Przedmiotem wynalazku jest sposób ksztaltowania kie¬ lichowej koncówki rury z termoplastycznego materialu, ~w której otwór ma srednice mniejsza od maksymalnej srednicy wewnetrznej powierzchni kielichowej koncówki i zasadniczo równa zewnetrznej srednicy rury.Znany jest sposób ksztaltowania kielichowej koncówki rury z holenderskiego zgloszenia patentowego nr 69.194.24, gdzie ksztaltujacy trzpien zawiera podstawe jego czesci formujacych zlozonych z przesuwajacego sie na niej ksztal¬ tujacego pierscienia z odksztalcalnego materialu oraz .tulei zamocowanej suwliwie wzgledem tej podstawy, przy czym ta podstawa oraz tuleja sa uksztaltowane tak, ze w polozeniu pracy ksztaltujacego trzpienia jest on zabez¬ pieczony przed osiowym i promieniowym odksztalceniem w pierscieniowej komorze utworzonej pomiedzy podstawa i tuleja, zas zewnetrzna powierzchnia ksztaltujacego trzpie¬ nia ma cylindryczne odcinki o skokowo zmieniajacych sie srednicach wraz ze stozkowymi przejsciowymi odcinkami.Ksztaltujacy pierscien zawiera co najmniej jeden cylin¬ dryczny odcinek o srednicy wiekszej od zewnetrznej .srednicy rury, a podstawa czesci formujacych oraz tuleja maja cylindryczny odcinek, którego srednica jest zasadniczo równa zewnetrznej srednicy rury. Ponadto tuleja ma stozkowa przednia czesc laczaca sie z cylindryczna jej czescia, która jest nachylona do przodu i promieniowo do zewnatrz i której najmniejsza srednica jest prawie równa wewnetrznej srednicy rur.Kielichowa koncówke rury formuje sie przez wzgledny osiowy ruch ksztaltujacego trzpienia w roboczym polozeniu i rury powodujac skokowe rozszerzenia wstepnie podgrza¬ nego materialu rury za pomoca zewnetrznych narzedzi, stanowiacych na przyklad ksztaltujacy pierscien, który jest przymocowany wspólosiowo wzgledem ksztaltujacego trzpienia oraz dzielona poczatkowo otwarta ksztaltujaca tuleje. Ksztaltujacy pierscien opiera sie o ksztaltujaca tuleje w danym wzglednym polozeniu ksztaltujacego trzpienia i rury, a ksztaltujaca tuleje kolejno zaciska sie wokól koncówki rury. Dla zwolnienia ksztaltujacego trzpie¬ nia, najpierw zwalnia sie zacisk pomiedzy dwoma metalo¬ wymi elementami trzpienia a pózniej od uformowanej kielichowej koncówki odsuwa sie osiowo ksztaltujacy pierscien i tuleje.W opisanym sposobie, po uzyskaniu dostepu do wnetrza kielichowej koncówki rury, przez wyjecie z niej podstawy trzpienia ksztaltujacego, najpierw z uprzednio ochlodzonej kielichowej koncówki rury wysuwa sie odksztalcamy ksztal¬ tujacy pierscien stosujac do tego celu odpowiednie narzedzia oraz ponownie wsuwa sie go recznie na podstawe czesci ksztaltujacych trzpienia. Po wykonaniu tej czynnosci, tuleje ksztaltujacego trzpienia wyjmuje sie z kielichowej koncówki rury za pomoca hakowego narzedzia, które moze byc zaczepione za tuleje we wnetrzu kielichowej koncówki rury i które w roboczym polozeniu ksztaltujacego trzpienia sluzy do utrzymywania wzajemnego docisku metalowych elementów trzpienia, po czym ksztaltujacy trzpien moze byc znowu doprowadzany do roboczego polozenia za pomoca tego narzedzia.Przy stosowaniu tego sposobu pierscien ksztaltujacy s 93 44993 449 " '-' 4 kielichowej koncówki rury. Urzadzenie to zawiera cylin¬ dryczny ksztaltujacy trzpien oraz dzielony zacisk rurowy,, które zamocowane sa na ramie z mozliwoscia wzglednego osiowego przesuwu, przy czym ksztaltujacy trzpien zawiera podstawe, odksztalcamy, rozszerzalny i przesuwny na tey* podstawie ksztaltujacy pierscien, tuleje ksztaltujaca, suw- liwie zamocowana wzgledem podstawy oraz elementy dociskowe, które sa ruchome wzgledem ksztaltujacego trzpienia* sluzace do zaciskania ksztaltujacego pierscienia L0 pomiedzy podstawa i tuleja ksztaltujaca w roboczym po¬ lozeniu ksztaltujacego trzpienia.Wedlug wynalazku, maksymalna zewnetrzna srednica, ksztaltujacego pierscienia w jego polozeniu nieroboczym jest mniejsza od najwiekszej srednicy podstawy trzpienia L5 ksztaltujacego, zas wewnetrzna srednica ksztaltujacego pierscienia jest co najmniej równa najmniejszej srednicy podstawy, a tuleja ksztaltujaca zaopatrzona jest na swej koncowej czesci w segmentowe zebra i wybrania, które- podczas przesuwu po podstawie wspólpracuja z dopelniaja- cymi segmentowymi wybraniami i zebrami podstawy* przy czym zebra podstawy tworza czesc stozkowej ukosnej do przodu zewnetrznej powierzchni biegnacej od najwiek¬ szej do najmniejszej srednicy, podczas gdy wybrania w tu- lei ksztaltujacej tworza odpowiednia stozkowa, ukosna wewnetrzna powierzchnie, zas promieniowo koncowe krawedzie wybran podstawy stanowia oporowy element, ograniczajacy przesuw tulei ksztaltujacej, podczas gdy promieniowo koncowe krawedzie zeber tulei ksztaltujacej^ stanowiaoporowy element dla ksztaltujacego pierscienia. w W urzadzeniu wedlug wynalazku, stozkowo ukosna zewnetrzna powierzchnia podstawy "ulatwia wycofanie ksztaltujacego pierscienia, -po rozsunieciu metalowych. _.. elementów ksztaltujacego trzpienia. Koncowe krawedzie^ zeber tulei opieraja sie o przedni odcinek ksztaltujacego* pierscienia tak^ aby* mozna bylo przesuwac ten pierscien wzdluz zeber na podstawie, gdy ksztaltujacy trzpien zos¬ taje ponownie doprowadzony do polozenia pracy.W urzadzeniu wedlug wynalazku, pierscien ksztaltujacy jest zaopatrzony w sprezysta wkladke podpierajaca, ko-r 0 rzystnie w ksztalcie cylindrycznym, osadzona we wnetrzu, tego pierscienia w poblizu jego wewnetrznej powierzchni* wskutek czego sprezysta wkladka wzmacnia i podpiera pierscien ksztaltujacy wzdluz jego obwodu.W korzystnym rozwiazaniu urzadzenia wedlug wynalazku sprezysta wkladka stanowi stalowy drut, który jest uformo¬ wany w ksztalcie zamknietej falowej linii o stalej dlugosci fali i amplitudzie, przy czym zagiete grzbiety drutu usy¬ tuowane sa w poblizu bocznych brzegowych czesci ksztal¬ tujacych pierscienia. Sprezysta wkladka jest korzystnie po- 0 laczona z materialem pierscienia ksztaltujacego za pomoca wulkanizowania. 3 podczas usuwania go z kielichowej koncówki rury zostaje silnie odksztalcony, a ponadto jest narazony na zniszczenie narzedziem stosowanym do jego usuwania.Z francuskiego opisu patentowego nr 2.146.208, znany jest sposób, w którym kompletny trzpien ksztaltujacy usuwa sie z uformowanej kielichowej koncówki rury, bez koniecznosci demontazu tego trzpienia, jednakze w tym sposobie, pierscien ksztaltujacy nie jest zabezpieczony przeciwko promieniowym i osiowym odksztalceniom pod¬ czas ksztaltowania kielichowej koncówki rury. Po przepro¬ wadzeniu operacji ksztaltowania kielichowej koncówki rury, pierscien, ksztaltujacy zostaje calkowicie odksztalcony jednoczesnie w kierunku promieniowym i osiowym, od¬ powiednio do ksztaltu uformowanej kielichowej koncówki rury.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ksztaltowania kieflftSwej "Koncówki "ruiy, w którym elementy trzpienia moLTyc wyjmowane z uformowanej kielichowej koncówki rury calkowicie mechanicznie, dzieki czemu skraca sie cykl sposobu.Cellten zostal zrealizowany przez to, ze w roboczym polozeniu trzpienia ksztaltujacego powoduje sie promienio¬ wy nacisk pierscienia ksztaltujacego na odpowiedni cylin¬ dryczny odcinek podstawy czesci ksztaltujacych trzpienia* przy czym ta podstawa i tuleja ksztaltujaca zawieraja kon¬ cowe odcinki, które leza naprzeciwko siebie i które wchodza na siebie tak, ze po uksztaltowaniu kielichowej koncówki i na skutek wzglednego ruchu ksztaltujacego trzpienia i rury w celu osiowego wysuniecia podstawy czesci formujacych z kielichowej koncówki rury, ksztaltujacy pierscien mozna stopniowo wycofac przy stopniowym jego zwezaniu do szczeliny utworzonej pomiedzy koncowymi odcinkami oddzielnie poruszajacych sie elementów ksztaltujacego trzpienia a nastepnie kontynuujac wzgledny ruch ksztaltu¬ jacego trzpienia i rury, umozliwia sie przesuw tulei ksztal¬ tujacej wraz z podstawa, chwytajac ksztaltujacy pierscien tak, ze moze byc on wysuniety na zewnatrz kielichowej koncówki rury. Ponadto przez osiowy przesuw podstawy i tulei ksztaltujacej w kierunku do siebie, ksztaltujacy pierscien przesuwa sie ponownie do jego roboczego polo- tenia przesuwajac go na podstawie z jednoczesnym jego promieniowym rozszerzeniem.W sposobie wedlug wynalazku podczas wzglednego ruchu trzpienia ksztaltujacego i rury, w cehi wyjecia trzpienia 2 kielichowej koncówki rury, tworzy sie szczeline pomiedzy cylindryczna powierzchnia podstawy, na której umieszczony Jest ksztaltujacy pierscien w stanie zablokowanym oraz tuleja ksztaltujaca tak, ze pierscien ksztaltujacy poczatkowo unieruchomiony przez stykajaca sie z nim czesc kielichowej koncówki rury* zeslizguje sie po powierzchni podstawy podczas stopniowego cofania sie do tej szczeliny, dzieki swej elastycznosci.Ksztaltujacy pierscien odksztalca sie tylko w niewielkim stopniu i tylko w kierunku promieniowym. W przeciwien¬ stwie do znanych sposobów, w których ksztaltujacy pier¬ scien jest wypychany z kielict^owej koncówki rury w stanie znacznego odksztalcenia. W sposobie wedlug wynalazku, ksztaltujacy pierscien poddawany jest dzialaniu tylko niewielkich sil, wystarczajacych do pokonania tarcia po¬ miedzy ksztaltujacym pierscieniem i podstawa ksztaltuja¬ cego trzpienia. Poszczególne czesci trzpienia ksztaltujacego ta usuwane z uformowanej kielichowej koncówki rury calkowiciemechanicznie.Wynalazek dotyczy takie urzadzenia do ksztaltowania Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie w przekroju wzdluznym po uformowaniu kielichowej koncówki rury, przy czym dolna polówka urzadzenia dla uproszczenia zostala pominieta, fig. 2 — przekrój urzadze¬ nia podobny do pokazanego na fig. 1 z tym, ze urzadzenie, znajduje sie w kolejnej fazie procesu^ fig. 3 — czesc ksztal¬ tujacego pierscienia w przekroju wzdluznym w powie¬ kszeniu i fig. 4 — wzdluzny przekrój ksztaltujacego trzpie¬ nia wzdluz linii IV—IV na fig. 1.Pokazane na lysunku urzadzenie sluzy do ksztaltowania kielichowej koncówki 2 rury 1 z termoplastycznego materia¬ lu* w której wewnetrzna powierzchnia kielichowej koncówki 40 45 50 55 6093 449 2 rury miejscowo ma srednice wieksza od zewnetrznej srednicy wlasciwej rury 1 stykajacej sie z jej kielichowa koncówka 2 dla wsuniecia w ostatniej fazie uszczelniajacego pierscienia pomiedzy kielichowa koncówka oraz przezna¬ czona do polaczenia z nia konca drugiej rury. Dla umoco¬ wania szczeliwa, otwór 3 oraz tylny odcinek kielichowej koncówki ma srednice zasadniczo równa zewnetrznej srednicy wlasciwej rury 1, to znaczy jest nieco od niej wiekszy.Rura 1 jest umocowana we wzdluznie dzielonym zacisku 4 tak, ze jej wstepnie podgrzana koncówka 2" wystaje poza nim. Cylindryczny ksztaltujacy tizpien, ogólnie oznaczony odnosnikiem 5 i utrzymywany wspólosiowo wzgledem rurowego zacisku 4 za pomoca ramy oraz dzielony zacisk 4 sa przesuwane w kierunku do siebie po zestawieniu czesci ksztaltujacego trzpienia w sposób opisany ponizej a nas¬ tepnie, podgrzana koncówka rury, podczas przesuwania na ksztaltujacym trzpieniu 5 zostaje uksztaltowana do pos¬ taci pokazanej na rysunku, kielichowej koncówki 2. Dzielony zacisk 4 rury moze byc polaczony z nieruchoma rama a wówczas ksztaltujacy trzpien ma mozliwosc osiowego ruchu wzgledem tej ramy.Ksztaltujacy trzpien 5 ma zewnetrzna powierzchnie w ksztalcie cylindra przy czym jego zewnetrzna srednica zmienia sie skokowo, zas miejsca przejscia pomiedzy sa¬ siednimi cylindrycznymi powierzchniami o róznych sred¬ nicach maja ksztalt stozkowy. Ksztaltujacy trzpien 5 zawiera metalowa podstawe 7 majaca cylindryczna powierzchnie 6, której srednica jest zasadniczo równa zewnetrznej srednicy rury 1, to znaczy, jest ona nieco wieksza od niej, ksztaltu¬ jacy pierscien 13 z gumy lub podobnego elastycznego materialu o dwóch cylindrycznych powierzchniach 8, 9, których srednice sa wieksze od zewnetrznej srednicy rury 1 oraz stozkowe odcinki 10, 11, 12 a takze tuleje 15, majaca cylindryczna powierzchnie 14, której srednica jest nieco wieksza od zewnetrznej srednicy rury 1 oraz majaca stoz¬ kowa ukosna powierzchnie 16.Ksztaltujacy pierscien 13 jest najpierw nasuwany na podstawe, na jej cylindryczna powierzchnie 17 o srednicy mniejszej od srednicy tylnej powierzchni 6 podstawy 7 az do momentu, w którym profilowa tylna brzegowa czesc 18 wsunie sie poza uzupelniajaco wyprofilowana brzegowa czesc 19 (fig. 2) podstawy 7, przy czym brzegowa czesc 19 sluzy jako opora uniemozliwiajaca dalszy ruch ksztaltujacego pierscienia. Tuleja 15 jest nastepnie wsuwana na podstawe 7 na jej cylindrycznej powierzchni 20 o srednicy mniejszej od srednicy powierzchni 17 az do momentu, w którym profilowa brzegowa czesc 21 (fig. 3) tulei zablokuje uzu¬ pelniajaco wyprofilowana przednia brzegowa czesc 22 ksztaltujacego pierscienia 13. W polozeniu tym, odbywa sie dalsze przesuwanie tulei 15 podczas gdy tuleja caly czas opiera sie o promieniowa oporowa scianke 45 podstawy 7.Takwiecksztaltujacytrzpien 5 zaopatrzony jest w elemen¬ ty, za pomoca których — przed wzglednym ruchem ksztal¬ tujacego trzpienia i rury dla ksztaltowania jej kielichowej koncówki 2 — ksztaltujacy pierscien moze byc automatycz¬ nie doprowadzony do jego roboczego polozenia na ksztal¬ tujacym trzpieniu w pierscieniowej komorze utworzonej przez podstawe 7 oraz tuleje ksztaltujaca 15. W polozeniu tym, ksztaltujacy pierscien 13 jest zabezpieczony przed odksztalceniem promieniowym jak równiez osiowym dzieki zachodzeniu brzegowych czesci 18 i 19 odpowiednio na ksztaltujacym pierscieniu 13 oraz podstawie 7, z jednej strony i dzieki zachodzeniu brzegowych czesci 22 i 21 od¬ powiednio na ksztaltujacym pierscieniu 13 i tulei 15, z drugiej strony. Wówczas tuleja 15 opiera sie o promienio¬ wa oporowa scianke 45, która utworzona jest pomiedzy cylindrycznymi powierzchniami 17 i 20 podstawy 7. Ponad- to, urzadzenie zaopatrzone jest w dociskowe elementy sluzace do utrzymywania tulei ksztaltujacej 15 w stanie docisku do podstawy 7.Gdy ksztaltujacy trzpien 5 oraz dzielony zacisk 4 rury przesuwane sa w kierunku do siebie, do polozenia pokaza¬ lo nego na fig. 1, za pomoca cylindra 25, wówczas kielichowa koncówka 2 rury moze byc docisnieta w znany sposób, na przyklad za pomoca zewnetrznej dzielonej tulei 24, do zewnetrznej powierzchni ksztaltujacego trzpienia, w wyniku czego wewnetrzna powierzchnia kielichowej koncówki rury przyjmuje ksztalt trzpienia w dokladnie odwzorowany sposób. Czesc kielichowej koncówki 2 rury znajdujaca sie w poblizu otworu 3 jest dociskana, na przy¬ klad za pomoca dociskowego pierscienia 23, a pozostala czesc kielichowej koncówki 2 rury zawierajaca cylindryczne 29 odcinki o wiekszej srednicy moze byc dociskana za pomoca wzdluznie dzielonej ksztaltujacej tulei 24, która styka sie z dociskowym pierscieniem 23 i która jest usytuowana w pewnej odleglosci od dzielonego zacisku 44.Po wykonaniu powyzej opisanych czynnosci, ksztaltujacy trzpien 5 musi byc wysuniety z kielichowej koncówki 2 rury, która tymczasem zostaje wystarczajaco ochlodzona.Jednakze w tym polozeniu ksztaltujacy pierscien 13 jest unieruchomiony w kielichowej koncówce 2 rury dzieki mniejszemu otworowi 23, który siega promieniowo do wewnatrz do zewnetrznej tylnej powierzchni 6 podstawy 7.Urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia mechaniczne i automatyczne wyjmowanie ksztaltujacego trzpienia a zwlaszcza wyjmowanie w prosty sposób ksztaltujacego pierscienia. Trzpien ksztaltujacy 5 podparty jest z mozli¬ woscia osiowego ruchu w ramie urzadzenia za pomoca cylindra 25, który jest osadzony wspólosiowo do podstawy 7 stanowiac jej przedluzenie. Tloczysko 28 tloka 26, zao¬ patrzonego w szczeliwo 27 i poruszajacego sie ruchem posuwisto-zwrotnym wewnatrz cylindra 25, wystaje osiowo na zewnatrz poprzez otwór 29 ze szczeliwem w koncowej scianie cylindra 25, a do wnetrza trzpienia przez wspól¬ osiowy otwór 31 w podstawie 7, przy czym tloczysko 2S jest zakonczone promieniowym kolnierzem 32. W polo¬ zeniu pokazanym na fig. 1, kolnierz 32 zaczepiony jest o kolnierz 33, który wystaje promieniowo do wewnatrz z przedniej koncówki tulei ksztaltujacej 15. Tuleja 15 jest suwliwie umieszczona na» powierzchni 20 podstawy 7X dzieki czemu utrzymywana jest ona w stanie stalego docisku do podstawy 7 po doprowadzeniu do cylindra 23 czynnika hydraulicznego poprzez otwór 34. Cylinder 25 oraz tloczysko 28, tloka 26, które jest zaczepione o kolnierz 33 za pomoca kolnierza 32, stanowia dociskowe elementy sluzace do utrzymywania docisku tulei 15 dopodstawy 7. 55 W pokazanym przykladzie wykonania urzadzenia, gu¬ mowy ksztaltujacy pierscien 13 zaopatrzony jest w metalowy sprezysty czlon. W gumowym materiale pierscienia 13 jest umieszczony za pomoca wulkanizowania w poblizu jego cylindrycznej wewnetrznej powierzchni 35 stalowy 60 drut 36 (fig. 3)który ma ksztalt zamknietej falowej linii 36a o stalej amplitudzie, przy czym zagiete grzbiety 361 drutu usytuowane sa w poblizu profilowych brzegowych czesci pierscienia ksztaltujacego 13.Wymiary ksztaltujacego pierscienia 13 pokazanego 05 w powiekszeniu na fig. 3 zostaly dobrane w ten sposób, 40 45 5093 449 7 ze po zwolnieniu nacisku wywieranego na ten pierscien jego najwieksza zewnetrzna srednica jest mniejsza od naj¬ mniejszej wewnetrznej srednicy formowanej koncówki kielichowej a wiec takze jest mniejsza od najwiekszej srednicy metalowych elementów 7, 15 ksztaltujacego trzpienia.W polozeniu trzpienia ksztaltujacego, pokazanym na fig. 1, ksztaltujacy pierscien 13 znajduje sie w promieniowo naprezonym stanie a jego wewnetrzna powierzchnia 235 opiera sie pod naciskiem o cylindryczna powierzchnie 17 podstawy 7, przy czym osiowa dlugosc tej powierzchni odpowiada dlugosci pierscienia ksztaltujacego.Wedlug wynalazku, metalowe elementy 7 i 15 ksztaltu¬ jacego trzpienia sa skonstruowane w ten sposób, ze ksztalty ich czesci wspólpracujacych ze soba suwliwie sa dopelnia¬ jace. Podstawa 7 (fig. 2 i 4) zawiera stozkowo ukosna powierzchnie 37 biegnaca od promieniowej oporowej scianki 45 na przednim koncu cylindrycznej powierzchni 17, do cylindrycznej powierzchni 20. Na powierzchni 37 znajduja sie wybrania 38 (fig. 4) rozciagajace sie do po¬ wierzchni 20 na dlugosci osiowej wiekszej od osiowej dlugosci pierscienia ksztaltujacego 13, oraz posrednie wysuniete promieniowo na zewnatrz zebra 39 (takze fig. 4).Tuleja 15 ma wewnetrzna cylindryczna powierzchnie 40, na której przesuwa sie po cylindrycznej powierzchni 20 podstawy 7, aponadto wybrania 43 siegajace do odpowied¬ niej stozkowej ukosnej wewnetrznej powierzchni 41 (fig. 2) oraz zebra 42 posrednie, wystajace promieniowo do we¬ wnatrz.Najwieksza promieniowa szerokosc wewnetrznej stozko¬ wej powierzchni 41 tulei 15, która jest mniejsza od naj¬ wiekszej promieniowej szerokosci jej zewnetrznej powierz¬ chni 14, konczy sie w poblizu profilowej brzegowej czesci 21 promieniowo przerywana oporowa koncówka 44, która jest utworzona przez krawedzie zeber 42 i która wspólpracuje z promieniowa scianka oporowa 45 podstawy 7, poprzery¬ wana koncowymi krawedziami rowkowych wybran 43 i sluzaca do ograniczenia przesuwnego ruchu tulei 15 popodstawie 7.Dla umozliwienia wyjmowania ksztaltujacego trzpienia 5 z uformowanej kielichowej koncówki 2 rury (fig. 2) wprowadza sie najpierw hydrauliczny czynnik do cylindra przez otwór 46, w wyniku czego tlok 26 a wiec i kolnierz 32 na tloczysku 28 odsuwaja sie od kolnierza 33 na tulei 15, dzieki czemu przerywa sie zaciskowe dzialanie elementów 7, 15 trzpienia ksztaltujacego 5 a takze blokowanie ksztaltu¬ jacego pierscienia 13. Pierscien ksztaltujacy 13 znajdujacy sie we wglebieniu uksztaltowanej kielichowej koncówki 2 rury, po zwolnieniu dzialajacego na niego nacisku, zweza sie w kierunku promieniowym i pod wplywem tego promienio¬ wego zwezenia przesuwa sie swa wewnetrzna powierzchnia po stozkowej zewnetrznej powierzchni 37 zeber 39.Ksztaltujacy pierscien 13 przyjmuje mniejsza promieniowa zewnetrzna srednice az do momentu, gdy w calosci znajdzie sie pomiedzy zewnetrzna cylindryczna powierzchnia 6 podstawy 7 i zewnetrzna cylindryczna powierzchnia 14 tulei ksztaltujacej 15. Nastepnie przez przesuniecie cylindra tuleja ksztaltujaca 15 oraz ksztaltujacy pierscien 13 zostaja takze przesuniete przez kolnierz 32 na tloczysku 28 tak, ze zostaja one zupelnie wysuniete z kielichowej kon¬ cówki 2, a wówczas otwiera sie ksztaltujaca tuleje 24 oraz dzielony zacisk 4 i rura 1 z kielichowa koncówka 2 moze byc wyjeta.Cylinder 25 wraz z ksztaltujacym trzpieniem 5 oraz 8 dociskowym pierscieniem 23 zostaje cofniety osiowo do poczatkowego polozenia. Nastepnie, ksztaltujacy pierscien 13 zostaje ponownie przemieszczony do swego polozenia roboczego na ksztaltujacym trzpieniu 5 przez wprowadzenie hydraulicznego czynnika do cylindra 25 poprzez otwór 34.W wyniku tego, tuleja 15 zaczepiona kolnierzem 32 na tloczysku 28 opiera sie swa oporowa koncówka 44 o przednia brzegowa czesc 22 ksztaltujacego pierscienia 13, powodujac popychanie tego pierscienia wzdluz stozkowej zewnetrznej powierzchni 37 zeber 39 podstawy 7. Ksztaltujacy pierscien 13 zostaje ponownie unieruchomiony w kierunku osiowym i promieniowym na skutek swego promieniowego rozsze¬ rzania na powierzchni 17 podstawy 7. PL