NO179918B - Process and apparatus for producing power mass - Google Patents
Process and apparatus for producing power mass Download PDFInfo
- Publication number
- NO179918B NO179918B NO913639A NO913639A NO179918B NO 179918 B NO179918 B NO 179918B NO 913639 A NO913639 A NO 913639A NO 913639 A NO913639 A NO 913639A NO 179918 B NO179918 B NO 179918B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- kraft
- white liquor
- boiler
- digester
- loop
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/24—Continuous processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/16—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
- D21C9/163—Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Cookers (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av kraftmasse av findelt cellulosefibermateriale ved anvendelse av en opprettstående koker med topp-, bunn- og midtpartier, omfattende følgende trinn: (a) innmating av findelt cellulosefibermateriale medført i kraft-hvitlut i kokerens topparti, (b) ekstrahering av svartlut fra minst én sil mellom kokerens topp- og midt-parti, (c) ved et midtparti av kokeren fjerning og resirkulering av væske i en første resirkuleringssløyfe, idet den i kokeren resirkulerte lut delvis føres oppad i denne i motstrøm til material-strømmen, (d) tilsetting av vaskevæske ved kokerbunnen og (e) fjerning av kraftmasse fra kokerbunnen, (f) ved kokerbunnen fjerning og resirkulering av væske i en andre vaske-resirku-leringssløyfe, (g) tilsetting av hvitlut til den første resir-kuler ingssløyfe. The present invention relates to a method for the continuous production of kraft pulp from finely divided cellulose fiber material using an upright boiler with top, bottom and middle parts, comprising the following steps: (a) feeding finely divided cellulose fiber material entrained in kraft-white liquor into the top part of the boiler, (b ) extraction of black liquor from at least one sieve between the top and middle parts of the digester, (c) at a middle part of the digester, removal and recycling of liquid in a first recycling loop, with the digested liquor recycled in the digester being partly carried upwards in this in countercurrent to material -flow, (d) addition of washing liquid at the boiler bottom and (e) removal of pulp from the boiler bottom, (f) at the boiler bottom removal and recycling of liquid in a second washing-recirculation loop, (g) addition of white liquor to the first recirc - balls ing loop.
I senere år er det gjort store fremskritt i forbindelse med den kontinuerlige fremstilling av kraftmasse ved bruk av findelt cellulosefibermateriale (eksempelvis treflis). I konvensjonelle, kontinuerlige kokesystemer er hvitluten blitt tilsatt bare i resirkuleringssløyfen mellom kokeren og øvrige komponenter og/eller i et impregneringskar. Ca. i 1983 ble det imidlertid erkjent at det økede blekelys-potensialet og besparingene i blekingskjemikalieforbruket kunne utnyttes, hvis kraft-hvitlut ble tilsatt på flere steder i løpet av prosessen, deriblant (og aller viktigst) i en midtre resirku-leringssløyf e i den opprettstående, kontinuerlige koker. Svartlut er blitt avledet fra silene mellom kokerens øvre og midtre del, med den følge at kraft-hvitluten ble ledet i mot-strømsretning i forhold til cellulosematerialet gjennom en del av kokesonen. In recent years, great progress has been made in connection with the continuous production of kraft pulp using finely divided cellulose fiber material (for example, wood chips). In conventional, continuous cooking systems, the white liquor has only been added in the recycling loop between the cooker and other components and/or in an impregnation vessel. About. in 1983, however, it was recognized that the increased bleaching potential and savings in bleaching chemical consumption could be exploited if kraft bleach was added at several points during the process, including (and most importantly) in a central recirculation loop in the upright, continuous boils. Black liquor has been diverted from the sieves between the upper and middle parts of the boiler, with the result that the kraft white liquor was led in a countercurrent direction to the cellulose material through part of the cooking zone.
Mens prosessen og systemet av den ovennevnte, forbedrede type som er markedsført kommersielt av Kamyr, Inc., Glens Falls, New York, og Kamyr AB, Karlstad, Sverige, under vare-merket "MCC", har resultert i store forbedringer i de tallrike kommersielle installasjoner hvori systemet har funnet anvendelse siden dets kommersielle introduksjon i 1985, er det ønskelig å gjennomføre ytterligere forbedringer i den kontinuerlige kraftmassefremstilling. While the process and system of the above improved type marketed commercially by Kamyr, Inc., Glens Falls, New York, and Kamyr AB, Karlstad, Sweden, under the trademark "MCC", has resulted in great improvements in the numerous commercial installations in which the system has found application since its commercial introduction in 1985, it is desirable to carry out further improvements in the continuous pulp production.
Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved en fremgangsmåte som innledningsvis angitt, med de nye og særegne trinn som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. According to the invention, this is achieved by a method as stated at the outset, with the new and distinctive steps that are stated in the characterizing part of the subsequent claim 1.
Oppfinnelsen omfatter også et apparat for kontinuerlig fremstilling av kraftmasse av findelt cellulosefibermateriale, som angitt i det etterfølgende krav 9. The invention also includes an apparatus for the continuous production of kraft pulp from finely divided cellulose fiber material, as stated in the following claim 9.
Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige, etterfølgende krav. Advantageous embodiments of the invention are specified in the other subsequent claims.
Oppfinnelsen innebærer således flere betydelige forbedringer i forbindelse med kontinuerlig kraftmasse-fremstilling ved tilsetting av en del av kraft-hvitluten i vaske-resirkule-ringssløyfen ved bunnen av kokeren, slik at kraft-hvitluten ledes i motstrømsretning i forhold til materialet gjennom en lengre del av kokertanken. I vaskesonen opprettholdes typisk en temperatur av 140 - 165°C. Foruten at oppfinnelsen, for et gitt kappatall, gir en forbedret masse-viskositet (det oppnås forbedringer av minst 20 % og normalt av minst 30 %) blir kokeren mer lettrevet (flis) og væskenivåene kan lettere reguleres på hele prosessen for et jevnere forløp. The invention thus involves several significant improvements in connection with continuous kraft pulp production by adding part of the kraft white liquor in the washing-recycling loop at the bottom of the boiler, so that the kraft white liquor is led in a countercurrent direction in relation to the material through a longer part of the boiler tank. In the washing zone, a temperature of 140 - 165°C is typically maintained. Besides the fact that the invention, for a given kappa number, provides an improved pulp viscosity (improvements of at least 20% and normally of at least 30%) are achieved, the digester is more easily shredded (chips) and the liquid levels can be more easily regulated throughout the process for a more even course.
Selv om de ønskede resultater ifølge oppfinnelsen kan oppnås utelukkende ved tilsetting av kraftlut i vaske-resirku-lasjonen, vil det med henblikk på de gunstigste resultater fremdeles være ønskelig å tilsette kraftluten i den midtre resirkuleringssløyfe (og i andre, konvensjonelle soner i løpet av prosessen). Although the desired results according to the invention can be achieved exclusively by adding lye in the washing recirculation, for the most favorable results it will still be desirable to add the lye in the middle recycling loop (and in other, conventional zones during the process ).
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Figur 1 er et sideriss av en kraftmasse-fremstillings-apparat ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et diagram hvor viskositet er avsatt mot kappatall ved jevnføring av oppfinnelsen med tidligere kjente, kontinuerlige kraftfremstillingsprosesser. Figur 3 viser et diagram i likhet med figur 2, hvor viskositet/kappatall-forholdet er avsatt mot kappatallet. Et eksempel på apparatet ifølge oppfinnelsen for kraftmassefremstilling er vist i figur 1. Vanlige standardkompo-nenter omfatter en flisbinge 10 for mottaking av tilført flis 11 eller lignende, findelt cellulosefibermateriale. Fra flis-bingen 10 overføres materialet til et horisontalt basningskar 12 og en vertikal rørledning 13, kraft-hvitlut fra en kilde 14 tilsettes materialet i ledningen 13, for oppslemming av dette under videreføringen til en høytrykksmater 15. Fra høytrykks-materen 15 ledes materialet som medføres i kraft-hvitlut, til et valgfritt anordnet impregneringskar 16 og videre gjennom en rørledning 17 til toppen 18 av en kontinuerlig koker 19. I toppen av kokeren 19 er det anordnet en væske/material-separa-tor 20 som fortrinnsvis omfatter et antall grovsoll med veks-lende avleding fra silene, eller lignende. Kokeren 19 omfatter også en midtseksjon 21 og en bunn 22. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings, where: Figure 1 is a side view of a kraft mass production apparatus according to the invention. Figure 2 shows a diagram where viscosity is plotted against kappa number when equating the invention with previously known, continuous power production processes. Figure 3 shows a diagram similar to Figure 2, where the viscosity/kappa number ratio is plotted against the kappa number. An example of the device according to the invention for kraft pulp production is shown in Figure 1. Common standard components include a chip bin 10 for receiving added chip 11 or similar, finely divided cellulose fiber material. From the chip bin 10, the material is transferred to a horizontal basin vessel 12 and a vertical pipeline 13, kraft white liquor from a source 14 is added to the material in the line 13, for slurrying it during the transfer to a high-pressure feeder 15. From the high-pressure feeder 15, the material is led as is carried in kraft white liquor, to an optionally arranged impregnation vessel 16 and further through a pipeline 17 to the top 18 of a continuous boiler 19. At the top of the boiler 19 is arranged a liquid/material separator 20 which preferably comprises a number of coarse with alternating derivation from the sieves, or the like. The boiler 19 also comprises a middle section 21 and a bottom 22.
I en del av kokeren 19 mellom toppen 18 og midtseksjonen 21 er det anordnet én eller flere siler 23 og en rørledning 24 for ekstrahering av svartlut fra kokeren 19. Svartluten over-føres typisk på vanlig måte gjennom en rørledning 24 til en rekke flash-tanker 25. I midtseksjonen 21 av kokeren 19 er det også anordnet avledingssiler 27 som er forbundet gjennom en sugeledning med en pumpe 28 og et varmeelement 29 for gjen-innføring av den avledede væske i et punkt 30 av en gjeninn-føringsledning, hvor punktet 30 typisk befinner seg litt ovenfor silene 27. Ved kokerbunnen 22 uttømmes kraftmasse i en rørledning 33 (det kan også anvendes en skraper eller lignende konvensjonelle komponenter), og vaskelut fra kilden 34 tilsettes i innføringsledningen 35. In a part of the digester 19 between the top 18 and the middle section 21, one or more strainers 23 and a pipeline 24 are arranged for extracting black liquor from the digester 19. The black liquor is typically transferred in the usual way through a pipeline 24 to a series of flash tanks 25. In the middle section 21 of the boiler 19, diversion strainers 27 are also arranged which are connected through a suction line to a pump 28 and a heating element 29 for reintroducing the diverted liquid into a point 30 of a reintroduction line, where the point 30 typically located slightly above the strainers 27. At the boiler bottom 22, kraft mass is discharged into a pipeline 33 (a scraper or similar conventional components can also be used), and washing liquor from the source 34 is added to the introduction line 35.
Ved bunnen av kokeren 19 er det anordnet en vaskesil-innretning (én eller flere rekker) 37 hvorigjennom væske avle-des og gjennomstrømmer en sugeledning under påvirkning av pumpen 38 og videre gjennom varmeelementet 39 til en gjeninn-før ings ledning, for å innføres i et punkt 40 umiddelbart ovenfor silinnretningen 37. Fra punktet 40 og oppad til silene 23 vil væsken ledes i motstrømsretning i forhold til materialet, som vist med piler 42, mens den ovenfor silene 23 strømmer i samme retning som materialet. At the bottom of the boiler 19 there is arranged a washing strainer device (one or more rows) 37 through which liquid is diverted and flows through a suction line under the influence of the pump 38 and further through the heating element 39 to a reintroduction line, to be introduced into a point 40 immediately above the sieve device 37. From point 40 upwards to the sieves 23, the liquid will be directed in a counter-flow direction in relation to the material, as shown by arrows 42, while above the sieves 23 it flows in the same direction as the material.
Det som hittil er beskrevet, innbefatning av en hovedrør-ledning 44 for tilsetting av kraft-hvitlut i rørledningen 45 til den første resirkuleringsvæske ved koker-midtseksjonen 21, er konvensjonell i Kamyrs MCC-system. Ifølge foreliggende oppfinnelse er det anordnet en rørledning 46 for sammenkopling av hovedrørledningen 44 med utløpsledningen i den andre vaske-resirkuleringssløyfe som dannes av elementene 37 - 40. What has been described thus far, the inclusion of a main line 44 for adding kraft white liquor in line 45 to the first recycle liquid at the digester center section 21, is conventional in Kamyr's MCC system. According to the present invention, a pipeline 46 is arranged for connecting the main pipeline 44 with the outlet line in the second wash-recirculation loop which is formed by the elements 37 - 40.
Ved utøving av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilsettes tilstrekkelig kraft-hvitlut i rørledningen 46, for å oppnå betydelig forbedrede viskositets- og styrke-egenskaper hos den ferdige masse, jevnført med utøving av samme fremgangsmåte uten innføring av kraft-hvitlut i rørledningen 46. Mengden av kraft-hvitlut som tilsettes i rørledningen 46, utgjør eksempelvis minst 5 % av den totale kraftlutmengde som medgår for kraftmassefremstillingen, og typisk 10 - 20 % (f.eks. 15 %). Fortrinnsvis tilsettes også kraft-hvitlut på kjent måte i rørledningen 45 i tillegg til rørledningen 46, og mengden som tilsettes i rørledningen 45, utgjør minst 10 % og fortrinnsvis 10 - 20 %. When carrying out the method according to the invention, sufficient kraft-white liquor is added to the pipeline 46, in order to achieve significantly improved viscosity and strength properties of the finished mass, paralleled by carrying out the same method without the introduction of kraft-white liquor into the pipeline 46. The amount of kraft -white liquor which is added in the pipeline 46, for example, constitutes at least 5% of the total quantity of kraft liquor included in the production of kraft pulp, and typically 10 - 20% (e.g. 15%). Preferably, kraft white liquor is also added in a known manner in the pipeline 45 in addition to the pipeline 46, and the amount added in the pipeline 45 amounts to at least 10% and preferably 10 - 20%.
Apparatet ifølge figur 1 omfatter videre en resirkuler-ingssløyf e i midtpartiet av impregneringskaret 16, med sil 48, utløpsledning 49, pumpe 50 og gjeninnføringsledning/punkt 51. Kraft-hvitlut fra kilden 14 tilsettes også fortrinnsvis som vist med linjer eller punkter 52, 53 og 54, i resirkulerings-sløyfen i impregneringskaret 16 og i resirkuleringsledningene fra kokeren til impregneringskaret 16 og fra impregneringskaret 16 til høytrykksmateren 15. Størstedelen av hvitluten som anvendes i den konvensjonelle, kraftmasse-fremstillings-prosess, tilsettes normalt i punktene eller ledningene 52 - 54. The apparatus according to Figure 1 further comprises a recycling loop e in the middle part of the impregnation vessel 16, with strainer 48, outlet line 49, pump 50 and re-introduction line/point 51. Power white liquor from the source 14 is also preferably added as shown by lines or points 52, 53 and 54, in the recirculation loop in the impregnation vessel 16 and in the recirculation lines from the boiler to the impregnation vessel 16 and from the impregnation vessel 16 to the high-pressure feeder 15. The majority of the white liquor used in the conventional kraft pulp manufacturing process is normally added in the points or lines 52 - 54.
Noen av de forbedrede resultater som er oppnådd ifølge oppfinnelsen, er vist grafisk i figur 2 og 3. I figur 2 er viskositet avsatt mot kappatall for tre forskjellige hoved-prosesser. Den første prosess, vist med linjen 55, består i konvensjonell, kontinuerlig kraftkoking. Den andre prosess, vist med linjen 56, gjelder Kamyr MCC-systemet og -metoden. Datapunktene 57 illustrerer resultater som er oppnådd ved utøving av foreliggende oppfinnelse. Ved gjennomføring av prosessene som resulterte i de data som er avsatt i figur 2, ble samtlige parametere opprettholdt stort sett uforandret bortsett fra tilsettingen av kraft-hvitlut, og temperaturen i vaskesonen ble ifølge oppfinnelsen øket til 140 - 175°C, jevn-ført med 125 - 130°C ved konvensjonell kraftkoking og ved Kamyrs MCC-prosess. Forholdet som resulterte i avsetningene i figur 2 og 3, fremgår av etterfølgende tabell. Some of the improved results obtained according to the invention are shown graphically in figures 2 and 3. In figure 2, viscosity is plotted against kappa number for three different main processes. The first process, shown by line 55, consists of conventional continuous power boiling. The second process, shown by line 56, applies to the Kamyr MCC system and method. The data points 57 illustrate results obtained by practicing the present invention. When carrying out the processes that resulted in the data set out in Figure 2, all parameters were maintained largely unchanged except for the addition of kraft white liquor, and the temperature in the washing zone was, according to the invention, increased to 140 - 175°C, leveled with 125 - 130°C with conventional power boiling and with Kamyr's MCC process. The relationship that resulted in the provisions in Figures 2 and 3 is shown in the following table.
Betingelsene for samtlige kokinger ble oppnådd ved total hvit-luttilsetting av 18% NaOH basert på tre. The conditions for all boilings were achieved by total white-lye addition of 18% NaOH based on wood.
Under forsøk med den konvensjonelle kraftmasse-fremstil-lingsprosess som resulterte i diagramlinjen 55, ble hvitlut During trials with the conventional kraft pulp manufacturing process resulting in diagram line 55, white liquor was
bare tilsatt i punktene 53 og 54. Under forsøk som resulterte i diagramlinjen 56, ble hvitlut likeledes tilsatt i rørlednin-gen 45. Ved utøvingen av foreliggende oppfinnelse, som resulterte i datapunktene 57, ble ca. 15 % av den kraft-hvitlut-mengde som behøvdes for fremstilling av kraftmasse, tilsatt i rørledningen 46 med ca. 10 % i rørledningen 45 og resten i 53 og 54. only added in points 53 and 54. During experiments which resulted in diagram line 56, white liquor was likewise added in pipeline 45. In the practice of the present invention, which resulted in data points 57, approx. 15% of the amount of kraft-white liquor required for the production of kraft pulp, added in the pipeline 46 with approx. 10% in pipeline 45 and the rest in 53 and 54.
Ved utøving av oppfinnelsen vil tilsettingen av hvitlut ved 53 normalt utgjøre ca. 50 - 60 % av den totale, tilsatte hvitlut-mengde og 10 - 20 % ved 54 (hvorav 10 - 20 % ved 45 og 5 - 20 % ved 46). When practicing the invention, the addition of white liquor at 53 will normally amount to approx. 50 - 60% of the total amount of white liquor added and 10 - 20% at 54 (of which 10 - 20% at 45 and 5 - 20% at 46).
I figur 3 som grafisk viser samme forsøksresultater som figur 2, er bare viskositet/kappatall-forholdet avsatt mot kappatallet. Den grafiske gjengivelse 60 representerer konvensjonell kraftmassekoking, den grafiske gjengivelse 61 representerer kraftmassekoking ved anvendelse av Kamyr MCC-metoden og -systemet, og datapunktene 62 representerer kraftmassekoking i overensstemmelse med oppfinnelsen. In Figure 3, which graphically shows the same test results as Figure 2, only the viscosity/kappa number ratio is plotted against the kappa number. Graphic representation 60 represents conventional kraft pulp cooking, graphic representation 61 represents kraft pulp cooking using the Kamyr MCC method and system, and data points 62 represent kraft pulp cooking in accordance with the invention.
Som det fremgår både av figur 2 og 3 viser avsetningene for viskositeten som er oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, at viskositeten er minst 30% større enn for det beste, hittil kjente system (MCC™), og under alle omstendig-heter vil kunne ventes å være minst 20 % større. As can be seen from both Figures 2 and 3, the deposits for the viscosity obtained by the method according to the invention show that the viscosity is at least 30% greater than the best, hitherto known system (MCC™), and under all circumstances can be expected to be at least 20% larger.
Ifølge oppfinnelsen vil ikke bare viskositeten av den ferdige masse økes, men styrkeegenskapene (riving, strekking og bristing) vil også forbedres for et gitt kappatall. Videre har det uventet vist seg at hele kokeren blir lettere å drive. Sistnevnte trekk er i seg selv tilstrekkelig til å berettige anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. According to the invention, not only will the viscosity of the finished mass be increased, but the strength properties (tearing, stretching and bursting) will also be improved for a given kappa number. Furthermore, it has unexpectedly turned out that the whole cooker becomes easier to operate. The latter feature is in itself sufficient to justify the use of the method according to the invention.
Det vil ifølge oppfinnelsen oppnås gunstige resultater enten et impregneringskar 16 er anordnet eller ikke, og stør-stedelen av de fordelaktige resultater ifølge oppfinnelsen vil fremkomme enten hvitlut tilsettes i rørledningen 45 eller ikke. Optimale resultater vil imidlertid oppnås ved anvendelse av et impregneringskar 16 samt ved tilsetting av hvitlut i rørledningen 45. According to the invention, favorable results will be achieved whether an impregnation vessel 16 is arranged or not, and the majority of the advantageous results according to the invention will occur whether white liquor is added to the pipeline 45 or not. However, optimal results will be achieved by using an impregnation vessel 16 and by adding white liquor to the pipeline 45.
Det fremgår av det ovenstående at det ifølge oppfinnelsen It appears from the above that according to the invention
er tilveiebragt en fremgangsmåte og apparat for kontinuerlig fremstilling av kraftmasse av cellulosemateriale. Selv om oppfinnelsen er vist og beskrevet i sin antatt mest praktiske og foretrukne utførelsesform, kan samme prinsippet komme til anvendelse ved en hydraulisk enkelttank-koker og ved damp/- væskefase-kokere av én- eller to-tanktype, og det vil derfor være åpenbart for fagkyndige at mange modifiseringer vil kunne foretas innenfor oppfinnelsens ramme som er definert i de etterfølgende krav. a method and apparatus for the continuous production of kraft pulp from cellulose material is provided. Although the invention has been shown and described in its supposedly most practical and preferred embodiment, the same principle can be applied to a hydraulic single-tank boiler and to steam/liquid-phase boilers of the one- or two-tank type, and it will therefore be obvious for experts that many modifications will be possible within the scope of the invention as defined in the following claims.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58304390A | 1990-09-17 | 1990-09-17 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO913639D0 NO913639D0 (en) | 1991-09-16 |
| NO913639L NO913639L (en) | 1992-03-18 |
| NO179918B true NO179918B (en) | 1996-09-30 |
| NO179918C NO179918C (en) | 1997-01-08 |
Family
ID=24331461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO913639A NO179918C (en) | 1990-09-17 | 1991-09-16 | Process and apparatus for producing power mass |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0476230B1 (en) |
| JP (1) | JP3029492B2 (en) |
| AT (1) | ATE146538T1 (en) |
| BR (1) | BR9103650A (en) |
| CA (1) | CA2037717C (en) |
| DE (1) | DE69123670D1 (en) |
| FI (1) | FI103815B1 (en) |
| NO (1) | NO179918C (en) |
| RU (1) | RU2089694C1 (en) |
| ZA (1) | ZA912117B (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2089516A1 (en) * | 1992-02-21 | 1993-08-22 | Kaj Henricson | Chlorine free pulping and bleaching sequence |
| US5401361A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Kamyr, Inc. | Completely coutercurrent cook continuous digester |
| SE501848C2 (en) * | 1992-11-18 | 1995-06-06 | Kvaerner Pulping Tech | Method to cook pulp continuously at constant temperature |
| SE500455C2 (en) * | 1992-11-18 | 1994-06-27 | Kamyr Ab | Method of continuous cooking under elevated pressure and temperature of fiber material in a vertical digester |
| WO1994024362A1 (en) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Kamyr Ab | Method of continuously cooking pulp |
| US5766413A (en) * | 1993-04-23 | 1998-06-16 | Kvaerner Pulping Ab | Process for isothermal cooking pulp in a continuous digester |
| US6132556A (en) * | 1993-05-04 | 2000-10-17 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Method of controlling pulp digester pressure via liquor extraction |
| US5575890A (en) * | 1993-05-04 | 1996-11-19 | Kamyr, Inc. | Method for selectively increasing the sulfide ion concentration and sulfidity of kraft cooking liquor during kraft cooking of wood |
| US5536366A (en) * | 1993-05-04 | 1996-07-16 | Ahlstrom Machinery Inc. | Digester system for implementing low dissolved solids profiling |
| US5824188A (en) * | 1993-05-04 | 1998-10-20 | Ahlstrom Machinery Inc. | Method of controlling the pressure of a continuous digester using an extraction-dilution |
| US5489363A (en) * | 1993-05-04 | 1996-02-06 | Kamyr, Inc. | Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength |
| SE502667C2 (en) * | 1993-07-12 | 1995-12-04 | Kvaerner Pulping Tech | Treatment of fiber material with complexing agents before cooking |
| AU2697295A (en) * | 1994-09-02 | 1996-03-27 | Kamyr Inc. | Continuous kraft cooking with black liquor pretreatment |
| SE506458C2 (en) * | 1996-02-09 | 1997-12-15 | Kvaerner Pulping Tech | Continuous boiling of cellulosic material with heat exchange between boiler extraction and circulating boiling liquid |
| BE1011503A3 (en) * | 1997-10-17 | 1999-10-05 | Solvay Interox | Manufacturing pulp chemicals. |
| SE0004049L (en) * | 2000-11-03 | 2001-11-05 | Kvaerner Pulping Tech | Continuous boiling of pulp less used cooking liquor partly from the digester and partly from a subsequent pressure diffuser |
| SE518542C2 (en) * | 2001-03-21 | 2002-10-22 | Kvaerner Pulping Tech | Continuous boiler method for operating a continuous boiler and boiler liquid return system in a continuous boiler |
| SE517674E8 (en) * | 2001-05-02 | 2015-10-20 | Metso Paper Sweden Ab | Method of washing liquid supply to boiling process for cellulose pulp |
| US20090038767A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Andritz Inc. | Method and System for Semi-Chemical Pulping |
| CA2638196C (en) | 2007-08-07 | 2015-12-15 | Andritz Inc. | Method and system for semi-chemical pulping |
| SE539706C2 (en) * | 2014-11-07 | 2017-11-07 | Valmet Oy | Method for recovering hydrolysate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3215588A (en) * | 1963-08-15 | 1965-11-02 | Lummus Co | Continuous impregnation, cooking, and washing of fibrous material |
| US3427218A (en) * | 1964-07-10 | 1969-02-11 | Kamyr Ab | Method of performing counter-current continuous cellulose digestion |
| US5053108A (en) * | 1989-06-28 | 1991-10-01 | Kamyr Ab | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips |
-
1991
- 1991-03-07 CA CA002037717A patent/CA2037717C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-21 ZA ZA912117A patent/ZA912117B/en unknown
- 1991-05-22 DE DE69123670T patent/DE69123670D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-22 AT AT91108241T patent/ATE146538T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-22 EP EP91108241A patent/EP0476230B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-26 BR BR919103650A patent/BR9103650A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-09-10 JP JP3230501A patent/JP3029492B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-16 RU SU915001635A patent/RU2089694C1/en active
- 1991-09-16 NO NO913639A patent/NO179918C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-09-17 FI FI914353A patent/FI103815B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7830591A (en) | 1992-03-19 |
| EP0476230B1 (en) | 1996-12-18 |
| JPH04300378A (en) | 1992-10-23 |
| RU2089694C1 (en) | 1997-09-10 |
| JP3029492B2 (en) | 2000-04-04 |
| ATE146538T1 (en) | 1997-01-15 |
| FI103815B (en) | 1999-09-30 |
| FI103815B1 (en) | 1999-09-30 |
| FI914353A0 (en) | 1991-09-17 |
| NO913639D0 (en) | 1991-09-16 |
| ZA912117B (en) | 1991-11-27 |
| CA2037717C (en) | 1996-03-05 |
| NO913639L (en) | 1992-03-18 |
| AU647129B2 (en) | 1994-03-17 |
| BR9103650A (en) | 1992-05-19 |
| EP0476230A3 (en) | 1993-06-09 |
| CA2037717A1 (en) | 1992-03-18 |
| DE69123670D1 (en) | 1997-01-30 |
| FI914353A (en) | 1992-03-18 |
| EP0476230A2 (en) | 1992-03-25 |
| NO179918C (en) | 1997-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO179918B (en) | Process and apparatus for producing power mass | |
| FI120650B (en) | Method and apparatus for pulping | |
| EP0407370B1 (en) | High sulfidity cook for paper pulp using black liquor sulfonization of steamed chips | |
| SE521994C2 (en) | Boiling of cellulose material using high alkali concentration at the end of boiling | |
| EP2707539A1 (en) | Compact process for producing prehydrolyzed pulp | |
| RU2596453C2 (en) | Method and apparatus for efficient production of soluble cellulose on line at sulphate cellulose production, producing cellulose for paper, using cooking boiler of continuous action | |
| US6123807A (en) | Method for the continuous cooking of pulp | |
| US7540938B2 (en) | Method and system for energy savings in TMP by high temperature LC/MC refining of pulp | |
| JPH08508551A (en) | Cooking equipment for hardwood | |
| CN111819323B (en) | Method for producing dissolving pulp | |
| CA1240456A (en) | Mechanical pulping | |
| US6203662B1 (en) | Method for the continuous cooking of pulp in a digester system having a top separator | |
| US20040089431A1 (en) | Method for alkaline batch cooking of fiber material | |
| US5328564A (en) | Modified digestion of paper pulp followed by ozone bleaching | |
| US6103058A (en) | Method for the continuous cooking of pulp | |
| WO1995023257A1 (en) | Recycling of knots in a continuous process for cooking chemical pulp | |
| Sjoblom et al. | A new technique for pulping t0 l0w kappa numbers in batch pulping: results of mill trials | |
| US6159336A (en) | Method and device for the continuous cooking of pulp | |
| US5766413A (en) | Process for isothermal cooking pulp in a continuous digester | |
| RU2793493C2 (en) | Method for manufacturing soluble wood fibre pulp | |
| JP3782824B2 (en) | Black liquor impregnation treatment in a single tank hydrodynamic digester | |
| FI120362B (en) | Method and apparatus for cooking cellulose | |
| WO1998035090A1 (en) | Continuous method for producing pulp with spent liquor impregnation | |
| JP2004300603A (en) | Method for pulp continuous production by conventional continuous digester | |
| US20040089430A1 (en) | Method for alkaline cooking of fiber material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |