CH641430A5

CH641430A5 - MELTING BOILER FOR EXPLOSIVE.

Info

Publication number: CH641430A5
Application number: CH512979A
Authority: CH
Inventors: Helmut Wagner; Manfred Schaefers
Original assignee: Wasagchemie Ag
Priority date: 1978-06-05
Filing date: 1979-06-01
Publication date: 1984-02-29
Also published as: FI67838B; BE876769A; FI791795A; NO146860C; NO146860B; DE2824591C2; FI791796A; GB2024796B; SE435615B; ES481239A1; GR71736B; GB2024194B; NO147519C; FR2428014B1; ZA792739B; DE2824591B1; AT371792B; NO147519B; TR20579A; ES481240A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schmelzkessel für Sprengstoff, in dessem Inneren ein Rührwerk angeordnet ist und bei dem die aus einem glatten Aussenmantel und einem Innenmantel bestehende Seitenwand und gegebenenfalls der Boden Hohlräume für den Durchfluss eines Heizmediums aufweisen, mittels welchem die Sprengstoffschmelze im Inneren indirekt temperierbar ist. The invention relates to a melting pot for explosives, in the interior of which an agitator is arranged and in which the side wall consisting of a smooth outer jacket and an inner jacket and optionally the bottom have cavities for the flow of a heating medium, by means of which the explosive melt can be indirectly tempered on the inside.

Derartige Schmelzkessel dienen zum Zubereiten geschmolzenen und auf Giesstemperatur befindlichen Sprengstoffs. Der Sprengstoff wird aus dem Schmelzkessel durch Giessen z.B. in Geschosskörper weiterverarbeitet. Zur Beschickung des Schmelzkessels dient mindestens teilweise bereits geschmolzener Sprengstoff, der in einer anderen, vorgeschalteten Vorrichtung aufgeschmolzen wurde. Gegebenenfalls wird diesem im Schmelzkessel fester Sprengstoff zugesetzt, der z.B. in Form von Granulat, Schuppen oder Stücken vorliegt und im Schmelzkessel in Schmelze übergeht. Die so entstandene Sprengstoffschmelze wird unter Absenkung der Temperatur auf die Giesstemperatur gebracht, die mit sehr enger Toleranz, bei der schon 1 bis 2°C kritisch sind, bei der Erstarrungstemperatur der Schmelze liegt. Die zum Schmelzen des zugesetzten festen Sprengstoffes benötigte Wärme wird mindestens teilweise über das Heizmedium zugeführt, das im übrigen zur allgemeinen Temperierung des Schmelzkessels dient. Such melting kettles are used to prepare molten explosives which are at the casting temperature. The explosives are removed from the melting pot by pouring e.g. further processed in the projectile body. At least partially already molten explosive, which was melted in another, upstream device, is used to feed the melting vessel. If necessary, solid explosives, which e.g. is in the form of granules, flakes or pieces and passes into the melt in the melting pot. The resulting explosive melt is brought to the casting temperature by lowering the temperature, which lies at the solidification temperature of the melt with a very close tolerance, at which 1 to 2 ° C. are critical. The heat required to melt the added solid explosive is at least partially supplied via the heating medium, which is used for the general temperature control of the melting boiler.

Aus der US-PS 2 227 845 ist eine Schmelzvorrichtung bekannt, die in ihrem unteren Teil einen Schmelzkessel der eingangs genannten Art aufweist. Im Inneren dieses Schmelzkessels ist ein Rührwerk angeordnet. Seine Seitenwand und sein Boden bestehen aus einem glatten Aussenmantel sowie einem ebenfalls glatten Innenmantel, der vom Aussenmantel einen Abstand hat. In den Hohlraum zwischen Aussen- und Innenmantel ist das Heizmedium einleitbar, mittels welchem die Sprengstoffschmelze im Inneren des Schmelzkessels temperiert wird. Hierbei kommt dem Rührwerk die Aufgabe zu, durch ständige Umwälzung der schlecht wärmeleitfähigen Sprengstoffschmelze alle Teile derselben mit der temperierten Seitenwand in Berührung zu bringen und so eine gleichmässige Wärmeverteilung in der Schmelze zu bewirken. Trotzdem ist der Wärmeaustausch zwischen Heizmedium und Sprengstoff bei bekannten Schmelzkessel beschränkt, weil der Innenmantel der Seitenwand glatt ist. A melting device is known from US Pat. No. 2,227,845 which has a melting vessel of the type mentioned at the beginning in its lower part. An agitator is arranged inside this melting vessel. Its side wall and bottom consist of a smooth outer jacket and an equally smooth inner jacket that is spaced from the outer jacket. The heating medium, by means of which the explosive melt in the interior of the melting vessel is tempered, can be introduced into the cavity between the outer and inner jacket. The task of the agitator is to bring all parts of the same in contact with the tempered side wall by constant circulation of the poorly heat-conductive explosive melt and thus to achieve a uniform heat distribution in the melt. Nevertheless, the heat exchange between the heating medium and the explosive is limited in known melting tanks because the inner jacket of the side wall is smooth.

Auch ein weiterer, aus der DE-PS 249 978 bekannter Schmelzkessel hat nur einen glatten Innenmantel. Another melting vessel known from DE-PS 249 978 also has only a smooth inner jacket.

Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Schmelzkessel der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass eine hohe Schmelzleistung unter Einhaltung der für die Sprengstoffverarbeitung geltenden Sicherheitsvorschriften und damit eine rasche Einstellung der Sprengstoffschmelze auf Giesstemperatur ermöglicht werden. Accordingly, the invention is based on the object of designing a melting vessel of the type mentioned at the outset in such a way that a high melting capacity while observing the safety regulations applicable to explosives processing and thus a rapid adjustment of the explosive melt to the casting temperature are made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Innenmantel der Seitenwand wellenförmig in Form von hohlen, in das Innere weisenden Rippen gefaltet ist, welche vom Heizmedium durchflössen sind. This object is achieved according to the invention in that the inner jacket of the side wall is folded in a wave shape in the form of hollow ribs pointing into the interior, through which the heating medium flows.

Beim erfindungsgemässen Schmelzkessel vergrössem die durch wellenförmige Faltung des Innenmantels gebildeten Rippen drastisch dessen Oberfläche, über welche der Sprengstoff mit dem Heizmedium in Wärmeaustausch treten kann, ohne dass die Rippen durch die Sicherheitsvorschriften nicht zugelassene separate Heizelemente im Inneren des Schmelzkessels darstellen. Dementsprechend ist auch bei den ebenfalls von den Sicherheitsvorschriften geforderten, nur geringen Temperaturdifferenzen von einigen Grad C zwischen Heizmedium und Sprengstoff-Schmelze in kurzer Zeit eine vergleichsweise grosse Wärmemenge der Schmelze zuführbar bzw. aus dieser abführbar. Hieraus folgt eine hohe Schmelzleistung und eine schnelle Einstellung der Sprengstoff-Schmelze auf die vom Heizmedium vorgegebene Temperatur. Gleichzeitig können die Rippan als «Wellenbrecher» gegenüber der Sprengstoff-Schmelze wirken, die aufgrund ihrer hohen Viskosität an sich die Tendenz hat, ohne innere Bewegung, quasi als Block, umzulaufen, statt vom Rührwerk umgewälzt und durchmischt zu werden. Die Rippen gewährleisten eine sehr innige und besonders schnelle Durchmischung der Schmelze in allen ihren Teilen, wodurch eine sehr gleichmässige Temperaturverteilung in der Sprengstoffschmelze ohne die Ausbildung nennenswerter Temperaturgradienten gerade auch in der Nähe der Seitenwand erreicht wird. Letzteres ermöglicht ein aktives, schnelles Abkühlen der Sprengstoff-Schmelze auf Giesstemperatur mittels des Heizmediums — das in diesem Fall in Bezug auf die Schmelze als Kühlmedium wirkt —, ohne dass die Gefähr von Krustenbildung durch erstarrten Sprengstoff an der Seitenwand des Schmelzkessels gegeben wäre. Im Vergleich zum bisher geübten natürlichen Abkühlenlassen verkürzt sich dadurch die Zeit bis zum Erreichen der Giesstemperatur drastisch von beispielsweise bisher zwei Stunden auf 10 bis 15 Minuten. Es ist bei dem neuen Schmelzkessels in Verbindung mit einer geeigneten Temperaturregelung für das Heizmedium sogar möglich, eine reine, ankristallisierte Sprengstoffschmelze über mehrere Stunden auf Giesstemperatur zu halten, ohne dass eine thermisch bedingte Veränderung der Schmelze eintritt. Die Weiterverarbeitung der Schmelze kann sich also problemlos über einen längeren Zeitraum erstrecken. Schliesslich ist bei dem erfindungsgemässen Schmelzkessel auf einfache, elegante Weise sichergestellt, dass sich «zwischen» Heizmedium und Sprengstoff-Schmelze keine Schweissnähte befinden, was die Sicherheitsvorschriften wegen der Gefahr, das Sprengstoff durch eine undichte Schweissnaht in das Heizmedium hineingelangen könnte, ebenfalls nicht zulassen. In the melting vessel according to the invention, the ribs formed by the wave-shaped folding of the inner jacket drastically increase its surface, over which the explosive can enter into heat exchange with the heating medium, without the ribs representing separate heating elements in the interior of the melting tank which are not permitted by the safety regulations. Accordingly, even with the only small temperature differences of a few degrees C between the heating medium and the explosive melt, which are also required by the safety regulations, a comparatively large amount of heat can be supplied to or removed from the melt in a short time. This results in a high melting capacity and rapid adjustment of the explosive melt to the temperature specified by the heating medium. At the same time, the Rippan can act as a "breakwater" against the explosive melt, which, due to its high viscosity, tends to circulate without any internal movement, almost as a block, instead of being circulated and mixed by the agitator. The ribs ensure a very intimate and particularly rapid mixing of the melt in all of its parts, as a result of which a very even temperature distribution in the explosive melt is achieved, particularly in the vicinity of the side wall, without the formation of significant temperature gradients. The latter enables an active, rapid cooling of the explosive melt to the casting temperature by means of the heating medium - which in this case acts as a cooling medium in relation to the melt - without the risk of crust formation due to solidified explosive on the side wall of the melting tank. Compared to the natural cooling that has been practiced up to now, the time to reach the casting temperature is drastically reduced from, for example, two hours to 10 to 15 minutes. With the new melting vessel in connection with a suitable temperature control for the heating medium, it is even possible to keep a pure, crystallized explosive melt at the casting temperature for several hours without a thermally induced change in the melt. The further processing of the melt can therefore easily extend over a longer period of time. Finally, in the melting vessel according to the invention, it is ensured in a simple, elegant manner that there are no weld seams “between” the heating medium and the explosive melt, which is also not permitted by the safety regulations because of the risk of the explosive entering the heating medium through a leaky welding seam.

Zw.eckmässigerweise liegt der gefaltete Innenmantel mit seinen aussen liegenden Wellenscheiteln am Aussenmantel an. Hierdurch umgrenzen die Rippen jeweils einen separaten Kanal für das Heizmedium, was die Gleichförmigkeit des Wärmeübergangs zwischen Heizmedium und Sprengstoffschmelze noch weiter erhöht. For convenience, the folded inner jacket lies with its outer corrugated apices on the outer jacket. As a result, the ribs each delimit a separate channel for the heating medium, which further increases the uniformity of the heat transfer between the heating medium and the explosive melt.

Es hat sich, insbesondere im Hinblick auf die Funktion als «Wellenbrecher» als günstig erwiesen, wenn die Rippen dreieckigen Querschnitt haben. Daneben kommen natürlich noch andere Querschnittsformen, z.B. ein Halbkreis-Querschnitt in Frage. It has proven to be advantageous, particularly with regard to the function as a “breakwater”, if the ribs have a triangular cross section. In addition, there are of course other cross-sectional shapes, e.g. a semicircular cross section in question.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

15 15

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

641 430 641 430

Auch hinsichtlich der Richtung, in der die Rippen im Innern des Schmelzkessels verlaufen, sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Bevorzugt wird ihre Richtung so gewählt, dass die Rippen parallel zu der vom Rührwerk an der Seitenwand erzeugten Hauptströmungsrichtung der Sprengstoff-Schmelze verlaufen. Dann wird nämlich am wirksamsten verhindert, dass das Rührwerk die Schmelze lediglich insgesamt, ohne innere Durchmischung, in Drehung versetzt. Ausserdem wird dann die Sprengstoff-Schmelze mit grösstmöglicher Geschwindigkeit und einer im Bereich der Rippen homogenen Strömung an diesen entlang geführt, was wiederum für die Geschwindigkeit des Wärmeaustausches günstig ist. Various possibilities are also conceivable with regard to the direction in which the ribs run inside the melting vessel. Their direction is preferably selected such that the ribs run parallel to the main flow direction of the explosive melt generated by the agitator on the side wall. This is the most effective way of preventing the agitator from rotating the melt as a whole, without internal mixing. In addition, the explosive melt is then guided along this at the greatest possible speed and a homogeneous flow in the area of the ribs, which in turn is favorable for the speed of the heat exchange.

Bei der bevorzugten Ausführungsform des neuen Schmelzkessels sind die letztgenannten Gesichtspunkte dadurch berücksichtigt, dass das Rührwerk Propellerflügel an einer senkrechten Achse aufweist, und dass die Rippen senkrecht verlaufen. In the preferred embodiment of the new melting tank, the latter aspects are taken into account in that the agitator has propeller blades on a vertical axis and in that the ribs run vertically.

Der erfindungsgemässe Schmelzkessel ist insbesondere für die Behandlung von Trinitrotoluol oder Mischungen aus Tri-nitrotoluol und Hexogen, Trinitrotoluol und Ammoniumnitrat oder Trinitrotoluol/Hexogen/Aluminium bestimmt. The melting vessel according to the invention is intended in particular for the treatment of trinitrotoluene or mixtures of tri-nitrotoluene and hexogen, trinitrotoluene and ammonium nitrate or trinitrotoluene / hexogen / aluminum.

Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: The invention is explained in more detail below with further advantageous details using a schematically illustrated exemplary embodiment. The drawings show:

Fig. 1 eine Schemaansicht einer- Anlage zum Schmelzen von Sprengstoff mit einem Schmelzkessel nach der Erfindung, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Schmelzkessel von Fig. 1 mit abgenommenem Deckel, 1 is a schematic view of a plant for melting explosives with a melting pot according to the invention, FIG. 2 shows a vertical section through the melting pot of FIG. 1 with the cover removed,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, 3 shows a section along the line 3-3 in FIG. 2,

Fig. 4 ein Schemabild eines dem Schmelzkessel zugeordneten Heiz- und Kühlsystems für das Heizmedium. Fig. 4 is a schematic image of a heating and cooling system for the heating medium associated with the melting boiler.

Gemäss Fig. 1 umfasst eine Anlage zum Schmelzen von TNT eine Vorrichtung 1 zum schnellen Aufschmelzen des in fester Form zugeführten TNT mit einem beheizten Sammeltank 2 für das geschmolzene TNT. Aus diesem wird geschmolzenes TNT mit einer im erlaubten Bereich über dem Schmelzpunkt liegenden Temperatur einer beheizten Wiegevorrichtung 3 zugeleitet, die mit dem Sammeltank 2 über einen beheizten Ablaufstutzen 4 verbunden ist. Von der Wiegevorrichtung 3 gelangt eine bestimmte Menge geschmolzenes TNT über einen beheizten Stutzen 5 in einen Schmelzkessel 6. An die Wiegevorrichtung 3 können mehrere gleichartige Schmelzkessel angeschlossen sein. 1, a plant for melting TNT comprises a device 1 for quickly melting the TNT fed in solid form with a heated collecting tank 2 for the melted TNT. From this, molten TNT with a temperature in the permitted range above the melting point is fed to a heated weighing device 3, which is connected to the collecting tank 2 via a heated outlet connection 4. A certain amount of molten TNT passes from the weighing device 3 into a melting vessel 6 via a heated connection piece 5. Several similar melting tanks can be connected to the weighing device 3.

Der Schmelzkessel 6 wird mit der giessfähigen TNT-Schmelze nur zu 20 bis 40%, bezogen auf seinen maximalen Kesselinhalt, gefüllt. Der restliche Anteil TNT wird dann in fester Form, z.B. als Granulat, hinzugegeben. Dieser Anteil geht im Schmelzkessel 6 in Schmelze. Im Inneren 7 des Schmelzkessels befindet sich ein Rührwerk 8, das von einem Deckel 9 des Schmelzkessels angebrachten Motor 10 angetrieben wird und die TNT-Schmelze ständig umwälzt. The melting vessel 6 is filled with the pourable TNT melt only to 20 to 40%, based on its maximum vessel content. The remaining part of TNT is then in solid form, e.g. as granules, added. This portion goes into melt in the melting vessel 6. In the interior 7 of the melting vessel there is an agitator 8 which is driven by a motor 10 attached to a lid 9 of the melting vessel and which constantly circulates the TNT melt.

Der kreisrunde Schmelzkessel 6 wird an seiner Seitenwand 11 und an seinem Boden 12 mittels eines Heizmediums, z.B. Wasser, indirekt beheizt. Die Schmelzwärme für das in fester Form zugegebene TNT wird nicht nur dem Heizmedium, sondern auch den vorgelegten, über Schmelztemperatur aufgeheizten TNT entzogen, dessen Temperatur dadurch sinkt. Eine danach verbleibende Temperaturdifferenz zur Giesstemperatur wird durch Kühlung mittels des Heizmediums beseitigt, das in diesem Falle, bezogen auf die TNT-Schmelze, als Kühlmedium eingesetzt wird. Die so auf Giesstemperatur gebrachte und dann auf Giesstemperatur gehaltene TNT-Schmelze wird durch einen beheizten Ablaufstutzen 13 z.B. miz TNT zu füllenden Geschosskörpern zugeleitet. The circular melting vessel 6 is on its side wall 11 and on its bottom 12 by means of a heating medium, e.g. Water, indirectly heated. The heat of fusion for the TNT added in solid form is not only withdrawn from the heating medium, but also from the TNT which is supplied and heated above the melting point, the temperature of which then drops. Any remaining temperature difference to the casting temperature is eliminated by cooling using the heating medium, which in this case, based on the TNT melt, is used as the cooling medium. The TNT melt thus brought to the casting temperature and then kept at the casting temperature is passed through a heated outlet connection 13, e.g. miz TNT fed to the projectile bodies to be filled.

Einzelheiten des insgesamt aus rostfreiem Stahl hergestellten Schmelzkessels 6 zeigen die Figuren 2 und 3. Die Seitenwand 11 besteht aus einem glatten, kreiszylindrischen Aussenmantel 14 und einem Innenmantel 15, der in Umfangsrichtung fortschreitend in Form einer Dreieck-Welle gefaltet und mit seinen so entstandenen, aussenliegenden Wellenscheiteln 16 dicht am Aussenmantel 14 anliegt. Hierdurch ist eine Vielzahl gleichartiger, hohler Rippen 17 mit jeweils dreieckigem Querschnitt gebildet, die axial bzw. senkrecht verlaufen, in das Innere 7 des Schmelzkessels 6 weisen und jeweils einen separaten, senkrechten Kanal 18 für das Heizmedium umgrenzen. Details of the melting vessel 6, which is made entirely of stainless steel, are shown in FIGS. 2 and 3. The side wall 11 consists of a smooth, circular-cylindrical outer jacket 14 and an inner jacket 15, which progressively folds in the circumferential direction in the form of a triangular wave and with its outer surfaces thus created Wave crests 16 abut against the outer jacket 14. This forms a multiplicity of similar, hollow ribs 17, each with a triangular cross section, which run axially or vertically, point into the interior 7 of the melting vessel 6 and each delimit a separate, vertical channel 18 for the heating medium.

Der leicht zur Mitte nach unten geneigte Boden 12 besitzt am Umfangsrand einen aussenliegenden Ringkanal 19, der über Bohrungen 20 im Boden mit jedem Kanal 18 in Verbindung steht. Über eine Reihe radialer Kanäle 21 ist der Ringkanal 19 an einen inneren Ringkanal 22 angeschlossen, welcher einen zentralen Anschlussflansch 23 für den Auslassstutzen 13 umgibt und mit einem Zuführrohr 24 für das Heizmedium in Verbindung steht. The bottom 12, which is slightly inclined downwards towards the center, has an outer annular channel 19 on the peripheral edge, which is connected to each channel 18 via holes 20 in the bottom. Via a series of radial channels 21, the ring channel 19 is connected to an inner ring channel 22, which surrounds a central connecting flange 23 for the outlet connection 13 and is connected to a supply pipe 24 for the heating medium.

Mit dem äusseren Ringkanal 19 korrespondiert ein gleichartiger Ringkanal 25 an der Oberseite des Schmelzkessels, der ebenfalls über Bohrungen mit den Kanälen 18 und ausserdem mit einem Abführrohr 26 für das Heizmedium in Verbindung steht. Das Heizmedium gelangt über das Zufuhrrohr 24, den inneren Ringkanal 22 und die radialen Kanäle 21 zum äusseren Ringkanal 19 am Boden, von wo es durch die Kanäle 18 im inneren der Rippen 17 nach oben aufsteigt, im oberen, äusseren Ringkanal 25 wieder zusammenfliesst und diesen über das Abführrohr 26 verlässt. Corresponding to the outer ring channel 19 is a similar ring channel 25 on the top of the melting vessel, which is likewise connected to the channels 18 via bores and also to a discharge pipe 26 for the heating medium. The heating medium passes through the supply pipe 24, the inner ring channel 22 and the radial channels 21 to the outer ring channel 19 at the bottom, from where it rises up through the channels 18 inside the ribs 17, flows together again in the upper, outer ring channel 25 and this leaves via the discharge pipe 26.

Der Ringkanal 25 umschliesst eine Auflage 27 für den Deckel 9, der auf dieser mittels dreier Schnellverschlüsse 28 befestigt werden kann. Das Rührwerk 8 hat eine senkrechte, zu den Rippen 17 parallele Achse 29, auf der drei zweiarmige, grosse Propellerflügel 30 sitzen, die bis kurz vor die Seitenwand 11 reichen. Hierdurch wird die TNT-Schmelze derart umgewälzt, The ring channel 25 encloses a support 27 for the cover 9, which can be fastened thereon by means of three quick-release fasteners 28. The agitator 8 has a vertical axis 29, parallel to the ribs 17, on which three large, two-armed propeller blades 30 are seated, which extend to just before the side wall 11. As a result, the TNT melt is circulated in such a way

dass sie im achsnahen, mittleren Bereich nach unten gedrückt wird, am Boden radial nach aussen läuft und an der Seitenwand parallel zu sowie zwischen den Rippen 17 wieder nach oben steigt. that it is pressed down in the middle region near the axis, runs radially outwards on the bottom and rises again on the side wall parallel to and between the ribs 17.

Dem Schmelzkessel 6 ist das in Figur 4 gezeigte Heiz- und Kühlsystem für das Heizmedium zugeordnet. Es besteht aus einem hinsichtlich der Temperatur des Heizmediums grob geregelten Primärkreislauf 31 und einem feingeregelten Sekundärkreislauf 32. Im Primärkreislauf wird das von einer Pumpe 33 umgewälzte Heizmedium in einem mit Damf gespeisten Wärmetauscher 34 aufgeheizt. Die grobe Temperaturregelung wird von einem Regler 35 bewirkt, der auf die Temperatur des Heizmediums hinter der Pumpe 33 anspricht und auf ein Stellglied 36 am Dampf-Einlass des Wärmetauschers einwirkt. The heating and cooling system for the heating medium shown in FIG. 4 is assigned to the melting boiler 6. It consists of a primary circuit 31 roughly regulated with regard to the temperature of the heating medium and a finely regulated secondary circuit 32. In the primary circuit, the heating medium circulated by a pump 33 is heated in a heat exchanger 34 fed with steam. The rough temperature control is effected by a controller 35, which responds to the temperature of the heating medium behind the pump 33 and acts on an actuator 36 at the steam inlet of the heat exchanger.

Der Sekundärkreislauf 32 verläuft vom Primärkreislauf 31 über ein Beimischventil 37, eine Umwälzpumpe 38, auf dem oben beschriebenen Weg durch den Schmelzkessel 6 hierdurch und zurück zum Primärkreislauf. Vom Rücklauf hinter dem Schmelzkessel zweigt eine Querverbindung zum Beimischventil 37 ab, in die ein Wärmetauscher 39 eingefügt ist, der von einem Gebläse 40 mit Kühlluft L beaufschlagt wird. Ein pneumatischer Proportional/Integral-Regler 41 verarbeitet Messsignale von einem Fühler 42 für die Temperatur des Heizmediums im Vorlauf und von einem Fühler 43 für die Temperatur des Heizmediums im Rücklauf. Entsprechend diesen Messsignalen und einer vorgewählten Temperatur der TNT-Schmelze wirkt der Regler 41 auf das Beimischventil 37 derart ein, dass sich aus dem eingestellten Mischungsverhältnis zwischen aufgeheiztem Heizmedium aus dem Primärkreislauf 31 und kühlerem Heizmedium aus dem Wärmetauscher 39 eine bestimmte Temperatur des Heizmediums in den Kanälen des Schmelzkessels und damit die gewünschte Temperatur der TNT-Schmelze ergibt. The secondary circuit 32 runs from the primary circuit 31 via an admixing valve 37, a circulation pump 38, on the above-described route through the melting boiler 6 and back to the primary circuit. A cross-connection to the admixing valve 37 branches off from the return downstream of the melting boiler, into which a heat exchanger 39 is inserted, which is supplied with cooling air L by a blower 40. A pneumatic proportional / integral controller 41 processes measurement signals from a sensor 42 for the temperature of the heating medium in the flow and from a sensor 43 for the temperature of the heating medium in the return. In accordance with these measurement signals and a preselected temperature of the TNT melt, the controller 41 acts on the admixing valve 37 in such a way that a specific temperature of the heating medium in the channels results from the set mixing ratio between the heated heating medium from the primary circuit 31 and the cooler heating medium from the heat exchanger 39 of the melting pot and thus the desired temperature of the TNT melt.

Vom Primärkreislauf 31 zweigt ein weiterer Sekundärkreislauf 44 mit Beimischventil 45, Umwälzpumpe 46, Regler 47 und Temperatur-Fühler 48 ab, welcher die Beheizung des Auslassstutzens 13 besorgt. A further secondary circuit 44 with admixing valve 45, circulation pump 46, controller 47 and temperature sensor 48 branches off from the primary circuit 31, which ensures the heating of the outlet connection 13.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

V V

2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

641 430

1.Melting kettle for explosives, in the interior of which an agitator is arranged and in which the side wall consisting of a smooth outer jacket and an inner jacket has cavities for the flow of a heating medium, by means of which the explosive melt can be tempered indirectly, characterized in that the inner jacket (15) the side wall (11) is folded in a wave shape in the form of hollow ribs (17) pointing into the interior (7), through which the heating medium flows.

2. Melting boiler according to claim 1, characterized in that the folded inner casing (15) lies with its outer-the shaft crests (16) on the outer casing (14).

2nd

PATENT CLAIMS

3. melting vessel according to claim 1 or 2, characterized in that the ribs (17) have a triangular cross section.

4. Melting boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ribs (17) run parallel to the main flow direction of the explosive melt generated by the agitator (8) on the side wall (11).

5. A melting vessel according to claim 4, characterized in that the agitator (8) has propeller blades (30) on a vertical axis (29) and that the ribs (17) run vertically.