NO145115B - Framgangsmaate for aa redusere isdannelse ved varmevekslere og anordning for gjennomfoering av denne framgangsmaaten - Google Patents
Framgangsmaate for aa redusere isdannelse ved varmevekslere og anordning for gjennomfoering av denne framgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO145115B NO145115B NO782621A NO782621A NO145115B NO 145115 B NO145115 B NO 145115B NO 782621 A NO782621 A NO 782621A NO 782621 A NO782621 A NO 782621A NO 145115 B NO145115 B NO 145115B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- procedure
- tungsten
- bronze
- heat exchangers
- implementing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 14
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 claims description 9
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- ZGRBQKWGELDHSV-UHFFFAOYSA-N N.[W+4] Chemical compound N.[W+4] ZGRBQKWGELDHSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F12/00—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening
- F24F12/001—Use of energy recovery systems in air conditioning, ventilation or screening with heat-exchange between supplied and exhausted air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/56—Heat recovery units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Framgangsmåte for å redusere isdannelse ved varmevekslere og anordning for gjennomføring av denne framgangsmåten.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av wolfram av ammoniumparawolframat.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av wolfram fra ammoniumparawolframat under anvendelse av kaliumsilikat som aktiveringsmiddel.
Ifølge en generelt anvendt fremgangsmåte omsettes herved ammoniumparama-tet enten ved opphetning i luft til WO;1 eller reduseres til WOM. Fra wolframoksy-det kan derpå metallet fåes i pulverform ved oppvarmning i en reduserende atmosfære. Metallpulverets viderebehandling er avhengig av anvendelsens formål. Etter i og for seg kjente fremgangsmåter kan det eksempelvis omsettes til såkalt duktilt wolfram.
For fremstilling av glødetråder for
elektriske lamper presses pulveret til staver som i en ovn sintres ved en temperatur av 1000° til 1200°C og oppvarmes deretter i en hydrogenatmosfære ved hjelp av direkte elektrisk strømgjennomgang inntil den for den videre forarbeidelse nød-vendige tetthet. Strømstyrken økes her-under vanligvis til ca. 90 pst. av den strøm-styrke hvor staven ville ha smeltet. Sinter-legemer fremstilt på denne måte kan deretter ved hjelp av hamring og trekking bringes til den ønskede diameter. Det er kjent at denne fremgangsmåtes resultater påvirkes av en liten mengde kaliumsilikat og/eller dets reaksjonsprodukter. Dette
stoff innvirker ikke bare på rekrystallisa-sjonstemperaturen og formen av de etter rekrystallisasjonen oppnådde wolframkrys-taller i glødetrådene, men også sintrings-
mekanismen og wolframoksydets reduk-sjonsforløp til metallpulver. I praksis tilsettes kaliumsilikatet enten til WO, eller til W02,,.
Det er ønskelig at stavene før sintrin-gen allerede har en minimal tilsynelatende tetthet på ca. 10 g/cm^. Det viser seg at denne tetthet i mange tilfelle bare er opp-nåelig ved anvendelse av meget høye trykk ved pressing av staver fra metallpulveret, idet tetthets-trykkdiagrammet ofte har skarpe knekker. I dette tilfelle opptrer lett brudd og revner i stavene. Denne makule-ringskilde er i økonomisk henseende meget uheldig. Pressefeil opptrer spesielt når metallpulveret etter fremstillingen er blitt vasket med sterke syrer for å fjerne et overskudd av uønskede rester av aktiveringsmiddel.
Det er funnet at ved modifikasjon av den beskrevne fremgangsmåte til fremstilling av wolframpulver fra ammoniumparawolframat under anvendelse av kaliumsilikat som aktiveringsmiddel, så kan opptre-den av pressefeil helt eller omtrent helt unngås. Ifølge oppfinnelsen reduseres da ammoniumparawolframatet først ved oppvarmning til mellom 400 og 600° C til ammoniumwolframbronse med et minste ammoniakkinnhold på 0,5 vektsprosent hvorpå aktiveringsmidlet tilsettes og blandingen reduseres videre på kjent måte til wolfram.
Med ammoniumwolframbronser for-stås forbindelser med den generelle formel
(NH4)xWO.( idet x teoretisk ^ 0,3. (NH4)08 WO., inneholder ca. 2,1 vektsprosent NH8.
Det har vist seg at det for et optimalt resultat ønskede heksagonale krystallgitter av denne forbindelse opprettholdes under det første reduseringstrinn inn til ammo-niakkprosentsatser på ca. 0,5 vektsprosent, tilsvarende en formel (NH4)«i(l 0(1WO:1. Den bronse som fås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har en blåsort farve.
Den første reaksjon gjennomføres ved en temperatur mellom 400° og 600° C, idet det fordelaktig kan gjøres bruk av adskil-lelsen av frigjort ammoniakk i nitrogen og hydrogen ved oppvarmningen av para-wolframatet.
Fortrinnsvis fremstilles i første trinn en bronse med et ammoniakkinnhold på ca. 0,8 vektsprosent tilsvarende en teoretisk formel på (NH,,)(I ,WO.t; hertil holdes temperaturen under reduksjonen på 450°C ± 30° C. Det har vist seg at med wolframpulveret fremstillet fra denne bronse, opp-nås i teknologisk henseende opptimale resultater.
Etter den første reduksjon blandes den dannede ammoniumwolframbronse med kaliumsilikat og eventuelt andre stoffer, som f. eks. aluminiumnitrat. Deretter reduseres bronsen ved oppvarmning i en reduserende atmosfære.
Eksempel 1.
Ammoniumparawolframat oppvarmes i løpet av 100 min. fra 450°C til 475°C. Hertil beveges et med ammoniumparawolframat fylt skib fremad med en hastighet på 4 cm/ min. gjennom en rørovn med en glødesone på 4 meter hvis begynnelsestemperatur ut-gjør 450°C og temperaturen ved sonens ende litt etter litt øker til 475°C. Hydrogen innføres i det hele system i røret under reduksjonen med et overtrykk på 20 cm vannsøyle. Det viser seg at materialet etter avkjøling danner en bronse med et ammoniakkinnhold på 0,8 vektsprosent tilsvarende en formel (NH4),uWO;).
Bronsen blandes med en slik kalium-silikatmengde at det er tilstede 0,5 g sili-ciumdioksyd pr. 100 g bronse. Hertil blandes bronsepulveret med en vandig oppløs-ning av kaliumsilikat hvorpå blandingen tørkes.
Den med aktiveringsmiddel blandede bronse reduseres deretter på vanlig måte til metall ved at den føres gjennom en rør-ovn med en glødesone, hvis temperatur øker fra 700 til 900°C. Metallpulveret blir etter foretatt reduksjon på vanlig måte vasket med sterk syre og deretter med vann.
Hvis ønsket kan på helt tilsvarende måte en bronse fremstilles med et lavere eller høyere ammoniakkinnhold ved at opp-holdstiden i glødesonen velges lengre eller kortere ved forandring av hydrogenstrøm-mens hastighet eller temperaturforløpet i rørovnen. For den beskrevne effekt på pressbarheten av det metallpulver som er fremstillet av bronsen er det imidlertid nødvendig ikke å la bronsens amoniakk-innhold falle så vidt at det oppstår et material uten heksagonal krystallstruktur. Som allerede nevnt utgjør det minimalt tillatelige ammoniakkinnhold ca. 0,5 vektsprosent.
Virkningen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av det følgende eksempel og tegningen. Figur 1 viser et snitt gjennom en matrise for pressing av små metallpastiller og metallpulver. Figur 2 viser en grafisk oppstilling, hvori det er anført lengdeforandringen i mm i forhold til belastning i tonn/cm2.
Eksempel 2.
Av den samme charge ammoniumparawolframat ble en del omsatt ifølge oppfinnelsen til wolframpulver (se eksempel 1) en annen del ble først ved reduksjon omsatt til W029, og deretter etter tilsetning av kaliumsilikat, som i eksempel 1, redu-sert til wolframpulver. Til de to materialer ble det tilsatt samme silikatmengde som angitt i eksempel 1.
Av de to mengder ble det av hver innført 25 g i hulningen av en matrise av den form som er vist på fig. 1, hvorpå det 40 kg veiende presstempel 2 ble satt på materialet. Derpå ble ved hjelp av en selv-registrerende anordning som ikke er vist, lengdeforandringen av staven 3 målt ved konstant økende stempelbelastning.
Figur 2 viser to kurver som angir lengdeforandringen av staven 3 ved ethvert trykk inntil 2,4 tonn pr. cm2. Kurve I tilsvarer wolframpulveret fremstillet ifølge oppfinnelsen og kurve II tilsvarer wolframpulveret fremstilelt ifølge den kjente fremgangsmåte.
Av kurvene fremgår det tydelig at sam-mentrykkbarheten av materialet ifølge kurve I avtar mere konstant enn for material ifølge kurve II, og at den samlede sammentrykkbarhet er større.
Dette betyr at tettheten av det først-nevnte material øker mege jevnere under belastning. Hertil unngås helt eller omtrent helt avfall og spenningsforskjeller i
presstaven. Avfallet ifølge pressefeil er i
praksis blitt en faktor 5 til 25 mindre.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av
wolframmetall ved reduksjon av ammoniumparawolframat i hydrogenatmosfære under anvendelse av kaliumsilikat som aktiveringsmiddel, karakterisert vedat ammoniumparawolframat ved oppvarm
ning til mellom 400° og 600°C først reduseres til ammoniumwolframbronse med minst et ammoniakkinnhold på 0,5 vektsprosent, hvorpå aktiveringsmidlet tilsettes og blandingen reduseres videre på kjent måte til wolfram.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at den første reduksjon gjennomføres ved en temperatur på 450°±20°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7709295A SE422498B (sv) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Sett att motverka resp reducera isbildning vid vermevexlare och anordning for genomforande av settet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782621L NO782621L (no) | 1979-02-20 |
| NO145115B true NO145115B (no) | 1981-10-05 |
| NO145115C NO145115C (no) | 1982-01-13 |
Family
ID=20332034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO782621A NO145115C (no) | 1977-08-18 | 1978-08-01 | Framgangsmaate for aa redusere isdannelse ved varmevekslere og anordning for gjennomfoering av denne framgangsmaaten |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2834857C2 (no) |
| DK (1) | DK347378A (no) |
| FI (1) | FI782454A7 (no) |
| FR (1) | FR2400685A1 (no) |
| NL (1) | NL7808003A (no) |
| NO (1) | NO145115C (no) |
| SE (1) | SE422498B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK2508814T3 (en) * | 2011-04-08 | 2018-06-25 | Zehnder Group Int Ag | Ventilation unit |
| CN112611101B (zh) * | 2020-11-25 | 2022-06-28 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种新风系统的预热装置及其控制方法、新风系统 |
| CN114061036A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-18 | 广东美的制冷设备有限公司 | 新风机防冻结控制方法、新风机和计算机可读存储介质 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2319084A1 (fr) * | 1975-07-23 | 1977-02-18 | Aero Plast | Dispositif de renouvellement d'air d'un logement |
| SE419897B (sv) * | 1975-11-18 | 1981-08-31 | Munters Ab Carl | Saett foer avfrostning eller avisning av vaermevaexlare och anordning foer dess genomfoerande |
| US3991820A (en) * | 1975-12-18 | 1976-11-16 | Modine Manufacturing Company | Recuperator structure |
| SE402486B (sv) * | 1976-11-09 | 1978-07-03 | Svenska Flaektfabriken Ab | Vermeatervinningsanleggning |
-
1977
- 1977-08-18 SE SE7709295A patent/SE422498B/sv unknown
-
1978
- 1978-07-28 NL NL7808003A patent/NL7808003A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-08-01 NO NO782621A patent/NO145115C/no unknown
- 1978-08-07 DK DK347378A patent/DK347378A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-08-08 FR FR7823389A patent/FR2400685A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-08-09 DE DE2834857A patent/DE2834857C2/de not_active Expired
- 1978-08-11 FI FI782454A patent/FI782454A7/fi unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK347378A (da) | 1979-02-19 |
| FI782454A7 (fi) | 1979-02-19 |
| SE422498B (sv) | 1982-03-08 |
| NO145115C (no) | 1982-01-13 |
| FR2400685A1 (fr) | 1979-03-16 |
| DE2834857C2 (de) | 1982-06-03 |
| NO782621L (no) | 1979-02-20 |
| SE7709295L (sv) | 1979-02-19 |
| NL7808003A (nl) | 1979-02-20 |
| DE2834857A1 (de) | 1979-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2716296C1 (ru) | Получение восстановленного порошка титана методом многостадийного глубокого восстановления | |
| US1814719A (en) | Ductile thorium and method of making the same | |
| CA2833058C (en) | Post-sinter conglutination and oxidation-preventative vanadium-nitrogen alloy preparation method | |
| DE1471035B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Formkoerpers | |
| CN114309383B (zh) | 细晶18-8型不锈钢厚壁环锻件的锻造工艺方法 | |
| CN101396741B (zh) | 一种制备高纯超细金属钼粉的方法 | |
| CN105886869A (zh) | 低杂质钒铝合金的制备方法 | |
| NO145115B (no) | Framgangsmaate for aa redusere isdannelse ved varmevekslere og anordning for gjennomfoering av denne framgangsmaaten | |
| US2781903A (en) | Hot transformation of metals | |
| US6638336B1 (en) | Manufacture of cost-effective titanium powder from magnesium reduced sponge | |
| US2653869A (en) | Manufacture of ductile vanadium | |
| US20250236933A1 (en) | Tungsten wire containing lanthanum, rhenium and yttrium and preparation method thereof | |
| CN101891216A (zh) | 一种高纯CeB6纳米粉的制备方法 | |
| US3619894A (en) | Process for the production of a composite material al-mg-al2o3-mgo | |
| CN107775011B (zh) | 一种制备钛粉的方法 | |
| US1732326A (en) | Thorium alloy and method of preparing the same | |
| CN113816749B (zh) | 一种高密度U3Si2燃料的制备方法 | |
| CN105112755B (zh) | 一种高温钼合金及其制备方法 | |
| CN107304464B (zh) | 一种改善钛合金成分均匀性的三元合金、其制备方法和用途 | |
| US2159604A (en) | Metallic article | |
| US1760367A (en) | Ductile chromium and method of producing the same | |
| US1760413A (en) | Zirconium and preparation thereof | |
| US3037272A (en) | Method of making fine-grain chromium | |
| DE1433101A1 (de) | Verfahren zur Hydridisierung von Festkoerpermetall | |
| DE917034C (de) | Verfahren zur Abspaltung des Sauerstoffs, Schwefels oder der Halogene aus oxydischen, sulfidischen oder Halogen-Verbindungen schwer reduzierbarer Metalle |