NO142144B - Lagringsbeholder for flytendegjort gass - Google Patents

Lagringsbeholder for flytendegjort gass Download PDF

Info

Publication number
NO142144B
NO142144B NO762847A NO762847A NO142144B NO 142144 B NO142144 B NO 142144B NO 762847 A NO762847 A NO 762847A NO 762847 A NO762847 A NO 762847A NO 142144 B NO142144 B NO 142144B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
concrete wall
wall
concrete
base plate
storage container
Prior art date
Application number
NO762847A
Other languages
English (en)
Other versions
NO142144C (no
NO762847L (no
Inventor
Nicolaas Arie Hendriks
Original Assignee
Nederhorst Bouwmij
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nederhorst Bouwmij filed Critical Nederhorst Bouwmij
Publication of NO762847L publication Critical patent/NO762847L/no
Publication of NO142144B publication Critical patent/NO142144B/no
Publication of NO142144C publication Critical patent/NO142144C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00Vessels not under pressure
    • F17C3/02Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/022Land-based bulk storage containers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0678Concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en lagringsbeholder for
flytendegjort gass, slik som naturgass, etylen, propylen,
ammoniakk og lignende, ved lave temperaturer, med
en ytre vegg av betong med forspente armeringselementer og et i avstand fra veggen, innenfor denne beliggende, væsketett skall av metall, som avgrenser lagringsrommet for gassen,
samt med termisk isolasjonsmaterial som i det vesentlige fyller rommet mellom det indre skall og betongveggen, og hvor betongveggen hviler mot en bunnplate av betong.
Formålet med oppfinnelsen er å komme frem til en konstruksjon for
en beholder av nevnte type som kan lages billig og som gir en høy grad av beskyttelse mot virkningen av uhell, særlig i forbindelse med farlige væsker og væsker med meget lav temperatur.
I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd med en lagringsbeholder som angitt innledningsvis, og som kjennetegnes ved at et tetningsmaterial er anordnet mellom betongveggen og bunnplaten for oppnåelse av væsketett forbindelse mellom disse, at tetningsmaterialet utgjøres av plastmørtel, særlig epoksyharpiks, at betongveggen ved hjelp av vertikale, forspente armeringselementer trykkes mot bunnplaten, idet elementene er forankret i henholds-
vis betongveggen og bunnplaten, at det indre skall på kjent måte utgjør en tank med en egenstivhet som gjør at den kan motstå det normale væsketrykk, og at det til beskyttelse av betongveggen
og tetningsmaterialet mot lave temperaturer på kjent måte er anordnet tette isolasjonsskikt utenfor det termiske isolasjonsmaterial på innsiden av betongveggen og det tilgrensende område av bunnplaten.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvis-ning til tegningene, som viser et utførelseseksempel.
Fig. 1 viser en lagringsbeholder i henhold til oppfinnelsen,
sett fra siden og delvis i vertikalsnitt.
Fig. 2 viser den øvre del av beholderen sett i vertikalsnitt.
Fig. 3 viser den undre del av beholderen sett i vertikalsnitt.
Fig. h viser det parti som er innsirklet i fig. 3, i for-
størret målestokk.
Fig. 5 viser i forstørret målestokk det parti som er angitt med stiplede linjer i fig. 1, under et bestemt stadium av frem-stillingen.
I det viste utførelseseksempel er den sirkulære sylindriske beholder 1 bygget på et pelefundament 2, som bærer en bunnplate 3 av armert betong. Denne bunnplate har en rundtløpende ned-trapping V, slik at det innenfor denne er dannet et sylindrisk parti 5 som den undre ende av veggen passer omkring.
Den del av denne veggen som gir beskyttelse, i det følgende kalt sikkerhetsveggen, er laget som en betongvegg 7 som er omspent av strukkede kabler 6. De strukkede kabler 6 er ikke festet til betongen, men er anordnet i en fleksibel strømpe 8, slik som et plastrør, som inneholder fett. Hver av de strukkede kabler ligger langs en del av omkretsen, idet kabeldelene er forsatt slik at de f.eks. ligger rundt en tredjedel av omkretsen.
Den jevnt fordelte forspenning som er oppnådd i veggen
rundt hele omkretsen ved hjelp av kablene 6 gjør at veggen 7 oppfører seg som en formstabil konstruksjon, også under de temperaturvariasjoner som kan inntreffe.
Veggen 7 hviler på et bunnparti k via et underlag 9 av et materiale basert på epoksyharpiks, og hviler dessuten på gummi-klasser 10 som er fordelt rundt omkretsen og innleiret i under-laget 9.
Også det forholdsvis smale ringformede rom mellom den nedre ende av veggen 7 og omkretsen av partiet 5 på bunnplaten er fylt med et lignende material 9'«
Under byggingen hviler veggen 7 først bare på gummiklossene 10. Når veggen 7 er bygget opp, forspennes den i horisontalplanet, slik at lengden av veggen minker, idet veggen 7 kan bevege seg fritt i alle retninger på gummiklossene 10. Etter deformasjonen
som følge av forspenningen i horisontalplanet krymper veggen
i en viss tid, og beveger seg herunder fritt innover på gummiklossene 10 og innstiller seg på sin endelige diaméter. Når krympingen i det minste hovedsakelig er fullført, dannes under-laget 9j og fortrinnsvis også laget 9', samt en ring'9" av betong som en utfylling i overgangen mellom veggen 7 og partiet 5 på bunnplaten.
Etter størkning av lagene 9> 9'og 9" forspennes den nedre ende av veggen 7 i vertikal retning ved hjelp av strukkede kabler 11.
Den forspente veggen 7 som er oppbygget på denne måte og som har innstilt seg på sin endelige diameter under fri bevegelse og krymping samt er festet ved hjelp av vertikal forspenning, danner en meget stiv og formstabil konstruksjon sammen med bunnplaten 3» ^5 5»
For å hindre fuktighetsinntrengning er innsiden av veggen 7 dekket av et lag 12 av et fuktighetssperrende, syntetisk material, fortrinnsvis av nevnte polyuretan-type, og også utsiden av veggen 7 er dekket med et lag 13 av nevnte syntetiske material. Nederst forløper laget 12 over betongringen 9" med partiet 12%og med
et parti 12" forløper laget 12 over partiet 5 av bunnplaten. .' Lagene 12, 13 er fortrinnsvis anordnet slik at de trykker mot betongveggen, fordi krympingen som oppstår ved forspenningen defcved finner sted i betong med konstant klima med hensyn til fiiktighetsinnhold, hvilket er av stor betydning for den endelige styrke av veggen. Dessuten hindrer et visst fuktighetsinnhold '..frostskader i veggen etter fyllingen av beholderen.
Mot laget 12 er lagt et lag 1^ av skumplast av den nevnte type.
Laget 11* av skumplast er en god termisk isolator, og tåler en stor temperaturgradient fra utsiden til innsiden av beholderen. Ved -200°C har laget fremdeles en viss elastisitet, men det bør skånes mot mekaniske påkjenninger så godt som mulig. I det nedre området ligger laget 1^- sammen med laget 12'bøyd omkring et område 1? avgrenset av ringen 9", og går der over i et bunnparti 16, som for å beskyttes er dekket av et betonglag 17- ;Den indre tank, laget f-.eks. av nikkelstål eller av en aluminium-legering, har en vegg 18 og en bunn 19, og ligger an mot det midtre parti 15 av bunnplaten via et isolerende lag 20 av skumglass, idet en betongring er anordnet under en rundtløpende bunnsone 19. ;Tankbunnen 19 har en noe større diameter enn tankveggen 18. Over den ringformede sone av bunnen 1Q, hvilken sone ligger innenfor tankveggen 18, er tankveggen 18 dekket med to lag 22 og 23 av ettergivende isolerende materialer, slik som mineralull. Rommet mellom det ytre lag 23 og skumplastlaget 1*t er fylt med et isolerende perlittmaterial 2^.
Diametervariasjoner i tankveggen 18 som kan finne sted etter
at lagringsbeholderen 1 er fullført når tanken fylles med et meget kaldt innhold, kompenseres hovedsakelig for av elastisi-teten i dekklagene 22 og 23.
Ved at rommet mellom tankveggen 18 og sikkerhetsveggen 7 er
helt fylt, hindres væske i å strømme gjennom en eventuell brist i tankveggen 18 og inn i rommet mellom veggene, hvilket kunne medføre svingninger i den indre tank 18, 19, hvilken tank kan ha en kapasitet på titusener av kubikkmeter, og slike svingninger medfører at det opptrer meget store dynamiske krefter. Ved at rommet mellom veggene er fylt med isolasjonsmaterial hindres slike hendelser, og fyllingen tjener dessuten til å beskytte skumplastlaget 12 mot mekaniske påkjenninger i tillegg., til den isolerende virkning.
Forspent betong, slik som i veggen 7> har større styrke med
meget lave temperaturer enn ved høye temperaturer. Den er imidlertid lite mostandsdyktig mot spenninger som er en følge av for stor temperaturgradient. Ved lagringer av væsker med meget lav temperatur, slik som -160° når_det gjelder flytende naturgass, har skumplastlaget 12 deri fordel at j§.et isolerer veggen 7 tilstrekkelig mot for lav temperatur, og hindrer følgelig for stor temperaturforskjell mellom det indre og det ytre av veggen, mens laget 12 tåler en stor temperaturgradient. Temperaturforskjellen mellom det indre og det ytre av betongveggen 7 kan være omkring hO°C1 med en temperatur i tankens innhold på -162°C og vanlig utetemperatur på utsiden.
For å øke stivheten og formstabiliteten av konstruksjonen kan det på bunnplaten anbringes en ytre sentreringsring 25, vist på tegningene med stiplet linje. Dessuten kan tas forholdsregler mot deformasjon og mekanisk påkjenning på skumplastmaterialer.
Øverst har lagringsbeholderen et hvelvet tak 26 av stål, 1 hvilket et undertak 30 av skumglass er festet via opphengninger 27 og elementer 28, 29. En skillevegg 31 av treverk er anordnet mellom skumglasset 30 og det isolerende materiale 2k.
Under byggingen settes det hvelvede tak sammen innenfor betongveggen 7, idet taket har en viss klaring mot veggen 7-Deretter tilføres luft med et trykk som er noe høyere enn atmosfæretrykket under det hvelvede tak, og taket 26 løftes der'véd. -Taket løftes mot den skrått oppadragende bjelke 32 fra ringprofilet 33 som ligger mot veggen 7 med et vertikalt ben 3^ på innsiden eller utsiden av den tynnveggede ring 35 som er innstøpt i betongveggen 7? og taket fører ringprofilet 33 med seg oppover til det har nådd den endelige stilling. Det hvelvede t.ak. 26ringprofilet 33 samt. ringen 35 sammenføyes deretter ved 36 og 37, f.eks. ved sveising.
Etter at det hvelvede tak med undertaket er bragt på plass. monteres innertanken 18, 19 av stål og de forskjellige nevnte lag av termiske isolasjonsmaterialer. Denne byggeperiode, som karreta f.eks. tre måneder, faller hovedsakelig sammen med den periode der krympingen av betongveggen 7 foregår.
Av hensyn til forsyningen av materialer og mekanisk utstyr, slik som heisekran, er en adkomst- eller arbeidsåpning blitt stående igjen i veggen 7 under byggingen av veggen. Når det hvelvede tak løftes pneumatisk, lukkes den nevnte åpning midlertidig med en tildekning, og fylles med betong etter fullførelsen av det innvendige arbeide, hvilken betong også blir forspent.
I fig. 1 er omkretsen av arbeidsåpningen ^0 vist med stiplede linjer M. Den vertikale midtlinje i arbeidsåpningen.er. på linje med en av de forspente stavér h2, av hvilke det anvendes fire stykker i den viste utførelse..Forspenningskablene ^3 og hh er i fig. 5 vist med strek-punktlinjer i området over arbeidsåpningen, og forspenningskabler M-5 og h6 forløper til hver sin side av åpningen 4-0. Retningen av kreftene som oppstår ved forspenningen er vist med pilene 4-7- Når åpningen kO er endelig lukket, for-bindes forlengelseskabler med tilhørende hylser 8 med forspen-ningskablene 4-5 og 4-6 ved hjelp av sammenkoblinger som ikke er vist, samtidig med at forspenningskablené 11 som trengs i denne .'• sonen kan monteres. Deretter fylles åpningen 4-0 fullstendig, og staven 4-2 forlenges, slik som vist i fig. 1. Etter størkning av betongen opptas reaksjonskreftene fra strekket i kablene 4-5
og 4-6 av den forlengende stav 4-2. Til slutt, før de vertikale kabler 11 forspennes, kan en vente i en viss periode .for krymping av betongen i den tidligere åpning 4-0.
Ved en beholder i henhold til oppfinnelsen oppnås beskyttelse, ikke bare mot ytre påvirkninger, men også mot uhell.og feil i det {V indre av beholderen. Forsøk har vist at den ytr.e veggkonstruksjon med dens forbindelser til bunnplaten forblir væsketett etter en plutselig tilførsel av flytende nitrogen på -192°C. Derved kan
ikke innholdet i den indre tank renne ut på grunn av brudd i tanken. Feller ikke kan innholdet unnslippe ved fordampning, ettersom takkonstruksjonen som ligger mot den ytre vegg av betong er uavhengig av den indre tank. r^v,
Heller ikke kan væske trenge frem til fundament- eller bunnplate-konstruksjonen, på grunn av den særlige utførelse, av isolasjonen i bunnen.
I den beskrevne utførelsesform er rommet mellom den indre tank 18,
19 og den ytre vegg 7 av betong helt fylt med isolasjonsmaterial,
hvilket i tillegg til den isolerende virkning også gir den fordel at det beskytter mot væskeangrep ved brudd i den indre tank.
Særlig når den ytre vegg er tilstrekkelig sterk til å motstå
væsken, kan mellomrommet være helt eller delvis tomt. Fortrinns-
vis kan det imidlertid anvendes en fuktighetstett foring for den ytre vegg samt et lag skumplast. Det er også mulig å bruke flere
lag skumplast eller å fylle skumplast nesten eller helt opp til den indre tankvegg. Dette kan velges ut fra dimensjonene og typen av innhold i tanken.

Claims (3)

1. Lagringsbeholder for flytendegjort gass, slik som natur-
gass, etylen, propylen, ammoniakk og lignende, ved lave temperaturer, med en ytre vegg av betong med forspente armeringselementer og et i avstand fra veggen, innenfor denne beliggende, væsketett skall av metall, som avgrenser lagringsrommet for gassen, samt med termisk isolasjonsmaterial som i det vesentlige fyller rommet mellom det indre skall og betongveggen, og hvor betongveggen hviler mot en bunnplate av betong,karakterisert ved at et tetningsmaterial (9) er anordnet mellom betongveggen og bunnplaten for oppnåelse av væsketett forbindelse mellom disse, at tetningsmaterialet utgjøres av plastmørtel, særlig epoksyharpiks, at betongveggen (7) ved hjelp av vertikale, forspente armeringselementer (11) trykkes mot bunnplaten (3)? idet elementene er forankret i henholdsvis betongveggen (7) og bunnplaten (3)j at det indre skall på.kjent måte utgjør en tank (18,19) med en egenstivhet som gjør at den kan motstå det normale væsketrykk, og at det til beskyttelse av betongveggen (7) og tetningsmaterialet (9) mot lave temperaturer på kjent måte er anordnet tette isolasjonsskikt (12,1<4>-) utenfor det termiske isolasjonsmaterial (24-) på innsiden av betongveggen og det tilgrensende område av bunnplaten .
2. Lagringsbeholder som angitt i krav 1,karakterisert ved at den nedre ende av den forspente betongvegg (7) med liten avstand omgir en sylindrisk forhøyning (5) på bunnplaten, og at et tettende materiale (9') av samme type som mellom betongveggen og bunnplaten er anordnet mellom betongveggen og forhøyningen.
3. Lagringsbeholder som angitt i krav V eller 2, karakterisert ved at den nedre ende av den forspente betongvegg (7) med liten avstand er omgitt av en ringformet forhøyning (25) på bunnplaten (3) med et tettende materiale av samme type som mellom betongveggen og bunnplaten anordnet mellom betongveggen og forhøyningen. k. Lagringsbeholder som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at det parti av det tette isolasjonsskikt (12", 16) som er anordnet på bunnplaten, er dekket av et ringformet betongskikt (17)-
NO762847A 1975-08-19 1976-08-18 Lagringsbeholder for flytendegjort gass. NO142144C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7509841.A NL157271B (nl) 1975-08-19 1975-08-19 Tank voor opslag van vloeibaar gemaakt gas bij lage temperaturen.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO762847L NO762847L (no) 1977-02-22
NO142144B true NO142144B (no) 1980-03-24
NO142144C NO142144C (no) 1980-07-02

Family

ID=19824319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO762847A NO142144C (no) 1975-08-19 1976-08-18 Lagringsbeholder for flytendegjort gass.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4069642A (no)
AU (1) AU505318B2 (no)
BE (1) BE836670A (no)
DE (1) DE2545527A1 (no)
ES (1) ES450822A1 (no)
FI (1) FI762331A7 (no)
FR (1) FR2321658A1 (no)
GB (1) GB1493649A (no)
NL (1) NL157271B (no)
NO (1) NO142144C (no)
PT (1) PT65476B (no)
SE (1) SE7609009L (no)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8020721B2 (en) 2002-06-25 2011-09-20 Statoil Asa Tank for storing cryogenic fluids and method for constructing a fluid tight tank

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7711018A (nl) * 1977-10-07 1979-04-10 Shell Int Research Tank voor vloeibaar gemaakt gas.
US4249352A (en) * 1978-05-16 1981-02-10 Preload Technology, Inc. Earthquake resistant tank
DE2936420C2 (de) 1979-09-08 1982-10-28 Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München Doppelwandiger Behälter für tiefkalte Flüssigkeiten,z.B. Flüssiggas
DE2936421C2 (de) * 1979-09-08 1982-10-28 Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München Doppelwandiger Behälter für tiefkalte Flüssigkeiten,z.B. Flüssiggas
US4317317A (en) * 1980-02-27 1982-03-02 Chromalloy American Corporation Liquid storage tank
DE3026465A1 (de) * 1980-07-12 1982-02-04 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt Stahlbetonaussenbehaelter zur bevorratung von fluessigkeiten
DE3121945C2 (de) * 1981-06-03 1984-02-02 Wayss & Freytag Ag, 6000 Frankfurt Doppelwandiger Behälter für tiefkalte Flüssigkeiten
EP0066276B1 (de) * 1981-06-03 1985-11-06 Wayss &amp; Freytag Aktiengesellschaft Doppelwandiger Behälter für tiefkalte Flüssigkeiten
US4437279A (en) 1982-02-12 1984-03-20 Stebbins Engineering And Manufacturing Co. Thermally insulated tank structure and method for forming the same
US4683696A (en) * 1983-08-17 1987-08-04 Thoeny Theodore T Insulated building structure
US5105590A (en) * 1983-12-09 1992-04-21 Dykmans Max J Apparatus for constructing circumferentially wrapped prestressed structures utilizing a membrane including seismic coupling
US5094044A (en) * 1983-12-09 1992-03-10 Dykmans Maximilliaan J Multi-purpose dome structure and the construction thereof
US5177919A (en) * 1983-12-09 1993-01-12 Dykmans Max J Apparatus for constructing circumerentially wrapped prestressed structures utilizing a membrane and having seismic coupling
US5197245A (en) * 1990-08-13 1993-03-30 Vsl Corporation Structural wall reinforcement apparatus and method
US5457919A (en) * 1993-04-29 1995-10-17 The Dow Chemical Company Sludge clarifier bottom
NL1016327C2 (nl) * 2000-10-04 2002-04-08 Insulation Consulting & Procur Voorge´soleerde opslagtank voor koude vloeistoffen.
CA2512650A1 (en) * 2003-04-10 2004-11-04 The Stebbins Engineering And Manufacturing Company Fluid containment vessel, method of constructing fluid containment vessel, in particular chemical-resistant concrete liquid containment vessel
WO2005113920A2 (en) * 2004-05-20 2005-12-01 Exxonmobil Upstream Research Company Lng containment system and method of assembling lng containment system
NO328739B1 (no) * 2004-10-25 2010-05-03 Concryo As Tank for lagring av LNG eller andre kryogene fluider
US20100154320A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 Chevron U.S.A. Inc. Composite concrete roof for an outer lng containment tank and method of making the same
GB2466965A (en) * 2009-01-15 2010-07-21 Cappelen Skovholt As Liquefied gas storage tank with curved sidewall
US8684220B2 (en) * 2009-05-19 2014-04-01 The Crom Corporation Storage tank with flexible shear pad
US20110168722A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-14 BDT Consultants Inc. Full containment tank
WO2011115620A1 (en) * 2010-03-17 2011-09-22 Air Products And Chemicals, Inc. Cryogenic storage tank
US20130255667A1 (en) * 2012-04-02 2013-10-03 Colorado School Of Mines Solid particle thermal energy storage design for a fluidized-bed concentrating solar power plant
US9702348B2 (en) 2013-04-03 2017-07-11 Alliance For Sustainable Energy, Llc Chemical looping fluidized-bed concentrating solar power system and method
US9562646B2 (en) * 2013-07-12 2017-02-07 Ut-Battelle, Llc Hydrogen storage container
DE102013222858A1 (de) * 2013-11-11 2015-05-13 Tge Gas Engineering Gmbh Tank zur Lagerung von flüssigem Ammoniak
KR101536864B1 (ko) * 2014-03-21 2015-07-23 현대중공업 주식회사 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법
WO2017135826A1 (en) 2016-02-02 2017-08-10 Ic Technology As Improved liquid natural gas storage tank design
US10309071B2 (en) 2016-12-21 2019-06-04 Exxonmobil Upstream Research Company Floatable modular protective harbor structure and method of seasonal service extension of offshore vessels in ice-prone environments
WO2018118180A1 (en) 2016-12-21 2018-06-28 Exxonmobil Upstream Research Company (Emhc-E2-4A-296) Floating modular protective harbor structure and method of seasonal service extention of offshore vessels in ice-prone environments
AU2018390423B2 (en) * 2017-12-19 2023-04-06 Preload Cryogenics, Llc Precast and prestressed concrete tank with temporary construction opening

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964870A (en) * 1934-01-08 1934-07-03 Russell J De Wees Method of and means for constructing composite liquid tanks
FR1048446A (fr) * 1951-08-28 1953-12-22 Capacités étanches en béton telles que réservoir ou silo
US2903877A (en) * 1956-09-12 1959-09-15 Phillips Petroleum Co Storage tank structure
US2953276A (en) * 1958-02-28 1960-09-20 Nat Tank Co Corrosion-resistant fluid container
US3047184A (en) * 1960-01-15 1962-07-31 Shell Oil Co Storage tank
BE605675A (no) * 1960-09-26
US3151416A (en) * 1961-05-15 1964-10-06 Inst Gas Technology Method of constructing a liquefied gas container
US3233376A (en) * 1962-04-17 1966-02-08 Prescon Corp Shear unit and shear connection between structures
GB1053591A (no) * 1963-08-30
GB1084432A (en) * 1964-12-17 1967-09-20 Felix Max Adler Method and means for constructing pressure vessels
US3423264A (en) * 1965-03-29 1969-01-21 Chevron Res Method of building a corrosionresistant storage tank
US3633328A (en) * 1968-10-17 1972-01-11 Preload Co Inc Pressurized storage tank
US3719982A (en) * 1970-02-13 1973-03-13 Bechtel Int Corp Method of threading a tendon through a sheath

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8020721B2 (en) 2002-06-25 2011-09-20 Statoil Asa Tank for storing cryogenic fluids and method for constructing a fluid tight tank

Also Published As

Publication number Publication date
NL7509841A (nl) 1977-02-22
FR2321658B1 (no) 1980-09-12
US4069642A (en) 1978-01-24
FR2321658A1 (fr) 1977-03-18
BE836670A (nl) 1976-06-16
GB1493649A (en) 1977-11-30
PT65476A (en) 1976-09-01
NO142144C (no) 1980-07-02
NO762847L (no) 1977-02-22
SE7609009L (sv) 1977-02-20
AU1690776A (en) 1978-02-23
FI762331A7 (no) 1977-02-20
PT65476B (en) 1978-02-11
DE2545527A1 (de) 1977-03-03
NL157271B (nl) 1978-07-17
ES450822A1 (es) 1978-01-01
AU505318B2 (en) 1979-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142144B (no) Lagringsbeholder for flytendegjort gass
US3092933A (en) Storage structure
US2777295A (en) Concrete reservoir for liquefied gases
RU2430295C2 (ru) Резервуар для хранения криогенных жидкостей
US3407606A (en) Underground cavern storage for liquefied gases near atmospheric pressure
US4249352A (en) Earthquake resistant tank
US3352443A (en) Internal suspended insulating ceiling for storage tanks
US4052860A (en) Construction of underground tunnels and rock chambers
US8020721B2 (en) Tank for storing cryogenic fluids and method for constructing a fluid tight tank
JPS6242198B2 (no)
NO145301B (no) Tett og varmeisolerende tank.
US3633328A (en) Pressurized storage tank
US3538661A (en) Liquid storage container
US3471053A (en) Liquid storage tank using metal ring band instead of thicker lower courses
EP0153550A1 (en) Method of erecting large cylindrical storage tanks with a plurality of vertical plate bodies arranged inside one another
WO2006046872A1 (en) Tank for storage of lng or other cryogenic fluids
US3050208A (en) Storage vessel
US3378162A (en) Insulated tanks
NO165204B (no) Blekehjelpemiddel for bleking av tekstiler og anvendelse av dette i detergentblandinger.
US4717285A (en) Cistern for liquid or gas, constructed of reinforced concrete
US3025993A (en) Anchor system
JPH10238697A (ja) プレストレストコンクリート外槽を備えた低温タンク
US3562986A (en) Liquid storage container
US2649059A (en) Hydrocarbon storage tank with strengthened roof
US3488972A (en) Cryogenic storage structure