på et forhøyet gasstrykk som er tilstrekkelig høyt til å hindre vesentlig koking av produktet; (6) frigjøring av gasstrykket i kammeret, og (7) fjernelse av den hermetisk forseglede beholder fra kammeret.

I trinn 4 er det å foretrekke at gasstrykket i kammeret er minst lik trykket i væsken i levnetsmidlet i beholderen, slik at koking fullstendig hindres. Et hvilket som helst trykk under damptrykket er selvsagt tilfredsstillende, forutsatt at det er tilstrekkelig høyt til å hindre vesentlig koking av produktet. En vesentlig koking av produktet ville medføre at produktet koker ut av beholderen under fyllingsoperasjonen. Det ville derved legge seg på beholderens utside, og på veggene av fyllingskammeret. Slik koking ville dertil hindre den riktige fylling av beholderen.

Levnetsmiddelproduktene som forpakkes ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har vanligvis vann som den eneste væske i levnetsmidlet. Når en hvilken som helst væske finnes i levnetsmidlet med vann, vil selvsagt kokepunktet stort sett ligge omkring 100° C.

Som nevnt i det foregående, avhenger steriliseringstemperaturen av levnetsmidlets beskaffenhet. Bakterier som må øde-legges avhenger av hvilken type levnetsmiddel som skal forpakkes. Der trenges mindre varme for likeverdig sterilisering av syreinneholdende levnetsmidler enn for levnetsmidler som ikke er sure. Når det dreier seg om melk og barnemat som er en erstatning eller supplement for melk, ligger steriliseringstemperaturen fortrinnsvis omkring 116° C til omkring 127° C. For sistnevnte produkter er det bare nødvendig med noen minutter for fullstendig sterilisering av disse. Å holde produkter på denne steriliseringstemperatur i et lengre tidsrom, kan imidlertid medføre skadelig innvirkning på produktets smak og andre av dets egenskaper.

Ved utførelse av oppfinnelsen kan produkter, som f. eks. et væskeformet produkt, raskt bringes opp til steriliseringstemperaturen ved under mekanisk trykk å føres gjennom en varmeutveksler. Det oppvar-mede produkt føres inn i et oppbevarings-kammer med forholdsvis liten kapasitet, i hvilket produktet holdes på en steriliseringstemperatur som kan være mindre enn den maksimale steriliseringstemperatur som anvendes i varmeutvekslerne. Oppbevaringskammeret er tilstrekkelig lite, slik at oppholdstiden i kammeret er tilstrekkelig kort til å eliminere skadelig innvirkning på smaken i henhold til hva som er angitt i det foregående.

Levnetsmidlet som har steriliseringstemperatur i kammeret overføres, f. eks. ved hjelp av en sleidventilanordning, til fyllingskammeret hvor det innføres i beholderen mens fyllingskammeret holdes under overatmosfærisk gasstrykk som tilveiebringes ved innføring i kammeret av en passende gass som er nøytral for det produkt som skal forpakkes. Når det gjel-der et levnetsmiddel, er passende nøytrale gasser damp, nitrogen ogkulldioksyd.Damp er den foretrukne gass i fyllingskammeret, og den kan fåes ved et passende trykk ved at oppbevaringskammerets øvre del kommuniserer med fyllingskammeret. I dette tilfelle er selvsagt levnetsmidlets nivå i oppbevaringskammeret slik at oppbevaringskammerets øvre del kun opptaes av damp tilveiebragt av det steriliserte levnetsmiddel i oppbevaringskammeret. Når det varme, steriliserte levnetsmiddel føres direkte fra fyllingskammeret fra en var-meutoveksler eller annet utstyr, som er slik at der ikke er noen plass tilgjengelig for damp under trykk ovenfor levnetsmidlet, tilveiebringes damp ved forhøyet trykk i fyllingskammeret ved hjelp av en selvsten-dig kilde. Det er å foretrekke å anordne ét system i hvilket damp som tilveiebringes ved hjelp av levnetsmidlet ved en steriliseringstemperatur i oppbevaringskammeret innføres i fyllingskammeret før eller under fyllingsoperasjonen, slik at der automatisk skjer en utjevning av trykket mellom kammeret med levnetsmidlet med steriliseringstemperatur og fyllingskammeret.

Selv om temperaturen i levnetsmidlet eller et annet produkt i væskef orm kan tilveiebringes i beholderen i fyllingskammeret ved en steriliseringstemperatur som er mindre enn den som anvendes for produktets steriliserng, er det innførte levnetsmiddels temperatur tilstrekkelig høy til å sterilisere beholderens indre, enten ved direkte kontakt med beholderens veggdeler, eller ved temperaturen av dets varme damp i damprommet i den forseglede beholder. Denne sterilisering fullføres kort efter forseglingsoperasjonen. Den nødvendiggjør ikke noen forlenget oppvarming av den forseglede beholder og dennes innhold.

Det er ikke nødvendig å for-oppvarme beholderen til steriliseringstemperatur før produktet innføres, hvis fyllingstemperaturen for det sterile levnetsmiddel er tilstrekkelig høy. Hvis levnetsmidlets fyllings-temperatur, til tross for at det er.en steriliseringstemperatur, er lav, forminskes tapet av termisk energi for beholderen og dens innhold, ved at den forseglede beholder føres gjennom en oppvarmet sone. Dette eliminerer også det statiske sjikt som danner seg på beholderens innside ved en kjøligere innervegg i beholderen. Den tid som er nødvendig for å varme opp beholderens innside til steriliseringstemperatur ved varmeoverføring fra levnetsmidlet som har steriliseringstemperatur, reduseres selvsagt hvis beholderen er varm når den anbringes i fyllingsstilling. I nærværende fremgangsmåte er en foroppvarmning av beholderen tilstrekkelig til å gi en steril beholder ikke til å stole på; i stedet full-føres beholderens sterilisering kort efter fyllings- og forsegliingsoperasjonene, og dette skjer ved varmeoverføring fra det sterile levnetsmiddel som er på steriliseringstemperatur når det strømmer inn i beholderen.

Når beholderen er av glass, oppvarmes den fortrinnsvis før den anbringes i fyllingskammeret, for å unngå at den sprekker på grunn av temperaturforandringen. Glassbeholderen foroppvarmes fortrinnsvis til en temperatur på i det minste 93° C. Foroppvarmningstemperaturen kan være utilstrekkelig til å medføre sterilisering av beholderen. Når den foroppvarmede glass-beholders temperatur er tilstrekkelig høy til sterilisering, kan beholderen være på denne temperatur i tilstrekkelig tid til å sterilisere dens indre. I alle tilfeller er beholderens forsterilisering ikke nødvendig.

Foreliggende fremgangsmåte tilveiebringer sterilisering av beholderen efter dennes innføring i fyllingskammeret. Steriliseringen fullføres kort efter fyllingen og forseglingen, og krever ikke at den forseglede beholder føres gjennom en lang oppvarmet sone for fullførelse av steriliseringen. Den forseglede beholder holdes ifølge foreliggende fremgangsmåte i en kort tid i en oppvarmet sone. Når levnetsmidlets temperatur ved fyllingsoperasjonen og den fylte beholders temperatur er tilstrekkelig høye, er slik ytterligere varmebehandling unødvendig. Den fylte og forseglede beholder føres gjennom en kort ovn for å holde levnetsmidlet på steriliseringstemperatur og følgelig fullfører steriliseringen av beholderens indre, meni dette har ikke noen skadelig innvirkning på produktets kvalitet. Den totale tid som levnetsmidlet holdes på forhøyet temperatur begrenses, og dette eliminerer forringelse av kvaliteten.

Beholderen har vanligvis et spesielt lokk som forsegles på beholderen efter fyllingsoperasjonen. Lokket, som vanligvis er utført av metall, oppvarmes ved hjelp av levnetsmidlets damp i den forseglede beholder. Denne sterilisering av lokkets indre påskyndes ved at de forseglede beholdere krenges, slik at der oppstår direkte kontakt mellom levnetsmidlet og lokket. Det er å foretrekke at beholderen krenges til horisontal stilling. Når den forseglede beholder føres gjennom, eller plaseres i, en oppvarmet sone, oppvarmes metall-lokkets innside hurtig til steriliseringstemperatur av levnetsmidlet. Av denne grunn er det ikke nødvendig å varme opp lokket før det innføres i fyllingskammeret.

Anordningen for å forpakke et væskeformet levnetsmiddel i en beholder ifølge foreliggende oppfinnelse består av: (1) et lukket kammer for levnetsmidlet; (2) or-' gan for & varme opp levnetsmidlet til steriliseringstemperatur uten koking; (3) opp-' varmningsorgan for å holde levnetsmidlet i kammeret på steriliseringstemperatur vesentlig over det atmosfæriske kokepunkt for væsken i levnetsmidlet, og under et trykk som i det minste er likt væskens damptrykk ved steriliseringstemperaturen; (4) et fyllingskammer med en åpning for iallfall å oppta en del av en beholder; (5) organ for hermetisk å forsegle åpningen med 'beholderen iallfall delvis i fyllingskammeret; (6) ventilorgan for å forbinde kammeret som inneholder det steriliserte levnetsmiddel med fyllingskammeret for levnetsmidlets strømning til fyllingskam-' meret; (7) organ for å innføre gass i fyl-' lingskammeret for å tilveiebringe et gass-' trykk som iallfall er nesten likt damptryk-1 ket i den steriliserte næring i fyllingskammeret; (8) organ for å føre beholderen til og fra kammeret; (9) organ for å styre1 strømmen av levnetsmidlet fra ventilorga-1 net inn i beholderen i fyllingskammeret; (10) organ for iallfall delvis hermetisk å forsegle beholderen i kammeret; og (11)' organ for å frigjøre gasstrykket bare i fyllingskammeret. Det er å foretrekke at or-ganene for å innføre trykkgass i fyllingskammeret består av en med ventil forsynt ledning som kommuniserer med en øvre del av det lukkede kammer fra hvilket levnetsmidlet strømmer inn i fyllingskammeret. I denne foretrukne utførelsesform av anordningen er det lukkede kammer slik utført, at levnetsmidlet kun opptar en nedre del av dette.

Fyllingskammeret har omtrent samme størrelse som beholderen. Det kan være mindre enn en hel beholder. Hvis fyllingskammeret skal anvendes for å fylle to eller flere beholdere samtidig, må selvsagt fyllingskammeret tilnærmelsesvis svare til disse beholderes volum. Forholdet mellom beholderstørrelsen og fyllingskammerets volum avhenger av hvorvidt beholderen fullstendig befinner seg i kammeret eller ikke under fyllingsoperasjonen. Under disse forhold'begrenses tapet av gass under trykk under hver operasjonssyklus.

Den i fig. 1 vist anordning består av et lukket kammer som generelt er betegnet med 11, og som er forbundet med et ikke vist levnetsmiddelforråd. For enkelhets skyld representerer kammeret eller tanken 11 kammeret for å inneholde levnetsmidlet under sistnevntes oppvarmning til steriliseringstemperatur, og for å holde levnetsmidlet på en steriliseringstemperatur som ligger vesentlig over det atmosfæriske kokepunkt for væsken i levnetsmidlet, og under et slikt trykk for å hindre vesentlig koking av væsken i levnetsmidlet i tanken 11 som dreies om sin vertikale akse av en ikke vist motor.

Et elektrisk oppvarmningselement 12 er ved ledninger 13 tilkoblet en ikke vist strømkilde, og holder levnetsmidlet 14 i tanken 11 på steriliseringstemperatur. Det elektriske varmeelement 12 utgjør også organ for levnetsmidlets 14 sterilisering. Nivået av levnetsmdilet 14 i tanken 11 befinner seg under åpningene 15 i tanken 11. Åpningene 15 ligger følgelig i dampnivået, hvilken damp tilveiebringes av væsken i levnetsmidlet 14 ved steriliseringstemperatur i tanken 11. Denne damp er på et trykk som er vannets damptrykk ved levnetsmidlets 14 temperatur i tanken 11. Når levnetsmidlet 14 er omkring 116° C til omkring 127° C, er damptrykket i tankens 11 øvre del 0,7 kg/cm- til over 1,05 kg/cm<2>.

Tankens 11 bunn har åpninger 16, gjennom hvilke levnetsmidlet 14 kan renne ned. Åpningene 16 er anordnet i en sirkel omkring tankens 11 rotasjonsakse. Hver åpnings 16 bunn er forbundet med en horisontal, radiell kanal 17 i tanken 11. I hver kanal 17 er der anordnet en sleideventil som er generelt betegnet med 18. Hver sleideventil 18 har en del 19 i form av en massiv, sylindrisk stangkonstruksjon, og en annen del 20 i form av en rørformet konstruksjon som er lukket i den frie ende. Den rørformede del 20 har en nedadvendt åpning 21 i nærheten av den frie ende. Videre er der to oppadvendte åpninger 22 og 23 i delen 20 i nærheten av ventilens 18 del 19. Hver ventil 18 forskyves av ikke viste kamorgan.

Et kammer 24 er anordnet på tanken 11, og for enkelhets skyld er kammeret 24 vist, idet en vegg 25 av tanken 11 anvendes som en av kammerets vegger. En annen vegg 26 av kammeret 24 vises for enkelhets skyld, idet denne også anvendes som vegg for et kammer 27 som har en annen vegg 28. De relative beliggenheter og dimensjo-ner av kammeret 24, kanalen 16 og åpningene 21, 22 og 23 er slik, at i en stilling av ventilen 18 kommuniserer den rørformede dels 20 åpning 23 med kanalen 16, og åpningen 22 kommuniserer med kammeret 24, mens åpningen 21 er lukket av tankens 11 bunnforlengelse 29, som danner bunnflate i kanalen 17. Sleidventilen 18 er i dette tilfelle i en stilling til høyre for den som vises i fig. 1. Levnetsmidlet suges inn i kammeret 24 når stemplet 30 løftes. Stemplets 30 løftehøyde bestemmes av mengden av levnetsmiddel 14 som skal bringes inn i kammeret 24. Stemplets 30 bevegelse tilveiebringes av ikke viste kamorgan som forskyver en stang 31 som er forbundet med stemplet 30.

Åpningenes 21, 22 og 23, kammerets 24 og kanalens 16 beliggenheter er slik, at når åpningene 22 og 23 begge er i forbindelse med kammeret 24, er kanalen 16 stengt og åpningen 21 sperres ikke av bunnforlengel-sen 29 på tanken 11. Denne tilstand vises i fig. 1, og den oppnåes efter at sleidventilen 18 er ført fra høyre til venstre. Når hver ventil 18 er i denne stilling, stenger ventilens 18 massive del 19 kanalen 16, og åpningen 21 befinner seg i et kammer 32 som har sidevegger som bestemmes av ned-adrettede forlengelser av kammerets 27 sidevegger, men kammeret 32 er adskilt fra sistnevnte ved hjelp av et stempel 33. Stangen og den vertikale forlengelse settes automatisk i bevegelse av ikke viste kamorgan i en operasjonscyklus. Kamrene 32 er anordnet i en sirkel som er konsentrisk med tankens 11 rotasjonsakse.

Kamrets 32 bunn, som består av veg-genes 26 og 28 bunn, er rund i tverrsnitt, og har en tetningsring 34 av gummi eller annet elastisk materiale, slik at kammeret 32, som er fyllingskammeret, kan hermetisk lukkes i bunnen når en glassbeholder 35 løftes opp til en stilling hvor dens skul-derdel ligger an mot den elastiske ring 34.

Veggen 28 i kammeret 32 har en åpning 36. Et rør 37 er anbragt på veggen 28 for å kommunisere med åpningen 36, og et rør 38 er anbragt på veggen 25 for å kommunisere med kanalen 15. Når damptrykket i tanken 11 anvendes til å tilveiebringe damptrykk i kammeret 32, er rørene 37 og 38 forbundet med hverandre ved hjelp av en 3-veisventil. Denne konstruksjon vises i utførelsesformen ifølge fig. 2.

Når røret 37 er tilkoblet en annen kilde for damp eller annen nøytral gass som er under trykk som er vesentlig over atmo-sfæretrykket, dvs. ved et forhøyet trykk, tilveiebringer en passende, ikke vist, ventilanordning kommunikasjon avvekslende med trykkgasskilden og med atmosfæren. Når rørene 37 og 38 er forbundet med hverandre skjer dette selvsagt ved hjelp av en ventilanordning, som f. eks. 3-veisventilen, som avvekslende forbinder røret 37 med røret 38 og med atmosfæren.

Med sleidventilen 18 anbragt til venstre som vist i fig. 1, tilveiebringer åpningen 21 strømning av levnetsmidlet 14 fra kammeret 24, og styrer levnetsmiddelstrøm-men til beholderen 35 som ligger vertikalt på linje med åpningen 21. Sleidventilen 18 forskyves automatisk til denne stilling ved hjelp av i det foregående beskrevne kamorgan efter at beholderen 35 er løftet opp til den stilling som vises med halsen anbragt i fyllingskammeret 32, og efter at kammeret 32 er satt under et forhøyet gasstrykk ved hjelp av ledningen 37. Stemplet 33 er derved i den i fig. 1 viste stilling.

Stemplet 33 bærer en magnet 40, som anvendes for å holde et lokk 41 ovenfor ventilen 18 under fyllingsoperasjonen. I den i fig. 1 viste utførelsesform innføres lokket 41 på følgende måte: ventilen 18 er allerede radielt forskjøvet innover, dvs. til høyre, hvilket fremgår av fig. 1; stemplet 33 er senket til en stilling hvor magnetens 40 bunnflate ligger noe under ringen 34; et lokk 41 er ført frem ved hjelp av vanlige automatiske lokktilførselsanordninger, bestående av et dreibart stjernehjul med om-kretslommer, til en stilling under magneten 40 som trekker til seg lokket 41 og løfter dette fra omkretslommen; stemplet 33 løftes til den i fig. 1 viste stilling hvor magneten 40 holder lokket 41 ovenfor ventilens 18 bevegelsesbane.

Beholderen 35 løftes til den i fig. 1 viste stilling, dvs. fyllingsstilling, ved hjelp av en løfteplate 44 som er anordnet på en stang 45 som løftes ved ikke viste kamorgan. Stangen 45 går gjennom en åpning 46 i et dreibart bord 47. Løfteplaten 44 passer i nedsenket stilling til en uttagning 48, slik at dens overflate er i plan med dreietransportørens 47 overflate.

Som vanlig er beholderholdere 49 anordnet på en dreietransportør 47, for å fø-res med av denne. Hver holder har en bueformet uttagning 50, i hvilken beholderen 35, som vist i fig. 1, passer. Når dreie-transportøren 47 roterer om sin vertikale akse, føres beholdere 35 frem til holderenes 49 uttagninger 50. Beholderene 35 frem-mates en ad gangen ved hjelp av et ikke vist stjernehjul ved en avleveringsstasjon, og anbringes på løfteplatene 44 i disses senkede stilling. Beholderene 35 forskyves i en bueformet bane ved dreietransportø-rens 45 rotasjon. Under denne bueformede bevegelse løftes hver beholder 35 ved hev-ning av tilsvarende plate 44 ved i det foregående angitte kamorgan inntil beholderen 35 er i den i fig. 1 viste oppløftede stilling.

Ved beholderens 35 bueformede bevegelse i holderens 49 uttagning 50, hindres beholderen 35 fra å falle av en bueformet styreplate 51, som er anordnet på en bæresøyle 52 som er en del av anordningens bærekonstruksj on.

Efter fyllingsoperasjonen, som skal beskrives i det følgende, føres løfteplatene 44 til nedsenket stilling. Den forseglede og fylte beholder 35 føres av dreietransportø-ren 47 til en uttagningsstasjon, hvor beholderen 35 fjernes av et annet, ikke vist, stjernehjul. Beholderholderen 49 fortsetter selvsagt sin bevegelse med dreietranspor-tøren 47, og når den beveger seg gjennom leveringsstasjonen, avleveres en annen beholder 35 ved den av et stjernehjul dan-nede tilførselsanordning. Konstruksjonen av en slik dreietransportør med stjernehjul for tilførsel og uttagning av beholdere er velkjent, og vises og beskrives i U.S. patent nr. 2.968.900. Som vist i dette patent.opptaes beholderene av transportøren, og efter at beholderene er fylt og forseglet, føres de tilbake til transportøren nedenfor opptagningsstedet.

Fig. 1 viser en transportør som generelt er betegnet med 53, som normalt er anordnet i et vertikalt plan vinkelrett på det vertikale snitt ifølge fig. 1. Dette skulle uten videre fremgå av beskrivelsen av kombinasjonen av stjernehjulene, dreie-transportøren og transportøren angitt i forrige avsnitt, og vist i U.S. patent nr. 2.968.900.

Transportøren 53 har et transportbånd 54, hvis øvre del forløper mellom en driv-skive 55 og en frittløpende skive 56. Den fylte og forseglede beholder 35 føres av transportremmen 54 gjennom en ovn 57 som oppvarmes til en temperatur som sik-rer at levnetsmidlet 14 i beholderen 35 holdes på en steriliseringstemperatur som er tilstrekkelig til at beholderens 35 indre og lokkets 41 indre fullfører steriliseringen. Dem fylte og forseglede beholder 35 er skjematisk vist i to alternative stillinger i ovnen 57, dvs. i en vertikal og en horisontal stilling. Den fylte beholder 35 kan bringes til den horisontale stilling av vanlige organ.

I fig. 2 vises en enkel utførelsesform, i hvilken tanken 11 ikke dreies rundt. Tankens vegg 25 bærer en styring 60, gjennom hvilken går en ventilstang 61, som også går gjennom beholderens 11 øvre vegg 62. Den i fig. 2 viste tanks 11 bunn 63 har en kanal 64, i hvilken er anordnet et rørformet organ 65 med en kanal 66. Kanalens 66 øvre del er lukket av en ventil 67, som er anordnet i den nedre del av stangen 61. En fjær 68 er anordnet på stangen 61 mellom styr-ingen 60 og ventilen 67. Fjæren 68 påvirker ventilen 67 i retning nedover for å stenge kanalen 66. For å sette kanalen 66 i forbindelse med tankens 11 indre, løftes stangen 61.

Den rørformede dels 65 nedre del er utvendig gjenget, og er innskrudd i et vertikalt hull 69 i en flens 70 på et stempel-kammer som generelt er betegnet med 71, og har en sylindrisk vegg 72. Flensen 70 har en horisontal kanal 73, i hvilken er anordnet en sleidventil som generelt er betegnet med 74. Den høyre ende 75 av ventilen 74 er massiv, mens den venstre 76 er rørfor-met. Den rørformede del 76 er lukket i den ytre ende, men i denne ende har den en nedadrettet åpning 77. Den rørformede delen 76 har en oppadrettet åpning 78 i nærheten av den massive del 75. Ventilen 74 er i den stilling som vises med helt opp-trukne linjer under fyllingsoperasjonen, men forskyves til høyre til den med strekede linjer viste stilling under lokkanbring-elses- eller forseglingsoperasjonen. Med sleidventilen 74 i fyllingsstilling og med ventilen 67 oppløftet, strømmer levnetsmidlet 14 i tanken 11 gjennom kanalen 66, hullet 78, ventilens 77 rørformede del 76 og ut gjennom åpningen 77 inn i en beholder 35. Med ventilen 74 i den andre stilling til høyre, er åpningen 77 lukket av veggen 72 eller flensen 70 på sylinderen 71, og åpningen 78 kommuniserer ikke lengre med kanalen 66.

Sylinderen 71 har et stempel 79 som er anordnet i den nedre ende av en stang 79a, som senkes manuelt og som er fjærbelastet av en ikke vist fjær, for normalt å holdes i maksimalt oppløftet stilling. Som stemplet 33 bærer stemplet 79 en magnet 40, som igjen bærer et lokk 41 ved kammerets 32 øvre del i sylinderen 71. Veggen 72 har en åpning 80, gjennom hvilken lokket 41 inn-føres i kammeret 32 ved horisontal bevegelse av en langstrakt lokktilførselsrenne 80a, som forskyves horisontalt gjennom åpningen 80 inntil et lokk 41 i rennens 80a høyrei ende, vist i fig. 2, befinner seg direkte under magneten 40, som senkes for å oppta lokket 41 ved manuell forskyvning av stemplet 33 nedover fra den maksimalt oppløftede stilling. Rennen 80a forskyves til venstre inntil den befinner seg fullstendig utenfor stemplets 33 bevegelsesbane, hvilket stempel derefter senkes til den i fig. 2 viste stilling hvor stemplet 33 lukker åpningen 80. Stemplet 33 holdes i denne mel-lomstilling ved hjelp av ikke viste sperre-organ. Rennen 80a bæres av en spindel 80b, som er anordnet på ikke viste organ for rennens 80a horisontale forskyvning. Dette skjer selvsagt når stemplet 79 er løf-tet ovenfor åpningen 80 ved hjelp av fjæren.

I stedet for ringen 34 i anordningen ifølge fig. 1, er et modifisert rundt organ 81 av elastisk materiale anordnet på den sylindriske veggs 72 bunn ved hjelp av en holderring 82, som er skrudd på veggens 72 utvendige bunndel. Organet 81 danner en hermetisk lukning for fyllingskammerets 32 bunn når beholderen 35 løftes til den viste stilling med sin endedel i kammeret 32 og den åpne munning befinner seg direkte under åpningen 77 i ventilen 74. Beholderen løftes til denne stilling av platen 44 som løftes av stangen 46 som forlø-per gjennom dreietransportøren 47.1 denne utførelsesform innkobles dreietransportø-ren når dette skjer.

Tanken 11 har en åpning 15 i nærheten av den øvre del av tankens sidevegg 25. Røret 38 er anordnet ved denne åpning. Veggens 72 del for kammeret 32, har en åpning 36, og røret 37 er anordnet på veggen 72 for å kommunisere med åpningen 36. Rørene 37 og 38 er forbundet med hverandre ved hjelp av en 3-veisventil 83. I en av ventilens 83 stillinger kommuniserer rør-ene 37 og 38 med hverandre, og i den andre stilling er røret 37 tilkoblet atmosfæren.

I den i fig. 1 og 2 viste anordning har beholderene 35 en slik form at beholder-enes skuldre kan samvirke med det elastiske organ 34 eller 81 for tilkobling av fyllingskammerets 32 bunnåpning. Når beholderen er en glassbeholder som ikke har en form som passer for denne funksjon, kan anordningen modifiseres, f. eks. som vist i fig. 3, ved anordning av en nedover for-løpende forlengelse av sylinderen 72, og montering på denne forlengelses innside av et utvidbart, endeløst gummirør 90. Når dette ringformede rør 90 er i normal tilstand, er der spillerom for oppoverbevegel-se av beholderen 35. Når beholderen 35 er riktig anbragt, utvides ringen 90 ved inn-føring av komprimert luft gjennom en kanal 91, som kommuniserer med en åpning i ringen 90. En ledning 92, tilkoblet en ikke vist trykkgasskilde ved hjelp av passende ventilorgan, er anordnet på sylinderen 71 ved kanalen 91. Ringen 90 er i utvidet tilstand vist med strekede linjer i fig. 3. Når beholderen 35 er anbragt på tilsiktet måte:, og ringen 90 er utvidet, er kammerets 32 bunnåpning lukket.

Foruten disse modifikasjoner representerer utsnittet ifølge fig. 3 utførelsesformen av den i fig. 2 viste anordning. Denne ut-førelsesform kan anvendes når flaskene 35 har den i fig. 1 og 2 viste form.

I en ytterligere utførelsesform av anordningen vist i utsnitt i fig. 4, som viser en annen modifikasjon av utførelsesformen ifølge fig. 2, er sylinderens 71 nedre forlengelse ikke forsynt med den utvidbare ring 90 som vises i fig. 3.1 stedet er en ring 93 av elastisk materiale anordnet på veggens 72 nedre del, slik at når beholderen

35 løftes til fyllingsstilling, som vist, ligger

løfteplaten 44 an mot ringen 93. Platen 44 og ringen 93 danner følgelig en forsegling for fyllingskammerets 32 nedre del.

I fig. 5 vises en modifikasjon av den i fig. 2 viste utførelsesform av anordningen, hvilken modifikasjon er beregnet for å anvendes ved hvitblikk-bokser for forpakning av levnetsmidler, idet sylinderen 71 er modifisert slik at den har en vesentlig større diameter. Stemplet 79 er på samme måte

modifisert. Stemplet 79 har en uttagning,

som i stedet for å inneholde magneten 40,

har et vanlig lukningshode 100, som har en

vehtikalt forløpende stang 101, som går i

retning oppover gjennom stempelstangen

80, som i dette tilfelle er hul. Lukningshodet 100 bærer en magnetchuck 102, som holder et lokk 103 for en hvitblikk-boks 104, som skal fylles med levnetsmiddel 14 i dette utførelseseksempel i stedet for beholderen 35. Lukningshodet 100 har også et antall falseverktøy 105, som anvendes for å sammenfaMe boksens 104 ring 106 og lokkets 103 periferi, for å tilveiebringe den dobbelte hermetiske forsegling mellom lokket 103 og boksen 104 på vanlig måte. Lukningshodet 100 og fallseverktøyet 10,5 vises

og beskrives i flere patenter for boksefyl-lingsmaskiner, som f. eks. i U.S. patent nr. 1.601.910.

I utførelsesformen ifølge fig. 5 er sleidventilen 74 modifisert, så den rørformede del 76 er vesentlig lengre slik at åpningen

77 befinner seg ovenfor boksens 104 vertikale akse når ventilens 74 åpning 78 står i forbindelse med kanalen 66. Sylinderen 71 har en innadrettet flens 107 i den nedre del av den sylindriske vegg 72, for i det modifiserte kammer 32 å redusere bunn-åpningens diameter. På flensens 107 indre periferi er der anordnet en rørformet ring 108 av trykkutvidbart materiale. Ringen 108 har en åpning 109, som kommuniserer med en kanal 110 i flensen 107. Et rør 111 er tilkoblet flensen 107 for å sette kanalen 110 i forbindelse med en trykkgasskilde når den rørformede ring 108 skal utvides til den stilling som vises ved strekede linjer i fig. 5, livor ringen 108 ligger an mot boksen 104 for å lukke kammerets 32 nedre åpning. Ringen 108 er selvsagt i sin normale tilstand når boksen 104 løftes eller senkes i forhold til kammeret 32.

Stemplet 79 løftes fra den i fig. 5 viste stilling for innføring av et lokk 103 i kammeret 32 på den måte som vises i fig. 1 og 2. Når den nedre åpning i sylinderens 32 fyllingskammer er tilstrekkelig stor, kan lokket 103 innføres i kammeret 32 ved at lokket 103 hviler på boksen 104 når denne løftes inn i kammeret 32. I dette tilfelle forskyves selvsagt sleidventilen 74 så langt til høyre at stemplet 79 kan senkes til en stilling for at magnetchucken 102 skal gå til inngrep med lokket 103, og derefter løf-tes stemplet 79 til den i fig. 5 viste stilling hvor lokket 103 befinner seg ovenfor sleid-ventilens 74 bevegelsesbane.

Tidligere er angitt at anordningen kan ha et antall fyllingskammere som kan væ-re anordnet i en sirkel konsentrisk med løfteplatenes 44 bevegelsesbane. Dette er utførelsesformen ifølge fig. 1. Tanken 11 er et forrådskammer eller trykkfyllekammer, ved hjelp av hvilken sterilisert levnetsmiddel tilføres fra en kontinuerlig strøm fra en steriliseringsanordning. Det steriliserte levnetsmiddels oppholdstid i fyllekamme-ret eller tanken 11 er forholdsvis kort.

Med automatisk utstyr som benytter kontinuerlig bevegelse av dreietransportø-ren 47 som beskrevet for utførelsesformen ifølge fig. 1, anbringer lokktilførselenheten et lokk 41 under hver magnet 40 ved en sta-sjon mellom uttagningsstasjonen for fjernelse av en forseglet beholder og en behol-deravleveringsstasjon som benytter stjernehjul. Ved lokktilførselsstasjonen skal magneten 40 være under ringen 34.

Levnetsmidlet 14 i tanken 11 holdes på en temperatur over det atmosfæriske kokepunkt for væsken, som angitt i det foregående. Et levnetsmiddel 14 i det tilfelle det dreier seg om barnemelk, skal f. eks. holdes på en temperatur av mellom 116° C og 121° C. Oppholdstiden i tanken 11 er fortrinnsvis mindre enn 5 minutter.

I fig. 2 er oppvarmningsanordningen for levnetsmidlet 14 ikke vist, men skal selvsagt anvendes som i utførelsesformen ifølge: fig. 1.

Virkemåte.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives i tilslutning til den i fig. 1 viste anordning. Dreietransportøren roterer. Ved lokktilførselsstasjonen er et lokk 41 ført til den senkede magnet 40, hvoref ter stemplet 33 løftes av kamorgan ved neste beveg-elsesdel av dreietransportøren 47, slik at lokket 41 befinner seg 'ovenfor ventilens 18 bevegelsesbane. Når kammeret 32, som inneholder lokket 41, beveger seg gjennom beholderavleverfngsstasjonen, anbringes beholderen 35 på platen 44. Når dreietrans-portøren 47 fortsetter å rotere, løfter platen 44 beholderen 35 til anlegg mot ringen 34 for å lukke kammeret 32. Ledningen 37, som har vært i forbindelse med atmosfæren, bringes derefter automatisk i forbindelse med ledningen 38 for å innføre damp i kammeret 34 inntil trykket i kammeret 32 stemmer overens med damptrykket i tankens 11 øvre del. Mens dreietranspor-tøren 47 fortsetter å bevege seg, føres ventilen 18 radialt i retning utover, og stemplet 30 senkes av sine kamorgan, slik at levnetsmidlet 14 forflyttes fra kammeret 24 og tilføres beholderen 35. Det raske stemplet 30 gir et øket gasstrykk i fyllingskammeret 32, og denne trykkøkning kan over-vinnes av en ikke vist fjærutløst åpning for å slippe gass ut til atmosfæren.

Efter at stemplet 30 har fullført sin bevegelse nedover, forskyver kamorganene ventilen 18 radialt innover og stemplet 30 oppover, hvorved levnetsmidlet 14 suges inn i kammeret 24 for neste arbeidssyklus. Andre kamorganer senker stemplet 33 og magneten 40 for å bringe lokket 41 til stilling for å gjøre ferdig beholderen 35 med tilstrekkelig trykk for å tilveiebringe en trykktett, hermetisk forsegling mellom lokket 41 og beholderen 35. Disse kamorgan løfter derefter stemplet 33 og magneten 40, men sistnevnte løfter ikke lokket 41. Ventilen for ledningen 37 tilkobler derefter automatisk ledningen 38 og åpner ledningen 37 til atmosfæren fo>r å frigjøre det overatmosfæriske trykk i kammeret 32.

Kamorganene senker platen 44 inntil sistnevnte er i sin nederste stilling. Derefter når den fylte og forseglede beholder 35 uttagningsstasjonen, hvor beholderen 35

fjernes fra dreietransportøren og overføres til transportøren 53 og derefter gjennom ovnen 57. Dreietransportøren fører denne enhet bestående av kammeret 32, stemplet 33 etc. mot lokktilførselsstasjonen, mens

kamrene senker stemplet 33 til stilling under ringen 34. Ved lokktilførselsstasjonen begynner neste syklus.

Ved bruk av glassbeholdere kan forskjellige typer lokk anvendes. De kan være av skru- eller fliktype, eller av kronetype. Det foretrekkes et sidelokk, og sluttbehand-lingen av glassbeholderen går ut på å fast-holde lokket selv om det innvendige trykk

er vesentlig, inntil den forseglede beholder

er avkjølt efter fullførelsen av steriliseringen.

I stedet for å anvende beholdere med

vanlige åpninger og lokk, er det klart at

beholdere med små åpninger som kan lukkes ved hjelp av en hermetisk forsegling

i form av en loddemetalldråpe kan anvendes for utførelse av oppfinnelsen. Også ved

foreliggende fremgangsmåte kan beholdere

med overdeler som er selvforseglende ved

hjelp av et rør forsynt med en kanal punk-teres for fylling, slik at beholderen automatisk forsegles ved fjernelse.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for mottrykksfylling

av varme, væskeformede eller pastaformede næringsmidler i beholdere, ved hvilken fremgangsmåte næringsmiddelet oppvarmes i en forrådsbeholder under overtrykk til en temperatur som er høyere enn det atmosfæriske kokepunkts temperatur, men lavere enn temperaturen av det kokepunkt som svarer til overtrykket, og fylles i beholderen som er utsatt for stort sett samme trykk, hvorpå beholderen lukkes og f j ernes fra overtrykkssonen, karakterisert ved at den ikke sterile beholder på i og for seg kjent måte med sin åpning trykktett innføres i et fylle- og lukkekammer, og at før innføringen av næringsmiddelet innføres det i forrådsbeholderen på det for fylling beregnede næringsmiddelet virkende damptrykk i fylle- og lukkekammeret, hvorpå efter fylling og under opprettholdelse av damptrykket i fylle- og lukkekammeret beholderen lukkes, fylle-og lukkekammeret trykkavlastes, beholderen fjernes og føres gjennom en på sådan måte oppvarmet sone at varmetap stort sett elimineres, i hvilken det indre av beholderen steriliseres ved fyllingstemperaturen.

2. Anordning for utførelse av den i påstand 1 angitte fremgangsmåte, hvilken anordning har en lukket, stasjonær forrådsbeholder som opptar det varme, under trykk stående næringsmiddel, og som er anordnet over et for fylling beregnet dreie- bord, på hvilket beholdere understøttes, og periodisk kan forbindes med en fylleanordning, karakterisert ved at den på kjent måte oppvarmbare forrådsbeholder (11) kan forbindes med en likeledes i og for seg kjent, for fylling beregnet beholder (35) i det minste delvis under dannelse av en fylleanordning som omfatter en trykktett avslutning og danner et fylle- og tet-ningskammer (32), som over en kamstyrt fylleventil (18) periodisk kan forbindes med den for fylling beregnede beholder (35) og at fylle- og lukkekammeret (32) ved hjelp av en ledning (37, 38) og over en flerveis-ventil periodisk kan forbindes med forrådsbeholderens (11) damprom og atmosfæren, og at et oppvarmet kammer er anordnet, gjennom hvilket den fylte, lukkede beholder (35) passerer ved borttransport.

3. Anordning som angitt i påstand 2, karakterisert ved at fylleventilen (18) er utformet som en sleidventil med rørformet forende og styres forskyvbart under forrådsbeholderen (11) mellom to endestillinger, således at den i en første stilling når inn i fylle- og lukkekammeret (32), og en radiell utløpsåpning (77) ligger rett ovenfor beholderens (35) åpning, mens en radiell innløpsåpning (78) er forbundet med forrådsbeholderens (11) utløp (66), og i en annen stilling er trukket ut fra fylle-og lukkekammeret (32), idet inn- og ut-løpsåpningene (77, 78) er lukket.

4. Anordning som angitt i påstand 2 eller 3, karakterisert ved at der på kjent måte mellom fylle- og lukkekammeret (32) og forrådsbeholderen (11) er anordnet en målesylinder (24) med inne i denne forskyvbart stempel (30), og en radiell utløpsåpning (21) anordnet rett ovenfor beholderåpningen, mens to på avstand fra hverandre anordnede radielle åpninger (22, 23) er forbundet med målesylinderen (24), og i en andre stilling er trukket ut av fylle- og lukkekammeret (32), idet utløps-åpningen (21) er lukket, den andre åpning (22) er forbundet med målesylinderen (24) og den tredje åpning (23) er forbundet med forrådsbeholderens (11) utløp (16). Anførte publikasjoner: Norsk patent nr. 104 849.