NO141043B - Apparat for fremstilling av mineralfibre - Google Patents

Apparat for fremstilling av mineralfibre Download PDF

Info

Publication number
NO141043B
NO141043B NO773135A NO773135A NO141043B NO 141043 B NO141043 B NO 141043B NO 773135 A NO773135 A NO 773135A NO 773135 A NO773135 A NO 773135A NO 141043 B NO141043 B NO 141043B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
housing
cup
outlet opening
air
annular
Prior art date
Application number
NO773135A
Other languages
English (en)
Other versions
NO141043C (no
NO773135L (no
Inventor
William F Porter
Original Assignee
United States Gypsum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Gypsum Co filed Critical United States Gypsum Co
Publication of NO773135L publication Critical patent/NO773135L/no
Publication of NO141043B publication Critical patent/NO141043B/no
Publication of NO141043C publication Critical patent/NO141043C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/05Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for fremstilling av mineralfibre ved tildanning av smeltet slagg og omforming av slagget til fibre, omfattende et vesentlig ringformet hus med en frontvegg og en bakvegg som er innbyrdes forbundet med en ytre og indre omkretsvegg, et luftinnløpi den ytre omkrets vegg og en ringformet luftutløpsåpning i frontveggen langs den indre omkretsveggs fremre kant, en kopp roterbart opplagret med koppkanten nær den ringformede utløpsåpning, samt organer for innfø-ring av smeltet slagg i koppen.
Apparater av denne art er i det vesentlige tidligere kjent, bl.a. fra US patent nr. 2 855 626.
For oppnåelse av ensartet og god kvalitet på mineralfibre fremstilt ved apparater av ovennevnte art, er det av betyd-ning at lufttilførselen som virker til å defibrere smeltemassen er jevnt fordelt rundt luftutløpsåpningen. Foreliggende oppfinnelse har således til formål å tilveiebringe et relativt enkelt og billig apparat av ovennevnte art, som under drift vil utsette smeltemassen for en jevn og ensartet luftpåvirkning langs hele luftutløpsåpningens omkrets. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at faste ledeplater som står vertikalt på front- og bakveggene er anordnet i huset radialt rundt den ringformede luftutløpsåpning og at en i det vesentlige tverrgående rad av ledeplater som er dreibare om en akse som står vertikalt på nevnte vegger, er anordnet i et langstrakt parti av huset mellom luftinnløpet og de faste ribber for å sikre jevn luftfordeling til luftutløpsåpningen.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen. Fig. 1 er et sideriss, delvis i snitt, av apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et frontriss av apparatet vist i fig. 1. Fig. 3 er et snitt langs linjen 3-3 på fig. 2, sett
i pilenes retning.
Fig. 4 er et frontriss, med deler fjernet, av luft-rommet ifølge oppfinnelsen, og
Fig. 5 er et snitt langs linjen 5-5 på fig. 4, sett
i pilenes retning.
På fig. 1 - 3 er vist et fiberfremstillingapparat 10 omfattende et luftrom eller hus 11 som danner et vesentlig toro-ideformet kammer 12 og har en sirkulær midtåpning 13. Huset 11 er utformet med et langstrakt parti 14 som ender i et luftinnløp 15 med et regulerbart spjeld 16 for styring av luftstrømmen.
En roterende kopp 17 er montert på en aksel 18 som er montert for omdreining og drives av et drivorgan såsom en elektrisk motor. En mutter 19 fastholder koppen 17 på akselen 18. En renne 20 er anordnet for' innføring av smeltet slagg i hulrommet til koppen 17. Om ønskelig kan rennen være hul og forsynt med vannkjøling.
Som spesielt vist på fig. 1 og 3 er akselen 18 ut-styrt med vanninnløpsrør 22 og vannutløpsrør 23, som igjen er tilkoplet vanninnløpsrør 24 og vannutløpsrør 25 anordnet i koppen 17. Et midtre rør 26 er anordnet for tilføring av et materiale såsom et klebe- eller smøremiddel som skal påføres de for-mede fibre og strømmer ut gjennom en dyse 27.
På figur 4 og 5 er huset 11 ifølge oppfinnelsen vist i detalj og omfatter en ringformet frontvegg 31 med et innvendig utvidet parti 32 som kan omfatte en ringformet plate sveiset til frontveggen 31. Huset 11 omfatter videre en bakvegg 33 omfattende et ringformet bakveggselement 34 og et konisk element 35 som er festet til bakveggelementet 34 og ender i en -leppekant 36. Det utvidede parti 32 til frontveggen 31 er også utformet med et leppeelement 37 som samvirker med leppeelementet 36 på bakveggen for å danne en ringformet spalte 38 som er innrettet til å slippe ut trykkluft fra luftkammeret. Stagbolter 39 holder leppeelemen-tene 36 og 37 i innbyrdes adskilt stilling. En innbyrdes avstand på opptil 25 mm kan benyttes, men utmerkede resultater oppnås med en avstand på 6 mm.
For oppnåelse av en jevn luftstrøm fra alle partier av ringspalten 38 er faste radialskovler eller -ribber 40 montert i toroidekammeret 12 ved hjelp av hensiktsmessige organer såsom sveising. I tillegg er regulerbare ribber 41 anordnet i husets 11 forlengede luftinnløpsparti 14, for ytterligere å sikre jevn luftfordeling. Ribbene 41 er montert på en vertikal aksel 4 3 som kan dreies ved hjelp av hensiktsmessige organer såsom en nøkkel eller et håndtak. Trykkfølere 44 er montert på flere steder i luftkammeret for overvåking av lufttrykket ved' forskjellige punkter for å lette innstillingen av de regulerbare ribber 41. De er hule rør som er avtettet i sin frie ende og forsynt med hull langs sideveggen.
Under drift roteres akselen 18 hvorved koppen 17 bringes til å rotere. Vann pumpes inn i akselkanalene og rundt kanalene i koppen 17 og strømmer deretter ut igjen gjennom akselen 18 for å holde koppen 17 kald. Dessuten pumpes et behand-lingsmateriale såsom et klebemiddel gjennom kanalen 26 i akselen 18 og gjennom dysen 27, hvorved materiale sprøytes over de dan-nede mineralfibre. Smeltet slagg innføres i sporet i tilførsels-rennen 20 og strømmer ut i kammeret til koppen 17. Sentrifugal-kraften som utvikles av koppen 17 bevirker at smelteslagget kas-tes utover i små radielle stråler. Trykkluft tilkoples trykk-luftinnløpet 15, hvorved luft fra huset presses ut gjennom ringspalten 38. Den utpressede luftstrøm fanger de små smelteslagg-strømmer og omdanner dem til mineralfibre av fremragende diame-ter og lengde og med glatt overflateegenskaper og stor fasthet. Dessuten blir fibrenes overflate belagt med klebemidlet som strømmer ut fra dysen 27.
Ved utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse bør benyttes et lufttrykk på 0,2 - 0,9 kp/cm 2. Et foretrukket område er fra 0,4 til 0,5 kp/cm 2. Luftvolumstrøm-men bør ligge mellom 57 og 283 m 3/min. med en foretrukket luftvolumstrøm på ca. 226 m /min. Bruken av en større luftmasse ved stort volum og lavt trykk for omdanning av det smeltede mine-ralslagg til fiber, i motsetning til større lufttrykk ved lavt volum, resulterer i fremstilling av fibre med utmerket lengde og meget glatt overflatekarakteristikk. Dessuten oppnås øket pro-duksjonshastighet og store besparelser. En ytterligere fordel er at besparelsene i driftsomkostninger for hvert apparat ligger i området fra $8,00 pr. time til $20,00 pr. time (avhengig av brennstoff- og kraftomkostninger). De fibre som fremstilles ved luftblåsing er finere, glattere og sterkere enn de som fremstilles ved hjelp av damp. Mineralfibermatter som er fremstilt ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er mer bøyelige og oppviser bedre håndteringsegenskaper enn dampblåste matter. Ved betrakt-ning gjennom et elektronmikroskop oppviser fibre som er fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse en glatt og jevn overflate, og de danner utmerket binding mellom harpiks og fiber, slik at de gir bedre bøyelighet og håndteringsegenskaper. For best resultat bør koppen ha omdreiningshastigheter i området fra ca, 2 000 r/min. til ca. 3000 r/min.

Claims (3)

1. Apparat for fremstilling av mineralfibre ved tildanning av smeltet slagg og omforming av slagget til fibre, omfattende et vesentlig ringformet hus (11) med en frontvegg (31) og en bakvegg (33) som er innbyrdes forbundet med en ytre og indre omkretsvegg, et luftinnløp (15) i den ytre omkretsvegg og en ringformet luftutløpsåpning (38) i frontveggen (31) langs den indre omkretsveggs (35) fremre kant (36), en kopp (17) roterbart opplagret med koppkanten nær den ringformede utløpsåp-ning (38), samt organer (20) for innføring av smeltet slagg i koppen (17), karakterisert ved at faste ledeplater (40) som står vertikalt på front- og bakveggene (31, 33) er anordnet i huset (11) radialt rundt den ringformede luftutløps-åpning (38) og at en i det vesentlige tverrgående rad av ledeplater (41) som er dreibare om en akse som står vertikalt på nevnte vegger (31, 33), er anordnet i et langstrakt parti (14) av huset (11) mellom luftinnløpet (15) og de faste ribber for å sikre jevn luftfordeling til luftutløpsåpningen.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at de regulerbare ribber (41) styres ved hjelp av trykkfø-lere (44) montert i huset (11).
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at trykkfølerne (44) utgjøres av hule rør som er avtettet i sin frie ende og forsynt med hull langs sideveggen.
NO773135A 1976-09-13 1977-09-12 Apparat for fremstilling av mineralfibre NO141043C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/722,467 US4106921A (en) 1976-09-13 1976-09-13 Apparatus for low pressure air fiberization of mineral fiber

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO773135L NO773135L (no) 1978-03-14
NO141043B true NO141043B (no) 1979-09-24
NO141043C NO141043C (no) 1980-01-09

Family

ID=24901962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO773135A NO141043C (no) 1976-09-13 1977-09-12 Apparat for fremstilling av mineralfibre

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4106921A (no)
JP (1) JPS606902B2 (no)
AT (1) AT371083B (no)
AU (1) AU508836B2 (no)
BR (1) BR7705613A (no)
CA (1) CA1093305A (no)
DE (1) DE2738015C2 (no)
DK (1) DK404177A (no)
FR (1) FR2364185A1 (no)
GB (1) GB1583875A (no)
MX (1) MX145867A (no)
NL (1) NL7709750A (no)
NO (1) NO141043C (no)
SE (1) SE425778B (no)
ZA (1) ZA774090B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0034886B1 (en) * 1980-02-21 1984-04-18 Imperial Chemical Industries Plc Process for the production of heterogeneous articles
US4342582A (en) * 1981-09-08 1982-08-03 United States Gypsum Company Apparatus for fiberization of mineral fiber having directional shroud
JPH0710736B1 (no) * 1981-10-13 1995-02-08 Utsudeingu Corp
JPS59102830A (ja) * 1982-11-30 1984-06-14 Nitto Boseki Co Ltd ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置
DE3338081A1 (de) * 1983-10-20 1985-05-02 Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim Verfahren und vorrichtung zur herstellung duenner glasfasern, keramikfasern oder dgl.
US4678490A (en) * 1985-10-24 1987-07-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for forming fibers
US4681613A (en) * 1986-03-21 1987-07-21 Usg Acoustical Products Company Slag furnace melt flow control valve
US4670032A (en) * 1986-03-21 1987-06-02 Usg Acoustical Products Company Melt flow control valve
GB2319770A (en) * 1996-11-29 1998-06-03 Rockwool Int Process and apparatus for production of vitreous fibre
US6389646B1 (en) 2001-07-09 2002-05-21 Victoria I. Pettigrew Fiber tumbler and method of use
US20080210718A1 (en) * 2007-01-25 2008-09-04 General Kinematics Corporation Fluid-Cooled Vibratory Apparatus, System and Method for Cooling
CN104480552B (zh) * 2014-12-19 2017-01-18 山东鲁阳股份有限公司 一种狭缝式风环

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2882552A (en) * 1955-04-29 1959-04-21 Midwest Insulations Inc Apparatus for forming mineral fibers and the like
US2869175A (en) * 1957-09-03 1959-01-20 American Rock Wool Corp Fiberizing steam ring
US3022538A (en) * 1957-09-03 1962-02-27 United States Gypsum Co Means for manufacturing mineral wool
FR90660E (fr) * 1966-07-20 1968-01-26 Saint Gobain Perfectionnements aux brûleurs à combustion interne
FR1292222A (fr) * 1961-01-05 1962-05-04 Saint Gobain Perfectionnements aux brûleurs à combustion interne
FR1348797A (fr) * 1962-02-20 1964-01-10 Procédé et appareil de production de fibres
US3323887A (en) * 1962-11-07 1967-06-06 Richard M Downey Apparatus for forming mineral fibers
US3343933A (en) * 1964-05-08 1967-09-26 Celotex Corp Binder distribution method for producing mineral wool board
AU5694673A (en) * 1973-02-26 1974-12-19 Corsentino Jr Fiberizing mineral wool fiberizing mineral wool

Also Published As

Publication number Publication date
ZA774090B (en) 1978-06-28
JPS606902B2 (ja) 1985-02-21
SE425778B (sv) 1982-11-08
NL7709750A (nl) 1978-03-15
DE2738015C2 (de) 1986-02-06
FR2364185A1 (fr) 1978-04-07
BR7705613A (pt) 1978-06-06
AT371083B (de) 1983-05-25
SE7710258L (sv) 1978-03-14
AU508836B2 (en) 1980-04-03
MX145867A (es) 1982-04-12
ATA550077A (de) 1982-10-15
NO141043C (no) 1980-01-09
FR2364185B1 (no) 1983-11-18
JPS5335027A (en) 1978-04-01
CA1093305A (en) 1981-01-13
US4106921A (en) 1978-08-15
AU2629977A (en) 1979-01-04
GB1583875A (en) 1981-02-04
DE2738015A1 (de) 1978-03-23
NO773135L (no) 1978-03-14
DK404177A (da) 1978-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO141043B (no) Apparat for fremstilling av mineralfibre
US3026046A (en) Dish washing machine spray impeller head
US4275682A (en) Peanut seed treating machine
CA2061417A1 (en) Gas dispersion apparatus for molten aluminum refining
JP4227895B2 (ja) 連続式遠心分離機
JP2002525202A (ja) 液体から小滴を形成する装置及び方法
JP2005505417A5 (no)
GB2051138A (en) Method and apparatus for splat cooling of liquid metal droplets
US4327059A (en) Apparatus for dispersing a liquid into another liquid
US2399383A (en) Mineral wool apparatus
US5100450A (en) Method and apparatus for producing fibers
US4973003A (en) Grinding apparatus
US4966616A (en) Mineral wool centrifuge
US4342582A (en) Apparatus for fiberization of mineral fiber having directional shroud
US4462900A (en) Centrifugal pulp screening device and method
US2199309A (en) Spinning bowl
US2869175A (en) Fiberizing steam ring
US4222523A (en) Turbine driven rotary atomizer and method of use
JPH04506054A (ja) 鉱物繊維用開底形スピンナ
US2904859A (en) Method and apparatus for producing metal filaments
EP4062113A1 (en) Dispensing assembly for a snow generator and snow generator comprising said dispensing assembly
US2660934A (en) Means for defibrating and grinding paper pulp or other fibrous material
SU793954A1 (ru) Камера волокноосаждени
CN219400095U (zh) 能够清洗内壁聚合物的聚合釜
SU1726016A1 (ru) Конусна инерционна дробилка