NO142862B - Presse med to pressvalser med mellomliggende nyp - Google Patents
Presse med to pressvalser med mellomliggende nyp Download PDFInfo
- Publication number
- NO142862B NO142862B NO2220/72A NO222072A NO142862B NO 142862 B NO142862 B NO 142862B NO 2220/72 A NO2220/72 A NO 2220/72A NO 222072 A NO222072 A NO 222072A NO 142862 B NO142862 B NO 142862B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- crystallization
- adipic acid
- zone
- polyorganosiloxane
- solution
- Prior art date
Links
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 50
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 50
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 40
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 40
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 27
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 8
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 15
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 10
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 description 6
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N ethyl Chemical group C[CH2] QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/20—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using rotary pressing members, other than worms or screws, e.g. rollers, rings, discs
Description
Fremgangsmåte ved kontinuerlig krystallisasjon av adipinsyre.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved kontinuerlig krystallisasjon av adipinsyre.
En velkjent og industrielt anvendt me-tode til fremstilling av adipinsyre, som er en verdifull forbindelse med utstrakt anvendelse, omfatter en rekke trinn, deri-blant: (1) oxydasjon av cyclohexan i flytende tilstand med luft eller annen gass som inneholder molekylært oxygen, til en blanding av cyclohexanol og cyclohexanon med relativt liten omsetning men med høyt utbytte, (2) adskillelse av ikke oxy-dert cyclohexan fra cyclohexanolen og cyclohexanonet, som dannes som mellomprodukter ved reaksjonen, (3) oxydasjon av disse mellomprodukter med et sterkt oxy-dasjonsmiddel som salpetersyre til adipinsyre sammen med mindre mengder av andre tobasiske, organiske syrer som glu-tarsyre og ravsyre og (4) adskillelse av den erholdte adipinsyre fra de nevnte organiske
biprodukter, så vel som fra oxydasjons-;
midlet.
Adskillelsen av adipinsyren fra de øv- j rige tobasiske syrer som dannes ved oxyda-sjonen med salpetersyre utføres i indu-striell målestokk ved krystallisasjon av adipinsyren. fra oxydasjonsproduktet og sepa-rasjon av den utkrystalliserte adipinsyre fra moderluten. Utkrystalliseringen av adipinsyre utføres hensiktsmessig under anvendelse av krystallisasjonsapparater av inndampningstypen. Det er tidligere funnet at krystallisasjonen av adipinsyre fordel-aktig kan utføres under anvendelse av krystallisasjonsapparater av «Oslo»-typen tilpasset for kontinuerlig krystallisasjon, Ved drift av sådanne apparater ledes en oppløsning av adipinsyre i salpetersyre inn i krystallisasjonsapparatet på slik måte at oppløsningen først passerer gjennom en inndampningssone hvor en del av salpeter-syren og vannet avdampes til likevektstemperatur. I denne sone finner der sted inndampning og avkjøling i en på forhånd bestemt grad, hvorved oppløsningen av adipinsyre overføres i en oppløsning som er overmettet i en på forhånd bestemt grad. Denne overmettede oppløsning av adipinsyre ledes derpå gjennom en krystallisasjonssone i hvilken adipinsyrekrystallene vokser til en størrelse innenfor et passende område. Når krystallene har nådd den ønskede størrelse, taes de kontinuerlig ut fra krystallisasjonssonen i form av en krystallmasse som inneholder en blanding av fast adipinsyre og moderlut. Denne krystallmasse ledes så til en passende sepa-rasjonsanordning som f. eks. et roterende vakuumfilter på hvilket den utkrystalliserte adipinsyre oppsamles.
Det har reist seg visse problemer i forbindelse med anvendelse av krystallisa-sjonsapparatur av den foran nevnte type for fremstilling av adipinsyre. Et besværlig problem er opphopning av adipinsyrekrystaller på krystallisasjonssonens innerveg-ger, så vel som i ledningene fra krystallisasjonssonen til separasjonsanordningene. Selv om krystallisasjonsapparaturen er konstruert for kontinuerlig drift, må driften avbrytes fra tid til annen på grunn av nevnte dannelse av adipinsyreavsetninger i apparaturen.
Et annet problem, i forbindelse med krystallisasjon under anvendelse av appa-ratur som foran nevnt, skyldes skumning av det materiale som inndampes. I mange tilfeller dannes der så meget skum at en del av det går over til kondensatorene og vakuum-apparaturen, hvorved en del av den verdifulle adipinsyre går tapt.
Det har nu vist seg at nærværet av visse siloxaner i vesentlig grad reduserer opphopningen av adipinsyrekrystaller på innerflaten av krystallisasjonsapparaturen og at skumningen av det materiale som underkastes inndampning, også minskes betydelig ved deres nærvær.
Ved hjelp av oppfinnelsen tilveiebrin-ges der således en fremgangsmåte ved kontinuerlig krystallisasjon av adipinsyre fra en vandig oppløsning av samme, hvilken fremgangsmåte utmerker seg ved at der i krystallisasjonsapparatet under krystallisasjonen tilsettes en slik mengde av en vandig emulsjon av et polyorganosiloxan av den generelle formel:
hvor hver R uavhengig av de øvrige betegner et lavere alkyl-, aryl-, alkylaryl- eller aralkylradikal, og n er et helt tall fra 2 til 9, at innholdet av polyorganosiloxan i opp-løsningen holdes mellom 0,1 og 10 deler pr. million deler oppløsning.
Fortrinnsvis settes polyorganosiloxanet i vandig emulsjon til suspensjonen av adipinsyrekrystaller like før adipinsyrekrystallene separeres fra moderluten. Fortrinnsvis er R et methyl- eller ethylradikal. Blan-dinger hvor komponentene har forskjellige kjedelengder kan godt anvendes. Hydro-carbonsubstituentenes orientering og na-tur er ikke av kritisk betydning forutsatt at siloxanets kjede er tilstrekkelig lang til at siloxanet er flytende og at det ikke har tverrbindinger i slik grad at det er et fast stoff. Siloxanet bør ha et kokepunkt som er så høyt at det ikke avdestilleres i inndampningssonen. Polyalkylsiloxaner som polydi-methylsiloxaner med viskositet mellom 50 og 1000 centistoke, målt ved 25°C, er sær-lig fordelaktige. Da siloxaner av den oven-for angitte type i og for seg ikke er bland-bare med vann, tilsettes de krystallisasjonsapparatet i form av emulsjoner. Væsker med forskjellige viskositeter og sammen-setninger finnes blant de i handelen tilgjengelige emulsjoner. Slike emulsjoner inneholder normalt ca. 35—50 pst. polyorganosiloxaner, idet resten er vann og små mengder av en passende emulgator. De i handelen tilgjengelige produkter kan også inneholde rusthindrende midler. Siloxan-emulsj onene er hvite og fløteaktige. De er relativt stabile ved lagring. Emulsjonene kan lett fortynnes med vann. De fortynnede emulsjoner er stabile under de betingelser som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Før man tilsetter siloxanene til krystallisasjonsapparatet, foretrekkes det å fortynne dem betydelig, f. eks. i for-holdet 10 deler vann til 1 del emulsjon, for å lette behandlingen av materialet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan med fordel anvendes i forbindelse med en krystallisasjonsprosess som nedenfor be-skrevet.
En strøm av en oppløsning av adipinsyre i vandig salpetersyre ledes gjennom en vakuumsone i et vakuumkrystallisasjons-apparat. Denne oppløsning kan være reak-sjonsproduktet fra den konvensjonelle oxydasjon av cyclohexanol og/eller cyclohexanon med salpetersyre til visse tobasiske organiske syrer, hovedsakelig adipinsyre. Det anvendte krystallisasjonsapparat kan være av den type som i alminnelighet betegnes «Oslo»-krystallisasjonsapparat. I vakuum-sonen destilleres den adipinsyreholdige oppløsning til likevektstemperatur. I denne sone finner der også sted fordampning og avkjøling i en på forhånd bestemt grad, slik at man oppnår en på forhånd bestemt over-mettethet av adipinsyreoppløsningen. Den overmettede oppløsning tas kontinuerlig ut fra inndampningssonen og ledes til en krystallisasjonssone i hvilken der dannes adipinsyrekrystaller. Den herved erholdte krystallsuspensjon tas ut fra krystallisasjonssonen med en hastighet som praktisk talt er lik den hastighet med hvilken adipinsyrekrystallene dannes. Den uttatte krystallsuspensjon ledes kontinuerlig til en separasjonssone i hvilken en del av adipinsyrekrystallene og moderluten tas ut ved filtrering eller ved hjelp av andre separa-sjonsmetoder. Den tilbakeværende krystallsuspensjon føres kontinuerlig tilbake til krystallisasjonssonen. Polyorgano-siloxanet tilsettes så kontinuerlig i form av en emulsjon til denne krystallsuspensjon like før suspensjonen ledes tilbake til krystallisasj onssonen.
Polyorganosiloxanet tilsettes kontinuerlig til krystallisasjonsapparatet og ikke chargevis. Det er nemlig funnet at chargevis tilsetning av polyorganosiloxanet ikke forhindrer skumning eller dannelse av adi-pinsyrekrystallavsetninger, men bare un-dertrykker disse ulemper når de først er oppstått.
Det er meget overraskende at tilsetning av flytende polyorganosiloxaner i form av emulsjoner forhindrer skumning i inndampningssonen. Det er velkjent at hvert enkelt skumningsproblem er forskjellig og i alminnelighet krever en empirisk løsning. I sin alminnelighet er de fleste antiskum-ningsmidler lite oppløselige i de medier hvor de er effektive. Da de emulsjoner som ifølge oppfinnelsen tilsettes til krystallisasj onsapparatene, er oppløselige i væsken i disse, kunne man ikke vente at skumningen ville nedsettes.
Det sted hvor det flytende polyorganosiloxan tilføres krystallisasjonsapparatet, er ikke av kritisk betydning, forutsatt at der er tilstede i inndampningssonen en mengde som er tilstrekkelig til å forhindre skumning i krystallisasj onssonen og forhindre oppsamling av krystallavsetninger på krystallisasj onsapparatets vegger og i ledninger forbundet med apparatet. Det foretrekkes imidlertid å tilsette siloxanet kontinuerlig til den krystallsuspensjon som ledes tilbake fra separasjonssonen til krystallisasj onssonen.
Der refereres nu til vedføyede tegning som viser en utførelsesform for et apparat til anvendelse i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
På tegningen betegner 10 en inndampningssone i hvilken vann og salpetersyre fjernes slik at oppløsningen i sonen over-mettes. Utgangsmaterialet, altså en opp-løsning av adipinsyre i vandig salpetersyre, ledes inn i apparaturen gjennom en ledning 12. Det kommer inn i apparaturen ved 14 og blandes med en oppadgående strøm i ledning 16. Blandingen drives oppover gjennom denne ledning 16 ved hjelp av en pumpe og kommer inn i en destillasjonsbe-holder 18. Ved toppen av denne beholder er der en utløpsledning 20 som kan være forbundet med kondensasjonsanordninger og anordninger for frembringelse av vakuum. Ved destillasjonen får man avkjøling og inndampning i en viss grad, hvorved oppløsningen blir overmettet i en bestemt grad. Den overmettede oppløsning passerer gjennom ledning 22 til krystallisasjonssone 24. I tank 26 dannes der krystaller av adipinsyre, og væskestrømmen i denne tank har en klassifiserende virkning. Moderlut kan tas ut fra tanken 26 ved 28 og ledes tilbake til inndampningssonen gjennom ledningen 16.
Krystallmasse tas ut fra tankens 26 bunn og føres gjennom ledning 30 ved hjelp av en pumpe til en separasjonssone 32. I denne sone er der på tegningen vist en tank 34 for krystallsuspensjonen, i hvilken der er anbragt et roterende vakuumfilter 36. Moderluten i krystallsuspensjonen tas ut i filtrets indre mens en filterkake 38 dannes på filterets ytterflate. Denne filterkake fjernes fra filtret og faller ut gjennom ledning 40 for eventuell viderebehandling. Filtratet bestående av moderlut for-later separasjonssonen gjennom ledningen 42 for eventuell viderebehandling. Den øvre del av krystallmassen i tanken 34 ledes gjennom ledning 44 tilbake til krystallisasjonssonen.
En fortynnet emulsjon av et polyorganosiloxan pumpes eller måles med en på forhånd bestemt hastighet fra en beholder for emulsjonen (ikke vist på tegningen) gjennom en ledning 46. Denne emulsjon kommer inn i separasjonssonen like over det sted hvor krystallsuspensjonen føres tilbake gjennom ledningen 44. På denne måte opprettholdes der en på forhånd bestemt mengde av siloxanet i inndampningssonen og i krystallisasj onssonen under driften.
I det følgende beskrives som eksempel en utførelsesform for oppfinnelsen.
Eksempel.
Der ble anvendt et kontinuerlig va-kuumkrystallisasjonsapparat av «Oslo»-typen, som vist i vedføyede tegning, til å krystallisere adipinsyre fra oppløsningen i salpetersyre av produktet fra oxydasjon av en blanding av cyclohexanol og cyclohexanon med salpetersyre på konvensjonell måte. Krystallisasjonsapparatet ble anvendt under stadig opprettholdelse av samme betingelser. Man fortynnet et i vann dispergerbart siloxan som fåes i handelen under betegnelsen «Dow Coming 36 Emulsion». Denne emulsjon inneholdt før fortynningen 35 pst. flytende polydimethyl-siloxan, en liten mengde av et disperger-ingsmiddel, en liten mengde natriumnitrit som rusthindrende middel og vann som for-tynningsmiddel. Til fortynningen ble der anvendt ca. 16 deler vann til 1 del emulsjon. Den fortynnede emulsjon ble utmålt kontinuerlig til tanken 34 i slik mengde at man fikk ca. 0,5 deler siloxan pr. million deler i materialet i inndampningssonen samt i krystallisasj onssonen. Det ble ob-
servert at ingen overdreven skumning fant
sted efter tilsetningen av emulsjonen og at
avsetningen av adipinsyrekrystaller i krystallisasjonsapparatet ble minsket i bemerkelsesverdig grad.
I et kontrollforsøk som ble utført under identiske betingelser, men med tilsetning av siloxanet porsjonsvis når overdreven skumning ble observertiinndampnings-sonen, ble overdreven skumning ikke for-hindret men bare undertrykket når den
først var begynt. Heller ikke fant der sted
noen bemerkelsesverdig minskning av avsetningen av adipinsyre i krystallisasjonsapparatet.
Av det foregående sees det at der opp-. nås mange fordeler ved fremgangsmåten
ifølge oppfinnelsen. En fordel er at skumningen i krystallisasj onssonen blir minimal.
Dette betyr at en relativt effektiv inndampning av utgangsmaterialet kan oppnås uten
risiko for at skum går over til kondensa-sjonsapparaturen. Dessuten oppnår man at
der forløper relativt lange tidsrom før man
behøver å avbryte driften av krystallisasjonsapparatet for å fjerne avsetninger av
adipinsyre i ledningene og i krystallisasj onssonen.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte ved kontinuerlig
krystallisasjon av adipinsyre fra en vandig oppløsning av samme, karakterisert v e d at der i krystallisasjonsapparatet un- der krystallisasjonen kontinuerlig tilsettes
en slik mengde av en vandig emulsjon av et polyorganosiloxan av den generelle formel:
hvor hver R uavhengig av de øvrige betegner et lavere alkyl-, aryl-, alkylaryl- eller aralkylradikal, og n er et helt tall fra 2 til 9, at innholdet av polyorganosiloxan i oppløsningen holdes mellom 0,1 og 10 deler pr. million deler oppløsning.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at polyorganosiloxanet i vandig emulsjon settes til suspensjonen av adipinsyrekrystaller like før adi-pinkrystallene separeres fra moderluten.
3. Fremgangsmåten ifølge påstand 1 eller 2, karakterisert ved at der anvendes et polyorganosiloxan med en viskositet fra 50 til 1000 centistoke, målt ved 25°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15544171A | 1971-06-22 | 1971-06-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO142862B true NO142862B (no) | 1980-07-28 |
NO142862C NO142862C (no) | 1980-11-05 |
Family
ID=22555449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2220/72A NO142862C (no) | 1971-06-22 | 1972-06-21 | Presse med to pressvalser med mellomliggende nyp |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3730079A (no) |
AU (1) | AU459654B2 (no) |
BR (1) | BR7203898D0 (no) |
CA (1) | CA964090A (no) |
FI (1) | FI59552C (no) |
FR (1) | FR2143339B1 (no) |
GB (1) | GB1396153A (no) |
NO (1) | NO142862C (no) |
SE (1) | SE382413B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3978784A (en) * | 1974-11-11 | 1976-09-07 | Dominion Engineering Works, Limited | Calendar control system |
FR2453665B1 (fr) * | 1979-04-09 | 1987-06-05 | Stigebrandt Ake | Dispositif du type a tambours rotatifs filtrants pour la separation des materiaux en suspension dans des liquides |
DE3463342D1 (en) * | 1983-08-09 | 1987-06-04 | Fujimoto Pollcon Co | Double cylinder press for formation of fibrous layers |
DE3420409A1 (de) * | 1984-06-01 | 1985-12-05 | ELTI Apparatebau und Elektronik GmbH, 6106 Erzhausen | Laminierstation |
SE448311B (sv) * | 1986-04-08 | 1987-02-09 | Sunds Defibrator | Avvattningspress |
CH672082A5 (no) * | 1988-07-16 | 1989-10-31 | Guenther Alich | |
DE4234481A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
SE9900835L (sv) * | 1999-03-09 | 2000-05-08 | Kvaerner Pulping Tech | Anordning för tvättning och avvattning av en fibermassasuspension. |
DE102007059073A1 (de) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Rollenpresse mit symmetrischer Walzenzentrierung |
SE532099C2 (sv) * | 2007-12-13 | 2009-10-20 | Metso Paper Inc | Appparat för tvättning och avvattning av massa, system för styrning av en sådan apparat, och förfarande för bearbetning av massa i en sådan apparat |
SE0802029A2 (sv) * | 2008-09-24 | 2010-07-20 | Metso Paper Inc | Apparat för tvättning och/eller avvattning av massa |
SE0802028A2 (sv) * | 2008-09-24 | 2010-07-20 | Metso Paper Inc | Apparat för tvättning och/eller avvattning av massa |
SE535686C2 (sv) * | 2011-03-24 | 2012-11-06 | Metso Paper Sweden Ab | Anordning för reglering av ett pressnyp |
AT513386B1 (de) | 2012-10-22 | 2014-04-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Vorrichtung zum Laminieren von plattenförmigen Gegenständen |
CN103028281B (zh) * | 2012-11-12 | 2014-12-24 | 大连太平洋电子有限公司 | 一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法 |
SE540916C2 (en) | 2016-09-15 | 2018-12-18 | Valmet Oy | An apparatus for washing and dewatering pulp, a system for controlling such an apparatus, and a method for processing pulp in such an apparatus |
CN114311807B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-03-22 | 广西壮族自治区农业科学院 | 一种甘蔗压榨机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1194266A (en) * | 1916-08-08 | alvord | ||
US2312726A (en) * | 1939-03-01 | 1943-03-02 | Champion Paper & Fibre Co | Hydraulic calender |
US2374046A (en) * | 1940-04-25 | 1945-04-17 | Stacom Process Corp | Method of disintegrating cellulosecontaining structures |
US2404946A (en) * | 1943-12-03 | 1946-07-30 | Rice Barton Corp | Papermaking machine press section |
US2738663A (en) * | 1951-02-21 | 1956-03-20 | Robert Gair Co Inc | Pressure loading control |
US2823535A (en) * | 1955-04-25 | 1958-02-18 | Hunter James Machine Co | Automatic locking means for squeeze rolls and the like |
US3269303A (en) * | 1958-05-31 | 1966-08-30 | Qviller Olaf | Apparatus for treating fiber masses |
SE355990B (no) * | 1966-01-25 | 1973-05-14 | Sunds Ab | |
US3527159A (en) * | 1968-03-27 | 1970-09-08 | Du Pont | Nip roll apparatus |
DE1925261C2 (de) * | 1969-05-17 | 1971-04-29 | Hermann Berstorff Maschb Gmbh | Mehrwalzenkalander,insbesondere Vierwalzenkalander,zum beidseitigen Belegen eines Gewebes mit einer Kautschukschicht |
-
1971
- 1971-06-22 US US00155441A patent/US3730079A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-05-24 AU AU42672/72A patent/AU459654B2/en not_active Expired
- 1972-05-26 GB GB2498772A patent/GB1396153A/en not_active Expired
- 1972-06-02 FI FI1569/72A patent/FI59552C/fi active
- 1972-06-08 CA CA144,282A patent/CA964090A/en not_active Expired
- 1972-06-16 BR BR3898/72A patent/BR7203898D0/pt unknown
- 1972-06-19 SE SE7208078A patent/SE382413B/xx unknown
- 1972-06-21 NO NO2220/72A patent/NO142862C/no unknown
- 1972-06-22 FR FR727222661A patent/FR2143339B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1396153A (en) | 1975-06-04 |
NO142862C (no) | 1980-11-05 |
BR7203898D0 (pt) | 1973-06-07 |
AU459654B2 (en) | 1975-04-10 |
US3730079A (en) | 1973-05-01 |
SE382413B (sv) | 1976-02-02 |
CA964090A (en) | 1975-03-11 |
FR2143339A1 (no) | 1973-02-02 |
FR2143339B1 (no) | 1973-07-13 |
FI59552C (fi) | 1981-09-10 |
FI59552B (fi) | 1981-05-29 |
AU4267272A (en) | 1973-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142862B (no) | Presse med to pressvalser med mellomliggende nyp | |
RU2288216C2 (ru) | Способ кристаллизации для получения очищенных ароматических дикарбоновых кислот | |
US8231792B2 (en) | Purification of ionic liquids | |
KR100195533B1 (ko) | 1-메톡시-2-프로판올과 물의 분리 방법 | |
US3140305A (en) | Preparation of diisocyanates | |
US11384245B2 (en) | Purified concentrated aqueous leucoindigo salt solutions | |
US2368042A (en) | Process for producing neutral calcium hypochlorite | |
US20220135522A1 (en) | A process for obtaining 4,4'-dichlorodiphenyl sulfoxide | |
US3892634A (en) | Separation of 2,4{40 {0 and 4,4{40 {0 methylene bis(phenyl isocyanate) from polymethylene polyphenyl polyisocyanates | |
US3859052A (en) | Crystallization apparatus having pressure-liquid level control means | |
US3096369A (en) | Three step crystallization of adipic acid | |
US3438420A (en) | Preparation of concentrated alkyllithium solutions | |
JPS58135832A (ja) | ビスフエノ−ルaとフエノ−ルとの付加物の晶析方法 | |
Gomberg et al. | TRIPHENYLMETHYL. XXV. PREPARATION OF p-HYDROXY-TRIPHENYLCARBINOL AND ATTEMPTS TO ISOLATE THE CORRESPONDING TRIARYLMETHYL. | |
EP3774726A1 (en) | Process for producing 4,4`-dichlorodiphenyl sulfoxide | |
US3467699A (en) | Production of crystals from solutions | |
US3530148A (en) | Process for producing tetraoxane | |
US2578328A (en) | Process for reducing nitroanilines | |
US2961464A (en) | Urea concentration process | |
EP0048476B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gesättigten, aliphatischen Polycarbonsäuren in einem Siedereaktor | |
US3709942A (en) | Preparation of dimethylhydroxylamine | |
US2848507A (en) | Method for cyclic hydrocarbon crystallization and separation | |
US3074819A (en) | Process for crystallizing sugar from solution | |
US3070598A (en) | Method of preparing phenothiazine-io- | |
US690014A (en) | Process of crystallizing sugar. |