NO138515B - Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg - Google Patents

Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg Download PDF

Info

Publication number
NO138515B
NO138515B NO2580/72A NO258072A NO138515B NO 138515 B NO138515 B NO 138515B NO 2580/72 A NO2580/72 A NO 2580/72A NO 258072 A NO258072 A NO 258072A NO 138515 B NO138515 B NO 138515B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mandrel
rotatable
spray head
plastic
space
Prior art date
Application number
NO2580/72A
Other languages
English (en)
Other versions
NO138515C (no
Inventor
Wilhelm Hegler
Original Assignee
Wilhelm Hegler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Hegler filed Critical Wilhelm Hegler
Publication of NO138515B publication Critical patent/NO138515B/no
Publication of NO138515C publication Critical patent/NO138515C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/12Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/127Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004Shaping under special conditions
    • B29C2791/006Using vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/075Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/002Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04116Extrusion blow-moulding characterised by the die
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/18Pleated or corrugated hoses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00Articles with hollow walls
    • B29L2024/006Articles with hollow walls multi-channelled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/60Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

For biologisk rensing av avvann anvendes det bl.a. dykkviklinger. Bølgede kunststoffrør vikles i skrueform på trom-ler på en slik måte at ved en dreiing av trommelen vil røråpning-ene ta inn vann og^luft. Vann og luft strømmer så etter skrue-pumpeprinsippet gjennom dykkviklingen og kommer i berøring med det på rørveggen dannede biologiske lag. For å oppnå en så god virkning som mulig er detønskelig at vannet hvirvles sterkt under strømningen gjennom dykkviklingsrørene , slik at det for det første får intensiv berøring med den aktive overflate og for det andre stadig tilføres luft for opprettholdelse av det nødven-dige surstoffinnhold. For å få en god hvirvling har det vært foreslått isteden for de vanlige>med en fin tverrilling med liten stigning forsynte kunststoffrør å anvende slike kunststoff-rør som har flerdobbelte grove gjenger med stor stigning. Frem-stillingen av slike rør byr imidlertid på betydelige vanskelig-heter på grunn av de underskjæringer som opptrer ved bratte gjenger.
En annen mulighet for god gjennomhvirvling av vannet i rørene går ut på at det inne i røret anordnes en eller flere radielle tverrvegger som -ikke forløper rettlinjet, men er vundet i skrueform, slik at hvert rør er oppdelt i flere, minst to delrør som er viklet i skrueform.
Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en innretning for fremstilling av slike kunststoffrør med skrueformet viklet tverrvegg. For dannelse av tverrveggen har doren i rørsprøyte-hodet en eller flere radielle utløpsslisser for kunststoffet. Ifølge oppfinnelsen er doren i sprøytehodet dreibar relativt mantelen, og på sprøytehodet er det anordnet.en kokillebane hvorfra luft utsuges ved lukkede kokiller..
Fra US-patentskrift nr. 2.465.482 er det kjent å frem-stille en koaksial kabel med et skrueformet forbindelsessteg mellom sentralleder og mantel ved hjelp av en innretning som inn-befatter en dreibar dor..Det dreier seg her imidlertid ikke om en skillevegg som sådan, som deler opp et rør i flere delerør,
men bare om et forbindelsessteg mellom en sentral leder og et mantelrør.
Den dreibare dor er hensiktsmessig opplagret i rulle-lagre, og på dens bakre ende er det påsatt ett eller flere driv-kjedehjul. I sprøytehodene oppstår det som kjent meget høye trykk i det strømmende kunststoff, opptil flere hundre kp/cm 2, og alle fuger mellom de enkelte deler i sprøytehodet må derfor være skikke-lig avtettet. Særlig må man passe på at det rom som opptar rullelagrene og drivkjedehjulene mellom den dreibare dor og den faststående mantel, må være tettet mot det av kunststoffet gjennom-strømmede rom. Dette kan skje ved hjelp av en leppe som av kunststoff trykket trykkes mot doren. Som materiale for denne leppe anvendes det hensiktsmessig e-t tilstrekkelig duktilt metall, slik at leppen kan legge seg an mot den dreibare dor med en tilstrekkelig bred flate og sikre en sikker tetting, slik at intet kunststoff kan trenge inn i det rom hvor rullelagrene og drivmidlene er anordnet. For smøring av rullelageret og drivkjedehjulene er rommet hensiktsmessig fylt med et smøremiddel, og det anvendes et smøremiddel som har gode smøreegenskaper ved temperaturen til det plastifiserte kunststoff.
For at den ekstruderte slange ikke skal falle sammen, men i kokillebanen skal legge seg godt an mot kokillen under inn-virkning av det ytre undertrykk, er det nødvendig å tilføre rørets indre støtteluft. For dette formål har den dreibare dor langsgående boringer som ved sprøytedysen munner i de enkelte avdel-inger av det ekstruderte rør, og på den motsatte side munner ut i midten av doren i det rom som inneholder rullelagrene og drivkjedehjulene. Den i dette rom inneholdte smørestoffmengde må da være slik dimensjonert at smørestoffnivået ligger under munningen til støtteluftboringen. For at smøremiddel ikke skal strømme inn i boringen for støtteluften, er det hensiktsmessig ved den bakre enden av den dreibare dor anordnet en dryppnése , slik at ved en dreiing av doren vil medtatt smøremiddel ikke kunne gå inn i støtteluftboringen.
For dreiing av doren er det med henblikk på seigheten til kunststoffet, som trykkes mellom ringspalten mellom doren og mantelen, nødvendig med betydelige krefter. Hensiktsmessig er det derfor påsatt flere kjedehjul på doren, og disse kjedehjulene drives ved hjelp av kjeder som er ført gjennom boringer i de på vanlig måte strømlinjeformede bærere som bærer det hus som opptar rullelagrene og kjedehjulene.
Det plastiske rør som kommer ut av sprøytehodet går på
i og for seg kjent måte inn i en bane bestående av i et kretsløp førte kokiller. Etter at kokillene har lukket seg suges luft ut av kokillene slik at ytterveggen til røret legger seg an mot kokilleveggen. Kokillene kan på i og for seg kjent måte være forsynt med tverriller, for tilveiebringelse av et med tverriller forsynt rør, som er tilstrekkelig bøyelig til at det kan vikles på en dykkviklingssylinder. Kokillene kan imidlertid også være glatte innvendig, for tilveiebringelse av et glatt og mindre bøyelig rør, dersom dette er ønsket.
Et utførelseseksempel av innretningen ifølge oppfinnelsen er vist i fig. 1 i lengdesnitt, og i fig. 2 er det vist et tverrsnitt etter linjen II-II i fig. 1. I fig. 2 er den dreibare dor ikke gjennomskåret, men vist i frontriss. Fig. 3, 4 og 5 viser tverrsnitt gjennom ved hjelp av en innretning ifølge oppfinnelsen fremstilte rør, cg fig. 6 viser et lengdesnitt gjennom røret i fig. 5, etter linjen VI -VI.
Ved innretningen i fig. 1 og 2 består sprøytehodet av den faststående del 1 og av doren 2, som er dreibart opplagret i rullelagrene 3. På doren 2 er det påsatt to kjedehjul 4 som drives ved hjelp av kjedene 5. Kjedene 5 går over kjedehjulene 6 som er anordnet på den motordrevne aksel 7. Kunststoffstrømmen 8
blir ved hjelp av en ikke vist skruepresse på vanlig måte trykket inn i sprøytehodet. Kjedene 5 er ført gjennom hule, på utsiden på vanlig måte strømlinjeformede dorbærere 9. Disse dorbærere bærer det faststående dorhus 10, som opptar rullelagrene 3. For smør-ing av rullelagrene og kjedehjulene og kjedene er rommet mellom den dreibare dor 2 og dorhuset 10, som vist i fig. 1, delvis fylt med et smøremiddel 11.
For at det under høyt trykk stående kunststoff ikke
skal gå inn i rommet mellom den dreibare dor 2 og dorhuset 10,
er det på dorhuset anordnet en ringformet, i en slank kant utløp-
ende leppe 12. Denne trykkes mot den dreibare dor 2 av trykket som kunststoffet utøver.
Den dreibare dor 2 har to i forhold til hverandre i rett vinkel stående utløpsslisser 13. Disse står i forbindelse med den ytre kunststoffstrøm ved hjelp av kanalene 14. Ved utløpsenden til sprøyteinnretningen går det således ut en sylindrisk kunststoff slange 15 som er oppdelt i fire rom ved hjelp av to i rett vinkel på hverandre stående skillevegger 16. Da doren 2 dreies under sprøytingen, vil skilleveggene følge en skrueflate.
Slangen 15, som går ut av sprøyteinnretningen i varm-plastisk tilstand, går deretter på i og for seg kjent måte inn i en kokillebane som dannes av kokillene 17. Kokillene blir på vanlig måte ført i et kretsløp og beveger seg sammen med kunststoff slangen . I fig. 1 er bevegelsen fra venstre ,mot høyre. På innsiden er kokillene på likeledes kjent måte forsynt med tverr-riller, hvorfra luften utsuges, slik at kunststoffslangen presses inn i rillene i kokillene av et innvendig overtrykk. For å opp-rettholde atmosfæretrykket i rommene i det indre av kunststoffslangen, er det i den dreibare dor 2 anordnet langsgående boringer 18. Disse langsgående boringer munner ut sammen i en sentral åpning 19 bak på den dreibare dor 2, i rommet mellom den dreibare dor og dorhuset 10. Som det går frem av fig. 1, ligger åpningen 19 over væskenivået til smøremidlet 11, og åpningen er omgitt av en ringformet dryppnese 20. Denne sikrer at smøremid- . let ikke kan komme inn i åpningen 19. Rommet mellom den dreibare dor og dorhuset står i forbindelse med ytterluften gjennom de åpningene hvorigjennom kjedene 5 er ført, slik at luft under atmosfæretrykk kan føres inn gjennom kanalene 18 og virke som støtteluft i det indre av kunststoffslangen.
Luften suges ut av kokillene, som antydet med pilene 23,. Utsugingen begynner for hver enkelt rille i kokillene såsnart den til rillen tilordnede utsugningskanal 21 får forbindelse med hovedutsugningskanalen 22. Ved den i fig. 1 viste stilling av kokillene har utsugingen i utsugningskanalen 21a nettopp begynt. Den ene av de to tverrvegger 16 er i fig. 1 på dette sted gjennomskåret, d.v.s. at denne tverrvegg ligger på utsugningsstedet nøy-aktig parallelt med tegneplanet, og man ser at når kunststoffslangen suges inn i rillen i kokillen vil denne tverrvegg bli strukket litt. Ved den videre bevegelse av kokillene blir ko killene avkjølt i den ikke viste del av kokillebanen og åpner seg såsnart det dannede kunststoffrør er avkjølt til under myk-ningstemperaturen. Ved dreiingen av doren oppnår man at skilleveggene 16 følger en skrueflate, slik at den væske som strømmer gjennom de fire rommene i røret, får en kraftig gjennomhvirvling og blandes godt med luft. Gjennomhvirvlingen lettes av tverr-rillene som samtidig sikrer at røret er tilstrekkelig bøyelig til at det kan vikles opp på en dykkviklingstrommel.
Med innretningen i fig. 1 og 2 tilveiebringes det et rør med to i rett vinkel til hverandre stående skillevegger. Som fig. 3 viser kan røret også ha en skillevegg, og i den dreibare dor er det da bare anordnet en sliss. Man kan imidlertid også ha tre skillevegger, som vist i fig. 4, og man har da tre radielle slisser i den dreibare dor.
Dreieretningen til doren kan være venstredreiende, som antydet i fig. 3 med pilen 24, eller høyredreiende, som antydet i fig. 4 med pilen 25. Dreieretningen kan imidlertid også skifte, slik det er antydet med pilen 26 i fig. 5. Det fremkommer da, som vist i fig. 6, et rør hvis skillevegger avvekslende er høyre-dreiende og venstredreiende og følger slike skrueflater. Ved den venstre enden av fig. 6 ligger skilleveggen 16a parallelt med tegneplanet og har frem"til vendepunktet 26 en venstredreiende skrueflateform, og fra vendepunktet 26 følger veggen en høyre-dreiende skrueflate. Ved 16b ligger skilleveggen igjen parallelt med tegneflaten og er gjennomskåret.
De med innretningen ifølge oppfinnelsen fremstilte rør med i skrueform forløpende tverrvegger egner seg ikke bare for bruk i dykkviklinger, men også for andre formål. F.eks. kan det anvendes bunter av rette rør, hvorigjennom vannet som skal ren-gjøres strømmer som følge av en forhåndenværende fallhøyde eller som følge av en trykkforskjell. Rørene kan også anvendes for bortledning av væsker som inneholder faststoffer, når man til-sikter, å hindre at de i væskene forhåndenværende svevestoffer skal avsette seg i ledningen.

Claims (6)

1. Innretning for fremstilling av plastrør med skillevegg, hvormed røret deles opp i flere skrueformet forløpende delrør, ved hvilken innretning sprøytehodets dor har en eller flere radielle utgangsslisser for plastmaterialet,karakterisert vedkombinasjonen av et sprøytehode, hvis dor (2) er dreibar i forhold til mantelen (1), med en etter sprøytehodet anordnet kokillebane (17), hvorfra ved lukkede kokiller luften suges ut.
2. Innretning ifølge krav 1,karakterisertved at sprøytehodet er et lengdesprøytehode hvori et av plastmaterialet (8) omstrømmet rom den dreibare dor (2) er opplagret i lagre (3) i et dorhus (10) og bærer ett eller flere drivtannhjul (4).
3. Innretning ifølge krav 1 og 2,karakterisert vedat det rom som opptar lagrene (3) og drivtannhjulene (4) mellom den dreibare dor (2) og det faststående dorhus (10) er avtettet med en leppe (12) mot det av plastmateriale gjennomstrømmende rom (8), hvilken leppe av plastmaterialets trykk trykkes mot doren (2) .
4. Innretning ifølge krav 2 eller 3,karakterisert vedat det rom som opptar lagrene (3) og drivtannhjulene (4) er delvis fylt med smøremiddel (11).
5. Innretning ifølge et av kravene 1-4,karakterisert vedat den dreibare dor (2) har lengdeboringer (18) for tilføring av støtteluft, idet deres luftinngangsåpninger (19) munner ut i det rom som inneholder lagrene og drivtannhjulene.
6. Innretning ifølge krav 5,karakterisertved at luftinngangsåpningen (19) på den dreibare dor er omgitt av en dryppnese (20) .
NO2580/72A 1971-07-31 1972-07-19 Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg NO138515C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2138437A DE2138437A1 (de) 1971-07-31 1971-07-31 Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit schraubenfoermig gewundener querwand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO138515B true NO138515B (no) 1978-06-12
NO138515C NO138515C (no) 1978-09-20

Family

ID=5815442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2580/72A NO138515C (no) 1971-07-31 1972-07-19 Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg

Country Status (24)

Country Link
US (1) US3924992A (no)
JP (1) JPS4825214A (no)
AT (1) AT326963B (no)
AU (1) AU466275B2 (no)
BE (1) BE786949A (no)
BR (1) BR7205051D0 (no)
CA (1) CA1005605A (no)
CH (1) CH553643A (no)
CS (1) CS174835B2 (no)
DD (1) DD100199A5 (no)
DE (1) DE2138437A1 (no)
DK (1) DK135750C (no)
ES (1) ES404438A1 (no)
FR (1) FR2148223B1 (no)
GB (1) GB1395962A (no)
HU (1) HU166233B (no)
IE (1) IE36949B1 (no)
IT (1) IT963350B (no)
NL (1) NL7210502A (no)
NO (1) NO138515C (no)
RO (1) RO89565A (no)
SE (1) SE381215B (no)
SU (1) SU530655A3 (no)
ZA (1) ZA724669B (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2413877C3 (de) * 1974-03-22 1979-02-01 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
DE2519705C2 (de) * 1975-05-02 1982-03-18 MFC Maschinenfabrik Chur AG, Chur Vorrichtung zum Strangpressen von Rohren
DE2605546C3 (de) * 1976-02-10 1986-03-27 Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen Blasform zur Herstellung von Faltenbälgen aus Kunststoff
CA1083765A (en) * 1976-12-01 1980-08-19 Gerd P. H. Lupke Apparatus for producing thermoplastic tubing
US4136143A (en) * 1977-02-22 1979-01-23 Lupke Gerd Paul Heinrich Apparatus for and method of producing corrugated thermoplastic tubing
CA1092764A (en) * 1977-09-13 1981-01-06 Gerd P.H. Lupke Apparatus for and method of producing corrugated thermoplastic tubing
GB2119783B (en) * 1982-05-13 1986-06-18 Nat Res Dev Improvements in or relating to liquid purifying
JPS58185419U (ja) * 1982-05-31 1983-12-09 日立造船株式会社 コルゲ−トパイプ製造装置
JPS59194187A (ja) * 1983-04-15 1984-11-02 タキロン株式会社 合成樹脂製定尺コルゲ−トパイプとその製造方法
GB2210610B (en) * 1987-02-22 1991-11-20 James Roxby Simpson A rotating coiled tube biological contactor
US4718844A (en) * 1987-02-27 1988-01-12 Cullim Machine Tool & Die, Inc. Corrugated mold block
US4911633A (en) * 1988-08-15 1990-03-27 Comfort Gordon A Apparatus for plastic tubing manufacture
US5489201A (en) * 1993-04-15 1996-02-06 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Plastic tile corrugator and mold blocks
JP5103010B2 (ja) * 2006-12-14 2012-12-19 因幡電機産業株式会社 波形可撓管の製造方法及びその製造装置と波形可撓管
US9061448B2 (en) 2011-04-18 2015-06-23 Milliken & Company Process for forming a divided conduit
US8809682B2 (en) 2011-04-18 2014-08-19 Milliken & Company Divided conduit
CN109333966A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 上海公元建材发展有限公司 一种frpp加筋管材生产用挤出成型模具及制作方法
CN111642441A (zh) * 2020-06-28 2020-09-11 广东联塑科技实业有限公司 一种密封浮力管及其制备模具
CN114923001B (zh) * 2022-04-28 2023-08-08 连城凯克斯科技有限公司 一种碳化硅生产用工艺气体输送设备

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1061484B (de) * 1955-01-11 1959-07-16 Willy Ruesch Spritzeinrichtung zur Herstellung von mehrlaeufigen Herzkathetern
DE1245582B (de) * 1965-04-14 1967-07-27 Basf Ag Extruder zum Herstellen von Profilen aus thermoplastischen Stoffen mit Hohlkanaelen
US3496605A (en) * 1965-10-26 1970-02-24 Yasuyoshi Onaka Apparatus for extruding ribbed plastic pipe
US3577935A (en) * 1967-02-01 1971-05-11 Gen Mills Inc Extrusion apparatus
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
NL142887B (nl) * 1969-12-22 1974-08-15 Wavin Bv Inrichting voor het vervaardigen van een buigzame kunststofbuis met een inwendig en uitwendig schroeflijnvormig gegroefde wand.
US3708253A (en) * 1970-09-01 1973-01-02 J Lemelson Extrusion apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2148223A1 (no) 1973-03-11
DD100199A5 (no) 1973-09-12
AU4431672A (en) 1974-01-10
DK135750C (da) 1977-11-21
JPS4825214A (no) 1973-04-02
ZA724669B (en) 1973-03-28
IE36949L (en) 1973-01-31
DK135750B (da) 1977-06-20
NL7210502A (no) 1973-02-02
FR2148223B1 (no) 1978-02-10
BE786949A (fr) 1972-11-16
USB274945I5 (no) 1975-01-28
SE381215B (sv) 1975-12-01
IT963350B (it) 1974-01-10
BR7205051D0 (pt) 1973-06-26
CA1005605A (en) 1977-02-22
AT326963B (de) 1976-01-12
NO138515C (no) 1978-09-20
CS174835B2 (no) 1977-04-29
ES404438A1 (es) 1976-01-01
CH553643A (de) 1974-09-13
DE2138437A1 (de) 1973-02-15
SU530655A3 (ru) 1976-09-30
AU466275B2 (en) 1975-10-23
IE36949B1 (en) 1977-03-30
HU166233B (no) 1975-02-28
US3924992A (en) 1975-12-09
GB1395962A (en) 1975-05-29
RO89565A (ro) 1986-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO138515B (no) Innretning for fremstilling av plastroer med skillevegg
SU1837954A3 (ru) Mhoгobaлkobый плehoчhый peaktop
ES2529550T3 (es) Aparato para depositar
US8419987B2 (en) Extruder system for extruding a fluid
EP2732079B1 (en) Method for application of liquid polymeric material onto spinning cords and a device for production of nanofibers through electrostatic spinning
KR20110131277A (ko) 필터 로드 재료 내로 대상물을 도입하기 위한 장치
FI64843C (fi) Boejutjaemningsanordning
NO953160L (no) Ekstruderingsmanifold for symmetrisk strömning
NO147738B (no) Apparat for materialforming ved ekstrudering.
CA2361675C (fr) Machine modulable de desinfection de pieces de bouchage de bouteilles avec cheminement helicoidal
GB1347417A (en) Screw extruder
FR2473342A1 (fr) Dispositif filtrant pour l'extraction du liquide d'une suspension en mouvement, en particulier d'une pate cellulosique
US498142A (en) Machine for making candy
NO763905L (no)
NO142489B (no) Forbindelsesledd for anvendelse ved fisketraal.
US6382826B1 (en) Compact extruder with multiple parallel screws having a variable pitch arrangement
IL44069A (en) Reverse osmosis apparatus
US3296659A (en) Cross-head of an extruder adapted for providing uniform flow of extruded material
US1302484A (en) Extruding rubber and the like.
CN208004225U (zh) 一种幕布式喷水装置
KR20200085500A (ko) 다중 회전 노즐
US1929395A (en) Extruding machine
NO975297L (no) Fibersuspensjonsfortykker med forbedret utlöpskonsistens
CN219850357U (zh) 一种钢结构生产用喷涂设备
US666588A (en) Rotary pump for air, water, & c.