NO146860B

NO146860B - Melting device for explosives

Info

Publication number: NO146860B
Application number: NO791847A
Authority: NO
Inventors: Helmut Wagner; Manfred Schaefers
Original assignee: Wasagchemie Ag
Priority date: 1978-06-05
Filing date: 1979-06-01
Publication date: 1982-09-13
Also published as: FI67838B; BE876769A; FI791795A; NO146860C; DE2824591C2; FI791796A; GB2024796B; SE435615B; ES481239A1; GR71736B; GB2024194B; NO147519C; FR2428014B1; ZA792739B; DE2824591B1; AT371792B; CH641430A5; NO147519B; TR20579A; ES481240A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår et apparat til hurtig/ kontinuerlig smelting av sprengstoff, omfattende en innføringskasse for det usmeltede sprengstoff, et mottagningstrau .for det smeltede sprengstoff under innfkringskassen og en smelterist som danner bunnen i innføringskassen og har flere parallelle og på avstand fra hverandre stående oppvarmningsribber som kan varmes opp av et i ribbenes indre strømmende oppvarmningsmiddel og har et kileformet tverrsnitt med spissen pekende oppover. The present invention relates to an apparatus for rapid/continuous melting of explosives, comprising an introduction box for the unfused explosives, a receiving trough for the molten explosives below the introduction box and a melting grate which forms the bottom of the introduction box and has several parallel and spaced apart heating ribs which can be heated by a heating agent flowing inside the ribs and has a wedge-shaped cross-section with the tip pointing upwards.

Et slikt apparat tjener til den første smelting av fast sprengstoff som f.eks. foreligger i form av granulat, skjell eller små stykker, spesielt trinitrotolulen eller blandinger av trinitrotolulen og heksogen, trinitrotolulen og ammoniumnitrat eller trinitrotolulen, heksogen og aluminium. Det ikke-smeltede sprengstoff synker fra innføringskassen ned på smelteristen, hvor det ved berøring med de innenfra oppvarmede oppvarmningsribber går over i smelte og drypper ned gjennom spaltene mellom de på avstand fra hverandre stående oppvarmningsribber ned i det utenfra indirekte oppvarmede mottagningstrau. Fra mottagningstrauet kan det smeltede sprengstoff bearbeides enten direkte, f.eks. ved innstøpning i ammunisjonslegemer, eller også underkastes en ytterligere bearbeiding, f.eks. i en smelte- og tempereringskjele hvor smelteoperasjonen fortsettes under tilførsel av ytterligere faste bestanddeler og smeiten bringes på nøyaktig støpetemperatur. Such a device serves for the first melting of solid explosives such as available in the form of granules, shells or small pieces, especially trinitrotoluene or mixtures of trinitrotoluene and hexogen, trinitrotoluene and ammonium nitrate or trinitrotoluene, hexogen and aluminium. The unmelted explosive falls from the feed box onto the melting grid, where upon contact with the heating ribs heated from the inside, it turns into melt and drips down through the slots between the spaced apart heating ribs into the receiving trough indirectly heated from the outside. From the receiving trough, the molten explosive can be processed either directly, e.g. when embedded in ammunition bodies, or subjected to further processing, e.g. in a melting and tempering boiler where the melting operation is continued while additional solid ingredients are added and the melt is brought to the exact casting temperature.

Alle smelteapparater for sprengstoff er underkastet strenge sikkerhetsbestemmelser. Således er temperaturforskjellen mellom oppvarmningsmiddelets temperatur og sprengstoffets smeltetemperatur begrenset til en relativt lav maksimal verdi på bare noen få All melting devices for explosives are subject to strict safety regulations. Thus the temperature difference between the temperature of the heating medium and the melting temperature of the explosive is limited to a relatively low maximum value of only a few

°C. Av denne grunn kan smelteytelsen av det innledningsvis nevnte apparat ikke økes rett og slett ved økning av temperaturen av oppvarmningsmiddelet i oppvarmningsribbene. Ofte er smelteytelsen også begrenset av at den dannede smelte bare må ha en bestemt °C. For this reason, the melting performance of the initially mentioned apparatus cannot be increased simply by increasing the temperature of the heating medium in the heating ribs. Often, the melting performance is also limited by the fact that the formed melt must only have a certain

maksimaltemperatur, noe som nettopp ved sprengs tof f blandinger, som har en forholdsvis lav smeltevarme, bare kan sikres ved anvendelse av et oppvarmningsmedium hvis temperatur ligger under sikkerhets-grensen. Apparatet arbeider imidlertid da ikke med den teoretisk maksimalt mulige smelteytelse. maximum temperature, which precisely in the case of explosive mixtures, which have a relatively low heat of fusion, can only be ensured by using a heating medium whose temperature is below the safety limit. However, the device then does not work with the theoretically maximum possible melting performance.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å utforme The invention is based on the task of designing

det innledningsvis nevnte smelteapparat slik at en bestemt temperatur av sprengstoffsmeiten kan overholdes ved de forskjelligste sprengstoffer som skal bearbeides, uten reduksjon av den maksimale smelteytelse under overholdelse av sikkerhetsforskriftene. •Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved at den innbyrdes avstand mellom oppvarmningsribbene i smelteristen og dermed lysåpningen av spaltene mellom oppvarmningsribbene ef innstillbar. the initially mentioned melting device so that a specific temperature of the explosives forge can be maintained for the most diverse explosives to be processed, without reducing the maximum melting performance while complying with the safety regulations. •According to the invention, this task is solved by making the mutual distance between the heating ribs in the melting grid and thus the light opening of the slits between the heating ribs ef adjustable.

Apparatet ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å gå bort.fra The device according to the invention makes it possible to walk away from

en arbeidsmåte hvor alt det sprengstoff som tilføres smelteristen, bestandig går over i smelte ved oppvarmningsxibbene og temperaturen av den dannede sprengstoffsmelte dermed tvangsmessig ligger i nærheten av temperaturen av oppvarmningsmiddelet. Tvertimot er det med apparatet ifølge oppfinnelsen mulig å senke temperaturen av smeiten rett og slett ved å øke avstanden mellom oppvarmningsribbene. Ved økning av avstanden vil nemlig en bestemt andel ikke smeltet sprengstoff falle ned gjennom spaltene mellom oppvarmningsribbene. Denne andel smelter først i den allerede dannede sprengstoffsmelte a method of working where all the explosive that is fed to the melting grid constantly turns into melt at the heating combs and the temperature of the formed explosive melt is thus forced to be close to the temperature of the heating medium. On the contrary, with the apparatus according to the invention it is possible to lower the temperature of the forging simply by increasing the distance between the heating ribs. When the distance is increased, a certain proportion of unfused explosive material will fall through the gaps between the heating ribs. This proportion first melts in the already formed explosive melt

og avkjøler denne, idet den tar den nødvendige smeltevarme fra smeiten. Jo større avstand mellom oppvarmningsribbene, desto større andel gjennomstrømmende ikke-smeltet sprengstoff og desto lavere temperatur på sprengstoffsmeiten. Innstillbarheten av avstanden er altså et enkelt middel til nøyaktig innstilling av en bestemt temperatur av sprengstoffsmeiten. Da der i denne forbindelse ikke er nødvendig med noen endring av temperaturen av oppvarmningsmiddelet, blir altså den maksimalt mulige smelteytelse alltid beholdt ved apparatet ifølge oppfinnelsen. and cools this, as it takes the necessary melting heat from the forge. The greater the distance between the heating ribs, the greater the proportion of unfused explosive material flowing through and the lower the temperature of the explosive forge. The adjustability of the distance is thus a simple means of accurately setting a specific temperature of the explosive forge. Since in this connection no change in the temperature of the heating medium is necessary, the maximum possible melting performance is thus always retained with the apparatus according to the invention.

Størrelsen av den avstand som skal innstilles for en bestemt temperatur av smeiten, retter seg hovedsakelig etter den spesifikke smeltevarme av det foreliggende sprengstoff og etter formen og størrelsen som det faste sprengstoff foreligger i. Grovere sprengstoff krever naturligvis en større avstand for at en bestemt andel skal falle igjennom mellom oppvarmningsribbene uten å smelte på disse. The size of the distance that must be set for a specific temperature of the melt depends mainly on the specific heat of fusion of the explosive present and on the shape and size in which the solid explosive exists. Coarser explosives naturally require a greater distance in order for a certain proportion to fall through between the heating ribs without melting on them.

En forholdsvis lav smeltevarme krever likeledes en forholdsvis stor avstand for å kompensere den lave smeltevarme ved økning av den ikke-smeltede andel. På denne måte får man for de innledningsvis nevnte sprengstoffer og sprengstoffblandinger og under iakttagelse av de vanlige sikkerhetsforskrifter alltid en innbyrdes avstand av oppvarmningsribbene på et bestemt antall millimeter. Den maksimalt innstillbare* avstand utgjør hensiktsmessig ca. 4 mm. Naturligvis skal avstanden ved apparatet ifølge oppfinnelsen også kunne gjøres så liten at man i visse tilfeller ikke behøver å gi avkall på den arbeidsmåte hvor alt sprengstoffet går over i smelte på selve oppvarmningsribbene. Tilsammen er det på denne måte sikret en universal anvendelse av apparatet ifølge oppfinnelsen for alle arter av sprengstoff og for et bredt område av ønskede eller tillatelige temperaturer på sprengstoffsmeiten. A relatively low heat of fusion likewise requires a relatively large distance to compensate for the low heat of fusion by increasing the non-melted portion. In this way, for the explosives and explosive mixtures mentioned at the outset, and in compliance with the usual safety regulations, a mutual distance of the heating ribs of a certain number of millimeters is always obtained. The maximum adjustable* distance appropriately amounts to approx. 4 mm. Naturally, the distance with the device according to the invention should also be made so small that in certain cases it is not necessary to renounce the method of working where all the explosive is converted into melt on the heating ribs themselves. Together, in this way, a universal application of the device according to the invention is ensured for all types of explosives and for a wide range of desired or permissible temperatures at the explosives forge.

Ved en foretrukket utførelsesform for det nye apparat blir endringen i lysåpningen av spaltene mellom oppvarmningsribbene oppnådd ved at naboribber kan innstilles i høyden i forhold til hinannen. Sammen med høydeinnstillingen foregår der også en endring av spaltebredden pga. oppvarmningsribbenes kileformede tverrsnitt. Hensiktsmessig har oppvarmningsribbene for høydeinnstilling endetapper som står i inngrep med skråttstilte kulisser i en felles horisontalt forskyvbar innstillingsstang som f.eks. kan innstilles for hånd. In a preferred embodiment of the new device, the change in the light opening of the slits between the heating ribs is achieved by neighboring ribs being adjustable in height in relation to each other. Along with the height setting, there is also a change in the slot width due to the wedge-shaped cross-section of the heating ribs. Appropriately, the heating ribs for height adjustment have end pins that engage with inclined screens in a common horizontally displaceable adjustment rod such as, for example. can be set manually.

Det er tilstrekkelig om annenhver oppvarmningsribbe er innstillbar It is sufficient if every second heating rib is adjustable

i høyden. For oppnåelse av en særlig lav byggehøyde av smelteristen vil man imidlertid fortrinnsvis benytte en høydeinnstilling av alle oppvarmningsribber, nærmere bestemt i motsatte retninger for to naboribber. in height. In order to achieve a particularly low construction height of the melting grate, however, a height setting of all heating ribs will preferably be used, more specifically in opposite directions for two neighboring ribs.

I en annen utførelsesform blir endringen i spaltebredden oppnådd ved at oppvarmningsribbene kan forskyves i forhold til hverandre i horisontalretningen, noe som best oppnås ved hjelp av et saksegitter som oppvarmningsribbene er koblet til. In another embodiment, the change in slot width is achieved by allowing the heating ribs to be displaced relative to each other in the horizontal direction, which is best achieved by means of a scissor grid to which the heating ribs are connected.

For oppnåelse av høye smelteytelser har det vist seg at For the achievement of high melting performances it has been shown that

det trykk som det faste sprengstoff hviler på de skråttstilte sideflater av oppvarmningsribbene med, bør være størst mulig. Dette oppnås på enklest mulig måte som følge av vekten av selve det usmeltede sprengstoff, og til dette formål blir innføringskassen fylt til et tilsvarende høyt nivå. Hvis byggehøyden av innførings-kassen ikke er tilstrekkelig, kan den oventil gå direkte over i en forrådssilo for sprengstoff. Det er også mulig å forbinde innførings-kassen med en på avstand anordnet forrådssilo via et tilførselsrør. the pressure with which the solid explosive rests on the inclined side surfaces of the heating ribs should be as great as possible. This is achieved in the simplest possible way as a result of the weight of the unfused explosive itself, and for this purpose the introduction box is filled to a correspondingly high level. If the building height of the introduction box is not sufficient, it can go directly above into a storage silo for explosives. It is also possible to connect the introduction box with a remotely arranged storage silo via a supply pipe.

Alternativt eller i tillegg kan en trykkøkning mot oppvarmningsribbene oppnås ved at undersiden av smelteristen utsettes for et undertrykk, idet mottagningstrauet bare er åpent ved smelteristen og har en stuss for tilkobling til en undertrykkskilde. Dermed kan også de oppstående damper etc. suges bort, selv Alternatively or in addition, an increase in pressure against the heating ribs can be achieved by subjecting the underside of the melting grid to a negative pressure, the receiving trough being only open at the melting grid and having a connection for connection to a source of negative pressure. In this way, the rising vapors etc. can also be sucked away, themselves

om man naturligvis vil velge undertrykket høyere enn hva som ville ha vært tilfelle dersom bare dampene skulle suges bort. if one naturally wants to choose the negative pressure higher than what would have been the case if only the vapors were to be sucked away.

Endelig er det til trykkøkning også mulig i innføringskassen å anvende et stempel som ytterligere belaster det ikke-smeltede Finally, to increase the pressure, it is also possible to use a piston in the feed box which further loads the non-melted

sprengstoff.. explosives..

Oppvarmningsribbene er spesielt ved spissene eller toppene som vender mot det ikke-smeltede sprengstoff, tilbøyelige til å bli avkjølt til under smeltetemperaturen for sprengstoffet med den ubehagelige følge at der her dannes sprengstoffbelegg. Dette fenomen kan effektivt motvirkes ved en avrunding av oppvarmningsribbene ved spissene. Dessuten kan oppvarmningsribbene være profilert i det minste på de kileformede sideflater for økning av den virksomme flate og dermed varmeovergangen, idet der hensiktsmessig velges et profil som ikke skaffer noen strømningsmotstand for det nedad-strømmende sprengstoff. The heating ribs, especially at the tips or tops facing the unfused explosive, are prone to being cooled to below the melting temperature of the explosive with the unpleasant consequence that explosive coating is formed here. This phenomenon can be effectively counteracted by rounding the heating ribs at the tips. In addition, the heating ribs can be profiled at least on the wedge-shaped side surfaces to increase the effective surface and thus the heat transfer, where a profile is suitably chosen which does not provide any flow resistance for the downward-flowing explosive.

I det følgende vil oppfinnelsen med ytterligere fordelaktige detaljer bli beskrevet under henvisning til et skjematisk vist utførelseseksempel. In the following, the invention will be described with further advantageous details with reference to a schematically shown embodiment example.

Fig. 1 viser et oppriss, delvis i snitt, av et apparat til Fig. 1 shows an elevation, partly in section, of another device

smelting av sprengstoff sett i retningen for pilen 1 på fig. 2. melting of explosives seen in the direction of arrow 1 in fig. 2.

Fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom apparatet på fig. 1 sett Fig. 2 shows a longitudinal section through the apparatus in fig. 1 set

1 retningen for pilen 2 på fig. 1. 1 the direction of the arrow 2 in fig. 1.

Fig. 3 viser utsnittet X på fig. 1 i større målestokk. Fig. 3 shows the section X in fig. 1 on a larger scale.

Det på figuren viste apparat til rask kontinuerlig smelting av sprengstoff er i sin helhet fremstilt av rustfritt edelstål. Det omfatter en i grunnriss kvadratisk innføringskasse 1 for usmeltet sprengstoff og under denne et likeledes kvadratisk mottagningstrau 2 for det smeltede sprengstoff. Omtrent halve høyden av innførings-kassen 1 rager ned i mottagningstrauet som på sin side er tett forbundet med yttersiden av innføringskassen 1 ved en skråttstilt øvre kant 3. Et deksel 4 lukker innføringskassen. Mottagningstrauet 2 har en skråttstilt bunn 5 med en tilkoblingsflens 6 på det laveste sted. Her kan der anbringes en oppvarmet avløpsstuss 7 sammen med en avløpsventil 8 (bare vist på fig. 2) for det smeltede sprengstoff. For indirekte oppvarmning av det smeltede sprengstoff er mottagningstrauet 2 omgitt av en varmekveil 9 for sirkulasjon av et oppvarmningsmiddel, f.eks. vann, som tilføres gjennom et The apparatus shown in the figure for rapid continuous melting of explosives is entirely made of stainless steel. It comprises a square introduction box 1 for unfused explosives and below this a likewise square receiving trough 2 for the molten explosives. About half the height of the introduction box 1 projects down into the receiving trough, which in turn is tightly connected to the outside of the introduction box 1 by an inclined upper edge 3. A cover 4 closes the introduction box. The receiving trough 2 has an inclined bottom 5 with a connecting flange 6 at the lowest point. Here, a heated drain nozzle 7 can be placed together with a drain valve 8 (only shown in Fig. 2) for the molten explosive. For indirect heating of the molten explosive, the receiving trough 2 is surrounded by a heating coil 9 for the circulation of a heating agent, e.g. water, which is supplied through a

tilførselsrør 10 og føres ut gjennom et avløpsrør 11. supply pipe 10 and is led out through a drain pipe 11.

Bunnen av innføringskassen 1 dannes av en smelterist 20 som omfatter flere innbyrdes parallelle og på avstand fra hverandre stående horisontale oppvarmningsribber 21. Hver av de innbyrdes like oppvarmingsribber 21 er utformet som et lukket rør som har et kileformet tverrsnitt med en oppadvendende avrundet spiss 22. Kile-vinkelen ved spissen 22 er spiss, og vinkelen er f.eks. 30°. Alle oppvarmningsribber er ved begge ender tett lukket ved hjelp av en rektangulær endeplate 23. I endeplaten 23 er der loddrett over hinannen innsveiset to tapper 24, 25 som rager ut i lengderetningen for oppvarmningsribbene og på ikke nærmere vist måte står i inngrep med loddrette føringsslisser i innføringskassen 1. Dimensjonene av endeplatene 23 er slik valgt at de ligger an mot hinannen i oppvarmningsribbenes tverretning og således danner en sammenhengende endeveis begrensning av smelteristen 20. I denne forbindelse har imidlertid hver oppvarmningsribbe som følge av føringen på tappene 24 og 25 en begrenset innstillingsmulighet i høyden, dvs. loddrett. The bottom of the introduction box 1 is formed by a melting grate 20 which comprises several mutually parallel and spaced apart horizontal heating ribs 21. Each of the mutually equal heating ribs 21 is designed as a closed tube which has a wedge-shaped cross-section with an upwardly facing rounded tip 22. Wedge -the angle at the tip 22 is acute, and the angle is e.g. 30°. All heating ribs are tightly closed at both ends by means of a rectangular end plate 23. In the end plate 23, two studs 24, 25 are welded vertically above each other, which protrude in the longitudinal direction of the heating ribs and engage in a manner not shown in detail with vertical guide slots in introduction box 1. The dimensions of the end plates 23 are chosen so that they abut one another in the transverse direction of the heating ribs and thus form a continuous end-direction limitation of the melting grate 20. In this connection, however, as a result of the guidance on the pins 24 and 25, each heating rib has a limited setting option in the height, i.e. vertical.

Når alle oppvarmningsribber befinner seg på samme nivå, ligger de på tverrsnittets bredeste sted som er like bredt som endeplatene 24, sideveis an mot hverandre, slik at der mellom oppvarmningsribbene praktisk talt ikke blir noen spalte. Som følge av det kileformede tverrsnitt av oppvarmningselementene, kan der imidlertid fås spalter mellom disse, og disse spalter kan økes i bredde ved at nabo-oppvarmningsribber innstilles i høyden i forhold til hverandre som vist på fig. 3. Dette finner sted på den måte at annethvert oppvarmningselement 21' løftes fra et midlere nivå som er det samme for alle oppvarmningselementer 21, mens de øvrige mellomliggende oppvarmningselementer 21" senkes. Til dette formål tjener en horisontalt forskyvbar innstillingsstang 26 som ligger mellom endeplatene 23 og føringen for tappene 25 i innføringskassen og har tappslisser eller kulisser 27" resp. 27" som skråner i motsatte retninger, og som tappene 25 rager gjennom. Fig. 3 viser hele anordningen i den stilling hvor oppvarmningsribbene 21" er løftet til den høyeste stilling ved hjelp av kulissene 27', mens oppvarmningsribbene 21" er senket til den laveste stilling ved hjelp av kulissene 27". Den på denne måte dannede spalte 28 mellom oppvarmningsribbene vil da ha sin største bredde på ca. 4 mm. When all heating ribs are at the same level, they lie at the widest point of the cross-section, which is as wide as the end plates 24, laterally against each other, so that there is practically no gap between the heating ribs. As a result of the wedge-shaped cross-section of the heating elements, there can however be gaps between them, and these gaps can be increased in width by adjusting neighboring heating ribs in height in relation to each other as shown in fig. 3. This takes place in such a way that every other heating element 21' is raised from an average level which is the same for all heating elements 21, while the other intermediate heating elements 21" are lowered. For this purpose, a horizontally displaceable setting rod 26 which lies between the end plates 23 serves and the guide for the pins 25 in the insertion box and has pin slots or screens 27" or 27" which slopes in opposite directions, and through which the pins 25 protrude. Fig. 3 shows the entire device in the position where the heating ribs 21" have been raised to the highest position by means of the guides 27', while the heating ribs 21" have been lowered to the lowest position with the help of the slides 27". The gap 28 formed in this way between the heating ribs will then have its largest width of approx. 4 mm.

En innstillingsstang befinner seg også på den andre på tegningen ikke viste side av oppvarmningsribbene. En stangmekanisme 29 tjener til felles horisontal forskyvning av begge innstillingsstenger. Til stangmekanismen 29 hører der en låseinnretning 30 med en rekke låsestiIlinger. An adjustment rod is also located on the other side of the heating ribs, not shown in the drawing. A rod mechanism 29 serves for common horizontal displacement of both setting rods. The rod mechanism 29 includes a locking device 30 with a number of locking styles.

Oppvarmningsribbene 21 oppvarmes innvendig av et oppvarmningsmiddel, f.eks. vann, som tilføres via et ytre samlerør 31 som strekker seg på tvers av oppvarmningsribbene og føres bort gjennom et lignende samlerør 32 på den andre siden av apparatet. Begge samlerør 31 og 32 har grenrør 33 som strekker seg inn i det indre av apparatet og er forbundet med endetilkoblinger 34 på oppvarmningselementene via korte, fleksible slangestykker (ikke vist), slik at oppvarmningselementene kan gjennomstrømmes av oppvarmningsmiddel i lengderetningen. The heating ribs 21 are heated internally by a heating means, e.g. water, which is supplied via an external collector pipe 31 which extends across the heating ribs and is carried away through a similar collector pipe 32 on the other side of the apparatus. Both collecting pipes 31 and 32 have branch pipes 33 which extend into the interior of the apparatus and are connected to end connections 34 on the heating elements via short, flexible pieces of hose (not shown), so that the heating elements can flow through the heating medium in the longitudinal direction.

Under drift blir ikke-smeltet sprengstoff fylt inn i innførings-kassen 1, hvor det faller ned på smelteristen 20 og ved oppvarmningsribbene 21 straks går over i flytende smelte som strømmer gjennom spaltene 28 og ned i det oppvarmede mottagningstrau 2. Hvis avstanden mellom oppvarmningsribbene resp. bredden av spaltene 28 økes ved hjelp av stangmekanismen 29, vil en del av sprengstoffet gå gjennom spaltene 28 uten å smeltes og først bli smeltet i spreng-stoffsmelten i mottagningstrauet, noe som fører til en lavere temperatur av sprengstoffsmeiten. Den ønskede temperatur kan reguleres ved innstilling av spaltebredden uten at temperaturen av oppvarmningsmiddelet i oppvarmningsribbene endres. During operation, unfused explosive is filled into the introduction box 1, where it falls onto the melting grate 20 and at the heating ribs 21 immediately turns into liquid melt that flows through the slits 28 and down into the heated receiving trough 2. If the distance between the heating ribs resp. . the width of the slits 28 is increased by means of the rod mechanism 29, part of the explosive will pass through the slits 28 without being melted and will first be melted in the explosive melt in the receiving trough, which leads to a lower temperature of the explosive forge. The desired temperature can be regulated by setting the slot width without changing the temperature of the heating medium in the heating ribs.

Jo høyere skikt av ikke-smeltet sprengstoff som hviler på smelteristen, desto høyere blir smelteytelsen, da det faste sprengstoff som følge av trykket av den overliggende masse presses inn i væskefilmen på smelteristen, hvorved der fås en bedring av varmeovergangen. Denne virkning kan økes ved utøvelse av et undertrykk under smelteristen 20, og til dette formål kan mottagningstrauet, som bare er åpent mot smelteristen, ved kanten 3 være forsynt med en tilkoblingsstuss 15 for en undertrykkskilde. Alternativt kan det ikke-smeltede sprengstoff være belastet i innføringskassen ved hjelp av et stempel 16 som er vist stiplet på fig. 1. The higher the layer of unfused explosives that rests on the melting grid, the higher the melting performance, as the solid explosive due to the pressure of the overlying mass is pressed into the liquid film on the melting grid, thereby improving the heat transfer. This effect can be increased by applying a negative pressure under the melting grid 20, and for this purpose the receiving trough, which is only open to the melting grid, can be provided at the edge 3 with a connecting piece 15 for a source of negative pressure. Alternatively, the unfused explosive can be loaded into the introduction box by means of a piston 16 which is shown dashed in fig. 1.

Claims

1. Apparatus for rapid, continuous melting of explosives, comprising a receiving box for the unfused explosives, a receiving trough for the molten explosives below the feeding box and a melting grate which forms the bottom of the feeding box and has several parallel and spaced apart heating ribs which can be heated of a heating agent flowing inside the ribs and has a wedge-shaped cross-section with the tip pointing upwards, characterized by the distance between them; the heating ribs (21) are adjustable.

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the maximum adjustable distance between the heating ribs (21) is 4 mm.

3. Apparatus as specified in claim 1 or 2, characterized in that neighboring ribs (21', 21") can be adjusted in height in relation to each other.

4. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that the height-adjustable heating ribs (21' and 21") with an end pin (25) engage with an inclined slide (27) in a common horizontally displaceable setting rod (26).

5. Apparatus as stated in claim 1 or 2, characterized in that the heating ribs (21) can be moved horizontally towards each other.

6. Apparatus as stated in claim 5, characterized in that the heating ribs (21) are connected by a scissor grid.

7. Apparatus as stated in one of the preceding claims, characterized in that the heating ribs (21) in cross-section are rounded at the tip (22).

8. Apparatus as stated in one of the preceding claims, characterized in that the heating ribs (21) are profiled.

9. Apparatus as stated in one of the preceding claims, characterized in that the receiving trough (2) is only open at the melting grate (20) and has a connection (15) for connection to a vacuum source.

10. Apparatus as stated in one of the preceding claims, characterized in that the introduction box (1) has a piston (16) for loading the unfused explosive.