NO141255B

NO141255B - APPARATUS FOR FORMING AN EXTENDED END ON A TUBE OF THERMOPLASTIC MATERIAL

Info

Publication number: NO141255B
Application number: NO741193A
Authority: NO
Inventors: Petrus Marinus Acda
Original assignee: Polva Nederland Bv
Priority date: 1973-04-05
Filing date: 1974-04-02
Publication date: 1979-10-29
Also published as: BE813255A; ES424913A1; NO741193L; FR2224272A1; NO141255C; ZA742000B; IE40777L; CA1050221A; ES207804Y; PL93449B1; IT1007758B; AU6742874A; ES432226A1; IE40777B1; JPS49130971A; DE2415231C2; CH582052A5; ES207804U; FR2224272B1; BR7402735D0

Description

Etikettoverføringsmaskin. Label transfer machine.

Denne oppfinnelse vedrører en etikett-overføringsmaskin av den generelle type hvor et roterbart segmenthode presser en etikett mot den gjenstand som skal etiket- This invention relates to a label transfer machine of the general type where a rotatable segment head presses a label against the object to be labelled.

teres, og under påvirkningen av varme og trykk vil etiketten hefte ved overflaten på gjenstanden. Mens etiketten er varm, har den liten adhesjon til den etikettbærende strimmel som har ført den hen til hodet. Følgelig er det mulig å løsne den etikettbærende strimmel fra etiketten og å etter- teres, and under the influence of heat and pressure the label will adhere to the surface of the object. While the label is hot, it has little adhesion to the label-carrying strip that has brought it to the head. Accordingly, it is possible to detach the label-carrying strip from the label and to

late etiketten fastklebet til gjenstanden. leave the label stuck to the item.

Generelt tar oppfinnelsen sikte på å oppnå bedre sikkerhet for at den etikettbærende strimmel løsgjøres eller bringes til å trekkes av fra hver påfølgende eti- In general, the invention aims to achieve better security for the label-carrying strip to be detached or caused to be pulled off from each successive label

kett. Dersom det er noen forsinkelse i av-trekningen, så at det foregår en svak ned-kjøling av filmen mellom fargen i etiketten og papiret i den etikettbærende strimmel, cat. If there is any delay in the removal, so that there is a slight cooling of the film between the color in the label and the paper in the label-carrying strip,

vil denne film herdne igjen og en del av fargen som skulle danne en del av den på- will this film harden again and part of the color that would form part of it on-

satte etikett vil isteden bli ført bort av etikettstrimmelen. Oppfinnelsen omfatter kontroll av strekket i og retningen for den etikettbærende strimmel i den hensikt å la avtrekkingen bli så pålitelig som mulig. applied label will instead be carried away by the label strip. The invention includes control of the stretch and direction of the label-carrying strip in order to allow the removal to be as reliable as possible.

Denne oppfinnelse vedrører en etikett-overføringsmaskin, hvor en etikettbærerstrimmel føres i en kontinuerlig lengde og under strekk forbi berøringslinjen for et roterende verktøy for overføring av etiket- This invention relates to a label transfer machine, where a label carrier strip is fed in a continuous length and under tension past the contact line of a rotating tool for transferring the label

ter fra strimmelen ved berøringslinjen, mens den kontinuerlige strimmel diverge- from the strip at the contact line, while the continuous strip diverges

rer fra banen for de overførte etiketter. Etikettoverføringsmaskinen er kjenneteg- rer from the path of the transferred labels. The label transfer machine is characterized by

net ved at en strimmelføring bak verktøyet net by a strip guide behind the tool

føres ved hjelp av forbindelsesledd, syn- guided by means of connecting links, syn-

kront med verktøyet mellom en stilling hvori denne strimmelføring tillater en del av strimmelen å vikle seg rundt verktøy-overflaten forbi verktøyets berøringslinje, mens verktøyet er aktivt og en annen stil- crowned with the tool between a position in which this strip guide allows a portion of the strip to wrap around the tool surface past the tool contact line, while the tool is active and another style-

ling nærmere banen for de overførte etiketter, hvor strimmelføringen sammen med den forutgående føring holder et rett stykke av strimmelen tangentialt til verk-tøyoverflaten mens verktøyet ikke er ak- ling closer to the path of the transferred labels, where the strip guide together with the preceding guide keeps a straight piece of the strip tangential to the tool surface while the tool is not ac-

tivt. tively.

Oppfinnelsen vil bli forklart nærmere i tilknytning til de medfølgende tegninger, hvor: The invention will be explained in more detail in connection with the accompanying drawings, where:

Fig. 1 viser et tildels forenklet front- Fig. 1 shows a partially simplified front

riss av maskinen. drawing of the machine.

Fig. 2 viser et tildels forenklet oppriss fra baksiden. Fig. 3 viser et forenklet riss sett fra samme sted som fig. 1, men viser en viktig konstruksjon som ligger bak frontplaten, hovedsakelig en kjede av drivforbindelser som ligger mellom frontplaten og bakpla- Fig. 2 shows a partly simplified elevation from the back. Fig. 3 shows a simplified diagram seen from the same place as fig. 1, but shows an important structure that lies behind the front plate, mainly a chain of drive connections located between the front plate and the back plate

ten. ten.

Fig. 4 viser et generelt vertikalsnitt Fig. 4 shows a general vertical section

etter linjen 4—4 i fig. 1. following the line 4-4 in fig. 1.

Fig. 4a svarer til fig. 4, idet snittet er Fig. 4a corresponds to fig. 4, as the cut is

lagt ved det parti 4a—4a av linjen 4—4 added to it part 4a-4a of the line 4-4

som er antydet i fig. 1. which is indicated in fig. 1.

Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5—5 i Fig. 5 shows a section along the line 5—5 i

fig. 1. fig. 1.

Fig. 6 viser et forenklet riss hvori deler Fig. 6 shows a simplified drawing in which parts

er utelatt og bortbrutt, idet snittet er lagt omtrent ved linjen 6—6 i fig. 1. is omitted and broken away, as the section is placed approximately at the line 6-6 in fig. 1.

Fig. 7 viser et skjematisk riss av fron- Fig. 7 shows a schematic view of the front

ten i maskinen og illustrerer posisjonen for ten in the machine and illustrates the position for

den etikettbærende strimmel mens hodet er inaktivt. the label-carrying strip while the head is inactive.

Fig. 8 viser et riss som svarer til fig. 7 og illustrerer posisjonen for strimmelen når hodet er aktivt. Fig. 8 shows a diagram corresponding to fig. 7 and illustrates the position of the strip when the head is active.

Tegningene viser hovedsakelig arbeidshodet i maskinen, idet det må understrekes at dette arbeidshode kan anvendes sammen med forskjellige bærekonstruksjoner som bærer det materiale eller de gjenstander som etiketteres. The drawings mainly show the working head in the machine, as it must be emphasized that this working head can be used together with different support structures that carry the material or objects being labelled.

For adskilte gjenstander vil man velge en transportørkonstruksjon som passer til gjenstandene, og arbeidshodet vil bli på-satt herpå. På tegningene er en slik trans-portørkonstruksjon vist skjematisk ved 20, og omfatter et element som vandrer i et plan og som hvis ønskes har egnete anlegg som griper fatt i gjenstander 22 som kan være beholdere med plane overflater. For separate objects, a conveyor construction that fits the objects will be chosen, and the working head will be attached to this. In the drawings, such a conveyor construction is shown schematically at 20, and comprises an element which travels in a plane and which, if desired, has suitable facilities which grip objects 22 which can be containers with flat surfaces.

For å påsette etiketter på baner kan man skifte inn en transportmekanisme egnet for baner samt en underlagsvalse for å holde banen an mot hodet, såsom en valse som er vist innstreket i fig. 1. In order to apply labels to webs, a transport mechanism suitable for webs as well as a base roller to hold the web against the head can be replaced, such as a roller shown indented in fig. 1.

Hovedrammen i arbeidshodet omfatter en frontplate 25, fig. 1, og en bakplate 26, fig. 2, forbundet med hverandre over egnete tverrforbindelser som omfatter en bunn-plate 27 og en hylse 28. Dessuten forløper forskjellige aksler mellom og er opplagret i lågere i disse plater, slik det vil fremgå. The main frame in the working head comprises a front plate 25, fig. 1, and a back plate 26, fig. 2, connected to each other via suitable transverse connections comprising a bottom plate 27 and a sleeve 28. Furthermore, different shafts extend between and are stored in lower parts of these plates, as will be seen.

En hoveddrivaksel 30 forløper gjennom bøssinger i begge plater. Hovedakselen er drevet på egnet måte og bæres av utven-dige lågere og danner selv opplagringen for en ende av arbeidshodet. Arbeidshodet kan forskyves sideveis henimot eller bort-fra iakttakeren i enten fig. 1 eller fig. 2, langs hoveddrivakselen 30, for å bringe an-ordningen til en stilling hvori den virker mot den ønskete del av en gjenstand, eller for å tilpasses gjenstander av forskjellige størrelser. Arbeidshodet kan også svinges mot urviserretningen i fig. 1 og i urviserretningen i fig. 2 om akselen 30 for å gi adkomst til deler som ellers ville være van-skelig tilgjengelige. A main drive shaft 30 extends through bushings in both plates. The main shaft is driven in a suitable way and is carried by external bearings and forms the storage for one end of the working head itself. The working head can be moved laterally towards or away from the observer in either fig. 1 or fig. 2, along the main drive shaft 30, to bring the device to a position in which it acts against the desired part of an object, or to adapt objects of different sizes. The working head can also be swung anti-clockwise in fig. 1 and clockwise in fig. 2 about the shaft 30 to provide access to parts that would otherwise be difficult to access.

Den ende av arbeidshodet som ligger motsatt hoveddrivakselen 30 bæres av en reguleringstapp 32 hvis nedre ende hviler på et eller annet fast anlegg 33 på grunn-konstruksjonen. The end of the working head which is opposite the main drive shaft 30 is supported by a regulating pin 32, the lower end of which rests on some fixed device 33 on the base structure.

Tappen 32 løper gjennom og er gjenget inn i en plugg 34 inne i røret 28. Ved å dreie tappen, kan enden av arbeidshodet løftes og senkes med høy grad av nøyaktig-het, for å regulere trykket under påføring av etiketten. The pin 32 runs through and is threaded into a plug 34 inside the tube 28. By turning the pin, the end of the working head can be raised and lowered with a high degree of accuracy, to regulate the pressure during application of the label.

Drivforbindelsene er hovedsakelig vist i fig. 3, idet det også henvises til fig. 1 og 2. Et tannhjul 40 som er fastkilt på den kon-tiuerlig roterende hoveddrivaksel 30 driver det kontinuerlig roterende tannhjul 41 i en kobling 42 for oppnåelse av en enkelt omdreining, av kjent konstruksjon. Til tannhjulet 41 er det festet et kjedetannhjul 43 som kontinuerlig driver en del av drivfor-bindelsen til oppviklingsmekanismen for etikettstrimmelen, som forklares nedenfor. En koblingsutløsningsarm 45 trekkes bort fra en koblingsutløsningskam 46 ved en elektrisk impuls som energiserer en solen-oid 48. Solenoiden 48 kan styres av en bry-ter, påvirket av enhver egnet tidsinnstil-lingsmekanisme, og tidsinnstillingen av bryteren kan gjennomføres av en maskin som anvender den etikettforsynte bane, når etiketteringsmaskinen brukes til å for-syne en bane med etiketter. The drive connections are mainly shown in fig. 3, referring also to fig. 1 and 2. A gear 40 which is wedged on the continuously rotating main drive shaft 30 drives the continuously rotating gear 41 in a coupling 42 to achieve a single revolution, of known construction. Attached to the gear wheel 41 is a sprocket wheel 43 which continuously drives part of the drive connection to the winding mechanism for the label strip, which is explained below. A clutch release arm 45 is pulled away from a clutch release cam 46 by an electrical impulse which energizes a solenoid 48. The solenoid 48 may be controlled by a switch, actuated by any suitable timing mechanism, and the timing of the switch may be accomplished by a machine using the labeled web, when the labeling machine is used to provide a web with labels.

En impuls som tilføres til solenoiden vil følgelig tillate en omdreining for ut-gangsdelen i koblingen 42 som bærer et tannhjul 50. Over et mellomtannhjul 51 overføres denne ene omdreining til et tannhjul 52 festet på en aksel 53, hvorpå det er festet en sylinder eller et hjul 54, fig. 1, som bærer det oppvarmete segmenthode eller pressjern 55. An impulse supplied to the solenoid will consequently allow one revolution for the output part in the coupling 42 which carries a gear wheel 50. Via an intermediate gear wheel 51, this one revolution is transferred to a gear wheel 52 fixed on a shaft 53, on which is fixed a cylinder or a wheel 54, fig. 1, which carries the heated segment head or pressing iron 55.

Idet det atter henvises til fig. 3 driver tannhjulet'52 over et mellomtannhjul 58, et tannhjul 59, som sitter løst på en kjede-tannhjulsaksel 60. Tannhjulet 59 sørger for å drive akselen 60 ved friksjonsinngrep over friksjonsstykker 61, fig. 4. Akselen 60 bærer på maskinens frontside, fig. 1, et kjedehjul eller en trommel 63, og på maskinens bakside, fig. 2, et palhjul 65. Referring again to fig. 3 drives the gear wheel'52 over an intermediate gear wheel 58, a gear wheel 59, which sits loosely on a chain gear shaft 60. The gear wheel 59 ensures that the shaft 60 is driven by frictional engagement over friction pieces 61, fig. 4. The shaft 60 carries the machine's front side, fig. 1, a sprocket or drum 63, and on the back of the machine, fig. 2, a pallet wheel 65.

En kam 67 (fig. 2) på baksiden av seg-menthodehjulakselen 53 virker over en kamfølgerrull 68 og en arm 69 (opplagret ved 70) slik at en pal 71 frigjøres fra palhjulet ved begynnelsen av hver omdreining for segmenthodehjulet, og at palen atter kan gripe inn med palhjulet under påvirk-ning av en fjær 73 ved slutten av en del av en omdreining for kjedetannhjulet. A cam 67 (Fig. 2) on the back of the segment head wheel shaft 53 acts over a cam follower roller 68 and an arm 69 (supported at 70) so that a pawl 71 is released from the pawl wheel at the beginning of each revolution of the segment head wheel, and that the pawl can again engaging with the pawl wheel under the action of a spring 73 at the end of a part of a revolution for the sprocket wheel.

Som antydet i fig. 1 føres etikettstrimmelen S hen til kjedetannhjulet 63 av fø-ringsvalser 80 og 82 og et flertall strekkdeler 81, og føres bort fra kjedetannhjulet og henimot det oppvarmete segment-hodehjul 54 av føringsvalser eller ledeval-ser 83 og 84. Ved driften av de foran beskrevne drivforbindelser vil for hver omdreining av det oppvarmete segmenthode-hjul, tilsvarende til at en etikett påsettes, kjedetannhjulet 63 avgi en bestemt lengde etikettstrimmel til segmenthodehjulet. Etikettstrimmelen mates fra en spole 85, fig. 1. En flens på denne spole bærer en bremse-trommel 87 festet til den, fig. 4. En bremse-sko 89, fig. 1, båret av en blokk 90, er inn-rettet til å legge seg an mot trommelen. En vippearm 91, opplagret ved 92, er led-det til blokken 90, og en fjær 95 presser vippearmen slik at bremsen påsettes. Vippearmen 91 bærer en føringsrull 97 som mottar etikettstrimmelen fra en førings-valse 98 som strimmelen til å begynne med løper over, når den kommer fri fra spolen, og rullen 97 avgir i tur og orden etikettstrimmelen til føringsvalsen 80. As indicated in fig. 1, the label strip S is guided to the sprocket wheel 63 by guide rollers 80 and 82 and a plurality of stretch members 81, and is guided away from the sprocket wheel and towards the heated segment head wheel 54 by guide rollers or guide rollers 83 and 84. In the operation of the previously described drive connections, for each revolution of the heated segment head wheel, corresponding to a label being attached, the sprocket wheel 63 emits a specific length of label strip to the segment head wheel. The label strip is fed from a spool 85, fig. 1. A flange on this spool carries a brake drum 87 attached to it, fig. 4. A brake shoe 89, fig. 1, carried by a block 90, is arranged to rest against the drum. A rocker arm 91, supported at 92, is linked to the block 90, and a spring 95 presses the rocker arm so that the brake is applied. The rocker arm 91 carries a guide roller 97 which receives the label strip from a guide roller 98 over which the strip initially runs as it comes free from the spool, and the roller 97 in turn delivers the label strip to the guide roller 80.

Dreiningen av kjedetannhjulet 63 vil strebe etter å bringe etikettstrimmelen til å trekke rullen 97 og den tilhørende gren-arm på vippearmen 91 mot høyre, og derved strebe etter å frigjøre bremsen. Samtidig vil denne bevegelse av vippearmen sette etikettstrimmelen i bevegelse henimot kjedetannhjulet forut for den mot-svarende dreining av spolen 85. Som følge herav er det ikke nødvendig for etikettstrimmelen å gi spolen en rask aksellera-sjon, og sterk påkjenning på etikettstrimmelen blir følgelig unngått. Bremsen 89 som styres av strekket i etikettstrimmelen, hindrer spolen fra å løpe for fort. Under rask drift oppnåes det en avbalansert tilstand, hvor avspolingen fra spolen foregår med praktisk talt konstant hastighet, ak-kurat tilstrekkelig til å mate stort sett kontinuerlig den mengde etikettestrimmel som trenges for de suksessive intermittente bevegelser av kjedetannhjulet. The rotation of the sprocket wheel 63 will tend to bring the label strip to pull the roller 97 and the associated branch arm of the rocker arm 91 to the right, thereby tending to release the brake. At the same time, this movement of the rocker arm will set the label strip in motion towards the sprocket prior to the opposite rotation of the coil 85. As a result, it is not necessary for the label strip to give the coil a rapid acceleration, and strong stress on the label strip is consequently avoided. The brake 89, which is controlled by the tension in the label strip, prevents the spool from running too fast. During fast operation, a balanced state is achieved, where the unwinding from the spool takes place at a practically constant speed, just sufficient to feed largely continuously the amount of label strip needed for the successive intermittent movements of the sprocket wheel.

Gjenoppspolingsspolen 105 drives over forbindelser som innbefatter det tidligere nevnte konstant roterende kjedetannhjul 43 i fig. 3, en kjede 107, et kjedetannhjul 108, en mellomaksel 109, som også fremgår av fig. 1, et kjedehjul 110, fig. 1, en kjede 111 og et kjedehjul 112. The rewind coil 105 is driven over connections which include the previously mentioned constantly rotating sprocket wheel 43 in fig. 3, a chain 107, a sprocket wheel 108, an intermediate shaft 109, which also appears in fig. 1, a sprocket 110, fig. 1, a chain 111 and a sprocket 112.

Under henvisning til fig. 5, er det konstant roterende kjedehjul 112 fritt dreibart i forhold til akselen 114 på gjenoppspolingsspolen og er fast forbundet med en trykkskive 115 innrette til å ligge an mot en ring 116 av friksjonsmateriale som er fastgjort på spolens nav 117. Den hastighet hvormed spolen drives, avhenger av trykket av skiven 115 mot ringen 116. Dette trykk økes når slakken øker i strimmelen som oppvikles, og minskes når slakken minsker, ved hjelp av egnete forbindelser, slik som de følgende. With reference to fig. 5, the constantly rotating sprocket 112 is freely rotatable relative to the shaft 114 of the rewind spool and is fixedly connected to a thrust washer 115 arranged to bear against a ring 116 of friction material which is fixed to the hub of the spool 117. The speed at which the spool is driven, depends on the pressure of the disk 115 against the ring 116. This pressure is increased when the slack increases in the strip being wound, and is decreased when the slack decreases, by means of suitable connections, such as the following.

En faststående hylse 120 som er festet på rammeplaten 25 og omgir akselen 114 er gjenget på dens høyre del av den sylindri-ske ytterflate. En ring 121 er skrudd inn på hylsen. Ut fra ringen 121 løper det en veivarm 123. Når veivarmen føres mot iakttakeren i fig. 5, forskyves ringen 121 mot høyre og virker over huset 125 i et trust-lager 126 så at det utøves kraft mot en krage 127 som holdes regulerbar på gjen-oppspolingsakselen 114 av en låsemutter 128. Denne innvirkning vil presse akselen mot høyre, øke trykket mellom friksjonsmaterialet 116 og trykkringen 115, og sette spolen i drift. A fixed sleeve 120 which is attached to the frame plate 25 and surrounds the shaft 114 is threaded on its right part of the cylindrical outer surface. A ring 121 is screwed onto the sleeve. From the ring 121 there runs a heat exchanger 123. When the heat exchanger is led towards the observer in fig. 5, the ring 121 is displaced to the right and acts on the housing 125 in a trust bearing 126 so that force is exerted against a collar 127 which is held adjustably on the rewind shaft 114 by a lock nut 128. This action will push the shaft to the right, increasing the pressure between the friction material 116 and the pressure ring 115, and put the coil into operation.

Når veivarmen 123 føres bort fra iakttakeren i fig. 5, blir trykket fra ringen 121 mot trustlagerhuset 125 avlastet, og trykket fra friksjonsmaterialet 116 mot skiven 115 blir tilsvarende avlastet, hvorved det opptrer mere sluring og oppspolingen re-duseres. When the crank heat 123 is led away from the observer in fig. 5, the pressure from the ring 121 against the thrust bearing housing 125 is relieved, and the pressure from the friction material 116 against the disc 115 is correspondingly relieved, whereby more slip occurs and the winding is reduced.

Veivarmen 123 styres av tilstanden med hensyn på strekk eller slakk i etikettstrimmelen som oppspoles, med egnete midler slik som de følgende. Etikettstrimmelen S som etikettene er blitt overført fra, løper i fig. 1 over et løpehjul 130 og derfra ned på hovedmassen av oppviklet etikettstrimmel på oppviklingsspolen 105. Løpehjulet 130 bæres av en veivarm 132 som sees best fra maskinens bakside i fig. 2, og denne veivarm sørger over en leddarm 134 for å bevege veivarmen 123. The road heat 123 is controlled by the condition with regard to stretch or slack in the label strip being wound, by suitable means such as the following. The label strip S from which the labels have been transferred runs in fig. 1 over an impeller 130 and from there down onto the main mass of wound label strip on the winding spool 105. The impeller 130 is carried by a guide 132 which is best seen from the back of the machine in fig. 2, and this crank arm provides a joint arm 134 to move the crank arm 123.

Veivarmen 132 er montert dreibart på en faststående hylse 136, fig. 4a, på en for-lengelse av akselen 137 for oppviklingsspolen. The heating element 132 is rotatably mounted on a fixed sleeve 136, fig. 4a, on an extension of the shaft 137 for the winding coil.

En skruefjær 138 som er innskutt mellom veivarmen 132 og hylsen 136, presser veiven mot iakttakeren i fig. 4a, hvilket vil løfte løpehjulet 130, fig. 1, noe som vil sette viklingsspolen i drift, og derved bevirke at et gitt grunntrekk utøves mot den brukte etikettstrimmel på dens indirekte bane henimot oppspolingsspolen 105. A coil spring 138 which is inserted between the crank arm 132 and the sleeve 136 presses the crank against the observer in fig. 4a, which will lift the impeller 130, fig. 1, which will set the take-up reel in operation, thereby causing a given basic pull to be exerted against the used label strip on its indirect path towards the take-up reel 105.

Den foran beskrevne friksjonsdrift av oppspolingsspolen, under kontroll av løpe-hjulet 130, sikrer at etikettstrimmelen oppspoles med en sådan middelhastighet at den intermittent tilførte etikettstrimmel opptas. The previously described friction operation of the winding coil, under the control of the impeller 130, ensures that the label strip is wound up at such an average speed that the intermittently supplied label strip is taken up.

Under vanlig drift er både rotasjonen av segmenthodehjulet 54 og rotasjonen av tilførselskjedehjulet 63 intermittent. Som antydet foran påbegynnes og stoppes rotasjonen for segmenthodehjulet av enomdrei-nings-koblingen 42. Segmenthodehjulak-selens 53 rotasjon følger over kammen 67, fig. 2, for å frigi palen 71 fra palhjulet 65 og å tillate drift av tilførselskjedehjulet. Tidsinnstillingen er her generelt sett slik at forkanten på en etikett på etikettstrimmelen vil falle sammen med forkanten på hodesegmentet, når dette kommer frem til gjenstanden eller banen som skal etiketteres. During normal operation, both the rotation of the segment head gear 54 and the rotation of the feed sprocket 63 are intermittent. As indicated above, the rotation of the segment head wheel is started and stopped by the one-turn coupling 42. The rotation of the segment head wheel shaft 53 follows over the cam 67, fig. 2, to release the pawl 71 from the pawl wheel 65 and to allow operation of the feed sprocket. The timing here is generally such that the leading edge of a label on the label strip will coincide with the leading edge of the head segment, when this reaches the object or track to be labelled.

Nøyaktig innstilling av etikettstrimmelen i lengderetningen i forhold til hodesegmentet sikres ved å dreie visse av strim-melføringsdelene om aksen for palhjulet. Som det vil sees er føringsvalsen 80, strekkdelene 81 og føringsvalsene 82 og 83 båret av en plate 140 som kan dreies om aksen for palhjulet og i forhold til en indre stille-: stående ring 140a, fig. 4. En regulerings-skrue 142 er skrudd inn i en blokk 143 (fig. 1 og 4) som kan dreies i platen 140. Som antydet i fig. 1 er skruens 142 høyre ende montert dreibart i en blokk 144 som bæres dreibart av platen 25. Dreining av skruen vil følgelig dreie platen 140 og de strimmel-føringsdeler som bæres av denne. Innstilling av føringsdelene på denne måte vil endre banelengden fra paltennene til linjen for kontakt mellom strimmelen og hodesegmentet, men uten å endre den ut-strekning hvormed strimmelen er viklet rundt hjulet. En forholdsvis stor justering av føringsvalsene 80, 81, 82 og 83 kan fore-tas uten å interferere med de øvrige deler og uten å påvirke forholdet mellom strimmelen og strekkdelene 81. Denne lengde-innstillingsregulering kan følgelig anvendes både for store reguleringer som kommer av at man veksler fra etiketter av en lengde til etiketter av en forskjellig lengde, og dessuten for finregulering for å oppnå nøyaktig innflukting ved en gitt etikett-størrelse. Accurate setting of the label strip in the longitudinal direction in relation to the head segment is ensured by turning certain of the strip guide parts about the axis of the pawl wheel. As will be seen, the guide roller 80, the tension members 81 and the guide rollers 82 and 83 are carried by a plate 140 which can be rotated about the axis of the pawl wheel and in relation to an inner stationary ring 140a, fig. 4. An adjustment screw 142 is screwed into a block 143 (fig. 1 and 4) which can be turned in the plate 140. As indicated in fig. 1, the right end of the screw 142 is rotatably mounted in a block 144 which is rotatably supported by the plate 25. Turning the screw will consequently turn the plate 140 and the strip guide parts carried by it. Setting the guide members in this way will change the path length from the pallet teeth to the line of contact between the strip and the head segment, but without changing the extent to which the strip is wrapped around the wheel. A relatively large adjustment of the guide rollers 80, 81, 82 and 83 can be made without interfering with the other parts and without affecting the relationship between the strip and the stretching parts 81. This length setting control can consequently be used both for large adjustments that result from one switches from labels of one length to labels of a different length, and also for fine-tuning to achieve accurate alignment at a given label size.

For nøyaktig innstilling sideveis av etikettene i forhold til segmenthodehjulet og gjenstanden eller banen, har man sør-get for en mikrometerregulering av palhjulet 1 strimmelbanens sideretning. For accurate lateral setting of the labels in relation to the segment head wheel and the object or track, a micrometer adjustment of the pawl wheel 1 of the strip track's lateral direction has been provided.

En dreibar spindel 150 kan dreies ma-nuelt med en knapp 151 for å dreie en gjenget aksel 152, fig. 6, over kjegletann-hjul 153 og 154. Akselen 152 er skrudd inn i en forskyvbar blokk 156 som er oppslisset for å oppta en flens 158 fastgjort på palhjulet. Palhjulet har en sideforbindelse 159 med dets aksel 60, og kan derved føres sideveis ved å påvirke spindelen 150. A rotatable spindle 150 can be turned manually with a button 151 to turn a threaded shaft 152, fig. 6, above bevel gears 153 and 154. The shaft 152 is screwed into a displaceable block 156 which is slotted to receive a flange 158 attached to the pawl wheel. The pawl wheel has a lateral connection 159 with its shaft 60, and can thereby be moved laterally by influencing the spindle 150.

Den første eller øvre høyre strekkdel 81 er forskjellig fra de øvrige strekkdeler 81 ved at den innbefatter en sentral stang 81a som er festet til den dreibart regulerbare plate 140, og et rør 81b er forskyvbart på denne stang 81a. Til dette rørs 81b bakre ende er det festet en buet baksideføring 160 for etikettstrimmelen, oppslisset for å oppta palhjulets flens 158 (fig. 4), så at regu-leringen av palhjulet i sideretningen på tilsvarende måte regulerer den bakre side-føring.The first or upper right stretch part 81 differs from the other stretch parts 81 in that it includes a central rod 81a which is attached to the rotatably adjustable plate 140, and a tube 81b is displaceable on this rod 81a. Attached to the rear end of this tube 81b is a curved rear side guide 160 for the label strip, slotted to accommodate the pawl wheel flange 158 (fig. 4), so that the regulation of the pawl wheel in the lateral direction similarly regulates the rear side guide.

En bueformet frontsideføring 164 er regulerbart festet til røret 81b for derved å kunne oppta strimler av forskjellige stør-relser. An arc-shaped front side guide 164 is adjustably attached to the tube 81b in order thereby to be able to accommodate strips of different sizes.

En aksel 100 føres frem i urviserretningen i fig. 2 av en veivarm 100a og en leddarm 100b fra armen 69, når kammen 67 bringer palen 71 til å frigi palhjulet 65. Som vist i fig. 1 bærer akselen 100 en svin-gearm 101 med en kort arm 101a som bærer en føringsvalse 170 og en lang arm 101b som bærer en føringsvalse 171. Akselen 100 bærer ytterligere en fritt dreibar førings-valse 172. Etikettstrimmelen blir ført rundt valsen 170, 172 og 171 under dens løp fra føringsvalsen 84 til løpehjul 130. Fig. 1 og fig. 7 viser strimmelbanen når hovedseg-mentet 55 er inaktivt. I denne posisjon av-grenser de samvirkende føringsvalser 84 og 170 en rett horisontal bane som løper til-nærmet tangentialt til den bane som ho-desegmentoverflaten vil vandre langsetter. Denne plasering for strimmelen vil holde den stillestående strimmel ute av kontakt med noen av delene på det varme segment-hodehjul 53. I denne inaktive tilstand for strimmelen vil oppspolingsmekanismen som innbefatter løpehjulet 130 sette strimmelen under det forannevnte grunnstrekk. A shaft 100 is advanced in the clockwise direction in fig. 2 of a road arm 100a and a joint arm 100b from the arm 69, when the cam 67 brings the pawl 71 to release the pawl wheel 65. As shown in fig. 1, the shaft 100 carries a pig-gear 101 with a short arm 101a which carries a guide roller 170 and a long arm 101b which carries a guide roller 171. The shaft 100 further carries a freely rotatable guide roller 172. The label strip is guided around the roller 170, 172 and 171 during its run from the guide roller 84 to the impeller 130. Fig. 1 and fig. 7 shows the strip path when the main segment 55 is inactive. In this position, the cooperating guide rollers 84 and 170 define a straight horizontal path which runs approximately tangentially to the path along which the head segment surface will travel. This location for the strip will keep the stationary strip out of contact with any of the parts on the hot segment head wheel 53. In this inactive state for the strip, the winding mechanism including the idler wheel 130 will place the strip under the aforesaid ground tension.

Mens hodesegmentet 55 holder på å overføre etiketten til gjenstanden eller banen slik som i fig. 8, vil veivarmen 101 inn-ta den stilling som er vist i denne figur, hvor strimmelen føres bort fra gjenstan-dens eller banens overflate i en oppad skråløpende bane på venstre side av ho-dehjulets 34 vertikale senterlinje i fig. 8 representerer en tilnærming henimot ho-deaksen for en del av det horisontale strim-melløp vist i fig. 7, og en tilsvarende tilba-ketrekking av den etikettebærende strimmel bort fra banen for den overflate som mottar etiketten. Når det gjelder en gjenstand med plan overflate vil dette gi en for-skjell mellom banen for strimmelen og banen for overflaten, og når det gjelder en bane som plaseres over en underlagsvalse,. vil dette øke forskjellen mellom de respek-tive kurver for strimmel og bane. I begge tilfelle vil forandringen i den styrte bane for strimmelen hjelpe til med å sikre rask og pålitelig løsning av strimmelen fra etiketten. While the head segment 55 is transferring the label to the object or web as in fig. 8, the crank 101 will take the position shown in this figure, where the strip is led away from the surface of the object or track in an upward sloping path on the left side of the vertical center line of the head wheel 34 in fig. 8 represents an approach towards the main axis of part of the horizontal strip run shown in fig. 7, and a corresponding retraction of the label-carrying strip away from the path of the surface receiving the label. In the case of an object with a flat surface, this will give a difference between the path for the strip and the path for the surface, and in the case of a path that is placed over an underlay roller. this will increase the difference between the respective curves for strip and lane. In either case, the change in the guided path of the strip will help ensure fast and reliable release of the strip from the label.

Oppstartingen av tilførselen av etikettstrimmelen og vekslingen av etikett-strimmelens kurs vil ikke innføre noen øye-blikk av strekkavlastning, noe som ville motvirke pålitelig løsning av strimmelen. The initiation of the feed of the label strip and the alternation of the course of the label strip will not introduce any glimpse of strain relief, which would discourage reliable release of the strip.

Løpehjulet 130 danner et organ til å ta opp slakk. Imidlertid er det ønskelig å fo-regripe innvirkningen av løpehjulet, når etikettstrimmelen begynner å bli tilført og veksler til dens nye stilling. Dette gjennom-føres som følger. Strimmelen, som antydet i fig. 7 og 8, løper direkte fra føringsvalsen 171 til løpehjulet 130. Veksling av førings-valsen 171 fra dens stilling i fig. 7 til dens The impeller 130 forms a device for taking up slack. However, it is desirable to anticipate the impact of the impeller when the label strip begins to be fed and shifts to its new position. This is carried out as follows. The strip, as indicated in fig. 7 and 8, runs directly from the guide roller 171 to the impeller 130. Changing the guide roller 171 from its position in fig. 7 to its

stilling i fig. 8, representerer en vesentlig position in fig. 8, represents a significant

nedadgående bevegelse av denne valse i downward movement of this roller i

forhold til stillingen for løpehjulet 130 i fig. relation to the position of the impeller 130 in fig.

7, for eksempel omtrent 18 mm. Selvom 7, for example about 18 mm. Although

vekslingen av føringsvalsen 170 til stillingen i fig. 8 vil være tilbøyelig til å forkorte the change of the guide roller 170 to the position in fig. 8 will be inclined to shorten

den indirekte kurs for strimmelen fra ho-desegmentets berøringslinje og hen til spolen, blir dette mere enn motvirket ved innvirkningen av føringsvalsen 171, og bevegelsen for begge føringer i kombinasjon vil the indirect course of the strip from the contact line of the head segment to the coil, this is more than counteracted by the influence of the guide roller 171, and the movement of both guides in combination will

være tilbøyelig til å øke strekningen. Hjulet 130, som er opplagret ettergivelig, kan be inclined to increase the stretch. The wheel 130, which is stored flexibly, can

selvsagt fritt følge valsens 171 nedadret-tete bevegelse så langt som det er nødven-dig for å stabilisere strekket og å hindre of course freely follow the downward-tight movement of the roller 171 as far as is necessary to stabilize the stretch and to prevent

overskudd herav. Imidlertid vil bevegelsen surplus thereof. However, the movement will

av valsen 171 litt bort fra hjulet 130 sørge of the roller 171 slightly away from the wheel 130 make sure

for å sikre at strimmelen begynner å løsne to ensure that the strip begins to loosen

under fullt strekk. under full tension.

Claims

1. Label transfer machine, wherein a

label carrier strip is guided in a continuous length and under tension past the contact line of a rotating tool for transferring labels from the strip at the contact line, while the continuous strip diverges from the path of the transferred labels, characterized in that a strip guide ( 170) behind the tool (55) is guided by means of connecting links (67, 68, 69, 100, 101), synchronously with the tool between a position in which this strip guide (170) allows part of the strip (S) to wrap around the tool surface past the tool's touch line while the tool is active (fig. 8) and another position closer to the path of the transferred labels, where the strip guide (170) together with the preceding guide (84) holds a straight piece of the strip tangential to the tool surface while the tool is not active (Fig. 7).

2. Label guiding machine in accordance with claim 1, characterized by a further movable strip guide (171) further out in the path of the strip (S) than the first movable strip guide (170), and movable simultaneously with this in directions in which the movement of this further strip guide (171 ) and the movement of the first strip guide (170) tends to act in opposite directions along the length of the strip path.

3. Label transfer machine in accordance with claim 2, characterized in that the two strip guides (170, 171) are carried by a pivotable angle arm (101) where one branch (101b) which carries the other movable strip guide (171) is of a greater length than the second branch (101a) carrying the first movable strip guide (170).

4. Label transfer machine in accordance with claim 2 or 3, containing a friction drive for a winding wheel for the label-carrying strip, characterized in that this friction drive (112, 115, 116, fig. 5) is controlled by means of connecting links (123, 124, 132, fig. 2) from a scanning roller (130) which is under the influence of the stretch in the strip (S) between the further movable strip guide (171) and the take-up wheel (105).