NO140332B - Fremgangsmaate til fremstilling av et roerbend av fiberforsterket plast - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av et roerbend av fiberforsterket plast Download PDFInfo
- Publication number
- NO140332B NO140332B NO744153A NO744153A NO140332B NO 140332 B NO140332 B NO 140332B NO 744153 A NO744153 A NO 744153A NO 744153 A NO744153 A NO 744153A NO 140332 B NO140332 B NO 140332B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- reinforced plastic
- pipe bend
- pipe
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et rørbend av fiberforsterket plast, hvor det utenpå en form for engangsbruk tilsvarende rør-
bendets form, lamineres kunststoff- og forsterkningsfibersjikt, og hvor formen fjernes etter sjiktets herdning.
Rørbend av fiberforsterket plast fremstilles vanligvis for hånd. Som kjent har dette foregått slik at det på en form som tilsvarer det bend som skal fremstilles, og som er av f.eks. syrefast stål, lamineres et tynt sjikt av kunststoff og forsterkningsfibre, hvoretter .det på dette vis oppnådde bendemne skjæres opp i aksialretningen, vanligvis på bendets innside. Dette emne trekkes fra hverandre ved snittet og formen tas bort, hvoretter snittkantene atter settes mot hverandre hvoretter det på emnet lamineres flere forsterkningsfiber- og kunststoffsjikt slik at rørbendets vegger får den ønskede tykkelse. Formen kan anvendes på nytt.
Denne kjente fremgangsmåte har mange ulemper. Por
det første blir arbeidsomkostningene store ved denne fremgangsmåte da det tar ganske lang tid å løsgjøre rørbendemnet fra formen og dessuten kan emnet i det minste delvis gå i stykker og sprekke, spesielt når hårdere kunststoff anvendes. Rør-bendet kan heller ikke fremstilles i et arbeidsforløp. Det er besværlig å få emnets kanter mot hverandre etter at formen er fjernet og herved må det vanligvis anvendes spesielle støtter i emnets ender. Dessuten er kvaliteten på et rør som er fremstilt ifølge den ovenfor beskrevne fremgangsmåte ikke den best tenkte idet snittet i emnet bevirker en sprekk inne i det ferdige rørbend som bryter den slette innerflate hvilket igjen innvirker betydelig på strømningen gjennom rørbendet og på rørbendets korrosjonsholdfasthet.
Ut over den ovennevnte teknikkens stand vises det også til dansk patent nr. 83169, svensk patent nr. 336458 og britisk patent nr. 812956.
I det nevnte danske patent beskrives en fremgangsmåte ved hvilken det anvendes en deformerbar form av termo-plastisk materiale. Denne form er ikke beregnet for engangsbruk idet den oppvarmes etter fremstillingen av gjenstanden som skal fremstilles og løsnes i denne tilstand fra gjenstanden, Oppvarmingen er besværlig og det er ikke sikkert at formen kan tas ut av et rørbend, spesielt ettersom et rørbend ikke bare har form av en sirkelbue, men også fremviser rette partier hvilke vanskeliggjør uttagningen av den mykgjorte, deformerbare form.
Det nevnte svenske patent beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av et rør av fiberforsterket plast, ved hvilken fremgangsmåte det anvendes en spesiell dor som ved påvirkning av varme går over i flytende form eller gassform. Ved fremstilling av rørbend har det dog vist seg ufordelaktig
å løsgjøre formen ved å la den gå over i flytende form eller gassform.
Fra det nevnte britiske patent er det kjent en med trykkluft oppblåsbar form. Det har dog vist seg å være meget vanskelig å gi formen nøyaktige dimensjoner. En slik oppblåsbar forms målnøyaktighet påvirkes i skadelig retning ved at formens dimensjoner endres med trykket (temperaturen), Dessuten har en slik form en tendens til å strekke seg ved anvendelse.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et rørbend av
fiberforsterket plast, ved hvilken de ovennevnte ulemper unngås og således minske arbeidsomkostningene og dessuten tilveiebringe et rørbend av bedre kvalitet og fremfor alt med en slett og hel innerflate.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende hovedkrav.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives detaljert med henvisning til en i tegningen vist utførelsesform som dog ikke må oppfattes som begrensende for oppfinnelsen.
Den eneste tegningsfigur viser et aksialsnitt av et rørbend som er fremstilt ifølge oppfinnelsen.
Ved fremstilling av et rørbend 3 av fiberforsterket plast ifølge oppfinnelsen, avendes en engangsform l,på hvilken det lamineres forsterkningsfibersjikt og kunststoff på kjent vis. Det i figuren viste 90°'s rørbend, fremviser rette partier 3a ved hjelp av hvilket rørbendet tilsluttes andre rørdeler. Rørbendet 3 med rette partier 3a gjøres ferdig til full veggtykkelse i en arbeidsgang på engangsformen 1. Formen fremviser innadrettede endeflenser 2 hvilke har til oppgave å forsterke den temmelig tynnveggede form lr. Endeflensen 2 kan endog benyttes til å feste formen 1 i arbeidsstilling. Et eksempel på dette er vist i figuren ifølge hvilken formen 1 festes på arbeidsunderlaget 6 ved hjelp av med skruer forsynte, bakom endeflensen 2 gripende festeorgan 4. Når det på formen 1 laminerte rørbend 3 er herdet, slås formen i biter. På dette vis oppnås et rørbend med fullstendig slett innerflate.
Formen 1 som er tynnvegget, fremstilles av f.eks. plast, såsom polystyren eller polyeten. Formen 1 har slett flate og på dens ytterflate anvendes en i og for seg kjent slipphinne.
Selv om formomkostningene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen øker en anelse fra tidligere, har det ved pre-liminære forsøk vist seg at disse tilleggsomkostninger inn-spares mangfoldig i form av minskede arbeidsomkostninger og forbedringer av rørbendets kvalitet og egenskaper.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et rørbend av fiberforsterket plast, hvor det utenpå en form for engangsbruk tilsvarende rørbendets form, lamineres kunststoff- og forsterkningsfibersjikt, og hvor formen fjernes etter sjiktets herdning, karakterisert ved at det som engangsform (1) anvendes et tynnvegget, av plast så som polystyren eller polyeten fremstilt rørbend som ødelegges mekanisk etter sjiktets herdning slik at den kan fjernes.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at engangsformen fremstilles med hensiktsmessig innad-vendte endeflenser (2), hvilke har til formål å forsterke formen (1) og/eller lette formens fastsetting i arbeidsstilling.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI3715/73A FI53548C (fi) | 1973-12-03 | 1973-12-03 | Foerfarande foer framstaellning av en roerkroek av fiberfoerstaerkt plast |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO744153L NO744153L (no) | 1975-06-23 |
NO140332B true NO140332B (no) | 1979-05-07 |
NO140332C NO140332C (no) | 1979-08-15 |
Family
ID=8508680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO744153A NO140332C (no) | 1973-12-03 | 1974-11-19 | Fremgangsmaate til fremstilling av et roerbend av fiberforsterket plast |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2455412A1 (no) |
FI (1) | FI53548C (no) |
NO (1) | NO140332C (no) |
SE (1) | SE406731B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012002841A1 (de) * | 2012-02-11 | 2013-08-14 | Daimler Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines gekrümmten Rohrs aus faserverstärktem Verbundkunststoff |
-
1973
- 1973-12-03 FI FI3715/73A patent/FI53548C/fi active
-
1974
- 1974-11-05 SE SE7413862A patent/SE406731B/xx unknown
- 1974-11-19 NO NO744153A patent/NO140332C/no unknown
- 1974-11-22 DE DE19742455412 patent/DE2455412A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI53548C (fi) | 1978-06-12 |
FI371573A (no) | 1975-06-04 |
SE7413862L (no) | 1975-06-04 |
NO140332C (no) | 1979-08-15 |
SE406731B (sv) | 1979-02-26 |
DE2455412A1 (de) | 1975-06-05 |
FI53548B (no) | 1978-02-28 |
NO744153L (no) | 1975-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO174335B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av formede gjenstander av plastkomposittmateriale | |
US1052081A (en) | Manufacture of handles of plastic material. | |
JP2010507504A (ja) | シリンダー形状部を成型するための複合ツール | |
US2789934A (en) | Process for lining a system of pipes | |
DK151858B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et roer af termoplastisk materiale | |
DE502006002471D1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen verbundrohren | |
US1908373A (en) | Method of making pipe bends or the like | |
NO140332B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et roerbend av fiberforsterket plast | |
US20170321829A1 (en) | Method for forming inline triple wall coupling connector | |
US2439716A (en) | Process of forming hollow articles from oriented polymer | |
US2081638A (en) | Round corner | |
MX2014001316A (es) | Mandril con proyeccion exterior deslizante. | |
RU2294834C2 (ru) | Способ изготовления торцевой стенки контейнера легкой конструкции и контейнер с такой торцевой стенкой | |
CN104070685A (zh) | 轻量高强通风管道用三通管的制造方法 | |
CN108621434A (zh) | 连续纤维增强热塑性管道耐高压接口管件组及其制造方法 | |
WO1996007533A1 (en) | Method of making composite product of tubular structure using clamshell mold | |
US5427020A (en) | Finger-protection device for a roller gap | |
AU2018422052B2 (en) | System and method for manufacturing fittings and connections for biaxially-oriented plastic pipes | |
US3809737A (en) | Process for manufacture of a plastic conduit connector component | |
US1168390A (en) | Apparatus for manufacturing rubber tubing. | |
CN104175703B (zh) | 一种增强厚壁复合材料管的制作方法 | |
DK200001555A (da) | Fremgangsmåde til fastlæggelse af strukturen i et flexibelt rør | |
NO770150L (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av en r¦rb¦y av termoplastisk kunststoff og innretning for ut¦velse av fremgangsm}ten. | |
JPH047127A (ja) | Frp成形法 | |
US3861720A (en) | Plastic pipe product |