NO139348B - Fremgangsmaate ved fremstilling av produkter av mineralfibre og et bindemiddel - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av produkter av mineralfibre og et bindemiddel Download PDFInfo
- Publication number
- NO139348B NO139348B NO742707A NO742707A NO139348B NO 139348 B NO139348 B NO 139348B NO 742707 A NO742707 A NO 742707A NO 742707 A NO742707 A NO 742707A NO 139348 B NO139348 B NO 139348B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- binder
- treated
- heat
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 33
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/006—Glass-ceramics fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår, en' fremgangsmåte ved' fremstilling, av produkter av mineralfibre, som stenullfibre, slagg.ullf ibre- og glassfibre, og et bindemiddel, herunder uorganiske bindemidler,
som sement, gips, smeltbare glass og metaller,, og organiske- termo-plastiske og varmtherdende bindemidler..
I engelsk, patentskrift nr. 1267756 er beskrevet et materiale bestående av en' intim blanding, av et hydraulisk bindemiddel,, som sement,, og- fibre, og dette materiale størkner under dannelse av et fast produkt, vedi tilsetning^ av vann.
For å oppnå et fiberforsterket produkt som har forbedrede fysikalske egenskaper i forhold til produkter som ikke inneholder fibre, bør hver fiber være i intim kontakt med og fullstendig; om-gitt av bindemidlet. Fibrene bør derfor være adskilte og jevnt fordelt i det anvendte bindemiddel.
Hittidige forsøk på å oppnå en jevn blanding av fibre og: bindemiddel, som sement, har imidlertid ikke vært kronet med hell på grunn av at fibrene er tilbøyelige til å danne fiberklumper under selve blandingen.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe et fiberforsterket produkt hvori fibrene er jevnt fordelt og som ikke for-ringes på grunn av kjemisk angrep på fibrene, og hvori bindemidlet og fibrene er sterkt forbundet med hverandre.
Dette formål oppnås ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av fiberforsterkede produkter omfattende en grunnmasse i form av et bindemiddel og hvor fibrene høyst utgjør 50 vekt% av bindemidlet, og fremgangsmåten er særpreget ved at et ikke-bundet eller uherdet bindemiddel blandes med mineralfibre som har vært varmebehandlet ved en temperatur på 550-900°C i tilstrekkelig tid til å øke deres dispergerbarhet i bindemidlet, og at bindemidlet derpå bringes til å binde eller herde.
Oppfinnelsen er basert på den erkjennelse at når mineralfibre behandles ved en temperatur på 550-900°C, utsettes de for slike forandringer at de skilles fra hverandre og blir jevnt fordelt i et bindemiddel ved enkel mekanisk blanding. Produktet som erholdes ved anvendelse av slike varmebehandlede fibre, har derfor bedre fysikalske egenskaper enn de kjente produkter, spesielt hva gjelder strekkfasthet, bøyefasthet og trykkfasthet.
Dessuten bevirker varmebehandlingen at fibrene får øket kjemisk motstandsdyktighet. Denne er spesielt sterk når fibrene oppvarmes til temperaturer som er tilstrekkelig høye til å frem-kalle en krystallisering eller avglassing. En slik forbedret motstandsdyktighet overfor angrep av kjemikalier er spesielt fordelaktig når fibrene blandes med hydrauliske bindemidler, som Portland-sement, som gir en basisk reaksjon. Vanlige mineralfibre som blandes med Portland-sement, kan angripes under selve blandingen og senere når produktene fuktes med vann.
De varmebehandlede fibres kjemiske motstandsdyktighet kan også være fordelaktig når organiske bindemidler anvendes. I novolakk og polyvinylkloridbindemidler utsettes fibrene således for sterkt sure påvirkninger.
Ved undersøkelse under mikroskop har det vist seg at de varmebehandlede fibre har uregelmessige overflater, mens derimot ikke^ behandlede fibre har en glatt overflate. Det antas at dette er grunnen til at bindemidlet henger bedre fast ved de"varmebehandlede fibre enn ved ikke-behandlede fibre.
Tiden for oppvarming av fibrene til en temperatur på 550-900°C er avhengig av fibrenes sammensetning, men en tid på 1 time vil vanligvis være tilstrekkelig.
Når stenullfibre og slaggullfibre oppvarmes til en temperatur på ca. 800°C, inntrer en krystallisering eller avglassing.
Varmebehandlingen kan utfores ved å gjenoppvarme fullstendig avkjolte fibre til en temperatur innen det ovenfor angitte område. Oppvarmingstiden kan bestemmes ved hjelp av en på forhånd fastlagt tid/temperatur-kurve for det .anvendte materiale.
Avkjolingen av nyfremstilte fibre kan også stanses i kortere eller lengre tid innen det nevnte temperaturområde avhengig av de egenskaper som det er onsket at de varmebehandlede fibre skal få.
På grunn av anvendelsen av varmebehandlede fibre kan forholdet mellom fibre og bindemiddel i et produkt fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte okes til verdier som hittil ikke har vært oppnåelige. Således kan produkter -fremstilt ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte inneholde inntil 50 vekt% fibre i forhold til vekten av bindemidlet.
For ytterligere å forbedre bindingen mellom fibre og bindemiddel kan de varmebehandlede fibre utsettes for en kjemisk for-behandling. Som et eksempel på et forbehandlingsmiddel kan nevnes et silan som virker som et overflateaktivt middel eller bindemiddel.
Fordelingen av fibrene i bindemidlet kan ytterligere forbedres ved å innarbeide et findelt uorganisk materiale, som siliciumdioxyd, i blandingen av fibre og bindemiddel.
Som eksempler på egnede bindemidler kan nevnes sement, som Portland-sement, aluminiumsement og slaggsement, gips og forskjellige organiske bindemidler som polyester-, polyvinylklorid- og fenol-harpiksbindemidler.
Eksempel 1
2000 g Portland-sement og 500g diabasfibre som var blitt varmebehandlet ved en temperatur på 650-800°C for erholdelse av en klar krystallisering, ble blandet med-700 g vann og den erholdte pasta utstopt til prøvestykker. Prøvestykkenes egenvekt var efter 1<*>+ dagers binding under vann 2,12 g/cm^. Boyefastheten efter lagring
i <1>+ uker i vann var 109,7 kp/cm og trykkfastheten 868 kp/cm .
Eksempel 2
2000 g Portland-sement og 1000 g mineralfibre av samme type
som ble anvendt i eksempel 1, ble blandet med 100 g vann og den erholdte pasta utstopt til prøvestykker. Egenvekten for disse prove-stykker var 2,0 g/cm o , bbyefastheten 96,9 kp/cm p og trykkfastheten 668 kp/cm .
Eksempel 3
Stenullfibre som var blitt oppvarmet til en temperatur på 650-800°C, ble 'blandet med gips og vann. Bestanddelene ble anvendt i de følgende mengder:<1000> g gips, 250 g varmebehandlede fibre og 600 g vann.
Blandingen, ble utstopt til prøvestykker, og efter binding og torking ble prøvestykkenes fasthet bestemt. De erholdte resultater Var.for boyefastheten 37,6 kp/cm 2 og for trykkfastheten 95,1 kp/cm 2.
Lignende prøvestykker, men uten fibre, hadde en boyefasthet
på 11,6 kp/cm 2- og en trykkfasthet på o 5351 kp/cm 2.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av fiberforsterkede produkter omfattende en grunnmasse i form av et bindemiddel og hvor fibrene høyst utgjør 50 vekt% av bindemidlet, karakterisert ved at et ikke-bundet eller uherdet bindemiddel blandes med mineralfibre som har vært varmebehandlet ved en temperatur på 550-900°C i tilstrekkelig tid til å øke deres dispergerbarhet i bindemidlet, og at bindemidlet derpå bringes til å binde eller herde.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes fibre som har vært varmebehandlet ved en tilstrekkelig høy temperatur til å bevirke en delvis eller fullstendig krystallisering i fibrene.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en blanding av varmebehandlede stenullfibre og Portland-sement.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes varmebehandlede fibre som er blitt for-behandlet med et kjemikalium for å forbedre bindemidlets ved-heftning til fibrene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB35626/73A GB1482636A (en) | 1973-07-26 | 1973-07-26 | Method of preparing fibre-reinforced products comprising inorganic fibres and a binder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742707L NO742707L (no) | 1975-02-24 |
NO139348B true NO139348B (no) | 1978-11-13 |
NO139348C NO139348C (no) | 1979-02-21 |
Family
ID=10379816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742707A NO139348C (no) | 1973-07-26 | 1974-07-25 | Fremgangsmaate ved fremstilling av produkter av mineralfibre og et bindemiddel |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4053322A (no) |
AT (1) | AT346221B (no) |
BE (1) | BE818069A (no) |
CA (1) | CA1033523A (no) |
CH (1) | CH605461A5 (no) |
DE (1) | DE2435604C3 (no) |
DK (1) | DK142980C (no) |
FI (1) | FI225874A (no) |
FR (1) | FR2238684B3 (no) |
GB (1) | GB1482636A (no) |
IT (1) | IT1017465B (no) |
NL (1) | NL7410043A (no) |
NO (1) | NO139348C (no) |
SE (1) | SE408548B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2435447A1 (fr) * | 1978-09-05 | 1980-04-04 | Lafarge Sa | Platres resistant aux hautes temperatures |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US217205A (en) * | 1879-07-08 | Improvement in compositions for and construction of pick ling-vats | ||
CA768086A (en) * | 1967-09-26 | Cornelissen Johannes | Method of manufacturing glass objects having a high mechanical strength | |
US3220915A (en) * | 1960-08-05 | 1965-11-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Structures comprising vitrified and devitrified mineral fibers |
LU56869A1 (no) * | 1968-09-12 | 1970-03-13 | ||
US3861425A (en) * | 1971-12-06 | 1975-01-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | Coating composition |
US3822340A (en) * | 1972-03-27 | 1974-07-02 | Franklin Key | Calcium sulfate whisker fibers and the method for the manufacture thereof |
-
1973
- 1973-07-26 GB GB35626/73A patent/GB1482636A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-07-22 US US05/490,851 patent/US4053322A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-07-23 SE SE7409559A patent/SE408548B/xx unknown
- 1974-07-24 CA CA205,553A patent/CA1033523A/en not_active Expired
- 1974-07-24 DE DE2435604A patent/DE2435604C3/de not_active Expired
- 1974-07-25 NO NO742707A patent/NO139348C/no unknown
- 1974-07-25 CH CH1026674A patent/CH605461A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-25 DK DK401174A patent/DK142980C/da active
- 1974-07-25 NL NL7410043A patent/NL7410043A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-07-25 FR FR7425882A patent/FR2238684B3/fr not_active Expired
- 1974-07-25 FI FI2258/74A patent/FI225874A/fi unknown
- 1974-07-25 BE BE146924A patent/BE818069A/xx unknown
- 1974-07-25 AT AT613074A patent/AT346221B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-07-26 IT IT25596/74A patent/IT1017465B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4053322A (en) | 1977-10-11 |
CA1033523A (en) | 1978-06-27 |
NO742707L (no) | 1975-02-24 |
NO139348C (no) | 1979-02-21 |
AT346221B (de) | 1978-10-25 |
CH605461A5 (no) | 1978-09-29 |
GB1482636A (en) | 1977-08-10 |
ATA613074A (de) | 1978-02-15 |
FR2238684A1 (no) | 1975-02-21 |
FI225874A (no) | 1975-01-27 |
DE2435604B2 (de) | 1980-03-20 |
DK142980B (da) | 1981-03-09 |
DE2435604C3 (de) | 1980-11-06 |
DK142980C (da) | 1981-10-19 |
DK401174A (no) | 1975-04-14 |
SE408548B (sv) | 1979-06-18 |
BE818069A (fr) | 1974-11-18 |
DE2435604A1 (de) | 1975-02-06 |
FR2238684B3 (no) | 1977-05-20 |
IT1017465B (it) | 1977-07-20 |
NL7410043A (nl) | 1975-01-28 |
SE7409559L (no) | 1975-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1373781A1 (ru) | Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий | |
JP3228701B2 (ja) | セメント混合用活性カオリン粉末物質及びその製造方法 | |
Hou et al. | Effect of activator and curing mode on fly ash-based geopolymers | |
JPH02502629A (ja) | 水硬性セメント及びこれを使用する組成物 | |
IT1079176B (it) | Prodotti refrattari isolanti a porosita elevata e loro modo di preparazione | |
NO139348B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av produkter av mineralfibre og et bindemiddel | |
Chi et al. | Preparation and mechanical properties of potassium metakaolin based geopolymer paste | |
JPS6158852A (ja) | けい酸カルシウム系成形体 | |
JPH0155209B2 (no) | ||
NO814066L (no) | Kalium-aluminium-fosfatprodukt, samt fremgangsmaate for dets fremstilling | |
US3056686A (en) | Production of reinforced articles | |
JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
KR970008688B1 (ko) | 경량골재 및 그 제조방법 | |
Yeo et al. | Corrosion of polymer–concrete composites in hydrochloric acid at elevated temperature | |
US2104353A (en) | Composition of matter for artificial stone | |
US4193809A (en) | High-strength concrete objects | |
Enoh et al. | Evaluating the effect of utilising biomass leachates as alkali activators for the synthesis of geopolymers | |
US2043642A (en) | Building brick | |
Váchal et al. | Multiscale Model of Influence of Heat Curing on Fly-Ash Concrete Mixtures | |
SU767075A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материала и способ его изготовлени | |
SU1043123A1 (ru) | Жаростойкое в жущее | |
SU92036A1 (ru) | Способ получени литой минеральной ваты | |
US1785508A (en) | Method for producing cement | |
SU1680665A1 (ru) | Способ изготовлени жидкостекольных теплоизол ционных изделий | |
SU945147A1 (ru) | Способ обработки теплоизол ционных изделий |