NO146501B - Fremgangsmaate for fremstilling av et lett, ikke-brennbart byggematerial - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av et lett, ikke-brennbart byggematerial Download PDFInfo
- Publication number
- NO146501B NO146501B NO740900A NO740900A NO146501B NO 146501 B NO146501 B NO 146501B NO 740900 A NO740900 A NO 740900A NO 740900 A NO740900 A NO 740900A NO 146501 B NO146501 B NO 146501B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- press
- binder
- building material
- stated
- resin
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 14
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 22
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 16
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- -1 with 6 Chemical compound 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
- B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- C04B26/127—Urea formaldehyde condensation polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
- C08G14/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols
- C08G14/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes with phenols and monomers containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G14/08—Ureas; Thioureas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/12—Dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et lett, spesielt plateformet, ikke-
brennbart byggematerial med gode varmeisolerende egen-
skaper ved varmpressing av en blanding av uorganiske ekspansjonsmaterialer og et herdbart bindemiddel, spesielt inneholdende fenolharpiks og ureaharpiks, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at et granulat av ekspandert vermikulitt under omrøring be-
sprøytes med det i vandig løsning foreliggende binde-
middel, det således limte granulat forkomprimeres ved romtemperatur i en fra pressen separert forpresseinnretning til en transporterbar presskake som deretter innføres i pressen og til slutt varmpresses og utherdes på i og for seg kjent måte.
Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene..
Ikke-brennbare byggematerial-legemer består vanligvis av uorganiske materialer. Eksempelvis oppnås det ved
blanding av ekspansjonsmaterialer, som f.eks. ekspan-sjonsglimmer (vermikulitt), med gips .eller sement og en passende forming etter utherding, formlegemer som f.eks. plater eller blokker, som kan anvendes som lette byggéele-menter. Den relativt store tilsetning av.binde- henhv. sementeringsmidler som er nødvendig for en tilstrekkelig sterk binding av ekspansjonsmaterialene fører som oftest til relativt lange herdetider henhv. legemer som bare har liten termisk isolasjonsevne. Videre er byggematerial-legemer av denne type for det meste vanskelige å bearbeide henhv. bare under sterk materialslitasje.
Fra sveitsisk patentskrift nr. 519.639 er det kjent å
blande vermikulitt og et uorganisk, ikke-brennbart bindemiddel i volumforhold 9:1 og deretter presse blandingen til byggemateriallegemer. Den nødvendige tilsetning av bindemidler er også ved denne fremgangsmåte relativt høy. Formålet for den foreliggende oppfinnelse er en fremgangsmåte som muliggjør å fremskaffe byggemateriallegemer, spesielt
byggematerial-plater som inneholder et harpiksbundet uorganisk ekspansjonsmaterial, eventuelt tilsatt mindre mengder av mineralull, flyveaske, eller lignende hvorved det ved tilsetning av herdbare organiske bindemidler bare er nødvendig å benytte en meget liten bindemiddeltilsetning, og til tross for anvendelsen av dette organiske bindemiddel oppnås et ikke-brennbart byggematerial-
legeme med gode varmeisolerende egenskaper, og som dess-uten er godt lydisolerende.
Det anvendes i bindemidlet spesielt en harpiksblanding eller blandingsharpiks, med minst en brennbar harpikskomponent og minst en ikke-brennbar, nitrogenholdig harpikskomponent. Den brennbare harpikskomponent er da en fenolharpiks og
den ikke-brennbare, nitrogenholdige harpikskomponent er da en ureaharpiks. Innholdet av ureaharpiks-komponenten i harpiksblandingen eller blandingsharpiksen utgjør fordelaktig mellom 10 og 25 molprosent.
Ved branntilfeller oppstår i slikt byggemateriallegemer,på grunn av varmeinnvirkningen på ureaharpiksen, en atmosfære anriket på nitrogen, som derved hindrer en forbrenning av den brennbare harpikskomponent (fenolharpiks) i en slik grad at det ikke foregår noen forkulling, men istedet en såkalt mineralisering, hvorved det på overflaten av legemene danner seg et tykt, termisk stabilt karbonsjikt. Som ekspansjonsmaterialer har vermikulitt vist seg å ha de nødvendige gode egenskaper, idet det i motsetning til for eksempel ekspandert perlitt ved ekspanderingen bibeholder sin krystallinske natur, noe som muliggjør dannelse av en hold-bar presskake.
Ifølge en fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen kan byggemateriallegemet ved siden av det organiske bindemiddel også inneholde vannglass som bindemiddel, for eksempel i mengder som regnet på den totale bindmiddelmengde, beregnet som faststoff, utgjør 10 vektprosent eller mer. Vannglass-tilsetningen til bindemidlet bevirker bl.a. en hevning av brannfastheten for de erholdte byggemateriallegemer.
Ved gjennomføringen av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen besprøytes et granulat av ekspandert vermikulitt med det i vandig løsning foreliggende bindemidlet under omrøring, hvorved, på basis av vermikulitten og beregnet som faststoff, opptas 2 til 30 vektprosent harpiks og det således belagte granulat presses i hydrauliske, oppvarmede presser til formlegemer. Fortrinnsvis reduseres fuktighetsinnholdet i det belagte granulat til under 1% og deretter presses dette belagte granulat i eri presse, fortrinnsvis en presse som oppvarmes ved hjelp av høyfrekvens..
Ved gjennomføringen av den foreliggende fremgangsmåte blir
det belagte granulat, ved romtemperatur, forkomprimert, tatt ut av formen og deretter presset og termisk utherdet. Granulatet fra formen har som. følge av forkomprimeringen en slik fasthet at det danner en stabil presskake som uten særskilte transportmidler som transportplater eller transportbånd, kan føres inn i pressen.
I følge en fordelaktig utførelsesfor innføres det under sprøytingen av granulatene med bindemiddel forsterknings-henhv. armeringselementer, hvoretter granulatet forkomprimeres og deretter presses til den endelige form for byggematerial-legemene. De foreliggende byggemateriallegemer kan spesielt i form av plater direkte integreres for fremstilling av en flerlagsplate. En slik flerlagsplate kan ifølge en fordelaktig utførelsesform fremstilles ved at det belagte granulat henhv. den forkomprimerte presskake varmpresses sammen med på forhånd bindemiddel-belagte dekkplater henhv. sammen med utvendige dekkplater. Ved en slik flerlags-oppbygging oppnås f.eks. under anvendelse av papir, glass-fibervatt, aluminiumsfolie o.l en økning av den mekaniske styrke i den fremstilte plate.
Man kan også gå frem slik at det belagte granulat inneholdende et ekspansjonsmaterial først blir forkomprimert og formet henhv. presset i hydraulisk oppvarmede presser til formlegemer ved at det ved siden av sprøytingen med det organiske bindemiddel utføres en besprøytning av granulatet med mindre
mengder vannglass over adskilte sprøyteinnretninger.
Fra tidligere er det kjent en byggematerial-plate som
består av vermikulitt med vannglass som bindemiddel.
Ved anvendelse av et uorganisk bindemiddel som vannglass
er det imidlertid vanligvis nødvendig med en vesentlig høyere bindemiddeltilsetning enn ved anvendelse av organiske bindemidler. Videre medfører bruk av bindemidler som f.eks. vannglass, som ved utherding avgir en relativt stor vannmengde, den vanskelighet at denne vannmengde må
fjernes tilstrekkelig raskt, noe som vanligvis fører til relativt lange presstider. Anvendelsen av vannglass som bindemiddel for byggemateriallegemer har derfor hatt liten utbredelse.
Ved den foreliggende fremgangsmåte, hvis det ved siden av
et organisk bindemiddel også anvendes mindre mengder vannglass, er det nødvendig med en vesentlig mindre mengde av vannglass enn ved de tidligere kjente fremgangsmåter, fordi størstedelen av bindemiddelvirkningen skriver seg fra det organiske bindemiddel. Siden den organiske bindemiddelandel ved utherding bare avgir en relativt liten vannmengde, er det ved den foreliggende fremgangsmåte vesentlig mindre vannmengder som skal føres vekk og dette fører til vesentlig mindre varmebehandlingstider, enn tilfellet ville være for byggemateriallegemer sammenbundet bare med vannglass.
Ved en adskilt påsprøyting av det organiske bindemiddel henhv. vannglass på ekspansjonsmaterialgranulatet dannes en binde-middelfilm på de ekspanderte korn, og denne film inneholder både det organiske bindemiddel og vannglass. I denne binde-middelfilm finner det så sted en fellingsreaksjon, hvorved filmen går over i en gellignende konsistens. Det har nå
vist seg at slike belagte granulat, etter forkomprimering, gir rå-emne-legemer med vesentlig større styrke enn dem som oppnås ved en belegging med et organisk bindemiddel, henhv. med vannglass alene.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen ytterligere.
Eksempel 1
600 liter (50 kg) vermikulitt med kornstørrelse fra 0,5
til 3 mm blandes ved påsprøyting i en frittfall-blandeinnretning med 12 liter 10% vandig harpiksblanding, bestående av 85 molprosent fenolformaldehydharpiks og 15 molprosent ureaformaldehydharpiks, slik at kornene av den ekspanderte vermikulittfuktes jevnt over det hele. Det således fremstilte granulat med harpiksbelegg komprimeres jevnt i en egnet ikke-oppvarmet forpresseinnretning ved et trykk på ca. 1,5 kp/. cm 2til 50% av det opprinnelige volum, hvorved det oppnås et lite transporterbart presslegeme. Dette utherdes deretter i en presse forsynt med høyfrekvens og/eller ter-
misk oppvarming og under samtidig sammenpressing med dekk-
plater av kraftpapir som er belagt med harpiks på den ene side, ved et trykk på 2 til 3 kp/cm 2 og presstemperatur fra 150 til 170°C. Den pressede gjenstand fjernes varm fra formen og kuttes opp til ønsket format.
Ved utprøving med hensyn til brennbarhet forekom ingen kvelende eller brennbare damper eller gasser, og materialet glødet under flammeinnvirkning avhengig av den herskende temperatur. Etter fjerning av flammen var ingen etterbrenning synlig.
Det fremstilte byggematerial hadde en egenvekt fra 350 til 400 kg/ m 3 og en bøyefasthet fra 40 til 50 kg/cm 2.
Eksempel 2
For fremstilling av en blandingsharpiks-løsning katalyseres ett kmol fenol (94 kg), 0,15 kmol urea (9 kg) og 1,6 kmol formalde-hyd (120 kg) som, 40 vektprosent løsning med natronlut og blandingen kondenseres ved 80 til 100°C til en blandingsharpiks. Harpiksløsningen inndampes deretter ved vakuumdestiliasjon
til 70% faststoffinnhold.
600 liter (50 kg) vermikulitt med kornstørrelse fra 0,5 til 3
mm blandes ved påsprøyting i en frittfall-blandeinnretning med 12 liter av denne 10% blandingaharpiks-løsning på samme måte som i eksempel1.
Det således dannede granulat med harpiksbelegg videre-
behandles nå på samme måte som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 3
600 liter (50 kg) vermikulitt med kornstørrelse fra 0,5
til 3 mm sprøytes i en frittfall-blandeinnretning på den ene side med 5,4 1 (6,21 kg) av blandingsharpiksløsningen fremstilt i eksempel 2 og over en adskilt påsprøytings-innretning med 5,4 1 (8,10 kg) natriumhydroksyd-vannglass ved 48 til 5 0°C, slik, at kornene av den ekspanderte vermikulitt fuktes jevnt over det hele. Det således belagte granulat komprimeres jevnt i en egnet ikke-oppvarmet forpresseinnretning ved et trykk pa 1,5 kg/cm 2til 50% av det opprinnelige volum, hvorved det oppnås et lite transporterbart press-
legeme. Dette utherdes deretter i en presse forsynt med høyfrekvens og/eller termisk oppvarming under samtidig sammenpressing med trykkplater av kraftpapir, som på den ene side er belagt med harpiks, ved et trykk på 2 til 3
kg/cm 2 og en presstemperatur fra 150 til 170 C. Press-
legemet fjernes varmt fra formen og kuttes opp til ønsket format.
De fremstilte plateformede byggematerial-legemer har en egenvekt fra 350 til 400 kg/m 3 og en bøyefasthet fra 45 til 55 kp/cm 2.
Eksempel 4
Ved fremstilling av et plateformet byggemateriallegeme be-
nyttes samme fremgangsmåte som i eksempel 3, men med den for-skjell at 600 1 (50 kg) vermikulitt nå bare blandes med 4,2 1 (4, 83 kg) blandingsharpiksløsning, men med en større andel av vannglass, nemlig med 6,7 1 (10,05 kg) natriumhydroksyd-vannglass, av samme kvalitet som benyttes i eksempel 1.
Det oppnådde byggemateriallegeme hadde som i eksempel 3 en egenvekt fra 350 til 400 kg/m^ og en bøyefasthet fra 45 til 55 kp/cm 3, men pa grunn av den større andel av vannglass i forhold til organisk bindemiddel viste legemene en større brannfasthet.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av et lett, spesielt plateformet, ikke-brennbart byggematerial med gode varmeisolerende egenskaper ved varmpressing av en blanding av uorganiske ekspansjonsmaterialer og et herdbart bindemiddel, spesielt inneholdende fenolharpiks og ureaharpiks,
karakterisert vedat et granulat av ekspandert vermikulitt under omrøring besprøytes med det i vandig løsning foreliggende bindemiddel, det således limte granulat forkomprimeres ved romtemperatur i en fra pressen separert forpresseinnretning til en transporterbar presskake som deretter innføres i pressen og til slutt varmpresses og utherdes på i og for seg kjent måte.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat fuktighetsinnholdet i det limte granulat før varmpressingen reduseres til under 1%.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat varmpressingen skjer i en presse oppvarmet ved hjelp av høyfrekvent strøm.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3,karakterisert vedat under besprøytingen av granulatet med kunstharpiksblandingen innføres det i denne forsterknings-, henholdvis armerings-elementer.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4;karakterisert vedat den forkomprimerte presskake varmpresses sammen med på forhånd bindemiddel-belagte dekkplater.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT238573A AT327776B (de) | 1973-03-16 | 1973-03-16 | Verfahren zur herstellung eines leichtbaumaterials |
AT1038173A AT328151B (de) | 1973-12-12 | 1973-12-12 | Baustoffkorper, insbesondere baustoffplatten, sowie verfahren zu deren herstellung |
AT140074A AT335139B (de) | 1974-02-21 | 1974-02-21 | Baustoffkorper, insbesondere baustoffplatten, sowie verfahren zu deren herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO740900L NO740900L (no) | 1974-09-17 |
NO146501B true NO146501B (no) | 1982-07-05 |
NO146501C NO146501C (no) | 1982-10-13 |
Family
ID=27147454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO740900A NO146501C (no) | 1973-03-16 | 1974-03-14 | Fremgangsmaate for fremstilling av et lett, ikke-brennbart byggematerial. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6030824B2 (no) |
BR (1) | BR7402022D0 (no) |
CA (1) | CA1038528A (no) |
CH (2) | CH606669A5 (no) |
DE (1) | DE2410605C2 (no) |
DK (1) | DK151954C (no) |
FR (1) | FR2221602B1 (no) |
GB (1) | GB1463613A (no) |
IT (1) | IT1020553B (no) |
NO (1) | NO146501C (no) |
SE (1) | SE415178B (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2390399B1 (fr) * | 1977-05-11 | 1985-10-18 | Minnesota Mining & Mfg | Matieres composites ignifuges intumescentes |
GB8825741D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Scott Bader Co | Colour reduction of phenol formaldehyde resins |
ZA971233B (en) | 1996-02-23 | 1998-09-14 | Thermax Brandschutzbauteile Ge | Method of producing a non-flammable shaped part in particular a building-material panel |
ES2163993B1 (es) * | 1999-09-13 | 2003-04-01 | Higon Rafael Vicente Sanchez | Tabique ligero prefabricado. |
EP1252122A1 (en) * | 2000-01-13 | 2002-10-30 | Windsor Technologies Limited | Method of making a product from an expanded mineral |
JP5156589B2 (ja) * | 2008-11-12 | 2013-03-06 | 株式会社日立製作所 | ジャーナル軸受装置 |
PL2647607T5 (pl) * | 2012-04-03 | 2021-04-19 | Sto Se & Co. Kgaa | Wyrób kształtowy oraz sposób wytwarzania takiego wyrobu kształtowego |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1006149B (de) * | 1954-08-14 | 1957-04-11 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von geformten Kunstharzleichtstoffen aus zerkleinertem Kunstharzschaum |
DE1197370B (de) * | 1960-12-05 | 1965-07-22 | Chamotte Ind | Verfahren zur Herstellung von Leichtsteinen oder Isoliermassen mit chemischer Bindung |
FR1421400A (fr) * | 1963-04-13 | 1965-12-17 | Basf Ag | éléments de construction réfractaires |
GB1158591A (en) * | 1965-07-14 | 1969-07-16 | Cyril Aubrey Redfarn | Improvements in Thermal Insulation |
DE1694378B2 (de) * | 1966-09-30 | 1975-12-18 | Gruenzweig + Hartmann Und Glasfaser Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern auf Basis von Mineralfasern |
US3619229A (en) * | 1968-09-05 | 1971-11-09 | Dow Corning | Reinforced polystyrene and its copolymers |
ES369001A1 (es) * | 1968-09-18 | 1971-10-16 | Owens Corning Fiberglass Corp | Un metodo para preparar un producto de fibras de vidrio aglutinadas. |
CH519639A (de) * | 1969-02-06 | 1972-02-29 | Karosserie Und Fahrzeugbau E F | Verfahren zum Herstellen eines Bauelementes |
DK146443C (da) * | 1969-12-01 | 1984-03-19 | Fibreglass Ltd | Termisk isolationsmateriale af mineralfibre sammenbundet med phenolharpiks indeholdende dicyandiamid |
-
1974
- 1974-03-06 DE DE2410605A patent/DE2410605C2/de not_active Expired
- 1974-03-11 GB GB1084974A patent/GB1463613A/en not_active Expired
- 1974-03-11 FR FR7408111A patent/FR2221602B1/fr not_active Expired
- 1974-03-12 CH CH346074A patent/CH606669A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-12 CH CH1304077A patent/CH605459A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-14 CA CA195,014A patent/CA1038528A/en not_active Expired
- 1974-03-14 JP JP49028641A patent/JPS6030824B2/ja not_active Expired
- 1974-03-14 NO NO740900A patent/NO146501C/no unknown
- 1974-03-15 BR BR2022/74A patent/BR7402022D0/pt unknown
- 1974-03-15 DK DK146274A patent/DK151954C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-03-15 SE SE7403501A patent/SE415178B/sv not_active IP Right Cessation
- 1974-03-18 IT IT67841/74A patent/IT1020553B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE415178B (sv) | 1980-09-15 |
DK151954C (da) | 1988-06-27 |
CH605459A5 (no) | 1978-09-29 |
FR2221602A1 (no) | 1974-10-11 |
NO740900L (no) | 1974-09-17 |
CA1038528A (en) | 1978-09-12 |
JPS5026319A (no) | 1975-03-19 |
CH606669A5 (no) | 1978-11-15 |
BR7402022D0 (pt) | 1975-01-28 |
DE2410605C2 (de) | 1986-04-24 |
DE2410605A1 (de) | 1974-09-26 |
IT1020553B (it) | 1977-12-30 |
JPS6030824B2 (ja) | 1985-07-18 |
DK151954B (da) | 1988-01-18 |
GB1463613A (en) | 1977-02-02 |
FR2221602B1 (no) | 1982-04-23 |
NO146501C (no) | 1982-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4128434A (en) | High density asbestos-free tobermorite thermal insulation containing wollastonite | |
US5534058A (en) | Structural products manufactured from fly ash | |
NO148412B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et ikke-brennbart material inneholdende cellulosefibre og trespon saavel som mineralstoffer | |
CA2278517C (en) | A light-weight material containing expanded perlite, and a process for producing same | |
US2434466A (en) | Composite board | |
NO862022L (no) | Varmebestandig treplate samt fremstilling derav. | |
US5952087A (en) | Calcium silicate board and method of manufacture therefor | |
US4263048A (en) | Self-hardening composition and composite therefrom | |
NO146501B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et lett, ikke-brennbart byggematerial | |
US4111712A (en) | High density asbestos-free tobermorite thermal insulation containing wollastonite | |
JPH0725679A (ja) | 炭酸硬化成形体及びその前駆体をそれぞれ製造する方法並びに前記成形体からなる吸放湿材 | |
US4101475A (en) | Flame resistant materials and method of making same | |
JP2003146775A (ja) | 化粧建材 | |
HRP20230301T1 (hr) | Način proizvodnje panela od drva | |
US6395113B2 (en) | Process for producing a non-combustible moulded article, especially a building panel | |
US4093488A (en) | Process for the production of building material elements, particularly building boards | |
US4201833A (en) | Building material elements, particularly building boards, and a process for their production | |
CN105777156B (zh) | 以无机胶为粘接剂的轻质耐火蛭石板材及制作方法 | |
CA2294890C (en) | Refractory liquid and method of manufacturing the same, and refractory material, refractory building material and refractory adhesive each manufactured from the refractory liquid | |
US4033783A (en) | Method for making lime-silica insulation from perlite | |
JPH01291902A (ja) | 板状合成材の製造方法 | |
JP4684241B2 (ja) | 建材組成物 | |
Olayiwola | Development of geopolymer bonded wood composites | |
SU608483A3 (ru) | Формовочна смесь | |
MXPA04008452A (es) | Procedimiento mejorado para manufactura de una composicion para fabricar tabique a base de diversos materiales, la composicion y el tabique asi obtenido. |