NO139080B

NO139080B - DEVICE FOR CUTTING SAW FOR AUTOMATIC CONTROL OF THE CUTTING UP OF ANY MATERIAL LENGTHS

Info

Publication number: NO139080B
Application number: NO83673A
Authority: NO
Inventors: Gudbrand G Berg
Original assignee: Gudbrand G Berg
Priority date: 1973-03-01
Filing date: 1973-03-01
Publication date: 1978-09-25
Also published as: FR2219826B3; CA1001062A; NO139080C; IT1003656B; GB1438233A; FR2219826A1; DE2409014A1; JPS5024874A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved kappsag for automatisk styring av oppkappingen av vilkårlige material- The present invention relates to a device in a chop saw for automatic control of the cutting of arbitrary material

lengder, f.eks. planker eller bord i stykker av på forhånd bestemte, like eller ulike lengder slik at hver materiallengde blir best mulig utnyttet med minst mulig restkapp og hvor kappeinnretningen er utstyrt med et antall anslag som kan føres inn i og ut av materiallengdens bevegelsesbane for bestemmelse av materiallengdens fremmating, og derved de enkelte stykkers.- lengde. lengths, e.g. planks or boards in pieces of predetermined, equal or different lengths so that each length of material is utilized as best as possible with the least possible residual cut and where the cutting device is equipped with a number of stops that can be inserted into and out of the material length's path of movement to determine the material length's forward feed , and thereby the length of the individual pieces.

Det er tidligere kjént automatiske kappsager hvor den tilførte materiallengde automatisk kappes opp i på forhånd bestemte like lengder. Fremføring av materiallengden mot anslag, fastklemming av materialets mens kapping foregår samt utkasting av den kappede del kan skje med mekaniske, elektromekaniske, pnumatiske eller hydrauliske hensiktsmessige anordninger alt etter hva som måtte være praktisk ved de forskjellige konstruksjoner. Ved f.eks. tre-varefabrikker hvor en til en bestemt artikkel trenger f.eks. tre forskjellige bordlengder, har en hittil stort sett nyttet kapp- There have previously been known automatic cut-off saws where the added length of material is automatically cut into pre-determined equal lengths. Advancement of the length of material against a stop, clamping of the material while cutting is taking place as well as ejection of the cut part can be done with mechanical, electromechanical, pneumatic or hydraulic appropriate devices, depending on what may be practical for the different constructions. By e.g. wooden goods factories where one to a specific article needs e.g. three different table lengths, has a hitherto largely used kapp-

sager som er blitt betjent manuelt og operatøren har selv bestemt kappeprogrammet hvilket i de fleste tilfeller medfører et ganske stort spill da materiallengden ikke er blitt utnyttet på den mest effektive måte i fohold til materiallengdens hele lengde og lengden av de oppkappede deler. Selv om operatøren har et på forhånd utregnet skjema over de vanlig forekommende materiallengder med oppoave over hvor mange stykker av den og den lengde de skal kappes opp i, vil i alle tilfeller utnyttelsen av kappsagens kapasitet bli meget lav .da denne i så fall vil være avhengig av operatørens reaksjonshastighet med hensyn til avlesing av skjema og inn stilling av de forskjellige lengdeanslag. saws that have been operated manually and the operator has determined the cutting program himself, which in most cases results in quite a large amount of play as the material length has not been utilized in the most efficient way in relation to the entire length of the material length and the length of the cut parts. Even if the operator has a pre-calculated form of the commonly occurring material lengths with an indication of how many pieces of it and the length to which they are to be cut, in all cases the utilization of the capacity of the cut-off saw will be very low, as this in that case will be depending on the operator's reaction speed with regard to reading the form and setting the different length estimates.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er således å tilveie-bringe en anledning av den innledningsvis nevnte type hvor materiallengden kun legges opp i en fremmatingsanordning som mater disse en og en frem til selve kappsagen hvor de autoamtisk blir kappet opp i på forhånd flere bestemte deler, og hvor antallet av de forskjellige lengder som skal kappes av en materiallengde, på forhånd er valgt slik at det blir et minimalt spill av materiallengden. The purpose of the present invention is thus to provide an opportunity of the type mentioned at the outset where the length of material is only laid up in a feed device which feeds these one by one to the cut-off saw itself where they are automatically cut into several pre-determined parts, and where the number of different lengths to be cut from a length of material is selected in advance so that there is minimal play of the length of material.

Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at anordningen innbefatter en automatisk måleanordning og en velgeranordning hvor den automatiske måleanordning omfatter en strømskinne og langsmed denne forløpende skinne oppdelt i like intervaller, hvilke skinneintervaller er forbundet med hver sin velger eller koplingsenhet i velgeranordningen samt et i kontakt med skinnen og skinneintervallene glidbart anordnet føler- eller kontaktorgan som eventuelt kombinert med en medbringer er beregnet til å bli brakt i stilling ved materiallengdens bakre kant, samt at det frem-og tilbake styrbare anslag eller de i forskjellig avstand fra sagbladet utslag- According to the invention, this is achieved by the device including an automatic measuring device and a selector device, where the automatic measuring device comprises a current busbar and along this continuous busbar divided into equal intervals, which busbar intervals are each connected to a selector or coupling unit in the selector device as well as one in contact with the busbar and the rail intervals, a slidingly arranged sensor or contact device which, possibly combined with a driver, is intended to be brought into position at the rear edge of the length of material, and that the back and forth steerable stop or those at different distances from the saw blade

bart anordnet ansalg ved hjelp av hensiktsmessige innretninger kan bringes i arbeidsstilling av en fra måle- og velgeranordningen avgitt målepuls. simply arranged counters with the help of appropriate devices can be brought into working position by a measuring pulse emitted from the measuring and selector device.

Anslagene kan stilles inn i ønskede lengder fra sagbladet og bringes The stops can be set to desired lengths from the saw blade and brought

i arbeidsstilling ved hjelp av velgeranordningen som innstilles etter et på forhånd utregnet skjema hvilket er utregnet for å bestemme hvor mange lengder av henholdsvis A, B og C de forskjellige materiallengder kan deles opp i slik at det oppnås et minimum av spill. in working position using the selector device which is set according to a pre-calculated form which is calculated to determine how many lengths of A, B and C respectively the different material lengths can be divided into so that a minimum of play is achieved.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende beskrives mer inngående med henvisning til tegningen som rent skjematisk viser en kappsag med fremmatningsinnretning, måleanordning, velgeranordning, anslag og utkasteranordning. In what follows, the invention will be described in more detail with reference to the drawing, which schematically shows a miter saw with feed device, measuring device, selector device, stop and ejector device.

Kappsagen 1 er utstyrt med en beltefremmatningsanordning 2 med en medbringer 3 som legger seg an mot materiallengdens 4 bakre kant 5 og fører denne fram til det av anslagene 6,' 7 eller 8 som står i arbeidsstilling. På hvert av de nevnte anslag er det montert en respektiv mikrobryter 9, 10 og 11 som ved påvirkning av materiallengdens 4 forkant 12, bevirker utkobling av fremmatnings-anordningens drivdeksel (ikke vist) slik at materiallengden 4 The miter saw 1 is equipped with a belt feed device 2 with a driver 3 which rests against the rear edge 5 of the length of material 4 and leads this forward to the one of the stops 6,' 7 or 8 which is in the working position. On each of the stops mentioned, a respective microswitch 9, 10 and 11 is mounted which, when affected by the front edge 12 of the material length 4, causes the feed device's drive cover (not shown) to be disconnected so that the material length 4

blir liggende i ro mellom anslaget 8 og medbringeren 3. Den remains at rest between the stop 8 and the driver 3. The

f.eks. påvirkede mikrobryter 11 vil samtidig via ikke viste anordninger sette igang kappeoperas jonen, ..dvs fastklemming ;;av materiallengden, fremføring"av sagbladet til kappestilling.samt utkastning av den kappede lengde ved hjelp av utkasteren 13. e.g. affected microswitch 11 will simultaneously via devices not shown initiate the cutting operation, i.e. clamping of the length of material, advancement of the saw blade to the cutting position as well as ejection of the cut length by means of the ejector 13.

Ved utkasterens 13 bevegelse påvirkes en mikrobryter-14 som et øyeblikk kobler strømskinnen 15 til en lavspent strømkilde 16, When the ejector 13 moves, a microswitch 14 is affected which momentarily connects the power rail 15 to a low-voltage power source 16,

slik at en strømpuls via strømskinnen 15, kontaktorganet 17 på medbringeren 3, et av skinneintervallene 18 og en av velgerne 19 so that a current pulse via the current rail 15, the contact member 17 on the driver 3, one of the rail intervals 18 and one of the selectors 19

i velgeranordningen 20 til et ikke vist relé for i foreliggende tilfelle, fremføring av anslaget 8 til arbeidsstilling ved hjelp av hensiktsmessige anordninger som f.eks. pneumatiske eller hudrauliske innretninger. Etter at utkasteren 13 er kommmet tilbake til ut-gangsstilling, kobles fremmatningsanordningen 2 til sin drivaksel og fører materiallengde frem til det av anslagene 6, 7 eller 8 in the selector device 20 to a relay (not shown) for, in the present case, advancing the stop 8 to the working position by means of appropriate devices such as e.g. pneumatic or hydraulic devices. After the ejector 13 has returned to its starting position, the feed device 2 is connected to its drive shaft and brings the length of material forward to that of the stops 6, 7 or 8

som er ført i arbeidsstilling ved hjelp av den ovenfor nevnte målepuls og hele arbeidsoperasjonen gjentar seg som ovenfor beskrevet. which is brought into working position by means of the above-mentioned measuring pulse and the entire work operation is repeated as described above.

I forbindelse med mateanordningen 2 og medbringeren 3, kan det an-ordnes et magasin for materiallengder. Disse materiallengder 21 In connection with the feeding device 2 and the carrier 3, a magazine for lengths of material can be arranged. These material lengths 21

vil da hvile på den nederste materiallengde 4 og hindres i å bli ført frem av en^stoppeanordning 22. Etterat hele materiallengden 4 ved hjelp av fremmatningsanordningen 2 og medbringeren 3 er ført frem og kappet opp samt at det eventuelle reststykke (spill) er ført vekk, faller materiallengden 21 ned og den underste inntar derved den opprinnelige materiallengdes 4 plass og blir ført will then rest on the lowermost length of material 4 and is prevented from being moved forward by a stop device 22. After the entire length of material 4 has been moved forward and cut up with the help of the forward device 2 and the carrier 3 and that any remaining piece (play) has been moved away , the material length 21 falls down and the lower one thereby takes the place of the original material length 4 and is carried

frem av medbringeren 3 som i mellomtiden har fulgt med mateanord-ningens 2 materen helt rundt og kommet i posisjon ved materiallengdens bakre kant 5 hvorved denne på nytt blir ført frem mot et av anslagene og kappeoperasjonen settesi gang på nytt. \ forward by the carrier 3 which in the meantime has followed the feeder of the feeding device 2 all the way around and arrived in position at the rear edge 5 of the length of material whereby this is again brought forward towards one of the stops and the cutting operation is set again. \

Ved hjelp av ovennevnte magasin for materialiengdene, *vkan kappsagen gå kontinuerlig mens operatøren kun behøver å sørge for til-førsel av materiallengder til magasinet. De forskjellige oppkappede lengder kan enten føres vekk manuelt, eller de kan kastes innpå transportbånd for sortering, pakking eller direkte bruk avhengig av hvordan det videre arbeid er planlagt. Velgeranordningen 20 består av velgere som i det visté eksempel hver har tre kontakter 23, 24 og 25, hvilke kontaktrgrupper 23, 24 og 25 er parallell-koblet slik at kontaktgruppene 23, 24 og 25' henholdsvis har forbindelse med de respektive fremføringsanordninger for anslagene 6, 7 og 8. Dvs. at en målepuls som kommer inn på en av velgernes 19 velgerprogram 26 kan bevirke fremstilling av hvilken som helst av anslagene 6, 7 eller 8 avhengig av velgerarmens stilling i velgeren 19. På denne måte er der mulig for enhver lengde av materiallengden - innenfor praktiske grenser - å bestemme lengden av neste kapp ved innstillling av velgerarmen 26. With the help of the above-mentioned magazine for the material lengths, the cut-off saw can run continuously while the operator only needs to ensure the supply of material lengths to the magazine. The different cut lengths can either be carried away manually, or they can be thrown onto a conveyor belt for sorting, packing or direct use, depending on how the further work is planned. The selector device 20 consists of selectors which, in this example, each have three contacts 23, 24 and 25, which contact groups 23, 24 and 25 are connected in parallel so that the contact groups 23, 24 and 25' respectively have a connection with the respective advance devices for the stops 6 , 7 and 8. That is that a measuring pulse entering one of the selectors 19 selector program 26 can cause production of any of the stops 6, 7 or 8 depending on the position of the selector arm in the selector 19. In this way it is possible for any length of the material length - within practical limits - to determine the length of the next cut by setting the selector arm 26.

Det skal i det følgende gis et eksempel for oppsetting av et kapp-skjema samt innstilling av velgeranordningen 20 i forbindelse med produksjon av en artikkel hvor der kreves tre forskjellige materiallengder: In the following, an example will be given for setting up a coat form and setting the selector device 20 in connection with the production of an article where three different lengths of material are required:

A = 75 cm, B = 80 cm, og C = 120cm. Det kan settes opp en lig- A = 75 cm, B = 80 cm, and C = 120 cm. A body can be set up

ning L = xA + yB + zC + r hvor L representerer lengden på materiallengden og x, y og z antall kapp av henholdsvis A, B og C hvor r betyr resten av materiallengden som ikke kan nyttiggjøres da den er for kort. Ved oppkapping av materiallengdene i A, B og C lengder, gjelder det å få r minst mulig for derved å oppnå en mest effektiv utnyttelse av materiallengden. ning L = xA + yB + zC + r where L represents the length of the material length and x, y and z the number of cuts of A, B and C respectively where r means the rest of the material length that cannot be used as it is too short. When cutting the material lengths into A, B and C lengths, it is important to get r as low as possible in order to achieve the most efficient use of the material length.

På grunnlag av ovennevnte ligning kan følgende skjema sette opp On the basis of the above equation, the following form can be set up

når det tas hensyn til at hvert intervall i kappsagens måleanordning 20 er 5cm. when it is taken into account that each interval in the chop saw's measuring device 20 is 5 cm.

Hvert av anslagene 6, 7 og 8 kan ved en spesiell kobling bringes Each of the stops 6, 7 and 8 can be moved by a special connection

i arbeidsstilling før det er gitt måleimpuls i forbindelse med innføring av en y materiallengde 4, slik at en kan prioritere kappingen av en bestemt lengde ved at denne lengde blir kappet som første lengde av hver materiallengde 4. Forutsatt at anslag 8 er prioritert, samt at i foreliggende eksempel representerer anslagene 6, 7 og 8 henholdsvis lengdene A, B og C vil det første kapp på materiallengden 4 bli C = 120cm. Hvis materiallengden 4 opprinnelig var 4 meter, vil en i det ovenstående skjema finne ut at denne skal kappes i to lengder av 120 cm samt av to lengder av 80 cm hvorved resten blir 0, det vil si intet spill. For å oppnå denne oppkapping av materiallengden 4, kan velgeranordningen innstilles som følgende forutsatt at skinneintervallene på 5-cm regner materiallengden i fra dennes bakre kant 5 og frem til kappe-stedet 27. Valgerarmen 26 på velgeren 19 som har kontakt med intervallet som representerer-en materiallengde på 280 cm, stilles på kontakt 23 hvilket bevirker at anslag 8 forutsatt blir stående for neste kapp. Når dette kappet er blitt foretatt, foreligger det to lengder A av 120 cm og den resterende materiallengde skal in working position before a measuring impulse has been given in connection with the introduction of a y material length 4, so that one can prioritize the cutting of a specific length by having this length be cut as the first length of each material length 4. Provided that estimate 8 is prioritized, and that in the present example, the estimates 6, 7 and 8 respectively represent the lengths A, B and C, the first cut on the material length 4 will be C = 120cm. If the material length 4 was originally 4 metres, one will find in the above form that this should be cut into two lengths of 120 cm and two lengths of 80 cm, whereby the remainder becomes 0, i.e. no play. In order to achieve this cutting of the material length 4, the selector device can be set as follows provided that the rail intervals of 5 cm count the material length from its rear edge 5 up to the cutting location 27. The selector arm 26 on the selector 19 which is in contact with the interval representing- a material length of 280 cm, is placed on contact 23, which causes stop 8 to remain in place for the next cut. When this cut has been made, there are two lengths A of 120 cm and the remaining length of material shall

således kappes opp i to lengder av 80 cm. Velgerarmen 26 på velgeren 19 som har kontakt med intervallet for 160 cm, innstilles på kontakt 24 hvilken innstilling vil bevirke fremføring av anslag 7 for den påfølgende kappeoperasjon. Den samme innstilling foretas med velgeren for intervallet som representerer 80cm. I dette tilfellet vil den sistnevnte innstilling ikke spille noen rolle da det ikke forekommer noen rest og lengden allerede er ferdigkappet. Jiadde derimot materiallengden vært 5cm lengre, ville den siste innstilling ha bevirket et restkapp på 5cm. Ved å innstille alle velgerne på tilsvarende måte, vil en for enhver materiallengde ifølge skjemaet mellom 4 meter og 2,7 meter, oppnå å få disse kappet i A, B eller C lengder med minimalt spill. thus cut into two lengths of 80 cm. The selector arm 26 on the selector 19, which has contact with the interval for 160 cm, is set to contact 24, which setting will effect the advancement of stop 7 for the subsequent cutting operation. The same setting is made with the selector for the interval representing 80cm. In this case, the latter setting will play no role as there is no residue and the length has already been cut. If, on the other hand, the material length had been 5cm longer, the last setting would have caused a residual cut of 5cm. By setting all the selectors in a similar way, for any length of material according to the form between 4 meters and 2.7 meters, you will be able to get these cut into A, B or C lengths with minimal play.

Den ovenfor beskrevne kappsag med diverse anordninger er kun ment som et eksempel på en utførelsesform ifølge oppfinnelsen og be-grenser således ikke oppfinnelsens ramme. The above-described chop saw with various devices is only intended as an example of an embodiment according to the invention and thus does not limit the scope of the invention.

Claims

Device for cross-cutting saws for automatic control of the cutting of arbitrary lengths of material, e.g. planks or else. boards in pieces of predetermined, equal or different lengths so that each length of material is utilized as best as possible with the least possible residual cut and where the cutting device is equipped with a number of stops that can be inserted into and out of the material length's path of movement to determine the material length's forward feed, and thereby the length of the individual pieces, characterized by an automatic measuring device and a selector device where the automatic measuring device comprises a current busbar (15) and along this continuous busbar divided into equal intervals (18), which busbar intervals are each connected to their own selector or switching unit (19) in the selector device (20), as well as a sensor or contact member (17) slidably arranged in contact with the rail (15) and the rail intervals (18) which, possibly combined with a driver (3), is intended to be brought into position at the length of the material (4 ) rear edge (5) and that the back and forth steerable stop or those at different distances from the saw blade (27) arranged stop (9, 10, 11) with the help of appropriate devices (A, B, C) can be brought into working position by a measuring pulse emitted from the measuring and selector device.