NO145582B

NO145582B - Smoeremiddel, saerlig for turbiner.

Info

Publication number: NO145582B
Application number: NO780690A
Authority: NO
Inventors: Lawrence Frank Kuntschik
Original assignee: Texaco Development Corp
Priority date: 1977-05-12
Filing date: 1978-02-28
Publication date: 1982-01-11
Also published as: NL7803233A; DE2819967C3; NO145582C; JPS53139603A; GB1600952A; DE2819967A1; DE2819967B2; NO780690L; IT7821728A0; US4101431A; IT1109479B

Description

Apparat til å påføre et belegg pa den ene side av en løpende bane.

Den foreliggende oppfinnelse går ut

på en forbedret utførelsesform av et apparat som angitt i påstand 3 i patent nr.

103 871.

Hovedpatentet går ut på et apparat

til å påføre et glatt belegg på den ene side

av en løpende papirbane eller lignende,

omfattende en roterende føringsvalse som

under drift er delvis neddykket i et bad

av flytende beleggmateriale,. og som banen

har anlegg mot med sin ene side mens den

på sin annen får påført et overskudd av

beleggmateriale fra badet, hvis overflate er

utsatt for atmosfæren, hvoretter beleggoverskuddet fjernes og det gjenværende

belegg glattes, karakterisert ved et under

føringsvalsen montert, neddykket pressorgan hvis overside har en konveks form

og sammen med valsen danner en avsmal-nende passasje som banen føres igjennom,

og hvor beleggmaterialet presses mot og i

god berøring med banen, samt en i og for

seg kjent avstrykeranordning som fjerner

beleggoverskuddet og fører det tilbake til

badet.

Utførelsesformen ifølge den foreliggende oppfinnelse er karakterisert ved at

føringsvalsen for banen ligger over overflaten av badet av beleggmateriale når apparatet står stille, og at pressvalsen er

delvis neddykket i beleggmaterialet og drives med en hastighet som er tilstrekkelig

til å føre beleggmateriale opp på den ene

side av pressvalsen slik at påløpssiden av

passasjen mellom pressvalsen og banen holdes neddykket under drift.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegningen.

Fig. 1 på tegningen er et enderiss av et belegningsapparat ifølge den foreliggende oppfinnelse, idet de enkelte deler er vist skjematisk, og

fig. 2 er et enderiss i likhet med fig. 1 og viser den relative bevegelse og de relative stillinger av apparatets deler når be-legriingsbeholderen og påføringsvalsen senkes bort fra førings- eller støttevalsen i de tidsrom da apparatet er ute av drift, eller når der oppstår brudd i banen.

På fig. 1 er der vist en løpende bane 60 som føres over en føringsvalse 61 og ned og rundt en ytterligere føringsvalse eller støttevalse 62, som er dreibart lagret for å føre og støtte banen 60 under belegnings-prosessen, hvorunder der oppnås en be-lagt bane 60a. I den viste anordning er et pressorgan i form av en pressvalse 63 lagret slik at overflaten ligger like ved overflaten av føringsvalsen 62, slik at der mellom disse valser dannes en beleggpåføringspassa-sje N-6. Det vil ses at passasjen N-6 er hovedsakelig horisontaltrettet, men den behøver ikke å være nøyaktig horisontal (d.v.s. centrene for valsene 62 og 63 behø-ver ikke stå rett over hinannen), og i visse tilfeller er det funnet fordelaktig å lagre pressvalsen 63 slik at passasjen ligger et lite stykke -opp mot den nedadløpende side av føringsvalsen 62, f. eks. slik at linjen mellom centrene av valsene 62 og 63 danner 20—30° med vertikalen, og i det viste utførelseseksempel er denne vinkel ca. 20°. Dette medfører den fordel av avstrykeranordningen 64 kan monteres lengere nede på den oppgående side 62a av føringsvalsen 62 for mere bekvem tilbakeføring av overskytende beleggmateriale til en beholder-anordning, som er betegnet med 65.

Ved utførelsen ifølge fig. 1 omfatter avstrykeranordningen 64 en relativt bøye-lig skrapekniv 64a som er festet til et støtteorgan 64b, og bladet vil faktisk bli noe bøyd på grunn av de hydrauliske kref-ter på den oppadgående side 62a av førings-valsen 62. Det vil forstås at bladet under drift i virkeligheten ikke berører banen (unntatt ved meget tynne belegg) og naturligvis ikke valsen 62, men bare bevir-ker en generell glatting av det skikt av beleggmateriale som blir tilbake på den belagte bane 60a, samtidig som det fjerner en viss mengde av overskytende beleggmateriale. Bladet 64a ligger således meget nær føringsvalsen 62, men står i avstand fra denne under drift.

Slik den her er vist, omfatter belegningsbeholderen 65 et første kammer 65a som ligger under den slepende skrapekniv 64a og mottar overskytende belegg som fjernes av skrapeknlven. En utløpsventil 66 regulerer nivået av beleggmaterialet i kammeret 65a og tilbakestrømningen av bélegningsmateriale fra bunnen av kammeret 65a til hovedforrådet S (skjematisk antydet). Ved .betjening av ventilen 66 reguleres således overføringen av beleggmateriale fra kammeret 65a til hovedkammeret 65b, som pressvalsen 63 er neddykket i. Også for hovedkammeret 65b er der anordnet organer i form av et ned-løpskammer 65c til regulering av nivået. Belegningsmaterialet, som fortrinnsvis sir-kuleres kontinuerlig i hovedkammeret 65b, kan strømme over i nivåreguleringskammeret -65c og gjennom en reguleringsven-til 67 tilbake til hovedforrådet S. I denne forbindelse henvises der til fig. 2, som viser de viktigste elementer av beholderen 65, som er montert uavhengig av førings-valsen 62, etterat beholderen 65 er senket ned fra føringsvalsen 62. Det vil ses at belegningsmaterialet i den på fig. 2 viste beholder 65 er på et nivå L-l som først og fremst bestemmes .av en demning 65d, over hvilken der strømmer en liten væskemeng-de inn i nivåreguleringskammeret 65c. Dette fastlegger det laveste nivå L-l for .belegningsmaterialet. Som antydet åpnes ventilen 66 slik at nivået i kammeret 65a ligger under overløpsdemningen til kammeret 65d. På denne måte oppstår det laveste nivå L-l for belegningsmaterialet. Hvis imidlertid ventilene 66 og 67 strupes under drift, er det mulig å heve nivået av belegningsmaterialet til et maksimalt nivå som er angitt ved L-2 på fig. 2, og som ligger over toppen av press- og påføringsvalsen 63 og over dennes øvre sylinderoverflate

63a som avgrenser passasjen N-6, slik at denne holdes fullstendig neddykket hvis nivået L-2 vedlikeholdes. Dette utgjør bare en av driftsmulighetene for det an-gitte apparat.

Som vist på fig. 1 vedlikeholdes der imidlertid et foretrukket nivå L-3 i hovedkammeret 65b for belegningsbadet, og pressvalsen 63 er bare delvis neddykket under nivået L-3. Pressvalsen 63 dreies i retning mot urviseren (som angitt ved pilen) ved egnede drivanordninger som f. eks. en motor, som er vist skjematisk ved

68. Ifølge den foreliggende oppfinnelse

drives pressvalsen 63 med en slik hastighet at påløpssiden av passasjen N-6 over-svømmes av flytende bélegningsmateriale, som er angitt ved 70. Pressvalsen 63 drives med andre ord med en hastighet som er tilstrekkelig til å føre beleggmateriale ned fra hovedbadet 70a i hovedkammeret 65b

langs den oppgående side av pressvalsen

63, så der stuves opp et væskelegeme eller

et nivå av bélegningsmateriale 70 på på-løpssiden av passasjen N-6, slik at denne

side av passasjen blir liggende under det

øverste nivå for belegningsmaterialet. Passasjen vil således være'oversvømmet, men ikke utgjøre et «belastet» nipp under drift, idet pressvalsen 63 ikke tvinges opp mot føringsvalsen 62 for å danne et pressested. Der vil naturligvis bygge seg opp et hydra-ulisk trykk i passasjen N-6, som imidlertid

:er dannet av hovedsakelig parallelle overflatepartier som vender mot banen -60, og

som beveger seg meget nær hinannen uten

å berøre hinannen. Disse overflatepartier er den nedadgående side 62b av føringsval-sen 62 og den sylindriske topp 63a av pressvalsen 63 i det umiddelbare område for passasjen N-6. Passasjen N-6 er så-leeds en åpning av begrenset størrelse. Påløpssiden av passasjen N-6 er naturligvis utsatt for den omgivende atmosfære (og atmosfæretrykk). Dessuten vil avløpssiden av passasjen N-6, som er angitt ved 71, være utsatt for omgivelsestrykk, .skjønt den ikke er vist neddykket i belegningsmaterialet. Et stykke bak avløpssiden 71 av passasjen N-6 utføres der glatting av

belegget med den slepende skrapekniv 64a.

Under henvisning til fig. 2 vil det ses at karet 65 er opplagret slik at det kan be-veges bort fra føringsvalsen 62 ved å senkes. Skjønt opplagringen for dette formål stort sett er av vanlig utførelse og derfor bare er antydet skjematisk, vil det ses at lagringsorganer 72 og 73 er vist ved begge ender av beholderen 65. Lagringsorganene bæres av egnede bevegelige organer som er antydet ved dobbelte piler 74, 75 (og er av vanlig uthførelse), og som står i inn-grep med dreietapper 76 og 77, som er lagret i lagringsorganene 72 og 73. Den ene eller den annen av dreietappene 76 og 77 kan anvendes for å tillate belegningsbeholderen 65 å svinge om sin ene ende, slik at den annen ende kan senkes hvis det er hensiktsmessig ved rengjøring eller reparasjoner. Forbindelsene 80, 81 og 82 mellom forrådet S for belegningsmaterialet og henholdsvis ventilene 66 og 67 og bunnen av hovedkammeret 65b utgjøres alle av fleksible elementer for å lette driften. Som angitt på fig. 1 føres belegningsmaterialet fortrinnsvis tilbake fra forrådet S gjennom <en pumpeanordning 83 og et innløps-rør 82 til bunnen av hovedkammeret 65b i belegningsbeholderen, slik at der under drift av apparatet kan bevirkes en kontinuerlig sirkulasjon av belegningsmaterialet.

De belegningsblandinger som anvendes ved utførelsen av oppfinnelsen, er tidligere kjente belegningsmaterialer. Innholdet av faste stoffer kan ligge i området 20—70 pst. av blandingen, med et foretrukket område på 50—60 pst., avhengig av det øns-kede sluttresultat, og det foretrukne vis-kositetsområde varierer fra et praktisk mi-nimum på ca. 1000 eps ved 10 omdreinin-ger pr. minutt Brookfield eps til et praktisk maksimum på ca. 100 000 eps ved 10 om-dreininger pr. minutt Brookfield eps. Disse belegningsmaterialer påføres fortrinnsvis ved banehastigheter i presspassasjen i området mellom en praktisk minimumshas-tighet på ca. 30 m/min. til et praktisk mi-nimum på ca. 1000 m/min. Særlig gode resultater er blitt oppnådd under anven-delse av et belegningsbad av følgende sammensetning:

100 vektdeler leire, 16 vektdeler soyaprotein eller -sti-velse, 2,4 vektdeler av et 28 pst.'s vandig ammoniumhydroksyd, 1 vektdel kalsiumstearat, 84 vektdeler vann.

Den ovennevnte sammensetning har et faststoffinnhold på ca. 58 pst. og en viskositet på ca. 30 000 eps, og den er funnet å være spesielt anvendelig ved ut-førelse av den belegningsfremgangsmåte som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, og ved banehastigheter på ca. 610 m/min.

Claims

1. Apparat som angitt i påstand 3 i patent nr. 103 871, karakterisert ved at føringsvalsen (62) for banen (60) ligger over overflaten av badet av beleggmateriale når apparatet står stille, og at pressvalsen (63) er delvis neddykket i beleggmaterialet og drives med en hastighet som er tilstrekkelig til å føre beleggmateriale opp på den ene side av pressvalsen slik at påløpssiden av passasjen mellom pressvalsen og banen holdes neddykket under drift.

2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved anordninger (66, 67, 80—83) til å forandre nivået av beleggbadet i forhold til valsene.

3. Apparat som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at pressvalsen og en beholder for beleggbadet er bevegelig i fellesskap nedover bort fra før-ingsvalsen.