JP2010507504A - シリンダー形状部を成型するための複合ツール - Google Patents
シリンダー形状部を成型するための複合ツール Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010507504A JP2010507504A JP2009533892A JP2009533892A JP2010507504A JP 2010507504 A JP2010507504 A JP 2010507504A JP 2009533892 A JP2009533892 A JP 2009533892A JP 2009533892 A JP2009533892 A JP 2009533892A JP 2010507504 A JP2010507504 A JP 2010507504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- skin
- members
- composite material
- support structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 6
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 244000144725 Amygdalus communis Species 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229920002449 FKM Polymers 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2,3,4,5,6-hexol Chemical compound OCC(O)C(O)C(O)C(O)CO FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2079/00—Use of polymers having nitrogen, with or without oxygen or carbon only, in the main chain, not provided for in groups B29K2061/00 - B29K2077/00, as moulding material
- B29K2079/08—PI, i.e. polyimides or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Abstract
【選択図】図1
Description
インバール技術は、大量生産で広く使用されるが、モールドの装置コストが高くつくということがある。反面、カーボン繊維で作られたツーリングは、それほど高価にならないが、脆く、修理の後に起きる漏れの問題があり実用的に修理できないものである。
そのような状況で、機械加工でのみ、その部分の最終的な許容度を満すことになる。
そのような《マスター》は、作られる構造が大きな寸法であり、形状に伴う要求が厳しいことから、コストがかかり、複雑である。例えば、製品の径が4mで許容度+/−0.6mmは稀な条件ではない。さらに、モールドから外せるようにツーリングを幾つかの分板に分けるのは、使用するに際してより問題を大きくする。
本発明の目的は、複合材料でなるシリンダー部を作るための複合材料でなるツールを提供することにある。ここで、ツールは、シリンダー形状部が形成されるマンドレルを作ることを意図したものである。
― カーボン繊維複合材料でなる標準的支え構造が作られる。これは、次の標準的な方法により達成できる。
● 標準的な押出し成型可能なフォームとペーストでなる《マスター》を使用して加工する。このマスターは、高精度を必要としないのでさほど高価にならない;
● 減圧にした容器(それ故、オートクレーブ中でない)中で支え構造を40℃/45℃の低い温度で焼成、次いで後焼成を行って高温での耐久性を作る;
● 支え構造は、ツーリングを行うときの機械的応力に耐えられるように自己硬化する;
これらの機械的応力の中に、オートクレーブ中の重合時に、取り扱い時に、およびツールを外す時および再取付け時に、覆いが介在していることを念頭におく必要がある。
― このようにしてしたスキンを再加工して、所望の形状および境界面でシールできる部材の集合が可能となる。
― 部材のそれぞれは、カーボン繊維複合材料でなる支え構造を有している;
― 部材のそれぞれは、エポキシ樹脂で予め含浸したカーボン繊維でなるスキンを有している;
― 部材のそれぞれは、ポリイミド構造の樹脂で予め含浸したカーボン繊維でなるスキンを有している;
― 部材のそれぞれは、ビスマレイミドで予め含浸したカーボン繊維でなるスキンを有している;
― 部材のそれぞれは、モールドと焼成の後に、部材を所望の寸法となるようにおよびスキンを所望の表面状態となるように加工している;
― シーリング手段は、O−リングガスケットを有している;
― シーリング手段は、シリコーンでなる膨張するO−リングガスケットを有している;
― ツールは、スキンのある側の部材の連結部に設けられた漏れ防止挿入部位を有している。
― ファイバー複合材料でなる支え構造をもつ部材を、予め定めた数作る、
― 支え構造上にスキンをモールドする、
― 部材を焼成する、
― それぞれの部材を所望の寸法となるように、およびスキンを所望の表面状態となるように加工する、
特に、本発明の考え方は、部材を一枚一枚外し、取出すことができるのがわかる。この一連の操作の如何なる時も、異なる部材のスキン表面は、作られる部品の表面を傷つけない。マンドレル取外し操作を行うに使用される手段は、ツーリングの使用と作られる速度に合わせるように適用するのはいうまでもない。
− 本発明のツールは、非常に大きな寸法の複合材料構造部品を、非常に高い形状精度で作る大型ツーリングに利用できる経済的解決である;
― 本発明のツールは、予めエポキシ樹脂で含侵したカーボン繊維構造を有し、低温度での重合、およびそれに引き続く後焼成を可能にしている;
― 本発明のツールは、予めエポキシ樹脂あるいはポリイミドタイプ樹脂、特にビスマレイミドで含侵したカーボン繊維でなる複合材料をコーティングし、ツールの表面は、それを損傷することなく、材料の均一性とシール性を保持したまま加工できる;
― ツールは、ツールのそれぞれの部材個々に適用される簡単な方法で修理することができる;
― ツール表面材料は耐久性があり、数百サイクルの使用が可能である;
― 本発明のツールの構造は、ツールの中央部分が完全にフリーになっていて、ツール部材を取り扱うに機械化ができ、マンデルの取外し作業とマンデルの再取付け作業を簡単にし、これにより大量生産するときのこれらの作業を軽減することができる。
図1〜8は、本発明の好ましい実施の形態によるツールと、その解体動作を示している。
部材のそれぞれの取り扱い、モールドを解体および再組立するに、油圧機械あるいは他の機械を使用することができる。さらに、ツールが完成する迄部材を互いに保持するに機械的手段を使用することもできる。
挿入部位31は、例えばシリコーンでなる直角に曲がった部分であり、2つの隣り合う部材1にある2つの翼のうちのスキン上の一方の翼31Aと、相対的スキンを横切る他方の翼31Bに位置している。挿入31のある翼31Aは、減圧カバーによって覆われ、カバーを保持するプレート32によって位置を維持し、翼31Bは、プレート33によって挿入を維持している。
Claims (10)
- 複合材料でなるシリンダー部を作るために、シリンダー形状部が形成されるマンドレルを作ることを意図した複合材料でなるツールであって、
部材(1)がセットになっていて、前記部材(1)のそれぞれがツールのシリンダー形状部をなし、前記部材(1)のそれぞれが繊維複合材料でなる支え構造(2)を有し、前記支え構造(2)の上にはスキン(3)がモールドされ、さらにツールの部材(1)間の連結部にシーリング手段(11、12)を有していることを特徴とするツール。 - 前記部材(1)のそれぞれは、カーボン繊維複合材料でなる支え構造(2)を有していることを特徴とする請求項1に記載のツール。
- 前記部材(1)のそれぞれは、エポキシ樹脂で予め含浸したカーボン繊維でなるスキン(3)を有していることを特徴とする請求項1または2に記載のツール。
- 前記部材(1)のそれぞれは、ポリイミド構造の樹脂で予め含浸したカーボン繊維でなるスキン(3)を有していることを特徴とする請求項1または2に記載のツール。
- 前記部材(1)のそれぞれは、ビスマレイミドで予め含浸したカーボン繊維でなるスキン(3)を有していることを特徴とする請求項4に記載のツール。
- 前記部材(1)のそれぞれは、モールドと焼成の後に、前記部材(1)を所望の寸法となるようにおよび前記スキン(3)を所望の表面状態となるように加工したことを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載のツール。
- 前記シーリング手段は、O−リングガスケット(11、12)を有していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のツール。
- 前記シーリング手段は、シリコーンでなる膨張するO−リングガスケット(11、12)を有していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のツール。
- 前記ツールは、スキン(3)のある側の部材の連結部に設けられた漏れ防止挿入部位を有することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載のツール。
- シリンダー形状をした部材(1)を組み合わせて、複合材料のシリンダー形状部を作る複合材料でなるツールを作る方法であり、少なくとも、
― ファイバー複合材料でなる支え構造をもつ部材を、予め定めた数作る、
― 支え構造(2)上にスキン(3)をモールドする、
― 部材(1)を焼成する、
― それぞれの部材(1)を所望の寸法となるようにおよびスキン(3)を所望の表面状態となるように加工する、
ことを特徴とするツールを作る方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/FR2006/002375 WO2008049975A1 (fr) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Outil composite pour le moulage de pieces cylindriques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010507504A true JP2010507504A (ja) | 2010-03-11 |
Family
ID=38051909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009533892A Pending JP2010507504A (ja) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | シリンダー形状部を成型するための複合ツール |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8382467B2 (ja) |
EP (1) | EP2083980B1 (ja) |
JP (1) | JP2010507504A (ja) |
KR (1) | KR20090086955A (ja) |
CN (1) | CN101600552A (ja) |
AT (1) | ATE524288T1 (ja) |
BR (1) | BRPI0622051A2 (ja) |
CA (1) | CA2667006A1 (ja) |
ES (1) | ES2373059T3 (ja) |
IL (1) | IL198336A (ja) |
MX (1) | MX2009004253A (ja) |
TN (1) | TN2009000141A1 (ja) |
WO (1) | WO2008049975A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016144867A (ja) * | 2013-05-31 | 2016-08-12 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | 分割型工具の封止及び試験 |
WO2018101422A1 (ja) | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物の製造方法 |
WO2018101418A1 (ja) | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物製造用成形型のシール構造 |
WO2018101420A1 (ja) | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物製造用成形型 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0810870D0 (en) | 2008-06-13 | 2008-07-23 | Advanced Composite Components | Tooling |
FR2943271B1 (fr) * | 2009-03-18 | 2011-03-04 | Loire Technologies | Systeme d'etancheite destine a garantir un vide parfait dans un moule constitue de plusieurs elements principaux et soumis a une temperature et une pression elevees |
JP5576651B2 (ja) | 2009-12-25 | 2014-08-20 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物製造用マンドレルの組立方法およびマンドレルの組立装置 |
JP5576652B2 (ja) | 2009-12-25 | 2014-08-20 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物製造用マンドレルの分解方法およびマンドレルの分解装置 |
US9421698B2 (en) | 2011-07-12 | 2016-08-23 | The Boeing Company | Masterless layup mandrel tool |
US8955206B2 (en) * | 2011-07-12 | 2015-02-17 | The Boeing Company | Method and apparatus for creating a layup of reinforcing fibers |
DK177679B1 (en) * | 2012-10-03 | 2014-02-24 | Dencam Composite As | Segmented Plug Device |
NL2013075B1 (nl) | 2014-06-26 | 2016-07-11 | Zamqua Holding B V | Matrijs voor het vormen van een hol lichaam en opblaasbaar lichaam. |
GB2528080A (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-13 | Airbus Operations Ltd | Structure |
GB201417695D0 (en) | 2014-10-07 | 2014-11-19 | Rolls Royce Plc | Tooling production method |
CN111629875A (zh) * | 2018-02-01 | 2020-09-04 | Lm风力发电国际技术有限公司 | 模具部分的连接 |
FR3084445B1 (fr) * | 2018-07-25 | 2021-01-22 | Safran Aircraft Engines | Fabrication d'une chambre de combustion en materiau composite |
US11180238B2 (en) * | 2018-11-19 | 2021-11-23 | The Boeing Company | Shear ties for aircraft wing |
US11919223B2 (en) * | 2021-04-01 | 2024-03-05 | Northrop Grumman Systems Corporation | Methods of forming a mandrel for forming composite structures, methods of forming composite structures, and related tools |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5445379A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Mold made of resin |
JPS5499171A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of propeller patterns |
JPH02299820A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Hercules Inc | 分割マンドレル |
JPH0435914A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Fuji Heavy Ind Ltd | 成形治具の製造方法 |
JPH05261814A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-10-12 | General Electric Co <Ge> | 熱可塑性の複合材料に装飾模様を転写する為の型押法 |
US6168358B1 (en) * | 1996-04-08 | 2001-01-02 | The Boeing Company | Hybrid lay-up tool |
JP2002248694A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材料の成形方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2085351B (en) * | 1980-09-26 | 1985-02-20 | Blatchford Chas A And Sons Ltd | A method of making an artificial limb component |
GB8508419D0 (en) * | 1985-04-01 | 1985-05-09 | Short Brothers Ltd | Moulding fibre reinforced resin |
US4780262A (en) * | 1986-01-15 | 1988-10-25 | The Boeing Company | Method for making composite structures |
US5106290A (en) * | 1987-04-14 | 1992-04-21 | Northrop Corporation | Assembly data model tool system |
US5217669A (en) * | 1987-09-08 | 1993-06-08 | United Technologies Corporation | Method for forming complex composite articles |
US5071338A (en) * | 1987-09-08 | 1991-12-10 | United Technologies Corporation | Tool for forming complex composite articles |
US5173315A (en) * | 1989-04-25 | 1992-12-22 | Hercules Incorporated | Tool for joining a segmented mandrel for forming composite articles |
US5484277A (en) * | 1989-12-26 | 1996-01-16 | Mcdonnell Douglas Corporation | Mandreless molding system |
US5131834A (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-21 | Northrop Corporation | Silicone gel isostatic pressurizing bag and method of use and manufacture |
FR2685249B1 (fr) * | 1991-12-24 | 1994-02-11 | Snecma | Procede de fabrication d'une pale de soufflante en materiau composite et outillage de moulage. |
US5242523A (en) * | 1992-05-14 | 1993-09-07 | The Boeing Company | Caul and method for bonding and curing intricate composite structures |
US5266137A (en) * | 1992-11-10 | 1993-11-30 | Hollingsworth Ritch D | Rigid segmented mandrel with inflatable support |
US5403537A (en) * | 1993-09-14 | 1995-04-04 | Martin Marietta Corporation | Method for forming composite structures |
US5622733A (en) * | 1994-10-04 | 1997-04-22 | Rockwell International Corporation | Tooling for the fabrication of composite hollow crown-stiffened skins and panels |
US5746553A (en) * | 1996-04-08 | 1998-05-05 | The Boeing Company | Dual purpose lay-up tool |
US6692681B1 (en) * | 1997-01-29 | 2004-02-17 | Raytheon Aircraft Company | Method and apparatus for manufacturing composite structures |
US6071460A (en) * | 1997-08-15 | 2000-06-06 | Taylor Made Golf Company Inc. | Method of manufacturing a golf shaft of complex shape by internal bladder pressurization |
SE519268C2 (sv) * | 1999-12-23 | 2003-02-11 | Saab Ab | Anordning för att hålla en artikel och anläggning för värmebehandling av en artikel |
US6589472B1 (en) * | 2000-09-15 | 2003-07-08 | Lockheed Martin Corporation | Method of molding using a thermoplastic conformal mandrel |
US6749171B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-06-15 | Fukuvi Usa, Inc. | Rustication |
FR2829721B1 (fr) * | 2001-09-18 | 2007-02-23 | Alexandre Udin | Dispositif pour la fabrication par thermoformage de voiles a courbure tridimensionnelle |
FR2852884B1 (fr) * | 2003-03-26 | 2005-05-06 | Hurel Hispano | Procede de fabrication de pieces en composite a matrice polyimide |
US7141191B2 (en) * | 2003-05-02 | 2006-11-28 | The Boeing Company | Triple purpose lay-up tool |
US7228611B2 (en) * | 2003-11-18 | 2007-06-12 | The Boeing Company | Method of transferring large uncured composite laminates |
US7159822B2 (en) * | 2004-04-06 | 2007-01-09 | The Boeing Company | Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures |
US7134629B2 (en) * | 2004-04-06 | 2006-11-14 | The Boeing Company | Structural panels for use in aircraft fuselages and other structures |
US7028972B2 (en) * | 2004-07-08 | 2006-04-18 | Press-Seal Gasket Corporation | Gasket and mandrel assembly for pipe joints |
US7827665B2 (en) * | 2004-07-08 | 2010-11-09 | Press-Seal Gasket Corporation | Gasket and mandrel assembly for pipe joints |
US7503368B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-03-17 | The Boeing Company | Composite sections for aircraft fuselages and other structures, and methods and systems for manufacturing such sections |
US7166251B2 (en) * | 2004-12-01 | 2007-01-23 | The Boeing Company | Segmented flexible barrel lay-up mandrel |
US8632653B2 (en) * | 2005-05-03 | 2014-01-21 | The Boeing Company | Method of manufacturing curved composite structural elements |
-
2006
- 2006-10-23 BR BRPI0622051-7A patent/BRPI0622051A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-10-23 AT AT06830991T patent/ATE524288T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-23 JP JP2009533892A patent/JP2010507504A/ja active Pending
- 2006-10-23 MX MX2009004253A patent/MX2009004253A/es not_active Application Discontinuation
- 2006-10-23 US US12/445,468 patent/US8382467B2/en active Active
- 2006-10-23 ES ES06830991T patent/ES2373059T3/es active Active
- 2006-10-23 KR KR1020097008235A patent/KR20090086955A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-10-23 CA CA002667006A patent/CA2667006A1/fr not_active Abandoned
- 2006-10-23 WO PCT/FR2006/002375 patent/WO2008049975A1/fr active Application Filing
- 2006-10-23 EP EP06830991A patent/EP2083980B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-10-23 CN CNA2006800561940A patent/CN101600552A/zh active Pending
-
2009
- 2009-04-15 TN TNP2009000141A patent/TN2009000141A1/fr unknown
- 2009-04-23 IL IL198336A patent/IL198336A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5445379A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | Hitachi Chem Co Ltd | Mold made of resin |
JPS5499171A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Manufacture of propeller patterns |
JPH02299820A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-12-12 | Hercules Inc | 分割マンドレル |
JPH0435914A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-06 | Fuji Heavy Ind Ltd | 成形治具の製造方法 |
JPH05261814A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-10-12 | General Electric Co <Ge> | 熱可塑性の複合材料に装飾模様を転写する為の型押法 |
US6168358B1 (en) * | 1996-04-08 | 2001-01-02 | The Boeing Company | Hybrid lay-up tool |
JP2002248694A (ja) * | 2001-02-26 | 2002-09-03 | Toray Ind Inc | 繊維強化複合材料の成形方法 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016144867A (ja) * | 2013-05-31 | 2016-08-12 | ザ・ボーイング・カンパニーThe Boeing Company | 分割型工具の封止及び試験 |
US10921210B2 (en) | 2013-05-31 | 2021-02-16 | The Boeing Company | Sealing and testing segmented tools |
WO2018101422A1 (ja) | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物の製造方法 |
WO2018101418A1 (ja) | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物製造用成形型のシール構造 |
WO2018101420A1 (ja) | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物製造用成形型 |
KR20190086493A (ko) | 2016-12-01 | 2019-07-22 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 복합 재료 구조물 제조용 몰드의 밀봉 구조 |
KR20190086721A (ko) | 2016-12-01 | 2019-07-23 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 복합 재료 구조물 제조용 몰드 |
KR20190086720A (ko) | 2016-12-01 | 2019-07-23 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 복합 재료 구조물의 제조 방법 |
KR102229600B1 (ko) * | 2016-12-01 | 2021-03-18 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | 복합 재료 구조물 제조용 몰드의 밀봉 구조 |
US10974471B2 (en) | 2016-12-01 | 2021-04-13 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Mold for manufacturing composite material structure |
US10994447B2 (en) | 2016-12-01 | 2021-05-04 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Seal structure of mold for manufacturing composite material structure |
US11235494B2 (en) | 2016-12-01 | 2022-02-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing composite material structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100032862A1 (en) | 2010-02-11 |
EP2083980B1 (fr) | 2011-09-14 |
KR20090086955A (ko) | 2009-08-14 |
IL198336A0 (en) | 2010-02-17 |
WO2008049975A1 (fr) | 2008-05-02 |
EP2083980A1 (fr) | 2009-08-05 |
CN101600552A (zh) | 2009-12-09 |
IL198336A (en) | 2015-02-26 |
BRPI0622051A2 (pt) | 2014-04-22 |
TN2009000141A1 (fr) | 2010-10-18 |
ES2373059T3 (es) | 2012-01-31 |
MX2009004253A (es) | 2009-05-14 |
CA2667006A1 (fr) | 2008-05-02 |
US8382467B2 (en) | 2013-02-26 |
ATE524288T1 (de) | 2011-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010507504A (ja) | シリンダー形状部を成型するための複合ツール | |
JP5424891B2 (ja) | 熱膨張ツーリングコールを使用してハット型に強化された複合部品を形成する装置及び方法 | |
US20120119411A1 (en) | Reconfigurable shape memory polymer support tooling | |
EP1943087B1 (en) | Expandible compaction tool and method for manufacturing composite structures | |
US20100294421A1 (en) | Method for manufacturing reinforced rubber hose | |
CN104619480B (zh) | 用于制造带凸缘的构件的设备和制造带凸缘的构件的方法 | |
EP2128019B2 (en) | Modified blade stiffener and fabrication method therefor | |
US8925880B2 (en) | Composite L-shaped fitting and method and mould for the production thereof | |
SE469927B (sv) | Sätt för framställning av superplastiskt formade och diffusionsbundna alster samt de därvid framställda alstren | |
JP2008068626A (ja) | 複合材角部及び複合材角部の製造方法 | |
JP3798143B2 (ja) | 複合材料でできた精密中空部品の製造方法 | |
JP5519149B2 (ja) | 製造されるべき繊維強化製品の少なくとも1つの繊維層内に樹脂を注入するための装置 | |
KR101539440B1 (ko) | 플라스틱 편성 도구 바 | |
JP2008149343A (ja) | チューブハイドロフォーミング方法 | |
RU2560798C2 (ru) | Способ изготовления прецизионного антенного рефлектора | |
WO2014099841A1 (en) | Expandable mandrel and method of making hollow composite structures | |
EP3113935B1 (en) | Self-heating tool and method of manufacturing a composite component using the same | |
EP3677415B1 (en) | Composite structure with blind hole | |
EP4219115A1 (en) | Water-soluble sacrifical mandrel of polymeric material for the fabrication of parts, especially hollow/tubular parts, and preferably made of composite material | |
JP2014019024A (ja) | 複合材の成形治具及び複合材の成形方法 | |
JP6310025B2 (ja) | 複合材の成形治具及び複合材の成形方法 | |
WO2009072928A2 (ru) | Способ изготовления панели | |
KR20170103247A (ko) | 하이드로 포밍을 이용한 태양열 매니폴더의 제작 방법 | |
Starnes Jr et al. | Warpage of Large Curved Composite Panels due to Manufacturing Anomalies |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110816 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111104 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111202 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20111128 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120104 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120821 |