NO145369B - Papirdispenser. - Google Patents
Papirdispenser. Download PDFInfo
- Publication number
- NO145369B NO145369B NO770740A NO770740A NO145369B NO 145369 B NO145369 B NO 145369B NO 770740 A NO770740 A NO 770740A NO 770740 A NO770740 A NO 770740A NO 145369 B NO145369 B NO 145369B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pellets
- temperature
- tonnes
- pellet
- rotary kiln
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 65
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005021 gait Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
- A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
- A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
- A47K10/3836—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge with roll spindles which are supported at one side
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
- A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
- A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
- A47K2010/3253—Dispensers for paper towels or toilet-paper with one or more reserve rolls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/20—Severing by manually forcing against fixed edge
- Y10T225/232—Plural supply sources
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Toilet Supplies (AREA)
- Cartons (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Fremgangsmåte til direkte reduksjon av jernmalmpellets.
er det kjent en fremgangsmåtr en innrotnin~ ti"! direkte rer) uk? i on av hårH brente jernmalmpellnts i dreier^rsovn, ved hjeln av HO, som dannes inne--i- ovnen" av tilblandede fasto knrbonhol d i* <* red uk r-; ions-midler or, som i det vesentlire er karakterisert ved at nelletene C^r i fyllingen i dreier^rsovnen hard brennes t>å et sint erhånd , avkastes varme og bare avkjøles så vidt som det er n'>dvendi^ for frasiktnin" av pal.letene fra ristbele^.f.et, 0°; eventuelt fra sidev^r^sheskvttelse som består av ferdiebrent materiale av mindre kornst-<rr^l se, dvs. ved en temperatur på ca. ^ 00°r. , hvorpå de va r^t :Vnsi kt--«de oel"let° uten videre avkjsiline: i fyll es i dreier-^rsovnen.
Fordelen ved denne fremgangsmåten b»rtnr i °n b<-l rv>
utnyttelse av sinterflaten av dreierørsovnen og en forbedret varme-, økonomi.
Oppfinnelsen vedrører en forbedring av dette tidligere kjente, og fremgangsmåten ifcilge oppfinnelsen er karakterisert ved at pelletene som er hårdbrent på sinterbåndet ved en temperatur fra Q00 - 1150°C, fortrinnsvis 1000 - 1100°C, til en knusestyrke i kold tilstand under 100 kg pr. pellet, fortrinnsvis på ca. 10 - 50 kg pr. pellet, chargeres i dreierørsovnen uten noen mellomavkjøling.
Det ble funnet at det ved denne fremgangsmåte er mulig å senke kravene til de hårdbrente pellets kvalitet i forhold til de vanlige krav som, som bekjent, først kan oppnås ved en brenn-temperatur fra ca. 1200 - 14-00°C. Det ble overraskende funnet at fastheten av en brent pellet i varm tilstand ikke er betraktelig større enn for den samme pellet etter avkjøling, selv om avkjølingen foretas meget skånende. Følgelig er det mulig å nedsette de varmt ifylte pellets knusestyrke i kold tilstand ytterligere jo varmere pelletene ifylles i dreierørsovnen. Videre ble det funnet at kravene til pelletenes fasthet i dreierørsovnen ikke behøvde å stilles så høye som ved anvendelse i høyovn. Ifølge oppfinnelsen kan følgelig pelletene før ifyllingen i dreierørsovnen brennes med lavere temperatur enn det som er vanlig og nødvendig for hårdbrenning for andre
. anvendelsesformål. I hvert tilfelle tilfredsstiller trykkfastheten av pelletene på under 100 kg pr. pellet, for det meste sogar på
under 10 - 50 kg pr. pellet i kold tilstand.
Slik det videre ble funnet er det ofte sogar mulig
å nedsette den maksimale hårdbrenningstemperatur såvidt at det kan sees bort fra anvendelsen av det ellers uunngåelige ristbelegg, og helt unngå sideveggsbeskyttelse, således at den frasiktning som er foreskrevet ifølge patent nri ^'^ a^ ftsté-^ m^^ helt kan bortfalle.
Følgelig er også den lille mellomavkjøling etter avkastning fra sintermaskinen og før ifyllingen i dreierørsovnen ikke mer nødvendig, således at pelletene umiddelbart etter hårdbrenning med en avkastningstemperatur på ca. 900 - 11<I>50<0>C, fortrinnsvis 1000 - 1100°C, kan chargeres i dreierørsovnen.
En spesiell fordel ved arbeidsmåten ifølge oppfinnelsen består i at reduksjonshastigheten av meget varmt ifylte pellet er betraktelig større enn ved ifylling ved lavere temperaturer, således at det farlige mellomreduksjonstrinn av FeO, som mekanisk fremfor alt mot slitasje er vesentlig mer ømfintlig enn utgangs-
og sluttproduktene, raskere passeres enn etter de tidligere kjente fremgangsmåter.
Ifølge en foretrukket utførelsesform med oppfinnelsen kan dreierørsovnens avgasser anvendes til brenning på sinterbåndet, slik det allerede er kjent i en annen sammenheng, nemlig til forvarmning på sinterbåndet og ferdigbrenning uten reduksjon i dreie-rørsovnen. Såvidt éet er nødvendig kan sinterbåndets sluttsone ved hjelp av en eller flere hjelpebrennere holdes på konstant temperatur. Det er ikke bare det følbare varmeinnhold, men også avgassenes latente varmeinnhold som hovedsakelig foreligger i form av CO kan utnyttes for hårdbrenningen, er det hensiktsmessig å styre hjelpe-brenneren eller hjelpebrennerne i avhengighet av mengden temperatur og/eller CO-innhold i dreierørsovnens avgasser. Et eventuelt over-skudd av følbar og latent varmeinnhold i dreierørsovnsavgassene kan på i og for seg kjent måte anvendes til forvarmning av brennerluften.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler og dens for-deler vises i forhold til kjente fremgangsmåter, idet de følgende eksempler 3 og 4 vedrører fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Eksempel 1.
Jernmalmen som benyttes for fremstilling av pelletene var en magnetit hvorav 70y> hadde en partikkelstørrelse under 60 mikron. Pelletene ble formet på en pelletiserinesta]lerken som har en diameter på 1 m og ved tilsetning av 10'?> vann ble referert til materialet som skal pelletiseres. De således dannede råpellets hadde en diameter på fra 10 - 15 mm og ble varmeherdet på et sinter-band som hadde en sugeoverflate pa 1,5 m 2 og ved en temperatur pa° 1280°C. Beskyttelseslaget for sinterbåndet var sammensatt av en 10 cm tykt lag av forhåndsbrente brudte pellets og sideveg?sbeskyt-telseslagene var sammensatt av forhåndbrent brudte nellets som hadde en partikkelstørrelse fra \ - 8 mm dannet i et 6 cm tykt lag. Da.^s-produksjonen av sinterbåndet innbefattende pelletenes avkjøling til 100 C gikk opp mot 20 tonn pellets pr. rrr sinterbåndoverflate. Energien forbrukt for pelletisering og varmeherdnin.f: av pelletene
var 400 kalorier pr. kilogram pellets.
Disse varmeherdede pellets som har diametere på
fra 10 - 15 mm, ble matet i en grad på 3n tonn pr. da<p>; i en svlindrisk
rotasjonsovn 20 m lang med en diameter på 1,5 m. Ovnen var utstyrt med seks veggbrennere og en sentralbrenner.
Råpelletenes kjemiske sammensetning var 67% jern, 0,01$ svovel og ca. I$ > gangart.
13,5 tonn antrasitkull som har et 51?» vanninnhold ble innmatet pr. dag i rotasjonsovnen for å tilveiebringe reduksjonsmaterialet. Kullet hadde følgende sammensetning, idet prosent-angivelsen refererer seg til tørrvekt:
For nøytralisering av svovel ble det innmatet
1,35 tonn dolomit med en kornstørrelse fra 1 - J xmi pr. dag i rotasjonsovnen. i
Rotasjonsovnens første 8 metere tjente som pelletr-foroppvarmningssone og øket temperaturen av de ichargerte pellet fra 20 til 1110°C, trens ovnens siste |l2 metere tjente bare som reduksjonssone ved en temperatur på ca.L100°C. 4^3n Mm-^ bygass pr. dag ble matet inn i ovnen ved hjelp av sentral- og mantelbrennere med laveste varme verd i på '} Q00 kalorier/Mm-^. Fengden av avfalls-gass var omtrent 75-000 V. mJ pr. dag og avgassenes temperatur ved ovnens uttaksende var omtrent 600°0. j Uforbrent komponentinnhold i avgassen var mindre enn |
Ovnens uttak var 21 ,'5 tonn reduserte pellets,
5,5 tonn overskytende karbor.materiale i form av kull såvel som brent dolomit og en mengde kullaske. Omtrent 25°» av de dannede pellets hadde en partikkelstørrelse mindre enn 10 mm og hadde følgende sammensetring:
Eksempel ? .
Råpelletene ble fremstilt på samme måte som anritt i eksempel 1. Disse pellets ble varmeherdet på samme sinterbånd som i eksempel 1, som hadde samme bårid og. veggbeskyttelseslag.
Pelletene ble varmeherdet ved en temperatur på
ca. 1280Or! og deretter avkjølt til bare 600°0 på sinterbåndet i mot-I
1
setning til i eksempel 1. Følgelig ble sinterbåndets kapasitet øket ca. 20'/<*> ved å gi en daglig produksjon på jf< tonn pellet pr. dag, som svarer til en kapasitet pa ?4 tonn pellet pr. nr sinterbåndoverflate. De varme pellets fjernet separat fra sinterbåndet ble siktet på en vjrrmsikt fra brudte pellets, som tjener til bånd og veggbeskyttelseslag og de varme pellets som bar en kornstørrelse fra 10 - 15 mm og en temperatur på ca. 600°C, ble matet i en rotasjonsovn som angitt i eksempel 1 i en grad på 36 tonn pellets pr. dag.
Reduksjonsmaterialet var sammensatt av 1.6,2 tonn antrasitkull som bar et ^% vanninnhold innmatet pr. da? i ovnen. Denne antrasit hadde samme kjemiske sammensetnin<g> som i eksemne! 1.
For nøytralisering ble 1,6 tonn dolomit med en kornstørrelse fra 1 - j mn'! innmatet pr. dag i ovnen.
Rotasjonsovnens første fire metere tjente som pelletsforoppvarmningssone on øket temperaturen på inrcharmert pellet fra 600 - 1100°C, mens ovnens gjenværende 1.6 metere virket som reduksjonssone ved en temperatur på ca. 1100°C. Sentral- og mantelbrennerne ble matet med /]600 Mrn-^ bv^ass pr. dag for ovnens oppvarmning, mens den laveste varmeverdi var ' J^ OG krkal. pr. <T1>m^. Volumet av avgass var 86.00C Nm^ pr. dag, mens avga -stemp^raturens temperatur ved ovnens uttaksende var ca. °00°C . IDe uforhrente komponenter i avgassen var mindre enn ].'"-.
Det daglige uttak av ovnen var ?6 torn reduserte pellets, 6,6 tonn overskytende karbon i form av kull, såvel som brent dolomit og noe kullaske. -engden av det jernsvampli t--ner.de produkt som ble dannet har en partikkelstørrelse mindre enn 10 mn. var f;-- > og den kjemiske sammensetning tilsvarer det som er angitt i eksempel 1.
Av den da^l ign Q^.0nc "m3 avgass Me 36.000 ?'m^ benyttet pr. dag direkte for t''r^ni n-~ av rå<p>ellets nn sinterbåndet. Ytterligere ^ 6. 000 Hm-^ pr. dag ble ført til. va rmeut vek sl ere for f oroppvarmning av forbrenni n--s] uften som var nød vend i - for vnr^e-herdning av pelletene. De gjer virrende 14.OCC Km' nr. dag ble inn-fort direkte i sinterbåndets brennerhull. I denne prosess var energikonstruksjonen for pelletiserinr og varmeherdning av pellets senket til 220 kcal. pr. tonn.
Eksempel 3-
Råpellet ble fremstilt på samme måte som an.-rir.1-, i eksemplene 1 og 2. Disse pellets ble varmeherdet på et sinterbånd av samme størrelse som i foregående eksempler, imidlertid uten bånd og veggbeskyttende lag.
Pelletene ble varmeherdet ved en temperatur på 900°C uten avkjøling. Følgelig ble sinterbånd ets kapasitet ytterligere øket ved a gi et uttak pa 45 tonn pellets pr. dag.. De varme pellets som ble fjernet fra sinterbåndet ble matet i en rotasjonsovn angitt i eksempel 1 uten forutgående siktning og uten avkjøling med en grad på 45 tonn pellet pr., dag.
Reduksjonsmaterialét var sammensatt av 21 tonn antrasit-kull som har l\.% vanninnhold,' innmatet pr. dag i ovnen. Denne antrasit hadde samme kjemiske sammensetning som angitt i eksempel 1.
For nøytralisering av svovel ble det innmatet 2,1 tonn dolomit med en kornstørrelse fra 1 - 3 mm t>r. r1a~; i ovnen.
Rotasjonsovnens første 4 meters lengde tjente som pelletsforoppvarmningssone og øket temperaturen av blandingen av pellets, kull og dolomit innmatet i ovnen fra 500 - 1100°C, mens ovnens gjenværende l6 meter virket som reduksjonssone ved en temperatur på ca. 1100°C. Sentral- og mantelbrennere ble matet med 5750 Nm^ bygass pr. dag for 3 å oppvarme ovnen, II med laveste var3meverdi på
3900 kcal. pr. Nm-\ Avgassenes volum var 99.300-Nm^ nr. dag mens avgassenes temperatur ved ovnens uttaksende var ca. 1000 C. Ufor-brente komponenter i avgassen var mindre enn Yl.
Ovnens daglige produksjon var 32 tonn reduserte pellets, 9»45 tonn overskytende karbon i form av kull ved. siden av brent dolomit og noe kullaske. Den del av det jernsvampliknende produkt som hadde en partikkelstørrelse mindre enn 10 mm, var 15 til 20;^. <1>
Rotasjonsovnens avgassers følsomme varme var mer enn det som var nødvendig for å brenn'e pelletene til en knusestyrke i kold tilstand, som var egnet for de^ følgende reduksjonstrinn.
Eksempel 4» i
Den anvendte jernmalm for fremstilling av pelletene var hematit, hvorav 70% hadde en partikkelstørrelse under 60 mikron. De ble dannet på samme måte som omtalt i eksempel 1. Hardbrennings-trinnet var utformet som angitt i. eksempel 3, imidlertid med en temperatur påll00<O>G. Temperaturen i dette område 4il vanligvis være nødvendig når hematit skal brennes ved fremgangsmåten ifølge opp-
1
finnelsen. Sinterbåndet hadde en dagsproduksjon på 45 tonn pellets. Disse brente pellets hadde et innhold av:
6<~ <f>i< jern
Vfo kiselsyre
mindre enn 0,01$ svovel.
De ble fjernet fra sinterbåndet og matet til rotasjonsovnen som angitt i foregående eksempel i en mengde på
45 tonn pellet pr. dag uten foregående avkjøling og siktning.
Her ble de redusert på samme måte som omtalt i eksempel 3* Produksjons/Graden og kvaliteten av produktene og bi-produktene i brennertrinnet såvel som i reduksjonstrinnet var omtrent de samme som i eksempel J. Også reduksjonstrinnets avgass var benyttet for hårdbrenning av pelletene. For å oppnå temperaturen på 1100°C ble 50 kg olje pr. tonn pellets i tillegg brent i hårdbrennings-trinnet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved direkte reduksjon av hårdbrente jernmalmpellets i dreierørsovn ved hjelp av CO frembragt inne i dreierørsovnen fra faste karbonholdige reduksjonsmidler som er til-blandet pelletene, karakterisert ved at pelletene som er hårdbrent på sinterbåndet ved en temperatur fra PO0 til 1150°C, fortrinnsvis 1000 - 1100°C, til en knusestyrke i kold tilstand under 100 kg/pellet, fortrinnsvis på ca. 10 - 15 kg/pellet, chargeres i dreierørsovnen uten noen mellomavkjøling.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1593576A CH599777A5 (no) | 1976-12-17 | 1976-12-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO770740L NO770740L (no) | 1978-06-20 |
NO145369B true NO145369B (no) | 1981-11-30 |
NO145369C NO145369C (no) | 1982-03-10 |
Family
ID=4413162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO770740A NO145369C (no) | 1976-12-17 | 1977-03-03 | Papirdispenser. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4108513A (no) |
JP (1) | JPS5377759A (no) |
AU (1) | AU517320B2 (no) |
BE (1) | BE854446A (no) |
CA (1) | CA1079696A (no) |
CH (1) | CH599777A5 (no) |
DE (1) | DE2708287A1 (no) |
DK (1) | DK87177A (no) |
FI (1) | FI770631A (no) |
FR (1) | FR2374003A1 (no) |
GB (1) | GB1586598A (no) |
IL (1) | IL51594A (no) |
IT (1) | IT1076389B (no) |
NL (1) | NL7702496A (no) |
NO (1) | NO145369C (no) |
SE (1) | SE7702276L (no) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4223964A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-23 | Kilgore Bobby R | Tissue holder |
EP0084302A3 (fr) * | 1982-01-18 | 1983-08-03 | Ronny De Taeye | Dispositif de distribution de matières enroulées sur un support |
EP0103659A1 (en) * | 1982-09-16 | 1984-03-28 | Paperplan Hygiene Limited | A paper dispenser |
FR2537865A1 (fr) * | 1982-12-17 | 1984-06-22 | Lebas Monroig Ets | Distributeur de produits conditionnes en rouleaux |
US4884734A (en) * | 1987-05-08 | 1989-12-05 | Manco, Inc. | Tape dispenser |
US4784432A (en) * | 1987-08-07 | 1988-11-15 | Rubbermaid Incorporated | Adjustable chair |
DE8902353U1 (de) * | 1989-02-28 | 1989-05-24 | Hörnlein, Reinhard, 3450 Holzminden | Aufnahme- und Abschneidvorrichtung für Folienrollen, Papierrollen o.dgl. |
ATE101791T1 (de) * | 1990-04-18 | 1994-03-15 | Wyant & Co Ltd | Papierspender fuer badezimmer (breite rolle). |
CH683148A5 (fr) * | 1990-05-16 | 1994-01-31 | Steiner Co Int Sa | Distributeur de papier hygiénique en rouleau. |
US5310129A (en) * | 1993-05-17 | 1994-05-10 | James River Paper Company, Inc. | System for sequentially dispensing web material from a plurality of rolls |
CA2171491C (en) * | 1995-03-10 | 2005-09-27 | John Michael Conner | Dispensing apparatus |
US5749538A (en) * | 1995-08-02 | 1998-05-12 | Kimberly-Clark Corp. | Gravity-operated dispensing apparatus |
US6695246B1 (en) * | 1996-02-16 | 2004-02-24 | Bay West Paper Corporation | Microprocessor controlled hands-free paper towel dispenser |
US5772291A (en) * | 1996-02-16 | 1998-06-30 | Mosinee Paper Corporation | Hands-free paper towel dispensers |
US6098917A (en) * | 1996-04-26 | 2000-08-08 | Cruz; Joseph P. | Hands-free paper towel dispenser |
US6056233A (en) * | 1996-11-01 | 2000-05-02 | Von Schenk; David R. | Protective housing for bathroom toilet paper |
US6491251B1 (en) | 2000-03-09 | 2002-12-10 | Bay West Paper Corporation | Double core tissue roll, dispenser and method |
US6758434B2 (en) * | 2002-07-03 | 2004-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for multiple rolls of sheet material |
US6959891B2 (en) * | 2002-07-03 | 2005-11-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispenser for multiple rolls of sheet material |
US6616087B1 (en) * | 2002-07-26 | 2003-09-09 | Shyue Jinn Chern | Rotary tape dispenser |
KR20040011139A (ko) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | 슈에 진 천 | 회전형 테이프 디스펜서 |
US7107888B2 (en) * | 2003-03-07 | 2006-09-19 | Bay West Paper Corporation | Core reduction method and apparatus |
US6988689B2 (en) * | 2003-10-10 | 2006-01-24 | Bay West Paper Corporation | Hands-free towel dispenser with EMF controller |
US7014140B2 (en) * | 2004-01-30 | 2006-03-21 | Bay West Paper Corporation | Three roll tissue dispenser |
WO2005079371A2 (en) | 2004-02-13 | 2005-09-01 | Armand Serfaty | A dispenser for separately dispensing wet and dry paper in the shape of a conventional roll of toilet paper |
US8365949B2 (en) * | 2004-02-13 | 2013-02-05 | Armand Serfaty | Dispenser for separately dispensing wet and dry paper in the shape of a conventional roll of toilet paper |
US7461810B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-12-09 | Georgia-Pacifiic Consumer Products Lp | Tissue roll dispenser |
US20090308773A1 (en) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Yoram Laor | Carton Box for Storage of Disposable Pre-Cut Toilet Paper Tissues |
US8356767B2 (en) * | 2009-12-15 | 2013-01-22 | Sca Tissue North America Llc | Dispenser for multiple rolls of web material with automatic roll transfer, and method of loading same |
US8479957B2 (en) * | 2010-06-25 | 2013-07-09 | Gotohti.Com Inc. | Combined toilet paper and fluid dispenser |
US9809439B2 (en) | 2014-09-08 | 2017-11-07 | Ernest F. FALCO, III | Sanitary touch-free automatic condiment dispensing apparatus and method of use |
US10143340B2 (en) * | 2015-06-17 | 2018-12-04 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Dispenser assembly and related methods |
US11155401B2 (en) | 2016-02-04 | 2021-10-26 | Ilya Ray | Sanitary glove dispensing apparatus |
US9957125B2 (en) | 2016-02-04 | 2018-05-01 | Ilya Ray | Sanitary automatic glove dispensing apparatus and method of use |
IT201800005217A1 (it) * | 2018-05-09 | 2019-11-09 | Un adattatore per un rotolo di carta e relativo dispenser ad asse girevole fornito di tale adattature | |
US11122942B2 (en) * | 2019-02-13 | 2021-09-21 | San Jamar, Inc. | Carousel style dispenser |
US11072513B2 (en) | 2019-03-28 | 2021-07-27 | San Jamar, Inc. | Rolled web material dispenser material lockout systems |
USD1009613S1 (en) | 2019-03-28 | 2024-01-02 | San Jamar, Inc | Roll towel dispenser lockout |
US11071417B2 (en) | 2019-03-28 | 2021-07-27 | San Jamar, Inc. | Rolled web material dispenser material lockout systems |
US11224316B2 (en) | 2019-03-28 | 2022-01-18 | San Jamar, Inc. | Rolled web material dispenser material lockout systems |
USD899806S1 (en) | 2019-03-28 | 2020-10-27 | San Jamar, Inc. | Roll towel dispenser lockout |
US11083348B2 (en) | 2019-03-28 | 2021-08-10 | San Jamar, Inc. | Rolled web material dispenser material lockout systems |
US11406231B2 (en) * | 2019-04-26 | 2022-08-09 | Dispensing Dynamics International, Inc. | Automatic roll transfer dispenser |
USD1027485S1 (en) | 2020-03-24 | 2024-05-21 | San Jamar, Inc. | Rolled material dispenser lockout |
US11447355B2 (en) | 2020-06-03 | 2022-09-20 | San Jamar, Inc. | Rolled web material feed assembly |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US316955A (en) * | 1885-05-05 | Lace eeel | ||
US288070A (en) * | 1883-11-06 | Isaac t | ||
US3197149A (en) * | 1962-10-15 | 1965-07-27 | Mott Ralph Beach | Support arrangement for roll material |
US3552669A (en) * | 1968-04-15 | 1971-01-05 | Phillip A Earnest | Plural tissue roll support |
JPS52430B2 (no) * | 1972-12-29 | 1977-01-07 | ||
US3948454A (en) * | 1974-12-03 | 1976-04-06 | Scott Paper Company | Dispenser for multiple rolls of sheet material |
-
1976
- 1976-12-17 CH CH1593576A patent/CH599777A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-02-25 DE DE19772708287 patent/DE2708287A1/de not_active Withdrawn
- 1977-02-28 FI FI770631A patent/FI770631A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-02-28 DK DK87177A patent/DK87177A/da unknown
- 1977-03-01 SE SE7702276A patent/SE7702276L/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-03 NO NO770740A patent/NO145369C/no unknown
- 1977-03-04 IL IL5159477A patent/IL51594A/xx unknown
- 1977-03-08 NL NL7702496A patent/NL7702496A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-09 CA CA273,538A patent/CA1079696A/en not_active Expired
- 1977-03-10 IT IT2113477A patent/IT1076389B/it active
- 1977-03-25 US US05/782,262 patent/US4108513A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-07 FR FR7710602A patent/FR2374003A1/fr active Pending
- 1977-05-05 AU AU24898/77A patent/AU517320B2/en not_active Expired
- 1977-05-10 BE BE177427A patent/BE854446A/xx unknown
- 1977-06-14 GB GB24886/77A patent/GB1586598A/en not_active Expired
- 1977-06-30 JP JP7726777A patent/JPS5377759A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2374003A1 (fr) | 1978-07-13 |
NO145369C (no) | 1982-03-10 |
IT1076389B (it) | 1985-04-27 |
AU517320B2 (en) | 1981-07-23 |
SE7702276L (sv) | 1978-06-18 |
BE854446A (fr) | 1977-09-01 |
DK87177A (da) | 1978-06-18 |
US4108513A (en) | 1978-08-22 |
AU2489877A (en) | 1978-11-09 |
GB1586598A (en) | 1981-03-25 |
IL51594A0 (en) | 1977-05-31 |
CH599777A5 (no) | 1978-05-31 |
FI770631A (fi) | 1978-06-18 |
DE2708287A1 (de) | 1978-06-29 |
IL51594A (en) | 1979-12-30 |
NL7702496A (nl) | 1978-06-20 |
CA1079696A (en) | 1980-06-17 |
JPS5377759A (en) | 1978-07-10 |
NO770740L (no) | 1978-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO145369B (no) | Papirdispenser. | |
CN105441687B (zh) | 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及系统 | |
CN102634621A (zh) | 一种处理难选铁矿石的设备及其方法 | |
NO166364B (no) | Ammoniumsalter av acetoacetamid-n-sulfonsyrer og deres fremstilling. | |
CN105112663B (zh) | 一种高碳铬铁与兰炭的联合生产工艺 | |
CN106635067A (zh) | 一种生产铁焦的竖炉工艺 | |
AU2021202096B2 (en) | Metallurgical furnace for producing metal alloys | |
CN101070562A (zh) | 一种生产金属化炼铁原料的方法 | |
US4323397A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
US3264092A (en) | System for producing carbonized and metallized iron ore pellets | |
CN106967877A (zh) | 含碳团块矿、含碳团块矿的制造方法及其制造装置 | |
US3420656A (en) | Process for forming hard oxide pellets and product thereof | |
CN106369996B (zh) | 一种用于铁矿石磁化焙烧或直接还原的蓄热式隧道窑 | |
US2663632A (en) | Reduction of iron ores | |
NO159996B (no) | Fremgangsmaate for omdannelse av kalsiumsulfat til kalium-eller natriumsulfat. | |
CN102618684A (zh) | 一种连续熔融还原炼铁的装置 | |
NO150815B (no) | Proporsjonerende ventil | |
US3196000A (en) | Process for the direct reduction of iron ores in rotating cylindrical furnaces | |
US20240279758A1 (en) | Method for producing agglomerated ore, method for producing reduced iron, agglomerated ore, sintering machine and pellet firing furnace | |
CA1113252A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
US3105757A (en) | Method and apparatus for the preparation of ferrous oxide | |
US2690390A (en) | Method of reducing iron oxides | |
CN202530107U (zh) | 一种处理难选铁矿石的设备 | |
Loison | USE OF SOLID FUELS IN FURNACES | |
SU1016387A1 (ru) | Способ обжига окатышей |