NO139291B

NO139291B - DEVICE FOR AA MIXTURE IN AT LEAST TWO POWDERED AND / OR GRAINED MASSES

Info

Publication number: NO139291B
Application number: NO4535/72A
Authority: NO
Inventors: Elgas Pulk; John Paul Noren
Original assignee: Stabilator Ab
Priority date: 1971-12-10
Filing date: 1972-12-08
Publication date: 1978-10-30
Also published as: US3871628A; JPS5513887B2; IT975979B; SE358583B; AT337586B; AU4977872A; CA989817A; AU477116B2; NO139291C; DE2259752A1; FR2162596B1; FI55136C; CH557226A; GB1405607A; ATA1036472A; JPS4865560A; DE2259752C2; FI55136B; FR2162596A1

Description

Denne oppfinnelse vedrører en anordning til å blande i This invention relates to a device for mixing

det minste to pulverformede og/eller kornformede masser,fortrinnsvis sand, sement og eventuelt tilsetningsmiddel i tørr tilstand, hvor fra en kraftkilde drevne transportører fra hver sin beholder transporterer angjeldende blandingsbestanddeler til en blandeskrue og fører dem sammen i denne, hvilken blandeskrue er anbragt i et hus som stort sett omgir hele skruen og som har en felles aksel med en skrueformet primærtransportør som er bestemt for en av bestanddelene og som går over i blandeskruens innføringsende og har mindre stigning og mindre ytterdiameter enn blandeskruen, at least two powdered and/or granular masses, preferably sand, cement and any additive in a dry state, where conveyors driven from a power source from each container transport the respective mixture components to a mixing screw and bring them together in this, which mixing screw is placed in a housing which substantially surrounds the entire auger and which has a common shaft with a helical primary conveyor intended for one of the constituents and which passes into the introduction end of the mixing auger and has a smaller pitch and smaller outer diameter than the mixing auger,

hvor den for primærtransportøren og blandeskruen felles aksel har konstant diameter og er anbragt i nevnte hus som over hele sin lengde har i det vesentlige konstant indre bredde og hvori en annen transportør munner ut med sin utløpsende nær et sted ovenfor blandeskruens innføringsende,idet blandeskruens akse sett i trans-portretninger danner en fortrinnsvis positiv helningsvinkel med horisontalplanet. where the shaft common to the primary conveyor and the mixing screw has a constant diameter and is placed in said housing which over its entire length has an essentially constant internal width and in which another conveyor opens with its outlet end close to a place above the mixing screw's insertion end, the axis of the mixing screw seen in transport directions forms a preferably positive angle of inclination with the horizontal plane.

Ved blanding av betong er det vanlig at de i betongblandingen inngående pulver- og/eller partikkelmasser blandes med hverandre med eller uten tilsetning av vann (våt- eller tørrblan-ding) ved en blandingssentral,hvoretter blandingen transporteres, vanlig med kjøretøy,til forskjellige anvendelsessteder.En stor ulempe ved dette system er at blandingen må anvendes innen en viss tid for at ikke styrken på den ferdige betong skal tapes.Årsaken til dette er at bindingen påbegynnes såsnart bindemidlet(sementen) kommer i kontakt med den fuktighet som normalt forekommer i større eller mindre mengder i ballastmaterialet.En annen ulempe er at det er vanskelig å levere en passende mengde blanding for en viss arbeidsoppgave , med det resultat at det kan oppstå betydelig spill. When mixing concrete, it is common for the powder and/or particle masses included in the concrete mixture to be mixed with each other with or without the addition of water (wet or dry mix) at a mixing center, after which the mixture is transported, usually by vehicle, to different places of use A major disadvantage of this system is that the mixture must be used within a certain time so that the strength of the finished concrete is not lost. The reason for this is that the binding begins as soon as the binder (cement) comes into contact with the moisture that normally occurs in or smaller amounts in the ballast material. Another disadvantage is that it is difficult to deliver a suitable amount of mixture for a certain work task, with the result that considerable spillage can occur.

For visse anvendelsesområder, spesielt betongsprøyting, For certain areas of application, especially concrete spraying,

er det videre av flere årsaker ønskelig å ha mulighet til å variere betongblandingens sammensetning og vanninnhold alt etter furthermore, for several reasons, it is desirable to be able to vary the composition and water content of the concrete mix accordingly

fuktighetsgraden hos det underlag på hvilket betongblandingen skal påsprøytes. Feilaktig vannmengde medfører bl.a. at vedhef-. tingen til underlaget forringes,med øket spill og ujevn styrke hos den ferdige betong som resultat. Et varierende fuktighets-innhold i den anvendte ballast medfører videre at tilsetningen av samme mengde vann ved forskjellige tilfeller gir blandinger med forskjellige egenskaper, avhengig av hvilket utgangsmateriale som ble anvendt. Det er ønskelig at den anvendte betongblanding har optimal sammensetning for en bestemt arbeidsoppgave. the moisture level of the substrate on which the concrete mixture is to be sprayed. An incorrect amount of water causes, among other things, that attach-. the bond to the substrate deteriorates, with increased play and uneven strength in the finished concrete as a result. A varying moisture content in the used ballast further means that the addition of the same amount of water in different cases produces mixtures with different properties, depending on which starting material was used. It is desirable that the concrete mix used has an optimal composition for a specific work task.

Ved visse arbeidsoppgaver er det ønskelig at en her-dings f remskynnende akselerator blandes inn i betongblandingen. Med den nåværende teknikk tvinges man til å innblande akseleratoren på et tidlig stadium, hvilket ytterligere forverrer tidspro-blemet ved anvendelse av betongblandingen, og dessuten tvinges man ofte til å innblande akseleratoren i større blandingssatser enn man egentlig har anvendelse for. Man forbruker således unø-dig store mengder av akselerator. Som nevnt kan det videre være ønskelig fra tid til annen å endre proporsjonen mellom bindemiddel og ballast i betongblandingen, og også dette volder vanskelighe-ter med de hittil anvendte metoder og utstyr. Det har således vist seg å være ønskelig dels å kunne variere proporsjonene mellom de i blandingen inngående komponenter, dels å kunne gjøre blandingen klar til å anvendes så sent som mulig før anvendelse i så stor mengde kreves. For certain tasks, it is desirable that a curing accelerator be mixed into the concrete mixture. With the current technique, one is forced to mix in the accelerator at an early stage, which further aggravates the time problem when using the concrete mixture, and furthermore one is often forced to mix in the accelerator in larger mixing rates than one actually has use for. One thus consumes unnecessarily large amounts of accelerator. As mentioned, it may also be desirable from time to time to change the proportion between binder and ballast in the concrete mixture, and this also causes difficulties with the methods and equipment used up to now. It has thus proved to be desirable partly to be able to vary the proportions between the components included in the mixture, and partly to be able to make the mixture ready for use as late as possible before use in such a large quantity is required.

Oppfinnelsen har til hensikt å skaffe en blandingsanordning av den innledningsvis nevnte art som gjør det mulig di-rekte på anvendelsesstedet å blande de i en betongblanding inngående faste komponenter i den takt hvori de forbrukes. Ennå et formål er å gjøre det mulig å blande de faste komponenter i vel avveide proporsjoner, hvis innbyrdes forhold kan varieres på en enkel måte. Dessuten har oppfinnelsen til formål å skaffe en robust og enkel blandingsanordning. The invention aims to provide a mixing device of the type mentioned at the outset which makes it possible to mix the solid components included in a concrete mixture directly at the point of use at the rate in which they are consumed. Another purpose is to make it possible to mix the solid components in well-balanced proportions, the ratio of which can be varied in a simple way. Furthermore, the invention aims to provide a robust and simple mixing device.

Anordningen ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at skrueflaten av blandeskruen på i og for seg kjent måte forløper kontinuerlig og ubrutt mellom akselen og skruens i en konstant avstand fra aksen beliggende rand, at en i skrueflaten liggende radius på i og for seg kjent måte danner med en normal på skruens akse en spiss vinkel og heller i retning mot blandeskruens utløpsende, at forholdet mellom blandeskruens diameter og primærtransportørens diameter er større enn 1,2:1 og mindre enn 1,5:1, fortrinnsvis omtrent 1,35:1, og at forholdet mellom blandeskruens stigning og primærtransportørens stigning er større enn 1,5:1 og mindre enn 2,5:1, fortrinnsvis omtrent 2,0:1. The device according to the invention is characterized essentially by the fact that the screw surface of the mixing screw runs continuously and unbroken between the shaft and the edge of the screw located at a constant distance from the axis in a manner known per se, that a radius lying in the surface of the screw in a manner known per se forms with a normal to the axis of the screw an acute angle and rather in the direction towards the outlet end of the mixing screw, that the ratio between the diameter of the mixing screw and the diameter of the primary conveyor is greater than 1.2:1 and less than 1.5:1, preferably approximately 1.35:1 , and that the ratio between the pitch of the mixing screw and the pitch of the primary conveyor is greater than 1.5:1 and less than 2.5:1, preferably about 2.0:1.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp The invention will be explained in more detail below with help

av et på tegningene vist utførelseseksempel, hvor: of an embodiment shown in the drawings, where:

Fig. 1 og 2 viser skjematisk en blandingsanordning utført i samsvar med oppfinnelsen montert på et kjøretøy, fig. 3 er et sideriss av en primærtransportør og blandeskrue med tilhørende detaljer, og fig. 4 er et grunnriss til fig. 3. Fig. 5 viser et snitt etter linjen V-V på fig. 3, fig. 6 viser et snitt etter linjen VI-VI på fig. 3, fig. 7 er et sideriss av en sekundærtransportør med tilhørende detaljer, og fig. Fig. 1 and 2 schematically show a mixing device made in accordance with the invention mounted on a vehicle, Fig. 3 is a side view of a primary conveyor and mixing screw with associated details, and fig. 4 is a plan view of fig. 3. Fig. 5 shows a section along the line V-V in fig. 3, fig. 6 shows a section along the line VI-VI in fig. 3, fig. 7 is a side view of a secondary conveyor with associated details, and fig.

8 viser det samme som fig. 7 sett ovenfra. 8 shows the same as fig. 7 seen from above.

Fig. 9 viser et snitt etter linjen IX-IX på fig. 7, fig. 10 et snitt etter linjen X-X på fig. 7, og fig. 11 viser en del av et lengdesnitt gjennom primærtransportøren og blandeskruen. Fig. 9 shows a section along the line IX-IX in fig. 7, fig. 10 a section along the line X-X in fig. 7, and fig. 11 shows part of a longitudinal section through the primary conveyor and mixing screw.

På fig. 1 og 2 er skjematisk vist vesentlige deler av en innretning for betongsprøyting. På et kjøretøy 1 er det anbragt en blandingsanordning 2 som gjennom et utløp 3 mater en konvensjo-nell betongsprøyte 4. Fra betongsprøyten 4 transporteres ved hjelp av trykkluft de i transport- og blandingsanordningen 2 blan-dede, i den ferdige betongblanding inngående pulver- og/eller partikkelmasser i fluidisert tilstand til et sprøytemunnstykke 5, hvor vann under trykk tilføres. Fra sprøytemunnstykket 5 kommer således ut en ferdig betongblanding, hvis vanninnhold reguleres av den som håndterer sprøytemunnstykket. Dette medfører den store fordel at betongblandingens vanninnhold på en meget enkel måte kan avpasses til det aktuelle behov. Ved at komponentene sammen-føres på et så sent stadium, oppstår det hell' r ikke noe problem med en eldet betongblanding, og det er videre meget enkelt å blande sammen en nøyaktig så stor mengde betongblanding som kreves til et bestemt arbeide. Det er i det viste tilfelle hensiktsmessig at transport- og blandingsanordningens kapasitet er like stor som betongsprøytens kapasitet. In fig. 1 and 2 schematically show essential parts of a device for concrete spraying. A mixing device 2 is placed on a vehicle 1, which feeds a conventional concrete sprayer 4 through an outlet 3. From the concrete sprayer 4, the powders and materials mixed in the transport and mixing device 2, included in the finished concrete mix, are transported by means of compressed air. /or particle masses in a fluidized state to a spray nozzle 5, where water under pressure is supplied. From the spray nozzle 5, a finished concrete mixture comes out, the water content of which is regulated by the person handling the spray nozzle. This entails the great advantage that the water content of the concrete mixture can be adapted to the current need in a very simple way. By bringing the components together at such a late stage, there is also no problem with an aged concrete mixture, and it is also very easy to mix together exactly the large amount of concrete mixture required for a particular job. In the case shown, it is appropriate that the capacity of the transport and mixing device is as large as the capacity of the concrete sprayer.

I blandingsanordningen 2 inngår, slik som det også fremgår av fig. 2, beholdere for de i betongblandingen inngående faste komponenter. I dette tilfelle er beholderne utformet som ved siden av hverandre beliggende lommer, en ballastlomme 6 for sand e.l. og en bindemiddellomme 7 for sement e.l. Begge lommer munner nedentil ut ved hver sin skruetransportør, en primærtrans-portør 8 resp. en sekundærtransportør 9. Den i forbindelse med ballastlommen 6 stående primærtransportør 8 går ved sin øvre ende, utmatningsenden, over i en blandeskrue 10, som når frem til utlø-pet 3. Primærtransportøren 8 og blandeskruen 10 har en felles aksel 11, som danner en vinkel med horisontalplanet, slik at ut-løpet 3 befinner seg høyere enn primærtransportøren 8. Den i forbindelse med bindemiddellommen 7 stående sekundærtransportør 9 munner med sin utmatningsende 12 ut like ovenfor den nedre del av blandeskruen 10. Primærtransportøren 8 samt blandeskruen 10 er anbragt i et felles hus 13, mens sekundærtransportøren 9 er anbragt i et separat hus 14. Den øvre del av huset 13 er festet til ballastlommen 6 ved hjelp av stag 15. The mixing device 2 includes, as can also be seen from fig. 2, containers for the solid components included in the concrete mixture. In this case, the containers are designed as side-by-side pockets, a ballast pocket 6 for sand etc. and a binder pocket 7 for cement etc. Both pockets open at the bottom at each screw conveyor, a primary conveyor 8 or a secondary conveyor 9. The primary conveyor 8 standing in connection with the ballast pocket 6 passes at its upper end, the discharge end, into a mixing screw 10, which reaches the outlet 3. The primary conveyor 8 and the mixing screw 10 have a common shaft 11, which forms a angle with the horizontal plane, so that the outlet 3 is higher than the primary conveyor 8. The secondary conveyor 9 standing in connection with the binder pocket 7 opens with its discharge end 12 just above the lower part of the mixing screw 10. The primary conveyor 8 and the mixing screw 10 are arranged in a common housing 13, while the secondary conveyor 9 is placed in a separate housing 14. The upper part of the housing 13 is attached to the ballast pocket 6 by means of struts 15.

I det her viste eksempel drives akselen 11, dvs. primær-transportøren 8 og blandeskruen 10 av en separat kraftenhet 16 In the example shown here, the shaft 11, i.e. the primary conveyor 8 and the mixing screw 10, is driven by a separate power unit 16

(se fig. 3). Sekundærtransportøren 9 har som det fremgår av fig. 7, en egen kraftenhet 17, hvis rotasjonshastighet kan variere ved hjelp av en variator 18. Derved er det mulig å variere se-kundærtransportørens 9 kapasitet og å endre proporsjonene mellom ballast og bindemiddel. Flere andre utførelser er naturligvis også mulige. Akselen 11 og sekundærtransportøren 9 kan f.eks. kobles til hverandre gjennom en fast eller variabel utveksling, og ved innen visse grenser å variere hastigheten hos en felles kraftenhet blir det mulig å endre såvel blandingsproporsjonene som blandingsmengden. (see fig. 3). The secondary conveyor 9 has, as can be seen from fig. 7, a separate power unit 17, whose rotation speed can be varied by means of a variator 18. Thereby it is possible to vary the capacity of the secondary conveyor 9 and to change the proportions between ballast and binder. Several other designs are of course also possible. The shaft 11 and the secondary conveyor 9 can e.g. are connected to each other through a fixed or variable transmission, and by varying the speed of a common power unit within certain limits, it becomes possible to change both the mixture proportions and the mixture quantity.

Husene 13 og 14, se fig. 5 og 6 samt fig. 9 og 10, er U-formede og åpne oventil. Begge hus omslutter hovedsakelig de skrueorganer som er anordnet i dem, og husenes kanter rekker hovedsakelig opp til nivået for skrueorganenes øvre begrensnings-linjer. Begge hus er videre i den ende hvor materialet mates inn i resp. transportør, forsynt med en luke 19 resp. 20, som kan åp-nes for tømmings- og rengjøringsformål. Huset 13 er dessuten, som det fremgår av fig. 6, ved det parti som omslutter blandeskruen 10,innvendig kledt med et utskiftbart belegg 21 av gummi eller lignende materiale. Houses 13 and 14, see fig. 5 and 6 as well as fig. 9 and 10, are U-shaped and open at the top. Both housings mainly enclose the screw means which are arranged in them, and the edges of the housings mainly reach up to the level of the upper limit lines of the screw means. Both houses are further at the end where the material is fed into the resp. conveyor, provided with a hatch 19 or 20, which can be opened for emptying and cleaning purposes. The housing 13 is also, as can be seen from fig. 6, at the part which encloses the mixing screw 10, internally covered with a replaceable coating 21 of rubber or similar material.

Som det fremgår av fig. 4, har primærtransportøren 8 en diameter som er betydelig mindre enn husets 13 og blandeskruens 10 diameter. Videre er primærtransportørens stigning mindre enn blandeskruens 10 stigning, hvorved primærtransportørens kapasitet således er mindre enn blandeskruens kapasitet. Sekundærtranspor-tørens 9 dimensjoner og omdreiningstall er avpasset slik at ønsket proporsjon bindemiddel mates frem til blandeskruen 10. As can be seen from fig. 4, the primary conveyor 8 has a diameter which is significantly smaller than the diameter of the housing 13 and the mixing screw 10. Furthermore, the pitch of the primary conveyor is less than the pitch of the mixing screw 10, whereby the capacity of the primary conveyor is thus less than the capacity of the mixing screw. The dimensions and speed of the secondary conveyor 9 are adapted so that the desired proportion of binder is fed to the mixing screw 10.

Anordningen virker på følgende måte: Primærtransportø-ren 8 holdes hele tiden fylt med materiale fra ballastlommen 6, og som følge av dimensjonsforskjellen mellom transportør og hus 13 dannes et stillestående ballastsjikt rundt primærtransportø-ren 8, mens det ballastmateriale som befinner seg i primærtrans-portøren, mates fremover mot blandeskruen 10. Det stillestående ballastsjikt har en friksjonsminskende effekt derved at større partikler ved transportørens ytterdiameter kan blandes inn i dette sjikt istedenfor slik som det vanligvis er tilfelle, å klemmes mot en nærliggende vegg. The device works in the following way: The primary conveyor 8 is kept constantly filled with material from the ballast pocket 6, and as a result of the difference in dimensions between the conveyor and housing 13, a stationary layer of ballast is formed around the primary conveyor 8, while the ballast material that is in the primary conveyor , is fed forward towards the mixing screw 10. The stationary ballast layer has a friction-reducing effect whereby larger particles at the outer diameter of the conveyor can be mixed into this layer instead of, as is usually the case, being squeezed against a nearby wall.

Ballasten fra primærtransportøren 8 samt bindemidlet fra sekundærtransportøren 9 føres sammen i begynnelsen av blandeskruen, dvs. nær tilslutningen til primærtransportøren, men til-sammen kan de ikke fylle blandeskruen. Denne er dimensjonert slik at de sammenførte komponenter under transport gjennom blandeskruen bringes til å utføre en omveltende bevegelse for effek-tiv sammenblanding av komponentene. Fra utløpet 3 tømmes blandingen i en jevn strøm ned i betongsprøyten 4. The ballast from the primary conveyor 8 and the binder from the secondary conveyor 9 are brought together at the beginning of the mixing screw, i.e. close to the connection to the primary conveyor, but together they cannot fill the mixing screw. This is dimensioned so that the combined components during transport through the mixing screw are brought to perform a tumbling movement for effective mixing of the components. From the outlet 3, the mixture is emptied in a steady stream into the concrete sprayer 4.

For at den ønskede omveltende bevegelse skal kunne finne sted, må bl.a. de i blandeskruen sammenførte komponenter ha passende stor plass til rådighet i blandeskruen. Dette tilveiebrin-ges derved at som ovenfor nevnt både stigning og diameter er større i blandeskruen enn i primærtransportøren. Forholdet mellom blandeskruens diameter D og primærtransportørens diameter D^ bør være større enn 1,20:1 og mindre enn 1,50:1, hensiktsmessig ca. 1,35:1, og forholdet mellom blandeskruens stigning S og pri-mærtransportørens stigning S, bør være større enn 1,5:1 og mindre enn 2,5:1, hensiktsmessig ca. 2:1 (se fig. 11). Akselens hellingsvinkel a mot horisontalplanet 22 (se fig. 11) kan variere mellom en negativ verdi hvor blandeskruen 10 ligger lavere enn primærtransportøren 8 og en positiv verdi hvor blandeskruen 10 er beliggende høyere enn primærtransportøren 8. Den største nega-tive verdi for a er ca. - 10°, og den største positive verdi er ca. 30°. Normalt velges en positiv verdi for a hensiktsmessig i intervallet 18-22° for å få det beste blandingsresultat. For at tilstrekkelig omblanding skal kunne skje, bør videre blandeskruen 10 ha en utstrekning i lengderetningen svarende i det minste til ca. seks stigningsomdreininger. Akselens 11 omderiningstall til-passes til de gitte data for blandeskruen, slik at den ønskede In order for the desired overturning movement to take place, i.a. the components connected in the mixing screw have a suitable amount of space available in the mixing screw. This is provided by the fact that, as mentioned above, both pitch and diameter are greater in the mixing screw than in the primary conveyor. The ratio between the diameter D of the mixing screw and the diameter D^ of the primary conveyor should be greater than 1.20:1 and less than 1.50:1, suitably approx. 1.35:1, and the ratio between the pitch S of the mixing screw and the pitch S of the primary conveyor should be greater than 1.5:1 and less than 2.5:1, suitably approx. 2:1 (see fig. 11). The shaft's angle of inclination a to the horizontal plane 22 (see fig. 11) can vary between a negative value where the mixing screw 10 is located lower than the primary conveyor 8 and a positive value where the mixing screw 10 is located higher than the primary conveyor 8. The largest negative value for a is approx. . - 10°, and the largest positive value is approx. 30°. Normally, a positive value for a is chosen appropriately in the interval 18-22° to obtain the best mixing result. In order for sufficient mixing to take place, the mixing screw 10 should also have an extension in the longitudinal direction corresponding to at least approx. six pitch revolutions. The shaft's 11 revolutions are adapted to the given data for the mixing screw, so that the desired

omveitningsbevegelse oppnås. circumambulation movement is achieved.

Ved normalt utførte skruer av den type som kommer til anvendelse i transportører, danner skruespiralen en rett vinkel med skrueakselen. For å minske slitasjen ved periferien er det hensiktsmessig at såvel 'primærtransportørens som blandeskruens skrue-spiral gis en slik hellingsvinkel g mot akselnormalen at skruespiralens periferi befinner seg nærmere utløpet enn skruespiralens tilslutning til akselen gjør (se fig. 11). Vinkelen 8, som således på konvensjonelle skruer er 0°, kan gå opp til ca. 3°, men bør hensiktsmessig være ca. 1,5°. Herunder har det også vist seg å være mer hensiktsmessig med en plan flate enn med en hvelvet flate på skruespiralen. In normally designed screws of the type used in conveyors, the screw helix forms a right angle with the screw shaft. In order to reduce the wear at the periphery, it is appropriate that the screw helix of both the primary conveyor and the mixing screw is given such an inclination angle g to the shaft normal that the screw helix's periphery is located closer to the outlet than the connection of the screw helix to the shaft is (see fig. 11). The angle 8, which is thus 0° on conventional screws, can go up to approx. 3°, but should ideally be approx. 1.5°. Here, it has also been shown to be more appropriate with a flat surface than with a domed surface on the screw spiral.

For at primærtransportør og blandeskrue skal virke til-fredsstillende, må stigningen ikke på noe sted minske på veien mot utløpet 3, da det ellers vil oppstå risiko for tilstopping. Kapasiteten hos primær- og sekundærtransportør bør kunne variere slik at det er mulig å frembringe blandingsforhold mellom ca. 1:3,5 og 1:1,5 mellom bindemiddel og ballast. Da omkretspartiet av primærtransportøren utsettes for større slitasje enn tilsvarende parti på sekundærtransportøren, vil etterhånden et innstilt blandingsforhold komme til å endres. Dette motvirkes i noen grad av at også skruespiralens vegger og akselen slites, men det er likevel hensiktsmessig regelmessig å kontrollere slitasjen, og ved tilsvarende justering av den innbyrdes transportkapasitet hos primær- og sekundærtransportøren å tilbakestille på den ønskede verdi av blandingsforholdet. Ved hensiktsmessig valg av juste-ringsinterval er det mulig å bibeholde stor nøyaktighet. Når en viss slitasje er nådd, kan skruen f.eks. forsynes med en påsveis-ning som på ny øker skruediameteren og dermed forlenger skruens liv. Driftssikkerheten forbedres videre ved at lommene forsynes med anordninger som hindrer at de komponenter som oppbevares i dem fester seg. Lommene kan derfor hensiktsmessig f.eks. belegges med plast innvendig og eventuelt også utstyres med vibratorer, mekaniske eller pneumatiske sådanne, som f.eks. kan være i virk-somhet en kort stund hver gang transportørene startes eller stop-pes. Derved minskes risikoen for brodannelse o.l. In order for the primary conveyor and mixing screw to work satisfactorily, the gradient must not decrease at any point on the way towards outlet 3, as otherwise there will be a risk of clogging. The capacity of the primary and secondary conveyor should be able to vary so that it is possible to produce mixing ratios between approx. 1:3.5 and 1:1.5 between binder and ballast. As the peripheral part of the primary conveyor is exposed to greater wear than the corresponding part of the secondary conveyor, a set mixing ratio will gradually change. This is counteracted to some extent by the fact that the walls of the screw spiral and the shaft also wear, but it is nevertheless appropriate to regularly check the wear, and by corresponding adjustment of the mutual transport capacity of the primary and secondary conveyor to reset to the desired value of the mixing ratio. By appropriately choosing the adjustment interval, it is possible to maintain great accuracy. When a certain amount of wear is reached, the screw can e.g. is provided with a weld which again increases the screw diameter and thus extends the life of the screw. Operational safety is further improved by providing the pockets with devices that prevent the components stored in them from sticking. The pockets can therefore appropriately e.g. coated with plastic inside and possibly also equipped with vibrators, mechanical or pneumatic, such as e.g. can be in operation for a short time each time the conveyors are started or stopped. This reduces the risk of bridging etc.

I visse tilfeller er det ønskelig å blande en akselerator i betongblandingen. Den her viste anordning gir forskjellige mu-ligheter til å blande en pulverformet akselerator med ballasten og bindemidlet. Den beste effekt oppnås ved at akseleratoren først blandes med bindemidlet, slik at de partikler som skal på-virke hverandre, får så nær kontakt som mulig. Dette kan f.eks. oppnås ved å utforme et parti av sekundærtransportøren 9 som en blandeskrue, og i dette parti tilføre akselerator i ønsket mengde gjennom f.eks. enda en skruetransportør. En annen mindre god mulighet er i stedet å tilsette akseleratoren i blandeskruen 10 på samme måte som bindemidlet. Ved hensiktsmessige anordninger kan tilførselen av akselerator variere etter behov. In certain cases, it is desirable to mix an accelerator into the concrete mixture. The device shown here provides various possibilities for mixing a powdered accelerator with the ballast and the binder. The best effect is achieved by first mixing the accelerator with the binder, so that the particles that are to affect each other come into as close contact as possible. This can e.g. is achieved by designing a part of the secondary conveyor 9 as a mixing screw, and in this part adding accelerator in the desired amount through e.g. yet another screw conveyor. Another less good option is instead to add the accelerator to the mixing screw 10 in the same way as the binder. With appropriate devices, the supply of accelerator can vary as needed.

For ytterligere å forbedre blandeskruens blandeevne er det mulig å utstyre den med pinner, flenser e.l., men prøver har vist at dette normalt ikke er nødvendig. Belegget 21 i huset 13 har til oppgave dels å danne sliteflate og dels å vanskeliggjøre vedhefting til husets vegger. Den har også en viss støydempende effekt. Ved at husene 13 og 14 er åpne oventil er det lett for den som passer anordningen, å kontrollere blandingsforløpet, og videre lettes rengjøringen ved at det blir lett å komme til. To further improve the mixing ability of the mixing screw, it is possible to equip it with pins, flanges etc., but tests have shown that this is not normally necessary. The coating 21 in the house 13 has the task partly of forming a wearing surface and partly of making adhesion to the walls of the house difficult. It also has a certain noise dampening effect. As the housings 13 and 14 are open at the top, it is easy for the person who fits the device to control the mixing process, and cleaning is also facilitated by the fact that it is easy to get to.

Blandingsanordningen 4 kan utføres transportabel på en mengde forskjellige måter, hvilket er fordelaktig ut fra et ef-fektivitetssynspunkt. Med en transportabel anordning blir det mulig mens betongen herdner på et arbeidssted, å flytte hele anordningen til et annet sted og anvende den der. Hvis de forskjellige arbeidsplasser ligger nær hverandre, er det også mulig å la anordningen være stasjonær og bare transportere frem nødven-dige råstoffer for betongfremstillingen. Normalt trenges det ba-re en mann til å passe blandingsanordningen og en mann til å passe sprøytemunnstykket. Med en liten personalinnsats oppnås således en stor arbeidskapasitet. Muligheten for hele tiden å til-veiebringe en optimal betongblanding gjør at spillet minsker og at kvaliteten på den ferdige betong forbedres sammenlignet med hva det var mulig å oppnå med tidligere kjente anordninger. The mixing device 4 can be made transportable in a number of different ways, which is advantageous from an efficiency point of view. With a transportable device, it becomes possible, while the concrete hardens at a workplace, to move the entire device to another location and use it there. If the different workplaces are close to each other, it is also possible to leave the device stationary and only transport the necessary raw materials for the concrete production. Normally, only one man is needed to fit the mixing device and one man to fit the spray nozzle. With a small staff effort, a large work capacity is thus achieved. The possibility of constantly providing an optimal concrete mixture means that the play is reduced and that the quality of the finished concrete is improved compared to what was possible to achieve with previously known devices.

Den her beskrevne anordning kan naturligvis anvendes også til andre formål enn til betongblanding, og flere andre utførel-sesformer vil være nærliggende for en fagmann. Antall komponenter i blandingen kan f.eks. økes med de krav som dette stiller til utformingen. The device described here can of course also be used for purposes other than concrete mixing, and several other embodiments will be obvious to a person skilled in the art. The number of components in the mixture can e.g. is increased by the requirements that this places on the design.

Claims

Device for mixing at least two powdery and/or granular masses, preferably sand, cement and any additive in a dry state, where conveyors driven from a power source from each container transport the respective mixture components to a mixing screw and bring them together in this, which mixing screw is placed in a housing which largely surrounds the whole screw and which has a common shaft with a screw-shaped primary conveyor which is intended for one of the components and which passes into the introduction end of the mixing screw and has a smaller pitch and smaller outer diameter than the mixing screw, where it for primary - the conveyor and the mixing screw's common shaft has a constant diameter and is placed in said housing which over its entire length has an essentially constant internal width and into which another conveyor opens with its outlet end close to a place above the mixing screw's entry end, the axis of the mixing screw seen in the transport direction forms a preferably positive angle of inclination (a) with the horizontal plane, characterized in that the screw surface of the mixing screw (10) runs continuously and unbroken between the shaft (11) and the edge of the screw located at a constant distance from the axis in a manner known per se, that a radius lying in the screw surface of per se known forms with a normal to the axis of the screw an acute angle (g) and rather in the direction towards the outlet end of the mixing screw, that the ratio between the diameter (D) of the mixing screw (10) and the diameter (D^) of the primary conveyor (S) is greater than 1.2:1 and less than 1.5:1, preferably about 1.35:1, and that the ratio between the pitch (S) of the mixing screw (10) and the pitch (S^) of the primary conveyor (8) is greater than 1.5 :1 and less than 2.5:1, preferably about 2.0:1.