NO143293B - Fremgangsmaate til fremstilling av en elektrisk kontaktoverflate - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en elektrisk kontaktoverflate Download PDFInfo
- Publication number
- NO143293B NO143293B NO751244A NO751244A NO143293B NO 143293 B NO143293 B NO 143293B NO 751244 A NO751244 A NO 751244A NO 751244 A NO751244 A NO 751244A NO 143293 B NO143293 B NO 143293B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- strip
- copper
- welding
- rail
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 25
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 26
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 4
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/02—Single bars, rods, wires, or strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kontaktoverflate for å motta et forbindelsesorgan for strømførende kontakt mellom en aluminiumsskinne og forbindelsesorganet, hvor den elektriske kontaktflate utgjøres av en del av den ytre overflate av en kobberfolie som på forhånd er festet til en aluminiumsfolie for å danne et komposittelement, idet en del av den ytre overflate av aluminiumsfolien mekanisk og elektrisk er forbundet med skinnen ved sveising.
Fra DOS nr. 1.949.957 er det kjent en fremgangsmåte til å feste en tynn kobberstrimmel på en strømskinne av aluminium, hvorved en blikkstrimmel hvis ene side består av aluminium og hvis andre side av kobber, sveises til strøm-skinnen med mellomliggende kobberduk og varmpressveising.
Fra U.S.-patentskrift nr. 3.201.853 er det kjent å feste et komposittstykke av kobber og aluminium på en bærer av aluminium ved hjelp av sveisesømmer.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, for å feste et tynt kobbersjikt til aluminiumsstrømskinner med stort tverrsnitt ved anvendelse av en aluminiumsstrimmel som allerede er belagt med kobber på den ene flate men som anvender en mindre komplisert og mere effektiv festemåte enn hittil anvendt.
Det skal i denne forbindelse bemerkes at når en kobber-belagt aluminiumsstrimmel lokalt utsettes for varmesjokk som er i stand til å tilveiebringe sammenføyning av aluminium men ikke av kobber, vil det opptre en minskning av bindingen mellom kobbersjiktet og aluminiumet. Dette er viktig i den grad at det er fare for at svekkelsen av bindingen vil føre til en mindre god kontaktmotstand mellom kobbersjiktet og aluminiumsstrimmelen.
Og dette har ført til at det her er funnet frem til andre midler
for å feste strimmelen til strømskinnen.
En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å tilpasse proporsjonene av kobber og aluminium som danner strimmelen så vel som tykkelsen av den sistnevnte på sådan måte at det oppnås gode varme- mekaniske og elektriske egenskaper av strimmelen når den er forbundet med strømskinnen.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at den ytre flate av aluminiumsfolien er anordnet direkte mot den ene overflate av skinnen, at de to flater er festet til hverandre ved elektrisk punktsveising i et første område A av komposittelementet og at kontaktflaten som samvirker med et bevegelig forbindelsesorgan er et andre område B henholdsvis C, av den ytre flate av kobberfolien, atskilt fra det første område, hvilke andre områder B,C som befinner seg overfor skinnen, men utenfor området for punktsveisen på denne.
Oppfinnelsen skal nedenfor forklares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 og 2 viser skjematisk forbindelsen av strimmelen med strømskinnen. Fig. 3 viser skjematisk strømbanene til sveisepunktet. Fig. 4 viser skjematisk fremgangsmåten for en kobber-belagt og tinnbelagt strimmel. Fig. 5 og 6 viser skjematisk den selektive tinnbeleg-ningsprosess av kobber-aluminiumsstrimmelen under anvendelse av maskering. Fig. 1 viser en strømskinne 1 av aluminium som skal forbindes med en strimmel 2 som består av et kobbersjikt 3 som er avsatt på en aluminiumsstrimmel 4. Tykkelsen h+e for den belagte strimmel er liten sammenlignet med tykkelsen 1 av strømskinnen 1. Generelt anbringes kobbersjiktet ved valsing eller elektrolyse. Punktsveiselektrodene 5 og 6 befinner seg i en stilling før sveiseoperasjonen. Fig. 2 viser at sveisepunktet A på kobbersjiktet etter sveisingen kan være noe endret og deformert slik at det er en risiko for å anvende det som kontaktflate for et tilslutningsorgan som f.eks. 17 på fig. 3. Bare de tilgrensende områder B og C kan anvendes for dette for-mål. De muligheter som foreligger for konstruktøren for selve festeprosessen skal nedenfor forklares på bakgrunn av to syns-punkter. Det ene er at det må sikres at tykkelsen e av kobber-
sjiktet ikke er for liten hvis de ønskede mekaniske egenskaper for strimmelen skal være tilstrekkelig til å gi god mekanisk motstand når tilslutningsorganet er på plass eller i tilfelle av kortslutninger. Når bimetallstrimmelen fremstilles ved valsing er det ikke mulig å velge tykkelsen av kobberet i forhold til aluminium, slik at en ønsket tykkelse av kobbersjiktet også vil påvirke tykkelsen av aluminiumet. I praksis kan tykkelsen variere mellom 10 og 15%. På den annen side, hvis tykkelsen h for aluminium er for stor eller liten, vil dette medføre for liten eller for stor strømtetthet i sveisepunktet.
Dette fenomen vil fremgå mere klart av fig. 3, som viser et snitt gjennom strømskinnen 1, som er sveiset til bimetallstrimmelen 2 i sveisepunktet 7. Sveiseoperasjonen som er foretatt i området som er antydet med en streket linje har en diameter d, fordi elektrodene er hovedsakelig sylindriske. I området 8, som er antydet med x, vil varmepåkjenningen føre til en endring av forbindelsen på sådan måte at strømbanene vil være som antydet med pilene i. Hvis tykkelsen av aluminiumet 4 er betegnet h, vil sveisingen være mere fordelaktig hvis denne størrelse er mellom 1/3 og 1/5 av diameteren d for sveisepunktet og fortrinnsvis ligge mellom 1/4 og 1/5.
Hvis det er ønskelig at sveisen får samme fasthet som strømskinnen sett på bakgrunn av den strøm som passerer kobbersjiktet når flere tilslutningsorganer er forbundet med strøm-skinnen, oppnås god varme- og mekanisk virkning når tykkelsen h er lik eller mindre enn ca. 1/6 av tykkelsen 1 av strøm-skinnen 1 .
En fordeling av sveisepunkter langs strømskinnen velges i avhengighet av mulig fordeling av tilslutningsorganet og på sådan måte at det sikres at bimetallstrimmelen ikke har en tendens til å skille seg fra strømskinnen mellom to sveisepunkter .
Det skal bemerkes at strømbanene mellom kobbersjiktet og strømskinnen bare antas å finne sted via sveisepunktene.
Det er derfor unødvendig å anvende en høyere overflatebehand-ling av kontaktflatene mellom aluminiumsdelene eller å tilveiebringe god kontakt mellom dem.
Av den grunn er det viktig at sveisepunktet har sirkulært tverrsnitt. Det hele er naturligvis avhengig av sveisepunkttverrsnittet, slik at f.eks. ved firkantet tverrsnitt er det nødvendig at dette har samme tverrsnitt som det sirkulære sveisepunkt. I det tilfellet hvor tinn er anbragt på kobbersjiktet før sveisingen må det sørges for gode mekaniske og elektriske egenskaper for tinnet som ikke kan anbringes direkte på aluminium uten at det anvendes en fremgangsmåte som eliminerer porøsiteten i det avsatte sjikt.
I det tilfelle hvor kobbersjiktet allerede, er forsynt med et tinnsjikt, forblir fremgangsmåten den samme.
Hvis strimmelen er sammensatt av aluminium 4, et kobbersjikt 3 og et tinnsjikt 9 skal punktsveises, har det vist seg at en svak diffusjon av tinn skjer inn i elektrodematerialet. Når operasjonen gjentas mange ganger med samme elektroder, vil elektrodematerialet- gradvis bli omdannet til bronse som påvirker de gode kbntaktegenskaper på sådan måte at det oppstår lysbue-fenomener mellom elektroden og den tinnbelagte strimmel.
For å unngå denne ulempe^.kan det anbringes en kobberstrimmel 10 med liten tykkelse, f.eks. en tiendedels mm mellom elektroden og tinnbelegget som vist på fig. 4.
Denne kobberstrimmelen beveges gradvis i pilretningen F, slik at- for hvert sveisepunkt anvendes en ny metalldel som
er fri for tidligere kontaktpunkter.
Da tinnbelegget bare er ønskelig i de områder hvor tilslutning skal finne sted, er det også mulig å ha en selek-tiv tinnbelegning på et forhåndsbestemt område av kobbersjiktet.
På fig. 5 er vist en plastmaskering 11 for å beskytte kobber-aluminiumsstrimmelen 3,4 som beveges i en passasje 12
når strimmelen utsettes for tinnbelegningen 9, f.eks. elektro-lyttisk. De arealer som er beskyttet fra belegningen som f.eks. 13 kan anvendes for sveisestedene. Videre kan maskeringen hindre unødvendig belegning av andre deler av strimmelen.
Tinnbelegningsmåten som er vist på fig. 6, skiller
seg bare fra den beskrevne ved at formen av maskeringen 14
har en del 15 som hindrer tinnbelegning av den sentrale del 16 av strimmelen.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk kontaktoverflate for å motta et forbindelsesorgan for strømførende kontakt mellom en aluminiumsskinne og forbindelsesorganet, hvor den elektriske kontaktflate utgjøres av en del av den ytre overflate av en kobberfolie som på forhånd er festet til en aluminiumsfolie for å danne et komposittelement, idet en del av den ytre overflate av aluminiumsfolien mekanisk og elektrisk er forbundet med skinnen ved sveising, karakterisert ved at den ytre flate (4a) av aluminiumsfolien (4) er anordnet direkte mot den ene overflate (1a) av skinnen, at de to flater (1a,4a) er festet til hverandre ved elektrisk punktsveising (7) i et første område (A) av komposittelementet (2) og at kontaktflaten som samvirker med et bevegelig forbindelsesorgan (17) er et andre område (B), henholdsvis (C), av den ytre flate (3a) av kobberfolien (3), atskilt fra det første område, hvilke andre områder (B,C) befinner seg overfor skinnen (1), men utenfor området for punktsveisen (7) på denne.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7413450A FR2268335B1 (no) | 1974-04-17 | 1974-04-17 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751244L NO751244L (no) | 1975-10-20 |
NO143293B true NO143293B (no) | 1980-09-29 |
NO143293C NO143293C (no) | 1981-01-07 |
Family
ID=9137765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751244A NO143293C (no) | 1974-04-17 | 1975-04-09 | Fremgangsmaate til fremstilling av en elektrisk kontaktoverflate |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5928004B2 (no) |
BR (1) | BR7501804A (no) |
CA (1) | CA1032788A (no) |
CH (1) | CH586963A5 (no) |
DE (1) | DE2514563A1 (no) |
ES (1) | ES436671A1 (no) |
FR (1) | FR2268335B1 (no) |
GB (1) | GB1481642A (no) |
IT (1) | IT1034931B (no) |
NO (1) | NO143293C (no) |
SE (1) | SE408740B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014225393A1 (de) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einem Kupfer-Bauteil und einem Aluminium-Bauteil |
-
1974
- 1974-04-17 FR FR7413450A patent/FR2268335B1/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-03-13 SE SE7502810A patent/SE408740B/xx unknown
- 1975-03-14 CH CH339975A patent/CH586963A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-03-14 CA CA222,134A patent/CA1032788A/fr not_active Expired
- 1975-03-18 GB GB11224/75A patent/GB1481642A/en not_active Expired
- 1975-03-26 BR BR2312/75A patent/BR7501804A/pt unknown
- 1975-04-03 DE DE19752514563 patent/DE2514563A1/de not_active Withdrawn
- 1975-04-08 IT IT22111/75A patent/IT1034931B/it active
- 1975-04-09 NO NO751244A patent/NO143293C/no unknown
- 1975-04-16 JP JP50046275A patent/JPS5928004B2/ja not_active Expired
- 1975-04-17 ES ES436671A patent/ES436671A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES436671A1 (es) | 1977-01-01 |
DE2514563A1 (de) | 1975-10-30 |
NO143293C (no) | 1981-01-07 |
SE7502810L (sv) | 1975-10-20 |
CH586963A5 (no) | 1977-04-15 |
FR2268335B1 (no) | 1979-07-13 |
IT1034931B (it) | 1979-10-10 |
JPS5928004B2 (ja) | 1984-07-10 |
GB1481642A (en) | 1977-08-03 |
JPS50139374A (no) | 1975-11-07 |
FR2268335A1 (no) | 1975-11-14 |
CA1032788A (fr) | 1978-06-13 |
NO751244L (no) | 1975-10-20 |
SE408740B (sv) | 1979-07-02 |
BR7501804A (pt) | 1976-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5324910A (en) | Welding method of aluminum foil | |
CN110364673A (zh) | 具有局部焊接连接点的电池基片及其制造方法 | |
JP2002500824A (ja) | エネルギ蓄積装置 | |
CN202473804U (zh) | 一种悬空熔丝型表面贴装熔断器 | |
NO143293B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en elektrisk kontaktoverflate | |
US10137523B2 (en) | Resistance welding method and conductor unit | |
US3547600A (en) | Composite electrode having a base of titanium or columbium,an intermediate layer of tantalum or columbium and an outer layer of platinum group metals | |
US4426659A (en) | Housing for high-power semiconductor components with large diameter intermediate contact disks of differing thicknesses | |
GB697396A (en) | Improvements in or relating to methods of electric resistance welding | |
US1061376A (en) | Electrode for electric welding-machines. | |
US2068639A (en) | Electrical rail bond | |
US3514572A (en) | Strip electrode of type for submerged arc welding | |
JP2006505693A (ja) | アルミニウム支持体バーに良好な接触面を形成する方法および支持体バー | |
US1056061A (en) | Process for welding dissimilar metals. | |
US1196744A (en) | Welded metal. | |
JP2014143141A (ja) | 保護素子 | |
CN106206330A (zh) | 一种应用于电动汽车电控产品的针脚式功率单管集成方案 | |
US2624772A (en) | Electrical contact between aluminum and graphite | |
US3225276A (en) | Electrical capacitor with thermal fuse | |
US10102984B2 (en) | Current sense techniques for arc fault and ground fault receptacles | |
CN105489747B (zh) | 高导热金属基板及其制作方法、led模组及其制作方法 | |
US5883352A (en) | Welding process | |
WO1998051135A1 (en) | Improvements in the manufacturing processes of service boxes and their parts | |
SU423208A1 (ru) | Способ соединения пористой подложки электрода щелочного аккумулятора с токоотводами | |
DE1935143C3 (de) | Hartlotverbindung bei Halbleiter-Bauelementen und Verfahren zu ihrer Herstellung |