NO142343B - Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO142343B NO142343B NO771080A NO771080A NO142343B NO 142343 B NO142343 B NO 142343B NO 771080 A NO771080 A NO 771080A NO 771080 A NO771080 A NO 771080A NO 142343 B NO142343 B NO 142343B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grains
- carbon
- heating
- mixture
- binder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052778 Plutonium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001264 Th alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFRMDONOCHESDE-UHFFFAOYSA-N [Th].[U] Chemical compound [Th].[U] GFRMDONOCHESDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- YZUCHPMXUOSLOJ-UHFFFAOYSA-N ethyne;thorium Chemical compound [Th].[C-]#[C] YZUCHPMXUOSLOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N plutonium atom Chemical compound [Pu] OYEHPCDNVJXUIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 thorium carbides Chemical class 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/26—Magnesium halides
- C01F5/30—Chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av karbider av kjernebrennstoff.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte ved fremstilling av kornformete karbider av kjernebrennstoff. Med
betegnelsen kjernebrennstoff skal det her
forstås uran, torium og plutonium. Slike
korn blir brukt ved fremstilling av brenn-stoff elementer for kjernereaktorer.
Karbidene av disse stoffer kan fremstilles i kornform ved å tilberede en findelt
blanding av karbon og vedkommende ok-syd, presse sammen blandingen og så foreta oppvarming. Det resulterende karbid-legeme kan formes til korn, f. eks. ved
knusing og korn men ønsket størrelse kan
skilles ut ved sikting. Uran- og torium-karbid er imidlertid temmelig hårde og
skjøre, og følgen er at meget av karbidet
blir redusert til pulver under fremstillin-gen av kornene. Det er vanskelig å ut-nytte dette pulver for ny korn-dannelse.
I henhold til foreliggende oppfinnelse
kan karbider av kjernebrennstoff fremstilles i kornform utfra en blanding av
spaltbare materialers oksyder, organisk
bindemiddel, og minst den støkiometriske
mengde karbon som er nødvendig for å
danne karbider ved at det anvendes oksydpartikler i størrelsesorden 1—5 mikron
som i blanding med bindemidlet og karbonet sammenpresses under høyt trykk
med etterfølgende oppbryting av massen
for dannelse av korn, utvelging av korn
i størrelsesorden 50—100 mikron, forvarming av disse korn ved 800° C for å redu-
sere bindemidlet til karbon og karburering på i og for seg kjent måte ved oppvarming av kornene til omkring 2000° C.
Det skal nå beskrives et eksempel på hvorledes fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan gjennomføres, tilpasset fremstilling av urankarbid.
500—600 g UO,-pulver med en partik-kelstørrelse mindre enn 5 mikron og 100 g DAG-grafittpulver, med partikkelstørrelse mindre enn 2 mikron, ble blandet i et be-ger med 35 g finpulverisert metylcellu-lose som organisk bindemiddel. Blandingen
ble overført til en kulemølle og rystet i 4 timer. En porsjon av blandingen på til-nærmet 200 g ble sammenpresset koldt i
en stålform ved et trykk på ca. 12600 kg/ mm<2> i en hydraulisk presse til en sylinder-formet sammenpresset masse som var ca. 2,5 cm tykk og ca. 3,75 cm i diameter. Denne masse ble rørt med en spatel på en grov sikt inntil resulterende korn ble siktet ut for utvelging av en brøkdel med en størrelse på mellom 60 og 100 mikron. Denne del ble anbragt i en grafittdigel som var oppvarmet i argon i et karbon-rør, etter følgende skjema:
20— 800° C i 6 timer
800—2000° C i 4 timer.
Etter avkjøling ble partiklene tatt ut og siktet i en tørr kasse og vekttapet viste da at partiklene var fullstendig urankarbid, UC2. Undersøkelse under mikroskop bekreftet at UC.. var den dominerende fase.
Hvis det ønskes et fortynnet kjernebrennstoff, kan den findelte blanding inne-holde mere enn den støkiometriske mengde karbon som trenges for å omdanne ok-sydet til karbid.
Foreliggende fremgangsmåte er sær-lig egnet for fremstilling av korn av in-timt blandet uran- og toriumkarbider. Det
er vanskelig å fremstille slike blandete
korn ved karbidisering av de rene metal-ler, både fordi det ikke er lett å oppnå noen
passende uran-toriumlegering som kan
karbidiseres og fordi blandinger av findelt
metallisk uran- og torium er vanskelig
å håndtere på grunn av at de er så sterkt
pyroforiske. Slike blandete karbider kan
fremstilles i henhold til foreliggende oppfinnelse ved å gå ut fra en findelt blanding av uranoksyd og toriumoksyd og karbon, og deretter foreta sammenpressing,
korndannelse og oppvarming slik som be-skrevet ovenfor.
Karbidkorn som er fremstillet etter
foreliggende fremgangsmåte egner seg for
å belegges purolytisk med karbon før fremstilling av bruksgjenstander for bruk i
reaktorbrennstoffelementer. Belegget kan
eksempelvis påføres ved å oppvarme partiklene til 900° C i en trommel-ovn i nær-vær av propan.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte og fremstilling av kornformete karbider av spaltbart mate-
rial for kjernereaktorer, fra en blanding av spaltbare materialers oksyder, organisk bindemiddel og minst den støkiometriske mengde karbon som er nødvendig for å danne karbider, karakterisert ved at det anvendes oksydpartikler i størrel-sesorden 1—5 mikron som i blanding med bindemidlet og karbonet sammenpresses under høyt trykk med etterfølgende oppbryting av massen for dannelse av korn, utvelging av korn i størrelsesorden 50— 100 mikron, forvarming av disse korn ved 800° C for å redusere bindemidlet til karbon og karburering på i og for seg kjent måte ved oppvarming av kornene til omkring 2000° C.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at når det som spaltbart material anvendes uran, foretas karbureringen ved oppvarming i fire timer i en inert atmosfære ved atmosfære-trykk.
3. Fremgangsmåte som angitt i påstand 3, karakterisert ved at når det som spaltbart material anvendes torium, foretas karbureringen ved oppvarming i en inert atmosfære ved et trykk lavere enn atmosfæretrykket.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2613289A DE2613289C3 (de) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten Magnesiumchloridlösungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771080L NO771080L (no) | 1977-09-30 |
NO142343B true NO142343B (no) | 1980-04-28 |
NO142343C NO142343C (no) | 1980-08-06 |
Family
ID=5973713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771080A NO142343C (no) | 1976-03-29 | 1977-03-28 | Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4075309A (no) |
DD (1) | DD129206A5 (no) |
DE (1) | DE2613289C3 (no) |
ES (1) | ES457255A1 (no) |
IL (1) | IL51760A (no) |
NL (1) | NL7703385A (no) |
NO (1) | NO142343C (no) |
OA (1) | OA05616A (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO145376B (no) * | 1980-04-18 | 1981-11-30 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate for oppkonsentrering og rensing av mgcl2-lut |
CN112591775A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-02 | 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 | 从氯化钠和硫酸镁的混合盐中提取一水硫酸镁和工业盐的方法 |
CN114261981B (zh) * | 2022-01-06 | 2024-01-16 | 江西思远再生资源有限公司 | 一种高效节能制备六水氯化镁的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1012387A (en) * | 1910-03-25 | 1911-12-19 | George William Malcolm | Treatment of brine. |
US2479001A (en) * | 1944-05-29 | 1949-08-16 | Int Minerals & Chem Corp | Production of magnesium chloride |
NO124158B (no) * | 1970-04-16 | 1972-03-13 | Norsk Hydro As | |
DE2064502C3 (de) * | 1970-12-30 | 1973-12-20 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur Entbromung von Salzlösungen nach dem Heiß-Entbromungsverfahren |
-
1976
- 1976-03-29 DE DE2613289A patent/DE2613289C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-03-23 OA OA56119A patent/OA05616A/xx unknown
- 1977-03-25 DD DD7700198079A patent/DD129206A5/xx unknown
- 1977-03-28 IL IL51760A patent/IL51760A/xx unknown
- 1977-03-28 ES ES457255A patent/ES457255A1/es not_active Expired
- 1977-03-28 NO NO771080A patent/NO142343C/no unknown
- 1977-03-29 NL NL7703385A patent/NL7703385A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-29 US US05/782,388 patent/US4075309A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO771080L (no) | 1977-09-30 |
DD129206A5 (de) | 1978-01-04 |
NO142343C (no) | 1980-08-06 |
IL51760A0 (en) | 1977-05-31 |
DE2613289A1 (de) | 1977-10-06 |
NL7703385A (nl) | 1977-10-03 |
OA05616A (fr) | 1981-04-30 |
IL51760A (en) | 1981-02-27 |
DE2613289B2 (no) | 1978-04-20 |
ES457255A1 (es) | 1978-02-01 |
DE2613289C3 (de) | 1978-12-07 |
US4075309A (en) | 1978-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3011960A (en) | Methods of manufacturing graphite bodies and nuclear fuel materials comprising said graphite bodies | |
US3325363A (en) | Carbon coated nuclear fuel and poison particles | |
US3535132A (en) | Titanium carbide molten metal barrier and method of production | |
US3914371A (en) | Method for preparing boron-carbide articles | |
NO142343B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av sterkt konsentrerte magnesiumkloridloesninger | |
US3275564A (en) | Process of fabrication of sintered compounds based on uranium and plutonium | |
US3270098A (en) | Method of making hollow, spherical uo2 particles | |
US3150975A (en) | Method of making intermetallic compound-composition bodies | |
US3213032A (en) | Process for sintering uranium nitride with a sintering aid depressant | |
US3087781A (en) | Preparation of spherical uranium dioxide particles | |
Hausner et al. | The powder metallurgy of uranium | |
US2934482A (en) | Nuclear reactor fuel element and method of manufacture | |
GB954821A (en) | Improvements in or relating to process for the preparation of carbide | |
US3320034A (en) | Conversion of uo to uc | |
JPH1046269A (ja) | チタン−モリブデン母合金の製造方法及びチタン−モリブデン母合金 | |
US3228748A (en) | Process for the preparation of a uranium compound in powder form | |
US4592790A (en) | Method of making particulate uranium for shaped charge liners | |
US3782924A (en) | Fine-grained zirconium-base material | |
US3404200A (en) | Method of preparing a cermet nuclear fuel | |
US3836631A (en) | Method of making uranium sesquicarbide | |
Wiswall et al. | Removal of tritium from fusion reactor blankets. Annual report, FY 1977 | |
US3231344A (en) | Sintered intermetallic bodies composed of aluminum and niobium or tantalum | |
US3690963A (en) | Compactible fused and atomized metal powder | |
KR101640237B1 (ko) | 우라늄 알루미나이드 분말의 제조방법 및 이로 제조된 우라늄 알루미나이드 분말 | |
CN117947326B (zh) | 一种抗辐照低活化难熔W-Ta-Cr-V系多组元合金及其制备方法 |