NO144699B - Fremgangsmaate for fremstilling av et plateformet produkt. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av et plateformet produkt. Download PDFInfo
- Publication number
- NO144699B NO144699B NO772143A NO772143A NO144699B NO 144699 B NO144699 B NO 144699B NO 772143 A NO772143 A NO 772143A NO 772143 A NO772143 A NO 772143A NO 144699 B NO144699 B NO 144699B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- nickel
- iron
- weight percent
- manganese
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000700647 Variola virus Species 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
- C04B40/0608—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use
- C04B40/0616—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use preformed, e.g. bandages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Toys (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Kobberlegering inneholdende mangan og aluminium, spesielt for fremstilling av skipspropeller.
Oppfinnelsen vedrører kobberlegeringer som inneholder mangan og aluminium,
samt formede artikler, spesielt skipspropeller fremstillet av slike legeringer.
Det er kjent slike legeringer som inneholder 2 til 4 % jern, 1 til 6 % nikkel-,. 3,5.til!
9,5 % aluminium, 15 til 35 % mangan og
resten kopper og vanlige forurensninger.
Slike legeringer har gode mekaniske
egenskaper og en god korrosjonsmotstandsevne, således at de er foreslått som mate-rial for fremstilling av skipspropeller. De
er imidlertid relativt dyre, således at det
er et behov for billigere legeringer med
minst samme eller bedre egenskaper, men
hvori en eller flere av de dyre komponenter
delvis er erstattet med mindre dyrt mate-riale.
Under hensyntagen til det ovennevnte
blir det ifølge oppfinnelsen foreslått å gi
en legering av den ovennevnte type følg-ende sammensetning: 1 til 9 % jern, 0 til 7
% nikkel, idet nikkel og kobolt tilsammen
ikke utgjør mere enn 7 %, og innholdet av
jern, nikkel og koholt utgjør tilsammen 3
til 14 % av den totale vekt, 3 til 9 % aluminium, 17 til 21 % mangan, 1 til 7 %
sink og resten kobber bortsett fra vanlige
forurensninger.
Legeringen ifølge oppfinnelsen har et
lavt smeltepunkt, en høy slagstyrke og me-get god korrosjonsmotstandsevne, spesielt
i sjøvann under turbulente betingelser.
I kobberlegeringer som inneholder
mangan mellom 17 og 21 % og som inne-
holder aluminium som skal tilfredsstille høye krav på mekanisk styrke er sink aldri
anvendt, og fagfolk har vært av den opp-fatning at tilsetningen av sink i høyere mengder enn som en normal forurensning
-ikke var tillatelig. Det er overraskende funnet at sink i slike legeringer har en god
virkning på mange av de ovennevnte egenskaper. Videre nedsettes sinklegeringens smeltepunkt, hvilket er viktig av hensyn til varmeøkonomien.
På den annen side er det kjent legeringer med 6 til 20 % mangan, 0,1 til 5 % jern, 0,1 til 8 % nikkel og høyest 1,5 % aluminium, nemlig for å bære muffer eller lagerforinger og lignende formede artikler utsatt for glidende friksjon.
Den alminnelige mening var at et høy-ere aluminiuminnhold for slike legeringer ville medføre at legeringene ville bli mindre bearbeidbare spesielt i kald tilstand.
Det har overraskende vist seg at anvendbarheten av legeringen ifølge fore-liggende oppfinnelse også ved normalt lave omgivelsestemperaturer er helt tilstrekke-lig for de fleste formål.
Kravet om at den totale mengde nikkel og jern (og mulig kobolt) i legeringen ifølge oppfinnelsen skal være 3 til 14 % av den totale vekt skyldes det faktum at korrosjonsmotstandsevnen er best i dette området.
Fortrinnsvis inneholder legeringen iføl-ge oppfinnelsen totalt mindre enn 0,008 % av arsen, antimon og/eller fosfor, enn-skjønt disse elementer i større mengder, så vidt mulig som forurensninger ikke har stor ugunstig virkning på legeringenes egenskaper.
Fortrinnsvis har en legering ifølge oppfinnelsen følgende sammensetning: 1 til 6,5 % jern, 1 til 6,5 % nikkel, idet jern og nikkel tilsammen utgjør 5 til 9 % av den totale vekt, 3 til 9 % aluminium, 17 til 21 % mangan, 2 til 5 % sink og resten kobber, bortsett fra vanlige forurensninger.
Mere spesielt foretrekkes det å velge en sammensetning som følger: 3 til 5 % jern, 1 til 3 % nikkel, 4,5 til 6 % aluminium, 17 til 21 % mangan, 3 til 5 % sink og resten kobber, bortsett fra vanlige forurensninger. Denne legering er relativt bløt og duktil og har en høy forlengelse.
Hvis det er ønsket å fremstille en legering som er relativt hård, velges fortrinnsvis aluminiuminnholdet mellom 6,5 og 9 %. Legeringene ifølge oppfinnelsen kan fremstilles ved å sammensmelte kompo-nentene i en metallurgisk ovn på en måte som er vanlig kjent på området.
Eksempel 1.
Følgende elementer ble smeltet sam-men i en egnet ovn: 6,06 % jern, 2,00 % nikkel, 5,40 % aluminium, 17,52 % mangan, 3,31 % sink, resten kobber og vanlige forurensninger.
Legeringen ble støpt i en sandform bundet ved sement til en barre egnet som en prøve for å ekstrudere lange profiler herav, og nevnte barre ble avkjølt lang-somt. Undersøkelse av en prøve av denne legering ga følgende data:
Bearbeidbarheten og anvendeligheten ved høye og normalt lave (omgivelses-) temperaturer og sveisbarheten var god.
Eksempel 2.
På samme måte som angitt i eksempel 1 ble det støpt en legering som var frem-kommet ved sammensmeltning av: 3,01 % jern, 2,13 % nikkel, 4,97 % aluminium, 20,1 % mangan, 3,92 % sink, resten kobber og vanlige forurensninger. Legeringen ble støpt i en sand-sementform til en skips-propell.
Undersøkelse av en prøve av denne
legering ga følgende verdier:
Bearbeidbarheten og anvendbarheten ved høyere og normalt lave (omgivelses)-temperaturer og sveisbarheten var god.
For begge de ovennevnte eksempler viste korrosjonsmotstandsevnen seg å være god i sjøvann som strømmer i turbulent strømning med høy hastighet.
Alle prosentangivelser er vektprosent.
Claims (5)
1. Kobberlegering inneholdende mangan og aluminium, spesielt for fremstilling av skipspropeller, karakterisert ved følgende sammensetning: 1 til 9 vektsprosent jern, 0 til 7 vektsprosent nikkel, 0 til 7 vektprosent kobolt, idet nikkel og kobolt
tilsammen ikke utgjør mer enn 7 vektsprosent, og innholdet av jern, nikkel og kobolt utgjør tilsammen 3 til 14 vektsprosent, 3 til 9 vektsprosent aluminium, 17 til 21 vektsprosent mangan, 1 til 7 vektsprosent sink og resten kobber, bortsett fra vanlige forurensninger.
2. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved at den totale mengde av arsen, antimon og/eller fosfor er mindre enn 0,008 vektsprosent.
3. Legering ifølge påstand 1, karakterisert ved følgende sammensetning: 1 til 6,5 vektsprosent jern, 1 til 6,5 vektsprosent nikkel, idet jern og nikkel tilsammen utgjør 5 til 9 vektsprosent, 3 til 9 vektsprosent aluminium, 17 til 21 % mangan, 2 til 5 vektsprosent sink og resten kobber.
4. Legering ifølge påstand 3, karakterisert ved følgende sammensetning: 3 til 5 vektsprosent jern, 1 til 3 vektsprosent nikkel, 4,5 til 6 vektsprosent aluminium, 17 til 21 vektsprosent mangan, 3 til 5 vektsprosent sink og resten kobber.
5. Legering ifølge påstand 3, karakterisert ved at den har et aluminiuminnhold på 6,5 til 9 vektsprosent.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK272976A DK142868B (da) | 1976-06-18 | 1976-06-18 | Fremgangsmåde til fremstilling af et pladeformet produkt. |
| DK314576A DK314576A (da) | 1976-07-12 | 1976-07-12 | Fremgangsmade til fremstilling af et pladeformet produkt |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO772143L NO772143L (no) | 1977-12-20 |
| NO144699B true NO144699B (no) | 1981-07-13 |
| NO144699C NO144699C (no) | 1981-10-21 |
Family
ID=26066696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO772143A NO144699C (no) | 1976-06-18 | 1977-06-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av et plateformet produkt |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4202851A (no) |
| JP (1) | JPS534038A (no) |
| AU (1) | AU513365B2 (no) |
| CA (1) | CA1097019A (no) |
| CH (1) | CH625463A5 (no) |
| DE (1) | DE2726279A1 (no) |
| ES (1) | ES459884A1 (no) |
| FI (1) | FI771912A (no) |
| FR (1) | FR2354866A1 (no) |
| GB (1) | GB1581934A (no) |
| IE (1) | IE45422B1 (no) |
| IT (1) | IT1115351B (no) |
| LU (1) | LU77573A1 (no) |
| NL (1) | NL7706608A (no) |
| NO (1) | NO144699C (no) |
| PL (1) | PL116507B1 (no) |
| SE (1) | SE423607B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0038126B1 (en) | 1980-04-11 | 1984-08-22 | Imperial Chemical Industries Plc | Cementitious composition and cement product produced therefrom |
| US5023126A (en) * | 1987-10-02 | 1991-06-11 | Fort Howard Corporation | Composite towels and method for making composite towels |
| DE69124091T2 (de) * | 1990-02-09 | 1997-04-17 | British Tech Group Int | Zusammensetzung zur beschichtung eines substrats |
| DE69309383T2 (de) * | 1992-09-29 | 1997-10-09 | Maeta Concrete Industry Ltd | Zement enthaltendes Verbundmaterial, Zementprodukte, Formmasse, Betonbauelement und deren Herstellungsverfahren |
| KR100240737B1 (ko) * | 1992-12-21 | 2000-01-15 | 마에다나오미 | 복합재료 함유 시멘트, 시멘트 제품,성형재 콘크리트 부재 및 그의 제조방법 |
| CH687468A5 (fr) * | 1994-01-19 | 1996-12-13 | Jean-Louis Chardonnens | Procédé de fabrication d'un matériau de construction, matériau obtenu par ce procédé et utilisation de ce matériau. |
| AU2002258039A1 (en) * | 2001-05-09 | 2002-11-18 | Balmoral Technologies (Proprietary) Limited | Method of making a finished product from a feedstock, a portland cement, and a thermosetting resin |
| US7595092B2 (en) * | 2006-03-01 | 2009-09-29 | Pyrotite Coating Of Canada, Inc. | System and method for coating a fire-resistant material on a substrate |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH219887A (de) * | 1940-08-26 | 1942-03-15 | Druckzersetzer Ges Mit Beschra | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus abbindenden Werkstoffen. |
| US2486050A (en) * | 1942-06-29 | 1949-10-25 | Keasbey & Mattison Company | Method of forming heat insulation |
| US3084130A (en) * | 1959-12-02 | 1963-04-02 | Johns Manville | Dry cold molding composition containing thermosetting resin binder and hydrated mineral absorbent |
| GB1430760A (en) * | 1972-09-09 | 1976-04-07 | Kroyer St Annes Ltd Karl | Multi-ply fibrous sheets |
| JPS5328932B2 (no) * | 1973-05-21 | 1978-08-17 |
-
1977
- 1977-06-08 US US05/804,821 patent/US4202851A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-06-10 DE DE19772726279 patent/DE2726279A1/de not_active Withdrawn
- 1977-06-10 AU AU26035/77A patent/AU513365B2/en not_active Expired
- 1977-06-13 FI FI771912A patent/FI771912A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-06-13 IE IE1205/77A patent/IE45422B1/en unknown
- 1977-06-13 GB GB24590/77A patent/GB1581934A/en not_active Expired
- 1977-06-15 NL NL7706608A patent/NL7706608A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-15 IT IT2470877A patent/IT1115351B/it active
- 1977-06-16 FR FR7718510A patent/FR2354866A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-06-17 LU LU77573A patent/LU77573A1/xx unknown
- 1977-06-17 ES ES459884A patent/ES459884A1/es not_active Expired
- 1977-06-17 NO NO772143A patent/NO144699C/no unknown
- 1977-06-17 CA CA280,766A patent/CA1097019A/en not_active Expired
- 1977-06-17 SE SE7707085A patent/SE423607B/xx unknown
- 1977-06-17 CH CH747177A patent/CH625463A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-06-18 PL PL1977198971A patent/PL116507B1/pl unknown
- 1977-06-18 JP JP7161277A patent/JPS534038A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH625463A5 (no) | 1981-09-30 |
| AU513365B2 (en) | 1980-11-27 |
| NO772143L (no) | 1977-12-20 |
| LU77573A1 (no) | 1977-09-21 |
| IE45422L (en) | 1977-12-18 |
| AU2603577A (en) | 1978-12-14 |
| PL198971A1 (pl) | 1978-02-13 |
| SE7707085L (sv) | 1977-12-19 |
| ES459884A1 (es) | 1978-11-16 |
| IT1115351B (it) | 1986-02-03 |
| FI771912A (no) | 1977-12-19 |
| JPS534038A (en) | 1978-01-14 |
| SE423607B (sv) | 1982-05-17 |
| US4202851A (en) | 1980-05-13 |
| NO144699C (no) | 1981-10-21 |
| DE2726279A1 (de) | 1977-12-29 |
| FR2354866A1 (fr) | 1978-01-13 |
| NL7706608A (nl) | 1977-12-20 |
| PL116507B1 (en) | 1981-06-30 |
| GB1581934A (en) | 1980-12-31 |
| IE45422B1 (en) | 1982-08-25 |
| CA1097019A (en) | 1981-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6942742B2 (en) | Copper-based alloy excellent in dezincing resistance | |
| CN104245978B (zh) | 具有良好可加工性、耐蠕变性和耐腐蚀性的镍‑铬‑铝‑合金 | |
| US4758286A (en) | Heat treated and aged Al-base alloys containing lithium, magnesium and copper and process | |
| WO2011090451A1 (en) | CASTING ALLOY OF THE AIMgSI TYPE | |
| CN103189531A (zh) | 高温低热膨胀的Ni-Mo-Cr合金 | |
| US4043807A (en) | Alloy steels | |
| US7922969B2 (en) | Corrosion-resistant nickel-base alloy | |
| CA1044921A (en) | Nickel base alloys having a low coefficient of thermal expansion | |
| US4752343A (en) | Al-base alloys containing lithium, copper and magnesium and method | |
| NO144699B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et plateformet produkt. | |
| JPH04202737A (ja) | 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| JPS60114545A (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| US5460895A (en) | Corrosion-resistant aluminum alloy | |
| JP6741876B2 (ja) | 合金板及びガスケット | |
| WO2016117158A1 (ja) | 耐摩耗性銅合金 | |
| US20080056931A1 (en) | Aluminum Alloy And Brazing Sheet Manufactured Therefrom | |
| NO149914B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en stabil, steril vandig opploesning av cisplatina (ii)diamindiklorid paa enhetsdoseform | |
| KR102489980B1 (ko) | 알루미늄 합금 | |
| US5422070A (en) | Oxidation-resistant and corrosion-resistant alloy based on doped iron aluminide, and use of said alloy | |
| US3134669A (en) | Copper base alloys containing manganese and aluminium | |
| KR102546211B1 (ko) | 알루미늄 합금 | |
| US2072911A (en) | Alloy | |
| JPH0114992B2 (no) | ||
| JP3541458B2 (ja) | 高温塩害特性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
| US4714588A (en) | Aluminum alloy having improved properties |