NO142343B - Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger Download PDF

Info

Publication number
NO142343B
NO142343B NO771080A NO771080A NO142343B NO 142343 B NO142343 B NO 142343B NO 771080 A NO771080 A NO 771080A NO 771080 A NO771080 A NO 771080A NO 142343 B NO142343 B NO 142343B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
grains
carbon
heating
mixture
binder
Prior art date
Application number
NO771080A
Other languages
English (en)
Other versions
NO771080L (no
NO142343C (no
Inventor
Dietmar Kunze
Siegfried Kirchner
Original Assignee
Kali & Salz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kali & Salz Ag filed Critical Kali & Salz Ag
Publication of NO771080L publication Critical patent/NO771080L/no
Publication of NO142343B publication Critical patent/NO142343B/no
Publication of NO142343C publication Critical patent/NO142343C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • C01D3/08Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av karbider av kjernebrennstoff.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte ved fremstilling av kornformete karbider av kjernebrennstoff. Med
betegnelsen kjernebrennstoff skal det her
forstås uran, torium og plutonium. Slike
korn blir brukt ved fremstilling av brenn-stoff elementer for kjernereaktorer.
Karbidene av disse stoffer kan fremstilles i kornform ved å tilberede en findelt
blanding av karbon og vedkommende ok-syd, presse sammen blandingen og så foreta oppvarming. Det resulterende karbid-legeme kan formes til korn, f. eks. ved
knusing og korn men ønsket størrelse kan
skilles ut ved sikting. Uran- og torium-karbid er imidlertid temmelig hårde og
skjøre, og følgen er at meget av karbidet
blir redusert til pulver under fremstillin-gen av kornene. Det er vanskelig å ut-nytte dette pulver for ny korn-dannelse.
I henhold til foreliggende oppfinnelse
kan karbider av kjernebrennstoff fremstilles i kornform utfra en blanding av
spaltbare materialers oksyder, organisk
bindemiddel, og minst den støkiometriske
mengde karbon som er nødvendig for å
danne karbider ved at det anvendes oksydpartikler i størrelsesorden 1—5 mikron
som i blanding med bindemidlet og karbonet sammenpresses under høyt trykk
med etterfølgende oppbryting av massen
for dannelse av korn, utvelging av korn
i størrelsesorden 50—100 mikron, forvarming av disse korn ved 800° C for å redu-
sere bindemidlet til karbon og karburering på i og for seg kjent måte ved oppvarming av kornene til omkring 2000° C.
Det skal nå beskrives et eksempel på hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomføres, tilpasset fremstilling av urankarbid.
500—600 g UO,-pulver med en partik-kelstørrelse mindre enn 5 mikron og 100 g DAG-grafittpulver, med partikkelstørrelse mindre enn 2 mikron, ble blandet i et be-ger med 35 g finpulverisert metylcellu-lose som organisk bindemiddel. Blandingen
ble overført til en kulemølle og rystet i 4 timer. En porsjon av blandingen på til-nærmet 200 g ble sammenpresset koldt i
en stålform ved et trykk på ca. 12600 kg/ mm<2> i en hydraulisk presse til en sylinder-formet sammenpresset masse som var ca. 2,5 cm tykk og ca. 3,75 cm i diameter. Denne masse ble rørt med en spatel på en grov sikt inntil resulterende korn ble siktet ut for utvelging av en brøkdel med en størrelse på mellom 60 og 100 mikron. Denne del ble anbragt i en grafittdigel som var oppvarmet i argon i et karbon-rør, etter følgende skjema:
20— 800° C i 6 timer
800—2000° C i 4 timer.
Etter avkjøling ble partiklene tatt ut og siktet i en tørr kasse og vekttapet viste da at partiklene var fullstendig urankarbid, UC2. Undersøkelse under mikroskop bekreftet at UC.. var den dominerende fase.
Hvis det ønskes et fortynnet kjernebrennstoff, kan den findelte blanding inne-holde mere enn den støkiometriske mengde karbon som trenges for å omdanne ok-sydet til karbid.
Foreliggende fremgangsmåte er sær-lig egnet for fremstilling av korn av in-timt blandet uran- og toriumkarbider. Det
er vanskelig å fremstille slike blandete
korn ved karbidisering av de rene metal-ler, både fordi det ikke er lett å oppnå noen
passende uran-toriumlegering som kan
karbidiseres og fordi blandinger av findelt
metallisk uran- og torium er vanskelig
å håndtere på grunn av at de er så sterkt
pyroforiske. Slike blandete karbider kan
fremstilles i henhold til foreliggende oppfinnelse ved å gå ut fra en findelt blanding av uranoksyd og toriumoksyd og karbon, og deretter foreta sammenpressing,
korndannelse og oppvarming slik som be-skrevet ovenfor.
Karbidkorn som er fremstillet etter
foreliggende fremgangsmåte egner seg for
å belegges purolytisk med karbon før fremstilling av bruksgjenstander for bruk i
reaktorbrennstoffelementer. Belegget kan
eksempelvis påføres ved å oppvarme partiklene til 900° C i en trommel-ovn i nær-vær av propan.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte og fremstilling av kornformete karbider av spaltbart mate-
rial for kjernereaktorer, fra en blanding av spaltbare materialers oksyder, organisk bindemiddel og minst den støkiometriske mengde karbon som er nødvendig for å danne karbider, karakterisert ved at det anvendes oksydpartikler i størrel-sesorden 1—5 mikron som i blanding med bindemidlet og karbonet sammenpresses under høyt trykk med etterfølgende oppbryting av massen for dannelse av korn, utvelging av korn i størrelsesorden 50— 100 mikron, forvarming av disse korn ved 800° C for å redusere bindemidlet til karbon og karburering på i og for seg kjent måte ved oppvarming av kornene til omkring 2000° C.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at når det som spaltbart material anvendes uran, foretas karbureringen ved oppvarming i fire timer i en inert atmosfære ved atmosfære-trykk.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 3, karakterisert ved at når det som spaltbart material anvendes torium, foretas karbureringen ved oppvarming i en inert atmosfære ved et trykk lavere enn atmosfæretrykket.
NO771080A 1976-03-29 1977-03-28 Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger NO142343C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2613289A DE2613289C3 (de) 1976-03-29 1976-03-29 Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten Magnesiumchloridlösungen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO771080L NO771080L (no) 1977-09-30
NO142343B true NO142343B (no) 1980-04-28
NO142343C NO142343C (no) 1980-08-06

Family

ID=5973713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO771080A NO142343C (no) 1976-03-29 1977-03-28 Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4075309A (no)
DD (1) DD129206A5 (no)
DE (1) DE2613289C3 (no)
ES (1) ES457255A1 (no)
IL (1) IL51760A (no)
NL (1) NL7703385A (no)
NO (1) NO142343C (no)
OA (1) OA05616A (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO145376B (no) * 1980-04-18 1981-11-30 Norsk Hydro As Fremgangsmaate for oppkonsentrering og rensing av mgcl2-lut
CN112591775A (zh) * 2020-12-30 2021-04-02 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 从氯化钠和硫酸镁的混合盐中提取一水硫酸镁和工业盐的方法
CN114261981B (zh) * 2022-01-06 2024-01-16 江西思远再生资源有限公司 一种高效节能制备六水氯化镁的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1012387A (en) * 1910-03-25 1911-12-19 George William Malcolm Treatment of brine.
US2479001A (en) * 1944-05-29 1949-08-16 Int Minerals & Chem Corp Production of magnesium chloride
NO124158B (no) * 1970-04-16 1972-03-13 Norsk Hydro As
DE2064502C3 (de) * 1970-12-30 1973-12-20 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur Entbromung von Salzlösungen nach dem Heiß-Entbromungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
NO771080L (no) 1977-09-30
DD129206A5 (de) 1978-01-04
NO142343C (no) 1980-08-06
IL51760A0 (en) 1977-05-31
DE2613289A1 (de) 1977-10-06
NL7703385A (nl) 1977-10-03
OA05616A (fr) 1981-04-30
IL51760A (en) 1981-02-27
DE2613289B2 (no) 1978-04-20
ES457255A1 (es) 1978-02-01
DE2613289C3 (de) 1978-12-07
US4075309A (en) 1978-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3011960A (en) Methods of manufacturing graphite bodies and nuclear fuel materials comprising said graphite bodies
US3325363A (en) Carbon coated nuclear fuel and poison particles
US3535132A (en) Titanium carbide molten metal barrier and method of production
US3914371A (en) Method for preparing boron-carbide articles
NO142343B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger
US3275564A (en) Process of fabrication of sintered compounds based on uranium and plutonium
US3270098A (en) Method of making hollow, spherical uo2 particles
US3150975A (en) Method of making intermetallic compound-composition bodies
US3213032A (en) Process for sintering uranium nitride with a sintering aid depressant
US3087781A (en) Preparation of spherical uranium dioxide particles
Hausner et al. The powder metallurgy of uranium
US2934482A (en) Nuclear reactor fuel element and method of manufacture
GB954821A (en) Improvements in or relating to process for the preparation of carbide
US3320034A (en) Conversion of uo to uc
JPH1046269A (ja) チタン−モリブデン母合金の製造方法及びチタン−モリブデン母合金
US3228748A (en) Process for the preparation of a uranium compound in powder form
US4592790A (en) Method of making particulate uranium for shaped charge liners
US3782924A (en) Fine-grained zirconium-base material
US3404200A (en) Method of preparing a cermet nuclear fuel
US3836631A (en) Method of making uranium sesquicarbide
Wiswall et al. Removal of tritium from fusion reactor blankets. Annual report, FY 1977
US3231344A (en) Sintered intermetallic bodies composed of aluminum and niobium or tantalum
US3690963A (en) Compactible fused and atomized metal powder
KR101640237B1 (ko) 우라늄 알루미나이드 분말의 제조방법 및 이로 제조된 우라늄 알루미나이드 분말
CN117947326B (zh) 一种抗辐照低活化难熔W-Ta-Cr-V系多组元合金及其制备方法