NO141391B - Formateriale for droevtyggere med innhold av urea og fett - Google Patents

Abstract

Formateriale for drøvtyggere med innhold av urea og fett.

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av valsede stålprodukter.

Foreliggende oppfinnelse angår en

fremgangsmåte for fremstilling av valsede stålprodukter, fortrinnsvis tynnplater med lavt oksydinnhold, hvor oksydholdig jernpulver, fortrinnsvis relativt oksydrikt jernsvamppulver, enten under sin fremstilling eller senere, bibringes et kullinnhold idet det under fremstillingen frembringes et halvfabrikat som underkastes en sintring ved 600—1200°C, hvorunder kull- og oksydinnholdene ved en reaksjon mellom kull og oksygen senkes vesentlig, hvoretter det foretas en kompresjonsvalsing.

En karakteristisk egenskap ved de fleste

typer av jernsvamp er sammentrykkbar-heten. Det er derfor mulig i et valseverk eller i en presse å sammentrykke en opp-rinnelig porøs jernsvamp til et produkt med stor tetthet og god fasthet. Selv jernsvamp 1 malt form kan komprimeres på samme måte. Ytterligere fasthetsøkning kan senere oppnås ved sintring, etterpres-sing eller valsing av de komprimerte produkter. Fremgangsmåten anvendes ved såkalt pulvermetallurgisk tilvirkning.

Jernsvamp eller jernsvamppulver, som fremstilles etter de nå anvendte reduk-sjonsprosesser, kan imidlertid ikke uten særskilt etterbehandling anvendes for fremstilling av høyverdige pressede eller valsede produkter. En av årsakene hertil er at jernsvamp praktisk talt alltid inne-holder betydelige mengder tilbakeværende jernoksyder, i 'blant endog mere enn 5 pst. Det er lett å innse at denne forurensing nedsetter fastheten i komprimerte jern-svampprodukter og utgjør en allmen kvali-tetsnedsettende faktor ved materialet.

Ved tilvirkning av jernpulver for pul-vermetallurgiske formål reduseres derfor vanligvis innholdet av oksydiske foru-rensinger ved at den malte jernsvamp underkastes en ytterligere reduksjon med vannstoffgass. Denne etterreduksjon blir imidlertid dels ganske kostbar, bl. a. på grunn av vannstoffomkostningene og dels ikke særlig effektiv, da man har relativt lange diffusjonsveier og ikke kan anvende høy temperatur. Det har tidligere vært ansett uomgjengelig nødvendig å redusere pulveret før dette bearbeides videre til formlegemer.

Foreliggende oppfinnelse har til formål å eliminere eller minske ovennevnte ulem-per til et minimum i det spesielle tilfelle hvor jernpulver et anvendes f or fremstilling av valsede produkter, hovedsakelig tynnplate og hvor jernpulveret, enten under sin fremstilling eller under den senere behandling bibringes et kull-innhold. Oppfinnelsen kjennetegnes i det vesentlige ved at oksydholdig jernsvamp-pulver males slik at de oksydrester som .befinner seg i pulveret frilegges, hvoretter det malte oksyd- og kull-holdige pulver først over-føres ved koldkomprimering til et porøst halvfabrikat med volumvekt minst lik 4 og at kompresjonsvalsingen av det således fremstilte og sintrede halvfabrikat foretas til en. volumvekt på minst ca. 7, samt at det kompresjonsvalsede produkt glødes og deretter koldvalses.

Hvis jernpulveret fremstilles under slike forhold, eksempelvis etter hoganås-metoden, at det kan få et avpasset kull-innhold er det ikke nødvendig å innblande ytterligere kull i jernpulveret. Hvis det til-gjengelige jernpulver derimot er fremstilt etter en eller annen metode, eksempelvis ved reduksjon med vannstoffgass som ikke tillater denne mulighet, er det tilrådelig å innblande ett eller annet askefritt kull-holdig material eller støpej ernspulver, ce-mentit eller annet metallkarbid så at det oksydholdige jernpulver får et etter ok-sydgehalten avpasset kullinnhold.

Jernpulveret overføres deretter til komprimert form.

I henhold til oppfinnelsen overføres pulveret med eller uten bindemiddel til platiner ved pressing.

Med uttrykket «platiner» menes i denne beskrivelse metalliske litt porøse halv-fabrikater som er bestemt for valsing av tynne stålprodukter med hovedsakelig to-dimensjonal utstrekning.

Platinene overføres senere til kom-pakte, valsede stålprodukter ved glødning ved 600—1200°C, fortrinnsvis ved 900— 1150°C, og valsing. Disse operasjoner gjen-tas inntil ønsket komprimeringsgrad og dimensjoner er oppnådd. Sammenlignet med den kontinuerlige komprimering inne-bærer komprimeringen til enkelte platiner den meget store fordel at den etterfølg-ende behandling eksempelvis sintringen, kan deles opp så at flere sintringsovner betjener en presse osv. I kontinuerlig rek-kefølge må en ovn overta hele material-strømmen fra valseverket og ettersom sintringen samt den under denne forløpende kulloksydreaksjon tar en viss tid, blir sint-ringsovnens dimensjoner meget store hvis høy produksjon ønskes.

Det er hensiktsmessig at glødningen utføres i en reduserende beskyttelsesgass-atmosfære som kan inneholde oppkullende gasser, eksempelvis kulloksyd og/eller me-tan. I hensikt å muliggjøre en regulering av kullinnholdet i sluttproduktet er det fordelaktig å kunne regulere sammenset-tingen av føeskyttelsesgassatmosfæren.

For å anskueliggjøre oppfinnelsen skal det nedenfor gis eksempler under henvisning til vedføyde tegning, som skje-matisk viser en utførelsesform av oppfinnelsen.

Den jernmalmsslig som anvendes oppviste følgende analyseverdier:

Sligen ble overført til jernsvamp ved reduksjon ifølge hbganåsprosessen. De er-holdte jernsvamprør ble renset. Jernsvam-pen ble knust og grovmalt samt overført til pulverform i en desintegrator hvoretter godset ble underkastet en tørr-magnetse-parasjon. Jernpulveret oppviste følgende kjemiske sammensetning:

Utenom gitterbundet mangan og vana-dium holdt konsentratet mindre enn 0,2 pst. 'bergart.

Det magnetiske ekstremanrikede jernpulver ble deretter overført til en presse hvor det ble utsatt for et trykk av ca. 1000 kg/cm-. Dette gav volumvekten ^> 4. Pla- . tinenes håndterbarhet var ved denne volumvekt tilfredsstillende.

Sintringen og den hovedsakelige etterreduksjon skjedde i ovnen 3. Sintringen be-stod i en varmebehandling i beskyttelses-gass ved relativt høy temperatur og hadde til formål å gi de pressede platinene en slik fasthet at de tålte etterfølgende valsing uten sprekkdannelse. Videre skulle den hovedsakelige del av jernoksyder som fantes i de pressede jernpulverplatiner fjernes ved reaksjon med det i platinene likeså tilste-deværende kullinnhold.

Det jernpulver som ble anvendt inne-holdt 1,1 pst. FeO, 0,4 pst. Fe2Os og 0,36 pst. C. Kullsurstof f reaksjonen begynte ved ca. 600°C, men skjedde da relativt lang-somt. Ved 1000—1100°C skjedde reaksjonen relativt hurtig. Reaksjonshastigheten var også avhengig av platinenes tetthet, så at høyere tetthet gjorde omsetningen hurtig-ere og mer fullstendig. Reaksjonen var stort sett uavhengig av hvilken beskyttel-sesgassatmosfære som ble anvendt. I helt inaktiv argon kunne kullgehalten bringes ned til 0,16 pst. og surstoffgehalten (regnet som FeO), til 0,4- pst. under 15 minutters ovnsbehandling ved 1050°C. Forsøk har vist at blandinger inneholdende CO og me-tan hadde gunstig virkning på etterreduk-sjonen. Ved anvendelse av en beskyttelses-gass av følgende sammensetning:

ble det oppnådd eksempelvis C-gehalten 0,04 pst. i de sintrede platiner samt en FeO-gehalt av 0,19 pst. etter 7 minutter ved 1050°C. Ved å avpasse CO og/eller metan-gehalten i beskyttelsesgassen var det mulig å regulere C-gehalten 1 sluttproduk-tene.

De sintrede platiner hadde en volumvekt av noe over 4 og en porøsitet av ca.

45 pst. For å overføre de porøse platiner

til et tett og sprekkfritt produkt ble de valset i kold tilstand. Denne valsing kalles kompresjonsvalsing. Tendensen til sprekkdannelse var avhengig av platinenes strekkfasthet og forlengningsegenskaper, begge i sin tur avhengig av volumvekt, pressetrykk og sintringstemperatur. Videre var det sammenheng mellom risikoen for sprekkdannelse og med forholdet mellom platintykkelse og valsediameter, nemlig slik at hvis dette forhold var litet, dvs. tynne platiner og/eller stor valsediameter, ble risikoen for sprekker liten, selv om re-duksjonen valgtes stor. Ved de data som er aktuelle i dette eksempel, nemlig platintykkelse = 5 mm, volumvekt = 4, sintringstemperatur = 1050°C ogsintrings-tid = 10 minutter er en valsediameter av 700—900 mm hensiktsmessig i valseverk 4 ved en reduksjon av ca. 50 pst. Ved utførte forsøk ble platinene komprimert til 2,6 mm i ett trinn (stikk), dvs. 48 pst. reduksjon, uten at det opptrådte synlig iakttagbar

sprekkdannelse. Volumvekten steg derved fra 4 til 7,1 g/cm* Utbredningen ble ytterst liten. Valsingshastigheten var lav, av stør-relsesordenen 0,5 m/sek.

Etter kompresj onsvalsingen i valseverk 4 ble det utført en mellomglødning i ovn 5.

Mellomglødningen hadde til formål å for- . sterke materialet ved rekrystallisasjon og sintring for den, etterfølgende koldvalsing i valseverk 6. Den temperatur ved hvilken mellomglødningen bør- skje, beror på de forhold som ble tillempet ved den fore-gående kompresjonsvalsing. 840°C har her-under vært funnet som tilstrekkelig.

I valseverk 6 ble det utført koldvalsing

i tre trinn (17, 16, og 16 pst.).

Det er ofte ønskelig å levere tynnplate i båndform. Hvis dette skal være mulig ifølge denne utførelsesform av oppfinnelsen, må det skje en sammensveising av de valsede emner. Dette skjedde i sveiseaggre-gatet 7. Sveisingen skjedde først når materialet var på det nærmeste tett for å unngå en porøsitetsvariasjon i sveisen. Sveisingen fulgtes av en varmebehandling i ovnen 8.

Utvalsingen av de 1,5 mm tykke sam-mensveisede plater til et koldvalset produkt med en tykkelse av 0,8 mm skj er hensiktsmessig med en trinnserie med reduk-sjonene 21, 19 og 21 pst. Dette ble utført i valseverket 9. Etter koldvalsingen ble myk-glødning foretatt i ovnen 10 ved ca. 700°C i ca. 4 timer med relativt langsom avkjø-ling. Etter glødningen ble det foretatt en tempervalsing med en reduksjon av 1—3 pst. i et valseverk 11 med store valsedia-metre.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av valsede stålprodukter med lavt oksydinnhold, hvor oksydholdig jernpulver — enten under sin fremstilling eller senere — bibringes et kullinnhold, idet det under fremstillingen frembringes et halvfabrikat som underkastes en sintring ved 600—1200°C, hvorunder kull- og oksydinnholdene ved en reaksjon mellom kull og oksygen senkes vesentlig, hvoretter det foretas en kompresjonsvalsing, karakterisert ved at oksydholdig .jernsvamp-pulver males slik at de oksydrester som befinner seg i pulveret frilegges, hvoretter det malte oksyd-og kull-holdige pulver først overføres ved koldkomprimering til et porøst halvfabrikat med volumvekt minst lik 4 og at kom-

presjonsvalsingen av det således fremstilte og sintrede halvfabrikat foretas til en volumvekt på minst 7, samt at det kompresjonsvalsede produkt glødes og deretter koldvalses.

2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at kompresjonsvalsingen utføres i kold tilstand.