NO145868B - Fremgangsmaate ved og maskin for kantforming av en metallisk trykkeplate. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved og

en maskin for kantforming av en metallisk trykkeplate som for å tillate at minst én av dens kanter skal kunne bøyes, legges ned, innstilles og klemmes fast i en stilling, i hvilken den rager ut i forhold til et verktøys formekant, idet den kant som skal bøyes, blir bøyet elastisk ettergivende rundt formekanten.

Ved tilberedning av litografiske plater for trykking blir vanligvis to motstående kanter av platen bøyet om for innsetting i spor i en trykkesylinder for en roterende litografisk offset-trykkemaskin,i hvilken de ombøyde kanter bringes i inngrep ved hjelp av klemme-anordninger for å feste platen til sylinderen. Under disse forhold er det nødvendig at det ved kantformingen skaffes en plate med nøyaktig tildannede kanter som ikke er deformert, avslipt og/eller forspent, men står i nøyaktig forhold til bildet. Ved en kjent kantformemaskin, i hvilken der anvendes metallbjelker for å bøye platekantene omkring en metallmatrise, kan denne nøyaktighet ikke sikres i et formet kant/bilde-forhold. Dette skyldes at metallbjelkene blir utsatt for en lett bøyning under kantformingen og maskinen blir utsatt for slitasje av deler, såsom bjelkene, lagrene og matrisen, således at spillerommene økes med tiden og skaper uoverensstemmende resultater. Hvis det f. eks. er nødvendig å skifte ut en av et flertall litografiske plater på samme trykkesylinder etter forløpet av en viss tid, vil de profilerte kanter av den nye plate på grunn av slitasje og deformasjon av maskinen, ha et forskjellig formet kant/bilde-forhold til den utskiftede plate og til de andre plater resulterende i trykking ute av register. Eventuelle unøyaktigheter, deformasjoner eller forspenninger fremkalt under kantforming av en spesiell litografisk plate vil dessuten resultere i forskyvning av det fotografiske bilde når platen blir festet til trykkesylinderen, og således også

i trykking ute av register. Videre kan enhver avsliping av platen fjerne den fotografiske emulsjon fra platens trykkeplate. Det er således ikke mulig med denne maskin å sikre at det formede kant/bilde-forhold for store antall

litografiske plater vil bli nøyaktig for hver spesiell plate og det samme for enhver plate.

Det er følgelig et formål med oppfinnelsen å gi anvisning på en fremgangsmåte og en maskin for kantforming av metalliske trykkeplater, med hvilke disse ulemper redu-seres til et minimum eller helt elimineres.

Oppfinnelsen omfatter i et første aspekt en fremgangsmåte ved kantforming av en metallisk plate, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at kanten på den metalliske trykkeplate som skal bøyes under bøyeoperasjonen først klemmes fast ettergivende og trykkes ettergivende ned og mot linjen, omkring hvilken den skal bøyes, og at kanten til slutt i sin helhet bøyes ved å utsettes for et ettergivenede spenn- og formetrykk.

En maskin for kantforming av en metallisk plate er av den art som omfatter en undre formedel på et bord og med en kontaktflate for metallplaten og minst én formekant for platen som skal bøyes, og minst en øvre formedel som er svingbar og innstillbar i forhold den den undre formedel og har form av en bjelke med en strimmelformet formepute av elastisk ettergivende materiale, og i henhold til den videre oppfinnelse er det særegne ved denne maskin at i og for seg kjente, tilbaketrekkbare styrepinner er anordnet på et sted innenfor formekanten for lokalisering av platen, at formeputen er utført som et fastklemmings-

og formeverktøy, hvis trykkflate har en sådan bredde at puten under hvert trinn av bøyeoperasjonen ved sin elastiske ettergivenhet hviler mot hele platekantens bøyde område, trykker dette område mot hele formekantens arbeidsflate,

og at et drivorgan for den ettergivende fastklemming er anordnet uavhengig av et drivorgan for svingning av bjelken for selve bøyningen av platekanten.

Materialet i formeputen er av en sådan art

at den, idet puten foldes omkring og presses sammen mot den første formedel og platekanten blir trykket inn i pute-materialet som da deformeres elastisk for å tilpasse seg etter profilet av den første formedel, vender tilbake til opprinnelig form når kantformnings- og fastklemningspresset utløses.

Puten kan være fremstilt av enhver egnet plast, naturlig eller syntetisk gummi, og gummiaktig eller elasto-mert materiale, men fortrinnsvis av en uretanelastomer eller -gummi. Et materiale som har vist seg særlig egnet leveres av Du Pont Company (United Kingdom) Limited under varemerket ADIPRENE CM. Dette er en svovelherdbar polyetherurethan-gummi.

De ovenfor nevnte og ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av kravene og etterfølgende beskrivelse av figurene, av hvilke fig. 1 viser i perspektiv første utførelse av en kantformemaskin for litografiske plater, fig. 2 viser et enderiss av denne maskin, delvis i snitt og i større målestokk, fig. 3 viser et sideriss av en del av maskinen sett i pilretningen på fig. 2, fig. 4a - 4g illustrerer arbeidssekvensen av maskinen på fig. 1, fig. 5 og 6 viser et ende- hhv. planriss av et kilesystem til bruk ved fjernelse av plater fra maskinen, fig. 7 viser i perspektiv en del av en annen utførelse av maskinen på fig. 1,

fig. 7a viser en detalj på fig. 7, fig. 8 og 9 viser et plan- hhv. enderiss av utførelsen på fig. 7, og fig. 10 viser i perspektiv en tredje utførelse.

Den på fig. 1 - 3 viste kantformemaskin omfatter et stativ 1 med sidevegger 2 og endevegger 3. På stativet er montert et bord 4 med en matrise 5 for kantforming av en litografisk plate. Denne maskin har anordninger for bøyning av to motstående platekanter, men det vil forstås at den kan anvendes for, eller omfatter anordninger til bøyning av bare én kant. Matrisen 5 er festet til bordet 4 på egnet måte, og dens motstående kanter utgjør et første sett formekanter 7, 8 for samvirke med et senere beskrevet annet sett. Ifølge fig. 4a har kanten 8 to skrå flater 9, 10, mens kanten 7 bare har én skrå kant (fig. 2). Flaten 9 danner en vinkel på 160° med matrisens 5 øvre overflate,

og flaten 10 en vinkel på 50° til flaten 9. Kantens 7

skrå flate danner en vinkel på 110° til matriseoverflaten.

Anordningen for stillingsplasering av den litografiske plate på matrisen 5 består av styretapper 11 montert i et hus 12 som er festet til motsatte sider av bordet 4 ved kantene 7, 8. Tappene 11 kan ved hjelp av pneumatiske, dobbeltvirkende stempel- og sylindermekanismer 13 beveges opp og ned hhv. til en stilling i hvilken de rager et kort stykke over matrisen 5 og en stilling i hvilken de befinner seg under denne (fig. 4a, 4b).

På motsatte sider av bordet 4 ved kantene 7, 8 finnes anordninger for kantprofilering av den litografiske plate. Disse omfatter to par vinkelarmer, av hvilke deh ene 14, 15 ses til høyre på fig. 1 og de/r anneti 16, 16a ses til venstre på fig. 1 hhv. 2. Vinkelarmene er på tapper 17 montert i platene 3 svingbare omkring akser paral-lelle med matrisekantene 7, 8, og de nedre ender er parvis stivt forbundet ved hjelp av bjelker 18. Armene 14, 15 og 16, 16a er under bjelkene 18 koblet til den ene ende av pneumatiske, dobbeltvirkende stempel- og sylindermekanismer hhv. 19, 19a og 20, 20a som ved den annen ende er forbundet med en nabovegg 3. De øvre ender av vinkelarmene er parvis føyet sammen av formedelbjelker 21, 22 som for-løper parallelt med kantene 8, 7. Bjelkene 21, 22 er dreibare om i hovedsaken horisontale akser på tapper 23. Ifølge fig. 2 er hver bjelke utformet med en kanal 24, 25 med fast monterte puter 26, 27 som utgjør et annet sett formedeler. Som vist på fig. 4a finnes der hulrom 24a, 25a mellom bunnen av kanalene 24, 25 og putene 26, 27 til et formål som blir forklart senere. Putene 26, 27 forløper i hele lengden av bjelkene i de respektive kanaler og er fremstilt av et elastisk deformerbart plastmateriale. Bjelkene 21, 22 kan dreies på tappene 23 ved hjelp av pneumatiske stempel- og sylindermekanismer 36, 37 som ved den ene ende er forbundet med bjelkene 18 og ved den annen ende med bjelkene 21, 22, således at de kan bevege seg med vinkelarmene. Aktivering av mekanismene 19, 19a og 20, 20a bevirker at vinkelarmene svinger inn i den stilling som er vist med armen 16a på fig. 2 med stempelstangen utstrakt fra mekanismen 20a. I denne stilling trykker putene 26, 27 mot den øvre side av kantene 8, 7 for å klemme en litografisk plate 6 mot matrisen 5 (fig. 4a). Et kilesystem 28 i bordets 4 lengderetning i en utsparing 29 er anbragt mellom formedelen 8 og den øvrige del av matrisen 5.

Kilesystemet 31, 32 er montert på veggene 2 og kan svinges i åpen stilling for anbringelse av en litografisk plate på matrisen 5, og i lukket stilling for å aktivere brytere 91, 90 og således sette maskinen i gang på en måte som blir forklart senere. Skjermene 31, 32 er trans-parente for å lette anbringelsen av den litografiske plate på tappene 11 .

Styreventiler 33 er anordnet på en konsoll 34 festet til stativet 1 og er over egnede trykkluftforbindelser forbundet med de ulike stempel- og sylindermekanismer og brytere som aktiverer vinkelarmene, styretappene, kilesystemet og formedelene.

En tilbakestillingsknapp 35 i en utsparing i den øvre overflate av matrisen 5 er tilgjengelig når den litografiske plate er fjernet. Der er fire ventiler 33, en for aktivering av vinkelarmene, en annen for dreining av bjelkene 21, 22, en tredje for betjening av tappene 11 og en fjerde for bevegelse av kilesystemet 28.

Utførelsen ifølge fig. 7-9 avviker fra den ifølge fig. 1 - 6 ved å være forsynt med et utstyr for automatisk fjernelse av de kantformede litografiske plater fra matrisen 5 etter utløsning av kilesystemet 28.

Det automatiske utstyr omfatter ti hjul 50 som rager fra undersiden inn i åpninger 51 i matrisen 5 og hensiktsmessig er fremstilt av gummi eller plast eller er gummi-eller plastbelagt. Hjulene 50 er montert parvis på aksler 52 som er dreibare i egnede lagre i sidene 53 av en ramme 54 understøttet av bordet 4 under matrisen 5. Rammen 54 bæres av dreibare aksler 55 som med to eksenterskiver 56 på hver griper inn i egnede lagerhus i rammesidene 53. Ved endene er akslene 55 montert i statiske lagre 57 båret av bordet 4.

Akslene 52 drives av en trykkluftmotor 58 ved hjelp av tannremmer 59 og 60 i inngrep med tannhjul 61. Rammen 54 kan beveges opp og ned mellom en stilling, i hvilken hjulene 50 rager litt frem over matrisen 5 (fig. 9), og en stilling i hvilken hjulene er trukket tilbake inn i åpningene 51 og befinner seg under overflaten av matrisen. Mekanismen 30 som aktiverer kilestystemet 28 over den viste stempelstang 30a forbundet med elementet 41, bevirker også at rammen 54 beveges opp eller ned. Således vil en til-baketrekking av stangen 30a bevege elementet 41 i pilretningen 47 for å redusere dimensjonen av matrisen 5 mellom kantene 7, 8 og samtidig løfte hjulene 50 til den stilling som er vist på fig. 7a og 9. Ved utstrekking av stangen 30a forskyves elementet 41 i motsatt retning og hjulene senkes til stillingen ifølge fig. 7 og 8. Stangen 30a er forbundet med en til høyre på fig. 8 vist aksel 55 over et ledd 62 og en arm 63 festet på akselen. Armen 63 er over en stang 6 4 og en tilsvarende arm 6 5 forbundet med en aksel 55 til venstre på figuren. Elementet 41 samvirker med et innstillbart endestopp 6 6 for å hindre overstramning av kilene 42 - 45. Når stangen 30a beveges tilbake eller frem, påvirker den en bryter 67 som starter henholdsvis stopper motoren 58 ved å åpne og lukke for trykkluftfor-syning av denne gjennom ventilen 33 for mekanismen 30. Betjening av knappen 35 etter fjernelse av den litografiske plate bevirker at mekanismen 30 forsynes med trykkluft på en sådan måte at stangen 30a strekker fremover.

Maskinens virkemåte skal beskrives i det følgende under henvisning til fig. 4a - 4g og fig. 2. Det vil forstås at hvert vinkelpar virker på samme måte og at de individuelle armer arbeider parvis sammen. Med skjermene 31, 32 løftet anbringes en litografisk plate 6 på

matrisen 5 med de motstående kanter 6a utenfor form-partene 7, 8 og styrehull i platens 6 kanter i inngrep med tappene 11 som rager ut et kort stykke over matrisen 5 (fig. 4a). Inngrepet av tappene 11 i styrehullene stillingsplasserer platen 6 på matrisen 5. Vinkelarmene er i dette arbeidstrinn i den stilling som er angitt med armen 14 på fig. 2, i hvilken der mellom armenes nedre kant og matrisens 5 overflate er et mellomrom som er tilstrekke-lig for anbringelse av platen 6 på tappene 11. Skjermene

31, 32 svinges derpå til lukket stilling for ved aktivering av bryterne 90, 91 å innlede åpning og lukking av ventilene 33 i rekkefølge, således at hvert trinn i kantformeprosessen forløper det ene etter det annet.

Først aktiveres vinkelarmene ved trykkluftfor-spenning av de respektive mekanismer 19 - 20 over en sam-hørende ventil 33, således at armene svinges inn i en stilling, i hvilken forkanten av putene . 26, 27 utøver et trykk mot platen 6 på et sted nær kantene 7, 8 for å fastklemme platen på matrisen 5. Som vist på fig. 4a blir putenes 26, 27 fremre kant deformert som følge av dette trykk, mens den bakre del av putene i denne stilling befinner seg akkurat ovenfor tappene 11 med klaring. Når fastklem-ningen har funnet sted, åpnes ventilen 33 for mekanismene 13 for ved trykklufttilførsel å trekke tappene 11 tilbake i stillingen på fig. 4b. Vinkelarmene inntar nå den stilling som er angitt med armen 16a på fig. 2.

En annen ventil 33 åpnes deretter for trykkluftfor-syning av mekanismene 36, 37 således at bjelkene 21, 22 dreies i forhold til vinkelarmene. På denne måte foldes putene 26, 27 omkring kantene 8, 7 (i pilretningen 37 på fig. 4c og fig. 2). Etterhvert som putene foldes omkring kantene 7 og 8, trykker vinkelarmene mot og holder putene i kontakt med platens 6 kanter 6a ved bøyevinkelen og over hele bøyens område under hvert bøyetrinn. Putene trykkes mot formpartiene 7 og 8, således at materialet i putene flyter og deformeres til en form som tilsvarer formen av formedelene 7 og 8 og kantene 6a således bringes på samme form som formedelene 7 og 8 og den indre radius av bøyen får den ønskede verdi. I helt dreiet stilling befinner bjelkene 21, 22 seg i den stilling som er vist ved prikkede linjer på fig. 2. Som det ses av fig. 4c vil mellomrommet 24a, 25a ved bunnen av kanalen 24, 25 i bjelken 21, 22 gi plass for det materiale 26a, 27a som forskyves ved deformasjonen av putene 26, 27.

Som nevnt virker ventilene 33 i rekkefølgeorden inn-til platen er kantformet. Etter kantformingen dreies bjelkene 21, 22 i pilretningen 38 på fig. 4d, hvoretter vinkelarmene svinges i pilretningen 39 på fig. 4e for å løfte putene 26, 27 i pilretningen 39, således at vinkelarmene kommer i den viste stilling og putene når i den stilling som er vist på fig. 4e.

Ventilen 33 for stempel-sylinder-mekanismen 30

åpnes nå for betjening av kilesystemet 28, således at formparten 8 beveges i pilretningen 40 på fig. 4f mot formparten 7 for å tillate fjernelse av den kantformede plate 6 uten skade. Ved utførelsen på fig. 7-9 vil til-førsel av trykkluft til mekanismens 30 ene kammer bevirke at stempelstangen 30a trekkes tilbake og over leddet 62, armen 63, stangen 64, armen 65, akslene 55 og eksenterskivene 56 beveger rammen 34 til øvre stilling. Bryteren 67 blir samtidig påvirket og setter motoren 58 igang for rotasjon av hjulene 50 i pilretningen 68, fig. 7a, således at den kantformede plate automatisk fjernes fra matrisen 5 i pilretningen 69 på fig. 7 ved virkningen av hjulene 50 som virker mot platens underside. På dette stadium åpnes skjermene 31, 32 for over bryterne 90, 91 å koble ut maskinen; ved utførelsen ifølge fig. 1-3 kan platen da fjernes manuelt. Et tverrsnitt av den kantformede plate 6 er vist på fig. 4g. Etter åpning av skjermene 31, 32 betjenes tilbakestillingsknappen 35 for å åpne ventilen 33 for mekanismen 30 på en sådan måte at kilesystemet 28 og således formparten 8 bringes tilbake til utgangsstil-ling og for å bringe mekanismene 13 til å løfte tappene 11. Ved utførelsen på fig. 7-9 vil denne funksjon av mekanismen 30 dessuten bevirke at stempelstangen 30a under bevegelsen av kilesystemet 28 påvirker bryteren 67 som da lukker for tilførsel av trykkluft til motoren 58 og hjulene 50 stanser. Samtidig senkes rammen 54 over leddet 62, armen 63, stangen 64, armen 65, akselen 55 og eksenterskivene 56 til den stilling i hvilken hjulene 50 befinner seg under matrisens 5 overflate. Maskinen er nå klar til å motta en neste litografisk plate og i utgangs-stilling for å gjenta kantformeprosessen.

Fig. 10 viser en manuelt betjent kantformemaskin,

i hvilken matrisen 5 bare har én formepart som utgjøres av kanten 8 til høyre. Matrisen 5 er montert på et bord 4 med endevegger 76 , 77 som er festet til matrisen og danner maskinrammen og kan være anordnet i et stativ svarende til stativet 1 på fig. 1 - 3.

Denne maskin har også styretapper 11 for innstil-ling av en litografisk plate på matrisen 5. Tappene 11

er montert i hus 12 festet til den ene side av bordet 4

nær kanten 8 og føres frem til inngrep i styrehull i den litografiske plate og trekkes tilbake ved hjelp av sam-virkende kamskiver 83, 84. Disse er montert på en aksel 82 som kan dreies av et håndtak 81.

I hovedsaken trekantformede armer utført som kam-plater 70, 71 virker som toarmede vektstenger på tilsvarende måte som vinkelarmene ved utførelsene ifølge fig. 1-3

og fig. 7 - 9 og er forsynt med indre,dreibare kamskiver 72, 73 som er eksentrisk festet til en aksel 74 som er ført gjennom de øvre hjørner av platene 70, 71 og er understøttet i veggene 76, 77 av lagre 74a, 75. For stil-lingsbestemmelse av platene 70 og 71 og for å hindre at de dreier seg om akselen 74, er der anordnet leddforbindel-ser 78, 79 mellom de nedre platehjørner til høyre på fig.

10 og naboveggene 76, 77.

Mellom platene 70 og 71 finnes en formepartbjelke

21 med en pute 26 vist på fig. 4a - 4e og montert på tapper 23 dreibar om en horisontal aksel som er parallell med matrisekanten 8. Akselen 74 er ved den ene ende forsynt med et håndtak 80 for dreining av skivene 72, 73, således at disse tvinger platene 70, 71 nedover og puten 26 trykkes mot matrisen 5. En arm 86 med samme funksjon som mekanismen 36 på fig. 1, er festet til bjelken 21 for dreining av denne om tappene 23. Armen 86 holdes i den viste stilling av en klinke 85 som er i inngrep med akselen 74 og kan utløses ved hjelp av et håndtak 87, således at armen 86 kan beveges. Virkemåten av maskinen på fig. 10 skal beskrives under henvisning til fig. 4a - 4e. En litografisk plate 6 legges på matrisen 5 med kanten 6a utenfor formparten 8. Ved å dreie håndtaket 81 i den ved-kommende retning bringes tappene i inngrep i styrehull i platen 6 for å stillingsplassere denne på matrisen 5. Håndtaket 80 dreies nå således at platene 70, 71 beveger bjelken 21 nedad og puten 26 klemmer platen 6 mot matrisen 5 (fig. 4a). Derpå beveges håndtaket 81 i motsatt retning for å trekke tappene 11 tilbake (fig. 4b). Håndtaket 87 betjenes for X å utløse klinken 85; armen 86 kan da

svinges for å folde puten 26 omkring kanten 8 og således kantforme platen 61 (fig. 4c). Arbeidssekvensen vendes gjennom de trinn som er vist på fig. 4d og 4e ved at armen 86 føres tilbake til den viste stilling med klinken 85 i inngrep. Derpå dreies håndtaket 80 for å løfte bjelken 21. Den kantformede plate 6 kan nå fjernes manuelt fra matrisen 5.

Eventuelt kan platen 6 vendes og den annen kant tildannes på den beskrevne måte. Hvis dette er tilfellet, eller hvis maskinen er innrettet til å profilere to motstående kanter av en litografisk plate under anvendelse av tilsvarende kantformeanordninger ved den motsatte side av matrisen, kan denne omfatte et manuelt betjent kilesystem for å redusere avstanden mellom matrisekantene.

Dette kilesystem vil være det samme som på fig. 5 og 6, bortsett fra at mekanismen 30 erstattes av et håndtak.

Selv om spesielle utførelser er blitt beskrevet,

er forskjellige modifikasjoner mulige innenfor oppfinnel-sesrammen. Således kan formeparten 8 erstattes av en matrisekant for utførelse av bare én bøyning, og en annen maskin kan være innrettet for å tilveiebringe en ytterligere bøyning.

Ved bøyning av bare én platekant, eller hvis bøynings-vinkelen er mindre enn 50° ved den ene eller begge kanter i forbindelse med maskinen på fig. 1 - 3 og 7 - 9, kan det pneumatisk aktiverte kilesystem utelates og en konvensjo-nell skyveanordning benyttes til å fjerne den kantformede plate fra matrisen 5. Hvis maskinen bare omfatter ett sett vinkelarmer og en formepartbjelke, kan kilesystemet også unnværes, da det ikke finnes behov for å redusere matrisebredden ved bøyning av bare én platekant.

Stempel- og sylindermekanismene ved utførelsene

ifølge fig. 1 - 3 og 7 - 9 kan være hydraulisk påvirket eller erstattet av andre innretninger, såsom mekaniske leddkoblinger eller elektrisk betjente organer som sole-noider eller servomotorer.

Videre kan enhver av de omtalte maskiner være innrettet til å bøye kantene av den metalliske plate oppad omkring formepartene 7 eller 8 i stedet for nedover, som

beskrevet.

Formepartene eller platekantene kan omfatte vinkel-profiler, bøyninger, krumninger og/eller former som avviker fra de på figurene viste typer.

Det vil forstås at det beskrevne vektstangsystem

for utførelse av den egentlige kantformning kan erstattes av ethvert annet passende system. Således kan vinkel-

armene ved utførelsene ifølge fig. 1 - 3 og fig. 7-9 erstattes av hensiktsmessig konstruerte fluidumaktiverte stempel- og sylindermekanismer.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte ved kantforming av en metallisk trykkeplate (6) som for å tillate at minst én av dens kanter (6a) skal kunne bøyes, legges ned, innstilles og klemmes fast i en stilling, i hvilken den rager ut i forhold til et verktøys formekant (7, 8), idet den kant som skal bøyes, blir bøyet elastisk ettergivende rundt formekanten, karakterisert ved at kanten (6a) på den metalliske trykkplate (6) som skal bøyes under bøyeopera-sjonen først klemmes fast ettergivende og trykkes ettergivende ned og mot linjen, omkring hvilken den skal bøyes, og at kanten (6a) til slutt i sin helhet bøyes ved å utsettes for et ettergivende spenn- og formetrykk.

2. Maskin for kantforming av en metallisk trykkeplate (6), omfattende en undre formedel (5) på et bord og med en kontaktflate for metallplaten (6) og minst én formekant (7) for platen som skal bøyes, og minst én øvre formedel som er svingbar og innstillbar i forhold til den undre formedel (5) og har form av en bjelke (21 eller 22) med en strimmelformet formepute (26, 27) av elastisk ettergivende materiale for utførelse av fremgangsmåten i henhold til krav 1, karakterisert ved at i og for seg kjente, tilbaketrekkbare styrepinner (11) er anordnet på et sted innenfor formekanten (7) for lokalisering av platen (6), at formeputen (26, 27) er ut-ført som et fastklemmings- og formeverktøy, hvis trykkflate har en sådan bredde at puten under hvert trinn av bøyeoperasjonen ved sin elastiske ettergivenhet hviler mot hele platekantens bøyde område (6a), trykker dette område mot hele formekantens (7) arbeidsflate (9, 10), og at et drivorgan (14, 15, 19, 19a eller 70, 71, 74, 80), for den ettergivende fastklemning er anordnet uavhengig av et drivorgan (36, 86) for svingning av bjelken (21 eller 27) for selve bøyningen av platekanten (6a).

3. Maskin i henhold til krav 2, karakterisert ved at hver formepute (26 eller 27) er montert i en kanal i bjelken (21 eller 22).

4. Maskin i henhold til krav 3, karakterisert ved at det uavhengige drivorgan omfatter to vektarmer (14, 15 eller 16, 16a)på hvilke bjelken (21 eller 22) er montert og forløper mellom disse, og at vektarmene er svingbare mellom en klemstilling, i hvilken formeputen (26 eller 27) trykkes mot den undre formedel (5), og en ikke-klemstilling.

5. Maskin i henhold til krav 4, karakterisert ved at hver av vektarmene (14, 15 eller 16, 16a) er veivarmer.

6. Maskin i henhold til krav 3, karakterisert ved at det uavhengige drivorgan (70, 71, 74,

80) omfatter to generelt sett triangulære plater (70, 71) som virker som to-armede vektstenger, på hvilke bjelken (21) er montert og forløper mellom dem, hvilke plater er bevegelige mellom en fastspenningsstilling, i hvilken formeputen (26) trykkes mot trykkeplaten (6), og en fri-gjøringsstilling, at bjelken (21) er løsbart festet til de to plater (70, 71) for å beveges sammen med disse, at to ledd (78, 79) forbinder de to plater (70, 71) svingbart med en bærer (76, 77) på hvilken formedelen (5) er montert, at det uavhengige drivorgan ennvidere omfatter en aksel (74) som er dreibart montert på bæreren (76, 77) og anordnet parallelt til bjelken (21) og forsynt med to kammer (72, 73) som er festet eksentrisk på akselen for å dreies sammen med denne og dreibart festet til hver sin av de to plater (70, 71), at det uavhengige drivorgan ennvidere omfatter en innretning (80) for dreining av akselen for å bevege de to plater, og at drivorganet for dreining av bjelken (21) for selve bøyningen av platekanten (6a), omfatter en arm (86) som er løsbart forbundet med akselen (74).

7. Maskin i henhold til et av kravene 3-6, karakterisert ved at den omfatter en anordning (28) for reduksjon av formedelens breddedimensjon mellom de motstående formekanter (7, 8).