NO142811B - Fremgangsmaate for fremstilling av frostmotstandsdyktig betong - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av frostmotstandsdyktig betong Download PDFInfo
- Publication number
- NO142811B NO142811B NO761601A NO761601A NO142811B NO 142811 B NO142811 B NO 142811B NO 761601 A NO761601 A NO 761601A NO 761601 A NO761601 A NO 761601A NO 142811 B NO142811 B NO 142811B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyoxymethylene
- polyurea
- polymerization
- procedure
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 19
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 19
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 4
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 description 3
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N α-pinene Chemical compound CC1=CCC2C(C)(C)C1C2 GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KTTUOEDORYKFIS-UHFFFAOYSA-N 1,6-bis(isocyanatosulfanyl)hexane Chemical compound O=C=NSCCCCCCSN=C=O KTTUOEDORYKFIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 1S,5S-(-)-alpha-Pinene Natural products CC1=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1C2 GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 0.000 description 1
- WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 4-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=C(Cl)C=C1 WXNZTHHGJRFXKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N alpha-pinene Natural products CC1=CCC23C1CC2C3(C)C MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006701 autoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003413 degradative effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N nonane-1,9-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCN SXJVFQLYZSNZBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for fremstilling av frostmotstandsdyktig betong.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av stabile polyoxymethylenblandinger.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en
ny blanding som består av polyurea eller
polythiourea sammen med polyoxymethylen. Formålet for oppfinnelsen er å tilveie-bringe polyoxymethylen-forbindelser med
høy molekylvekt, som kan anvendes til
fremstilling av plaster, fibre og filmer med
tilfredsstillende termisk stabilitet og meka-niske egenskaper.
Polyoxymethylen, erholdt ved polymerisering er en polymer med høy molekylvekt, bestående av -(CH^O)- enheter i hovedkjeden, hvor endegruppen er en hydroxyl-gruppe. Følgelig er det tilbøyelig til
å bli påvirket av følgende tre uønskede
kjemiske forandringer:
(1) Degraderende depolymerisering som begynner ved begge ender i polymer-kjeden. (2) Avspalting forårsaket ved autoxyda-sjon av methylen-gruppen i hovedkjeden. (3) Hydrolyse og syrehydrolyse av ether-bindingen i hovedkjeden.
Den ovennevnte reaksjon (1) skjer
hovedsakelig ved høye temperaturer. I
reaksjon (2) deles hovedkjeden i to deler
etter avspalting av med hydroperoxyd oxy-derte CH2-gruppe ved oxygen eller et oxy-derende middel. Reaksjon (3) er heftig
reaksjon, hovedsakelig forårsaket av vann
eller syrer, dvs. H-ion.
For å unngå disse uønskede reak-sjoner og for å fremstille stabile polyme-
rer er det tatt i bruk fremgangsmåter, som omfatter stabilisering av endegruppen ved å innføre en acetatgruppe, acylgruppe, ethergruppe osv. for å erstatte hydroxyl-endegruppen i hovedkjeden og stabilisering av hovedkjeden ved å tilsette forskjellige stabilisatorer, slike som virker deaktive-rende på radikalen, antioxydasjonsmidler, syre-akseptorer osv.
Foreliggende oppfinnelse angår den sistnevnte stabiliseringsmetode og går ut på å dispergere fra 0,1 til 15 vektpst. polyurea eller polythiourea jevnt i polyoxymethylen for å oppnå en stabil blanding. Selv om polyurea eller polythiourea blan-des sammen med polyoxymethylen etter polymeriseringen, er der nesten ingen for-andring i stabiliserings-effekten sammen-lignet med effekten som oppnåes, når til-setningen skjer før polymerisering. (Polyurea og polythiourea er effektive katalysa-torer for polymerisering av formaldehyd). Sammenblandingen kan utføres ved en hvilken som helst passende fremgangsmåte, for eksempel ved å anvende en tørr-blander eller ved å foreta blandingen etter at stoffene er oppløst i et oppløsnings-middel.
Betegnelsen «polyurea», som her er anvendt, refererer til høymolekylære poly-merer (med den generelle formel [- (CH2),„-NHCONH-],,) inneholdende urea-binding
Polyurea kan hovedsakelig fremstilles ved polyaddisjon- eller polykondensasjons reaksjon i overensstemmelse med følgende ligninger (4)—(10):
I de ovennevnte ligninger er R og R'
(CK,)„, eller
m et helt tall fra 1 til 12 og n et helt tall, fortrinnsvis fra 10 til 200.
Et eksempel på derivater av polyurea er et høymolekylært polymer inneholdende en biuret-binding, som kan fremstilles ved reaksjon mellom polyurea og isocyanat, f. eks.: Betegnelsen «polythiourea», som er anvendt her sikter til høymolekylære poly-merer (med den generelle formel
og derivater av det.
Betegnelsen «polyoxymethylen», som er anvendt her omfatter utelukket poly-merer med kjeder bestående av -(CH.O)-grupper, idet kjedenes endegrupper kan være en hydroxyl-, alkyl- eller carboxyl-gruppe eller en annen gruppe. Som allerede kjent, er et polymer, hvis endegruppe er forestret, i besittelse av høyere termisk stabilitet. I tillegg til dette kan blandin-gene ifølge oppfinnelsen også inneholde andre tlsetningsmidler som f. eks. pigmen-ter fyllstoffer og andre oxydasjonsmid-ler.
En utførelsesform ifølge oppfinnelsen, som vil bli nærmere forklart ved hjelp av eksempler, er følgende: Ved gjennomføring av eksemplene ble polyurea og polythiourea oppløst i et or-ganisk oppløsningsmiddel, helt i et utfel-lingsmiddel for å bli felt ut og deretter tørret og siktet gjennom en duk med 60 mesh. Polyoxymethylen ble polymerisert ved blåsepolymeriserings-, dampfasepoly-meriserings- eller ved andre polymerise-ringsmetoder. Etterpå ble polymeret fin-malt i en morter og dets indre viskositet ble bestemt ved å måle i|sp/c i en 2—7 g/l oppløsning av p-klorfenol inneholdende 2 pst. alfa-pinen ved 60° C.
I prøver for termisk avspaltning ble det anvendt 0,15—0,25 g polyoxymethylen og blanding av polyoxymethylen (i form av en tynn film). Filmen ble pakket inn i en injeksjonssprøyte på 50 cm<3> som inne-holdt ca. 1,5 cm" silikonolje og som var først spylt med nitrogen. Den ble plasert i en horisontal elektrisk ovn og stemplets stilling ble avlest med ti minutters mel-lomrom ved 222° C, og den termiske stabilitet (heretter forkortet til «TS», og hvis enhet er uttrykt med cmyiO min/g) ble bestemt på grunnlag av den utviklede gass-mengde. Filmen ble fremstilt ved å presse jevnt sammenblandede polymerpulvere mellom to ark forkrommede jernplater ved 180—190° C i 2 til 5 minutter. Det ble fun-net at mengden av utviklede gasser er forskjellig, avhengig av formen av prøven også i en og samme prøve. TS-verdien er for eksempel større for en tynn film enn for en tykk film (tip shape). Følgelig sør-ger man for at filmtykkelsen blir 0,25 + 0,05 mm. Polyoxymethylen anvendt i eksemplene ble etter polymerisering acetylert med en oppløsning av iseddik og na-triumacetat ved 140° C i 40 minutter, og deretter filtrert, vasket med aceton og tør-ret i vakuum og derpå pulverisert.
Eksempel 1.
Det acetylerte produkt (med en indre viskositet på 1,54 dl/g) av polyoxymethylen, som var fremstilt ved dampfasepoly-merisering innledet av nonamethylenpoly-urea pulvere (med indre viskositet på 0,22 dl/g i m-cresol ved 30° C, fremstilt ved kondensasjonspolymerisering av noname-thylendiamin og urea) ble presset til film for å måle TS-verdien. TS-verdien av forskjellige prøver (i filmform) bestående av blandinger av acetylerte produkter av polyoxymethylen (med indre viskositet på 2,87 dl/g) polymerisert ved hjelp av blåsemetoden (i en oppløsning av tributylamin i n-hexan) og av det ovennevnte nona-methylenpolyurea ble målt. Resultatene er angitt i den følgende tabell:
Alle filmer som var tilsatt nonamethylen-polyurea hadde bestått i bøyeprøven på 100 ganger.
Eksempel 2.
Et acetylert produkt (med indre viskositet på 1,58 dl/g) av polyoxymethylen, som var fremstilt ved dampfasepolymeri-sering under anvendelse av hexamethylenpolyurea pulvre (som katalysator) med indre viskositet på 0,18 dl/g (målt i m-cresol ved 30° C), hvilket produkt var fremstilt ved kondenseringspolymerisering av hexamethylendiamin og urea ble tilsatt 1 vektpst. 2,6-ditertiærbutyl-p-cresol (antioxydasjonsmiddel) og ble støpt i filmform for å måle TS-verdien. Det acetylerte produkt av polyoxymethylen (med indre viskositet på 1,28 dl/g, polymerisert ved å anvende blåsemetoden i en oppløsning av tributylamin i n-hexan) og det ovennevnte hexamethylenpolyurea og 0,5 vektpst. av et blandet antioxydasjonsmiddel ble blandet sammen. Blandingen ble støpt til filmform og dens TS-verdi ble målt. Resultatene er angitt i den følgende tabell:
Alle filmer hadde bestått bøyeprøven på
100 ganger.
Eksempel 3.
Et acetylert produkt (med indre viskositet på 1,60 dl/g) av polyoxymethylen,
som var fremstilt ved dampfasepolymeri-sering under anvendelse av hexamethylen-polythiourea pulvre (som katalysator) med
indre viskositet på 0,20 dl/g (i m-cresol
ved 30° C, fremstilt ved addisjons-polymerisering av hexamethylen-dithioisocyanat
og hexamethylendiamin, ble tilsatt 0,5
vektpst. 2,2'-methylen-bis- (4-methyl-6-tertiær-butyl)fenol (som antioxydasjonsmiddel) og ble støpt i filmform for å måle TS-verdien.
Det acetylerte produkt av polyoxymethylen (med indre viskositet på 1,50 dl/g, polymeriserte ved å anvende blåsemetoden i en oppløsning av tributylamin i n-hexan) og det ovenfor nevnte hexamethylen-polythiourea og 0,3 vektpst. 4,4'-butyliden-bis-(3-methyl-6-tertiærbutyl)-fenol (som antioxydasjonsmiddel) ble blandet sammen. Blandingen ble støpt i filmform for å måle TS-verdien. Resultatene er angitt i den følgende tabell:
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling avstabile polyoxymethylenblandinger, karakterisert ved at polyurea eller polythiourea dispergeres i en mengde på 0,01til 20 vektpst. i polyoxymethylen med en høy molekylvekt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7505525A NL7505525A (nl) | 1975-05-12 | 1975-05-12 | Werkwijze voor de bereiding van een vorstbesten- dig beton. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761601L NO761601L (no) | 1976-11-15 |
| NO142811B true NO142811B (no) | 1980-07-14 |
| NO142811C NO142811C (no) | 1980-10-22 |
Family
ID=19823727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761601A NO142811C (no) | 1975-05-12 | 1976-05-10 | Fremgangsmaate for fremstilling av frostmotstandsdyktig betong |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4057526A (no) |
| JP (1) | JPS5912617B2 (no) |
| AT (1) | AT356569B (no) |
| BE (1) | BE841686A (no) |
| CA (1) | CA1078099A (no) |
| CH (1) | CH605455A5 (no) |
| DE (1) | DE2620224C2 (no) |
| DK (1) | DK151877C (no) |
| ES (1) | ES447770A1 (no) |
| FI (1) | FI63390C (no) |
| FR (1) | FR2310983A1 (no) |
| GB (1) | GB1484543A (no) |
| IT (1) | IT1058974B (no) |
| NL (1) | NL7505525A (no) |
| NO (1) | NO142811C (no) |
| SE (1) | SE427748B (no) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE418736B (sv) * | 1976-12-23 | 1981-06-22 | Bofors Ab | Sett att vid framstellning av ett cementbruk innefattande cement, sand och vatten initiera en indragning av finfordelad luft i bruket |
| AT359904B (de) * | 1977-06-24 | 1980-12-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Beton oder moertel und verfahren zu seiner herstellung |
| AT359907B (de) * | 1977-12-30 | 1980-12-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Moertel- oder betonmischung |
| US4252193A (en) * | 1979-06-11 | 1981-02-24 | Standard Oil Company (Indiana) | Low density cement slurry and its use |
| US5234754A (en) * | 1978-11-03 | 1993-08-10 | Bache Hans H | Shaped article and composite material and method for producing same |
| US4370166A (en) * | 1980-09-04 | 1983-01-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Low density cement slurry and its use |
| DE3128283A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-17 | Karl Mathias 8951 Ruderatshofen Mayer | Verfahren zur herstellung von bausteinen, waenden und daemmputz |
| JPS6283617U (no) * | 1985-11-14 | 1987-05-28 | ||
| EP0413072A1 (fr) * | 1989-08-18 | 1991-02-20 | Pieri S.A. | Procédé de protection du béton contre les effets du gel et du dégel |
| JPH04128510U (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-24 | 株式会社ニフコ | 部材の接合構造 |
| FR2686334B1 (fr) * | 1992-01-17 | 1994-11-04 | Pieri | Produit de protection du beton contre les effets du gel et du degel comprenant de la poudrette de caoutchouc. |
| FR2718127B1 (fr) * | 1994-03-29 | 1996-06-21 | Thierry Lefebvre | Matériau composite allégé et insonorisant à matrice minérale hydraulique et procédé d'élaboration d'un tel matériau. |
| US5558707A (en) * | 1994-05-23 | 1996-09-24 | J.O. Bernt & Associates Limited | Fire door core |
| US6620487B1 (en) * | 2000-11-21 | 2003-09-16 | United States Gypsum Company | Structural sheathing panels |
| US6833188B2 (en) * | 2001-03-16 | 2004-12-21 | Blaine K. Semmens | Lightweight cementitious composite material |
| US7494544B2 (en) * | 2003-01-23 | 2009-02-24 | Bj Services Company | Polymer shell encapsulated gas as a cement expansion additive |
| US7543642B2 (en) * | 2003-01-24 | 2009-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions containing flexible, compressible beads and methods of cementing in subterranean formations |
| US7073584B2 (en) * | 2003-11-12 | 2006-07-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Processes for incorporating inert gas in a cement composition containing spherical beads |
| KR20070026594A (ko) * | 2004-06-15 | 2007-03-08 | 컨스트럭션 리서치 앤 테크놀로지 게엠베하 | 시멘트 조성물에의 동결 및 융해 내성 제공 |
| BRPI0512175A (pt) * | 2004-06-15 | 2008-02-12 | Constr Res & Tech Gmbh | fornecimento de resistência ao congelamento e descongelamento para composições de cimentos |
| CA2570178C (en) * | 2004-06-15 | 2013-01-08 | Construction Research & Technology Gmbh | Improving the freeze-thaw durability of dry cast cementitious mixtures |
| EP1893551A2 (en) * | 2005-06-14 | 2008-03-05 | Construction Research & Technology GmbH | Method of delivery of agents providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions |
| JP2009507746A (ja) * | 2005-06-14 | 2009-02-26 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー | セメント状組成物に耐凍性および融解抵抗性を付与する方法 |
| DE102005046681A1 (de) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Construction Research & Technology Gmbh | Verwendung von polymeren Mikropartikeln in Baustoffmischungen |
| DE102006008968A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit Mikropartikeln, deren Schalen porös und/oder hydrophil sind |
| DE102006008965A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit Mikropartikeln verschiedener Größe |
| DE102006008966A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit sprühgetrockneten Mikropartikeln |
| DE102006008967A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit Mikropartikeln mit unpolaren Schalen |
| DE102006008970A1 (de) * | 2006-02-23 | 2007-08-30 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit nichtionischen Emulgatoren |
| DE102006009842A1 (de) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Röhm Gmbh | Additive Baustoffmischungen mit Mikropartikeln die in der Mischung quellen |
| US9150452B2 (en) * | 2012-04-19 | 2015-10-06 | Construction Research & Technology, Gmbh | Method for manufacturing a cementitious composition |
| US9333685B2 (en) | 2012-04-19 | 2016-05-10 | AkzoNobel Chemicals International B.V. | Apparatus and system for expanding expandable polymeric microspheres |
| US8915997B2 (en) | 2013-05-16 | 2014-12-23 | Navs, Llc | Durable concrete and method for producing the same |
| US10640422B2 (en) | 2013-12-06 | 2020-05-05 | Construction Research & Technology Gmbh | Method of manufacturing cementitious compositions |
| CN111003981B (zh) * | 2019-12-03 | 2021-07-30 | 青岛兴业商砼有限公司 | 一种高强抗渗抗冻混凝土及其制备方法 |
| CN111747711A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-09 | 扬州工业职业技术学院 | 一种低温适用混凝土 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE96412C (no) * | ||||
| DE1181397B (de) * | 1953-05-18 | 1964-11-12 | Standard Oil Co | Kunststoffmasse aus miteinander verbundenen nichtmetallischen gaserfuellten Hohlteilchen |
| US2819171A (en) * | 1954-08-19 | 1958-01-07 | American Marietta Co | Hydraulic cement compositions and method of making same |
| DE1257049B (de) * | 1955-06-24 | 1967-12-21 | Mameco Europ Sa | Verwendung einer kunststoffhaltigen Zementmischung |
| US3021291A (en) * | 1958-12-15 | 1962-02-13 | Koppers Co Inc | Preparation of concrete containing expanded polymeric particles |
| BE618479A (no) * | 1961-06-07 | |||
| DE1253131C2 (de) * | 1963-08-17 | 1973-05-03 | Basf Ag | Verfahren zum Verbinden von organischen Kunststoffen mit mineralischen Stoffen oder anorganischen hydraulischen Bindemitteln |
| BE663541A (no) * | 1964-05-06 | |||
| BE659803A (no) * | 1964-05-18 | |||
| US3351478A (en) * | 1964-06-18 | 1967-11-07 | Grace W R & Co | Concrete mix with set retarding admixture |
| CH502280A (de) * | 1966-03-07 | 1971-01-31 | Haniel Ag Franz | Trockene Verputz-Mischung |
| DE1256136B (de) * | 1966-03-22 | 1967-12-07 | Wacker Chemie Gmbh | Baustoffmischungen aus Zement mit Zuschlag- und Kunststoffen |
| DE1646512B2 (de) * | 1967-03-10 | 1976-08-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Formmassen mit vermindertem raumgewicht |
| US3869295A (en) * | 1970-03-30 | 1975-03-04 | Andrew D Bowles | Uniform lightweight concrete and plaster |
| US3764357A (en) * | 1970-03-30 | 1973-10-09 | A Bowles | Method of preparing lightweight concrete and plaster and the lightweight concrete and plaster thus prepared |
| AT311863B (de) * | 1971-06-15 | 1973-12-10 | Theodor Chvatal | Frostbeständiger Beton |
| US3883359A (en) * | 1974-02-15 | 1975-05-13 | Carborundum Co | Refractory insulating compositions |
-
1975
- 1975-05-12 NL NL7505525A patent/NL7505525A/xx not_active Application Discontinuation
-
1976
- 1976-04-27 IT IT22728/76A patent/IT1058974B/it active
- 1976-05-05 GB GB18470/76A patent/GB1484543A/en not_active Expired
- 1976-05-06 CH CH569676A patent/CH605455A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-06 US US05/683,958 patent/US4057526A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-05-07 DE DE2620224A patent/DE2620224C2/de not_active Expired
- 1976-05-10 FR FR7613937A patent/FR2310983A1/fr active Granted
- 1976-05-10 NO NO761601A patent/NO142811C/no unknown
- 1976-05-10 AT AT338676A patent/AT356569B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-10 CA CA252,067A patent/CA1078099A/en not_active Expired
- 1976-05-11 SE SE7605342A patent/SE427748B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-11 ES ES447770A patent/ES447770A1/es not_active Expired
- 1976-05-11 DK DK207376A patent/DK151877C/da active
- 1976-05-11 BE BE166914A patent/BE841686A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-11 FI FI761322A patent/FI63390C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-05-12 JP JP51054206A patent/JPS5912617B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912617B2 (ja) | 1984-03-24 |
| BE841686A (fr) | 1976-09-01 |
| ATA338676A (de) | 1979-09-15 |
| CA1078099A (en) | 1980-05-20 |
| FI63390B (fi) | 1983-02-28 |
| AT356569B (de) | 1980-05-12 |
| NO761601L (no) | 1976-11-15 |
| SE427748B (sv) | 1983-05-02 |
| JPS51145523A (en) | 1976-12-14 |
| CH605455A5 (no) | 1978-09-29 |
| GB1484543A (en) | 1977-09-01 |
| DK151877B (da) | 1988-01-11 |
| DE2620224A1 (de) | 1976-12-02 |
| ES447770A1 (es) | 1977-06-16 |
| FI761322A (no) | 1976-11-13 |
| FR2310983B1 (no) | 1982-10-08 |
| US4057526A (en) | 1977-11-08 |
| IT1058974B (it) | 1982-05-10 |
| FR2310983A1 (fr) | 1976-12-10 |
| DK207376A (da) | 1976-11-13 |
| NO142811C (no) | 1980-10-22 |
| DK151877C (da) | 1988-07-18 |
| FI63390C (fi) | 1983-06-10 |
| NL7505525A (nl) | 1976-11-16 |
| SE7605342L (sv) | 1976-11-13 |
| DE2620224C2 (de) | 1986-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO142811B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av frostmotstandsdyktig betong | |
| Serafini et al. | Thermally stable polyimides from solutions of monomeric reactants | |
| Frost et al. | Spontaneous degradation of aromatic polypromellitamic acids | |
| EP0121974B2 (en) | Polymer mixture comprising a polyphenylene ether and optionally a polystyrene and/or a rubber-modified polystyrene, and articles formed therefrom | |
| DE2728843C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines wärmehärtbaren Reaktionsprodukts | |
| Goiti et al. | Some observations on the copolymerization of styrene with furfuryl methacrylate | |
| DE2427482C2 (de) | Elastomere Aryloxyphosphazencopolymere und Verfahren zu deren Herstellung | |
| Raeisi et al. | Radical ring‐opening polymerization of lipoates: Kinetic and thermodynamic aspects | |
| DE2234148A1 (de) | Polyimide | |
| EP0094093B1 (en) | Stabilized poly(arylene sulfide) composition, process for melt extruding such composition and use of organotin stabilizers in poly(arylene sulfide) resins | |
| US3971748A (en) | Graphite powder-polyphenylene mixtures and composites | |
| JPS5825349B2 (ja) | 低発煙性ポリ（アリルオキシホスファゼン）組成体 | |
| US3420792A (en) | Stabilized polyphenylene ether | |
| US3001966A (en) | Thermally-stabilized polyacetaldehyde elastomers, process for their preparation and mixtures of same with polycarbonamides | |
| JPS646669B2 (no) | ||
| US4172937A (en) | Process for preparing polyimines | |
| Ding et al. | Fabrication of a novel chitosan‐based macromolecular antioxidant and its effects on the anti‐aging properties of styrene‐butadiene rubber/silica composites | |
| Strukelj et al. | Solvent Effects on the Preparation of Novel Amorphous Poly (aryl ether benzil) s | |
| US3228909A (en) | Polyoxymethylene polymer stabilized with sulfur | |
| WO1992007021A1 (en) | Hydrolytically and oxidatively stable polyimides | |
| Kurita et al. | Synthetic polymers containing sugar residues, 2. Synthesis and properties of poly (urea‐urethane) s derived from d‐glucosamine and diisocyanates | |
| DE2626832A1 (de) | Vernetzbare polymere | |
| US3166530A (en) | Polyoxymethylene compositions stabilized with polymethylene polyureas | |
| US3681285A (en) | Manufacture of colorless high molecular polyphenylene ethers | |
| JP3190071B2 (ja) | ポリアリーレンチオエーテル組成物 |