NO844062L - MECHANICAL MASS TREATMENT - Google Patents
MECHANICAL MASS TREATMENTInfo
- Publication number
- NO844062L NO844062L NO844062A NO844062A NO844062L NO 844062 L NO844062 L NO 844062L NO 844062 A NO844062 A NO 844062A NO 844062 A NO844062 A NO 844062A NO 844062 L NO844062 L NO 844062L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- finely divided
- refiner
- cellulosic material
- mechanical pulp
- stream
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 13
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 claims description 12
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical compound OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- WYMDDFRYORANCC-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-[bis(carboxymethyl)amino]-2-hydroxypropyl]-(carboxymethyl)amino]acetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O WYMDDFRYORANCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører mekanisk massebehandling. The present invention relates to mechanical pulp processing.
Fremstilling av mekaniske masser er avøkende interesse siden det kan oppnås et større utbytte fra samme mengde råmateriale ved å benytte en mekanisk massefremstillingsprosess, sammenlignet med kjemiske massefremstillingsprosesser. Mekanisk massefremstilling refererer generelt til termomekaniské The production of mechanical pulps is of increasing interest since a greater yield can be obtained from the same amount of raw material by using a mechanical pulp production process, compared to chemical pulp production processes. Mechanical pulping generally refers to thermomechanical engineering
masser (TMP), kjemimekaniske (CMP) og kjemi-termomekaniske masser (CTMP). Selv om mekaniske masser er nyttige for en rekke formål, kan de ofte ikke gjøres lyse nok for en del anvendelser, og lysheten avtar ofte med tiden. Videre fører den mekaniske raffineringsprosessen, som anvendes som hoved- \ komponent i den mekaniske massefremstillingsprosessen, ofte til nedbryting av fibere som, har ønskede egenskaper, slik at den endelige massen får relativt"dårlige avvannings-egenskaper, og relativt dårlig styrke. masses (TMP), chemical mechanical (CMP) and chemical thermomechanical masses (CTMP). Although mechanical masses are useful for a number of purposes, they often cannot be made bright enough for some applications, and the brightness often decreases with time. Furthermore, the mechanical refining process, which is used as the main component in the mechanical pulp production process, often leads to the breakdown of fibers which have desired properties, so that the final pulp has relatively poor dewatering properties and relatively poor strength.
Ifølge foreliggende oppfinnelse, tilveiebringes det en metode for å øke lysheten og/eller avvannings- og styrke-egenskapene for mekanisk masse, enten det er TMP, CMP eller CTMP. According to the present invention, there is provided a method for increasing the lightness and/or dewatering and strength properties of mechanical pulp, whether it is TMP, CMP or CTMP.
Ifølge et aspekt ved den foreliggende oppfinnelse fremstilles TMP, CMP eller CTMP ved i trinn å: (i) Impregnere finfordelt fiberformet cellulosemateriale med en kjemisk behandlingsvæske eller varmebehandling. (ii) Vasking av det impregnerte materialet. Vaskingen utføres fortrinnsvis ved å la en vaskevæske, som inneholder gelerings- og overflateaktive midler, passere i motstrøm til materialstrømmen. Vaskingen fjerner efferkivt flere materialer som kunne ha en uheldig innvirkning på masse-lysheten, herunder rester av kokekjemikalier, metaller, farge-emner\og harpiks. (iii) Det vaskede materialet raffineres mekanisk til en mekanisk masse, som fortrinnsvis har en konsistens på ca. 6-15%. Og (iv) videre behandling av den mekaniske massen utføres, herunder bleking med hydrosulfitt og/eller peroksyd, for å oppnå de ønskede egenskaper. According to one aspect of the present invention, TMP, CMP or CTMP is produced by in steps: (i) Impregnating finely divided fibrous cellulose material with a chemical treatment liquid or heat treatment. (ii) Washing the impregnated material. The washing is preferably carried out by allowing a washing liquid, which contains gelling and surface-active agents, to pass in countercurrent to the material flow. The washing effectively removes several materials that could have an adverse effect on the lightness of the pulp, including residues of cooking chemicals, metals, dyes and resin. (iii) The washed material is mechanically refined into a mechanical pulp, which preferably has a consistency of approx. 6-15%. And (iv) further treatment of the mechanical pulp is carried out, including bleaching with hydrosulphite and/or peroxide, in order to achieve the desired properties.
Ifølge en annen hensikt med den foreliggende oppfinnelse, fremstilles en CMP eller CTMP-masse ved å forårsake at sulfitt-luti og findelt fiberformet cellulosemasteriale beveger seg i motstrøm, slik at materialet impregneres. Materialet kan deretter kokes, og til slutt raffineres og behandles videre som beskrevet ovenfor. Motstrømsimpregneringen til-veiebringer en meget ineffektiv inntrengning av sulfitt-lut i fliser, eller andre materialer, som til slutt gir en mer uniform fjerning av forurensninger fra flisene på en slik måte at masse-egenskapene bedres og blekekostnadene nedsettes. According to another purpose of the present invention, a CMP or CTMP mass is produced by causing sulphite luti and finely divided fibrous cellulose masterial to move in countercurrent, so that the material is impregnated. The material can then be boiled, and finally refined and further processed as described above. The countercurrent impregnation causes a very inefficient penetration of sulphite lye into tiles, or other materials, which ultimately results in a more uniform removal of contaminants from the tiles in such a way that the pulp properties are improved and bleaching costs are reduced.
Ifølge et annet formål med den foreliggende oppfinnelse, fremstilles en mekanisk masse ved serie-raffinering. Fliser, eller tilsvarende finfordelte celluloseformede fibermaterialer, for-behandles, og føres så til en første trykk-raffinør. Fra den første raffinøren går den mekaniske massen til en sil, som siler ut de deler av massen som trenger videre raffinering i en første strøm, og massefibere som allerede har de ønskede egenskaper i en annen strøm. Den første strømmen føres til en annen trykk-raffinør som har et utløp, og den andre strømmen føres direkte til utløpet av den andre raffinøren. According to another object of the present invention, a mechanical pulp is produced by serial refining. Tiles, or similarly finely divided cellulose-shaped fiber materials, are pre-treated, and then sent to a first pressure refiner. From the first refiner, the mechanical pulp goes to a sieve, which sifts out the parts of the pulp that need further refining in a first stream, and pulp fibers that already have the desired properties in a second stream. The first stream is fed to another pressure refiner having an outlet, and the second stream is fed directly to the outlet of the second refiner.
Den mekaniske massen,ifølge foreliggende oppfinnelse, har øket styrke og avvanning, og kan blekes til et høyere lyshetsnivå enn mulig ved tidligere teknikk (f.eks. 5 kappa enheter høyere) og kan enklere blekes til et hvilket som helst lyshetsnivå . The mechanical pulp, according to the present invention, has increased strength and dewatering, and can be bleached to a higher lightness level than possible with previous techniques (e.g. 5 kappa units higher) and can be bleached more easily to any lightness level.
Hovedhensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe mekaniske masser som har forbedrede egneskaper. Denne og andre hensikter ved oppfinnelsen vil bli klargjort ved den følgende beskrivelse av oppfinnelsen. The main purpose of the present invention is to provide mechanical masses which have improved properties. This and other purposes of the invention will be clarified by the following description of the invention.
Figur 1 er et eksempel på blokk-diagram for apparatur til fremstilling av kjemimekanisk masse ifølge fremgangsmåten i foreliggende oppfinnelse; Figure 1 is an example of a block diagram for apparatus for producing chemical mechanical pulp according to the method of the present invention;
figur 2 er et eksempel på blokk-diagram for apparatur til fremstilling av kjemi-termomekanisk masse ifølge foreliggende oppfinnelse; figure 2 is an example of a block diagram for apparatus for producing chemical-thermomechanical pulp according to the present invention;
figur 3 er et eksempel på blokk-diagram for:apparatur til fremstilling av termomekanisk masse ifølge foreliggende oppfinnelse; Figure 3 is an example of a block diagram for: apparatus for producing thermomechanical mass according to the present invention;
figur 4 er en skisse av et eksempel på apparatur for utførelse av foreliggende oppfinnelse; figure 4 is a sketch of an example of apparatus for carrying out the present invention;
figur 5 er en skisse av et annet eksempel på apparatur for utførelse av foreliggende oppfinnelse; og figure 5 is a sketch of another example of apparatus for carrying out the present invention; and
figur 6 viser en del av en apparatur tilsvarende den i figur 4, for behandling av masse i et større konsentrasjonsområde (f.eks. 5-50%). figure 6 shows part of an apparatus corresponding to that in figure 4, for treating pulp in a larger concentration range (e.g. 5-50%).
Ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles mekaniske masser, spesielt CMP, TMP og CTMP, slik at avvanningen og styrken blir best mulig, lyshetenøkes, og bleking gjøres enklere. According to the present invention, mechanical pulps, especially CMP, TMP and CTMP, are produced so that the dewatering and strength are as good as possible, the lightness is increased, and bleaching is made easier.
Figur 1 viser den trinnløse fremstilling av CMP, ifølge én utførelse av den foreliggende oppfinnelse, mens figurene 2 og 3 viser fremgangsmåter for fremstilling av henholdsvis CTMP Figure 1 shows the stepless production of CMP, according to one embodiment of the present invention, while Figures 2 and 3 show methods for producing CTMP respectively
og TMP, hvor trinn som er identiske med de i figur 1 ikke er tatt med. and TMP, where steps identical to those in Figure 1 are not included.
Når det gjelder figur 1 bases først løvved- eller barved-fliser, eller annet fintfordelt fiberformet cellulosemateriale ved post 11. De utsettes så for motstrømsimpregnering med sulfitt (f.eks. natriumsulfitt) ved post 12, motstrømsvirkningen gir en god fordeling av kjemikaliet i flisen. Kjemikaliet letter fjernelsen av vannløselige forbindelser og noe av ligninet og polysakkaridene, selv om det meste av ligninet og polysakkaridene forblir i materialet. Etter impregnering utsettes flisen for motstrømsvask ved post 13. Vaskevæsken innbefatter fortrinnsvis gelaterende og overflateaktive midler, som f.eks. EDPA og DPTA. Vaskingen', bevirker fjernelse av gjenværende kokekjemikalier, /metaller, fargeemner og harpiks. Kdmbinasjonen av motstrømsimpregnering og motstrømsvask ved postene 12 og 13 fjerner forurensninger meget uniformt og på en slik måte at de forbedrer massens egenskaper, nedsetter kostnadene ved den etterfølgende bleking, og forøker den lys-net som kan oppnås ved bleking. In the case of Figure 1, hardwood or softwood tiles, or other finely distributed fiber-shaped cellulose material are first laid down at post 11. They are then subjected to counter-flow impregnation with sulphite (e.g. sodium sulphite) at post 12, the counter-flow action gives a good distribution of the chemical in the tile . The chemical facilitates the removal of water-soluble compounds and some of the lignin and polysaccharides, although most of the lignin and polysaccharides remain in the material. After impregnation, the tile is subjected to countercurrent washing at post 13. The washing liquid preferably includes gelling and surface-active agents, such as e.g. EDPA and DPTA. The washing', results in the removal of remaining cooking chemicals, /metals, dyes and resin. The combination of countercurrent impregnation and countercurrent washing at stations 12 and 13 removes contaminants very uniformly and in such a way that they improve the properties of the pulp, reduce the costs of the subsequent bleaching, and increase the brightness that can be obtained by bleaching.
Den vaskede flisen føres fra stasjonen 13 til et første trykk-raf f inørtrinn 14, hvor en mekanisk raffinør virker på flisen slik at det dannes en mekanisk masse. Massen, på dette trinnet, har vanligvis en konsistens på ca. 6-15%, og massen ved denne konsistensen føres til en silepost 15 hvor den separeres til • The washed tile is taken from the station 13 to a first pressure-refining inner stage 14, where a mechanical refiner acts on the tile so that a mechanical mass is formed. The pulp, at this stage, usually has a consistency of approx. 6-15%, and the mass at this consistency is fed to a sieve post 15 where it is separated into •
en første og en annen strøm 16 og 17. Den første strømmen omfatter massebestanddeler som krever videre raffinering, mens den andre strømmen 17, inneholder deler av massen som har fibere med ønskede egenskaper, slik at videre raffinering er unødvendig. Den første strømmen 16 føres til et annet trykk-raffinørtrinn a first and a second stream 16 and 17. The first stream includes pulp components that require further refining, while the second stream 17 contains parts of the pulp that have fibers with desired properties, so that further refining is unnecessary. The first stream 16 is fed to another pressure refiner stage
18, mens den andre strømmen 17 føres direkte til utløpet 1918, while the second stream 17 is fed directly to the outlet 19
fra det andre raffinørtrinnet 18. På denne måte brytes ikke fibere som har de ønskede egenskaper videre ned, og derved forbedres avvanningen og styrken av massen. from the second refiner stage 18. In this way, fibers that have the desired properties are not broken down further, and thereby the dewatering and strength of the pulp are improved.
Massen i avløpsledningen 19, med en konsistens på 6-15%, behandles videre på den måte som er nødvendig for fremstilling av CMP med ønskede egenskaper. Typisk kan dette innbefatte en vaskepost 20 og en blekepost 21. Under bleking tilsettes hydrosulfitt |og/eller peroksyd til massen, og det endelige produkt vil være bleket CMP. The mass in the drainage line 19, with a consistency of 6-15%, is further processed in the manner necessary for the production of CMP with desired properties. Typically, this may include a washing station 20 and a bleaching station 21. During bleaching, hydrosulphite and/or peroxide are added to the mass, and the final product will be bleached CMP.
Fremstilling av CTMP er vist i figur 2. Den eneste grunn-leggende forskjellen mellom denne prosessen og CMP-prosessen, beskrevet i figur 1, er at det er anbragt et koketrinn 23 Production of CTMP is shown in Figure 2. The only fundamental difference between this process and the CMP process, described in Figure 1, is that a boiling stage 23 is provided
mellom impregneringstrinnet 12 og vasketrinnet 13. Kokingen, med sulfitt utføres ved enegnet temperatur og ved egnede konsentrasjonsbetingelser for å tilveiebringe den ønskede effekt på flisen, slik at den etterfølgende raffinering lettes. between the impregnation step 12 and the washing step 13. The boiling with sulphite is carried out at a suitable temperature and under suitable concentration conditions to provide the desired effect on the tile, so that the subsequent refining is facilitated.
CTMP har typisk en høyere styrke enn andre mekaniske masser - som f.eks. TMP, selv om utbyttet er noe lavere - og er spesielt velegnet for massefremstilling fra løvved med høy tetthet. Figur 3 viser en typisk fremgangsmåte for fremstilling av TMP. I denne utførelsen er det ikke tilveiebrakt noe impregnerings-trinn 12. Typisk bases her flisen i en lengere tid enn i ut-førelsen vist i figurene 1 og 2, og i tillegg kan det tilveiebringes en ekstra beholder for oppvarming, i form ,av damp eller varm væske. Etter gjennomføring av trinnene 13 til 21 er en TMP fremstilt. Figur 4 viser i mer detalj eksempel på en apparatur som kan benyttes til fremstilling av CMP ifølge foreliggende oppfinnelse . CTMP typically has a higher strength than other mechanical masses - such as e.g. TMP, although the yield is somewhat lower - and is particularly suitable for pulp production from high-density hardwood. Figure 3 shows a typical method for producing TMP. In this embodiment, no impregnation step 12 is provided. Typically, the tile is based here for a longer time than in the embodiment shown in figures 1 and 2, and in addition, an additional container for heating, in the form of steam, can be provided or hot liquid. After completion of steps 13 to 21, a TMP is produced. Figure 4 shows in more detail an example of an apparatus that can be used for the production of CMP according to the present invention.
Flisen settes til en vanlig basingsbeholder for flis 25, og føres deretter til inntaket for en vertikal beholder 27. The chip is placed in a regular base container for chips 25, and is then fed to the intake for a vertical container 27.
I beholderen 27 finner motstrømsimpregnering og motstrøms-vask av flisen sted. Natriumsulfitt, [ eller lignende kjemi-kalier egnet for fremstilling av CMP, føres fra kilden 28 gjennom varmeveksleren 29 til beholderen 27 og innføres ved et egnet punkt 30. Kjemikaliet strømmer oppover i beholderen 27, i motstrøm til flisen som strømmer nedover. Pumpen 31 trekker kontinuerlig kjemikaler fra beholderen 27 gjennom siler, og gjeninnfører kjemikaliet nær innløpet 26 for at det skal føre med seg flis som finnes der. Countercurrent impregnation and countercurrent washing of the tile take place in container 27. Sodium sulphite, [ or similar chemicals suitable for the production of CMP, is fed from the source 28 through the heat exchanger 29 to the container 27 and introduced at a suitable point 30. The chemical flows upwards into the container 27, in countercurrent to the tile which flows downwards. The pump 31 continuously draws chemicals from the container 27 through strainers, and re-introduces the chemical close to the inlet 26 so that it carries away the chips that are there.
Ved bunnen av beholderen 27 finner motstrømsvask sted. Frisk vaskevæske og gelaterende og overflateaktive midler innføres i ledningen 32, og passerer i motstrøm til flisstrømmen, vaskevæsken trekkes kontinuerlig tilbake fra siler nær bunnen av beholderen 27 og resirkuleres ved pumpen 33. Metaller, farge-emner og harpiks, som er utskilt ved impregnerings- og vasketrinnene, finner til slutt veien til apparatet 34 som bevirker fjernelse av disse. Countercurrent washing takes place at the bottom of the container 27. Fresh washing liquid and gelling and surface-active agents are introduced into the line 32, and pass in countercurrent to the chip flow, the washing liquid is continuously drawn back from strainers near the bottom of the container 27 and recycled by the pump 33. and the washing steps, finally find their way to the apparatus 34 which causes their removal.
Den vaskede flis føres gjennom røret 35 til en konvensjonell tørker 36, og den adskilte væske returneres til beholderen 27 ved hjelp av pumpen 37. Flisen føres til en første trykk-raf f inør 38, og bearbeides mekanisk slik at det dannes en mekanisk masse. Fremgangsmåten anvendes på en slik måte at massen typisk vil ha en konsistens på ca. 6-15%. Uten at trykket slippes eller fortynning, siles massen ved hjelp av silen 39. Silen 39 separerer deler av massen som trenger videre raffinering til en første strøm 40, mens fibere som allerede har ønskede egenskaper separeres til en annen strøm 41. Første strøm 40 kan føres gjennom en syklon 42, og deretter til en annen trykk-raffinør 43, mens den andre strømmen 41 føres direkte til utløpet 44 fra den andre raffinøren 43. The washed chips are passed through the pipe 35 to a conventional dryer 36, and the separated liquid is returned to the container 27 by means of the pump 37. The chips are passed to a first pressure refinery 38, and mechanically processed so that a mechanical mass is formed. The method is used in such a way that the mass will typically have a consistency of approx. 6-15%. Without the pressure being released or dilution, the mass is sieved using the sieve 39. The sieve 39 separates parts of the mass that need further refining into a first stream 40, while fibers that already have the desired properties are separated into another stream 41. The first stream 40 can be fed through a cyclone 42, and then to another pressure refiner 43, while the second stream 41 is led directly to the outlet 44 from the second refiner 43.
Etter raffinering kan den mekaniske massen føres til en blåse-tank under trykk 4 5 for varmegjenvinning, og deretter, igjen uten fortynning, pumpes ved hjelp av pumpen 4 6 til en annen silemekanisme 47, som hovedsaklig er lik silen 39. Rejektet fra silen 47 føres til rejektbeholderen 48 og deretter gjennom fortykkeren 49 og inn i rejektraffinøren 50, for til sist å returneres via røret 51 til innløpet av silen 47. Akseptet fra silen 47 pumpes ved pumpen 52 til virvelsortereren 53, vaskes til slutt i en trykk-diffusør 54, og gis deretter annen ønsket behandling. F.eks. kan massen føres til en høy tett-hets lagringstank 55, og kan så samtidig pumpes og avgasses ved hjelp av pumpen 56, føres til en blander 57 hvor hydrosulfitt bleke-kjemikaler tilsettes, og deretter holdes i retensjonsbeholderen 58, slik at det fremstilles en CMP som har forøket lyshet og/eller avvanning og styrke. After refining, the mechanical pulp can be fed to a pressurized blowing tank 4 5 for heat recovery, and then, again without dilution, pumped by means of the pump 4 6 to another screening mechanism 47, which is essentially similar to the screen 39. The reject from the screen 47 is led to the reject container 48 and then through the thickener 49 and into the reject refiner 50, to finally be returned via the pipe 51 to the inlet of the sieve 47. The acceptance from the sieve 47 is pumped by the pump 52 to the vortex sorter 53, finally washed in a pressure diffuser 54 , and then other desired treatment is given. E.g. the mass can be fed to a high-density storage tank 55, and can then simultaneously be pumped and degassed using the pump 56, fed to a mixer 57 where hydrosulphite bleaching chemicals are added, and then held in the retention container 58, so that a CMP is produced which has increased lightness and/or dehydration and strength.
Ved hjelp av apparaturen vist i figur 5, kan en CTMP fremstilles. I denne figuren er komponenter med identisk funksjon med komponentene vist i figur 4 antydet ved samme referansenummer, men med et "1"-tall foran. Using the apparatus shown in Figure 5, a CTMP can be produced. In this figure, components with identical function to the components shown in figure 4 are indicated by the same reference number, but with a "1" number in front.
Flisen mates i en konvensjonell flisbeholder 125, og bases så i en basingsbeholder 60. Flisen føres med væsken i rennen 126 og høytrykksmateren 61 mater den til toppen av beholderen 62. Sand og andre uønskede bestanddeler, kan separeres fra ved hjelp av komponentene 63 og 64.. The chips are fed into a conventional chip container 125, and then based in a basing container 60. The chips are fed with the liquid into the chute 126 and the high-pressure feeder 61 feeds it to the top of the container 62. Sand and other unwanted components can be separated from using components 63 and 64 ..
Den vertikale beholder 62 benyttes til å impregnere flisen, beholde den til koking og vasking.Beholderen 62 er i ut-forming lik en konvensjonell, kontinuerlig koker for fremstilling av kjemisk masse, som har impregneringssoner, koke-soner og vaskesoner. Sulfitt-koke-kjemikaliet (kan tilsettes på et hvilket som helst ønsket punkt, som f.eks. i røret 65, og varmeveksleren 66 varmer kjemikaliet til den ønskede temperatur. I beholderen 62 finner motstrøms-impregnering sted, flisen holdes i kokesonen i en på forhånd bestemt tid, og motstrøms-vasking, finner sted ved bunnen av beholderen 62, vaskevæsken tilsettes gjennom røret 67. The vertical container 62 is used to impregnate the tile, retain it for cooking and washing. The container 62 is similar in design to a conventional, continuous boiler for the production of chemical pulp, which has impregnation zones, cooking zones and washing zones. The sulphite cooking chemical (can be added at any desired point, such as in the pipe 65, and the heat exchanger 66 heats the chemical to the desired temperature. In the container 62, countercurrent impregnation takes place, the chip is kept in the cooking zone for a at a predetermined time, and counter-current washing takes place at the bottom of the container 62, the washing liquid is added through the tube 67.
Flis-slurrien som tømmes fra bunnen av beholderen 62 føres til tørkeren 136 og den første trykk-raffinør 138. Trykk-blåsetanken 145 er tilveiebrakt etter den første raffinøren 138, og massen, fortrinnsvis med en konsistens på ca. 6-15%, pumpes ved hjelp av pumpen 68 til silen 139, hvor masse-materialet i første strøm 140 føres til den andre trykk-raf f inøren 143, og massefiberene i den andre strømmen 141 føres direkte til utløpet 144 av den andre raffinøren. Massen ledes så inn i sylindertørkeren 69, pumpes ved hjelp av pumpen 70 til toppen av trykk-diffusøren 154 hvor den vaskes, og tømmes fra diffusøren 154 inn i stigtårnet 71. Peroksyd-blekekjemikalier kan tilsettes i røret 72 og føres inn i massen i diffusøren 154, massen pg blekekjemikaliene holdes i tårnet 71 i en forhåndsbestemt tid før det tømmes til en andre sylindertørker 73. Derfra føres den til en høy tett-hets lagringstank 155 og pumpes ved hjelp av pumpen 156 til blanderen 157 hvor hydrosulfitt blekekjemikalier tilsettes. Etter opphold i stigetårnet 158, er den endelige CTMP fremstilt. The chip slurry that is emptied from the bottom of the container 62 is fed to the dryer 136 and the first pressure refiner 138. The pressure blowing tank 145 is provided after the first refiner 138, and the pulp, preferably with a consistency of approx. 6-15%, is pumped by means of the pump 68 to the sieve 139, where the pulp material in the first stream 140 is fed to the second pressure refiner 143, and the pulp fibers in the second stream 141 are fed directly to the outlet 144 of the second refiner . The mass is then led into the cylinder dryer 69, pumped by the pump 70 to the top of the pressure diffuser 154 where it is washed, and emptied from the diffuser 154 into the riser 71. Peroxide bleaching chemicals can be added to the tube 72 and fed into the mass in the diffuser 154, the mass of the bleaching chemicals is held in the tower 71 for a predetermined time before it is emptied into a second cylinder dryer 73. From there it is conveyed to a high-density storage tank 155 and pumped by means of the pump 156 to the mixer 157 where hydrosulphite bleaching chemicals are added. After a stay in the ladder tower 158, the final CTMP is produced.
Apparaturen i figur 6 kan også benyttes til fremstillingThe apparatus in Figure 6 can also be used for production
av CTMP, og er beregnet på å raffinere masse som har et mye større konsentrasjonsområde (f.eks. ca. 5-50%). I denne figuren er komponenter med hovedsakelig samme funksjon som komponentene vist i figur 4 antydet ved samme referansenummer, men med et "2 "-tall foran.! of CTMP, and is designed to refine pulp that has a much larger concentration range (e.g. approx. 5-50%). In this figure, components with essentially the same function as the components shown in figure 4 are indicated by the same reference number, but with a "2" number in front.!
Etter at den forlater beholderen 227, kan suspensjonen av finfordelt fiberformet cellulosemateriale avvannes ved å benytte konvensjonell avvannings-apparatur 80 (som f.eks. en plugg-skruemater eller skruepresse) i røret 235. Avvannings-apparaturen 80 kan benyttes i'stedet for,/ eller i tillegg til, konvensjonell tørker 236. Suspensjonen fra avvanneren 80 After it leaves container 227, the suspension of finely divided fibrous cellulosic material can be dewatered using conventional dewatering equipment 80 (such as a plug-screw feeder or screw press) in pipe 235. Dewatering equipment 80 can be used instead of, / or in addition to, conventional dryer 236. The suspension from the dewaterer 80
kan ha en konsentrasjon så høy som 50% når den mates til den første raffinøren 238.Apparaturen 80 kan arbeide under trykk, eller uten trykk, avhengig av hvilken type apparatur som benyttes. can have a concentration as high as 50% when fed to the first refiner 238. The apparatus 80 can work under pressure, or without pressure, depending on the type of apparatus used.
Massen som tømmes fra den første raffinøren 238 fortynnes - hvis den har høy konsentrasjon - ved hjelp av konvensjonelt fortynningsutstyr 81 før siling 239. Materialet som tømmes fra silen 239 i røret 240 presses fortrinnsvis ved bruk av en konvensjonell presse 82 før syklonen 242, slik at raffinøren 243 også bearbeider en høyt konsentrert masse (f.eks. 16-50%). Materialet som tømmes fra en raffinør 243 i røret 244 fortynnes så igjen ved hjelp av fortynningsapparaturen 83, slik at den får tilnærmet samme konsentrasjon som massen 241, før den føres til blåsetanken 245. The mass discharged from the first refiner 238 is diluted - if it has a high concentration - using conventional dilution equipment 81 before screening 239. The material discharged from the sieve 239 in the pipe 240 is preferably pressed using a conventional press 82 before the cyclone 242, so that the refiner 243 also processes a highly concentrated pulp (eg 16-50%). The material that is emptied from a refiner 243 into the pipe 244 is then diluted again by means of the dilution apparatus 83, so that it gets approximately the same concentration as the mass 241, before it is taken to the blowing tank 245.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse er det mulig å fremstille mekanisk masse som kan blekes til et lyshetsnivå betraktelig høyere enn mekaniske masser fremstilt ifølge tidligere teknikk, ved bruk av tilsvarende behandlingsrkjeirdkalier, temperaturer etc. Videre har massen fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse forbedret styrke og avvanning sammenlignet med konvensjonelle mekaniske masser fremstilt under sammenlignbare behandlings-betingelser. With the help of the present invention, it is possible to produce mechanical pulp that can be bleached to a lightness level considerably higher than mechanical pulps produced according to prior art, using corresponding processing conditions, temperatures, etc. Furthermore, the pulp produced according to the present invention has improved strength and dewatering compared to conventional mechanical pulps produced under comparable processing conditions.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54384783A | 1983-10-20 | 1983-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO844062L true NO844062L (en) | 1985-04-22 |
Family
ID=24169776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO844062A NO844062L (en) | 1983-10-20 | 1984-10-10 | MECHANICAL MASS TREATMENT |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0138484A3 (en) |
| JP (1) | JPS60146090A (en) |
| BR (1) | BR8405320A (en) |
| CA (1) | CA1240456A (en) |
| FI (1) | FI844071L (en) |
| NO (1) | NO844062L (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE454186C (en) * | 1985-03-13 | 1989-06-27 | Eka Nobel Ab | SET FOR PREPARATION OF CHEMICAL MECHANICAL |
| SE8501246L (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-14 | Eka Ab | SET TO MANUFACTURE IN BLEACH, CHEMICAL MECHANICAL AND SEMI-CHEMICAL FIBER MASS USING ONE-STEP IMAGRATION |
| SE458690B (en) * | 1986-11-06 | 1989-04-24 | Sunds Defibrator | MAKE MANUFACTURING MECHANICAL MASS FROM LIGNOCELLULOSALLY MATERIAL IN PIECE FORM WITH A LENGTH IN THE FIBER DIRECTION OF AT LEAST 200 MM |
| US5853534A (en) * | 1992-12-30 | 1998-12-29 | Sunds Defibrator Industries Ab | Method of producing pulp with high yield using a two-stage refining system operating at different temperatures |
| FI113670B (en) * | 1999-12-09 | 2004-05-31 | Upm Kymmene Corp | Process for producing printing paper |
| FI113552B (en) | 1999-12-09 | 2004-05-14 | Upm Kymmene Corp | Process for producing printing paper |
| FI126694B (en) * | 2005-12-02 | 2017-04-13 | Metsä Board Oyj | Chemical-mechanical pulp and process for producing chemical-mechanical pulp |
| US8262851B2 (en) | 2006-08-10 | 2012-09-11 | Andritz Inc. | Processes and systems for the pulping of lignocellulosic materials |
| WO2008076055A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Process of pulping |
| US20080308239A1 (en) | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Hart Peter W | Fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same |
| WO2008153565A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Meadwestvaco Corporation | A fiber blend having high yield and enhanced pulp performance and method for making same |
| SE537483C2 (en) * | 2012-03-23 | 2015-05-19 | Valmet Oy | Method and apparatus for cleaning lignocellulosic material during impregnation |
| CN107503214A (en) * | 2017-10-11 | 2017-12-22 | 山东恒安纸业有限公司 | A kind of new paper for daily use is for sizing device and technique |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE536814A (en) * | 1954-04-08 | |||
| US4116758A (en) * | 1976-05-14 | 1978-09-26 | Canadian International Paper Co. | Method of producing high yield chemimechanical pulps |
| US4145246A (en) * | 1976-07-19 | 1979-03-20 | Crown Zellerbach Corporation | Process for making high-strength, high-yield sulfite-modified thermomechanical pulp and a linerboard composition produced therefrom |
| US4229250A (en) * | 1979-02-28 | 1980-10-21 | Valmet Oy | Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith |
| FI810330L (en) * | 1980-02-14 | 1981-08-15 | Beloit Corp | THERMOMECHANICAL DEFIBRERINGSFOERFARANDE |
-
1984
- 1984-09-11 CA CA000462872A patent/CA1240456A/en not_active Expired
- 1984-09-28 EP EP84306656A patent/EP0138484A3/en not_active Withdrawn
- 1984-10-10 NO NO844062A patent/NO844062L/en unknown
- 1984-10-16 FI FI844071A patent/FI844071L/en not_active Application Discontinuation
- 1984-10-19 BR BR8405320A patent/BR8405320A/en unknown
- 1984-10-19 JP JP59220299A patent/JPS60146090A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI844071A0 (en) | 1984-10-16 |
| JPS60146090A (en) | 1985-08-01 |
| EP0138484A2 (en) | 1985-04-24 |
| CA1240456A (en) | 1988-08-16 |
| BR8405320A (en) | 1985-09-03 |
| EP0138484A3 (en) | 1986-07-02 |
| FI844071L (en) | 1985-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3303088A (en) | Continuous liquid-phase rapid pulping | |
| EP0572388B1 (en) | Ctmp-process | |
| NO844062L (en) | MECHANICAL MASS TREATMENT | |
| RU95122698A (en) | METHODS FOR PRODUCING AND BOILING SULPHATE CELLULOSE AND INSTALLATION FOR SULFATE BOILING CELLULOSE MASS | |
| NO175381B (en) | Apparatus for continuous cooking of cellulosic fibrous material | |
| NO179918B (en) | Process and apparatus for producing power mass | |
| US20140144600A1 (en) | Method and system for thin chip digester cooking | |
| JPS61152892A (en) | Production of cellulose pulp | |
| US7540938B2 (en) | Method and system for energy savings in TMP by high temperature LC/MC refining of pulp | |
| US3035963A (en) | Process for the continuous digestion of cellulosic materials | |
| US5672245A (en) | Recycling of knots in a continuous process for cooking chemical pulp | |
| NO152869B (en) | Hexagonal hexagonal box with lid in extension of the sidewalls | |
| SE451202B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING CHEMICAL MECHANICAL Mass | |
| US3873412A (en) | Mechanically refining a mixture of kraft and semichemical pulp | |
| US3785920A (en) | Method of treating raw cellulosic materials | |
| US5277760A (en) | Process for the manufacture of pulp for paper, and fiberboard products using alkaline cooking chemical and oxygen in a closed, continuous and pressurized tube system | |
| EP3224408A1 (en) | Continuous digester and feeding system | |
| US6699357B2 (en) | Process for continuous cooking of pulp | |
| EP0782642B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of cellulosic pulp | |
| KR20200118083A (en) | Method for producing microcrystalline cellulose | |
| NO167159B (en) | PROCEDURE FOR CELLULOSUM PREPARATION. | |
| US3989588A (en) | Apparatus for producing kraft type pulp | |
| US4897155A (en) | Method for producing low fines content pulp by subjecting cellulosic chips to low frequency compression-relaxation cycles | |
| FI57454C (en) | FRAMSTAELLNING AV FOERBAETTRAD HOEGUTBYTESMASSA | |
| JP3782824B2 (en) | Black liquor impregnation treatment in a single tank hydrodynamic digester |