NO179264B

NO179264B - Törkeinnretning

Info

Publication number: NO179264B
Application number: NO904886A
Authority: NO
Inventors: Reinhard Pinter; Alfred Luttenberger; Erwin Brunnmair
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 1989-11-10
Filing date: 1990-11-09
Publication date: 1996-05-28
Also published as: AT394063B; EP0427218A3; DE59009496D1; ES2076278T3; NO904886L; EP0427218B1; NO904886D0; ATA258189A; EP0427218A2; NO179264C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en tørkeinnretning for material-, fortrinnsvis papir- hhv. fiberstoffbanen, idet tørkeinnretningen består av fortrinnsvis en rekke av dampoppvarmede, hovedsakelig i samme horisontalplan seg be-finnende sylindere og av fortrinnsvis en rekke av ikke oppvarmede ombøyningsvalser anordnet i mellomrommet mellom sylindrene og opplagret likeledes i enten under eller over de ovenfor nevnte horisontalplan, idet ombøyningsvalsenes mantel er perforerte og på henholdsvis eller forsynt med spor, og hvor det sørges for en bortsuging av luft fra ombøyningsvalsene og hvor sylindrene og ombøyningsvalsene er forsynt med en enkeltvirebånds omspennlng og materialbanene ligger på sylindrene mellom deres mantel og virebåndet eller lignende, mens virebåndet ligger an mot ombøyningsvalsen på valsens mantel og materialbanen utvendig på virebåndet, som angitt i innledningen til krav 1. The present invention relates to a drying device for material, preferably paper or the fiber fabric web, the drying device consisting preferably of a series of steam-heated cylinders mainly in the same horizontal plane and of preferably a series of unheated bending rollers arranged in the space between the cylinders and stored likewise in either below or above the above-mentioned horizontal plane, since the bending rollers' mantles are perforated and respectively on or provided with grooves, and where provision is made for the removal of air from the bending rollers and where the cylinders and bending rollers are provided with a single wire belt winding and the material webs lie on the cylinders between their mantle and the wire belt or the like, while the wire belt lies on against the bending roller on the roller's mantle and the material web on the outside of the wire belt, as stated in the introduction to claim 1.

Ved flersylindertørkepartier til hurtiggående papirmaskiner anvendes vanligvis såkalte enkeltvire eller slalåm-omspenning, idet endeløse virebånd og dermed papirhanen føres over dampoppvarmede øvre sylindere og over likeledes oppvarmede nedre sylindere. Dette gjelder spesielt for første tørkegruppe, men også i mange tilfeller også for hele tørkepartiet til papirmaskinen. På den nedre anordnede sylinder ligger papirhanen utenfor virebåndet og er dermed ikke lenger direkte i kontakt med selve sylinderens mantel, slik at bidraget til den nedre sylinderen for papirtørking er tilsvarende redusert. Dessuten oppstår som følge av den høye maskinhastigheten, sterke luftstrømninger som medfører at papirhanen løftes ved flere steder, noe som kan føre til foldedannelse og til kvalitetsreduksjoner. In multi-cylinder drying sections for high-speed paper machines, so-called single wire or slalom winding is usually used, as endless wire belts and thus the paper tap are led over steam-heated upper cylinders and over similarly heated lower cylinders. This applies in particular to the first drying group, but also in many cases to the entire drying section of the paper machine. On the lower arranged cylinder, the paper tap lies outside the wire belt and is thus no longer in direct contact with the cylinder's mantle itself, so that the contribution to the lower cylinder for paper drying is correspondingly reduced. Furthermore, as a result of the high machine speed, strong air currents occur which cause the paper tap to be lifted in several places, which can lead to folding and to quality reductions.

Banestabilisatorer gir en forbedring, men med stadig høyere maskinhastigheter øker imidlertid baneføringsproblemene. Pga. disse baneføringsproblemene og den reduserte tørkingen på de nedre sylindrene omslynget av virebåndet, ble det ved hurtigforløpende tørkepartier anordnet kun én oppvarmet sylinderrekke, f.eks. den øvre sylinderrekken, mens den nedre sylinderen ble erstattet av ikke oppvarmede ledevalser med mindre diameter. Disse ledevalsene er forsynt med huller og delvis med riller slik at ved bortsuging av luft fra disse valsene kan frembringes et vakuum hhv. et undertrykk. Dette vakuumet holder papirhanen fast på tørkeviren slik at det ikke kan føre til den uønskede baneløftingen og dannelse av folder. Web stabilizers provide an improvement, but with increasingly higher machine speeds, web guidance problems increase. Because of. these path guidance problems and the reduced drying on the lower cylinders wrapped around the wire belt, only one heated row of cylinders was arranged for fast drying sections, e.g. the upper cylinder bank, while the lower cylinder was replaced by unheated guide rollers of smaller diameter. These guide rollers are provided with holes and partly with grooves so that when air is sucked out of these rollers, a vacuum or a depression. This vacuum holds the paper tap firmly on the drying wire so that it cannot lead to the unwanted lifting of the web and the formation of folds.

Denne kjente anordningen har store fordeler med hensyn til baneføringen, men har store ulemper med hensyn til tørke-effekten. Ved fjerningen av oppvarmingen av den nedre sylinderen, oppstår en total redusering av tørkeeffekten, og dermed en økning av tørkepartiet for en på forhånd gitt produksjonseffekt, noe som fører totalt til en større plass og investeringer for tørkingen. This known device has great advantages with regard to the path guidance, but has great disadvantages with regard to the drying effect. By removing the heating of the lower cylinder, a total reduction of the drying effect occurs, and thus an increase of the drying portion for a previously given production effect, which leads to a total of a larger space and investments for the drying.

DE-OS 3 828 743 viser mellom annet en tørkegruppe til en papirmaskinflersylindertørker av innledningsvis nevnte art, hvor det er anordnet ombøyningsvalse og ledevalse og over ombøyningsvalsen anordnet kombinerte blåse-suge-kasser som er tilsluttet en undertrykkfrembringer. Disse blåse-suge-kassene er forbundet med en trykkfrembringer og har sideflanker med dyseåpninger gjennom hvilke luft blåses under trykk mot den frie mellomsylinderen og ombøyningsvalsen førte virebånd- og papirbaneavsnitt. Ved denne kjente utformingen blir det tilveiebrakt en forbedret tørking gjennom tørke-viren, da det som følge av det innvendig på ombøynings-valsens perforerte mantel påførte undertrykk forbedrer fuktighetsbortføringen. Denne forbedringen tilsvarer imidlertid ikke tilstrekkelig kravene som stilles i praksis. Tapet av tørkeeffekt som følge av utelatelsen av den totale sylinderrekken, kan herved ikke bli utlignet. DE-OS 3 828 743 shows, among other things, a drying group for a paper machine multi-cylinder dryer of the type mentioned at the outset, where a deflection roller and a guide roller are arranged and combined blow-suction boxes are arranged above the deflection roller and are connected to a negative pressure generator. These blow-suction boxes are connected to a pressure generator and have side flanks with nozzle openings through which air is blown under pressure towards the free intermediate cylinder and the bending roller led wire strip and paper web sections. With this known design, an improved drying is provided through the drying wire, since as a result of the negative pressure applied internally to the perforated casing of the bending roller, it improves the removal of moisture. However, this improvement does not sufficiently correspond to the requirements set in practice. The loss of drying effect as a result of the omission of the entire cylinder row cannot be compensated for.

Foreliggende oppfinnelse bygger på et prinsipp for hurtigløpende flersylindertørkeparti som på den ene siden sikrer en god og sikker føring av material- og i sær papirhanen, og på den andre siden unngår ulempene med ikke tilfredsstillende tørkeeffekt. The present invention is based on a principle for a fast-running multi-cylinder drying section which, on the one hand, ensures good and safe guidance of the material and in particular the paper tap, and on the other hand avoids the disadvantages of unsatisfactory drying effect.

Hensikten ved oppfinnelsen, som går ut fra en tørkeinnretning av den innledningsvis nevnte art tilveiebringes ved at det anordnes en luftblåseinnretning som omslynger idet minste delvis, eksempelvis helt, ombøyningsvalsens mantel som berøres av virebånd eller lignende, med bevegelsestoleranse. Med bevegelsestoleranse forstås her en liten avstand mellom luftblåseinnretningens utblåsningsflate vendt mot ombøynings-valsens mantel, som akkurat med sikkerhet tillater gjennom-gående bevegelse av virebåndet og den angjeldende materialbanen i spalten mellom luftblåseinnretningen og ombøynings-valsen som beveger seg med virebåndet. Luftblåseinnretningen er her fortrinnsvis forsynt med en løfteinnretning, for at det ved utføring av papirhanen hhv. ved avrivning av dette ikke kommer til en tilstopping av mellomrommet. Løfte-innretningen kan derved løfte luftblåseinnretningen på ene siden eller begge sidene helt eller delvis fra sylinderoverflaten. Det skal imidlertid være en tilstrekkelig spalte tilstede, men det må unngås et unødvendig mellomrom hhv. en for stor avstand, for å kunne bringe blåseeffekten uten reduksjon til virkning på den med virebåndet forbiførte materialbane for å kunne på tilsvarende måte understøtte sugearbeidet gjennom åpningene hhv. sporene i ombøynings-valsen. Dessuten blir det ved blåsing av varm luft direkte på papirhanen tilveiebrakt en sterk tørkeeffekt hvorved det kan kompenseres helt eller delvis for bortfall av en sylinderrekke. The purpose of the invention, which is based on a drying device of the type mentioned at the outset, is achieved by arranging an air blowing device which wraps around at least partially, for example completely, the casing of the bending roller which is touched by a wire band or the like, with movement tolerance. By movement tolerance is understood here a small distance between the air blowing device's exhaust surface facing the bending roller's mantle, which precisely allows continuous movement of the wire belt and the material web in question in the gap between the air blowing device and the bending roller that moves with the wire belt. The air blowing device is here preferably provided with a lifting device, so that when the paper tap or when tearing this does not lead to a clogging of the space. The lifting device can thereby lift the air blowing device on one side or both sides completely or partially from the cylinder surface. There must, however, be a sufficient gap present, but an unnecessary gap must be avoided or a distance that is too great, in order to be able to bring the blowing effect without reduction to effect on the material path passed by the wire belt in order to be able to similarly support the suction work through the openings or the grooves in the bending roller. In addition, by blowing hot air directly onto the paper tap, a strong drying effect is provided whereby it can be fully or partially compensated for the loss of a row of cylinders.

Ovenfornevnte tilveiebringes nærmere bestemt ved en innretning av den innledningsvis nevnte art ved hjelp av de karakteristiske trekkene som fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige uselvstendige kravene. The above is more precisely provided by a device of the type mentioned at the outset by means of the characteristic features that appear in claim 1. Further features of the invention appear in the other non-independent claims.

Ifølge WO 83/00514 er det kjent å anordne generelt en varmluftblåsekasse under det nedre området av ombøynings-valsen. Her foretas imidlertid ikke According to WO 83/00514, it is known to generally arrange a hot air blower box under the lower area of the bending roller. However, this is not done here

1) en omslynging av den angjeldende manteldelen ved hjelp av en luftblåséinnretning. 2) En omslynging også av i virebåndet og materialbanen til følgende sylinder før en del av den fra virebåndet berørte mantel til ombøyningsvalsen ved hjelp av en luftblåséinnretning. Videre mangler 3) anvisning i denne publikasjonen at en slik vidtrek-kende omslynging av ombøyningsvalsemantelen skal foregå med bevegelsestoleranse. 1) a wrapping of the relevant casing part by means of an air blowing device. 2) A winding also of in the wire belt and the material path of the following cylinder before a part of the mantle touched from the wire belt to the deflection roller by means of an air blowing device. Furthermore, 3) instruction is missing in this publication that such an extensive wrapping of the bending roll jacket must take place with movement tolerance.

De tre tiltakene ifølge foreliggende oppfinnelse sikrer en spesielt virksom tørking såvel som en fastholdelse av materialbanen på ombøyningsvalsen, idet den forlengede delen av luftblåseinnretningen i forbindelse med de ifølge oppfinnelsen anførte ytterligere innretningstrekk spiller en viktig rolle. The three measures according to the present invention ensure a particularly effective drying as well as a retention of the material web on the bending roller, the extended part of the air blowing device in connection with the additional device features listed according to the invention playing an important role.

Det tilveiebringes herved en god og sikker føring av materialbanen i området av ombøyningsvalsen. Dette blir betydelig forbedret ved anordning av en, især luftstrøm-førende og dermed materialhaneførende strømningsinnbygning, i sylindermellomrommet mellom mantelen til sylinderen hhv. sylindrene og ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene på ombøyningsvalsens manteldel som ikke berøres av virebåndet. Føring og tørkeeffekten kan ifølge oppfinnelsen forbedres ytterligere når strømningsinnbygningen har fullstendig lukkede sideflanker vendt mot de respektive tilliggende virebåndavsnitt og har et ikke oppdelt indre rom som er forbundet med en undertrykkfrembringer. Føringseffekten blir ytterligere forbedret når avstanden til strømnings-innbygningens sideflanker fra respektive tilliggende virebåndavsnitt sett i bevegelsesretningen tiltar kontinuerlig. Ved de dermed tilveiebrakte diffusorlignende utvidelse av luftstrømmen i området av de frie material-baneavsnittene hhv. virebåndavsnittene er det mulig å beherske luftstrømningen i området av det fritt bevegede avsnittet til virebåndet hhv. materialbanen, og sikre en god føring av materialbanen i dette området og i sær ved at løfting av virebåndet unngås stort sett. På samme måte kan en ytterligere forbedring tilveiebringes ved at strømnings-innbygningen har en mindre avstand fra virebåndavsnittet som går på ombøyningsvalsen, enn virebåndavsnittet som går av valsen. Good and safe guidance of the material path is thereby provided in the area of the bending roller. This is significantly improved by the arrangement of an, especially airflow-carrying and thus material tap-carrying flow installation, in the cylinder space between the mantle of the cylinder or the cylinders and the bending roll respectively. the bending rollers on the jacket part of the bending roller which is not touched by the wire belt. According to the invention, the guiding and the drying effect can be further improved when the flow installation has completely closed side flanks facing the respective adjacent wire belt sections and has an undivided inner space which is connected to a negative pressure generator. The guiding effect is further improved when the distance to the side flanks of the flow installation from the respective adjacent wire strip sections seen in the direction of movement increases continuously. By the resulting diffuser-like expansion of the air flow in the area of the free material path sections or the wire belt sections, it is possible to control the air flow in the area of the freely moving section of the wire belt or the material path, and ensure good guidance of the material path in this area and in particular by largely avoiding lifting of the wire rope. In the same way, a further improvement can be provided by the flow incorporation having a smaller distance from the wire strip section that goes on the bending roll, than the wire strip section that goes off the roll.

Ifølge oppfinnelsen kan det være hensiktsmessig at luften som medføres av virebåndet, begrenses for å kunne unngå overtrykk og dermed en stedvis løfting av materialbanen. Dette kan tilveiebringes ved at i området av ryggen til mantelen som er vendt bort fra tilordnede ombøyningsvalse fortrinnsvis oversiden til strømningsinnbygningen, er anordnet en tilstrekkelig luftfraskillingsinnretning hhv. tetning i spalten mellom strømningsinnbygningen og på- hhv. eller av-løpende vireavsnitt. According to the invention, it may be appropriate for the air carried by the wire belt to be limited in order to avoid excess pressure and thus a localized lifting of the material web. This can be achieved by providing a sufficient air separation device or sealing in the gap between the flow fitting and on- or or run-off wire sections.

Bortsugingsvirkningen til ombøyningsvalsen og dermed tørkeeffekten, kan ifølge oppfinnelsen ytterligere økes når strømningsinnbygningen blir avtettet ved siden vendt mot mantelen til den tilordnede ombøyningsvalsen ved sine kanter i forhold til denne mantelen. Materialbaneføringen hhv. bortsugingsvirkningen og tørkeeffekten kan ifølge oppfinnelsen ytterligere fremmes når ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene er anordnet forskjøvet fra symmetriplanet til mellomrommet mellom rommene til sylindrene mot virebåndet som løper på ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene. According to the invention, the suction effect of the bending roller and thus the drying effect can be further increased when the flow structure is sealed on the side facing the mantle of the assigned bending roller at its edges in relation to this mantle. The material routing or According to the invention, the suction effect and the drying effect can be further promoted when the deflection roller or the bending rollers are arranged offset from the plane of symmetry to the space between the chambers of the cylinders towards the wire belt that runs on the bending roller or the bending rollers.

En ytterligere økning av tørkeeffekten kan tilveiebringes når det er anordnet en ytterligere luftblåseinnretning hhv. luftblåseinnretninger hhv. en blåsekasse hhv. blåsekasser på den dampoppvarmede sylinderen, hvilke innretninger tjener til innføring av frisk luft i tørkeinnretningen og har fortrinnsvis en luftinnhlåsningsåpning hhv. luftinnhlåsnings-åpninger, som befinner seg i mellomrommet mellom tilliggende sylindere på siden med avstand fra tilhørende omhøyningsvalse nær én eller begge sylindrene. For økning av tørkeeffekten virker også den dampoppvarmede sylinderen ifølge oppfinnelsen som høyeffektstålsylinder av den art som angitt i f.eks. AT-PS 387 248. A further increase in the drying effect can be provided when an additional air blowing device or air blowing devices or a blow box or blowing boxes on the steam-heated cylinder, which devices serve to introduce fresh air into the drying device and preferably have an air-locking opening or air entrapment openings, which are located in the space between adjacent cylinders on the side with a distance from the associated elevation roller near one or both cylinders. To increase the drying effect, the steam-heated cylinder according to the invention also acts as a high-performance steel cylinder of the type indicated in e.g. AT-PS 387 248.

I praksis kan forskjellige typer for føring av luften i systemet være gunstig. Ifølge oppfinnelsen kan det være hensiktsmessig når luftblåseinnretningen for ombøyningsvalsen er tilsluttet et luftførende kretsløpsystem, som er atskilt fra det øvrige luftesystemet til tørkeinnretningen. Det kan i andre tilfeller også være bedre når det er anordnet ifølge oppfinnelsen et felles luftesystem for tørkeinnretningen, idet det indre rommet hhv. de indre rommene til strømnings-innbygningen hhv. strømningsinnbygningene og ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene er tilsluttet en felles undertrykkfrembringer hhv. felles undertrykkfrembringere så vel som når luftblåseinnretningen hhv. luftblåseinnretningene eventuelt er matet til den ytterligere luftblåseinnretningen hhv. de ytterligere luftblåseinnretningene felles over en luftoppvarmingsinnretning. In practice, different types of air flow in the system can be beneficial. According to the invention, it may be appropriate when the air blowing device for the bending roller is connected to an air-carrying circuit system, which is separated from the other air system of the drying device. In other cases, it may also be better when, according to the invention, a common ventilation system for the drying device is arranged, as the inner space or the internal spaces of the flow-in installation or the flow built-ins and the deflection roll respectively. the bending rollers are connected to a common vacuum generator or common negative pressure generators as well as when the air blowing device or the air blowing devices are possibly fed to the additional air blowing device or the additional air blowing devices are combined over an air heating device.

I foreliggende tilfelle er det fordelaktig ifølge oppfinnelsen at diameteren til den uoppvarmede ombøyningsvalsen, som er forbundet med undertrykkfrembringeren, er mindre enn diameteren til den dampoppvarmede sylinderen, f.eks. er diameteren til ombøyningsvalsen ca. 1 000 - 1 500 mm, diameteren til sylinderen tilnærmet 1 800 mm. In the present case, it is advantageous according to the invention that the diameter of the unheated bending roll, which is connected to the vacuum generator, is smaller than the diameter of the steam-heated cylinder, e.g. the diameter of the bending roll is approx. 1,000 - 1,500 mm, the diameter of the cylinder approximately 1,800 mm.

I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere med henvisning til tegningene, hvor: In what follows, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, where:

Fig. 1 viser en tørkegruppe med en luftblåseinnretning ifølge oppfinnelsen og en strømningsinnbygning ifølge oppfinnelsen, idet de dampoppvarmede sylindrene er anordnet høyere enn ombøyningsvalsen. Fig. 2 viser en lignende tørkeinnretning hvor anordning av sylinderen og ombøyningsvalsene er omvendt. Her vises også en variant av luftkretsløpet. Fig. 3 viser en annen utførelsesvariant med en ytterligere luftblåseinnretning og en andre variant av luftkretsløpet. Fig. 4 og 5 viser anordninger ved hvilke kun luftblåseinnretning hhv. en slik med en ytterligere luftblåseinnretning er anordnet i øvre område av den dampoppvarmede sylinderen. Fig. 6 og 7 viser i forstørret målestokk i området av ombøyningsvalsen, idet fig. 6 viser et frontriss og fig. 7 viser et snitt A-A på fig. 6. Fig. 1 shows a drying group with an air blowing device according to the invention and a flow installation according to the invention, the steam-heated cylinders being arranged higher than the deflection roller. Fig. 2 shows a similar drying device where the arrangement of the cylinder and the bending rollers is reversed. A variant of the air circuit is also shown here. Fig. 3 shows another design variant with a further air blowing device and a second variant of the air circuit. Fig. 4 and 5 show devices in which only the air blowing device or one such with a further air blowing device is arranged in the upper area of the steam-heated cylinder. Fig. 6 and 7 show on an enlarged scale in the area of the bending roll, as fig. 6 shows a front view and fig. 7 shows a section A-A in fig. 6.

I foreliggende tilfelle er den første tørkegruppen til tørkepartiet en papirmaskin hhv. en del av en slik gruppe. Det er altså en enkeltvirebåndføringsgruppe. Foran befinner seg ved den praktiske utførelsen pressepartiet til papirmaskinen. Materialbanen hhv. papirhanen blir fortrinnsvis transportert i lukket føring fra pressepartiet til tørke-partiet. Deretter kan etter behov være anordnet i tørke-partiet én eller flere en-virebåndføringsgrupper, som vist i det påfølgende, hvor det ved behov kan følge én eller flere to-virebåndføringsgrupper. In the present case, the first drying group of the drying section is a paper machine or part of such a group. It is therefore a single wire band guide group. In the practical version, the press section of the paper machine is located at the front. The material path or the paper tap is preferably transported in a closed guide from the pressing section to the drying section. Then, if necessary, one or more one-wire belt guide groups can be arranged in the drying section, as shown in the following, where, if necessary, one or more two-wire belt guide groups can follow.

Under henvisning til fig. 1 beskrives først en tørkegruppe hhv. tørkeinnretning for material- spesielt papir- hhv. fiberbaner beveget med høy hastighet, og videre med en anordning med øverstliggende tørkesylinder 3 og nederst-liggende ombøyningsvalse 2. Dette gjelder også i tilsvarende form for den omvendte anordning ifølge fig. 2, men hvor tørkesylinderen 3 er anordnet nederst og hvor det kan være hensiktsmessig innenfor et tørkeparti å utføre en del av tørkegruppen med overliggende sylinder ifølge fig. 1, og en del med underliggende sylinder ifølge fig. 2. With reference to fig. 1 first describes a drying group or drying device for material - especially paper - or fiber webs moved at high speed, and further with a device with drying cylinder 3 at the top and bending roller 2 at the bottom. This also applies in a similar form to the inverted device according to fig. 2, but where the drying cylinder 3 is arranged at the bottom and where it may be appropriate within a drying section to carry out part of the drying group with an overlying cylinder according to fig. 1, and a part with an underlying cylinder according to fig. 2.

Oppbyggingen av tørkepartiet er vist ved eksemplet av en tørkegruppe på fig. 1 hhv. fig. 2. Her er vist tørke-sylinderen 3, som er fremstilt av støpejern eller stål, og som er øverstliggende og oppvarmet med damp, idet denne er utført som tørkesylinder av normal oppbygning eller som høyeffektstørkesylinder. En slik høyeffekttørkesylinder er beskrevet i AT-PS 387 248 og i østerriksk patentsøknad A 1512/87. Her er vist en med et varmebærermedium, fortrinnsvis damp, oppvarmet sylinder for papirmaskiner hvor en metallisk kjernesylinder er anordnet og har på sin overflate et antall fortrinnsvis parallelle i forhold til hverandre og eventuelt, fortrinnsvis delvis, parallelt ved sin akse forløpende spor, og hvor oppvarming av sylinderen foregår ved tilførsel av varmebærermediet, fortrinnsvis damp, i sporene. Sporene er f.eks. innarbeidet i kjernesylinderens overflate og umiddelbart på kjernesylinderen er anordnet metallisk berørende en metallsylindrisk ytre mantel som danner et trykkrom mellom denne og kjernesylinderen, idet den ytre mantelen kan være påkrympet og sveiset ved sine kanter med kjernesylinderen, og sporene har idet minste over en del av sin lengde, en kontinuerlig fortrinnsvis jevn seg endrende tverrsnitt. The structure of the drying section is shown by the example of a drying group in fig. 1 respectively fig. 2. Shown here is the drying cylinder 3, which is made of cast iron or steel, and which is located at the top and is heated with steam, as this is designed as a drying cylinder of normal construction or as a high-efficiency drying cylinder. Such a high-efficiency drying cylinder is described in AT-PS 387 248 and in Austrian patent application A 1512/87. Here is shown a with a heat carrier medium, preferably steam, heated cylinder for paper machines where a metallic core cylinder is arranged and has on its surface a number preferably parallel in relation to each other and possibly, preferably partially, parallel to its axis running tracks, and where heating of the cylinder takes place by feeding the heat carrier medium, preferably steam, into the grooves. The tracks are e.g. incorporated into the surface of the core cylinder and immediately on the core cylinder is arranged metallically touching a metal cylindrical outer jacket which forms a pressure chamber between this and the core cylinder, as the outer jacket can be shrunk and welded at its edges to the core cylinder, and the grooves have at least a part of their length, a continuously preferably even changing cross-section.

Den nedre ombøyningen av virebåndet 15 hhv. material- hhv. papirhanen 14 dannes ikke som vanlig ved hjelp av tørke-syl inder, men ved hjelp av ombøynings- hhv. ledevalser 2, som har en diameter noe mindre enn tørkesylinderen 3. Typisk dimensjonering er f.eks. 1 800 mm diameter for tørke-sylinderen 3, og 1 000 - 1 500 mm diameter for underliggende ombøyningsvalser 2. Ombøyningsvalsene er forsynt med en avsuging 12 og har en perforert, fortrinnsvis hullet mantel 13, slik at det i det indre av valsen 2 oppstår et vakuum hhv. undertrykk og material- hhv. papirhanen 14 kan ved den nedre omslyngingen 14' fastholdes ved hjelp av dette undertrykket på ombøyningsvalsen. Perforeringen til om-bøyningsvalsen 2 kan være fordelt ujevnt over mantelflaten. I området av materialbanekanten kan det være tilstede større antall perforeringsåpninger hhv. boringer enn i midtområdet til banen hhv. valsemantelen. Under denne ombøyningsvalsen er det anordnet en luftblåseinnretning 1 som bevirker, ved påblåsing av varm luft på materialbanen hhv. papirhanen 14 og 14', en intensiv tørking i dette området. Derved blir i forhold til et konvensjonelt tørkeparti, som følge av den manglende oppvarming av valsen 2, den reduserte tørkeeffekten utjevnet hhv. kan det til og med tilveiebringes en økning i forhold til konvensjonelle tørkeparti. Materialbanen 14 føres i hele området av tørkegruppen gjennom det endeløse, enkeltvis i sløyfe etter hverandre om sylinderen 3 og ombøyningsvalsen 2 ledede virebånd 15. The lower bend of the wire band 15 or material - respectively the paper tap 14 is not formed as usual with the help of a drying awl inside, but with the help of bending or guide rollers 2, which have a diameter somewhat smaller than the drying cylinder 3. Typical dimensions are e.g. 1,800 mm diameter for the drying cylinder 3, and 1,000 - 1,500 mm diameter for the underlying bending rollers 2. The bending rollers are provided with a suction 12 and have a perforated, preferably perforated mantle 13, so that in the interior of the roller 2 a vacuum or negative pressure and material - respectively the paper tap 14 can be held at the lower wrap 14' by means of this negative pressure on the bending roller. The perforation of the bending roller 2 can be distributed unevenly over the mantle surface. In the area of the material web edge, there may be a greater number of perforation openings or boreholes than in the middle area of the track or the roller coat. Below this bending roll, an air blowing device 1 is arranged which causes, by blowing hot air onto the material web or paper tap 14 and 14', an intensive drying in this area. Thereby, in relation to a conventional drying section, as a result of the lack of heating of the roller 2, the reduced drying effect is equalized or an increase can even be provided in relation to conventional drying lots. The material web 14 is guided in the entire area of the drying group through the endless, individually looped wire belts 15 around the cylinder 3 and the deflection roller 2.

Tapet av tørkeeffekt ved bortfall av den ellers anvendte dampoppvarmede nedre sylinderen, kan f.eks. bli tilveiebrakt ved økning av damptrykket i sylindrene til den øvre rekken. Dette er imidlertid ofte ikke mulig, da damptrykket er gitt på forhånd av dampforsyningen og på den andre siden er damptrykket begrenset av sikkerhetsmessige grunner. Dette kan imidlertid avhjelpes ved anvendelse av en spesiell høy-ef f ektssylinder ifølge AT-PS 387 248 hhv. den østerrikske patentsøknad A 1512/87, som også ved lavere damptrykk kan tilveiebringe en høyere effekt. Derfor er kombinasjonen av slik høyeffektssylinder med tørkeinnretning ifølge oppfinnelsen spesielt fordelaktig. The loss of drying effect when the steam-heated lower cylinder otherwise used, can e.g. be provided by increasing the steam pressure in the cylinders of the upper row. However, this is often not possible, as the steam pressure is given in advance by the steam supply and, on the other hand, the steam pressure is limited for safety reasons. This can, however, be remedied by using a special high-effect cylinder according to AT-PS 387 248 or the Austrian patent application A 1512/87, which can also provide a higher effect at lower steam pressure. Therefore, the combination of such a high-power cylinder with a drying device according to the invention is particularly advantageous.

Ved fastholdelse av materialbanen og især papirhanen 14 som følge av vakuumet hhv. undertrykket på den nedre ombøynings-valsen 2, forhindres krymping av materialbanen 14 og dens del 14', og kan nå kun foregå i en liten del i det såkalte frie avsnittet hhv. strekket 14", 14"'. Dette medfører avgjørende fordeler med hensyn til materialkvaliteten hhv. papirkvaliteten og jevnheten over maskinens totale bredde. When retaining the material web and especially the paper tap 14 as a result of the vacuum or under pressure on the lower bending roller 2, shrinkage of the material web 14 and its part 14' is prevented, and can now only take place in a small part in the so-called free section or stretched 14", 14"'. This entails decisive advantages with regard to material quality or the paper quality and uniformity across the total width of the machine.

Krymping av materialbanen, og især papirhanen 14, foregår forsterket i den delen hvor utdamping av vann foregår. Dette gjelder spesielt for det frie avsnittet 14", som løper på en tørkesylinder 3 inntil det påtreffer neste ombøyningsvalse 2. For å redusere krympingen i dette området er det gunstig å utføre dette frie avsnittet 14" spesielt kort, mens det frie avsnittet 14"' som følger på ombøyningsvalsen 3, kan være noe lengre. Shrinkage of the material web, and especially the paper tap 14, takes place reinforced in the part where evaporation of water takes place. This applies in particular to the free section 14", which runs on a drying cylinder 3 until it encounters the next bending roll 2. To reduce shrinkage in this area, it is advantageous to make this free section 14" particularly short, while the free section 14"' which follows the bending roller 3, may be somewhat longer.

Denne av teknologiske grunner fordelaktige anordningen kan bli tilveiebrakt da ombøyningsvalsen 2 ikke er symmetrisk mellom tørkesylinderen 3, men er anordnet noe forskjøvet mot maskin- hhv. materialbaneforløpsretningen (pil 16). This arrangement, which is advantageous for technological reasons, can be provided as the bending roller 2 is not symmetrical between the drying cylinder 3, but is arranged slightly offset towards the machine or the material path direction (arrow 16).

Over den hullede ombøyningsvalsen 2 er det anordnet en strømningsinnbygning 4 som tjener hovedsakelig to formål: på den ene siden blir derved en del av den ikke materialbane hhv. papirberørte omkrets av den hullede ombøyningsvalsen 2 tildekket og forhindrer dermed den forsterkede innsuging av luft i dette området. Dette har den fordelen at innsugd luftmengde reduseres i høy grad og opprettholdelsen av vakuum hhv. undertrykket i den sugende ombøyningsvalsen 2 er mulig ved mindre utsugd luftmengde, noe som har energimessige fordeler. Above the perforated deflection roll 2, a flow structure 4 is arranged which mainly serves two purposes: on the one hand, part of the non-material path or the paper-touched perimeter of the perforated deflection roller 2 is covered and thus prevents the enhanced suction of air in this area. This has the advantage that the amount of air sucked in is greatly reduced and the maintenance of vacuum or the negative pressure in the suction deflection roller 2 is possible with a smaller amount of extracted air, which has advantages in terms of energy.

Mellom den nevnte strømningsinnbygning 4 og den sugende ombøyningsvalsen 2 er det anordnet tetninger 8, 8' for å forhindre en forsterket inntrenging av luft. Dette kan foregå enten ved hjelp av skrapelignende tetningslister, børster eller lignende tetningsinnretninger. Seals 8, 8' are arranged between the aforementioned flow structure 4 and the suction deflection roller 2 to prevent an increased penetration of air. This can be done either by means of scraper-like sealing strips, brushes or similar sealing devices.

Det andre formålet til strømningsinnbygningen 4 ifølge oppfinnelsen er på den andre siden beherskelsen av luft-strømningen i området av det frie material- hhv. papir-avsnittet 14", 14"' og dermed føring av material- især papirbane 14 i dette området. For dette formål er på ene siden avstanden mellom strømningsinnbygningen 4., dvs. mellom dens fullstendige lukkede sideflanker 4', 4" og virebåndet 15 ved den nedoverløpende og den oppoverløpende frie avsnittet 15', 15", valgt forskjellig stor. Dessuten må strømnings-innbygningen 4 ikke være utført parallelt i forhold til tørkeviren 15 hhv. 15' hhv. 15", men være i en skrå anordning slik at det tilveiebringes en diffusorlignende utvidelse for luftstrømmen. På dekkflaten 4"' til strømningsinnbygningen 4 er fortrinnsvis for mange anvendelsestilfeller anordnet en anordning av en avtetning 9 mot virebåndet 15', f.eks. i form av et børstebånd eller en elastisk avtetning. Ved hjelp av denne anordningen er det mulig å begrense den av virebåndet 15, 15' medførte luft, slik at det ikke oppstår overtrykk i den delen hvor virebåndet og materialbanen påløper den nedre ombøyningsvalsen 2. Et slikt overtrykk ville ellers kunne føre til en stedvis oppløfting av materialbanen 14. Nevnte gunstige effekt understøttes videre av at en del av luften i virebåndet 15 hhv. materialbanen 14 innsuges av den fritt-blivende delen av ombøyningsvalsen 2, slik at det ikke kan oppbygges noen forstyrrende overtrykk. 1 tilfellet hvor bortsugingsvirkningen til ombøyningsvalsen 2 ikke er tilstrekkelig, er det ifølge oppfinnelsen anordnet en avsuging fra det indre av strømningsinnbygningen 4. For dette formål har strømningsinnbygningen et ikke oppdelt indre rom, som er forbundet med en undertrykkf rembr inger, fortrinnsvis en ventilator. Dermed kan også den falske luften som går igjennom mellom strømningsinnbygningen 4 og om-bøyningsvalsen 2 bli ført bort, hhv. er en enkel utførelse av tetningen 8, 8' mulig, da tilsvarende lekkasjeluftmengde kan tillates. I mange tilfelle kan man utelate avtetningen. Her tjener den totale strømningsinnbygningen 4 som sugekasse. The second purpose of the flow installation 4 according to the invention is, on the other hand, the control of the air flow in the area of the free material or the paper section 14", 14"' and thus guidance of material, especially paper web 14 in this area. For this purpose, on the one hand, the distance between the flow embedment 4., i.e. between its completely closed side flanks 4', 4" and the wire band 15 at the downstream and the upstream free section 15', 15", is chosen to be different in size. In addition, the flow installation 4 must not be made parallel to the drying wire 15 or 15' or 15". in the form of a brush band or an elastic seal. With the help of this device, it is possible to limit the air entrained by the wire belt 15, 15', so that overpressure does not occur in the part where the wire belt and the material web come into contact with the lower deflection roller 2. Such an overpressure could otherwise lead to local lifting of the material web 14. Said beneficial effect is further supported by the fact that part of the air in the wire band 15 or the material web 14 is sucked in by the free-standing part of the bending roller 2, so that no disturbing overpressure can build up. 1 in the case where the suction effect of the deflection roller 2 is not sufficient, according to the invention, suction is arranged from the interior of the flow installation 4. For this purpose, the flow installation has an undivided internal space, which is connected to a negative pressure damper, preferably a ventilator. Thus, the false air that passes through between the flow insert 4 and the bending roller 2 can also be carried away, resp. a simple design of the seal 8, 8' is possible, as a corresponding amount of leakage air can be allowed. In many cases, the sealing can be omitted. Here, the total flow installation 4 serves as a suction box.

Ved bort suging av luft så vel fra ombøyningsvalsen 2 som også fra den totale ikke oppdelte strømningsinnbygningen 4, er det praktisk mulig å føre bort den totale avluften fra tørkepartiet, og det er således ikke nødvendig med noe ytterligere bortsugingsinnretning ved damphetten til papirmaskinen hhv. virepressen eller lignende. By suctioning away air both from the deflection roller 2 and also from the total undivided flow installation 4, it is practically possible to remove the total exhaust air from the drying section, and there is thus no need for any further suction device at the steam hood of the paper machine or wire press or similar.

Sammenfattet som følgende: foretrukket blir en kombinasjon av luftblåseinnretningen 1 og strømningsinnbygningen 4 ved den sugende ombøyningsvalsen 2. Gunstig er ikke anordningen av valsen 2 under midten av mellomrommet mellom respektive to tørkesylindere 3, men eksentrisk hhv. forskjøvet dertil. Fordelaktig foregår anordningen av strømningsinnbygningen 4 med forskjellige avstander i forhold til påløpende 15' og avløpende 15" tørkevire 15. Begrensningsveggene 4', 4" til strømningsinnbygningen 4 forløper ikke parallelt, men litt skrått i forhold til tørkeviren 15', 15" i dette området. Avtetningen 8, 8' mellom strømningsinnbygningen 4 og ombøyningsvalsen 2 anbefales. Luftfraskilleinnretningen 9 ved den øvre kanten til strømningsinnbygningen 4, er gunstig for materialbaneføring. En ytterligere bortsuging 10 fra luften fra strømningsinnbygningen 4 (jf. fig. 7) er gunstig for tørkeeffekten og materialføringen. Kombinasjonen med en luftblåseinnretning 11 og sylinderen 3 anbefales likeledes. Kombinasjonen av høyeffektsylindere med sugende ombøynings-valser 2 og lufttekniske innretninger (f.eks. blåsekasser 11 (fig. 3) hhv. blåsekassen 18 (fig. 5)) kan likeledes være gunstig. Summarized as follows: a combination of the air blowing device 1 and the flow installation 4 at the suction deflection roller 2 is preferred. The arrangement of the roller 2 under the middle of the space between the respective two drying cylinders 3 is not advantageous, but eccentric or shifted there. Advantageously, the arrangement of the flow built-in 4 takes place at different distances in relation to the incoming 15' and outgoing 15" drying wire 15. The boundary walls 4', 4" of the flow building 4 do not run parallel, but slightly obliquely in relation to the drying wire 15', 15" in this area . The sealing 8, 8' between the flow built-in 4 and the deflection roller 2 is recommended. The air separation device 9 at the upper edge of the flow built-in 4 is beneficial for material path guidance. A further suction 10 of the air from the flow built-in 4 (cf. Fig. 7) is beneficial for the drying effect and the material feeding. The combination with an air blowing device 11 and the cylinder 3 is also recommended. The combination of high-power cylinders with suction deflection rollers 2 and air technical devices (e.g. blowing boxes 11 (fig. 3) or blowing box 18 (fig. 5)) can also be favorable.

Fig. 2 viser skjematisk en tørkegruppe som idet vesentlige er oppbygd som vist på fig. 1, men med en om 180" dreiet anordning, dvs. med en sylinderrekke 3, hvis plan ligger under planet til rekken med ombøyningsvalser 2. Strømnings-innbygningen 4 og luftblåseinnretningen 1 er tilsvarende ombyttet. Fig. 2 viser et ytterligere luftkretsløp, hvor det vises til linjene som ender med piler, hvorved luftbevegelsen er antydet. Med henvisningstallet 19 er det vist en luft-oppvarmer og med henvisningstallene 20, 21, 23 og 24 er vist ventilatorer og med henvisningstallet 22 en varmeveksler. Som det fremgår er luftblåseinnretningene 1 for ombøyningsvalsene 2 tilsluttet et luftførende kretsløpsystem, som er atskilt fra det øvrige luftesystemet til tørkeinnretningen. Fig. 2 schematically shows a drying group which is substantially structured as shown in fig. 1, but with a device rotated by 180", i.e. with a row of cylinders 3, the plane of which lies below the plane of the row of bending rollers 2. The flow installation 4 and the air blowing device 1 have been replaced accordingly. Fig. 2 shows a further air circuit, where the is shown to the lines ending with arrows, whereby the air movement is indicated. With reference number 19, an air heater is shown and with reference numbers 20, 21, 23 and 24 fans are shown and with reference number 22 a heat exchanger. As can be seen, the air blowing devices 1 for the bending rollers 2 are connected to an air-carrying circuit system, which is separated from the rest of the air system of the drying device.

Fig. 3 viser en ytterligere variant, spesielt med hensyn til luftføringen, hvis retning er tydeliggjort med piler. En ytterligere luftblåseinnretning 11 er her anordnet på en dampoppvarmet sylinder 3. Ventilatorene 20, 23 og 24 er tilstede, som i avhengighet av deres oppgave er utført som under- hhv. overtrykkfrembringere. Her er anordnet for tørkeinnretningen et felles luftesystem, idet i det indre rommet hhv. de indre rommene til strømningsinnbygningen hhv. -innbygningene 4 og ombøyningsvalsen hhv. ombøyningsvalsene 2, er tilsluttet felles én eller flere undertrykkfrembringere 24 så vel som luftblåseinnretningen hhv. luftblåseinnretningene 1 så vel som eventuelt den ytterligere luftblåseinnretningen hhv. luftblåseinnretningene 11 som felles mates via en luftoppvarmingsinnretning 19. Fig. 4 og 5 viser forenklede anordninger, hvor fremfor alt strømningsinnbygningen mangler. Luftblåseinnretningene 1 er imidlertid anordnet i begge anordningene. De øvrige delene har sammen henvisningstall som i de tidligere viste figurene. Som fig. 5 viser kan i området av den øvre sylinderen 3 være anordnet en ytterligere tørkeinnretning 18, som f.eks. spesielle blåsekasser som forsterker tørkingen av materialbanen hhv. papirhanen ved påblåsing av varm luft gjennom virebåndet 15. Disse overliggende blåsekassene tjener samtidig også til innføring av frisk luft i tørkepartiet. Med henvisningstallet 26 er her betegnet en ytterligere sugevifte og med henvisningstallet 27 en trykkvifte. Pilene viser luftbevegelsen. Fig. 6 viser et forstørret utsnitt av tørkepartiet. Her er vist spesielt føringen av papirhanen 14 og tørkeviren 15 så vel som strømningsinnbygningen 4 hhv. bevegelsesveggene 4, 4" Fig. 3 shows a further variant, especially with regard to the air flow, the direction of which is made clear by arrows. A further air blowing device 11 is here arranged on a steam-heated cylinder 3. The ventilators 20, 23 and 24 are present, which, depending on their task, are carried out as sub- or overpressure generators. Here, a common ventilation system is arranged for the drying device, since in the inner room or the internal spaces of the flow installation or -the built-ins 4 and the bending roller respectively the bending rollers 2, are connected to one or more negative pressure generators 24 as well as the air blowing device or the air blowing devices 1 as well as possibly the additional air blowing device or the air blowing devices 11 which are jointly fed via an air heating device 19. Fig. 4 and 5 show simplified devices, where above all the flow integration is missing. However, the air blowing devices 1 are arranged in both devices. The other parts together have reference numbers as in the previously shown figures. As fig. 5 shows, a further drying device 18 can be arranged in the area of the upper cylinder 3, which e.g. special blower boxes that enhance the drying of the material web or the paper tap by blowing hot air through the wire belt 15. These overhead blowing boxes also serve to introduce fresh air into the drying section. The reference number 26 denotes here a further suction fan and the reference number 27 a pressure fan. The arrows show the air movement. Fig. 6 shows an enlarged section of the drying section. Shown here is the routing of the paper tap 14 and the drying wire 15 as well as the flow installation 4 respectively. the movement walls 4, 4"

og 4"'. Dessuten er vist avtetningen 9 mot virebåndet og avtetningen 8, 8' mot ombøyningsvalsen 2. and 4"'. Also shown is the seal 9 against the wire belt and the seal 8, 8' against the bending roller 2.

Fig. 7 viser snitt A-A på fig. 6. Her er ved siden av ombøyningsvalsen 2 vist skjematisk fremfor alt strømnings-innbygningen 4 med bortsugingen 10 og avtetningen 8'. Fig. 7 shows section A-A in fig. 6. Here, next to the bending roller 2, above all, the flow installation 4 with the suction 10 and the seal 8' is shown schematically.

Claims

1. Drying device for material webs, especially paper webs or fiber webs, which are moved at high speed, which device consists of a number of steam-heated cylinders arranged preferably in essentially the same horizontal plane, and of an appropriate number of unheated bending rollers in the space between said cylinders and stored in a horizontal plane arranged below or above said horizontal plane, as the casing of the bending rollers is provided with perforations and or with tracks, provided that air is extracted from the bending rollers and the cylinders and bending rollers are equipped with single wire belt tensioning and that the material web rests on the cylinder between the jacket and the wire belt, while the wire belt at the bending roller rests on the roller's jacket and the material web lies in contact on the outside of the wire belt, as an air blowing device (1) is arranged at the bending roll with air flows directed towards the mantle, characterized in that the air blowing device (1) with clearance of movement encloses the mantle part of the bending roll touched by the wire belt (15) ( 2), at least mainly in the area facing away from the cylinder (3), the wire band (15) and the material path (14, 14') leading towards the following cylinder (3), and that in the cylinder spaces between the jackets of the cylinders (3 ) and the bending rollers (2), at the mantle part of the bending roller (2) not touched by the wire band, a special airflow and thus material path is arranged e-conducting flow build-in (4).

2. Drying device according to claim 1, characterized in that the flow built-in (4) has completely closed side flanks (4', 4") facing respective adjacent wire belt sections and that the flow built-in (4) has a divided inner space which is connected to a negative pressure generator (19).

3. Drying device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance to the side flanks (4', 4") of the flow built-in (4) from respective adjacent wire belt sections seen in the direction of movement preferably increases continuously.

4. Drying device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the flow installation (4) has a smaller distance from the wire belt section that runs on the bending roll than the wire belt section that runs off the roll.

5. Drying device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the area of the back (4"') facing away from the bending roller (2) assigned to the mantle, preferably the upper side, to the flow built-in (4) is arranged in the gap between the flow built-in (4) and the run-on wire belt section and/or the downstream wire belt section sufficient air separation device (9) or seals.

6. A drying device according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the flow built-in (4) is, on the side facing the mantle of the assigned deflection roller (2), sealed (8, 8') at its edges in relation to the mantle.

7. Drying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the deflection roller (11) or the bending rollers are arranged offset from the plane of symmetry to the space between the cylinder (3) towards the wire strip section that is applied to the bending roller or the bending rollers.

8. Drying device according to one of claims 1 to 7, characterized in that an additional air blowing device or air blowing devices (11) or a blow box or blower boxes, which preferably have an air intake opening or air intake openings, which are located in the space between adjacent cylinders (3) on the side with a distance from the associated bending roller (2) close to one or both cylinders (3).

9. Drying device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the steam-heated cylinder (3) is designed as a high-power cylinder.

10. Drying device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the air blowing devices

(1) for the bending roller (2) is connected to an air-carrying circuit system, which is separated from the rest of the air system of the drying device.

11. Drying device according to one of claims 1 to 9, characterized in that a common ventilation system is arranged for the drying device, the inner space or the internal spaces of the flow installation or the flow built-ins (4) and the bending roll respectively. the bending rollers (2) are connected together to a negative pressure generator or negative pressure generators (24) and that the air blowing device or the air blowing devices (1) as well as possibly the outer one lower the air blowing device or the air blowing devices (11) are fed together over an air heating device (19).

12. Drying device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the air blowing device (1) can be lifted on one or both sides completely or partially from the cylinder surface.

13. Drying device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the diameter of the unheated deflection roller (2) connected to a vacuum generator is smaller than the diameter of the steam-heated cylinder (3), as e.g. the diameter of the bending roller (2) is approximately 1,000 - 1,500 mm, and the diameter of the cylinder (3) is approximately 1,800 mm.