NO138515B - Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg - Google Patents
Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg Download PDFInfo
- Publication number
- NO138515B NO138515B NO2580/72A NO258072A NO138515B NO 138515 B NO138515 B NO 138515B NO 2580/72 A NO2580/72 A NO 2580/72A NO 258072 A NO258072 A NO 258072A NO 138515 B NO138515 B NO 138515B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mandrel
- rotatable
- spray head
- plastic
- space
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 title description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 28
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
For biologisk rensing av avvann anvendes det bl.a. dykkviklinger. Bølgede kunststoffrør vikles i skrueform på trom-ler på en slik måte at ved en dreiing av trommelen vil røråpning-ene ta inn vann og^luft. Vann og luft strømmer så etter skrue-pumpeprinsippet gjennom dykkviklingen og kommer i berøring med det på rørveggen dannede biologiske lag. For å oppnå en så god virkning som mulig er detønskelig at vannet hvirvles sterkt under strømningen gjennom dykkviklingsrørene , slik at det for det første får intensiv berøring med den aktive overflate og for det andre stadig tilføres luft for opprettholdelse av det nødven-dige surstoffinnhold. For å få en god hvirvling har det vært foreslått isteden for de vanlige>med en fin tverrilling med liten stigning forsynte kunststoffrør å anvende slike kunststoff-rør som har flerdobbelte grove gjenger med stor stigning. Frem-stillingen av slike rør byr imidlertid på betydelige vanskelig-heter på grunn av de underskjæringer som opptrer ved bratte gjenger.
En annen mulighet for god gjennomhvirvling av vannet i rørene går ut på at det inne i røret anordnes en eller flere radielle tverrvegger som -ikke forløper rettlinjet, men er vundet i skrueform, slik at hvert rør er oppdelt i flere, minst to delrør som er viklet i skrueform.
Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en innretning for fremstilling av slike kunststoffrør med skrueformet viklet tverrvegg. For dannelse av tverrveggen har doren i rørsprøyte-hodet en eller flere radielle utløpsslisser for kunststoffet. Ifølge oppfinnelsen er doren i sprøytehodet dreibar relativt mantelen, og på sprøytehodet er det anordnet.en kokillebane hvorfra luft utsuges ved lukkede kokiller..
Fra US-patentskrift nr. 2.465.482 er det kjent å frem-stille en koaksial kabel med et skrueformet forbindelsessteg mellom sentralleder og mantel ved hjelp av en innretning som inn-befatter en dreibar dor..Det dreier seg her imidlertid ikke om en skillevegg som sådan, som deler opp et rør i flere delerør,
men bare om et forbindelsessteg mellom en sentral leder og et mantelrør.
Den dreibare dor er hensiktsmessig opplagret i rulle-lagre, og på dens bakre ende er det påsatt ett eller flere driv-kjedehjul. I sprøytehodene oppstår det som kjent meget høye trykk i det strømmende kunststoff, opptil flere hundre kp/cm 2, og alle fuger mellom de enkelte deler i sprøytehodet må derfor være skikke-lig avtettet. Særlig må man passe på at det rom som opptar rullelagrene og drivkjedehjulene mellom den dreibare dor og den faststående mantel, må være tettet mot det av kunststoffet gjennom-strømmede rom. Dette kan skje ved hjelp av en leppe som av kunststoff trykket trykkes mot doren. Som materiale for denne leppe anvendes det hensiktsmessig e-t tilstrekkelig duktilt metall, slik at leppen kan legge seg an mot den dreibare dor med en tilstrekkelig bred flate og sikre en sikker tetting, slik at intet kunststoff kan trenge inn i det rom hvor rullelagrene og drivmidlene er anordnet. For smøring av rullelageret og drivkjedehjulene er rommet hensiktsmessig fylt med et smøremiddel, og det anvendes et smøremiddel som har gode smøreegenskaper ved temperaturen til det plastifiserte kunststoff.
For at den ekstruderte slange ikke skal falle sammen, men i kokillebanen skal legge seg godt an mot kokillen under inn-virkning av det ytre undertrykk, er det nødvendig å tilføre rørets indre støtteluft. For dette formål har den dreibare dor langsgående boringer som ved sprøytedysen munner i de enkelte avdel-inger av det ekstruderte rør, og på den motsatte side munner ut i midten av doren i det rom som inneholder rullelagrene og drivkjedehjulene. Den i dette rom inneholdte smørestoffmengde må da være slik dimensjonert at smørestoffnivået ligger under munningen til støtteluftboringen. For at smøremiddel ikke skal strømme inn i boringen for støtteluften, er det hensiktsmessig ved den bakre enden av den dreibare dor anordnet en dryppnése , slik at ved en dreiing av doren vil medtatt smøremiddel ikke kunne gå inn i støtteluftboringen.
For dreiing av doren er det med henblikk på seigheten til kunststoffet, som trykkes mellom ringspalten mellom doren og mantelen, nødvendig med betydelige krefter. Hensiktsmessig er det derfor påsatt flere kjedehjul på doren, og disse kjedehjulene drives ved hjelp av kjeder som er ført gjennom boringer i de på vanlig måte strømlinjeformede bærere som bærer det hus som opptar rullelagrene og kjedehjulene.
Det plastiske rør som kommer ut av sprøytehodet går på
i og for seg kjent måte inn i en bane bestående av i et kretsløp førte kokiller. Etter at kokillene har lukket seg suges luft ut av kokillene slik at ytterveggen til røret legger seg an mot kokilleveggen. Kokillene kan på i og for seg kjent måte være forsynt med tverriller, for tilveiebringelse av et med tverriller forsynt rør, som er tilstrekkelig bøyelig til at det kan vikles på en dykkviklingssylinder. Kokillene kan imidlertid også være glatte innvendig, for tilveiebringelse av et glatt og mindre bøyelig rør, dersom dette er ønsket.
Et utførelseseksempel av innretningen ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 1 i lengdesnitt, og i fig. 2 er det vist et tverrsnitt etter linjen II-II i fig. 1. I fig. 2 er den dreibare dor ikke gjennomskåret, men vist i frontriss. Fig. 3, 4 og 5 viser tverrsnitt gjennom ved hjelp av en innretning ifølge oppfinnelsen fremstilte rør, cg fig. 6 viser et lengdesnitt gjennom røret i fig. 5, etter linjen VI -VI.
Ved innretningen i fig. 1 og 2 består sprøytehodet av den faststående del 1 og av doren 2, som er dreibart opplagret i rullelagrene 3. På doren 2 er det påsatt to kjedehjul 4 som drives ved hjelp av kjedene 5. Kjedene 5 går over kjedehjulene 6 som er anordnet på den motordrevne aksel 7. Kunststoffstrømmen 8
blir ved hjelp av en ikke vist skruepresse på vanlig måte trykket inn i sprøytehodet. Kjedene 5 er ført gjennom hule, på utsiden på vanlig måte strømlinjeformede dorbærere 9. Disse dorbærere bærer det faststående dorhus 10, som opptar rullelagrene 3. For smør-ing av rullelagrene og kjedehjulene og kjedene er rommet mellom den dreibare dor 2 og dorhuset 10, som vist i fig. 1, delvis fylt med et smøremiddel 11.
For at det under høyt trykk stående kunststoff ikke
skal gå inn i rommet mellom den dreibare dor 2 og dorhuset 10,
er det på dorhuset anordnet en ringformet, i en slank kant utløp-
ende leppe 12. Denne trykkes mot den dreibare dor 2 av trykket som kunststoffet utøver.
Den dreibare dor 2 har to i forhold til hverandre i rett vinkel stående utløpsslisser 13. Disse står i forbindelse med den ytre kunststoffstrøm ved hjelp av kanalene 14. Ved utløpsenden til sprøyteinnretningen går det således ut en sylindrisk kunststoff slange 15 som er oppdelt i fire rom ved hjelp av to i rett vinkel på hverandre stående skillevegger 16. Da doren 2 dreies under sprøytingen, vil skilleveggene følge en skrueflate.
Slangen 15, som går ut av sprøyteinnretningen i varm-plastisk tilstand, går deretter på i og for seg kjent måte inn i en kokillebane som dannes av kokillene 17. Kokillene blir på vanlig måte ført i et kretsløp og beveger seg sammen med kunststoff slangen . I fig. 1 er bevegelsen fra venstre ,mot høyre. På innsiden er kokillene på likeledes kjent måte forsynt med tverr-riller, hvorfra luften utsuges, slik at kunststoffslangen presses inn i rillene i kokillene av et innvendig overtrykk. For å opp-rettholde atmosfæretrykket i rommene i det indre av kunststoffslangen, er det i den dreibare dor 2 anordnet langsgående boringer 18. Disse langsgående boringer munner ut sammen i en sentral åpning 19 bak på den dreibare dor 2, i rommet mellom den dreibare dor og dorhuset 10. Som det går frem av fig. 1, ligger åpningen 19 over væskenivået til smøremidlet 11, og åpningen er omgitt av en ringformet dryppnese 20. Denne sikrer at smøremid- . let ikke kan komme inn i åpningen 19. Rommet mellom den dreibare dor og dorhuset står i forbindelse med ytterluften gjennom de åpningene hvorigjennom kjedene 5 er ført, slik at luft under atmosfæretrykk kan føres inn gjennom kanalene 18 og virke som støtteluft i det indre av kunststoffslangen.
Luften suges ut av kokillene, som antydet med pilene 23,. Utsugingen begynner for hver enkelt rille i kokillene såsnart den til rillen tilordnede utsugningskanal 21 får forbindelse med hovedutsugningskanalen 22. Ved den i fig. 1 viste stilling av kokillene har utsugingen i utsugningskanalen 21a nettopp begynt. Den ene av de to tverrvegger 16 er i fig. 1 på dette sted gjennomskåret, d.v.s. at denne tverrvegg ligger på utsugningsstedet nøy-aktig parallelt med tegneplanet, og man ser at når kunststoffslangen suges inn i rillen i kokillen vil denne tverrvegg bli strukket litt. Ved den videre bevegelse av kokillene blir ko killene avkjølt i den ikke viste del av kokillebanen og åpner seg såsnart det dannede kunststoffrør er avkjølt til under myk-ningstemperaturen. Ved dreiingen av doren oppnår man at skilleveggene 16 følger en skrueflate, slik at den væske som strømmer gjennom de fire rommene i røret, får en kraftig gjennomhvirvling og blandes godt med luft. Gjennomhvirvlingen lettes av tverr-rillene som samtidig sikrer at røret er tilstrekkelig bøyelig til at det kan vikles opp på en dykkviklingstrommel.
Med innretningen i fig. 1 og 2 tilveiebringes det et rør med to i rett vinkel til hverandre stående skillevegger. Som fig. 3 viser kan røret også ha en skillevegg, og i den dreibare dor er det da bare anordnet en sliss. Man kan imidlertid også ha tre skillevegger, som vist i fig. 4, og man har da tre radielle slisser i den dreibare dor.
Dreieretningen til doren kan være venstredreiende, som antydet i fig. 3 med pilen 24, eller høyredreiende, som antydet i fig. 4 med pilen 25. Dreieretningen kan imidlertid også skifte, slik det er antydet med pilen 26 i fig. 5. Det fremkommer da, som vist i fig. 6, et rør hvis skillevegger avvekslende er høyre-dreiende og venstredreiende og følger slike skrueflater. Ved den venstre enden av fig. 6 ligger skilleveggen 16a parallelt med tegneplanet og har frem"til vendepunktet 26 en venstredreiende skrueflateform, og fra vendepunktet 26 følger veggen en høyre-dreiende skrueflate. Ved 16b ligger skilleveggen igjen parallelt med tegneflaten og er gjennomskåret.
De med innretningen ifølge oppfinnelsen fremstilte rør med i skrueform forløpende tverrvegger egner seg ikke bare for bruk i dykkviklinger, men også for andre formål. F.eks. kan det anvendes bunter av rette rør, hvorigjennom vannet som skal ren-gjøres strømmer som følge av en forhåndenværende fallhøyde eller som følge av en trykkforskjell. Rørene kan også anvendes for bortledning av væsker som inneholder faststoffer, når man til-sikter, å hindre at de i væskene forhåndenværende svevestoffer skal avsette seg i ledningen.
Claims (6)
1. Innretning for fremstilling av plastrør med skillevegg, hvormed røret deles opp i flere skrueformet forløpende delrør, ved hvilken innretning sprøytehodets dor har en eller flere radielle utgangsslisser for plastmaterialet,karakterisert vedkombinasjonen av et sprøytehode, hvis dor (2) er dreibar i forhold til mantelen (1), med en etter sprøytehodet anordnet kokillebane (17), hvorfra ved lukkede kokiller luften suges ut.
2. Innretning ifølge krav 1,karakterisertved at sprøytehodet er et lengdesprøytehode hvori et av plastmaterialet (8) omstrømmet rom den dreibare dor (2) er opplagret i lagre (3) i et dorhus (10) og bærer ett eller flere drivtannhjul (4).
3. Innretning ifølge krav 1 og 2,karakterisert vedat det rom som opptar lagrene (3) og drivtannhjulene (4) mellom den dreibare dor (2) og det faststående dorhus (10) er avtettet med en leppe (12) mot det av plastmateriale gjennomstrømmende rom (8), hvilken leppe av plastmaterialets trykk trykkes mot doren (2) .
4. Innretning ifølge krav 2 eller 3,karakterisert vedat det rom som opptar lagrene (3) og drivtannhjulene (4) er delvis fylt med smøremiddel (11).
5. Innretning ifølge et av kravene 1-4,karakterisert vedat den dreibare dor (2) har lengdeboringer (18) for tilføring av støtteluft, idet deres luftinngangsåpninger (19) munner ut i det rom som inneholder lagrene og drivtannhjulene.
6. Innretning ifølge krav 5,karakterisertved at luftinngangsåpningen (19) på den dreibare dor er omgitt av en dryppnese (20) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2138437A DE2138437A1 (de) | 1971-07-31 | 1971-07-31 | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit schraubenfoermig gewundener querwand |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO138515B true NO138515B (no) | 1978-06-12 |
NO138515C NO138515C (no) | 1978-09-20 |
Family
ID=5815442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2580/72A NO138515C (no) | 1971-07-31 | 1972-07-19 | Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3924992A (no) |
JP (1) | JPS4825214A (no) |
AT (1) | AT326963B (no) |
AU (1) | AU466275B2 (no) |
BE (1) | BE786949A (no) |
BR (1) | BR7205051D0 (no) |
CA (1) | CA1005605A (no) |
CH (1) | CH553643A (no) |
CS (1) | CS174835B2 (no) |
DD (1) | DD100199A5 (no) |
DE (1) | DE2138437A1 (no) |
DK (1) | DK135750C (no) |
ES (1) | ES404438A1 (no) |
FR (1) | FR2148223B1 (no) |
GB (1) | GB1395962A (no) |
HU (1) | HU166233B (no) |
IE (1) | IE36949B1 (no) |
IT (1) | IT963350B (no) |
NL (1) | NL7210502A (no) |
NO (1) | NO138515C (no) |
RO (1) | RO89565A (no) |
SE (1) | SE381215B (no) |
SU (1) | SU530655A3 (no) |
ZA (1) | ZA724669B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2413877C3 (de) * | 1974-03-22 | 1979-02-01 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels |
DE2519705C2 (de) * | 1975-05-02 | 1982-03-18 | MFC Maschinenfabrik Chur AG, Chur | Vorrichtung zum Strangpressen von Rohren |
DE2605546C3 (de) * | 1976-02-10 | 1986-03-27 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Blasform zur Herstellung von Faltenbälgen aus Kunststoff |
CA1083765A (en) * | 1976-12-01 | 1980-08-19 | Gerd P. H. Lupke | Apparatus for producing thermoplastic tubing |
US4136143A (en) * | 1977-02-22 | 1979-01-23 | Lupke Gerd Paul Heinrich | Apparatus for and method of producing corrugated thermoplastic tubing |
CA1092764A (en) * | 1977-09-13 | 1981-01-06 | Gerd P.H. Lupke | Apparatus for and method of producing corrugated thermoplastic tubing |
GB2119783B (en) * | 1982-05-13 | 1986-06-18 | Nat Res Dev | Improvements in or relating to liquid purifying |
JPS58185419U (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-09 | 日立造船株式会社 | コルゲ−トパイプ製造装置 |
JPS59194187A (ja) * | 1983-04-15 | 1984-11-02 | タキロン株式会社 | 合成樹脂製定尺コルゲ−トパイプとその製造方法 |
GB2210610B (en) * | 1987-02-22 | 1991-11-20 | James Roxby Simpson | A rotating coiled tube biological contactor |
US4718844A (en) * | 1987-02-27 | 1988-01-12 | Cullim Machine Tool & Die, Inc. | Corrugated mold block |
US4911633A (en) * | 1988-08-15 | 1990-03-27 | Comfort Gordon A | Apparatus for plastic tubing manufacture |
US5489201A (en) * | 1993-04-15 | 1996-02-06 | Cullom Machine Tool & Die, Inc. | Plastic tile corrugator and mold blocks |
JP5103010B2 (ja) * | 2006-12-14 | 2012-12-19 | 因幡電機産業株式会社 | 波形可撓管の製造方法及びその製造装置と波形可撓管 |
US9061448B2 (en) | 2011-04-18 | 2015-06-23 | Milliken & Company | Process for forming a divided conduit |
US8809682B2 (en) | 2011-04-18 | 2014-08-19 | Milliken & Company | Divided conduit |
CN109333966A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 上海公元建材发展有限公司 | 一种frpp加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法 |
CN111642441A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-11 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种密封浮力管及其制备模具 |
CN114923001B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-08-08 | 连城凯克斯科技有限公司 | 一种碳化硅生产用工艺气体输送设备 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1061484B (de) * | 1955-01-11 | 1959-07-16 | Willy Ruesch | Spritzeinrichtung zur Herstellung von mehrlaeufigen Herzkathetern |
DE1245582B (de) * | 1965-04-14 | 1967-07-27 | Basf Ag | Extruder zum Herstellen von Profilen aus thermoplastischen Stoffen mit Hohlkanaelen |
US3496605A (en) * | 1965-10-26 | 1970-02-24 | Yasuyoshi Onaka | Apparatus for extruding ribbed plastic pipe |
US3577935A (en) * | 1967-02-01 | 1971-05-11 | Gen Mills Inc | Extrusion apparatus |
AT325299B (de) * | 1967-02-27 | 1975-10-10 | Hegler Wilhelm | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff |
NL142887B (nl) * | 1969-12-22 | 1974-08-15 | Wavin Bv | Inrichting voor het vervaardigen van een buigzame kunststofbuis met een inwendig en uitwendig schroeflijnvormig gegroefde wand. |
US3708253A (en) * | 1970-09-01 | 1973-01-02 | J Lemelson | Extrusion apparatus |
-
1971
- 1971-07-31 DE DE2138437A patent/DE2138437A1/de not_active Ceased
-
1972
- 1972-06-22 AT AT537372A patent/AT326963B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-06-28 HU HUHE610A patent/HU166233B/hu unknown
- 1972-07-01 ES ES404438A patent/ES404438A1/es not_active Expired
- 1972-07-05 GB GB3151772A patent/GB1395962A/en not_active Expired
- 1972-07-05 IE IE945/72A patent/IE36949B1/xx unknown
- 1972-07-06 ZA ZA724669A patent/ZA724669B/xx unknown
- 1972-07-06 AU AU44316/72A patent/AU466275B2/en not_active Expired
- 1972-07-10 CS CS4865A patent/CS174835B2/cs unknown
- 1972-07-18 DD DD164493A patent/DD100199A5/xx unknown
- 1972-07-19 NO NO2580/72A patent/NO138515C/no unknown
- 1972-07-25 CA CA147,833A patent/CA1005605A/en not_active Expired
- 1972-07-25 DK DK366972A patent/DK135750C/da active
- 1972-07-25 US US274945A patent/US3924992A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-07-26 IT IT27403/72A patent/IT963350B/it active
- 1972-07-26 CH CH1113772A patent/CH553643A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-07-27 BR BR5051/72A patent/BR7205051D0/pt unknown
- 1972-07-28 SE SE7209879A patent/SE381215B/xx unknown
- 1972-07-28 FR FR7227958A patent/FR2148223B1/fr not_active Expired
- 1972-07-28 BE BE786949A patent/BE786949A/xx unknown
- 1972-07-29 RO RO7271792A patent/RO89565A/ro unknown
- 1972-07-31 NL NL7210502A patent/NL7210502A/xx unknown
- 1972-07-31 JP JP47076833A patent/JPS4825214A/ja active Pending
-
1973
- 1973-04-27 SU SU1911682A patent/SU530655A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2148223A1 (no) | 1973-03-11 |
DD100199A5 (no) | 1973-09-12 |
AU4431672A (en) | 1974-01-10 |
DK135750C (da) | 1977-11-21 |
JPS4825214A (no) | 1973-04-02 |
ZA724669B (en) | 1973-03-28 |
IE36949L (en) | 1973-01-31 |
DK135750B (da) | 1977-06-20 |
NL7210502A (no) | 1973-02-02 |
FR2148223B1 (no) | 1978-02-10 |
BE786949A (fr) | 1972-11-16 |
USB274945I5 (no) | 1975-01-28 |
SE381215B (sv) | 1975-12-01 |
IT963350B (it) | 1974-01-10 |
BR7205051D0 (pt) | 1973-06-26 |
CA1005605A (en) | 1977-02-22 |
AT326963B (de) | 1976-01-12 |
NO138515C (no) | 1978-09-20 |
CS174835B2 (no) | 1977-04-29 |
ES404438A1 (es) | 1976-01-01 |
CH553643A (de) | 1974-09-13 |
DE2138437A1 (de) | 1973-02-15 |
SU530655A3 (ru) | 1976-09-30 |
AU466275B2 (en) | 1975-10-23 |
IE36949B1 (en) | 1977-03-30 |
HU166233B (no) | 1975-02-28 |
US3924992A (en) | 1975-12-09 |
GB1395962A (en) | 1975-05-29 |
RO89565A (ro) | 1986-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO138515B (no) | Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg | |
SU1837954A3 (ru) | Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop | |
ES2529550T3 (es) | Aparato para depositar | |
US8419987B2 (en) | Extruder system for extruding a fluid | |
EP2732079B1 (en) | Method for application of liquid polymeric material onto spinning cords and a device for production of nanofibers through electrostatic spinning | |
KR20110131277A (ko) | 필터 로드 재료 내로 대상물을 도입하기 위한 장치 | |
FI64843C (fi) | Boejutjaemningsanordning | |
NO953160L (no) | Ekstruderingsmanifold for symmetrisk strömning | |
NO147738B (no) | Apparat for materialforming ved ekstrudering. | |
CA2361675C (fr) | Machine modulable de desinfection de pieces de bouchage de bouteilles avec cheminement helicoidal | |
GB1347417A (en) | Screw extruder | |
FR2473342A1 (fr) | Dispositif filtrant pour l'extraction du liquide d'une suspension en mouvement, en particulier d'une pate cellulosique | |
US498142A (en) | Machine for making candy | |
NO763905L (no) | ||
NO142489B (no) | Forbindelsesledd for anvendelse ved fisketraal. | |
US6382826B1 (en) | Compact extruder with multiple parallel screws having a variable pitch arrangement | |
IL44069A (en) | Reverse osmosis apparatus | |
US3296659A (en) | Cross-head of an extruder adapted for providing uniform flow of extruded material | |
US1302484A (en) | Extruding rubber and the like. | |
CN208004225U (zh) | 一种幕布式喷水装置 | |
KR20200085500A (ko) | 다중 회전 노즐 | |
US1929395A (en) | Extruding machine | |
NO975297L (no) | Fibersuspensjonsfortykker med forbedret utlöpskonsistens | |
CN219850357U (zh) | 一种钢结构生产用喷涂设备 | |
US666588A (en) | Rotary pump for air, water, & c. |