NO137831B

NO137831B - PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF MECHANICAL FIBER PULP

Info

Publication number: NO137831B
Application number: NO131569A
Authority: NO
Inventors: Hjalmar Sten Ingemar Bystedt; Rolf Bertil Reinhall; Karl Nicolaus Cederquist
Original assignee: Defibrator Ab
Priority date: 1968-04-02
Filing date: 1969-03-28
Publication date: 1978-01-23
Also published as: FI51718C; BE730803A; YU33121B; CH493691A; PL79407B1; DE1912940C3; NL6905189A; FR2005384A1; SU382303A3; FI51718B; CS188102B2; GB1266898A; NO137831C; AT302009B; DE1912940B2; RO55287A; YU69969A; DE1912940A1; SE341322B

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte av den art som er angitt The invention relates to a method of the kind indicated

i krav l's ingress. in claim l's preamble.

Med uttrykket "flis" i det etterfølgende forstås alle typer av stykkeformig fibrøst materiale, som inneholder lignocellulose-bestandcleler. The term "chips" in the following is understood to mean all types of piece-shaped fibrous material, which contains lignocellulosic base cells.

Det har vist seg at det vanskeligste trinn for å oppnå et tilfredsstillende sluttprodukt ved fremstilling av mekanisk fibermasse ved defibrering og raffinering i f.eks. skivedefibratorer resp. raffinører er defibreringstrinnet. For å lette defibreringen og hindre en omfattende beskadigelse av fibrene ved defibreringen pleier flisen vanligvis å være oppmyket ved varmtvann- og/ eller dampbehandling. It has been shown that the most difficult step to obtain a satisfactory end product in the production of mechanical fiber pulp by defibration and refining in e.g. disc defibrators or refiners are the defibration stage. To facilitate defibration and prevent extensive damage to the fibers during defibration, the tile is usually softened by hot water and/or steam treatment.

Det har i lang tid vært kjent fra den såkalte Asplunds Defibra-tormetode å defibreré flis i skivedefibratorer under damptrykk ved temperaturer over 100°C, f.eks. i témperaturområdet 140 - 180°C. Under nevnte forhold blir kraftforbruket moderat, og fibrene blir meget lite skadet. It has been known for a long time from the so-called Asplund's Defibrator method to defibrate chips in disc defibrators under steam pressure at temperatures above 100°C, e.g. in the temperature range 140 - 180°C. Under the mentioned conditions, the power consumption is moderate, and the fibers are very little damaged.

Til tross for nevnte fordeler har Asplund-prosessen hittil ikke blitt anvendt med fordel for fremstilling av mekanisk masse av tilfredsstillende kvalitet for papirfremstilling. Den største ulempe ved defibrering og raffinering av flis under trykk og høy temperatur består i nedbrytning og misfarvning av fibermateri- Despite the aforementioned advantages, the Asplund process has not yet been used to advantage for the production of mechanical pulp of satisfactory quality for papermaking. The biggest disadvantage of defibrating and refining wood chips under pressure and high temperature is the breakdown and discolouration of the fiber material.

alet p.g.a. hydrolyse og lokal overoppvarmning av flisen. En kort oppvarmningstid reduserer denne ulempe, men selv om oppvarmningstiden velges så kort, at flisen når defibreringstempe-ratur like før den innføres mellom maleskivene, blir massens farve utilfredsstillende for fremstilling av resp. innblanding alet due to hydrolysis and local overheating of the tile. A short heating time reduces this disadvantage, but even if the heating time is chosen so short that the tile reaches the defibration temperature just before it is introduced between the grinding discs, the color of the mass becomes unsatisfactory for the production of resp. intervention

i avispapirmasse. in newsprint.

Det er kjent flere fremgangsmåter for fremstilling av fibermasse fra flis, eksempelvis fra norsk patent nr. 111.494 foretas en defibrering ved en konsentrasjon på 25 - 40% ved en temperatur overstigende 100 C, mens den etterfølgende raffinering skjer ved lavere temperatur og konsentrasjon. Several methods are known for the production of fiber pulp from chips, for example from Norwegian patent no. 111,494 a defibration is carried out at a concentration of 25 - 40% at a temperature exceeding 100 C, while the subsequent refining takes place at a lower temperature and concentration.

I'norsk patent nr. 120.396 er det bl.a. angitt at oppvarmnings-og defibreringstiden ved en temperatur i området 140 - 180°C ikke bør overstige 5 min. og fortrinnsvis ikke over 2 min.. Imidlertid forutsettes det i henhold til de nevnte patenter, at behandlingen skjer i nærvær' av kjemikalier, hvilket ikke anvendes i henhold til foreliggende fremgangsmåte. På det tidspunkt da de ovenfornevnte patentskrifter ble innlevert var det den alminnelige oppfatning at temperaturen vesentlig måtte overstige 140°C og ge-nerelt ble det arbeidet ved en temperatur som oversteg 150°C. In Norwegian patent no. 120,396 there is, among other things, stated that the heating and defibration time at a temperature in the range 140 - 180°C should not exceed 5 min. and preferably not more than 2 min. However, according to the mentioned patents, it is assumed that the treatment takes place in the presence of chemicals, which is not used according to the present method. At the time when the above-mentioned patents were filed, the general opinion was that the temperature had to significantly exceed 140°C and, in general, work was done at a temperature that exceeded 150°C.

Foreliggende oppfinnelse omfatter en kombinasjon av i og for seg kjente trekk og er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. The present invention comprises a combination of per se known features and is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Undersøkelser foretatt i forbindelse med oppfinnelsen har imidlertid vist at defibreringen, om den utføres under tilstedeværelse av en tilfredsstillende mengde vann som tilføres defibratoren før flisen går inn mellom maleskivene, kan foregå uten lokal overoppvarmning av flisen og massens pH økes, hvilket forbedrer lysheten og øker utbyttet. Tilsetning av vann i forbindelse med en begrenset maksimumstemperatur er to fundamentale faktorer for å oppnå høy lyshet og stort utbytte ved defibrering av flis under damptrykk. Det er viktig at vannet først tilføres i defibratoren, spesielt i de tilfeller da innmatning av flisen i defibratoren skjer med en skrue og flisen må komprimeres til en plugg for at effektiv tetning mot damptrykket skal tilveiebringes, hvilket forutsetter at fritt vann omkring flisbitene ikke bør forekomme jfr. f.eks. svensk patent nr. 219.315. Skjer innmatningen med sluse, kan naturligvis vannet tilføres samtidig med flisen, Investigations carried out in connection with the invention have, however, shown that the defibration, if it is carried out in the presence of a satisfactory amount of water supplied to the defibrator before the chip enters between the grinding discs, can take place without local overheating of the chip and the pH of the pulp is increased, which improves brightness and increases the yield . The addition of water in connection with a limited maximum temperature are two fundamental factors for achieving high brightness and high yield when defibrating wood chips under steam pressure. It is important that the water is first fed into the defibrator, especially in cases where the chip is fed into the defibrator with a screw and the chip must be compressed into a plug in order to provide an effective seal against the steam pressure, which assumes that free water around the chip pieces should not occur cf. e.g. Swedish patent no. 219,315. If the feed takes place with a sluice, the water can of course be supplied at the same time as the tile,

men skrueinnmateren er en billig teknisk løsning og dessuten fås en viss oppløsning av flisens fiberforbindelse. but the screw feeder is a cheap technical solution and, moreover, a certain resolution of the tile's fiber connection is obtained.

Som eksempel kan nevnes at ved defibrering av granflis ved en temperatur på 170°C under tilstedeværelse av varierende mengder vann, øket utbytte, pH og lyshet med stigende mengde vann som det fremgår av den etterfølgende tabell: As an example, it can be mentioned that when defibrating spruce chips at a temperature of 170°C in the presence of varying amounts of water, yield, pH and lightness increased with increasing amounts of water, as can be seen from the following table:

Disse G.E.-verdier er naturligvis i og for seg ikke godtagbare. These G.E. values are of course not acceptable in and of themselves.

Ved defibrering av samme flis ved 140°C uten og med tilsetning av vann, som ga en massekonsentrasjon på 25 og 47,5 %, øket pH med utspedningen fra 4,7 til 5,25 og lysheten fra 47 til 51% G.E. When defibrating the same chip at 140°C without and with the addition of water, which gave a mass concentration of 25 and 47.5%, the pH increased with the dilution from 4.7 to 5.25 and the lightness from 47 to 51% G.E.

I et annet forsøk ved samme temperatur og en oppvarmnings- og defibreringstid på 113 sek. ble så meget vann tilført, at en massekonsentrasjon på 28% ble oppnådd. Massens pH ble målt til 5,75 og lysheten til 63,8 % G.E.. For å oppnå kortest mulig oppvarmningstid ble vannet tilført med en temperatur på nær ved 100°C. In another experiment at the same temperature and a heating and defibration time of 113 sec. so much water was added that a mass concentration of 28% was achieved. The pH of the pulp was measured at 5.75 and the lightness at 63.8% G.E.. In order to achieve the shortest possible heating time, the water was supplied at a temperature of close to 100°C.

Hvis flisen er tørr, er det nødvendig før defibreringen nesten fullstendig å mette denne med vann, enten ved bløtlegning i vann, som fortrinnsvis bør være varmt, eller ennå bedre ved først å behandle flisen med damp ved atmosfæretrykk for å fjerne luften i flisen og gjøre den myk, og deretter avvanne flisen ved å sammenpresse den i en presse og tvinge det komprimerte materiale inn i vannet, i hvilket det får ekspandere og på ny suge opp vann. Kompresjonen av materialet og dets ekspansjon i vann kan gjøres i to eller tre etter hverandre følgende trinn, som i visse tilfeller har vist seg å være av verdi for å oppnå høy lyshet. Ved presningen av flisen fjernes farvende og sure bestanddeler. If the tile is dry, it is necessary before defibration to saturate it almost completely with water, either by soaking in water, which should preferably be warm, or better still by first treating the tile with steam at atmospheric pressure to remove the air in the tile and make soften it, and then dewater the tile by compressing it in a press and forcing the compacted material into the water, in which it is allowed to expand and reabsorb water. The compression of the material and its expansion in water can be done in two or three successive steps, which in certain cases have been found to be of value in obtaining high lightness. When the tile is pressed, coloring and acidic components are removed.

Etter metningen med vann dreneres flisen fra overskudd av fritt vann og mates til defibratoren. Dampning av flisen ved atmosfærisk trykk bør ikke utføres i for lang tid og må ikke overstige 10 min.. Jo kortere tid jo bedre bevares fibrenes lyshet under defibreringen. After saturation with water, the chip is drained of excess free water and fed to the defibrator. Steaming the tile at atmospheric pressure should not be carried out for too long and must not exceed 10 min. The shorter the time, the better the lightness of the fibers is preserved during defibration.

Tilsetning av overflateaktive midler - både ikke-ioniske, f.eks. alkyl-aryl-polyglykoletere og anioniske, f.eks. alkyl-aryl-sulfo-nat - til det vann som oppsuges av flisen eller tilføres defibratoren, har vist seg å opprettholde fibrenes opprinnelige lyshet og til og med kunnet øke lysheten noen prosent. De overflateaktive midler fjerner ved emulgering partielt visse substanser fra fibrene, slik som harpikssyrer, høyere terpener og fargende stoffer. I det eksperimentelle arbeide har de anvendte mengder overflateaktive midler variert mellom 0,08 og 0,5 %, regnet på tørr flis. F.eks. ved anvendelse av et ikke-ionisk fuktnings-middel av alkyl-aryl-polyglykoleter-karakter har en tilsetning på mindre enn 0,1 % vist seg å være tilstrekkelig i mange tilfeller. Addition of surfactants - both non-ionic, e.g. alkyl-aryl polyglycol ethers and anionic, e.g. alkyl-aryl-sulfonate - to the water absorbed by the tile or supplied to the defibrator, has been shown to maintain the original lightness of the fibers and could even increase the lightness by a few percent. The surfactants partially remove certain substances from the fibers by emulsification, such as resin acids, higher terpenes and coloring substances. In the experimental work, the amounts of surfactants used varied between 0.08 and 0.5%, calculated on dry chips. E.g. when using a non-ionic wetting agent of alkyl-aryl-polyglycol ether character, an addition of less than 0.1% has proven to be sufficient in many cases.

Ved forsøk med flis av furu, ble defibreringen gjennomført In experiments with pine chips, defibration was carried out

ved en temperatur på 140°C i nærvær av damp og luft. Det totale trykk beløp seg til 7,6 atm. hvorav luftens partialtrykk utgjorde 4 atm.. Oppvarmnings- og defibreringstiden var 120 sek., og så meget vann ble tilført at massens konsentrasjon etter defibreringen beløp seg til 28,6 %. Et ikke-ionisk overflateaktivt middel var tilsatt vannet, som ble tilført defibratoren. Massens lyshet beløp seg til 63,5 % G.E., hvilket er helt tilfredsstillende for massens anvendelse for fremstilling av avis-papir. Sannsynligvis virker terpener og harpiks som oksygeneksis-terende middel og danner peroksyder, som har en blekende effekt på fibrene. En mindre økning av lysheten er også blitt oppnådd ved et lignende forsøk på granved. at a temperature of 140°C in the presence of steam and air. The total pressure amounted to 7.6 atm. of which the partial pressure of the air was 4 atm. The heating and defibration time was 120 sec., and so much water was added that the concentration of the mass after defibration amounted to 28.6%. A non-ionic surfactant was added to the water, which was fed to the defibrator. The lightness of the pulp amounted to 63.5% G.E., which is completely satisfactory for the use of the pulp for the production of newsprint. Terpenes and resins probably act as oxygen scavengers and form peroxides, which have a bleaching effect on the fibres. A smaller increase in lightness has also been achieved in a similar experiment with spruce wood.

En faktor av stor betydning for oppnåelse av en god lyshet og akseptabel mekanisk styrke av massen er tiden, i hvilken flisen utsettes for den høyere temperatur. For sikkert å kunne beholde en høy lyshet er det nødvendig å arbeide i temperaturområdet 100 - 140°C, fortrinnsvis 110 - 140°C. Oppvarmningstiden, i hvilken også defibreringen finner sted, må ikke overstige 10 min. og vanligvis ikke 5-6 min.. For å være sikker på et godt resultat bør man holde oppvarmningstiden så kort som det teknisk A factor of great importance for achieving a good lightness and acceptable mechanical strength of the mass is the time during which the tile is exposed to the higher temperature. In order to safely retain a high brightness, it is necessary to work in the temperature range 100 - 140°C, preferably 110 - 140°C. The heating time, during which the defibration also takes place, must not exceed 10 min. and usually not 5-6 min.. To be sure of a good result, you should keep the warm-up time as short as the technical

er mulig. Oppvarmningstiden er da beregnet fra det øyeblikk, possible. The heating time is then calculated from the moment,

da flisen har nådd den forutbestemte endelige temperatur. For å hindre flisen i unødig lang kontakt med damp av høy temperatur bør den oppnådde masse utblåses til atmosfærisk trykk, så snart materialet har passert gjennom maleskivene eller i visse tilfeller utblåses til subatmosfærisk trykk for å oppnå en hurtig og ved øket fordampning sterkere avkjølning av massen. Videre skal defibreringen skje uten tilsetning av midler som påvirker massen kjemisk, men i nærvær av så meget vann at massens konsistens når den iføres ut av defibreringssonen ligger mellom 40 og 15%. when the tile has reached the predetermined final temperature. In order to prevent the tile from being in unnecessarily long contact with steam of high temperature, the mass obtained should be blown out to atmospheric pressure as soon as the material has passed through the grinding discs or in certain cases blown out to subatmospheric pressure to achieve a rapid and, with increased evaporation, stronger cooling of the mass . Furthermore, defibration must take place without the addition of agents that affect the pulp chemically, but in the presence of so much water that the consistency of the pulp when it is introduced out of the defibration zone is between 40 and 15%.

Det har også vist seg å være viktig at den etterfølgende raffinering av den defibrerte masse skjer under regulerte temperaturforhold for at maksimal styrke av massen skal oppnås. Den defibrerte masse fra defibratoren har vanligvis en temperatur på It has also been shown to be important that the subsequent refining of the defibrated pulp takes place under controlled temperature conditions so that maximum strength of the pulp is achieved. The defibrated pulp from the defibrator usually has a temperature of

ca. 100°C, men må sluttraffineres ved en temperatur som ligger under 100°C, hvis masse for papirfremstilling skal fremstilles. Avhengig av de egenskaper for massen, som ønskes, kan raffineringen utføres i ett eller flere trinn ved høy eller lav konsentrasjon eller en kombinasjon av disse. Vanligvis utføres raffineringen i flere trinn for at den raffinerte masse skal bli så fri som mulig for splinter. Det første trinn eller trinnene utføres ved en temperatur som ligger under 100°C, f.eks. 70 - about. 100°C, but must be finally refined at a temperature below 100°C, if pulp for papermaking is to be produced. Depending on the properties of the mass, which are desired, the refining can be carried out in one or more stages at high or low concentration or a combination of these. Refining is usually carried out in several stages so that the refined pulp is as free as possible of splinters. The first step or steps are carried out at a temperature below 100°C, e.g. 70 -

90°C, og det endelige raffineringstrinn eller -trinnene ved lav temperatur - 40 - 70°C. 90°C, and the final refining step or steps at low temperature - 40 - 70°C.

Raffinering ved høy konsentrasjon, 15 - 40%, og høy tempratur, sammenlignet med raffinering ved lav temperatur og høy konsentrasjon, gir en masse med høyere rivstyrke, men med lavere spreng-styrke og slitelengde.. Ved høy temperatur er effekten av raf fla-neringen ikke så sterk og det er vanskeligere å oppnå ønsket malegrad. Refining at high concentration, 15 - 40%, and high temperature, compared to refining at low temperature and high concentration, gives a pulp with higher tear strength, but with lower burst strength and wear life. At high temperature, the effect of raf fla- the grain is not as strong and it is more difficult to achieve the desired degree of grinding.

Ved fremstilling av masse av avispapirkvalitet er det vanligvis nødvendig å raffinere i minst to trinn og fortrinnsvis ved forskjellige temperaturer. I det første trinn, i hvilket den inngående masse ennå inneholder fiberbunter og splinter, er det nødvendig å arbeide ved høy temperatur som dog ikke overstiger 100°C, fortrinnsvis ved 70 - 90°C, og i det andre trinn, i hvilket den inngående masse delvis er raffinert og nesten fri for fiberbunter, er det hensiktsmessig å raffinere ved lav temperatur, When producing newsprint pulp, it is usually necessary to refine in at least two stages and preferably at different temperatures. In the first stage, in which the incoming mass still contains fiber bundles and splinters, it is necessary to work at a high temperature which, however, does not exceed 100°C, preferably at 70 - 90°C, and in the second stage, in which the incoming pulp is partially refined and almost free of fiber bundles, it is appropriate to refine at a low temperature,

40 - 70°, vanligvis 50 - 60°C. I det første raffineringstrinn 40 - 70°, usually 50 - 60°C. In the first refining stage

er raffineringseffekten lav og følgelig blir fibrene meget lite fibrillert. De individuelle fibere er blitt frie og massen har oppnådd en høy rivstyrke. I det andre trinn økes raffinerings-ef fekten og de papirdannende egenskaper økes, imidlertid med en viss reduksjon av den høye rivstyrke, som ble oppnådd i det første trinn. the refining effect is low and consequently the fibers are very little fibrillated. The individual fibers have become free and the pulp has achieved a high tear strength. In the second stage, the refining effect is increased and the paper-forming properties are increased, however with a certain reduction of the high tear strength, which was achieved in the first stage.

For å gjennomføre raffineringen kan mange forskjellige typer av masseraffinører anvendes, men det beste resultat oppnås med såkalte skiveraffinører. For det tilfellet at prosessen skal ut-føres under vakuum, må maleorganene innbygges vakuumtett og for-holdsregler tas for å trekke bort og avkjøle utviklet damp og for å tilføre og utsluse masse mot vakuum, uten at luft kommer inn i systemet. To carry out the refining, many different types of mass refiners can be used, but the best results are achieved with so-called disc refiners. In the event that the process is to be carried out under vacuum, the grinding devices must be built in vacuum-tight and precautions taken to draw away and cool developed steam and to supply and exhaust mass against vacuum, without air entering the system.

Som eksempel på hvorledes en installasjon kan utformes for å gjen-nomføre prosessen henvises til prosesskjemaet på tegningen. As an example of how an installation can be designed to carry out the process, reference is made to the process diagram in the drawing.

Flis mates kontinuerlig til en basningsbeholder 2 fra en tran-sportør 1, og samtidig tilføres basningsbeholderen damp gjennom en ledning 3. Den dampbehandlede flis ledes fra basningsbeholderen til en skruepresse 4. Her avpresses delvis det vann som er oppsuget av flisen, og ledes bort gjennom en ledning 5. Den komprimerte flis innmates under vann i et basseng 6, hvorved den ekspanderer og suger opp vann. Dette, som er bortimot 100° varmt, tilføres bassenget fra en ledning 7. Vannmettet flis og noe fritt vann avgår fra bassenget og tilføres en skruepresse 8, hvor flisen på ny komprimeres og befris for vann, som avgår gjennom en ledning 9. Den komprimerte flis får på nytt suge opp Chips are continuously fed to a basing container 2 from a conveyor 1, and at the same time steam is supplied to the basing container through a line 3. The steam-treated chips are led from the basing container to a screw press 4. Here, the water that has been absorbed by the chips is partially squeezed out, and led away through a line 5. The compressed chip is fed under water into a pool 6, whereby it expands and absorbs water. This, which is close to 100° hot, is supplied to the pool from a line 7. Water-saturated wood chips and some free water depart from the pool and are fed to a screw press 8, where the wood is again compressed and freed of water, which leaves through a line 9. The compressed wood chips are again allowed to soak up

vann i et basseng 10. Den med vann mettede flis' ledes til en skruemater 11, hvor overskudd av vann avpresses og avgår gjen- water in a pool 10. The water-saturated chip is led to a screw feeder 11, where excess water is squeezed out and leaves again

nom en ledning 13, mens flisen komprimeres til en plugg som tetter mot damptrykket i en forvarmer 12. I forvarmeren 12 opp-varmes flisen med damp med en temperatur på 100 - 140°C, som til-førés fra en ledning 18 og samtidig tilføres overhetet vann fra en ledning 20. så at konsistensen blir 15 40% og temperaturen mellom 100°C og 140°C . Den dampoppvarmede flis mates med en skrue inn mellom de roterende maleorgan i en defibrator 14 og defibreres under herskende trykk- og temperaturforhold, hvoretter den oppnådde masse umiddelbart avblåses gjennom en ledning 15 til en through a line 13, while the tile is compressed into a plug that seals against the steam pressure in a preheater 12. In the preheater 12, the tile is heated with steam at a temperature of 100 - 140°C, which is supplied from a line 18 and simultaneously supplied superheated water from a pipe 20. so that the consistency is 15 40% and the temperature between 100°C and 140°C. The steam-heated chip is fed with a screw between the rotating grinding means in a defibrator 14 and defibrated under the prevailing pressure and temperature conditions, after which the mass obtained is immediately blown off through a line 15 to a

cyklon 16. Damp som avgår fra denne, avkjøles i en kondensator 17, og dannet kondensat tilbakeføres til cyklonen. Massen som holder 100° ledes heretter til en raffinør 22 og raffineres der ved atmosfærisk trykk og en tempratur under 100 °C. Damp utviklet ved raffineringen av massen blåses til en cyklon 23. Damp som avgår fra denne avkjøles partielt i en kondensator 24 og dannet kondensat tilbakeføres til cyklonen,. samt en viss mengde opp-varmet kjølevann gjennom ledninger 27 og 28. Resterende kjøle-vann avgår til en varmtvannstank 40 gjennom en ledning 29. Fra cyklonen 2 3 mates massen ved hjelp av en vannavkjølt transport-skrue 30 via en sluse 31 til en raffinør 32. Denne, utløpsstuss er forbundet med en helt lukket massebinge 33. Så vel raffinø-ren som massebingen holdes under et vakuum tilsvarende et kokepunkt på vannet av 60°C, hvilket skjer ved hjelp av en vaku-umpumpe 38. Damp som avgår fra raffinøren, ledes via ledninger 34, 35 og 36 til en strålekondensator 37, i hvilken dampen ut-kondenseres, slik at vakuumpumpen stort sett trekker bort ukon-denserbare gasser. Koldt vann for avkjølning av kondensatoren 37 og kjøleren 24 tilføres gjennom ledningene 25, 27 og 26. Det varme vann fra strålekondensatoren avgår til varmtvannstanken 40. Vannet i denne anvendes dels for utspedning av masse i massebingen 33 via en ledning 41 , dels som kjølemedium i kjøleren 17 via en ledning 42 og en pumpe 43. Kjølevannet som holder nær 100°, fra kjøleren 17 anvendes dels som tilsetningsvann i forvarmeren 12 ved hjelp av pumpen 19 og ledningen 20, dels som ferskvann i tankene 6 og 10. Den i massebingen 33 utspedde masse utmates ved hjelp av en pumpe 44 for videre bearbeidelse til papir. cyclone 16. Steam leaving this is cooled in a condenser 17, and the condensate formed is returned to the cyclone. The mass which holds 100° is then led to a refiner 22 and refined there at atmospheric pressure and a temperature below 100 °C. Steam developed during the refining of the pulp is blown to a cyclone 23. Steam leaving this is partially cooled in a condenser 24 and condensate formed is returned to the cyclone. as well as a certain amount of heated cooling water through lines 27 and 28. Remaining cooling water leaves to a hot water tank 40 through a line 29. From the cyclone 2 3, the mass is fed by means of a water-cooled transport screw 30 via a sluice 31 to a refiner 32. This outlet connection is connected to a completely closed pulp bin 33. Both the refiner and the pulp bin are kept under a vacuum corresponding to a boiling point of the water of 60°C, which occurs with the help of a vacuum pump 38. Steam that departs from the refiner, is led via lines 34, 35 and 36 to a jet condenser 37, in which the steam is condensed out, so that the vacuum pump mostly draws away non-condensable gases. Cold water for cooling the condenser 37 and the cooler 24 is supplied through lines 25, 27 and 26. The hot water from the radiant condenser goes to the hot water tank 40. The water in this is partly used for diluting pulp in the pulp bin 33 via a line 41, partly as a cooling medium in the cooler 17 via a line 42 and a pump 43. The cooling water, which holds close to 100°, from the cooler 17 is used partly as make-up water in the preheater 12 with the help of the pump 19 and the line 20, partly as fresh water in the tanks 6 and 10. The one in the pulp bin 33 diluted mass is discharged by means of a pump 44 for further processing into paper.

Claims

1. Procedure for the production of mechanical wood pulp with a lightness of at least 50% G.E. by defibrating wood chips in a disk refiner, where the wood chips are supplied with saturated steam before defibration, and where the defibrated mass obtained is then refined, characterized by the combination of those in and

familiar features:

a) that the chip is first substantially saturated with water before it is introduced into the preheating zone, b) that the chip immediately before introduction into the defibration zone is supplied with hot water in such a quantity that the defibrated mass that is carried out of the defibration zone has a consistency of 15 - 40%, c) that the chip immediately before introduction into the defibration zone is heated with the saturated steam so that the chip in the measuring device is kept at 100 - 140°C, d) that the chip is defibrated without the addition of chemically active agents, e) that the sum of the heating time and the defibration time is kept below 10 min., and f) that the obtained pulp is then refined at a temperature below 100°C.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the refining of the pulp takes place at a temperature of 40 - 70°C.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the refining of the mass first takes place at a temperature of 70 - 90°C and then at a temperature of 40 - 70°C.

4. Method as specified in claims 1-2, characterized in that the chip is saturated with water by first being treated with steam at atmospheric pressure, that the steam-treated chip is compressed and expanded in water one or more times and then freed of excess free water and fed into the defibrator.