NO141796B - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng - Google Patents

Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng Download PDF

Info

Publication number
NO141796B
NO141796B NO773677A NO773677A NO141796B NO 141796 B NO141796 B NO 141796B NO 773677 A NO773677 A NO 773677A NO 773677 A NO773677 A NO 773677A NO 141796 B NO141796 B NO 141796B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
string
feed
composite
reserve
roll
Prior art date
Application number
NO773677A
Other languages
English (en)
Other versions
NO773677L (no
NO141796C (no
Inventor
David Vernon Stotler
Original Assignee
Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Fiberglass Corp filed Critical Owens Corning Fiberglass Corp
Publication of NO773677L publication Critical patent/NO773677L/no
Publication of NO141796B publication Critical patent/NO141796B/no
Publication of NO141796C publication Critical patent/NO141796C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H5/00Beaming machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/026Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/007Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/312Fibreglass strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en sammensatt streng, ved hvilken matestrenger fra et flertall materuller samles til en sammensatt streng, og man avføler når en streng opphører å løpe fra en av materullene til den sammensatte strengen.
Det er ved roving- eller bomningsfremgangsmåter vanligvis ønskelig å holde enten et positivt trådantall, hvorved antallet tråder er konstant gjennom hele rullen, eller et regulert trådantall, hvorved et begrenset antall mistede tråder er god-tagbart. Ett av fremskrittene angående'roving- og bomningsfremgangsmåter er det med "end out detection", der strengen fra hver materulle styres og et signal frembringes hver gang en tråd mistes eller opphører å mates til den sammensatte strengen. I det amerikanske patentskrift 3 966 132 beskrives f.eks. en fremgangsmåte og et apparat for "end out detection", der transporten av den sammensatte strengen styres på grunnlag av avfølte variasjoner i de enkelte strengenes bevegelse.
Med hensyn til muligheten av å registrere mistede tråder, har det tidligere ved rovingsfremgangsmåter med positivt trådantall vanlig automatisk å stoppe rovingsoppviklingsmaskinen efter registrering av en mistet tråd, til en operatør-kan- spleise*inn
en ny tråd. I en roving- eller bomningsfremgangsmåte med regulert trådantall blir oppviklingsanordningen for kombinasjons-tråden enten automatisk stoppet eller får gå med et visst antall mistede tråder. I begge tilfeller går en viss virkningsgrad tapt. Om oppviklingsmaskinen stoppes til operatøren gjøres oppmerksom på at en maskin har stanset og kan spleise den mistede tråden, kan maskinen ikke drives med høyest mulige virkningsgrad. Om roving- eller bomningsfremgangsmåten med
regulert trådantall får fortsette med en eller flere mistede tråder, produseres et dårligere produkt.
Virkningsgraden hos en roving- eller bomningsfremgangsmåte kan økes ved tilveiebringelse av en fremgangsmåte og en anordning for tilføring av en tråd fra en reservematerulle til kombinasjonsstrengen efter : registrering av en mistet tråd. En "end
out detector" kan aktivere innføringen av en reservetråd
gjennom den ene av et flertall prosesser, innbefattet anbring-elsen av reservetråden i det indre av en hul materulle med "inside take off", hvor strengen avvikles fra det indre av
rullen.
Derfor tilveiebringes en forbedret fremgangsmåte og et forbedret apparat for behandling av strenger, der avviket fra den ønskede tilstand ved avviklingen av strengene avføles og en reserve streng tilføres.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en sammensatt streng hvor matestrenger fra et flertall materuller samles, der den fortløpende mating av en streng fra hver materull avføles, kjennetegnet ved at en streng fra en reserverull tilføres enten den sammensatte strengen eller en av materullene etter avbrudd i denne mating. Materullene kan være hule og strengen avvikles fra innsiden. Innføring av reservestrengen i det indre av en materull kan tilveiebringes ved hjelp av et gassformet fluidum, og reservestrengen kan inn-føres langs en linje på lik avstand fra materullens sider. Et flertall reserveruller kan anordnes, og en reguleringsanordning kan aktivere hvilken som helst av et flertall reserveruller som svar på avføling av et avbrudd i strengens avvikling, hvorved
man forhindrer at en reservestreng innføres i en materull som
er gjenstand for avbruddet.
Oppfinnelsen beskrives mer fullstendig i forbindelse med den vedlagte tegning. På denne viser Fig. 1 et sideriss av et apparat for fremstilling av roving fra en streng. Fig. 2 er et riss fra siden i større målestokk av et snitt av en av materullene og viser apparatet for innføring av en reservestreng i materullen ifølge oppfinnelsens prinsipper.
Den efterfølgende beskrivelse av en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen vedrører en rovingfremgangsmåte, ved hvilken roving fremstilles fra glasstreng og rovingen deretter vikles på en rovingrull. Også ved andre fremgangsmåter for sammen-føring av strenger, slik som bomning, kan man benytte prinsippene for denne oppfinnelse. Det skal også fremholdes at kombinasjonsstrengen ikke nødvendigvis behøver vikles på en rull. Det skal videre fremholdes at reservestrengen ikke nødvendigvis behøver innføres i det indre av en materull , men kan f.eks. direkte tilføres kombinasjonsstrengen.
Som vist i fig. 1 trekker en eneste oppsamlingsanordning en kontinuerlig filamentglasstreng fra det indre av separate materuller som hver har et hult midtparti. Glasstrengene trekkes bort fra den ene ende av rullen for å samles til en bunt eller roving. Denne roving samles til en enkelt viklet rull. En separat anordning for registrering av strengbevegelse, hvilken anordning også kan fungere som strengstyring, ligger nær utløpsenden av hver rulle. Bevegelsesdetektoren avgir forskjellige signaler avhengig av registrerte endringer i strengens bevegelse under dens løp. Signalfølsomme anordninger styrer innføringen av reservestrengen i det indre av en av materullene.
Materullene behøver nødvendigvis ikke være hule. Utvendig avtrekking fra en materulls ene ende kan anvendes. Likeledes kan andre typer av materuller, som f.eks. garnbunter, anvendes.
Et typisk hendelsesforløp som inntreffer i en rovingfremgangsmåte ved bruk av prinsippene ifølge oppfinnelsen, skal nu beskrives. Når en av matestrengene brister, kommer den strengbevegelsesdetektor som er forbundet med den brustne strengen, til å registrere at avviklingen fra materullen er opphørt. Bevegelsesdetektoren kommer til å aktivere en magnetventil
og få den til å åpne. En stråle av gassformet fluidum, eksempelvis luft, innkommer i innføringsmekanismen, og reservestrengen
blåses inn i det indre av materullen. Matestrengen i denne materull kommer i sin avviklingsprosess til å vikles omkring reservestrengen i fast inngrep og trekke reservestrengen gjennom strengbevegelsesdetektoren for å tilføres kombinasjonsstrengen.
Separate matestrenger 10 trekkes bort fra den aksiale kanalen eller det hule midtpartiet 14 av separate viklede materuller 12 understøttet på en hensiktsmessig måte. Eksempelvis kan rullene hvile på understøttelser 16, hver understøttet av en horison-
tal hylle 18 i en ramme 20. Hver og en av rullene kan ha sin lengdeakse horisontal. Linjen 22 i fig. 2 angir den horisontale akse for den viste rullen.
Fire matestenger vises i denne utførelsesform, men i praksis er det vanlig å bearbeide opp til ett hundre og flere strenger til en roving.
Hver og en av matestrengene løper i aksial retning gjennom
en strengbevegelsesdetektor 24, som kan være av det slag som vises i det tidligere nevnte amerikanske patentskrift 3 966 132. Fra bevegelsesdetektorene løper matestrengene i sideretning i forhold til rullene og gjennom separate utvendige strengføringer 26 anordnet på avstand fra rammen. En strengsamlende føring 28 anordnet efter de utvendige føringene, kombinerer eller samler de separate strengene til en sammensatt streng eller roving 30. Rovingen vikles derefter til en rull 32 ved hjelp av en kon-vensjonell opprullingsmaskin 34.
Bevegelsesdetektorene for strengene er beregnet på å avføle tilstedeværelsen og bevegelsen av strengene som passerer gjennom dem. Om en tråd mistes, på grunn av at den brister eller av annen årsak, kommer bevegelsesdetektoren til å frembringe et signal, hvilket vil aktivere innføringsmekanismen til å tillføre en reservestreng.
Som det vises i fig. 2 kan innføringsmekanismen 36
ligge inntil en av materullene for å innføre en reservestreng 38 i det indre av denne materull. Innføringsmekanismen kan ha et rørformet hovedorgan 40, gjennom hvilket reserve-
tråden tres, og et mategrenrør 32, gjennom hvilket et fluidum innblåses fra en ikke vist kilde til hovedorganet for å blåse strengen inn i det indre av rullen. Blåsingen av fluidumet aktiveres ved å åpne magnetventilen 44 for grenrøret. Magnetventilen arbeider på grunnlag av spenninger som oppstår mellom ledningene 46 og 48 gjennom en av strengbevegelsesdetektorene, hvilken avføler opphøringen av gjennomgangen av strengen fra den materull som er forbundet med denne spesielle bevegelsesdetektor.
Bevegelsesdetektoren er gjennom ledninger 50 og 52 koblet til til en reguleringsanordning 54. Denne kan være koblet til hver bevegelsesdetektor og kan være tilpasset for å reagere på avfølingen av en mistet tråd hos hvilken som helst bevegelsesdetektor. Reguleringsanordningen reagrer på en mistet tråd ved å tilveiebringe en spenning mellom ledningene 46 og 48 for å bringe magnetventilen i funksjon og innføre reservetråden. Koblingene mellom bevegelsesdetektorene og reguleringsanordningen kan være av den type som er beskrevet i det ovennevnte amerikanske patentskrift.
Det har vist seg effektivt å blåse luft gjennom grenrøret med røret med et trykk på 1.75 til omkring 3.5 kp/cm<2>
og i en mengde på omkring 2.8 til omkring 8.5 l/min, avhengig av strengenes egenskaper.
Reservestrengen kan tilføres fra en ikke vist reservematerull. Når reservestrengen innføres i det indre av en materull
kommer reservestrengen raskt i fast inngrep med matestrengen som avvikles fra materullens hule midtparti. På grunn av den spiralformede avvikling kommer matestrengen til å vikles omkring reservestrengen og trekker denne i fast inngrep gjennom bevegelsesdetektoren, og reservestrengen vil ved hjelp av denne bli tilført den sammensatte strengen. Uttrykket "fast inngrep" defineres som tilstrekkelig kontakt mellom reservestreng- og- matestreng til at matestrengen skal føre med seg reservestrengen til den sammensatte strengen.
Ifølge en ikke vist utførelsesform av oppfinnelsen anvendes to reservematestrenger og to innføringsmekanismer, idet hver streng er beregne^ på å innføres i en separat materulle. En reguleringsanordning mottar et signal fra strengbevegelsesdetektoren for å indikere at en tråd er mistet, og reguleringsanordningen aktiverer den ene av de to innføringsmekanismene for å innføre dens reservestreng i det indre av den materullen som tilhører denne. Reguleringsanordningen avføler hvilken strengbevegelsesdetektor som har avsendt signalet og "avgjør" hvilken streng-innføringsmekanisme som skal aktiveres for å innføre strengen i den materulle som ikke avsendte signalet. På denne måte kan man innføre reservestrengen i en rull som fortsatt avvikles og ikke i rullen med den mistede tråden. Reguleringsanordningen aktiverer således den ene innføringsmekanismen til å innføre reservestrengen kun i en materull som fortsatt holder på å
avvikles.
En annen ikke vist utførelsesform av oppfinnelsen anvender en strenginnføringsmekanisme for å innføre en reservestreng i den konvergerende gruppen av strenger så snart denne når det felles styreøye. På grunn av at strengene konvergerer kommer en i den konvergerende gruppen innført reservestreng til å
trekkes inn i den sammensatte strengen i fast inngrep med et antall matestrenger, hvorved den vil tilføres den sammen-
satte strengen.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt streng (30) , ved hvilken matestrenger (10) fra et flertall materuller (12) samles til en sammensatt streng (30) , og man avføler når en streng (10) opphører å løpe fra en av materullene (12) til den sammensatte strengen (30), karakterisert ved at man innfører en reservestreng (38) i fast inngrep med den sammensatte strengen (30) eller en matestreng (10) som reaksjon på nevnte avføling.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at reservestrengen (38) innføres i fast inngrep med en matestreng (10) inne i en hul materull (12).
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at reservestrengen (38) bæres av et gass-formig fluidum.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at reservestrengen (38) innføres i det indre (14) av en materull (12) langs en linje (22) i hovedsakelig lik avstand fra materullens sider.
5. Apparat for fremstilling av en sammensatt streng (30) ved fremgangsmåten ifølge krav 1, hvorved matestrenger (10) fra et flertall materuller (12) samles til en sammensatt streng (30) omfattende en avfølingsanordning (24) for å avføle når en matestreng (10) slutter å tilføres den sammensatte strengen (30), karakterisert ved en innføringsanordning (36)_, hvilken som reaksjon på avfølingsanordningen (24), inn-fører en reservestreng (10) i fast inngrep med den sammensatte strengen (30) eller en matestreng (10).
6. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at innføringsanordningen (36) er anordnet for å inn-føre reservestrengen (10) i det indre (14) av en materull (12).
7. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at innføringsanordningen (36) omfatter en ledning (40).
8. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at innføringsanordningen (36) er således beliggende at den innfører reservestrengen (10) langs en linje (22) i stort sett lik avstand fra materullens (12) sider.
NO773677A 1976-10-28 1977-10-27 Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng NO141796C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/736,675 US4074871A (en) 1976-10-28 1976-10-28 Method and apparatus for handling strands

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO773677L NO773677L (no) 1978-05-02
NO141796B true NO141796B (no) 1980-02-04
NO141796C NO141796C (no) 1980-05-14

Family

ID=24960837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773677A NO141796C (no) 1976-10-28 1977-10-27 Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4074871A (no)
JP (1) JPS5358042A (no)
AU (1) AU508104B2 (no)
BE (1) BE859496A (no)
BR (1) BR7706493A (no)
CA (1) CA1108834A (no)
DE (1) DE2744999A1 (no)
DK (1) DK481677A (no)
ES (2) ES462690A1 (no)
FI (1) FI61852C (no)
FR (1) FR2369197A1 (no)
GB (1) GB1559646A (no)
IT (1) IT1088208B (no)
MX (1) MX145376A (no)
NL (1) NL7711123A (no)
NO (1) NO141796C (no)
SE (1) SE424537B (no)
ZA (1) ZA775870B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4143506A (en) * 1977-12-23 1979-03-13 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for introducing a strand into a continuously advancing roving
US4344582A (en) * 1978-11-07 1982-08-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Microprocessor-controlled product roving system
US4269368A (en) * 1978-11-07 1981-05-26 Owens-Corning Fiberglas Corporation Microprocessor controlled product roving system
SE425604B (sv) * 1981-03-25 1982-10-18 Ericsson Telefon Ab L M Anordning vid lindning av trad, band eller dylikt fran en lagringsspole pa ett genom spolens centrumhal frammatat knippe av ledningar eller dylikt
US4475693A (en) * 1981-06-15 1984-10-09 Tba Industrial Products Limited Method of producing glass fiber product
US4556176A (en) * 1984-12-11 1985-12-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Roving winder controller
US5421501A (en) * 1991-01-16 1995-06-06 Haines; Roger C. Method and apparatus for cable dispensing and placement
US6109561A (en) * 1991-01-16 2000-08-29 Haines Cable Systems, Inc. Method and apparatus for cable dispensing and placement
US7124980B2 (en) * 2004-08-19 2006-10-24 James Giovannoni Wire spool guide assembly
US9051151B2 (en) 2011-11-04 2015-06-09 The Procter & Gamble Company Splicing apparatus for unwinding strands of material
US9132987B2 (en) 2011-11-04 2015-09-15 The Procter & Gamble Plaza Apparatus with rotatable arm for unwinding strands of material
JP6273035B2 (ja) 2014-03-17 2018-01-31 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 吸収性物品を製造する装置及び方法
US20170331267A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Bentek Corporation Apparatus and process for constructing a cable harness

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2643306A (en) * 1950-02-28 1953-06-23 Western Electric Co Runout detector
US3334477A (en) * 1965-10-22 1967-08-08 Cormier Hosiery Mills Inc Apparatus and method for connecting a yarn to an existing yarn
US3361375A (en) * 1966-04-18 1968-01-02 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for packaging strand material
US3746276A (en) * 1971-08-05 1973-07-17 Owens Corning Fiberglass Corp Strand guide apparatus
US3792821A (en) * 1971-12-01 1974-02-19 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for combining linear bodies into a composite product
US3966132A (en) * 1973-04-05 1976-06-29 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for and method of handling linear elements
US4002013A (en) * 1976-01-13 1977-01-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
US4074871A (en) 1978-02-21
AU508104B2 (en) 1980-03-06
IT1088208B (it) 1985-06-10
AU2865277A (en) 1979-03-15
FI773220A (fi) 1978-04-29
SE424537B (sv) 1982-07-26
DE2744999A1 (de) 1978-05-03
FI61852C (fi) 1982-10-11
FI61852B (fi) 1982-06-30
DK481677A (da) 1978-04-29
ES472486A1 (es) 1979-04-16
GB1559646A (en) 1980-01-23
BR7706493A (pt) 1979-04-24
MX145376A (es) 1982-01-29
ES462690A1 (es) 1978-12-16
SE7712035L (sv) 1978-04-29
ZA775870B (en) 1978-05-30
NL7711123A (nl) 1978-05-03
NO773677L (no) 1978-05-02
FR2369197A1 (fr) 1978-05-26
NO141796C (no) 1980-05-14
BE859496A (fr) 1978-02-01
JPS5358042A (en) 1978-05-25
CA1108834A (en) 1981-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO141796B (no) Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av en sammensatt streng
US7731119B2 (en) Compact single mandrel creel for over end take-off thread delivery
CN103014960B (zh) 纺纱机和用于中断纺纱机的纱线制造的方法
US6078019A (en) Wire transport system for an electrical discharge machining apparatus
CN101177220B (zh) 用于操作生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕头的方法
JPH01281261A (ja) 合糸ワインダー
US5137059A (en) Extraction speed control from feed bobbin to weft accumulator
JP2016194188A (ja) 少なくとも1つのリング精紡機と少なくとも1つの巻取り機とから成る複合システムを運転する方法並びに複合システム
ITMI961458A1 (it) Metodo e dispositivo per il controllo di dispositivi pneumatici di impalmatura
JPH02145833A (ja) 織機用糸通し装置
NO145946B (no) Fremgangsmaate og apparat for innfoering av en traad i en roving som er i kontinuerlig bevegelse
US3640440A (en) Pneumatic circuit for controlling the feeding of yarn into a yarn magazine
CN109881317A (zh) 纺织机械工位中的自动接线方法以及纺织机械
ITMI940502A1 (it) Procedimento per la produzione di un collegamento di filo mediante giuntatura
ITRM930578A1 (it) Apparecchio per falsa torcitura e metodo per il suo controllo.
US3389866A (en) Method of operation of an automatic spool machine, in particular a crossspool automatic winding machine
JPS5940741B2 (ja) 糸装着装置
CN102234855A (zh) 纺纱机
EP0854107A1 (en) Package grade determination system and package transfer system
US6672045B2 (en) Apparatus and method for splicing threadlines by knot-induced thread twist entanglement
US8448891B2 (en) Yarn storage device
CN1026137C (zh) 喂纱装置
US6726139B2 (en) Method for feeding a thread without twists and a thread feeding device
US3643843A (en) Yarn supply chamber
JPH04286574A (ja) 自動スプールワインダー用糸条供給方法及び装置