NO138384B

NO138384B - DEVICE FOR VENTILATING A POCKET IN A MULTI-CYLINDER DRYING DEVICE

Info

Publication number: NO138384B
Application number: NO3414/70A
Authority: NO
Inventors: Nils-Christian Berg; Mauri Soininen
Original assignee: Valmet Oy
Priority date: 1969-09-09
Filing date: 1970-09-08
Publication date: 1978-05-16
Also published as: SE357782B; ZA705998B; CA929347A; FI44331B; JPS4820441B1; GB1255920A; NO138384C

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for ventilering The invention relates to a device for ventilation

av en lomme i en flersylindertørkeinnretning som har tørkesy-lindre i to over hverandre anordnede rader, hvorved tørkesy-lindrene i den ene rad er forskjøvet i forhold til sylindrene i den andre rad, og som er utstyrt med luftgjennomtrengelige tørkefilter, hvilken lomme utgjøres av et rom med åpne ender begrenset av en filt som ledes av en filtvalse, av to fritt løpende banedeler og av tørkesylinderens flate mellom disse, hvilken anordning består av en midt mot den til lommen hørende filtvalse utenfor lommen mellom to tørkesylindre plasert skillevegg i filtens tverretning, hvis ene kant strekker seg nær inntil filtvalsens flate, hvilken skillevegg deler rommet mellom tørkesylindrene i to deler, hvorved det fra den ene del strømmer en av maskinens gang indusert luftstrøm i retning mot lommen og hvor det fra den andre del strømmer luft i retning fra lommen. of a pocket in a multi-cylinder drying device which has drying cylinders in two rows arranged one above the other, whereby the drying cylinders in one row are offset in relation to the cylinders in the other row, and which is equipped with air-permeable drying filters, which pocket consists of a room with open ends limited by a felt that is guided by a felt roller, by two free-running web parts and by the surface of the drying cylinder between these, which device consists of a partition placed in the middle of the felt roller belonging to the pocket outside the pocket between two drying cylinders in the transverse direction of the felt, if one edge extends close to the surface of the felt roller, which partition divides the space between the drying cylinders into two parts, whereby from one part an air current induced by the operation of the machine flows in the direction towards the pocket and where from the other part air flows in the direction from the pocket.

Det er kjent at det er dårlig ventilasjon i de lommer i en flersylindertørke som dannes nedenfor de øvre sylindre og ovenfor de nedre sylindre, hvorav følger en nedsetting av maskinens tørkeeffekt og ujevn fuktighetsprofil for den bane som skal tørkes, fordi fuktighetsinnholdet i luften i lommene vanligvis er høyere i midten av lommene enn i dens ender. Tør-kef iltene har tidligere vært ugjennomtrenglige for luft. Nu har man i stadig økende grad begynt å benytte luftgjennomtrengelige tørkefilter, såkalte tørkevirer. Herved forårsaker nemlig maskinens roterende deler og den bevegelige tørkefilt samt banen heftstrømninger gjennom tørkefilten, hvilke strømninger er rettet på den ene side fra rommene som omgir lommene inn i lommene og på den annen side fra lommene ut i rommene som omgir dem. Herav følger at lommenes ventilasjon forbedres betydelig, hvorved tørkeeffekten og tørkingens jevnhet økes. Luftstrømmene som går gjennom filten er selvfølgelig desto større jo større maskinens arbeidshastighet er. Det er videre kjent at det i rommet utenfor lommene er plasert tilleggsanordninger, med hvilke man ved hjelp av forskjellige blåsninger effektiviserer strømningen gjennom filten og regulerer tilstanden for luften som strømmer gjennom filten, slik at jevnheten for banens fuktighetsinnhold i tverretningen blir bedre. Man har observert at i hurtigløpende tørkeinnretninger er strømningen fra rommene som omgir lommene gjennom filten inn i lommene vanligvis fler-doblet i forhold til den tørkeluftstrøm som står til rådighet for tilleggsanordninger som forbedrer ventilasjonen. Derfor foreligger hos hurtige maskiner desto mindre muligheter til å påvirke såvel tilstanden for luften som strømmer inn i lommene som dens mengde jo større arbeidshastigheten er. Ofte er dessuten luftstrømmen som går inn i lommene såpass stor at en økning til og med er skadelig. It is known that there is poor ventilation in the pockets in a multi-cylinder dryer that are formed below the upper cylinders and above the lower cylinders, which results in a reduction of the machine's drying effect and an uneven moisture profile for the web to be dried, because the moisture content of the air in the pockets usually is higher in the center of the pockets than at its ends. The dry-keils have previously been impermeable to air. Air-permeable drying filters, so-called drying wires, have now increasingly been used. Hereby, the rotating parts of the machine and the movable drying felt as well as the web cause adhesion flows through the drying felt, which flows are directed on the one hand from the spaces surrounding the pockets into the pockets and on the other hand from the pockets out into the spaces surrounding them. It follows that the ventilation of the pockets is significantly improved, thereby increasing the drying effect and the evenness of the drying. The air currents that pass through the felt are of course the greater the greater the machine's working speed. It is also known that additional devices are placed in the space outside the pockets, with which, with the help of different blows, the flow through the felt is made more efficient and the condition of the air flowing through the felt is regulated, so that the evenness of the web's moisture content in the transverse direction is improved. It has been observed that in fast-running drying devices the flow from the rooms surrounding the pockets through the felt into the pockets is usually several times the drying air flow available for additional devices that improve ventilation. Therefore, with fast machines, the greater the working speed, the less opportunity there is to influence both the condition of the air that flows into the pockets and its quantity. Often, moreover, the air flow that enters the pockets is so great that an increase is even harmful.

Det skal dessuten bemerkes at ikke all luft som strømmer inn i lommene er ny \uft som kommer fra omgivelsene, men en del er luft som kretser rundt filtvalsen uten i det ve-sentlige å bidra til ventilasjonen i lommen. Denne fra et ven-tilasjonssynspunkt unyttige sirkulasjon utgjør en temmelig betydelig del av hele strømningen inn i lommen. It should also be noted that not all the air that flows into the pockets is fresh air that comes from the surroundings, but some is air that circulates around the felt roller without essentially contributing to the ventilation in the pocket. This circulation, which is useless from a ventilation point of view, constitutes a fairly significant part of the entire flow into the pocket.

Ved målinger har man videre observert at hvis det i rommet utenfor lommen midt mot filtvalsen plaseres en egnet for-met skillevegg som strekker seg nær inntil filtvalsens flate, During measurements, it has also been observed that if a suitably shaped partition is placed in the space outside the pocket in the middle of the felt roller, which extends close to the surface of the felt roller,

så endrer strømningen inn i lommen seg ikke vesentlig i sammen-ligning med situasjonen uten en slik skillevegg. Luftstrømmen har man til og med funnet økende takket være skilleveggen. Vik-tig er herved hvis man vil at lommens ventilasjon skal forbedres, at luftstrømmen som kretser rundt filtvalsen ikke får tilgang tilbake til lommen, men at det inn i lommen bare kan strømme frisk luft ovenfra filtvalsen fra den ene side av skilleveggen. Ved hjelp av skilleveggen kan dog oppnåelsen av en jevn fuktighetsprofil for banen ikke påvirkes. then the flow into the pocket does not change significantly compared to the situation without such a partition. The air flow has even been found to increase thanks to the partition wall. It is important here, if you want the pocket's ventilation to be improved, that the air flow that circulates around the felt roller does not get access back to the pocket, but that fresh air can only flow into the pocket from above the felt roller from one side of the partition wall. With the help of the partition, however, the achievement of a uniform moisture profile for the track cannot be affected.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt for tørke-innretningen å tilveiebringe en anordning hvormed det oppnås en god ventilasjon av lommene og hvormed man kan påvirke banens fuktighetsprofil under utnyttelse av de ovenfor omtalte iakt-tagelser. The purpose of the present invention is for the drying device to provide a device with which a good ventilation of the pockets is achieved and with which the moisture profile of the track can be influenced while making use of the observations mentioned above.

Oppfinnelsen kjennetegnes ved at skilleveggens mot filtvalsen rettede kantparti dannes av som fortsettelse av hverandre i filtens tverretning liggende seksjoner, av hvilke hver enkelt er utstyrt med reguleringsanordninger for en slik regulerbarhet at det mellom filtvalsens flate og kanten til seksjonen kan tilveiebringes en spalt av ønsket størrelse, gjennom hvilken luften kan strømme i filtvalsens rotasjonsretning fra den ene side av skilleveggen til den andre. The invention is characterized by the fact that the edge part of the partition facing the felt roller is formed by sections lying in continuation of each other in the transverse direction of the felt, each of which is equipped with regulating devices for such adjustability that a gap of the desired size can be provided between the surface of the felt roller and the edge of the section, through which the air can flow in the direction of rotation of the felt roller from one side of the partition to the other.

Seksjonene i skilleveggens mot filtvalsen rettede kantparti kan være svingbart festet til skilleveggen. Også The sections in the edge part of the partition facing the felt roller can be pivotably attached to the partition. Also

kan skilleveggen i sin helhet eller ihvert fall dens nærmest filtvalsen liggende kantparti bestå av seksjoner i filtens tverretning, som er bevegelig anordnet i radiell retning til filtvalsens flate, som skyveluker. På den side av skilleveggen fra hvilken strømningen inn i lommen finner sted er det fordelaktig å plasere en mot hver seksjon i skilleveggens kantparti svarende, med en avstengningsanordning utstyrt dyse som tilfører frisk luft og hvis avstengningsanordning er anordnet til å fun-gere slik at når skilleveggseksjonens frie kant er nærmest filtvalsen står den åpen og fremkaller strømning, mens den er can the dividing wall in its entirety or at least its edge section lying closest to the felt roller consist of sections in the transverse direction of the felt, which are movable and arranged in a radial direction to the face of the felt roller, as sliding shutters. On the side of the partition wall from which the flow into the pocket takes place, it is advantageous to place a nozzle equipped with a shut-off device that supplies fresh air and whose shut-off device is arranged to function so that when the partition wall section's free edge is closest to the felt roller, it is open and induces flow, while it is

stengt når seksjonen er i den stilling hvor spalten mellom seksjonen og filtvalsen er størst. closed when the section is in the position where the gap between the section and the felt roller is largest.

Det er fordelaktig at skilleveggen dannes av en luftmatingskasse med en fortsettelse bestående av et kantparti utstyrt med seksjoner og at spaltdysen har en regulerbar avstengningsanordning for hver seksjon, hvilken dyse mater luft inn i rommet mellom skilleveggen og tørkesylinderen, hvorfra strøm-ning inn i lommen finner sted, og dysenes avstengningsanordnin-ger er anordnet til å virke slik at når seksjonen peker mot filtvalsen, står munnstykket åpent og luft strømmer ut i retning mot filtvalsen, mens når seksjonen står i den stilling hvor spalten mellom den og filtvalsen er åpen, rettes luftstrømmen mot tørkesylinderen. Mellom seksjonene i skilleveggens kantparti som peker mot filtvalsen kan det være skillevegger parallelle med banens retning, som har til hensikt i hovedsaken i forhindre strømninger i banens tverretning i det rom mellom skilleveggen og tørkesylinderen fra hvilket luften strømmer mot lommen. Nevnte skillevegg kan bestå av et luftgardin. It is advantageous that the partition is formed by an air supply box with a continuation consisting of an edge part equipped with sections and that the slit nozzle has an adjustable shut-off device for each section, which nozzle feeds air into the space between the partition and the drying cylinder, from which flow into the pocket finds place, and the nozzles' shut-off devices are arranged to work so that when the section points towards the felt roller, the nozzle is open and air flows out in the direction of the felt roller, while when the section is in the position where the gap between it and the felt roller is open, the air flow is directed against the drying cylinder. Between the sections in the edge part of the partition that point towards the felt roller, there can be partitions parallel to the direction of the web, which are mainly intended to prevent flows in the transverse direction of the web in the space between the partition and the drying cylinder from which the air flows towards the pocket. Said partition may consist of an air curtain.

Når det i en anordning ifølge oppfinnelsen midt mot den til lommen hørende filtvalse utenfor lommen plaseres en på tvers mot filten rettet og nær til filtvalsens flate seg ut-strekkende skillevegg hvis mot filtvalsen rettede kantparti har ved siden av hverandre liggende seksjoner, av hvilke hver og en separat er regulerbar slik at spalten mellom filtvalsen og seksjonen kan få en ønsket størrelse, blir det mulig å regulere strømningen inne i lommen på ønskede punkter, slik at fuk-tighetsprofilen for banen som tørkes, blir jevn. When, in a device according to the invention, in the middle of the felt roller belonging to the pocket, outside the pocket, a dividing wall is placed transversely towards the felt and close to the flat of the felt roller, whose edge part directed towards the felt roller has adjacent sections, of which each a separate is adjustable so that the gap between the felt roller and the section can be of a desired size, it becomes possible to regulate the flow inside the pocket at desired points, so that the moisture profile for the web being dried is uniform.

Oppfinnelsen er i det følgende nærmere forklart ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 skjematisk en del av en flersylindertørke ifølge oppfinnelsen, sett fra siden, The invention is explained in more detail in the following with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1 schematically part of a multi-cylinder dryer according to the invention, seen from the side,

fig. 2 en del hørende til flersylindertørken ifølge fig. 1, sett langs linjen II - II på fig. 1, fig. 2 a part belonging to the multi-cylinder dryer according to fig. 1, seen along the line II - II in fig. 1,

fig. 3 en flersylindertørke ifølge en annen utførel-sesform for oppfinnelsen, sett fra siden, fig. 3 a multi-cylinder dryer according to another embodiment of the invention, seen from the side,

fig. 4 en del hørende til flersylindertørken ifølge fig. 3, sett langs linjen IV - IV på fig. 3, fig. 4 a part belonging to the multi-cylinder dryer according to fig. 3, seen along the line IV - IV in fig. 3,

fig. 5 en flersylindertørke ifølge en tredje utførel-sesform for oppfinnelsen, sett fra siden, fig. 5 a multi-cylinder dryer according to a third embodiment of the invention, seen from the side,

fig. 6 en del hørende til flersylindertørken ifølge fig. 5, sett langs linjen VI - VI på fig. 5, fig. 6 a part belonging to the multi-cylinder dryer according to fig. 5, seen along the line VI - VI in fig. 5,

fig. 7 en flersylindertørke ifølge en fjerde utførel-sesform for oppfinnelsen, sett fra siden, og fig. 7 a multi-cylinder dryer according to a fourth embodiment of the invention, seen from the side, and

fig. 8 en del hørende til maskinen ifølge fig. 7, sett langs linjen VIII - VIII på fig. 7. fig. 8 a part belonging to the machine according to fig. 7, seen along the line VIII - VIII in fig. 7.

Til flersylindertørken hører det tørkesylindre i den øvre rekke (på tegningsfigurene 1, 3, 5 og 7 er bare to slike tørkesylindre la og lb vist) og tørkesylindre i den nedre rekke, av hvilke på tegningen bare en tørkesylinder lc er vist. I hvert rom mellom tørkesylindrene i flersylindertørkens øvre rad befinner det seg en filtvalse 2, og mellom tørkesylindrene i den nedre rad likeledes en. Tørkefilten 4 ledes fra en tørkesylin-der lb i den øvre rad over filtvalsen 2 til den andre tørkesy-linder lb i samme rad. Tørkefilten går fra en tørkesylinder i den nedre rad på motsvarende måte til en annen tørkesylinder. Banen 3 som skal tørkes, løper slik som tidligere fra tørkesy-linderen lb i den øvre rad til tørkesylinderen lc i den nedre rad og derfra videre til neste tørkesylinder i den øvre rad lc. The multi-cylinder dryer includes drying cylinders in the upper row (in figures 1, 3, 5 and 7 only two such drying cylinders la and lb are shown) and drying cylinders in the lower row, of which only one drying cylinder lc is shown in the drawing. In each space between the drying cylinders in the upper row of the multi-cylinder dryer there is a felt roller 2, and between the drying cylinders in the lower row likewise one. The drying felt 4 is led from a drying cylinder lb in the upper row above the felt roller 2 to the second drying cylinder lb in the same row. The drying felt goes from a drying cylinder in the lower row in a corresponding manner to another drying cylinder. The web 3 to be dried runs as before from the drying cylinder lb in the upper row to the drying cylinder lc in the lower row and from there on to the next drying cylinder in the upper row lc.

Som følge herav dannes det i flersylindertørken i dens ender åpne lommer 5, slik som tidligere kjent. På figurene er det med pilen antydet rotasjonsretningene for tørkesylindrene la, As a result, open pockets 5 are formed in the multi-cylinder dryer at its ends, as previously known. In the figures, the directions of rotation for the drying cylinders la,

lb og lc og for filtvalsen 2. lb and lc and for the felt roller 2.

I flersylindertørken som er vist på fig. 1, er det i rommet 6 mellom to tørkesylindre la og lb utenfor lommen pla- In the multi-cylinder dryer shown in fig. 1, it is in the space 6 between two drying cylinders la and lb outside the pocket pla-

sert en på tvers mot filten rettet skillevegg 7 ifølge oppfinnelsen, hvis mot filtvalsen 2 rettede kantparti dannes av i filtens tverretning ved siden av hverandre liggende seksjoner 7, a dividing wall 7 directed transversely towards the felt according to the invention, if the edge part directed towards the felt roller 2 is formed by sections 7 lying next to each other in the transverse direction of the felt,

som festes med gangjern 8 ved skilleveggen og av hvilke hver enkelt selvstendig kan svinge rundt sitt gangjern. Hver sek- which are fixed with handrails 8 at the partition and each of which can swing independently around its own handrail. Every sec-

sjon er for svingning bundet sammen med sin egen reguleringsan-ordning, som ikke er vist på tegningen. Da de nevnte seksjoner er direkte fortsettelser av skilleveggen 7, strekker de seg til nær inntil filtvalsen. Denne stilling for skilleveggen er vist i den venstre del av fig. 1. Herved kommer, når maskinen er i gang, all i lommen 5 inntredende luft fra rommet på venstre side av skilleveggen 7 i pilenes A og B retning. En hvirvel rundt filtvalsen 2 kan således ikke oppstå. Ved en slik still- tion is tied together for oscillation with its own regulation arrangement, which is not shown in the drawing. As the aforementioned sections are direct continuations of the partition wall 7, they extend almost to the felt roller. This position for the partition is shown in the left part of fig. 1. Hereby, when the machine is running, all the air entering the pocket 5 comes from the room on the left side of the partition 7 in the direction of the arrows A and B. A vortex around the felt roller 2 cannot thus occur. At such a stand-

ing for seksjonen er luften i lommen 5 tørr, fordi luften som kommer i pilenes A og B retning vanligvis er tørr i sammenlig- ing for the section, the air in the pocket 5 is dry, because the air coming in the direction of the arrows A and B is usually dry in comparison

ning med luften som strømmer fra lommen i retning av pilen C, hvilken lufts ihvert fall umiddelbare tilbaketrekning til lom- connection with the air flowing from the pocket in the direction of arrow C, which air's immediate withdrawal into the pocket

men 5 forhindres av stillingen til seksjonen 7. Hvis noen av seksjonene står i sin oppsvingede stilling, som angitt i høyre del av fig. 1, oppstår en spalt mellom seksjonen og filtvalsens flate. Derav følger at det rundt filtvalsen 2 ved denne seksjon oppstår en hvirvel, som fremstilt med pilene B, D og C. Herved er bare en del av luften som trer inn i lommen 5 tørr, nemlig luften som kommer i pilens A retning. Da seksjonen i nevnte stilling ytterligere struper totalstrømmen av luft inn i lommen, har luften i denne del av lommen som motsvarer nevnte seksjon et høyere fuktighetsinnhold enn i lommedelene svarende til de seksjoner som ikke er oppsvinget. Således kan man i lommen 5 tilveiebringe avvekslende tørrere og fuktigere soner og dermed påvirke tørkehastigheten for hver seksjon med det formål å tilveiebringe en mest mulig jevn sluttørking i banens tverretning. but 5 is prevented by the position of the section 7. If any of the sections are in their upturned position, as indicated in the right part of fig. 1, a gap occurs between the section and the surface of the felt roller. It follows that around the felt roller 2 at this section a vortex arises, as shown by the arrows B, D and C. Hereby, only part of the air that enters the pocket 5 is dry, namely the air that comes in the direction of the arrow A. As the section in said position further throttles the total flow of air into the pocket, the air in this part of the pocket corresponding to said section has a higher moisture content than in the pocket parts corresponding to the sections that are not inflated. Thus, alternating drier and wetter zones can be provided in the pocket 5 and thus influence the drying speed for each section with the aim of providing the most even possible final drying in the transverse direction of the web.

Flersylindertørken som er vist på fig. 3 og 4, ad-skiller seg fra flersylindertørken ifølge fig. 1 og 2 bare ved at det til den hører en dyseanordning, og motsvarende deler i nevnte figurer har de samme henvisningsnummer. Nevnte dyseanordning er bare til for å øke maskinens virkning. Den er plasert i rommet mellom skilleveggen 7 og tørkesylinderen lb og er forbundet med en luftfordelingsanordning for mating av frisk luft inn i nevnte rom. Dyseanordningen har for hver seksjon 7' i kanten av skilleveggen 7 en motsvarende, med en avstengningsanordning, en klaff 10, utstyrt dyse. Klaffen 10 for hver dyse 9 er sammenbundet med sin egen seksjon 7', slik at de fun-gerer på følgende måte: Avstengningsanordningen, klaffen 10, for hver dyse er koblet til sin seksjon 7' ved hjelp av en i og for seg kjent anordning, ikke vist på tegningen, slik at klaffen står i åpen stilling når seksjonen 7' ligger nærmest filtvalsen 7 og for-hindrer hvirvelen rundt valsen, idet frisk luft strømmer i retning av pilene A ved angjeldende seksjon inn i rommet mellom skilleveggen 7 og tørkesylinderen lb og derfra inn i lommen 5, slik det er vist i den venstre del av fig. 3, mens klaffen 10 The multi-cylinder dryer shown in fig. 3 and 4, differs from the multi-cylinder dryer according to fig. 1 and 2 only in that it includes a nozzle device, and corresponding parts in said figures have the same reference number. Said nozzle device is only there to increase the machine's effectiveness. It is placed in the space between the partition wall 7 and the drying cylinder lb and is connected to an air distribution device for feeding fresh air into said space. The nozzle device has for each section 7' at the edge of the partition 7 a corresponding nozzle equipped with a shut-off device, a flap 10. The flap 10 for each nozzle 9 is connected to its own section 7', so that they function in the following way: The shut-off device, the flap 10, for each nozzle is connected to its section 7' by means of a device known in and of itself , not shown in the drawing, so that the flap is in the open position when the section 7' is closest to the felt roller 7 and prevents the vortex around the roller, as fresh air flows in the direction of the arrows A at the relevant section into the space between the partition 7 and the drying cylinder lb and from there into the pocket 5, as shown in the left part of fig. 3, while flap 10

er stengt når seksjonen 7' befinner seg i en slik stilling at det mellom den og filtvalsen dannes en spalt som tillater dann-elsen av en hvirvel rundt filtvalsen. Denne situasjon er vist i den høyre del av fig. 3. Hermed kan man således i lommen få tørrere og fuktigere soner, hvorav følger at en jevn tørking i banens tverretning kan oppnås. is closed when the section 7' is in such a position that a gap is formed between it and the felt roller which allows the formation of a vortex around the felt roller. This situation is shown in the right part of fig. 3. With this, drier and wetter zones can thus be obtained in the pocket, from which it follows that uniform drying in the transverse direction of the web can be achieved.

På fig. 5 og 6 er det vist en flersylindertørke som adskilles fra flersylindertørken ifølge fig. 1 og 2 bare deri at skilleveggen 7 er utformet som en blåsekasse 11, til hvilken luft mates ved hjelp av blåseinnretninger og et rørsystem, og de motsvarende deler i figurene er her også betegnet med de samme henvisningstall. I nevnte blåsekasse 11 befinner det seg for hver seksjon 7' i skilleveggens kantparti en motsvarende dysespalt, fra hvilken luften trer ut i rommet mellom skilleveggen 7 og tørkesylinderen lb og luftstrømmens retning beror på stillingen i hvilken seksjonen 7' befinner seg. Når seksjonen 7' står i en slik stilling at bare en minimal spalt er dannet mellom seksjonen 7' og filtvalsens flate i den stilling som er vist på venstre del av fig. 5, går luftstrømmen i pilens F ret- In fig. 5 and 6, a multi-cylinder dryer is shown which is separated from the multi-cylinder dryer according to fig. 1 and 2 only in that the partition wall 7 is designed as a blowing box 11, to which air is fed by means of blowing devices and a pipe system, and the corresponding parts in the figures are here also denoted by the same reference numbers. In said blower box 11, for each section 7' in the edge part of the partition there is a corresponding nozzle gap, from which the air exits into the space between the partition 7 and the drying cylinder lb and the direction of the air flow depends on the position in which the section 7' is located. When the section 7' is in such a position that only a minimal gap is formed between the section 7' and the surface of the felt roller in the position shown in the left part of fig. 5, the air flow goes in the direction of the arrow F

ning mot filtvalsen 2 og innfører frisk luft inn i rommet mel- against the felt roller 2 and introduces fresh air into the room between

lom skilleveggen 7 og tørkesylinderen lb samt tillater også en strømning av luft fra omgivelsene i retning av pilene G inn i rommet, hvortil den eventuelt også øker strømningen på grunn av sin injektorvirkning. Hvis seksjonen 7' i skilleveggens kant- lom the partition wall 7 and the drying cylinder lb and also allows a flow of air from the surroundings in the direction of the arrows G into the room, to which it possibly also increases the flow due to its injector effect. If the section 7' in the edge of the partition

parti står i sin oppsvingte stilling, slik som i høyre del av fig. 5, hvorved et rom oppstår mellom seksjonen 7' og filtval- part stands in its upturned position, as in the right part of fig. 5, whereby a space is created between the section 7' and the felt

sens 2 flate, som tillater en hvirvel rundt filtvalsen 2, ret- sens 2 surface, which allows a vortex around the felt roller 2, ret-

ter det seg et luftgarding tvers over rommet mellom skilleveg- there is an air barrier across the space between the dividing

gen 7 og tørkesylinderen lb, slik som pilen F viser. Herved forhindres eller vanskeliggjøres ihvert fall strømning av luft fra omgivelsene inn i nevnte rom. Således kan man i lommen 5 gen 7 and the drying cylinder lb, as shown by arrow F. In this way, the flow of air from the surroundings into said room is prevented or at least made more difficult. Thus, you can in your pocket 5

tilveiebringe soner med forskjellig fuktighetsinnhold. Ved å providing zones with different moisture content. By

regulere seksjonene oppnår man en jevn tørking av banen som hol- regulate the sections, you achieve an even drying of the web that holds

der på å tørkes, i dennes tverretning. there to be dried, in its transverse direction.

Flersylindertørken som er vist på fig. 7 og 8 avvi- The multi-cylinder dryer shown in fig. 7 and 8 off

ker fra flersylindertørken ifølge fig. 1 og 2 bare ved at sek- ker from the multi-cylinder dryer according to fig. 1 and 2 only by sec-

sjonene 7' i skilleveggens 7 kantparti er regulerbare på en an- The sections 7' in the edge part of the partition wall 7 are adjustable in an

nen måte, og i nevnte figurer er også motsvarende deler betegnet med de samme henvisningstall. Seksjonene 7' er anordnet til å manner, and in the figures mentioned, corresponding parts are also denoted by the same reference numbers. The sections 7' are arranged to

være forskyvbare i høyderetning i sine styringer 7a på skille- be displaceable in the height direction in their guides 7a on the separating

veggen. Hver seksjon 7' er sammenbundet på en kjent måte med reguleringsinnretninger for separate justeringer av hver seksjon, the wall. Each section 7' is connected in a known manner with regulating devices for separate adjustments of each section,

slik at man kan tilveiebringe en spalt av ønsket størrelse mel- so that a gap of the desired size can be provided between

lom seksjonene og filtvalsens flate. Funksjonen svarer til den i maskinen som er vist på fig. 1 og 2. Også denne flersylinder- fold the sections and the surface of the felt roller. The function corresponds to that in the machine shown in fig. 1 and 2. Also this multi-cylinder

tørke kan utstyres med slike anordninger som er vist på fig. 3 drying can be equipped with such devices as are shown in fig. 3

og 4 samt 5 og 6. and 4 as well as 5 and 6.

Oppfinnelsen begrenses ikke bare til de viste utførel- The invention is not limited only to the embodiments shown

sesformer, men kan varieres på mange forskjellige måter innenfor oppfinnelsens ramme. forms, but can be varied in many different ways within the scope of the invention.

Claims

1. Device for ventilating a pocket (5) in a multi-cylinder drying device which has two drying cylinders above each

other arranged rows, whereby the drying cylinders in one row are offset in relation to the cylinders in the other row, and which are equipped with air-permeable drying filters, which pocket consists of a space with open ends limited by a felt (4) which is guided by a felt roller (2), of two free-running track parts (3) and of the drying cylinder's surface (lc) between these, which device consists of a felt roller (2) in the middle of the pocket (5) belonging to the pocket (5) outside the pocket (5) between two drying cylinders (la, lb) placed dividing wall (7) in the transverse direction of the felt, one edge of which extends close to the surface of the felt roller (2), which dividing wall (7) divides the space between the drying cylinders (la, lb) into two parts, whereby from one part flows an air flow induced by the machine's running in the direction towards the pocket (5) and where from the other part air flows in the direction from the pocket, characterized in that the edge part of the partition (7) directed towards the felt roller is formed as a continuation of each other in the felt's transverse horizontal section are (7'), each of which is equipped with regulating devices for such adjustability that a gap of the desired size can be provided between the face of the felt roller (2) and the edge of the section (7'), through which the air can flow in the felt roller's ( 2) direction of rotation from one side of the partition to the other.

2. Device according to claim 1, characterized in that the sections (7') which form the edge part of the partition facing the felt roller (2) are pivotably attached to the partition (7) •

3. Device according to claim 1, characterized in that the dividing wall in its entirety or at least its edge part (2) lying closest to the felt roller is formed by sections (7<1>) in the transverse direction of the felt (4), which are movable in the radial direction of the felt roller (2) flat, as sliding shutters.

4. Device according to claim 1, where on one side of the partition (7) from which the flow into the pocket (5) takes place in a known manner, a nozzle is placed which introduces fresh air, characterized in that the nozzle (9) is equipped with a stop device (10) (fig. 3) corresponding to each section (7') on the partition (7)> and that the nozzle's closing device (10) is arranged to work so that when the free edge of the section (7') is closest to the felt roller (2) flat, the shut-off device is open, while it is closed when the section (7') is in the position in which the gap between the section (7') and the felt roller (2) is largest.

5. Device according to claim log 2, characterized by. that the partition wall is formed by an air supply box (11) (fig. 5) under pressure with a slit nozzle with an adjustable shut-off device for each pivotable section (7") in the edge parts of the partition wall, which feeds an air flow into the space between the partition wall and the drying cylinder from which the flow into the pocket (5) takes place, and whereby the nozzle's shut-off device is arranged to work so that when the section (7') is in its position against the felt roller (2) the nozzle is open, and that air can flow from this along the section towards the felt roller (2), while when the section (7<1>) is in its raised position where the gap between it and the felt roller (2) is open, the air flow is directed towards the drying cylinder (lb).