NO140744B

NO140744B - APPARATUS FOR EVEN DISTRIBUTION OF FINDELT PARTICULAR-SHAPED MATERIAL

Info

Publication number: NO140744B
Application number: NO37570A
Authority: NO
Inventors: Frederick William Hudson; William Carpenter Emerson
Original assignee: Xerox Corp
Priority date: 1969-02-06
Filing date: 1970-02-03
Publication date: 1979-07-23
Also published as: NL169237B; DE2004566A1; FR2033963A5; NO140744C; JPS5410868B1; DK128336B; SE372353B; NL169237C; BE745602A; NL7001489A; DE2004566B2; CH526801A; ES376265A1; GB1302401A; BR7016281D0

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for jevn utporsjonering av findelt partikkelformet materiale, omfattende en endeløs transportør med et omkretsparti med ettergivende celleform, et par første fremspringende deler og et par andre fremspringende deler, et tilførselsområde anordnet like ved omkretspartiet og et avleveringsområde anordnet i avstand fra tilførselsområdet like ved omkretspartiet, idet drivanordninger sørger for bevegelse av transportøren i en endeløs bane slik at påfølgende deler av omkretspartiet føres mellom tilførselsområdet og avleveringsområdet mens sidedeler som berører transportørens sidekanter sikrer at partikkelmaterialet kan transporteres fra tilførselsområdet til avleveringsområdet kun på transportørens omkretsparti. The present invention relates to an apparatus for the uniform portioning of finely divided particulate material, comprising an endless conveyor with a circumferential portion of a yielding cell shape, a pair of first protruding parts and a pair of second protruding parts, a supply area arranged close to the circumferential portion and a delivery area arranged at a distance from the supply area close to the peripheral part, as drive devices ensure movement of the conveyor in an endless path so that successive parts of the peripheral part are guided between the supply area and the delivery area, while side parts that touch the conveyor's side edges ensure that the particulate material can be transported from the supply area to the delivery area only on the conveyor's peripheral part.

I den xerografiske prosess blir en plate dannet av et fotoledende lag anbrakt på et ledende underlag jevnt ladet, hvoretter platen eksponeres for et lysbilde av en original som skal kopieres. Herved blir det fotoledende lag ledende under påvirkning av lys-bildet, slik at den på platen forekommende ladning selektivt utlades under dannelse av et latent elektrostatisk bilde. For å gjøre dette latente bilde synlig blir et findelt, pigmentert materiale på harpiksbasis, vanligvis benevnt toner, først ladet til et potensial som er motsatt det latente elektrostatiske bildes ladning, og bringes deretter i ladet tilstand i kontakt med det latente bilde, hvorved de ladete tonerpartikler til-trekkes til billedområdene. Det fremkalte bilde overføres vanligvis deretter fra platens overflate til et endelig bærermateriale og fikseres på dette for å danne en permanent repro-duksjon av originalen. In the xerographic process, a plate formed by a photoconductive layer is placed on a conductive substrate uniformly charged, after which the plate is exposed to a slide of an original to be copied. Hereby, the photoconductive layer becomes conductive under the influence of the light image, so that the charge occurring on the plate is selectively discharged during the formation of a latent electrostatic image. To make this latent image visible, a finely divided, pigmented resin-based material, usually called toner, is first charged to a potential opposite to the electrostatic latent image's charge, and then brought in a charged state into contact with the latent image, whereby the charged toner particles are attracted to the image areas. The developed image is then usually transferred from the surface of the plate to a final support material and fixed thereon to form a permanent reproduction of the original.

Den i den xerografiske prosess anvendte harpikstoner blandes generelt sammen av særlig findelte materialer til dannelse av en særlig findelt pulvermasse som har en midlere partikkelstørrelse på ca. 10 mikron. I de fleste automatiske xerografi-apparater bringes de findelte tonerpartikler i friksjonskontakt med et triboelektrisk, vidt forskjellig og relativt grovere "bærer"-materiale. Friksjonsvirkningen eller sammenblandingen forår-saker at tonerpartiklene blir triboelektrisk ladet til en polari-tet som er motsatt bærerens. De ladete tonerpartikler belegges derved elektrostatisk på overflaten av det grovere bærermateriale og forblir bundet til dette i ladet tilstand. To-komponents-materialet bringes deretter i kontakt med en billedbærende, fotoledende plate hvor toneren overføres elektrostatisk fra bæreroverflaten til de latente billedområder for fremkalling av disse. Som det vil fremgå, tilveiebringer de grovere bærerpartikler ikke bare et middel for ladning av tonermaterialet, men utgjør også et hjelpemiddel for lettvint håndtering og transport av tonerpartiklene i det xerografiske fremkallings-apparat. The resin toner used in the xerographic process is generally mixed with particularly finely divided materials to form a particularly finely divided powder mass which has an average particle size of approx. 10 microns. In most automatic xerography devices, the finely divided toner particles are brought into frictional contact with a triboelectric, widely different and relatively coarser "carrier" material. The frictional action or mixing causes the toner particles to be triboelectrically charged to a polarity opposite to that of the carrier. The charged toner particles are thereby electrostatically coated on the surface of the coarser carrier material and remain bound to this in a charged state. The two-component material is then brought into contact with an image-bearing, photoconductive plate where the toner is electrostatically transferred from the carrier surface to the latent image areas for developing them. As will be seen, the coarser carrier particles not only provide a means for charging the toner material, but also constitute an aid for easy handling and transport of the toner particles in the xerographic developing apparatus.

For å opprettholde kontinuerlig drift i en automatisk innretning må det forbrukte tonermateriale i fremkallings-prosessen periodisk erstattes i fremkallingssystemet. Nytt tonermateriale har hittil vært pakket i forrådsflasker eller -beholdere og helt direkte fra beholderen ned i utporsjoneringsapparatet knyttet til det automatiske fremkallingsutstyr. Denne helleprosess har vist seg å medføre svinn samt tilsmussing, idet luftbårne tonerpartikler føres bort fra det tiltenkte mottaks-apparat og inn til omgivelsene og klumper seg sammen på maskin-deler eller tilsmusser utstyr og/eller klær. Dessuten har det vist seg, etter hvert som det er kommet til nyere og mere hur-tigvirkende xerografisk utstyr, at de fleste kjente innretninger for utporsjonering av dette partikkelmateriale er ute av stand til å håndtere og jevnt utporsjonere store mengder materiale i den korte tidsperiode hvori det kreves at man kan opprettholde mengden av fremkallermateriale på det ønskete nivå. In order to maintain continuous operation in an automatic device, the spent toner material in the developing process must be periodically replaced in the developing system. Up until now, new toner material has been packed in storage bottles or containers and directly from the container into the dispensing apparatus connected to the automatic developing equipment. This pouring process has been shown to cause wastage and soiling, as airborne toner particles are carried away from the intended receiving device and into the surroundings and clump together on machine parts or soil equipment and/or clothing. In addition, it has been shown, as newer and faster-acting xerographic equipment has come along, that most known devices for portioning out this particulate material are unable to handle and evenly portion out large amounts of material in the short period of time in which it is required that the amount of developer material can be maintained at the desired level.

Utporsjoneringsanordninger av ovennevnte type er kjent fra US-patentskrifter 2.329.666 og 3.128.015. Disse anordninger er beregnet for utporsjonering av materiale med forholdsvis stor partikkelstørrelse, f.eks. granulert gjødsel, frø eller granu-lerte vaskemidler. Partikkelmaterialet transporteres utenpå den ettergivende rulles omkretsflate. Dispensing devices of the above type are known from US Patents 2,329,666 and 3,128,015. These devices are intended for portioning out material with a relatively large particle size, e.g. granulated fertilizers, seeds or granulated detergents. The particulate material is transported outside the circumferential surface of the yielding roller.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et utporsjoneringsapparat som er meget godt egnet for jevn utporsjonering av findelt partikkelformet materiale. The purpose of the present invention is to produce a portioning device which is very well suited for uniform portioning of finely divided particulate material.

Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at transportørens omkretsparti er utstyrt med åpencellete hulrom som er dimensjonert til opptakelse av xerografiske tonerpartikler henholdsvis for tømming av tonerpartiklene fra disse ved ekspansjon av hulrom-met, at paret av de første fremspringende deler rager tilstrekkelig innad i transportørens omkretsparti langs innbyrdes atskilte linjer som avgrenser tilførselsområdet mellom disse til å forårsake ekspansjon av de åpencellete hulrom i tilførselsområdet for opptakelse av tonermaterialet i disse og at paret av de andre fremspringende deler rager tilstrekkelig innad i transportørens omkretsparti langs innbyrdes atskilte linjer som avgrenser avleveringsområdet mellom disse til å forårsake ekspansjon av de åpencellete utsparinger i avleveringsområdet for avlevering av tonermaterialet fra disse. According to the invention, this is achieved by the conveyor's peripheral part being equipped with open-celled cavities which are dimensioned for the absorption of xerographic toner particles or for emptying the toner particles from these by expansion of the cavity, that the pair of the first projecting parts project sufficiently inside the conveyor's peripheral part along mutually separated lines delimiting the supply area between these to cause expansion of the open-celled cavities in the supply area for absorption of the toner material therein and that the pair of the other projecting parts project sufficiently into the conveyor's circumferential portion along mutually separated lines delimiting the delivery area between these to cause expansion of the open-cell recesses in the delivery area for delivery of the toner material from these.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser skjematisk en foretrukket utførelsesform for det xerografiske apparat beregnet på automatisk og kontinuerlig drift og inneholder en tonerbeholder og et utporsjoneringsapparat i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et utsnitt av et oppriss, delvis i snitt og viser tonerbeholderen og utporsjoneringsapparatet ifølge oppfinnelsen montert i driftstilstand til det xerografiske fremkallerhus som vist i fig. 1, og viser tonerbeholderen utstyrt med en åpning i endeveggen gjennom hvilken beholderens innhold kan erstattes med nytt materiale uten å fjerne beholderen fra fremkallerhuset. Fig. 3 viser et perspektivriss av tonerutporsjoneringsapparatet i henhold til oppfinnelsen ifølge fig. 1, med deler skåret bort for å illustrere forskjellige elementer i mekanismen og viser en egnet drivinnretning for apparatet samt en broeliminer-ingsmekanisme. Fig. 4 viser fra siden et snitt av utporsjoneringsapparatet ifølge oppfinnelsen, som vist i fig. 2. Fig. 5 viser i snitt et forstørret enderiss av tonérutpor-sjoneringsrullen og tilhørende forspenningsmekanisme som vist i fig. 2. Fig. 6 viser et utsnitt av et sideriss av tonerutporsjoneringsapparatet ifølge oppfinnelsen og viser utporsjoneringsrullen montert i stilling for utporsjonering av tonermateriale gjennom sideveggen i det xerografiske fremkallerhus. Fig. 7 viser et utsnitt av et sideriss av en annen utførel-sesform for tonerutporsjoneringsapparatet ifølge oppfinnelsen, med deler skåret bort for å illustrere forskjellige elementer i utporsjoneringsanordningen, hvis utporsjoneringselement er et endeløst belte. The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows a preferred embodiment of the xerographic apparatus intended for automatic and continuous operation and containing a toner container and a dispensing apparatus according to the invention. Fig. 2 shows a section of an elevation, partly in section and shows the toner container and the dispensing apparatus according to the invention mounted in operating condition to the xerographic developer housing as shown in fig. 1, and shows the toner container equipped with an opening in the end wall through which the contents of the container can be replaced with new material without removing the container from the developer housing. Fig. 3 shows a perspective view of the toner dispensing apparatus according to the invention according to fig. 1, with parts cut away to illustrate various elements of the mechanism and shows a suitable drive device for the apparatus as well as a bridging mechanism. Fig. 4 shows from the side a section of the portioning device according to the invention, as shown in fig. 2. Fig. 5 shows in section an enlarged end view of the toner portioning roller and associated biasing mechanism as shown in fig. 2. Fig. 6 shows a section of a side view of the toner dispensing apparatus according to the invention and shows the dispensing roller mounted in position for dispensing toner material through the side wall of the xerographic developer housing. Fig. 7 shows a section of a side view of another embodiment of the toner dispensing apparatus according to the invention, with parts cut away to illustrate various elements of the dispensing device, whose dispensing element is an endless belt.

I fig. 1 er vist en utførelsesform for foreliggende oppfinnelse i aktuelle omgivelser, slik som i en automatisk, xerografisk reproduksjonsmaskin med en xerografisk plate inneholdende et fotoledende lag 10 anbrakt på et ledende underlag og utformet som en trommel 11. Trommelen er montert på en aksel 12 som er dreibart lagret i et maskinstativ for dreining i retningen som antydet med pil, hvorved trommeloverflaten i rekkefølge passerer gjennom et flertall xerografiske prosesstasjoner. In fig. 1 shows an embodiment of the present invention in a relevant environment, such as in an automatic, xerographic reproduction machine with a xerographic plate containing a photoconductive layer 10 placed on a conductive substrate and designed as a drum 11. The drum is mounted on a shaft 12 which is rotatably stored in a machine stand for turning in the direction indicated by arrow, whereby the drum surface sequentially passes through a plurality of xerographic processing stations.

I forbindelse med den foreliggende beskrivelse kan de forskjellige xerografiske prosesstasjoner i trommeloverflatens bevegelsesbane funksjonelt beskrives som følger: En ledestasjon 1 hvor en ensartet elektrostatisk ladning påføres det fotoledende lag på trommelens overflate, In connection with the present description, the various xerographic process stations in the drum surface's movement path can be functionally described as follows: A guide station 1 where a uniform electrostatic charge is applied to the photoconductive layer on the drum's surface,

en eksponeringsstasjon 2 hvor lys- eller strålingsmønster av et originaldokument båret av platen 14 ved hjelp av et speil-og linseprojeksjonssystem projiseres ned på trommeloverflaten for å utlade ladningen som finnes i de eksponerte områder under dannelse av et latent elektrostatisk bilde, an exposure station 2 where the light or radiation pattern of an original document carried by the platen 14 by means of a mirror and lens projection system is projected onto the drum surface to discharge the charge contained in the exposed areas forming a latent electrostatic image,

en fremkallingsstasjon 3 hvor et to-komponents xerografisk fremkallermateriale inneholdende tonerpartikler med en ladning motsatt det latente elektrostatiske bildes ladning på trommeloverflaten, drysses over trommelen hvorved tonerpartiklene til-trekkes av de latente elektrostatiske billedområder under dannelse av et xerografisk pulverbilde i utforming som det origi-nale dokument båret av platen 14, a developing station 3 where a two-component xerographic developer material containing toner particles with a charge opposite to the charge of the latent electrostatic image on the drum surface is sprinkled over the drum whereby the toner particles are attracted to the latent electrostatic image areas while forming a xerographic powder image in the design of the original document carried by plate 14,

en overføringsstasjon 4 hvor det xerografiske pulverbilde bringes i kontakt med et endelig bærermateriale og overføres elektrostatisk fra trommeloverflaten 11 til det endelig bærende underlag som fjernes fra trommelen og bringes forover langs en vakuumtransportør 8, og a transfer station 4 where the xerographic powder image is brought into contact with a final support material and transferred electrostatically from the drum surface 11 to the final supporting substrate which is removed from the drum and brought forward along a vacuum conveyor 8, and

en trommelrense- og utladningsstasjon 5 hvor trommeloverflaten børstes for fjerning av resterende tonerpartikler som måtte være tilbake etter billedoverføringen og hvor det ved dette tidspunkt eksponeres trommeloverflaten med en lysenergi-kilde under tilnærmet fullstendig utladning av eventuelt gjen-værende elektrostatisk bilde. a drum cleaning and discharge station 5 where the drum surface is brushed to remove residual toner particles that may remain after the image transfer and where at this point the drum surface is exposed to a light energy source during almost complete discharge of any remaining electrostatic image.

Etter overføring transporteres det billedbærende underlags-materiale ved hjelp av en vakuumtransportør 8 til en fikserings-stasjon 6 hvor bærermaterialet føres mellom et par samvirkende smelteruller beregnet på å levere en kombinasjon av trykk og varme til den billedbærende flate av en slik styrke at bildet fikseres permanent på bæreren. Etter å ha forlatt smelterullene transporteres det endelige bærermateriale ved hjelp av en annen vakuumtransportør 9 til en kopiutleveringsstasjon 7 hvor kopiene samles og lagres i kopibeholderen 13. After transfer, the image-bearing substrate material is transported by means of a vacuum conveyor 8 to a fixing station 6 where the carrier material is passed between a pair of interacting fusing rollers intended to deliver a combination of pressure and heat to the image-bearing surface of such strength that the image is permanently fixed on the carrier. After leaving the fusing rollers, the final carrier material is transported by means of another vacuum conveyor 9 to a copy delivery station 7 where the copies are collected and stored in the copy container 13.

I det spesielle arrangement som er vist i fig. 1 er et fremkallertransportsystem inneholdende et flertall skovler 15 horisontalt understøttet mellom to endeløse remmer 16 anbrakt på motsatte sider av fremkallerhuset 2 0 og strekker seg over rem-skiver 17 som er fast anbrakt på tversgående aksler 18 og 19. For drift av tonertransportsystemet drives den øvre aksel 18 In the particular arrangement shown in fig. 1 is a developer transport system containing a plurality of vanes 15 horizontally supported between two endless belts 16 placed on opposite sides of the developer housing 20 and extending over pulleys 17 which are fixedly placed on transverse shafts 18 and 19. For operation of the toner transport system, the upper axle 18

ved hjelp av et rem- og motorarrangement (ikke vist) for dreining av transportsystemet i den antydete retning når maskinen er i drift. Fremkallermaterialet som transporteres oppover av transportsystemet, tømmes i en innløpssjakt (ikke vist) som strekker seg tvers over hele fremkallersystemets konstruksjon og som også strekker seg nedover for å rette strømmen av fremkallermateriale i kontakt med den bevegete xerografiske trommel-overf late, hvor som ovenfor nevnt, tonerpartiklene elektrostatisk trekkes bort fra bærerkomponentene og påføres trommeloverflaten for fremkalling av det latente bilde. De bærerpartikler som er befridd for tonerpartikler føres deretter bort fra trom-meloverf laten og leveres tilbake til den nedre beholder i fremkallerhuset 20. Når tonerpulverbildet er dannet, må ytterligere tonerpartikler tilføres fremkallermaterialet i et forhold som svarer til den mengde tonerpartikler som er påført trommeloverflaten. For tilførsel av ytterligere tonerpartikler til fremkallermaterialet er det anordnet en tonerutporsjonerings-anordning omfattende en beholder 3 0 og et utporsjoneringsapparat 50 som utgjør en del av den foreliggende oppfinnelse. by means of a belt and motor arrangement (not shown) for turning the transport system in the indicated direction when the machine is in operation. The developer material transported upwards by the transport system is discharged into an inlet chute (not shown) which extends across the entire construction of the developer system and which also extends downwards to direct the flow of developer material into contact with the moving xerographic drum surface, where as mentioned above , the toner particles are electrostatically drawn away from the carrier components and applied to the drum surface to develop the latent image. The carrier particles that have been freed of toner particles are then carried away from the drum surface and delivered back to the lower container in the developer housing 20. When the toner powder image is formed, additional toner particles must be added to the developer material in a ratio that corresponds to the amount of toner particles applied to the drum surface. For the supply of additional toner particles to the developer material, a toner dispensing device comprising a container 30 and a dispensing device 50 is arranged which forms part of the present invention.

Det antas at den foregående beskrivelse skulle være tilstrekkelig til å forstå den foreliggende oppfinnelse med hensyn til å vise den generelle driftsmåte for det xerografiske repro-duksjonsapparat fremstilt ifølge oppfinnelsen. Selv om det ikke er vist, er det anordnet egnete drivinnretninger for drift av trommelen, arkmatemekanismen, fremkallingstransportøren og andre drivmekanismer med forutbestemte hastigheter som er avpasset i forhold til hverandre for riktig drift av maskinen. For ytterligere å belyse detaljer ved den spesielle utførelsesform for det heri viste xerografiske apparat, refereres til US-patent-skrift 3.301.126. It is assumed that the preceding description should be sufficient to understand the present invention with regard to showing the general mode of operation of the xerographic reproduction apparatus manufactured according to the invention. Although not shown, suitable drives are provided for operating the drum, sheet feed mechanism, developing conveyor and other drive mechanisms at predetermined speeds which are matched relative to each other for proper operation of the machine. To further elucidate details of the particular embodiment of the xerographic apparatus shown here, reference is made to US patent document 3,301,126.

I forbindelse med den heri beskrevne tonerutporsjonerings-enhets virkning og driftsmåte skal det kort angis problemene og vilkårene i forbindelse med håndteringen og utporsjoneringen av det findelte partikkelmateriale. Som tidligere nevnt, er det findelte materiale på grunn av dets egenskaper ytterst vanskelig å håndtere og utporsjonere jevnt. En annen interessant egenskap i forbindelse med de særlig findelte tonerpartikler er at under visse betingelser i tilknytning til fuktighet og temperatur vil tonerpartiklene agglomerere eller pakke seg sammen såpass tett at de faktisk vil utgjøre en fast masse. Agglomereringen av pulverpartiklene kan også forekomme som et resultat av kald-flyting, dvs. at selv om partiklene ikke har tilstrekkelig høy temperatur til å smelte, kan materialet være viskøst nok til å bevirke at partiklene hefter seg til hverandre. I ethvert tilfelle er tonerpartikler, som er oppbevart i en beholder som her beskrevet, i stand til å klumpe seg sammen eller danne broer som vil motvirke en normal nedadrettet strømning av materialet. In connection with the effect and mode of operation of the toner portioning unit described here, the problems and conditions in connection with the handling and portioning of the finely divided particulate material shall be briefly stated. As previously mentioned, due to its properties, the finely divided material is extremely difficult to handle and portion out evenly. Another interesting property in connection with the particularly finely divided toner particles is that under certain conditions related to humidity and temperature, the toner particles will agglomerate or pack together so tightly that they will actually form a solid mass. The agglomeration of the powder particles can also occur as a result of cold flow, i.e. even if the particles do not have a sufficiently high temperature to melt, the material can be viscous enough to cause the particles to adhere to each other. In any case, toner particles stored in a container as described herein are capable of clumping together or forming bridges that will impede a normal downward flow of the material.

I den form for oppfinnelsen som vist i fig. 2-5, omfatter en tonerutporsjoneringsenhet ifølge oppfinnelsen en beholder 3 0 utformet av to tilnærmet parallelle endevegger 42 og 43, to sidevegger 54 og 55, og en toppflate 56 som er forbundet med hverandre i ett stykke ved veggenes respektive hjørner under dannelse av en tilnærmet lukket beholder. Bunnpartiene av de to sidevegger er bøyet innad og samvirker med endeveggene til dannelse av en avlang åpning 48 i beholderens bunn. Sideveggenes nedad-skrånende flater tjener til å lede partikkelmaterialet i beholderen nedover mot bunnåpningen 48. Fortrinnsvis er beholderen fremstilt ved blåseforming av et termoplastisk materiale som er forholdsvis stivt ved romtemperatur. Typiske materialer på harpiksbasis, som beholderen kan fremstilles av, er polypropylener, polyetylen, klorete polyetere, akrylnitril-butadienstyren, poly-styren, acetater, fluorkarboner og metylmetakrylat. Det må imidlertid tas hensyn til at det velges det termoplastiske materiale fra en gruppe termoplastiske materialer som er kjemisk inerte overfor sammensetningen av partikkelmaterialet som skal opp-bevares i et slikt termoplastisk materiale. In the form of the invention as shown in fig. 2-5, a toner dispensing unit according to the invention comprises a container 30 formed by two approximately parallel end walls 42 and 43, two side walls 54 and 55, and a top surface 56 which is connected to each other in one piece at the respective corners of the walls forming an approximately closed container. The bottom parts of the two side walls are bent inwards and cooperate with the end walls to form an elongated opening 48 in the bottom of the container. The downward-sloping surfaces of the side walls serve to guide the particulate material in the container downwards towards the bottom opening 48. The container is preferably produced by blow molding of a thermoplastic material which is relatively rigid at room temperature. Typical resin-based materials from which the container can be made are polypropylenes, polyethylene, chlorinated polyethers, acrylonitrile-butadiene styrene, polystyrene, acetates, fluorocarbons and methyl methacrylate. However, consideration must be given to selecting the thermoplastic material from a group of thermoplastic materials which are chemically inert to the composition of the particulate material to be stored in such a thermoplastic material.

Utporsjoneringsapparatet 50 inneholder en utporsjoneringsrull 51 som er innrettet til å bære et kvantum partikkelmateriale som er montert inne i beholderen på en aksel 52, slik at rullen befinner seg nær inntil utporsjoneringsåpningen 48. Rullen er fastgjort til akselen, f.eks. ved liming, og akselen er roterende opplagret i lagerblokker 54 og 57 anordnet i beholderens nedre endevegger. Den høyre ende (fig. 4) av akselen 52 strekker seg gjennom beholderens endevegg og har en serie parallelle, aksialt innadrettet utsparinger (ikke vist) som er utformet ved maskine-ring og som er beregnet på å oppta drivinnretninger i drivinngrep med disse. Utporsjoneringsrullen kan være fremstilt av et vil-kårlig av en rekke kjente skummende elastomermaterialer som har en overflatestruktur av åpne celler tildannet ved hjelp av en mengde små hulrom som er i stand til å motta og bære en viss mengde partikkelmateriale. Typiske eksempler på skummaterialer med åpne celler er polyuretaner, polyvinylklorid, silikoner, poly-styrener, styren-akrylnitril, celluloseacetat og fenoler. Skum-ming av slike materialer kan enten gjennomføres ved mekanisk oppblåsing, fysisk løsing av en gass eller væske i harpiks-materialet, eller kjemisk inkorporering av et skumme- eller blåsemiddel direkte i materialet som er i stand til å frigi en inert gass inne i harpiksen når temperaturen økes. The dispensing apparatus 50 contains a dispensing roller 51 which is adapted to carry a quantity of particulate material which is mounted inside the container on a shaft 52 so that the roller is located close to the dispensing opening 48. The roller is attached to the shaft, e.g. by gluing, and the shaft is rotatably supported in bearing blocks 54 and 57 arranged in the container's lower end walls. The right end (Fig. 4) of the shaft 52 extends through the end wall of the container and has a series of parallel, axially inwardly directed recesses (not shown) which are formed by machining and which are intended to receive drive devices in drive engagement with them. The portioning roller may be made of any of a number of known foamed elastomeric materials having an open cell surface structure formed by means of a plurality of small voids capable of receiving and carrying a certain amount of particulate material. Typical examples of foam materials with open cells are polyurethanes, polyvinyl chloride, silicones, polystyrenes, styrene-acrylonitrile, cellulose acetate and phenols. Foaming of such materials can either be accomplished by mechanical inflation, physical dissolution of a gas or liquid in the resin material, or chemical incorporation of a foaming or blowing agent directly into the material capable of releasing an inert gas within the resin when the temperature is increased.

En typisk rull for bruk i denne foretrukne utførelsesform A typical roll for use in this preferred embodiment

av foreliggende oppfinnelse er en fremstilt av uretanskumplast. Uretanskumplast er celleformet plast dannet ved reaksjonen mellom en polyol og et isocyanat, vanligvis i nærvær av en kataly-sator. De to materialer reagerer hurtig med hverandre i nærvær av tertiære aminer, i kombinasjon med tinn- eller andre metall-salter, under dannelse av et materiale som er forholdsvis sterkt, men likevel elastisk ved romtemperatur. Uttrykket elastisk er her bruke for å beskrive den egenskap hos et materiale at det hurtig gjeninntar sin opprinnelige form etter å ha vært deformert og etter at deformeringskraften er fjernet. Det er funnet at ved å variere forholdet mellom råmaterialene og oppskummings-betingelsene kan det fremstilles et elastisk polyuretanskumplast som har et bredt spektrum av ønskete sluttegenskaper. Eksempelvis kan celledannelsen stabiliseres ved kjemisk oppskumming av ure-tanet i nærvær av et overflateaktivt middel som er i stand til å styre størrelsen av gassblærene for derved å fremme en ensartet celledannelse. Silikoner og/eller organiske overflateaktive midler, generelt ioniske brukes i stor utstrekning for å styre ekspan- of the present invention is one made of urethane foam plastic. Urethane foam plastic is cellular plastic formed by the reaction between a polyol and an isocyanate, usually in the presence of a catalyst. The two materials react quickly with each other in the presence of tertiary amines, in combination with tin or other metal salts, forming a material that is relatively strong, but still elastic at room temperature. The term elastic is used here to describe the property of a material that it quickly regains its original shape after being deformed and after the deforming force has been removed. It has been found that by varying the ratio between the raw materials and the foaming conditions, an elastic polyurethane foam plastic can be produced which has a wide spectrum of desired end properties. For example, the cell formation can be stabilized by chemical foaming of the urethane in the presence of a surface-active agent which is able to control the size of the gas bubbles in order to thereby promote a uniform cell formation. Silicones and/or organic surfactants, generally ionic, are used to a large extent to control expansion

sjonen av gassblærene. Ved riktig valg av materialer og ved å styre cellestrukturen er det funnet at det er mulig å fremstille en utporsjoneringsrull av polyuretanskumplast som har høy strekk-fasthet og.god elastisitet og som er i stand til å levere en jevn mengde tonermateriale av fremkallingsblanding når den anvendes som heri beskrevet. tion of the gas bladders. By the correct choice of materials and by controlling the cell structure, it has been found that it is possible to produce a dispensing roll of polyurethane foam plastic which has high tensile strength and good elasticity and which is capable of delivering a uniform amount of toner material from the developing mixture when it is used as herein described.

På hver av beholdersideveggene er det utformet to avlange fremspring 72 og 73 (fig. 5) som løper horisontalt over beholderens bredde tilnærmet parallelt med beholderen. De to øvre fremspring 72 er plassert innvendig i beholderen, mens de to nedre fremspring er plassert nær utporsjoneringsåpningen. Som vist i fig. 5, rager fremspringene ut fra de indre veggflater og presser sammen den elastiske utporsjoneringsrulls buete overflate. De to parallelle ender av rullen 51 er forspent i kontakt med ende-veggenes 42 og 43 innvendig plane flater, slik at hele rullens omkrets er i kontakt med beholderens innvendige flate. Tilstrekkelig trykk opprettholdes mellom rullen og beholderens indre for å hindre at uønsket tonermateriale skal passere mellom rullen og beholderen. Den elastiske rull virker faktisk som en bevegelig tetning som er i stand til å holde tilbake tonermaterialet i beholderen. I praksis er det funnet at en polyuretanrull som har en utvendig diameter på 28,6 mm er i stand til å danne en tetning i bunnen av en blåseformet beholder som her beskrevet, for å hindre tonerpartikler av en gjennomsnittsstørrelse på omkring 10 mikron fra å passere mellom rulleoverflaten og beholderens innvendige overflate når rullens omkretsflate sammenpresses til en dybde på ca. 1,6 mm. On each of the container side walls, two elongated projections 72 and 73 (fig. 5) are formed which run horizontally across the width of the container approximately parallel to the container. The two upper projections 72 are located inside the container, while the two lower projections are located near the portioning opening. As shown in fig. 5, the protrusions project from the inner wall surfaces and press together the curved surface of the elastic portioning roll. The two parallel ends of the roller 51 are biased in contact with the inner flat surfaces of the end walls 42 and 43, so that the entire circumference of the roller is in contact with the inner surface of the container. Sufficient pressure is maintained between the roller and the container interior to prevent unwanted toner material from passing between the roller and the container. The elastic roller actually acts as a movable seal capable of retaining the toner material in the container. In practice, it has been found that a polyurethane roll having an outside diameter of 28.6 mm is capable of forming a seal at the bottom of a bladder-shaped container as herein described to prevent toner particles of an average size of about 10 microns from passing through between the roller surface and the inner surface of the container when the circumferential surface of the roller is compressed to a depth of approx. 1.6 mm.

Utporsjoneringsenheten omfattende tonerbeholderen 3 0 og utporsjoneringsrullen 50 anbrakt i beholderen, er montert i driftstilstand på fremkallerhuset 20, slik at tonermaterialet i beholderen kan leveres direkte til fremkallingsblandingen i huset. Et par bærende deler 60 og 61 er fastgjort til sideveggene i fremkallerhuset, f.eks. ved sveising. De bærende deler strekker seg horisontalt over husets bredde og samvirker med å avgrense en avlang åpning 59 hvori beholderen 3 0 kan opptas forskyvbart. De bærende delers toppflate er bøyet til dannelse av horisontale flenser 70 som er anordnet for å samvirke med bæreflatene 71 som er utformet i beholderens ytre sidevegger for å holde beholderen i en opprettstående stilling når den er montert på fremkallerhuset. To øvre føringsskinner 7 5 og to nedre føringsskinner 7 6 er utformet på de innvendige flater av de bærende deler og strekker seg horisontalt over åpningen 59. Skinnene er anordnet for kontakt med en buet seksjon 77 i beholerens nedre sidevegg og tjener til å føre og dessuten understøtte beholderen når denne plasseres mellom de bærende deler. En ende av åpningen dannet av de bærende deler er åpen for forskyvbar opptakelse av beholderen mellom skinnene. Den motsatte ende av åpningen er lukket ved hjelp av endeplaten 63. The dispensing unit comprising the toner container 30 and the dispensing roller 50 placed in the container is mounted in operating condition on the developer housing 20, so that the toner material in the container can be delivered directly to the developing mixture in the housing. A pair of supporting parts 60 and 61 are attached to the side walls of the developer housing, e.g. when welding. The supporting parts extend horizontally across the width of the housing and cooperate to define an elongated opening 59 in which the container 30 can be displaceably accommodated. The top surface of the bearing members is bent to form horizontal flanges 70 which are arranged to cooperate with the bearing surfaces 71 formed in the outer side walls of the container to hold the container in an upright position when mounted on the developer housing. Two upper guide rails 7 5 and two lower guide rails 7 6 are formed on the inner surfaces of the supporting parts and extend horizontally across the opening 59. The rails are arranged for contact with a curved section 77 in the lower side wall of the beholer and serve to guide and also support the container when it is placed between the supporting parts. One end of the opening formed by the supporting parts is open for displaceable reception of the container between the rails. The opposite end of the opening is closed by means of the end plate 63.

For å oppta beholderen i driftstilstand på fremkallerhuset innføres de buete deler 77 av beholderens sidevegger mellom før-ingsskinnene, og beholderflåtene 71 plasseres på sikker måte på To accommodate the container in operating condition on the developer housing, the curved parts 77 of the container's side walls are inserted between the guide rails, and the container floats 71 are placed securely on

de horisontale flenser 70. Beholderen beveges, deretter sideveis langs skinnene inntil beholderveggen 43 stoppes av endeplaten 63. Med endeveggen 43 liggende an mot endeplaten 63 ér åpningen i beholderen anbrakt på linje med åpningen 59 i fremkallerhuset og beholderen er derved i en slik tilstand at den kan levere tonermateriale direkte til fremkallerblandingen i huset. Et håndtak 32 som er utformet på toppen av beholderen, og et håndtak 31 som er festet til endeveggen 4 2 er anordnet for å lette inn-føringen og fjerningen av beholderen mellom de bærende deler. the horizontal flanges 70. The container is moved, then laterally along the rails until the container wall 43 is stopped by the end plate 63. With the end wall 43 lying against the end plate 63, the opening in the container is aligned with the opening 59 in the developer housing and the container is thereby in such a state that the can deliver toner material directly to the developer mix in house. A handle 32 formed on the top of the container and a handle 31 attached to the end wall 42 are provided to facilitate the insertion and removal of the container between the supporting parts.

Når beholderen er montert på de bærende deler som beskrevet, løper den forlengete del av akselen 52 gjennom endeplaten 63 og er koplet til drivakselen 70 ved hjelp av en kopling 78. Koplingens navende 172 er boltet til drivakselen 70. En serie bøyelige armer 173 er plassert rundt navets omkrets. Som vist i fig. 4, er armenes frie ender bøyet utad for å muliggjøre innføring av den forlengete ende av akselen 52 mellom armene. De bøyelige armer er anordnet for å hvile i utsparinger som er maskinert i enden av akselen 52, for overføring av drivakselens 70 rotasjonsbevegelse til ut-pors joneringsakselen 52. Akselen 70 er dreibart lagret i motor-huset 64 og har et tannhjul 71 festet til den ende som befinner seg i huset. Tannhjulet 71 er på sin side operativt forbundet med motoren MOT-1 (fig. 3) ved hjelp av et tannhjulsarrangement (ikke vist) som frembringer drivkraften for dreining av utporsjoneringsrullen i den antydete retning. When the container is mounted on the supporting parts as described, the extended part of the shaft 52 runs through the end plate 63 and is connected to the drive shaft 70 by means of a coupling 78. The coupling hub 172 is bolted to the drive shaft 70. A series of flexible arms 173 are located around the circumference of the hub. As shown in fig. 4, the free ends of the arms are bent outwards to enable insertion of the extended end of the shaft 52 between the arms. The flexible arms are arranged to rest in recesses machined into the end of the shaft 52, for transmitting the rotational motion of the drive shaft 70 to the output shaft 52. The shaft 70 is rotatably supported in the motor housing 64 and has a gear 71 attached thereto. end located in the house. The gear wheel 71 is in turn operatively connected to the motor MOT-1 (fig. 3) by means of a gear arrangement (not shown) which produces the driving force for turning the portioning roller in the indicated direction.

Som ovenfor nevnt, samvirker den elastiske rull med beholderens innvendige flater og frembringer en bevegelig tetning for å hindre uønsket utstrømning av tonermateriale fra beholderen. Under drift tjener rullen også til å levere en ensartet og jevn mengde partikkelmateriale over hele utporsjoneringsåpningen. Det er funnet at de enkelte celleliknende hulrom på rulloverflaten fylles med tonerpartikler når rullen dreies gjennom et kvantum av slikt materiale. Selv om man ikke kjenner den nøyaktige mekanisme ved fyllingen, antas det at de enkelte hulrom fyller seg selv på en øseliknende måte når de beveges gjennom det findelte granulære materiale, omtrent tilsvarende til det en åpen beholder ville fylle seg med hvis den ble trukket gjennom sand med åpningen foran. På grunn av at hulrommenes vegger er elastiske, har hulrommene også den egenskap at de griper og fast-holder partikkelmaterialet som er mottatt i hulrommene. Ved å utforme hulrommene i tilnærmet ensartet størrelse, er hver enkelt celle i stand til å fylle seg selv med omtrent tilsvarende mengde materiale. Dessuten sikrer ensartete celler en jevn fordeling over hele rullens overflate. I virkeligheten er skumplastrullen som her beskrevet, ikke bare en selvfyllende innretning, men er også i stand til å lagre og fastholde en jevnt fordelt last over hele delens overflate. As mentioned above, the elastic roller interacts with the inner surfaces of the container and produces a movable seal to prevent unwanted outflow of toner material from the container. During operation, the roller also serves to deliver a uniform and uniform amount of particulate material over the entire dispensing opening. It has been found that the individual cell-like cavities on the roll surface are filled with toner particles when the roll is rotated through a quantity of such material. Although the exact mechanism of filling is not known, it is believed that the individual voids fill themselves in a ladle-like fashion as they are moved through the finely divided granular material, roughly equivalent to what an open container would fill if pulled through sand with the opening in front. Due to the fact that the walls of the cavities are elastic, the cavities also have the property that they grip and hold the particulate material that has been received in the cavities. By designing the cavities in an approximately uniform size, each individual cell is able to fill itself with approximately the same amount of material. Moreover, uniform cells ensure an even distribution over the entire surface of the roll. In reality, the foam roll as described here is not only a self-filling device, but is also capable of storing and maintaining a uniformly distributed load over the entire surface of the part.

Etter å ha beveget seg gjennom forrådet av partikkelmateriale i beholderen beveger den fylte rulloverflate seg i rekkefølge forbi det øvre fremspring 72, den buete del 77 av sideveggen 45, og det nedre fremspring 73 før den kommer ut i utporsjoneringsåpningen 48. Som ovenfor nevnt, sammentrykkes rulloverflaten svakt ved det øvre fremspring 7 2 for å hindre at forrådet av materiale i beholderen skal strømme ut. Det mekaniske belast-ningstrykk er imidlertid utilstrekkelig til å ødelegge rullens enestående ifyllings- og fastholdingsegenskaper. Selv om en del tonermateriale vil presses ut når den deformerte rulloverflate passerer forbi den fremspringende flate, blir mengden av fjernet tonermateriale jevnt fordelt over hele rullens overflate, slik at den jevne ifylling blir forholdsvis uberørt. Etter å ha pas-sert fremspringet 72 utvider den elastiske rull seg igjen og kommer i glidende kontakt med den buete veggflate 77 som tjener til å tvinge rulloverflaten til fortsatt å bære tonerpartiklene i hulrommene under rullens bevegelse mot utporsjoneringsåpningen. After moving through the supply of particulate material in the container, the filled roller surface sequentially moves past the upper protrusion 72, the curved portion 77 of the side wall 45, and the lower protrusion 73 before exiting the dispensing opening 48. As mentioned above, compressed the rolling surface slightly at the upper projection 7 2 to prevent the supply of material in the container from flowing out. However, the mechanical loading pressure is insufficient to destroy the outstanding filling and holding properties of the roll. Although some toner material will be pushed out when the deformed roll surface passes past the projecting surface, the amount of removed toner material is evenly distributed over the entire surface of the roll, so that the even filling is relatively untouched. After passing the protrusion 72, the elastic roller expands again and comes into sliding contact with the curved wall surface 77 which serves to force the roller surface to continue to carry the toner particles in the cavities during the movement of the roller toward the dispensing opening.

Det er funnet at to separate mekanismer, brukt alene eller It has been found that two separate mechanisms, used alone or

i kombinasjon, kan anvendes for å fjerne partikkelmaterialet fra overflaten av den åpencellete, elastiske rull. En første måte er å deformere den elastiske rulloverflate umiddelbart før dens inntreden i utporsjoneringsåpningen, slik at ytterligere dreining av rullen bevirker at rulloverflaten springer tilbake til sin opprinnelige tilstand idet den kommer inn i åpningen. Det vil forståes at rullen blir tilstrekkelig deformert til at toner- in combination, can be used to remove the particulate material from the surface of the open-celled, elastic roll. A first way is to deform the elastic roll surface immediately before its entry into the dispensing opening, so that further rotation of the roll causes the roll surface to spring back to its original state as it enters the opening. It will be understood that the roll is sufficiently deformed so that toner

materialet i og på rulloverflaten mekanisk kastes inn i åpningen når rullen avtastes. For det annet kan partikkelmaterialet også mekanisk skyves fra rulloverflaten ved hjelp av en stasjonær sammentrykkende del eller liknende plassert i inngrep med rulloverflaten. Når rullen beveges mot den stasjonære sammentrykkende del, deformeres rulloverflaten slik at hulrommenes åpninger forstørres. Ytterligere bevegelse av rullen inn mot delen bevirker at det granulære materiale skyves eller tvinges ut fra rullens overflate. the material in and on the roll surface is mechanically thrown into the opening when the roll is scanned. Secondly, the particulate material can also be mechanically pushed from the roll surface by means of a stationary compressing part or similar placed in engagement with the roll surface. When the roller is moved towards the stationary compressing part, the roller surface is deformed so that the openings of the cavities are enlarged. Further movement of the roller towards the part causes the granular material to be pushed or forced out from the surface of the roller.

I den foreliggende utførelsesform av oppfinnelsen anvendes begge måter til å fjerne tonermateriale fra rullens overflate. In the present embodiment of the invention, both ways are used to remove toner material from the surface of the roll.

Det må imidlertid være helt klart at begge disse fremgangsmåter kan brukes alene eller i kombinasjon for å tømme materialet fra rullen uten å avvike fra intensjonene med foreliggende oppfinnelse. Det vises nå spesielt til fig. 5 hvor de to fremspring 73 som rager inn i rullens bevegelsesbane, er plassert på beholderens sidevegger nær beholderåpningen 48. Tonermateriale som bæres i hulrommene, blir mekanisk kastet av fra rullens overflate når den elastiske rull som beveges inn i åpningen, springer tilbake til sin opprinnelige tilstand. Ytterligere dreining av rullen gjennom åpningen bringer rulloverflaten i spenningskontakt med det nedre fremspring 73 knyttet til sideveggen 54 i beholderen. Det nedre fremspring skyves mot den oppoverbevegende rulloverflate og skraper eller skyver eventuelt tonermaterialet som måtte være igjen, utad fra rullens hulrom. Ved å bruke denne to-trinns tonerfjerningsteknikk gjennomføres en fullstendig og grundig uttømming av tonermateriale gjennom utporsjoneringsåpningen. However, it must be clear that both of these methods can be used alone or in combination to empty the material from the roll without deviating from the intentions of the present invention. Reference is now made in particular to fig. 5 where the two protrusions 73 projecting into the roller's path of movement are located on the side walls of the container near the container opening 48. Toner material carried in the cavities is mechanically thrown off from the surface of the roller when the elastic roller that is moved into the opening springs back to its original position state. Further rotation of the roller through the opening brings the roller surface into tensional contact with the lower projection 73 connected to the side wall 54 of the container. The lower protrusion is pushed against the upwardly moving roller surface and scrapes or pushes any remaining toner material outwards from the roller cavity. By using this two-stage toner removal technique, a complete and thorough discharge of toner material is accomplished through the dispensing opening.

Det er også anordnet en innretning for å motvirke brodannelse i apparatet og dermed sikre en kontinuerlig strømning av tonermateriale nedad gjennom beholderen til kontakt med ut-pors joneringsrullen. Som tidligere nevnt, har findelt partikkelmateriale undef|yisse betingelser en tendens til å agglomerere og/eller danne broer i beholderen og derved forstyrre material-strømningen i beholderen. Som vist i fig. 3, slår en gummibelagt slaganordning 68 periodisk mot beholderens sidevegg med tilstrekkelig kraft til å løsne eller bryte opp broer og agglomerater. Slaganordningen er montert på en elastisk arm 66 hvis annen ende er utformet som en torsjonsfjær omkring akselen 67, slik at slaganordningen 68 holdes i kontakt med beholderen. En løfte-mekanisme (ikke vist) som virker mot fjærkraften, er operativt forbundet med styreenheten 65 som periodisk løfter slaganord-ningens arm bort fra beholderens sidevegg. Frigjøring av armen bevirker at slaganordningen treffer beholderens sidevegg med tilstrekkelig kraft til å eliminere brodannelse eller blokkering av tonermaterialet. På grunn av at den foreliggende utporsjoneringsrull ikke er avhengig av noen trykkhøyde for sin funksjonering, A device is also provided to counteract bridging in the apparatus and thus ensure a continuous flow of toner material downwards through the container to contact with the out-por ionization roller. As previously mentioned, finely divided particulate material under certain conditions tends to agglomerate and/or form bridges in the container and thereby disrupt the material flow in the container. As shown in fig. 3, a rubber-coated impact device 68 periodically strikes the side wall of the container with sufficient force to loosen or break up bridges and agglomerates. The impact device is mounted on an elastic arm 66, the other end of which is designed as a torsion spring around the shaft 67, so that the impact device 68 is kept in contact with the container. A lifting mechanism (not shown) which acts against the spring force, is operatively connected to the control unit 65 which periodically lifts the arm of the impact device away from the side wall of the container. Releasing the arm causes the impactor to strike the side wall of the container with sufficient force to eliminate bridging or blocking of the toner material. Due to the fact that the present portioning roll does not depend on any pressure height for its functioning,

er den i stand til fullstendig å tømme ut alt partikkelmateriale som bringes i kontakt med dens overflate. Denne enestående virke-måte av rullen sammen med antibrodannelsesmekanismen gir utpor-sjoneringsbeholderen ifølge oppfinnelsen evnen til fullstendig å tømme ut beholderens innhold. is capable of completely discharging all particulate matter brought into contact with its surface. This unique operation of the roller together with the anti-bridging mechanism gives the portioning container according to the invention the ability to completely empty the contents of the container.

For å holde det automatiske xerografiske apparat i kontinuerlig drift har det vært meningen at en tom tonerutporsjoneringsenhet i apparatet skulle erstattes med en nyfylt enhet. Den første enhet kan så fylles på nytt med partikkelmateriale eller kan kas-seres om ønskes. Det er imidlertid også mulig, og under visse forhold også ønskelig at enheten forblir i maskinen og fylles på nytt med partikkelmateriale etter behov. I dette tilfelle, In order to keep the automatic xerographic apparatus in continuous operation, it has been intended that an empty toner dispensing unit in the apparatus should be replaced with a freshly filled unit. The first unit can then be refilled with particulate material or can be discarded if desired. However, it is also possible, and under certain conditions also desirable, that the unit remains in the machine and is refilled with particulate material as needed. In this case,

som vist i fig. 2, er beholderens frontende forsynt med en åpning som er innrettet til å oppta et skrulokk 34 og gjennom denne åpning kan nytt tonermateriale tilføres direkte til utporsjoneringsenheten uten å fjerne denne fra de bærende føringsskinner. as shown in fig. 2, the front end of the container is provided with an opening which is adapted to accommodate a screw cap 34 and through this opening new toner material can be supplied directly to the dispensing unit without removing it from the supporting guide rails.

Utporsjoneringsapparatet ifølge oppfinnelsen er dessuten ikke begrenset til å levere tonermateriale nedad gjennom bunnen av beholderen. Som vist i fig. 6, kan utporsjoneringsrullen være montert slik i beholderen at materialet leveres sideveis gjennom sideveggen i et xerografisk fremkallerhus eller liknende. Ned-hengende førings- og bæredeler 91, 92 er utformet i sideveggen 96 i fremkallerhuset og er arrangert slik at overflatene av føringsskinner i huset mottar tonerbeholderens 95 sidevegger 93 og 94 i forskyvbart inngrep. For ytterligere å understøtte beholderen i forhold til fremkallerhuset er en bæreskinne 97 på sideveggen innrettet til å samvirke med en bæreskinne 98 utformet på tonerbeholderveggen. Utporsjoneringsenheten 50 er dreibart lagret i den nedre del av tonerbeholderen og omfatter en elastisk, åpencellet utporsjoneringsrull 51 fast festet til akselen 52. Den elastiske rull medvirker, som ovenfor beskrevet, til å avtette partikkelmaterialet i beholderen og til å levere en ensartet mengde tonermateriale gjennom utporsjoneringsåpningen 90 når rullen roterer i den antydete retning. The dispensing apparatus according to the invention is also not limited to delivering toner material downwards through the bottom of the container. As shown in fig. 6, the portioning roll can be mounted in the container in such a way that the material is delivered laterally through the side wall in a xerographic developer housing or similar. Hanging guide and support parts 91, 92 are formed in the side wall 96 of the developer housing and are arranged so that the surfaces of guide rails in the housing receive the side walls 93 and 94 of the toner container 95 in displaceable engagement. To further support the container in relation to the developer housing, a support rail 97 on the side wall is arranged to cooperate with a support rail 98 formed on the toner container wall. The dispensing unit 50 is rotatably stored in the lower part of the toner container and comprises an elastic, open-celled dispensing roller 51 firmly attached to the shaft 52. The elastic roller helps, as described above, to seal the particulate material in the container and to deliver a uniform amount of toner material through the dispensing opening 90 when the roller rotates in the indicated direction.

I fig. 7 er vist en annen utførelsesform for oppfinnelsen hvori utporsjoneringselementet har fasong som et endeløst belte. Et elastisk, åpencellet elastomermateriale 100, som ovenfor beskrevet, er støpt på et messingunderlag 101 under dannelse av et belte 102. Beltet er opphengt mellom ruller 103 og 104 og føres over lederuller 105 og 106 hvor beltet beveges kontinuerlig gjennom åpninger anordnet mellom tonerbeholderen 107 og fremkallerhuset 108. Drivrullen 103 er montert på en tversgående aksel 109 som på sin side drives av motoren 110 slik at beltet beveges i den antydete retning. Under drift bringes beltet 102, som strekker seg horisontalt tvers over fremkallerhusets 108 bredde, i kontakt med forrådet av tonermateriale anbrakt i beholderen 107. De åpencellete hulrom på det elastiske beltes overflate fylles jevnt med tonermateriale og transporteres oppad og innad i fremkallerhuset 108. En avlederplate 11 montert i beholderen beskytter beltets overflate og muliggjør tilførsel av nytt tonermateriale uten å forstyrre driften av utporsjoneringsenheten. Når beltet fortsetter å rotere rundt rullen 104 vendes det over fremkallermaterialet som er anbrakt i huset. En deformerende del 112 er fast festet til sideveggen 113 i huset og er anordnet for å trykke sammen en del av beltets overflate i dette vendeområde. Når beltet beveges gjennom vendesonen over fremkallerblandingen, vil den deformerende del både trykke sammen beltets overflate tilstrekkelig til å åpne cellene og til å skyve tonermaterialet ut fra beltet og nedad i fremkallerblandingen. In fig. 7 shows another embodiment of the invention in which the portioning element has the shape of an endless belt. An elastic, open-cell elastomer material 100, as described above, is cast on a brass substrate 101 to form a belt 102. The belt is suspended between rollers 103 and 104 and is guided over guide rollers 105 and 106 where the belt is moved continuously through openings arranged between the toner container 107 and the developer housing 108. The drive roller 103 is mounted on a transverse shaft 109 which in turn is driven by the motor 110 so that the belt moves in the indicated direction. During operation, the belt 102, which extends horizontally across the width of the developer housing 108, is brought into contact with the supply of toner material placed in the container 107. The open-celled cavities on the surface of the elastic belt are filled evenly with toner material and transported upwards and into the developer housing 108. A deflector plate 11 mounted in the container protects the surface of the belt and enables the supply of new toner material without disturbing the operation of the dispensing unit. As the belt continues to rotate around the roller 104, it is turned over the developer material which is placed in the housing. A deforming part 112 is firmly attached to the side wall 113 in the housing and is arranged to press together a part of the belt's surface in this turning area. When the belt is moved through the turning zone over the developer mixture, the deforming part will both compress the surface of the belt sufficiently to open the cells and to push the toner material out from the belt and down into the developer mixture.

Mens oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med de heri illustrerte utførelsesformer, vil det forståes at den ikke er begrenset til de angitte detaljer og oppfinnelsen er ment å dekke de modifikasjoner og endringer som faller innenfor de etter-følgende patentkrav. While the invention has been described in connection with the embodiments illustrated herein, it will be understood that it is not limited to the specified details and the invention is intended to cover the modifications and changes that fall within the subsequent patent claims.

Claims

1. Apparatus for uniform portioning of finely divided particulate material, comprising an endless conveyor having a circumferential portion of compliant cell shape, a first pair of projecting portions and a pair of second projecting portions, a supply area arranged adjacent to the circumferential portion and a delivery area arranged at a distance from the supply area adjacent the peripheral part, as drive devices ensure movement of the conveyor in an endless path so that successive parts of the peripheral part are guided between the supply area and the drop-off area, while side parts that touch the conveyor's side edges ensure that the particulate material can be transported from the supply area to the drop-off area only on the conveyor's peripheral part, characterized by that the conveyor's peripheral part (51) is equipped with open-celled cavities which are sized for the reception of xerographic toner particles or for emptying the toner particles from these by expansion of the cavities, that the pair of the first projecting e parts (72) project sufficiently into the conveyor's peripheral part (51) along mutually separated lines which delimit the supply area between them to cause expansion of the open-celled cavities in the supply area for absorption of the toner material therein and that the pair of the other projecting parts (73) project sufficiently into the conveyor's circumferential portion (51) along mutually separated lines which delimit the delivery area between them to cause expansion of the open-cell recesses in the delivery area for delivery of the toner material therefrom.

2. Apparatus in accordance with claim 1, characterized by curved surfaces (77) which each connect one of the first projecting parts (7 2) with one of the other projecting parts (73) so that the open-cell recesses are kept in a compressed state between the protrusions (72,73).

3. Apparatus in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the peripheral part (51) is made of foamed, open-cell polyurethane plastic.