NO140111B - Fremgangsmaate til anrikning av et konsentrat av ett eller flere sekundaere platinametaller - Google Patents
Fremgangsmaate til anrikning av et konsentrat av ett eller flere sekundaere platinametaller Download PDFInfo
- Publication number
- NO140111B NO140111B NO75752951A NO752951A NO140111B NO 140111 B NO140111 B NO 140111B NO 75752951 A NO75752951 A NO 75752951A NO 752951 A NO752951 A NO 752951A NO 140111 B NO140111 B NO 140111B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- concentrate
- ruthenium
- osmium
- metals
- platinum metals
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- -1 PLATINUM METALS Chemical group 0.000 title claims abstract description 15
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 11
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910000487 osmium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N oxoosmium Chemical compound [Os]=O JIWAALDUIFCBLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZHBFOXZMHLIHDW-UHFFFAOYSA-N oxoosmium hydrate Chemical compound O.[Os]=O ZHBFOXZMHLIHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N oxorhodium Chemical class [Rh]=O SJLOMQIUPFZJAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfate Chemical compound [K+].OS([O-])(=O)=O CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910003450 rhodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003303 ruthenium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G5/00—Compounds of silver
- C01G5/003—Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/262—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds using alcohols or phenols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte til anrikning av et konsentrat av ett eller flere sekundære platinametaller.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til anrikning av et konsentrat av ett eller flere sekundære platinametaller ved oksyderende røsting.
Ifølge kjente fremgangsmåter deles først et edelmetall-konsentrat i to grupper hvorav den ene hovedsakelig består av platina, palladium og gull mens den andre omfatter de sekundære platinametaller. Ifølge en kjent fremgangsmåte dannes det leger-ing av de sekundære platinametaller og bly for å separere en vesentlig mengde uedle metaller fra disse i begynnelsen. Med "uedle metaller" menes alle metaller bortsatt fra edle metaller og sølv. Bly oppløses deretter ved anvendelse av fortynnet sal-petersyre, og platina, palladium og gull oppløses ved hjelp av kongevann.
Den resulterende rest utgjør et tilførselsmateriale til
et separerings- og anrikningstrinn for de sekundære platinametaller i hele prosessen. Et eksempel på den type konsentrat som kan oppnås fra de ovennevnte prosesstrinn er gitt nedenfor, hvor de relative metallmengder er angitt i vektsprosent.
Et slikt konsentrat kan smeltes med kaliumbisulfat (KHSO^) som gjør rhodium vannløselig med omdannelse til dets sulfat,
Rh2 (S04)3.
Etter behandling med vann for å fjerne rhodium separeres resten fra det oppløste rhodium og utsettes for smelting med natriumperoksyd (Na2C>2) r hvorved ruthenium og osmium omdannes til vannløselige natriumsalter av okso-anionene av de to metal-2- 2-
ler (f.eks. RuO^ og OsO^ ) og iridium til et syreløselig oksydhydrat, sannsynligvis IrC^-nl^O. Ruthenium og osmium separeres deretter fra iridium ved behandling av natriumper-oksydsmelten med vann etterfulgt av filtrering, mens iridium oppløses ved å behandle den resulterende rest med saltsyre.
Metallene som således er separert fra hverandre, behandles deretter for ytterligere anrikning. Ruthenium og osmium anrikes vanligvis ved en samlet klordestillasjon etterfulgt av en sal-petersyredestillasjon for osmium. Rhodium behandles for fjerning av forurensninger, såsom palladium, tellur og andre uedle metaller som også gjøres løselige ved smeltingen med KHSO^. Iridium må separeres fra store mengder bly og andre forurensninger som finnes i konsentratet, hvilke er blitt løselige ved smeltingen med natriumperoksyd (Na2C>2) •
Prosessen ovenfor utføres ofte med noe som må sies å være unødvendig store mengder konsentrater, hvorved det tilsvarende anvendes store mengder dyre reagenser. Dessuten er forurensningene, særlig tellur, av og til vanskelig å fjerne.
Fra norsk patentskrift 123.317 er det kjent en fremgangsmåte til utvinning av metallisk osmium, hvor det utføres opp-varming av et osmiumholdig materiale til mellom 6 50 og 1092°C. Under betingelsene for nevnte fremgangsmåte fjernes ikke hverken Te, As, Bi eller Ag, og dessuten vil bare fra 60 til 70% bly bli fjernet.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte for anrikning av slike konsentrater som vil bevirke fjerning av besværlige forurensninger som Te, As, Bi, Ag og Pb, som vil fjerne osmium og som vil minske hovedmengden av de sekundære platinametallene som skal raffineres, med en tilsvarende besparelse av reagenser og omkostninger på utstyr.
Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved en fremgangsmåte som kjennetegnes ved at konsentratet oppvarmes til en temperatur mellom 1100 og 1500°C i en oksygeninneholdende gasstrøm, og at oppvarmingen foretas i et tidsrom som er tilstrekkelig til å sikre kvantitativ forflyktigelse av i konsentratet nærværende bly, arsen, sølv, vismut, tellur og/eller osmium og oksydasjon av ruthenium, rhodium og iridium til deres oksyder.
Ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse fjernes forurensningene Te, As, Bi og Ag kvantitativt, og ruthenium foreligger som rutheniumdioksyd som dannes ved tem-peraturer på minst 1050°C. Rutheniumdioksyd er lettere å bringe i oppløsning enn rutheniummetall.
Som gasstrøm anvendes det fortrinnsvis luft, og konsentratet oppvarmes fortrinnsvis til ca. 13 00°C.
Ifølge den foretrukne form utføres oppfinnelsen hovedsakelig på følgende måte, idet prosesstrinnene er vist klart i det medfølgende flytdiagram:
Et konsentrat av sekundære platinametaller oppvarmes i
et trinn 1 i en luftstrøm ved ca. 1300°C i 20 timer.
Det har vist seg at under disse betingelser fjernes osmium kvantitativt fra konsentratet sammen med bly, arsen, sølv, vismut og tellur, mens mindre enn 10% ruthenium og bare spor av de andre platinametaller forflyktiges; Dampene vaskes i et trinn 2 med en 10 prosentig NaOH-oppløsning som utfeller alle metallene som oksydhydrater (som bunnfeller i en beholder) med unntakelse av rutheniumoksyd og osmiumoksyd som omdannes til løselige natriumsalter ifølge likningene;
Ruthenium utfelles i trinn 2 fra alkalioppløsningen ved 2-tilsetning av etanol som reduserer okso-anionet RuO^ til et uoppløselig oksydhydrat som sannsynligvis er Ru20.j.nH20. Denne utfelling frafiltreres i beholderen sammen med slammet som inneholder de andre metaller som er blitt forflyktiget og re-sirkuleres til trinnet for blylegeringsdannelse i metallpro-sessen eller til et annet hensiktsmessig punkt dersom blylegeringsdannelse ikke benyttes.
Osmium som forblir i løsning utfelles deretter i et trinn 3 ved romtemperatur som et oksydhydrat, sannsynligvis C^O^.nt^O ved surgjøring av oppløsningen med HC1 til pH 4,0:
Det således oppnådde osmium kan anrikes ved gjenoppløsning i et trinn 4 i HNO^ og etterfølgende destillasjon.
Det ansees at den ovennevnte temperatur på 13 00°C er vik-tig, idet dersom temperaturen er for høy går for mye ruthenium tapt, og dersom den er for lav er reaksjonshastigheten for lang-som.
Det kalsinerte materiale fra ovnen, som inneholder rhodium, iridium og mer enn 90% av rutheniumet, overveiende som dioksydet RuC^/ smeltes med KOH ved 700°C i 90 min. til dannelse av et vannløselig rutheniumsalt ^(RuO^).
Det dannete ruthinat utlutes med vann, mens de andre platinametaller forblir uløselige og separeres fra ruthenium ved filtrering. Idet ruthinatet reduseres meget lettvint av organisk materiale utføres denne filtrering på en sintret glassplate og ikke på filtrerpapir. Ruthenium i filtratet utfelles deretter som oksydhydrat R^O^.nl^O ved romtemperatur i et trinn 6 ved tilsetning av alkohol. Det således oppnådde ruthenium inneholder vanligvis noen uedle metaller, såsom Fe, Cu og Ni, som det kan renses fra ved oppløsning i et trinn 7 i HClO^ og etterfølgende destillasjon.
Rhodium og iridium som forblir uoppløselige etter KOH-smeltingen kan bringes i løsning med HC1 pluss ^ 2°2 under trykk i en autoklav i et trinn 8. Rhodium og iridium som oppløses således kan deretter renses mer lettvint ved konvensjonelle fremgangsmåter, idet hovedmengden av de forstyrrende grunnstoffer, såsom Pb, As, Te, Bi og Ag er fraværende på dette trinn som følge av høytemperaturrøstingen av konsentratet.
Fordelene med oppfinnelsen, som er beskrevet ovenfor,
er derfor følgende:
a) Hovedmengden av forstyrrende grunnstoffer, såsom Pb, As, Bi, Te og Ag etc, fjernes på et enkelt trinn, nemlig røste-trinnet, hvorved etterfølgende anrikning av platinametallene forenkles betydelig. b) Mengden av materiale som skal behandles for separer-ingen av de sekundære platinametaller minskes betydelig og
bidrar derved til å minske omkostningene for raffineringen av metallene idet det er nødvendig med mindre reagenser, arbeid og utstyr.
c) Ifølge oppfinnelsen er det frembrakt en fremgangsmåte for separering og anrikning av ruthenium og osmium. Fremgangs-måten er en annen enn den fremgangsmåte som for tiden anvendes og som krever lang tid for å fullføres og som også omfatter
mange separate trinn av forskjellig type.
d) Som et resultat av omdannelsen av ruthenium til dets dioksyd (RuC^) ved glødingen kan den vanlige, korrosive Na2C>2-sintring erstattes med en KOH-smelting. Denne teknikk har vist seg å gi utmerkete resultater. Dessuten er prisen og korro-siviteten for KOH langt mindre enn for ^2*32 • e) Som følge av KOH-smeltingen har det vist seg at iridium-og rhodiumoksydene som er til stede i resten er nesten kvantitativt oppløselig i HCl + H202 ved 150°C ved den etterfølgende oppløsning i autoklaven.
Eksempel
Trinn 1
100 g av et konsentrat av sekundære platinametaller, med analyse som angitt i tabell I nedenfor, ble røstet i en luft-strøm ved 1300°C i 20 timer.
Luft ble trukket over konsentratene ved sug gjennom to opptaksbeholdere som inneholdt en 10 prosentig vandig NaOH-oppløsning og som var anordnet i rekke.
Innholdene i beholderne ble deretter tilført til osmium-utvinningskretsen.
Kalsineringsresten fra ovnen, hvorav en analyse er angitt
i tabell II nedenfor, veide 68,0 (dvs. vekttap = 32%).
Trinn 2
Kalsineringsresten ble deretter smeltet med fem ganger ,dens egen vekt (350 g) KOH i en digel av rustfritt stål ved
700°C i 90 min. Smeiten ble helt i en jernskål og fikk størkne. Den størknete smelte ble deretter knust og utlutet med vann ved romtemperatur. Den resulterende oppløsning ble deretter filtrert gjennom en sintret glassplate.
Filtratet som inneholdt 87,5% av det ruthenium som opprinnelig var til stede i metallkonsentratet, ble tilført til rutheniumutvinningskretsen.
Utlutingsresten, hvorav en analyse er angitt i tabell III nedenfor, veide 2 0,5 g (dvs. vekttap i % av det opprinnelige = 79,5%).
Trinn 3
Utlutingsresten ble anbrakt i en teflonbombe sammen med 160 ml HC1 (36 prosentig) og 10 ml (100 vol) ^ 2°2' Bomben ble deretter dx-eiet i en ovn ved 150 C, og reaksjonen fikk fort-sette i 4 timer. Inneholdet i bomben fikk deretter kjølne til romtemperatur og ble avfiltrert. Den oppnådde rest veide 1,2 g. En analyse av resten er angitt i tabell IV nedenfor. Resten ble resirkulert til blysmeltingstrinnet og det oppnådde filtrat, som inneholdt 95% av det ruthenium og iridium som opprinnelig var i metallkonsentratet, ble behandlet for separering av rhodium og iridium ved fremgangsmåten ifølge norsk patentskrift 134.877.
Osmiumutvinningssyklus.
Til NaOH-oppløsningene i beholderne ble det tilsatt 3 ml 95 prosentig etanol ved romtemperatur, og oppløsningen ble
filtrert under vakuum. Resten, utfellingen, hvorav det er angitt en analyse i tabell V nedenfor, veide 43,0 g og ble re- <
sirkulert til blyoppsamlingstrinnet.
Filtratet som inneholdt mer enn 98% av osmiumkonsentratet
ble deretter surgjort med saltsyre til pH 4,0, og oppløsningen fikk stå natten over. Den oppnådde osmium-oksydhydratutfelling ble deretter avfiltrert og filtratet fjernet.
3,7 g osmium som ble oppnådd på denne måte inneholdt bare
spor av de andre edle metaller, og som oksydhydrat er det i en meget hensiktsmessig form for endelig rensing, dvs. oppløsning i HNO-j og etterfølgende destillasjon som OsO^.
Rutheniumutvinningssyklus.
35,7 g ruthenium i KOH-utlutingsfiltratet ble deretter
utfelt som oksydhydrat, Ru^O-j.nl^O ved romtemperatur med 20
ml 95 prosentig etanol. Oppløsningen bie filtrert og edle metaller i filtratet utfelt med f^S og resirkulert til høy-temperaturglødingstrinnet, dvs. trinn 2.
Det R^O-j.nl^O som ble oppnådd på denne måte inneholdt
bare spor av andre platinametaller, og som oksydhydrat foreligger det i en meget hensiktsmessig form for endelig rensing,
dvs. oppløsning i HClO^ etterfulgt av destillasjon som RuO^.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til anrikning av et konsentrat av ett eller flere sekundære platinametaller ved oksyderende røsting, karakterisert ved at konsentratet oppvarmes til en temperatur mellom 1100 og 1500°C i en oksygeninneholdende gasstrøm, og at oppvarmingen foretas i et tidsrom som er tilstrekkelig til å sikre kvantitativ forflyktigelse av i konsentratet nærværende bly, arsen, sølv, vismut, tellur og/eller osmium og oksydasjon av ruthenium, rhodium og iridium til deres oksyder.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det som gasstrøm anvendes luft.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at konsentratet oppvarmes til ca.
13 00°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA00752093*[A ZA752093B (en) | 1975-04-03 | 1975-04-03 | The separation and/or purification of precious metals |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752951L NO752951L (no) | 1976-10-05 |
NO140111B true NO140111B (no) | 1979-03-26 |
NO140111C NO140111C (no) | 1979-07-04 |
Family
ID=25568828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO75752951A NO140111C (no) | 1975-04-03 | 1975-08-28 | Fremgangsmaate til anrikning av et konsentrat av ett eller flere sekundaere platinametaller |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3997337A (no) |
JP (1) | JPS51117921A (no) |
BE (1) | BE833944A (no) |
CA (1) | CA1049794A (no) |
DE (1) | DE2544398A1 (no) |
FI (1) | FI60889C (no) |
FR (1) | FR2306273A1 (no) |
GB (1) | GB1481385A (no) |
IT (1) | IT1047078B (no) |
NO (1) | NO140111C (no) |
ZA (1) | ZA752093B (no) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA775358B (en) * | 1977-09-06 | 1979-04-25 | Nat Inst Metallurg | The recovery and purification of rhodium |
US4132569A (en) * | 1977-10-25 | 1979-01-02 | Diamond Shamrock Corporation | Ruthenium recovery process |
JPS5645813A (en) * | 1979-09-25 | 1981-04-25 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Separation of tellurium |
ZA815733B (en) | 1980-09-05 | 1982-08-25 | Inco Ltd | Process for the extraction of precious metals from concentrates thereof |
GB8719840D0 (en) * | 1987-08-21 | 1987-09-30 | British Petroleum Co Plc | Separation process |
CN1653198B (zh) * | 2002-03-15 | 2010-05-26 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 铂族元素的分离方法 |
US7632351B2 (en) * | 2005-08-08 | 2009-12-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Atomic layer deposition processes for the formation of ruthenium films, and ruthenium precursors useful in such processes |
DE102008006796A1 (de) * | 2008-01-30 | 2009-08-27 | W.C. Heraeus Gmbh | Verfahren zum Gewinnen von Ruthenium aus Ruthenium oder Rutheniumoxide enthaltenden Materialien oder rutheniumhaltigen Edelmetall-Erzkonzentraten |
JP2014507564A (ja) * | 2011-02-03 | 2014-03-27 | ウェスタン プラチナム リミテッド | 白金族金属精鉱の精錬方法 |
US9528169B2 (en) * | 2011-08-03 | 2016-12-27 | The Curators Of The University Of Missouri | Method for separation of chemically pure Os from metal mixtures |
EP2739569B1 (en) * | 2011-08-03 | 2019-01-02 | The Curators of the University of Missouri | Method for separation of chemically pure os from metal mixtures |
CA2857687C (en) | 2011-12-02 | 2019-07-09 | Stillwater Mining Company | Quantitative precious metals recovery in the presence of interfering metals, salts, and ions |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3413114A (en) * | 1965-01-07 | 1968-11-26 | Int Nickel Co | Process for recovering osmium |
-
1975
- 1975-04-03 ZA ZA00752093*[A patent/ZA752093B/xx unknown
- 1975-08-28 NO NO75752951A patent/NO140111C/no unknown
- 1975-08-29 US US05/609,155 patent/US3997337A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-02 FI FI752470A patent/FI60889C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-09-04 GB GB36467/75A patent/GB1481385A/en not_active Expired
- 1975-09-16 CA CA235,551A patent/CA1049794A/en not_active Expired
- 1975-09-19 IT IT51424/75A patent/IT1047078B/it active
- 1975-09-29 BE BE160477A patent/BE833944A/xx unknown
- 1975-10-03 DE DE19752544398 patent/DE2544398A1/de not_active Withdrawn
- 1975-11-20 FR FR7535517A patent/FR2306273A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-03-13 JP JP51026670A patent/JPS51117921A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1049794A (en) | 1979-03-06 |
US3997337A (en) | 1976-12-14 |
FI752470A (no) | 1976-10-04 |
NO752951L (no) | 1976-10-05 |
BE833944A (fr) | 1976-01-16 |
FI60889B (fi) | 1981-12-31 |
ZA752093B (en) | 1976-03-31 |
AU8707575A (en) | 1977-06-09 |
JPS51117921A (en) | 1976-10-16 |
IT1047078B (it) | 1980-09-10 |
DE2544398A1 (de) | 1976-10-21 |
FR2306273B1 (no) | 1980-02-22 |
FR2306273A1 (fr) | 1976-10-29 |
NO140111C (no) | 1979-07-04 |
GB1481385A (en) | 1977-07-27 |
FI60889C (fi) | 1982-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1155084A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
EP0049169B1 (en) | Hydrometallurgical processing of precious metal-containing materials | |
US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
NO140111B (no) | Fremgangsmaate til anrikning av et konsentrat av ett eller flere sekundaere platinametaller | |
CN110745789A (zh) | 一种粗硒提纯方法 | |
JP4866732B2 (ja) | 陽極汚泥の処理方法 | |
NO129913B (no) | ||
US6290749B1 (en) | Preparation of ultra-pure silver metal | |
NO151936B (no) | Fremgangsmaate for utvinning av metaller i anodeslam fra kobberraffinering | |
US4188362A (en) | Process for the treatment of platinum group metals and gold | |
CA1257970A (en) | Process to manufacture silver chloride | |
FI58350C (fi) | Foerfarande foer separering av palladium fraon en blandning av metaller tillhoerande platinagruppen | |
US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
JP4016680B2 (ja) | セレン白金族元素含有物の溶解処理方法 | |
RU2306347C1 (ru) | Способ переработки катализаторов, содержащих платиновые металлы и рений на носителях из оксида алюминия | |
CA1068116A (en) | Process for the treatment of platinum group metals and gold | |
US3996046A (en) | Extraction and purification of silver from sulfates | |
US5939042A (en) | Tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
NO134876B (no) | ||
NO116564B (no) | ||
JPH0781172B2 (ja) | 銀精錬鉱泥の精製方法 | |
CN112575192A (zh) | 一种铋银锌渣电解分离提取有价金属的方法 | |
JP2004218001A (ja) | セレンテルルの処理方法 | |
RU2171855C1 (ru) | Способ извлечения платиновых металлов из шламов | |
EP0059806B1 (en) | Anode slime treatment process |