NO142076B - Fremgangsmaate til fremstilling av perpropionsyreopploesninger - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av perpropionsyreopploesninger Download PDFInfo
- Publication number
- NO142076B NO142076B NO761473A NO761473A NO142076B NO 142076 B NO142076 B NO 142076B NO 761473 A NO761473 A NO 761473A NO 761473 A NO761473 A NO 761473A NO 142076 B NO142076 B NO 142076B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- stated
- degassing chamber
- mantle
- closing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N propaneperoxoic acid Chemical compound CCC(=O)OO CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 27
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 6
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 2
- ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-f][2]benzofuran-1,3,5,7-tetrone Chemical compound C1=C2C(=O)OC(=O)C2=CC2=C1C(=O)OC2=O ANSXAPJVJOKRDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N (3S)-3-[[(2S)-2-[[(2S)-2-[5-[(3aS,6aR)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]pentanoylamino]-3-methylbutanoyl]amino]-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-4-[1-bis(4-chlorophenoxy)phosphorylbutylamino]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCC(NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](Cc1ccc(O)cc1)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CCCCC1SC[C@@H]2NC(=O)N[C@H]12)C(C)C)P(=O)(Oc1ccc(Cl)cc1)Oc1ccc(Cl)cc1 QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- -1 ethylene glycol Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-dichlorophosphoryloxybenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1OP(Cl)(Cl)=O VLDPXPPHXDGHEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZONRRHNQILCNO-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2h-pyridine Chemical compound CN1CC=CC=C1 HZONRRHNQILCNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- BVURNMLGDQYNAF-UHFFFAOYSA-N dimethyl(1-phenylethyl)amine Chemical compound CN(C)C(C)C1=CC=CC=C1 BVURNMLGDQYNAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/24—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a >C=O group and hydrogen, i.e. peroxy acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
- C07C407/003—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/14—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with organic peracids, or salts, anhydrides or esters thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Apparat for vakuunistøpning av metaller.
Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for vakuumstøpning av smeltete metaller.
Fjernelsen av gassformete skadelige komponenter fra smeltete metaller beteg-nes vanligvis som «avgassing». Hittil ble denne avgassing utført på konvensjonell måte ved hjelp av flere metoder, nemlig «dråpe-avgassings-metoden» og «resirku-
lasj ons-metoden».
I konvensjonelle apparater som nå brukes ved «dråpe-avgassings-metoden» oppstår problemer forbundet med oppnå-elsen av et tilstrekkelig høyt vakuum. En hurtig og tilstrekkelig evakuering av gas-
ser fra støpeformen og avgassingskamme-
ret krever meget effektive tetningsmidler og pumper med stort volum. Da vakuumet må opprettholdes i hele den tid i hvilken metallet helles i støpeformen, finnes det et tidsrom, hvor tetningsmidlene kan være utsatt for temperaturer som virker skade-
lig på disse midler. Dessuten opptrer problemer forbundet med den dimensjonene utvidelses-ustabilitet av de overflater som understøtter tetningsmidlene. Denne dimensjonene ustabilitet frembringes av varmesjokket fra det hele smeltete metall som strømmer inn i formen, og den forårsaker en forskjellig utvidelse av delene. En annen vanskelighet er forbundet med ut-skiftingen av tetningen når suksessive ingots støpes kontinuerlig i et stålstøperi. Denne kontinuerlige arbeidsmåte kan kre-
ve anvendelsen av et støpeutstyr med en slik konstruksjon at det hurtig kan mon-teres og tettes på en hvilken som helst se-
rie av ikke ensartede støpeformer med grov
overflate for å lette etter ønske fremstil-lingen av enten store smie-ingots eller små valseingots. Det eksisterende utstyr til-fredsstiller ikke disse krav.
Det er et formål for oppfinnelsen å an-vende nevnte dimensjonene utvidelses-ustabilitet av delene i et vakuumstøpeap-parat på en slik måte at de resulterende krefter øker lukningen eller tetningen mellom et avgasningskammer og en form.
I henhold til det foran anførte er apparatet av den art som tjener til vakuum-støpning av smeltet metall, og hvilket apparat er utstyrt med et avgasningskammer som kan gjøres tett like overfor en form ved hjelp av en tettende eller lukkende forbindelse og nevnte avgasningskammer er anordnet for å kunne helle det smeltede material fra en støpeøse gjennom kamme-
ret og inn i formen, og apparatet i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved at formen på dens toppoverflate eller sete for avgasningskammeret er utstyrt med en fordypning eller renne, inneholdende den lukkende forbindelse og at en bøyelig eller elastisk tetningsmantel strekker seg nedover fra avgasningskammeret og inn i rennen eller fordypningen, hvorved som følge av varmeutvidelsen som resulterer fra støp-ningen den lukkende forbindelse bringes til å bli presset i tett lukkende forhold til den elastiske tetningsmantel og formen. Den tettende forbindelse kan fordelaktig dekomponeres til et residium ved de temperaturer som blir nådd etter at støpnin-gen er avsluttet. Den tettende forbindelse bør være tilstrekkelig flytende for å hefte til metalloverflaten av avgassingskamme-
ret og støpeformen, og også for å herdne når den blir brakt i berøring med metall-overflater som er opphetet til temperaturer opp til 200° C og å danne en hård, de-formerbar fast bøyelig harpiks som er kraftig festet til nevnte overflater, og i sin herdete tilstand kan motstå dekomponer-ing opp til temperaturer på minst 315° C i en begrenset tid svarende til støpetiden, og deretter kan dekomponeres til en tørr, pul-verformet masse som lett kan fjernes fra støpeformen.
Det er en fordel ved oppfinnelsen at den tilveiebringer et usedvanlig høyt vakuum av mindre enn 1 mikron absolutt trykk som avleses før støpningen av det smeltede metall. Det vil forståes at når støpningen begynner, vil de i mikron be-regnete absolutte trykk stige midlertidig fra 1 mikron til så høye verdier som f. eks. 300—500 mikron. Deretter, når støpningen fortsetter i en støpningstid som kan ut-gjøre fra 1 minutt til 10 minutter, vil tryk-ket hurtig synke i samsvar med oppfinnelsen til verdier betydelig under 300—500 mikron, f. eks. synke til 200 mikron og helt ned til 50 mikron eller selv mindre. Sist-nevnte mikronavlesning er lavere enn optimale mikronavlesinger oppnådd med konvensjonelt utstyr, som utgjør fra 700 til 2000 mikron. Som et resultat herav er det nye apparat meget nyttig for oppnåelse av en effektiv støpning av høylegerte metaller.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal den klargjøres nærmere i forbindelse med de hosføyede tegninger. Fig. 1 er et vertikalsnitt av et vakuum-støpningsapparat, som er særlig egnet for støpning av et antall ingots fra en støpe-øse. Fig. 2 er et fragmentarisk perspektivriss som viser klarere tetningsmidlet. Fig. 3 er et perspektivriss av en støpe-form. Fig. 4 er et fragmentarisk grunnriss som ytterligere viser den ekspanderbare tetning. Fig. 5 er et tverrsnitt etter linjen 5—5 på fig. 4.
Det er ved utførelsen av oppfinnelsen funnet at en effektiv tettende forbindelse tilveiebringes av en tre-komponent-blanding av (A) en glycidyl-polyether med lav molekyl vekt, (B) et kondensasjonsprodukt av denne polyether med en glycol og (C) et herdemiddel. Komponenten (A) frem-stilles ved å omsette en toverdig fenol med epiklorhydrin for å danne en glycidyl-polyether med gjennomsnittlig molekylvekt på ca. 350 til 450 F. Komponenten (B) er et reaksjonsprodukt av denne glycidyl-polyether med en glycol, såsom ethylenglycol, for å danne et produkt med en molekylvekt på ca. 350 til 450. Komponenten (C) er
et herdemiddel som forårsaker bindinger
mellom epoksyforbindelsene. Det foretruk-ne herdemiddel er en blanding av et pri-mært herdemiddel av pyromellitisk dian-hydrid og et sekundært herdemiddel om-fattende ett eller flere organiske syrean-hydrider.
Når man ønsker å nedsette herdnings-tiden, kan man sette til blandingen forskjellige velkjente herdnings-akseleratorer. Til disse hører alfamethylbenzyldimethyl-amin, n-butylamin, pyridin og N-methyl-pyridin. De brukes i katalytiske mengder fra 0,5 til 3 % beregnet på vekten av har-pikser i blandingen.
I tillegg til disse grunn-ingredienser ei-det fordelaktig å tilsette til blandingen forskjellige fyllmidler for å fylle den, innstille viskositeten, øke varmeledningsevnen og derved å oppnå en jevnere herdning og minske varmeutvidelseskoeffisienten. Til de fyllmidler som kan brukes hører alminium, jern, kobber, aluminiumoksyd, silicium-dioksydpulver, glimmer og asbest. Fiber-aktige materialer, såsom fin asbest, har en tendens til å binde harpiksen sammen og motvirke forskjellen mellom varmeutvidelsen av harpiksen og det belagte metall. Mengden av fyllmidlet kan variere fra noen få prosent til tre eller fire ganger harpiks-vekten.
Fig. 1 viser en støpeøse 1 og et avgasningskammer 2 som er anordnet på en form 3 utstyrt med en fordypning eller renne 4,
som inneholder en lukkende forbindelse. En ela:stisk eller bøyelig tetningsmantel 5 strekker seg nedover fra avgasningskammeret I! og er ført inn i fordypningen 4.
Stgipeøsen 1 er av vanlig art og er utstyrt med en bunnutløpsåpning 6 såvel som en regulerbar stoppeinnretning 7. Smeltet metall ledes fra støpeøsen 1 inn i avgas-ningskEimmeret 2. Avgasningskammeret er utstyrt med en bunnstøpeøse 8, som er utstyrt med en ildfast utforing.
Avgasningskammeret 2 kan ha hvilken som helst ønsket form. Som vist på tegnin-gen omfatter kammeret 2 en rørformet bæredel 9, som har en form svarende til formen av toppen av støpeformen 3. Den nedre kant av bædedelen 9 hviler på et sete 10 eller en toppdel 10 på støpeformen 3. En bøyelig metallmantel 5 er festet tii undersiden av avgasningskammeret 2. Mantelen 5 kan hensiktsmessig være utstyrt med korrugeringer, som strekker seg perpendikulært til omkretsen av mantelen slik som vist nærmere på fig. 4 og 5. Den bøyelige eller elastiske mantels nedre kant er innleiret i den tettende forbindelse 11 som befinner seg i fordypningen eller rennen 4, som setet 10 på formen 3 er utstyrt med.
Mantelen strekker seg helt rundt formen og danner en ettergivende tetnings-vegg som kan utvides ved utvidelseskrefter som resulterer fra støpevarmen.
Bæredelen 9 er anordnet på innsiden av tetningsmantelen 5 slik at den beskytter mantelen mot de høye temperaturer som hersker inne i støpeformen og avgasningskammeret under støpningen.
På figurene 4 og 5 er tetningsmantelen 5 vist i større målestokk. De brutte linjer viser de forandringer som finner sted med hensyn til stillingen av fordypningen eller rennen 4, tetningsforbindelsen 11 og mantelen 5 under støpeintervallet.
Mantelen 5 er konstruert av en bøyelig stålplate som er korrugert langs vertikale foldelinjer som vist på fig. 2. På grunn av denne korrugering og av den brukte stål-type kan mantelen bøyes i to retninger. Den kan bøyes slik at dens omkretsdimen-sjon øker med økningen av omkretsen av støpeformrennen 4. Også bunnkanten av mantelen kan bøyes innover eller utover i forhold til toppkanten. Begge disse forandringer er vist med brutte linjer i tillegg til den utvidelse som selve forbindelsen undergår.
Det har vist seg at kombinasjonen av forbindelsen, fordypningen eller rennen og mantelen tilveiebringer optimale tetnings-resultater. Idet mantelen utvider seg, fortsetter den å opprettholde et forankret forhold til bunnen av tetningsforbindelsen i rennen, mens den samtidig virker som et forsterkningsmedium for tetningsforbindelsen, og nedsetter de spenninger som dannes i selve den tettende forbindelse.
Det vil forståes at så snart et vakuum frembringes i avgassingskammeret, utøver atmosfæretrykket en kraft mot mantelens ytterside og mot den del av den tettende forbindelse som ligger mellom mantelen og ytterkanten av rennen. Dette skjer samtidig med at formen utvider seg og søker å strekke tetningslegemet i den tid i hvilken tetningen er utsatt for økende høye temperaturer. Således virker forskjellige de-formasjonskrefter på tetningslegemet, og den korrugerte mantel utøver både en sta-biliserende og kompenserende virkning. Forankringen ved den nedre enden av mantelen blir særlig viktig på grunn av de eksisterende trykkbetingelser. I visse tilfeller kan den nedre kant av mantelen væ-re understøttet på bunnen av rennen, og i andre tilfeller kan mantelen anordnes litt i avstand fra rennens bunn.
Apparatet vist på fig. 1 omfatter et toppelement 12 bestående av et legeme av
ildfast materiale som er anbrakt i den øvre del av formen 3, og som er tettet ved å
stampe stålull 13 i et trangt rom mellom
den indre overflate av formen 3 og den
ytre overflate av toppelementet 12. Det vil
sees at toppelementet 12 omfatter et materiale med betydelig tykkelse som strekker seg under setet 10 av støpeformen 3, og
derved tilveiebringer toppelementet 12 en varmeisolasjon og beskytter den øvre overflate av støpeformen 3, hvor den tettende forbindelse 11 er anbrakt.
For å anbringe den tettende forbindelse 11 blir en viss mengde av forbindelsen i flytende tilstand innført rundt stø-peformrennen 4, slik at den vesentlig fyl-ler dette rom. Mens forbindelsen ennå er i myk, flytende tilstand, anbringes tetningsmantelen 5 slik i tetningsmaterialet at bæredelen 9 av avgassingskammeret hviler på toppoverflaten 10 av støpeformen. Det vil sees at den nedre kant av tetningsmantelen 5 er fullstendig innleiret i forbindelsen og strekker seg under overflaten 10 av formen i en betydelig utstrekning. Imidlertid rager elementet 12 ut under bunnen av rennen 4, slik at den ovenfor nevnte varmeisolerende og beskyttende virkning opprettholdes rundt toppen av støpeformen. Ved på en slik måte å bruke en varmeskjermlng og et isolerende medi-um, forhales varmestrømningen fra det smeltede metall til den tettende forbindelse.
Som nevnt tidligere, blir den tettende forbindelse herdet ved temperaturer av 37 til 200° C, og disse temperaturer kan i mange tilfeller være til stede i støpefor-men som allerede har vært brukt og er blitt kold. Hvis formen ikke befinner seg i denne delvis opphetede tilstand på grunn av at man lot den avkjøle seg i lengre tid, kan man opphete formen. Man kan f. eks. bruke en konvensjonell gassbrenner som er anbrakt rundt den ytre side av formen. Så snart forbindelsen er fullstendig herdnet, er apparatet i stand til å oppta smeltet metall.
Etter at støpeprosessen er avsluttet lar man støpeformen og avgasningskammeret forbli på plass inntil metallet i støpefor-men er fullstendig størknet. Dette kan kre-ve 1 time eller mer for en ingot veiende 2—4 tonn. I løpet av denne tid øker varmen fra det størknende metall temperaturen av støpeformen til 537 til 815° C og dekompo-nerer den tettende forbindelse 11 til et
pulver. Når ingoten er fullstendig fjernet
fra formen, er forbindelsen helt dekompo-nert. Etter fjernelsen av ingoten kan rennen 4 blåses ut eller børstes lett, og den
kan da oppta igjen et tetningsmiddel når
den er tilstrekkelig kold.
Claims (8)
1. Apparat for vakuumstøpning av
smeltede metaller, hvilket apparat er utstyrt med et avgasningskammer som kan gjøres tett like overfor en form ved hjelp av en tettende eller lukkende forbindelse og nevnte avgasningskammer er anordnet for å kunne helle det smeltede material fra en støpeøse gjennom kammeret og inn i formen, karakterisert ved at formen (3) er utstyrt med en fordypning eller renne (4), inneholdende den lukkende forbindelse (11), på formens toppoverflate eller sete (10) for avgasningskammeret (2), og at en bøyelig eller elastisk tetningsmantel (5) strekker seg nedover fra avgasningskammeret (2) og inn i rennen eller fordypningen (4) hvorved som følge av varme-utvidelsen som resulterer fra støp-ningen den lukkende forbindelse (11) bringes til å bli presset i tett lukkende forhold til den elastiske tetningsmantel (5) og formen (3).
2. Apparat som angitt i påstand 1, karakterisert ved at et toppelement (12) er anordnet på innsiden av avgasningskammeret (2) og delvis inn i formen (3) i en slik stilling at den beskytter den lukkende forbindelse (11) mot den varme som utstråles av strømmen av smeltet me- tall.
3. Apparat som angitt i påstand 1 eller 2, karakterisert ved at den lukkende mantel (5) er korrugert for å øke dens elastisitet eller bøyelighet.
4. Apparat som angitt i en av påstan-dene 1 til 3, karakterisert ved at avgasningskammeret (2) er understøttet eller befinner seg på formen (3) ved hjelp av en rørformet bæredel (9) som hviler på nevnte toppoverflate eller sete (10) slik at mantelen (5), som omgir bæredelen (9), frigjøres fra langsgående trykk.
5. Apparat som angitt i en av påstan-dene 1 til 4, karakterisert ved at mantelen (5) ender like ovenfor bunnen av fordypningen eller rennen (4).
6. Apparat som angitt i en av påstan-dene 1 til 5, karakterisert ved at den tettende eller lukkende forbindelse omfatter en blanding av (A) en glycidylpoly-ether med lav molekylvekt, (B) et kondensasjonsprodukt av denne polyether med en glykol og (C) et herdemiddel.
7. Apparat som angitt i påstand 6, karakterisert ved at forholdet mellom 20 komponentene (A) og (B) varierer fra — 80 til — . ... 12 88
8. Apparat som angitt i påstand 6 eller 7, karakterisert ved at herdemid-let (C) er en blanding av pyromellittsyre-anhydrid med en eller flere organiske syre-anhydrider.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2519299A DE2519299C2 (de) | 1975-04-30 | 1975-04-30 | Verfahren zur Herstellung von Perpropionsäurelösungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761473L NO761473L (no) | 1976-11-02 |
NO142076B true NO142076B (no) | 1980-03-17 |
NO142076C NO142076C (no) | 1980-06-25 |
Family
ID=5945452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761473A NO142076C (no) | 1975-04-30 | 1976-04-28 | Fremgangsmaate til fremstilling av perpropionsyreopploesninger |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4087454A (no) |
JP (1) | JPS51133222A (no) |
AT (1) | AT351009B (no) |
AU (1) | AU500394B2 (no) |
BE (1) | BE841209A (no) |
BG (1) | BG27365A3 (no) |
BR (1) | BR7602596A (no) |
CA (1) | CA1069928A (no) |
CH (1) | CH602630A5 (no) |
CS (1) | CS192559B2 (no) |
DD (1) | DD125896A5 (no) |
DE (1) | DE2519299C2 (no) |
ES (1) | ES447413A1 (no) |
FI (1) | FI761183A (no) |
FR (1) | FR2309531A1 (no) |
GB (1) | GB1533284A (no) |
IE (1) | IE42803B1 (no) |
IL (1) | IL49486A (no) |
IT (1) | IT1059414B (no) |
NL (1) | NL7604534A (no) |
NO (1) | NO142076C (no) |
PL (1) | PL98489B1 (no) |
SE (1) | SE418082B (no) |
ZA (1) | ZA762529B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2455580A1 (fr) * | 1979-05-04 | 1980-11-28 | Propylox Sa | Procede pour l'epuration de solutions organiques de peracides carboxyliques |
FR2462425A1 (fr) * | 1979-08-01 | 1981-02-13 | Air Liquide | Procede de fabrication de solutions diluees stables de peracides carboxyliques aliphatiques |
DE3638552A1 (de) * | 1986-11-12 | 1988-05-26 | Benckiser Gmbh Joh A | Vorrichtung zum herstellen und dosieren von peroxosaeuren |
US5589032A (en) * | 1992-09-21 | 1996-12-31 | North Carolina State University | Process for preparing a bleaching liquor containing percarboxylic acid and caro's acid |
FR2728143A1 (fr) | 1994-12-16 | 1996-06-21 | Sodifra | Composition aqueuse a base de h2o2, acides et ag, procede de preparation et utilisation dans le domaine de la desinfection et/ou de l'hygiene |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA735489A (en) * | 1966-05-31 | Weiberg Otto | Process of producing solutions of pure aliphatic percarboxylic acids | |
CA744391A (en) * | 1966-10-11 | J. Wenzke Carroll | Method of producing peracids | |
US2802025A (en) * | 1952-11-12 | 1957-08-06 | Degussa | Process for the production of lower carboxylic peracids |
US2813885A (en) * | 1954-09-02 | 1957-11-19 | Swern Daniel | Process for making fatty peracids |
FR1352479A (fr) * | 1962-04-04 | 1964-02-14 | Fmc Corp | Procédé de production de peracides aliphatiques inférieurs |
-
1975
- 1975-04-30 DE DE2519299A patent/DE2519299C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-28 SE SE7604889A patent/SE418082B/xx unknown
- 1976-04-28 BR BR2596/76A patent/BR7602596A/pt unknown
- 1976-04-28 PL PL1976189124A patent/PL98489B1/pl unknown
- 1976-04-28 IT IT49232/76A patent/IT1059414B/it active
- 1976-04-28 CH CH536276A patent/CH602630A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-28 JP JP51047902A patent/JPS51133222A/ja active Granted
- 1976-04-28 CS CS762788A patent/CS192559B2/cs unknown
- 1976-04-28 IL IL49486A patent/IL49486A/xx unknown
- 1976-04-28 FI FI761183A patent/FI761183A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-04-28 AT AT310976A patent/AT351009B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-28 US US05/678,821 patent/US4087454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-28 AU AU13415/76A patent/AU500394B2/en not_active Expired
- 1976-04-28 BE BE2054992A patent/BE841209A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-28 IE IE895/76A patent/IE42803B1/en unknown
- 1976-04-28 BG BG033053A patent/BG27365A3/xx unknown
- 1976-04-28 GB GB17184/76A patent/GB1533284A/en not_active Expired
- 1976-04-28 DD DD192566A patent/DD125896A5/xx unknown
- 1976-04-28 ZA ZA762529A patent/ZA762529B/xx unknown
- 1976-04-28 NO NO761473A patent/NO142076C/no unknown
- 1976-04-28 FR FR7612612A patent/FR2309531A1/fr active Granted
- 1976-04-28 NL NL7604534A patent/NL7604534A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-04-28 ES ES447413A patent/ES447413A1/es not_active Expired
- 1976-04-28 CA CA251,291A patent/CA1069928A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH602630A5 (no) | 1978-07-31 |
AU1341876A (en) | 1977-11-03 |
DE2519299A1 (de) | 1976-11-11 |
FR2309531B1 (no) | 1981-01-23 |
ES447413A1 (es) | 1977-07-01 |
IL49486A (en) | 1978-12-17 |
IE42803B1 (en) | 1980-10-22 |
NO142076C (no) | 1980-06-25 |
FR2309531A1 (fr) | 1976-11-26 |
SE418082B (sv) | 1981-05-04 |
BG27365A3 (en) | 1979-10-12 |
SE7604889L (sv) | 1976-10-31 |
BR7602596A (pt) | 1976-11-23 |
AU500394B2 (en) | 1979-05-17 |
GB1533284A (en) | 1978-11-22 |
CA1069928A (en) | 1980-01-15 |
JPS51133222A (en) | 1976-11-18 |
FI761183A (no) | 1976-10-31 |
US4087454A (en) | 1978-05-02 |
AT351009B (de) | 1979-07-10 |
BE841209A (fr) | 1976-10-28 |
JPS6133818B2 (no) | 1986-08-04 |
CS192559B2 (en) | 1979-08-31 |
IL49486A0 (en) | 1976-06-30 |
NL7604534A (nl) | 1976-11-02 |
ATA310976A (de) | 1978-12-15 |
IT1059414B (it) | 1982-05-31 |
DE2519299C2 (de) | 1983-08-11 |
DD125896A5 (no) | 1977-06-01 |
AU1341576A (en) | 1977-11-03 |
ZA762529B (en) | 1977-04-27 |
NO761473L (no) | 1976-11-02 |
PL98489B1 (pl) | 1978-05-31 |
IE42803L (en) | 1976-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3528647A (en) | Insulating structure for use between the steel shell and the internal refractory lining in a metallurgical furnace | |
NO142076B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av perpropionsyreopploesninger | |
US3182359A (en) | Vacuum casting apparatus | |
US2925637A (en) | Manufacture of metal ingots and castings | |
US1634999A (en) | Ingot mold | |
US3039158A (en) | Highly thermally efficient hot top and preformed protective refractory and exothermic unit therefor | |
US4508504A (en) | Blast heating apparatus for blast furnaces | |
US2960736A (en) | Casting arrangement for all metals | |
US3213498A (en) | Method of strengthening glass articles | |
US20100326617A1 (en) | Intermediate stalk, method of producing the same, and low-pressure die-casting apparatus | |
US3329201A (en) | Pouring tube for pressure pouring apparatus | |
US1347481A (en) | Process of making castings | |
US1204270A (en) | Ingot-mold. | |
US1794840A (en) | Hot top | |
US2668336A (en) | Hot top for ingot molds | |
RU2699430C1 (ru) | Способ изготовления холодильных плит для доменных печей (варианты) | |
US2759230A (en) | Ingot molds provided with a hot-top | |
US2374904A (en) | Core structure for casting hollow rolls or the like | |
RU1822371C (ru) | Способ получени отливок | |
US1073735A (en) | Method of making sound castings. | |
US1696395A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
US1174131A (en) | Mold for casting metal ingots. | |
US1692491A (en) | Hot top for ingot molds | |
US1829114A (en) | Mold for casting refractories | |
US1712608A (en) | Ingot |