NO179263B

NO179263B - Törkeinnretning

Info

Publication number: NO179263B
Application number: NO904885A
Authority: NO
Inventors: Reinhard Pinter; Alfred Luttenberger; Erwin Brunnmair
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 1989-11-10
Filing date: 1990-11-09
Publication date: 1996-05-28
Also published as: NO904885D0; ES2072956T3; AT394870B; EP0427217B1; DE59009129D1; EP0427217A2; ATA258289A; EP0427217A3; NO179263C; NO904885L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en tørkeinnretning for material-, fortrinnsvis papir- hhv. fiberstoffbaner, idet tørkeinnretningen består av fortrinnsvis en rekke av dampoppvarmede, hovedsakelig i samme horisontalplan seg befinnende sylindere og av fortrinnsvis en rekke av ikke oppvarmede ombøyningsvalser anordnet i mellomrommet mellom sylindrene og opplagret likeledes i enten under eller over de ovenfor nevnte horisontalplan, idet ombøyningsvalsenes mantel er perforerte og på henholdsvis eller forsynt med spor, og hvor det sørges for en bortsuging av luft fra ombøyningsvalsene og hvor sylindrene og ombøyningsvalsene er forsynt med en enkeltvirebånds omspenning og materialbanene ligger på sylindrene mellom deres mantel og virebåndet eller lignende, mens virebåndet ligger an mot ombøyningsvalsen på valsens mantel og materialbanen utvendig på virebåndet av den art som angitt i innledningen til krav 1. The present invention relates to a drying device for material, preferably paper or fiber fabric webs, the drying device consisting preferably of a series of steam-heated cylinders mainly in the same horizontal plane and of preferably a series of unheated bending rollers arranged in the space between the cylinders and stored likewise in either below or above the above-mentioned horizontal plane, the bending rollers' mantle being perforated and respectively on or provided with grooves, and where provision is made for the removal of air from the bending rollers and where the cylinders and bending rollers are provided with a single wire belt tension and the material webs lie on the cylinders between their mantle and the wire belt or the like, while the wire belt rests against the bending roller on the roller's mantle and the outer material web on the wire belt of the type specified in the introduction to claim 1.

Ved flersylindertørkepartier til hurtiggående papirmaskiner anvendes vanligvis såkalte enkeltvirer eller slalåm-omspenning, idet endeløse virebånd og dermed papirhanen føres over dampoppvarmede øvre sylindere og over likeledes oppvarmede nedre sylindere. Dette gjelder spesielt for første tørkegruppe, men også i mange tilfeller også for hele tørkepartiet til papirmaskinen. På den nedre anordnede sylinder ligger papirhanen utenfor virebåndet og er dermed ikke lenger direkte i kontakt med selve sylinderens mantel, slik at bidraget til den nedre sylinderen for papirtørking er tilsvarende redusert. Dessuten oppstår som følge av den høye maskinhastigheten, sterke luftstrømninger som medfører at papirhanen løftes ved flere steder, noe som kan føre til foldedannelse og til kvalitetsreduksjoner. In multi-cylinder drying sections for high-speed paper machines, so-called single wires or slalom winding are usually used, as endless wire belts and thus the paper tap are led over steam-heated upper cylinders and over similarly heated lower cylinders. This applies in particular to the first drying group, but also in many cases to the entire drying section of the paper machine. On the lower arranged cylinder, the paper tap lies outside the wire belt and is thus no longer in direct contact with the cylinder's mantle itself, so that the contribution to the lower cylinder for paper drying is correspondingly reduced. Furthermore, as a result of the high machine speed, strong air currents occur which cause the paper tap to be lifted in several places, which can lead to folding and to quality reductions.

Banestabilisatorer gir en forbedring, men med stadig høyere maskinhastigheter øker imidlertid baneføringsproblemene. Pga. disse baneføringsproblemene og den reduserte tørkingen på de nedre sylindrene omslynget av virebåndet, ble det ved hurtigforløpende tørkepartier anordnet kun én oppvarmet sylinderrekke, f.eks. den øvre syl inderrekken, mens den nedre sylinderen ble erstattet av ikke oppvarmede ledevalser med mindre diameter. Disse ledevalsene er forsynt med huller og delvis med riller slik at ved bortsuging av luft fra disse valsene kan frembringes et vakuum hhv. et undertrykk. Dette vakuumet holder papirhanen fast på tørkeviren slik at det ikke kan føre til den uønskede baneløftingen og dannelse av folder. Web stabilizers provide an improvement, but with increasingly higher machine speeds, web guidance problems increase. Because of. these path guidance problems and the reduced drying on the lower cylinders wrapped around the wire belt, only one heated row of cylinders was arranged for fast drying sections, e.g. the upper cylinder inner row, while the lower cylinder was replaced by non-heated guide rollers of smaller diameter. These guide rollers are provided with holes and partly with grooves so that when air is sucked out of these rollers, a vacuum or a depression. This vacuum holds the paper tap firmly on the drying wire so that it cannot lead to the unwanted lifting of the web and the formation of folds.

Denne kjente anordningen har store fordeler med hensyn til baneføringen, men har store ulemper med hensyn til tørke-effekten. Ved fjerningen av oppvarmingen av den nedre sylinderen, oppstår en total redusering av tørkeeffekten, og dermed en økning av tørkepartiet for en på forhånd gitt produksjonseffekt, noe som fører totalt til en større plass og investeringer for tørkingen. This known device has great advantages with regard to the path guidance, but has great disadvantages with regard to the drying effect. By removing the heating of the lower cylinder, a total reduction of the drying effect occurs, and thus an increase of the drying portion for a previously given production effect, which leads to a total of a larger space and investments for the drying.

DE-OS 3 828 743 viser mellom annet en tørkegruppe til en papirmaskinflersylindertørker av innledningsvis nevnte art, hvor det er anordnet ombøyningsval se og ledevalse og over ombøyningsvalsene anordnet kombinerte blåse-suge-kasser som er tilsluttet en undertrykkfrembringer. Disse blåse-suge-kassene er forbundet med en trykkfrembringer og har sideflanker med dyseåpninger gjennom hvilke luft blåses under trykk mot den frie mellomsylinderen og ombøyningsvalsen førte virebånd- og papirhane. DE-OS 3 828 743 shows, among other things, a drying group for a paper machine multi-cylinder dryer of the type mentioned at the outset, where a deflection roller and guide roller are arranged and above the deflection rollers combined blow-suction boxes are arranged which are connected to a vacuum generator. These blow-suction boxes are connected to a pressure generator and have side flanks with nozzle openings through which air is blown under pressure towards the free intermediate cylinder and the bending roller led wire strip and paper tap.

Ved denne kjente utformingen blir det tilveiebrakt en forbedret tørking gjennom tørkeviren, da det som følge av det innvendig på ombøyningsvalsens perforerte mantel påførte undertrykk forbedrer fuktighetsbortføringen. Denne for-bedringen tilsvarer imidlertid ikke tilstrekkelig kravene som stilles i praksis. Tapet av tørkeeffekt som følge av utelatelsen av den totale sylinderrekken, kan herved ikke bli utlignet. With this known design, improved drying is provided through the drying wire, as the negative pressure applied internally to the perforated casing of the bending roll improves the removal of moisture. However, this improvement does not sufficiently correspond to the requirements set in practice. The loss of drying effect as a result of the omission of the entire cylinder row cannot be compensated for.

Foreliggende oppfinnelse bygger på et prinsipp for hurtigløpende flersylindertørkeparti som på den ene siden sikrer en god og sikker føring av material- og i sær papirbanen, og på den andre siden unngås ulempene med en ikke tilfredsstillende tørkeeffekt. The present invention is based on a principle for a fast-running multi-cylinder drying section which, on the one hand, ensures good and safe guidance of the material and especially paper web, and on the other hand avoids the disadvantages of an unsatisfactory drying effect.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer ovenfornevnte ved en tørkeinnretning av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige uselvstendige kravene. The present invention provides the aforementioned by means of a drying device of the type mentioned at the outset, the characteristic features of which appear in claim 1. Further features of the invention appear in the other non-independent claims.

Da strømnlngsinnbygningen ifølge foreliggende oppfinnelse har fullstendig lukkede sideflanker, den har altså ikke dyseåpninger som ved den tidligere kjente ovenfor nevnte blåse-suge-kassen som går gjennom sideflankene og dermed avbrytes, unngås faren for en forstyrrelse av avsnittet som forløper fritt mellom sylinderen og ombøyningsvalsen. Da det totale indre rommet til strømnlngsinnbygningen for suge-effekten ikke lenger anvendes for overtrykksluft, blir det tilveiebrakt en betydelig ytterligere sugeeffekt uten mer arbeid, da det ikke lenger er nødvendig med noen trykklufts-kilde for strømningsinnbygningen. Dette virker ikke bare gunstig på totaltørkeeffekten, men også på føringene av material- og virebåndet. As the stream extension installation according to the present invention has completely closed side flanks, i.e. it does not have nozzle openings as in the case of the previously known above-mentioned blow-suction box which passes through the side flanks and is thus interrupted, the danger of a disturbance of the section which runs freely between the cylinder and the bending roll is avoided. Since the total internal space of the flow fitting for the suction effect is no longer used for pressurized air, a significant additional suction effect is provided without more work, as no source of compressed air is required for the flow fitting. This not only has a beneficial effect on the overall drying effect, but also on the guides of the material and wire belt.

Føringseffekten forbedres ytterligere ifølge oppfinnelsen når avstanden til strømningsinnbygningens sideflanker fra respektive tilliggende virebåndsavsnitt, sett i bevegelsesretningen, tiltar kontinuerlig. Ved den derved tilveiebrakte diffusorlignende utvidelsen av luftstrømmen hhv. mellomrommene mellom sideflankene og det frie materialbaneavsnittet hhv. virebåndavsnittet i området av den frie materialbane-hhv. virebåndavsnittet, er det mulig å beherske luftstrømmen i området av de fritt bevegede avsnittene hhv. de frie forløpene til virebåndet hhv. materialbanen, og sikre en god føring av materialbanen i dette området, idet deres løfting fra virebåndet stort sett unngås. På samme måte kan en ytterligere forbedring bestå i at strømnlngsinnbygningen har en mindre avstand fra virebåndavsnittet som går på ombøyningsvalsen, enn virebåndavsnittet som går av valsen. The guiding effect is further improved according to the invention when the distance to the flow built-in's side flanks from respective adjacent wire strip sections, seen in the direction of movement, increases continuously. By the resulting diffuser-like expansion of the air flow or the spaces between the side flanks and the free material path section or the wire strip section in the area of the free material path - respectively the wire belt section, it is possible to control the air flow in the area of the freely moving sections or the free runs of the wire strip or the material web, and ensure good guidance of the material web in this area, as their lifting from the wire belt is largely avoided. In the same way, a further improvement can consist in the current installation having a smaller distance from the wire strip section that goes on the bending roll, than the wire strip section that goes off the roll.

Ifølge oppfinnelsen kan det være hensiktsmessig at luften som medføres av virebåndet, begrenses for å kunne unngå overtrykk og dermed en stedvis løfting av materialbanen. Dette kan tilveiebringes ved at i området av ryggen til mantelen som er vendt bort fra tilordnede ombøyningsvalse fortrinnsvis oversiden til strømnlngsinnbygningen, er anordnet en tilstrekkelig luftfraskillingsinnretning hhv. tetning i spalten mellom strømnlngsinnbygningen og på- hhv. eller av-løpende vireavsnitt. According to the invention, it may be appropriate for the air carried by the wire belt to be limited in order to avoid excess pressure and thus a localized lifting of the material web. This can be achieved by providing a sufficient air separation device or seal in the gap between the current installation and on- or or run-off wire sections.

Bortsugingsvirkningen til ombøyningsvalsen og dermed tørkeeffekten, kan ifølge oppfinnelsen ytterligere økes når strømnlngsinnbygningen blir avtettet ved siden vendt mot mantelen til den tilordnede ombøyningsvalsen ved sine kanter i forhold til denne mantelen. Materialbaneføringen hhv. bortsugingsvirkningen og tørkeeffekten kan ifølge oppfinnelsen ytterligere fremmes når ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene er anordnet forskjøvet fra symmetriplanet til mellomrommet mellom rommene til sylindrene mot virebåndet som løper på ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene. According to the invention, the suction effect of the bending roller and thus the drying effect can be further increased when the flow-through installation is sealed on the side facing the mantle of the assigned bending roller at its edges in relation to this mantle. The material routing or According to the invention, the suction effect and the drying effect can be further promoted when the deflection roller or the bending rollers are arranged offset from the plane of symmetry to the space between the chambers of the cylinders towards the wire belt that runs on the bending roller or the bending rolls.

Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen tilveiebringes en ytterligere forbedring av tørkeeffekten så vel som virebånd- især materialbaneføringen, ved at en luftblåseinnretning er anordnet på siden av ombøyningsvalsen som befinner seg ovenfor strømnlngsinnbygningen, hvilken luftblåseinnretning omslynger mantelen til ombøyningsvalsen som berøres av virebåndet eller lignende, idet minste delvis, eksempelvis helt, med bevegelsestoleranse. Under bevegelsestoleranse forstås herved en liten avstand til luftblåse-innretningens utblåsningsflate vendt mot ombøyningsvalsens mantel, som tillater med sikkerhet en gjennomgående bevegelse av virebåndet og den angjeldende materialbanen i spalten mellom luftblåseinnretningen og ombøyningsvalsen som beveger seg med virebåndet. Luftblåseinnretningen er her fortrinnsvis forsynt med en løfteinnretning for at ved påføringen av papirbanen hhv. ved avrivning av denne, ikke kan oppstå en tilstopping av mellomrommet. Løfteinnretningen kan derved løfte luftblåseinnretningen på ene eller begge sidene helt eller delvis fra syl inderoverf laten. Det skal altså være tilstede en akkurat tilstrekkelig stor spalte, men ikke så stor at det oppstår et unødvendig toleranse hhv. en for stor avstand. Blåseinnretningen skal altså beveges forbi materialbanen uten reduksjon av virkningen på virebåndet for å kunne understøtte sugearbeidet gjennom åpningen hhv. sporene i ombøyningsvalsen. Dessuten blir det ved påblåsing av varm luft direkte på papirbanen tilveiebrakt en sterkere tørke-effekt, ved hjelp av hvilken fjerningen av sylinderrekken kompenseres helt eller delvis. Herved tilveiebringes en god og sikker føring av materialbanen i området av ombøynings-valsen . According to a further embodiment of the invention, a further improvement of the drying effect as well as of the wire belt, especially the material path guidance, is provided by an air blowing device being arranged on the side of the bending roller which is located above the current installation, which air blowing device wraps around the mantle of the bending roller which is touched by the wire belt or the like, as at least partially, for example completely, with movement tolerance. Movement tolerance is understood here as a small distance to the air blowing device's exhaust surface facing the deflecting roller's mantle, which safely allows a continuous movement of the wire belt and the material web in question in the gap between the air blowing device and the bending roller that moves with the wire belt. The air blowing device is here preferably provided with a lifting device so that when the paper web is applied or by tearing this off, a clogging of the space cannot occur. The lifting device can thereby lift the air blowing device on one or both sides completely or partially from the awl inside the batten. There must therefore be a sufficiently large gap, but not so large that an unnecessary tolerance arises or too great a distance. The blowing device must therefore be moved past the material path without reducing the effect on the wire belt in order to be able to support the suction work through the opening or the grooves in the deflection roller. Furthermore, by blowing hot air directly onto the paper web, a stronger drying effect is provided, with the help of which the removal of the cylinder row is fully or partially compensated. This provides good and safe guidance of the material web in the area of the bending roll.

En ytterligere økning av tørkeeffekten kan tilveiebringes når det er anordnet en ytterligere luftblåseinnretning hhv. luftblåseinnretninger hhv. en blåsekasse hhv. blåsekasser på den dampoppvarmede sylinderen, hvilke innretninger tjener til innføring av frisk luft i tørkeinnretningen og har fortrinnsvis en luftinnblåsningsåpning hhv. luftinnblåsnings-åpninger, som befinner seg i mellomrommet mellom tilliggende sylindere på siden med avstand fra tilhørende ombøyningsvalse nær én eller begge sylindrene. For økning av tørkeeffekten virker også den dampoppvarmede sylinderen ifølge oppfinnelsen som høyeffektstålsylinder av den art som angitt i f.eks. ÅT-PS 387 248. A further increase in the drying effect can be provided when an additional air blowing device or air blowing devices or a blow box or blowing boxes on the steam-heated cylinder, which devices serve to introduce fresh air into the drying device and preferably have an air intake opening or air intake openings, which are located in the space between adjacent cylinders on the side at a distance from the associated deflection roller near one or both cylinders. To increase the drying effect, the steam-heated cylinder according to the invention also acts as a high-performance steel cylinder of the type indicated in e.g. ÅT-PS 387 248.

I praksis kan forskjellige typer for føring av luften i systemet være gunstig. Ifølge oppfinnelsen kan det være hensiktsmessig når luftblåseinnretningen for ombøyningsvalsen er tilsluttet et luftførende kretsløpsystem, som er atskilt fra det øvrige luftesystemet til tørkeinnretningen. Det kan i andre tilfeller også være bedre når det er anordnet ifølge oppfinnelsen et felles luftesystem for tørkeinnretningen, idet det indre rommet hhv. de indre rommene til strømnlngs-innbygningen hhv. strømningsinnbygningene og ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene er tilsluttet en felles undertrykkfrembringer hhv. felles undertrykkfrembringere så vel som når luftblåseinnretningen hhv. luftblåseinnretningene eventuelt er matet til den ytterligere luftblåseinnretningen hhv. de ytterligere luftblåseinnretningene felles over en luft-oppvarmings innretning. In practice, different types of air flow in the system can be beneficial. According to the invention, it may be appropriate when the air blowing device for the bending roller is connected to an air-carrying circuit system, which is separated from the other air system of the drying device. In other cases, it may also be better when, according to the invention, a common ventilation system for the drying device is arranged, as the inner space or the inner rooms of the power supply installation or the flow built-ins and the deflection roll respectively. the bending rollers are connected to a common vacuum generator or common negative pressure generators as well as when the air blowing device or the air blowing devices are possibly fed to the additional air blowing device or the further air blowing devices are shared over an air heating device.

I foreliggende tilfelle er det fordelaktig ifølge oppfinnelsen at diameteren til den uoppvarmede ombøyningsvalsen, som er forbundet med undertrykkfrembringeren, er mindre enn diameteren til den dampoppvarmede sylinderen, f.eks. er diameteren til ombøyningsvalsen ca. 1 000 - 1 500 mm, diameteren til sylinderen tilnærmet 1 800 mm. In the present case, it is advantageous according to the invention that the diameter of the unheated bending roll, which is connected to the vacuum generator, is smaller than the diameter of the steam-heated cylinder, e.g. the diameter of the bending roll is approx. 1,000 - 1,500 mm, the diameter of the cylinder approximately 1,800 mm.

I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en tørkegruppe med en luftblåseinnretning ifølge oppfinnelsen og en strømningsinnbygning ifølge oppfinnelsen, idet den dampoppvarmede sylinderen er anordnet høyere enn ombøyningsvalsen. Fig. 2 viser en lignende tørkeinnretning, men hvor anordningen av sylinderen og ombøyningsvalsen er omvendt av den vist på fig. 1. Her er også vist en variant av luft-kretsløpet. Fig. 3 viser en annen utførelsesvariant med en ytterligere luftblåseinnretning og en ytterligere variant av luft-kretsløpet. Fig. 4 viser en tørkegruppe ved hvilken strømnlngs-innbygningen er anordnet, men ikke luftblåseinnretningen. Fig. 5 og 6 viser detaljer i området av ombøyningsvalsen i forstørret målestokk, hvor fig. 5 viser front og fig. 6 viser snitt A-A ifølge fig. 5. In what follows, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a drying group with an air blowing device according to the invention and a flow installation according to the invention, the steam-heated cylinder being arranged higher than the deflection roller. Fig. 2 shows a similar drying device, but where the arrangement of the cylinder and the bending roll is reversed from that shown in fig. 1. A variant of the air circuit is also shown here. Fig. 3 shows another design variant with a further air blowing device and a further variant of the air circuit. Fig. 4 shows a drying group in which the current installation is arranged, but not the air blowing device. Fig. 5 and 6 show details in the area of the bending roll on an enlarged scale, where Fig. 5 shows the front and fig. 6 shows section A-A according to fig. 5.

I foreliggende tilfelle er den første tørkegruppen til tørkepartiet en papirmaskin hhv. en del av en slik gruppe. Det er altså en enkeltvirebåndføringsgruppe. Foran befinner seg ved den praktiske utførelsen pressepartiet til papirmaskinen. Materialbanen hhv. papirbanen blir fortrinnsvis transportert i lukket føring fra pressepartiet til tørke-partiet. Deretter kan etter behov være anordnet i tørke-partiet én eller flere énvirebåndføringsgrupper, som vist i det påfølgende, hvor det ved behov kan følge én eller flere to-virebåndføringsgrupper. In the present case, the first drying group of the drying section is a paper machine or part of such a group. It is therefore a single wire band guide group. In the practical version, the press section of the paper machine is located at the front. The material path or the paper web is preferably transported in a closed guide from the pressing section to the drying section. Then, if necessary, one or more single-wire belt guide groups can be arranged in the drying section, as shown in the following, where, if necessary, one or more two-wire belt guide groups can follow.

Under henvisning til fig. 1 beskrives først en tørkegruppe hhv. tørkeinnretning for material- spesielt papir- hhv. fiberbaner beveget med høy hastighet, og videre med en anordning med øverstliggende tørkesylinder 3 og nederst-liggende ombøyningsvalse 2. Dette gjelder også i tilsvarende form for den omvendte anordning ifølge fig. 2, men hvor tørkesyl inderen 3 er anordnet nederst og hvor det kan være hensiktsmessig innenfor et tørkeparti å utføre en del av tørkegruppen med overliggende sylinder ifølge fig. 1, og en del med underliggende sylinder ifølge fig. 2. With reference to fig. 1 first describes a drying group or drying device for material - especially paper - or fiber webs moved at high speed, and further with a device with drying cylinder 3 at the top and bending roller 2 at the bottom. This also applies in a similar form to the inverted device according to fig. 2, but where the drying cylinder 3 is arranged at the bottom and where it may be appropriate within a drying section to carry out part of the drying group with an overlying cylinder according to fig. 1, and a part with an underlying cylinder according to fig. 2.

Oppbyggingen av tørkepartiet er vist ved eksemplet av en tørkegruppe på fig. 1 hhv. fig. 2. Her er vist tørke-sylinderen 3, som er fremstilt av støpejern eller stål, og som er øver st liggende og oppvarmet med damp, idet denne er utført som tørkesylinder av normal oppbygning eller som høyeffektstørkesylinder. En slik høyeffekttørkesylinder er beskrevet i AT-PS 387 248 og i østerriksk patentsøknad Å 1512/87. Her er vist en med et varmebærermedium, fortrinnsvis damp, oppvarmet sylinder for papirmaskiner hvor en metallisk kjernesylinder er anordnet og har på sin overflate et antall fortrinnsvis parallelle i forhold til hverandre og eventuelt, fortrinnsvis delvis, parallelt ved sin akse forløpende spor, og hvor oppvarming av sylinderen foregår ved tilførsel av varmebærermediet, fortrinnsvis damp, i sporene. Sporene er f.eks. innarbeidet i kjernesylinderens overflate og umiddelbart på kjernesylinderen er anordnet metallisk berørende en metallsylindrisk ytre mantel som danner et trykkrom mellom denne og kjernesylinderen, idet den ytre mantelen kan være påkrympet og sveiset ved sine kanter med kj ernesyl inderen, og sporene har idet minste over en del av sin lengde, en kontinuerlig fortrinnsvis jevn seg endrende tverrsnitt. The structure of the drying section is shown by the example of a drying group in fig. 1 respectively fig. 2. Shown here is the drying cylinder 3, which is made of cast iron or steel, and which lies on top and is heated with steam, as this is designed as a drying cylinder of normal construction or as a high-efficiency drying cylinder. Such a high-efficiency drying cylinder is described in AT-PS 387 248 and in Austrian patent application Å 1512/87. Here is shown a with a heat carrier medium, preferably steam, heated cylinder for paper machines where a metallic core cylinder is arranged and has on its surface a number preferably parallel in relation to each other and possibly, preferably partially, parallel to its axis running tracks, and where heating of the cylinder takes place by feeding the heat carrier medium, preferably steam, into the grooves. The tracks are e.g. incorporated into the surface of the core cylinder and immediately on the core cylinder is arranged metallically touching a metal cylindrical outer jacket which forms a pressure chamber between this and the core cylinder, as the outer jacket can be shrunk and welded at its edges to the inner core cylinder, and the grooves have at least a part of its length, a continuously preferably even changing cross-section.

Den nedre ombøyningen av virebåndet 15 hhv. material- hhv. papirbanen 14 dannes ikke som vanlig ved hjelp av tørke-syl inder, men ved hjelp av ombøynings- hhv. ledevalser 2, som har en diameter noe mindre enn tørkesylinderen 3. Typisk dimensjonering er f.eks. 1 800 mm diameter for tørke-sylinderen 3, og 1 000 - 1 500 mm diameter for underliggende ombøyningsvalser 2. Ombøyningsvalsene er forsynt med en avsuging 12 og har en perforert, fortrinnsvis hullet mantel 13, slik at det i det indre av valsen 2 oppstår et vakuum hhv. undertrykk og material- hhv. papirbanen 14 kan ved den nedre omslyngingen 14' fastholdes ved hjelp av dette undertrykket på ombøyningsvalsen. Perforeringen til om-bøyningsvalsen 2 kan være fordelt ujevnt over mantelflaten. I området av materialbanekanten kan det være tilstede større antall perforeringsåpninger hhv. boringer enn i midtområdet til banen hhv. valsemantelen. Under denne ombøyningsvalsen er det anordnet en luftblåseinnretning 1 som bevirker, ved påblåsing av varm luft på materialbanen hhv. papirbanen 14 og 14', en intensiv tørking i dette området. Derved blir i forhold til et konvensjonelt tørkeparti, som følge av den manglende oppvarming av valsen 2, den reduserte tørkeeffekten utjevnet hhv. kan det til og med tilveiebringes en økning i forhold til konvensjonelle tørkeparti. Materialbanen 14 føres i hele området av tørkegruppen gjennom det endeløse, enkeltvis i sløyfe etter hverandre om sylinderen 3 og ombøyningsvalsen 2 ledede virebånd 15. The lower bend of the wire band 15 or material - respectively the paper web 14 is not formed as usual with the help of a drying awl inside, but with the help of bending or guide rollers 2, which have a diameter somewhat smaller than the drying cylinder 3. Typical dimensions are e.g. 1,800 mm diameter for the drying cylinder 3, and 1,000 - 1,500 mm diameter for the underlying bending rollers 2. The bending rollers are provided with a suction 12 and have a perforated, preferably perforated mantle 13, so that in the interior of the roller 2 a vacuum or negative pressure and material - respectively the paper web 14 can be held at the lower wrapping 14' by means of this negative pressure on the deflection roller. The perforation of the bending roller 2 can be distributed unevenly over the mantle surface. In the area of the material web edge, there may be a greater number of perforation openings or boreholes than in the middle area of the track or the roller coat. Below this bending roll, an air blowing device 1 is arranged which causes, by blowing hot air onto the material web or paper web 14 and 14', an intensive drying in this area. Thereby, in relation to a conventional drying section, as a result of the lack of heating of the roller 2, the reduced drying effect is equalized or an increase can even be provided in relation to conventional drying lots. The material web 14 is guided in the entire area of the drying group through the endless wire belt 15, individually in a loop one after the other around the cylinder 3 and the deflection roller 2.

Tapet av tørkeeffekt ved bortfall av den ellers anvendte dampoppvarmede nedre sylinderen, kan f.eks. bli tilveiebrakt ved økning av damptrykket i sylindrene til den øvre rekken. Dette er imidlertid ofte ikke mulig, da damptrykket er gitt på forhånd av dampforsyningen og på den andre siden er damptrykket begrenset av sikkerhetsmessige grunner. Dette kan imidlertid avhjelpes ved anvendelse av en spesiell høy-effektssylinder ifølge AT-PS 387 248 hhv. den østerrikske patentsøknad A 1512/87, som også ved lavere damptrykk kan tilveiebringe en høyere effekt. Derfor er kombinasjonen av slik høyeffektssylinder med tørkeinnretning ifølge oppfinnelsen spesielt fordelaktig. The loss of drying effect when the steam-heated lower cylinder otherwise used, can e.g. be provided by increasing the steam pressure in the cylinders of the upper row. However, this is often not possible, as the steam pressure is given in advance by the steam supply and, on the other hand, the steam pressure is limited for safety reasons. However, this can be remedied by using a special high-power cylinder according to AT-PS 387 248 or the Austrian patent application A 1512/87, which can also provide a higher effect at lower steam pressure. Therefore, the combination of such a high-power cylinder with a drying device according to the invention is particularly advantageous.

Ved fastholdelse av materialbanen og især papirbanen 14 som følge av vakuumet hhv. undertrykket på den nedre ombøynings-valsen 2, forhindres krymping av materialbanen 14 og dens del 14', og kan nå kun foregå i en liten del i det såkalte frie avsnittet hhv. strekket 14", 14"'. Dette medfører avgjørende fordeler med hensyn til materialkvaliteten hhv. papirkvaliteten og jevnheten over maskinens totale bredde. When retaining the material web and especially the paper web 14 as a result of the vacuum or under pressure on the lower bending roller 2, shrinkage of the material web 14 and its part 14' is prevented, and can now only take place in a small part in the so-called free section or stretched 14", 14"'. This entails decisive advantages with regard to material quality or the paper quality and uniformity across the total width of the machine.

Krymping av materialbanen, og især papirbanen 14, foregår forsterket i den delen hvor utdamping av vann foregår. Dette gjelder spesielt for det frie avsnittet 14", som løper på en tørkesylinder 3 inntil det påtreffer neste ombøyningsvalse 2. For å redusere krympingen i dette området er det gunstig å utføre dette frie avsnittet 14" spesielt kort, mens det frie avsnittet 14"' som følger på ombøyningsvalsen 3, kan være noe lengre. Shrinkage of the material web, and especially the paper web 14, takes place reinforced in the part where evaporation of water takes place. This applies in particular to the free section 14", which runs on a drying cylinder 3 until it encounters the next bending roll 2. To reduce shrinkage in this area, it is advantageous to make this free section 14" particularly short, while the free section 14"' which follows the bending roller 3, may be somewhat longer.

Denne av teknologiske grunner fordelaktige anordningen kan bli tilveiebrakt da ombøyningsvalsen 2 ikke er symmetrisk mellom tørkesylinderen 3, men er anordnet noe forskjøvet mot maskin- hhv. materialbaneforløpsretningen (pil 16). This arrangement, which is advantageous for technological reasons, can be provided as the bending roller 2 is not symmetrical between the drying cylinder 3, but is arranged slightly offset towards the machine or the material path direction (arrow 16).

Over den hullede ombøyningsvalsen 2 er det anordnet en strømningsinnbygning 4 som tjener hovedsakelig to formål: på den ene siden blir derved en del av den ikke materialbane hhv. papirberørte omkrets av den hullede ombøyningsvalsen 2 tildekket og forhindrer dermed den forsterket innsuging av luft i dette området. Dette har den fordelen at innsugd luftmengde reduseres i høy grad og opprettholdelsen av vakuum hhv. undertrykket i den sugende ombøyningsvalsen 2 er mulig ved mindre . utsugd luftmengde, noe som har energimessige fordeler. Above the perforated deflection roll 2, a flow structure 4 is arranged which mainly serves two purposes: on the one hand, part of the non-material path or paper-touched perimeter of the perforated deflection roller 2 is covered and thus prevents the increased intake of air in this area. This has the advantage that the amount of air sucked in is greatly reduced and the maintenance of vacuum or the negative pressure in the suction deflection roller 2 is possible at less . extracted air quantity, which has energy-related advantages.

Mellom den nevnte strømningsinnbygning 4 og den sugende ombøyningsvalsen 2 er det anordnet tetninger 8, 8' for å forhindre en forsterket inntrenging av luft. Dette kan foregå enten ved hjelp av skrapelignende tetningslister, børster eller lignende tetningsinnretninger. Seals 8, 8' are arranged between the aforementioned flow structure 4 and the suction deflection roller 2 to prevent an increased penetration of air. This can be done either by means of scraper-like sealing strips, brushes or similar sealing devices.

Det andre formålet til strømnlngsinnbygningen 4 ifølge oppfinnelsen er på den andre siden beherskelsen av luft-strømningen i området av det frie material- hhv. papir-avsnittet 14", 14"' og dermed føring av material- især papirhane 14 i dette området. For dette formål er på ene siden avstanden mellom strømnlngsinnbygningen 4, dvs. mellom dens fullstendige lukkede sideflanker 4', 4" og virebåndet 15 ved den nedoverløpende og den oppoverløpende frie avsnittet 15', 15", valgt forskjellig stor. Dessuten må strømnings-innbygningen 4 ikke være utført parallelt i forhold til tørkeviren 15 hhv. 15' hhv. 15", men være i en skrå anordning slik at det tilveiebringes en diffusorlignende utvidelse for luftstrømmen. På dekkflaten 4"' til strømnlngsinnbygningen 4 er fortrinnsvis for mange anvendelsestilfeller anordnet en anordning av en avtetning 9 mot virebåndet 15', f.eks. i form av et børstebånd eller en elastisk avtetning. Ved hjelp av denne anordningen er det mulig å begrense den av virebåndet 15, 15' medførte luft, slik at det ikke oppstår overtrykk i den delen hvor virebåndet og materialbanen påløper den nedre ombøyningsvalsen 2. Et slikt overtrykk ville ellers kunne føre til en stedvis oppløfting av materialbanen 14. Nevnte gunstige effekt understøttes videre av at en del av luften i virebåndet 15 hhv. materialbanen 14 innsuges av den fritt-blivende delen av ombøyningsvalsen 2, slik at det ikke kan oppbygges noen forstyrrende overtrykk. 1 tilfellet hvor bortsugingsvirkningen til ombøyningsvalsen 2 ikke er tilstrekkelig, er det ifølge oppfinnelsen anordnet en avsuging fra det indre av strømnlngsinnbygningen 4. For dette formål har strømnlngsinnbygningen et ikke oppdelt indre rom, som er forbundet med en undertrykkf rembringer, fortrinnsvis en ventilator. Dermed kan også den falske luften som går igjennom mellom strømningsinnbygningen 4 og om-bøyningsvalsen 2 bli ført bort, hhv. er en enkel utførelse av tetningen 8, 8' mulig, da tilsvarende lekkasjeluftmengde kan tillates. I mange tilfelle kan man utelate avtetningen. Her tjener den totale strømningsinnbygningen 4 som sugekasse. The second purpose of the flow installation 4 according to the invention is, on the other hand, the control of the air flow in the area of the free material or the paper section 14", 14"' and thus the guidance of material, especially paper tap 14 in this area. For this purpose, on the one hand, the distance between the stream-lining construction 4, i.e. between its completely closed side flanks 4', 4" and the wire band 15 at the downstream and the upstream free section 15', 15", is chosen to be different in size. In addition, the flow installation 4 must not be made parallel to the drying wire 15 or 15' or 15", but be in an inclined arrangement so that a diffuser-like expansion for the air flow is provided. On the cover surface 4"' of the flow installation 4, a device of a seal 9 against the wire band 15' is preferably arranged for many application cases, e.g. in the form of a brush band or an elastic seal. With the help of this device, it is possible to limit the air entrained by the wire belt 15, 15', so that overpressure does not occur in the part where the wire belt and the material web come into contact with the lower deflection roller 2. Such an overpressure could otherwise lead to local lifting of the material web 14. Said beneficial effect is further supported by the fact that part of the air in the wire band 15 or the material web 14 is sucked in by the free-standing part of the bending roller 2, so that no disturbing overpressure can build up. 1 in the case where the suction effect of the bending roller 2 is not sufficient, according to the invention, a suction is arranged from the inside of the flow fitting 4. For this purpose, the flow fitting has an undivided inner space, which is connected to a negative pressure transmitter, preferably a ventilator. Thus, the false air that passes through between the flow insert 4 and the bending roller 2 can also be carried away, resp. a simple design of the seal 8, 8' is possible, as a corresponding amount of leakage air can be allowed. In many cases, the sealing can be omitted. Here, the total flow installation 4 serves as a suction box.

Ved bort suging av luft så vel fra ombøyningsvalsen 2 som også fra den totale ikke oppdelte strømnlngsinnbygningen 4, er det praktisk mulig å føre bort den totale avluften fra tørkepartiet, og det er således ikke nødvendig med noe ytterligere bortsugingsinnretning ved damphetten til papirmaskinen hhv. virepressen eller lignende. By suctioning away air both from the deflection roller 2 and also from the total undivided flow installation 4, it is practically possible to remove the total exhaust air from the drying section, and there is thus no need for any further suction device at the steam hood of the paper machine or wire press or similar.

Sammenfattet som følgende: foretrukket blir en kombinasjon av luftblåseinnretningen 1 og strømningsinnbygningen 4 ved den sugende ombøyningsvalsen 2. Gunstig er ikke anordningen av valsen 2 under midten av mellomrommet mellom respektive to tørkesylindere 3, men eksentrisk hhv. forskjøvet dertil. Fordelaktig foregår anordningen av strømnlngsinnbygningen 4 med forskjellige avstander i forhold til påløpende 15' og avløpende 15" tørkevire 15. Begrensningsveggene 4', 4" til strømningsinnbygningen 4 forløper ikke parallelt, men litt skrått i forhold til tørkeviren 15', 15" i dette området. Avtetningen 8, 8' mellom strømnlngsinnbygningen 4 og ombøyningsvalsen 2 anbefales. Luftfraskilleinnretningen 9 ved den øvre kanten til strømnlngsinnbygningen 4, er gunstig for materialbaneføring. En ytterligere bortsuging 10 fra luften fra strømnlngsinnbygningen 4 (jf. fig. 3) er gunstig for tørkeeffekten og materialføringen. Kombinasjonen med en luftblåseinnretning 11 og sylinderen 3 anbefales likeledes. Kombinasjonen av høyeffektsylindere med sugende ombøynings-valser 2 og lufttekniske innretninger (f.eks. blåsekasser 11 (fig. 3)) kan likeledes være gunstig. Fig. 2 viser skjematisk en tørkegruppe som idet vesentlige er oppbygd som vist på fig. 1, men med en om 180° dreiet anordning, dvs. med en sylinderrekke 3, hvis plan ligger under planet til rekken med ombøyningsvalser 2. Strømnlngs-innbygningen 4 og luftblåseinnretningen 1 er tilsvarende ombyttet. Fig. 2 viser et ytterligere luftkretsløp, hvor det vises til linjene som ender med piler, hvorved luftbevegelsen er antydet. Med henvisningstallet 19 er det vist en luft-oppvarmer og med henvisningstallene 20, 21, 23 og 24 er vist ventilatorer og med henvisningstallet 22 en varmeveksler. Som det fremgår er luftblåseinnretningene 1 for ombøyningsvalsene 2 tilsluttet et luftførende kretsløpsystem, som er atskilt fra det øvrige luftesystemet til tørkeinnretningen. Fig. 3 viser en ytterligere variant, spesielt med hensyn til luftføringen, hvis retning er tydeliggjort med piler. En ytterligere luftblåseinnretning 11 er her anordnet på en dampoppvarmet sylinder 3. Ventilatorene 20, 23 og 24 er tilstede, som i avhengighet av deres oppgave er utført som under- hhv. overtrykkfrembringere. Her er anordnet for tørkeinnretningen et felles luftesystem, idet i det indre rommet hhv. de indre rommene til strømnlngsinnbygningen hhv. Summarized as follows: a combination of the air blowing device 1 and the flow installation 4 at the suction deflection roller 2 is preferred. The arrangement of the roller 2 under the middle of the space between the respective two drying cylinders 3 is not advantageous, but eccentric or shifted there. Advantageously, the arrangement of the flow installation 4 takes place at different distances in relation to the incoming 15' and outgoing 15" drying wire 15. The boundary walls 4', 4" of the flow installation 4 do not run parallel, but slightly obliquely in relation to the drying wire 15', 15" in this area . The sealing 8, 8' between the flow extension 4 and the deflection roller 2 is recommended. The air separation device 9 at the upper edge of the flow extension 4 is beneficial for material path guidance. A further extraction 10 of the air from the flow extension 4 (cf. Fig. 3) is beneficial for the drying effect and the material guide. The combination with an air blowing device 11 and the cylinder 3 is also recommended. The combination of high-power cylinders with suction deflection rollers 2 and air technical devices (e.g. blowing boxes 11 (Fig. 3)) can also be beneficial. Fig. 2 schematically shows a drying group which is essentially structured as shown in Fig. 1, but with a device rotated by 180°, i.e. with a cylinder row 3, the plane of which lies below the plane of the row of bending rollers 2. The power supply installation 4 and the air blowing device 1 have been replaced accordingly. Fig. 2 shows a further air circuit, where reference is made to the lines ending with arrows, whereby the air movement is indicated. With reference number 19 an air heater is shown and with reference numbers 20, 21, 23 and 24 ventilators are shown and with reference number 22 a heat exchanger. As can be seen, the air blowing devices 1 for the bending rollers 2 are connected to an air-carrying circuit system, which is separated from the rest of the air system of the drying device. Fig. 3 shows a further variant, especially with regard to the air flow, the direction of which is made clear by arrows. A further air blowing device 11 is here arranged on a steam-heated cylinder 3. The ventilators 20, 23 and 24 are present, which, depending on their task, are carried out as sub- or overpressure generators. Here, a common ventilation system is arranged for the drying device, since in the inner room or the internal spaces of the power supply installation or

-innbygningene 4 og ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene 2, er tilsluttet felles én eller flere undertrykkfrembringere 24 så vel som luftblåseinnretningen hhv. luftblåseinn- -the built-ins 4 and the bending roller respectively the bending rollers 2, are connected to one or more negative pressure generators 24 as well as the air blowing device or air blower

retningene 1 så vel som eventuelt den ytterligere luftblåseinnretningen hhv. luftblåseinnretningene 11 som felles mates via en luftoppvarmingsinnretning 19. Fig. 4 viser en ytterligere utførelsesform av oppfinnelse som stort sett ligner fig. 1 og hvor samme innretningsdeler som finnes på fig. 1, er betegnet med samme henvisningstall. Rett nok er det ikke anordnet luftblåseinnretninger på siden av ombøyningsvalsene 2 som befinner seg ovenfor strømnings-innbygningene 4. De øvrige på fig. 1 viste elementer er derimot fullstendig tilstede. Fig. 5 viser et forstørret utsnitt av tørkepartiet. Det fremgår her spesielt føring av papirbanen 14 og tørkeviren 15 så vel som strømnlngsinnbygningen 4 hhv. begrensingsveggen 4', 4" og 4"'. Dessuten er det også vist eksempelvis avtetningen 9 mot virebåndet og avtetningen 8, 8' mot ombøyningsvalsen 2. Fig. 6 viser snitt A-A på fig. 5. Her skjematisk vist ved siden av ombøyningsvalsen 2 fremfor alt strømnlngs-innbygningen 4 med bortsugingen 10 og avtetningen 8'. the directions 1 as well as possibly the additional air blowing device or the air blowing devices 11 which are jointly fed via an air heating device 19. Fig. 4 shows a further embodiment of the invention which is largely similar to fig. 1 and where the same device parts are found in fig. 1, is denoted by the same reference number. Quite simply, there are no air blowing devices on the side of the bending rollers 2 which are located above the flow-inclusions 4. The others in fig. On the other hand, the elements shown in 1 are completely present. Fig. 5 shows an enlarged section of the drying section. Here, in particular, the routing of the paper web 14 and the drying wire 15 as well as the current installation 4 or the boundary wall 4', 4" and 4"'. In addition, there is also shown, for example, the seal 9 against the wire belt and the seal 8, 8' against the bending roll 2. Fig. 6 shows section A-A in fig. 5. Here, schematically shown next to the bending roller 2, above all, the flow installation 4 with the suction 10 and the seal 8'.

Claims

1. Drying device for material webs moving at high speed, in particular paper/fibre fabric webs, consisting of steam-heated cylinders, in particular placed mainly in the same horizontal plane, and of unheated cylinders placed approximately in the spaces between these cylinders, in particular likewise in the main case in a below or above the said horizontal plane arranged horizontally stored bending rollers whose casing is perforated, preferably the hole, and whose diameter is smaller than that of the cylinder, as the free inner space of these bending rollers is in connection with a negative pressure area and the cylinders and the bending rollers have a single wire belt tension, the material web abutting the cylinders between cylinder jacket and the wire belt or similar, while in the case of the bending rolls the wire belt rests against the roll jacket, with the material web on the outside, and with built-ins arranged in the spaces between the cylinder jackets and the roller jackets which mostly cover the part of the bending roll's ma that is not affected by the wire belt ntel, characterized in that the build-in is designed as a flow build-in (4) carrying an air flow and material path and connected in a known manner only with a negative pressure area, which flow build-in (4) has completely closed side flanks (4', 4") as well as an undivided open inner space, only towards the part not affected by the wire band (15) of the associated unheated bending roll (2) perforated casing, this open inner space through the openings in the bending roll's (2) casing has a direct connection with the bending roll's (2) ) free inner space, and by the fact that on the edges of the flow-in structure (4) on its surface facing the associated deflection roller shell, seals (8, 8') are arranged between the flow-in structure (4) and the perforated deflection roll shell which prevent the ingress of air between this mantle and the power supply installation.

2. Drying device according to claim 1, characterized in that the current installation (4), which has an undivided inner space open only to the part not affected by the wire band (15) of the associated non-heated bending roller or roller (2)'s perforated mantle, is connected in a known manner directly with a negative pressure area.

3. Drying device according to claim 1-2, characterized in that the flow built-in (4), which has an undivided inner space open only to the part not affected by the wire band (13) of the associated unheated deflection roll or the perforated mantle of the roll (2) , is arranged at the perforated mantle of a non-heated bending roller or -rollers (2), which inner space is connected directly to a negative pressure area (12, 24).

4. Drying device according to claims 1-3, characterized in that the distance to the side flanks (4', 4") of the flow built-in (4) from respective adjacent wire belt sections seen in the direction of movement preferably increases continuously.

5. Drying device according to claims 1 to 4, characterized in that the current installation (4) has a smaller distance from the wire belt section (4') running onto the bending roll than the wire belt section (4") that leaves the bending roll.

6. Drying device according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the area of the back (4" ii) facing away from the mantle, the deflecting roller (2), preferably on the upper side, assigned to the flow installation (4) has a in the gap between the current installation (4) and the run-on wire band section and respectively or the draining wire rope section sufficient air separation device or seals (9).

7. Drying device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the deflection roller or the bending rollers (2) are arranged offset from the plane of symmetry to the space between the cylinder (3) towards the section of the wire strip which is applied to the bending roller or the bending rollers (15 ' ).

8. Drying device according to one of the claims 1 to 7, characterized in that the side of the bending roller or -the rollers (2) are equipped with an air blowing device

(1) , which wraps around the outer jacket of the cylinder (3) and touched by the wire band or similar to the deflection roller

(2) and while at least essentially wrapping around with movement clearance in the part that leads the wire belt (15) and the material path (14) to the following cylinder.

9. Drying device according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the steam-heated cylinder (3) at least one further air blowing device (11) or a blow box, which is located in the space between adjacent cylinders (3) on the side with a distance from the associated bending roller close to one or both cylinders (3).

10. Drying device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the steam-heated cylinder (3) is designed as a high-power cylinder.

11. Drying device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the air blowing devices (1) for the bending roller (2) are connected to an air-carrying circuit system (19, 20), which is separated from the rest of the air system of the drying device.

12. Drying device according to one of claims 1 to 10, characterized in that a common ventilation system (22-24) is arranged for the drying device, the inner space or the internal spaces of the power supply installation or the flow built-ins (4) and the bending roll respectively. the bending rollers (2) are connected together to a negative pressure transducer or under pressure generators (24) and that the air blowing device or the air blowing devices (1) as well as possibly the additional air blowing device or the air blowing devices (11) are fed together over an air heating device (19).

13. Drying device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the air blowing device (1) can be lifted on one or both sides completely or partially from the cylinder surface.

14. Drying device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the diameter of the bending roller (2) is approximately 1,000 - 1,500 mm, and the diameter of the cylinder (3) is approximately 1,800 mm.