///2 Изобретение относится к непрерывному процессу сульфатной варки измельченного целлюлозного волокнистого материала, например, древесной стружки для образования крафт-целлюлозы. В обычных системах непрерывной варки белый щелок добавляли только в рециркуляционный контур между самим варочным котлом и прочими компонентами системы и/или непосредственно в резервуар для пропитки. Было признано, что если сульфатный белый щелок добавлять в нескольких точках технологического процесса, например (что наиболее важно) в центральный контур рециркуляции в пределах вертикального котла для непрерывной варки, то в этом случае можно значительно увеличить потенциальные возможности отбеливающего вещества (в плане придания конечному изделию большой белизны) и добиться большой экономики самих отбеливающих веществ. По этой технологии черный щелок удаляли из пояса в интервале между верхней и центральной секциями варочного котла, имея в виду, что для какой-то части варочной зоны сульфатный белый щелок будет течь навстречу потоку целлюлозного материала. ///2 Хотя кратко упомянутые улучшенные способ и система, которые продавали на рынках мира фирмы "Камир" инк. "из Глинс Фоллс, штат Нью-Йорк и "Камир АБ" из Карлстада, Швеция, дали толчок коренному улучшению многих промышленных установок, однако все еще оставалась острая необходимость в дальнейшем усовершенствовании процессов непрерывной сульфатной варки. ///2 Цель изобретения по процессу непрерывной сульфатной варки добиться за счет добавления какой-то части сульфатного белого щелока в контур промывочной рециркуляции в нижней части варочного котла, чтобы сульфатный белый щелок протекал навстречу потоку материала на протяжении более длинной части варочного котла. Как правило, температура в зоне промывки поддерживается на уровне примерно 140-165oC. По изобретению имеется возможность не только улучшить вязкость волокнистой массы для какого-то конкретного перманганатного числа (в данном случае это улучшение составляет как минимум примерно 20% а обычно оно составляет как примерно минимум 30%), но и становится значительно легче регулировать режимы работы варочного котла (например, легче регулировать уровни древесной стружки и жидкости, а весь технологический процесс протекает более плавно и равномерно). Хотя желаемые результаты по изобретению достигаются только за счет добавления сульфатного щелока в систему рециркуляции промывочной жидкости, однако значительно большие результаты можно получить за счет добавления сульфатного щелока в контур рециркуляции центральной секции и в другие обычные топки технологического процесса). ///2 По одному аспекту изобретения предлагается способ непрерывной сульфатной варки измельченных целлюлозных волокнистых материалов с помощью вертикального варочного котла, состоящего из верхней, центральной и нижней секций. Известный способ содержит следующие этапы: (а) подачу измельченного целлюлозного волокнистого материала, находящегося в сульфатном белом щелоке, в верхнюю секцию варочного котла; (б) экстрагирование черного щелока из по меньшей мере одного пояса между верхний и нижней секциями варочного котла; (в) извлечение жидкости в первой секции варочного котла и ее повторное использование в первом контуре рециркуляции; (г) добавление промывочной жидкости в нижнюю секцию варочного котла, (д) удаление жидкости около нижней секции варочного котла и повторное ее использование во втором контуре промывки рециркуляции; (е) добавление сульфатного белого щелока во второй контур рециркуляции, а повторно используемый в варочном котле щелок будет частично проходить в этом котле вертикально вверх и навстречу потоку материала, при этом количества добавляемого в этот второй контур рециркуляции белого щелока будет вполне достаточно для повышения вязкости и прочности образуемой при этом волокнистой массы по сравнению с практикой идентичного способа с одинаковым материалом и перманентным числом и для улучшения других параметров, но без этапа "а", и (ж) удаление крафт-целлюлозы из нижней секции варочного котла. Рекомендуется выполнять этап (б) в промежутке между верхней и центральной секции (Щитов Ф.А. Технология целлюлозно-бумажного производства, М. Лесная промышленность, 1974, с. 105-107 ближайший аналог). Способ по изобретению включает в себя также этап (а), т.е. добавление сульфатного белого щелока в первый контур циркуляции. Количество добавляемого во второй контур рециркуляции сульфатного белого щелока составляет по меньшей мере примерно 5% а лучше примерно 10-20% (например 15%) от общего количества сульфатного белого щелока, необходимого для осуществления сульфатной варки. Является предпочтительным, чтобы количество добавляемого на этапе (з) сульфатного белого щелока было равно как минимум примерно 10% от общего количества сульфатного белого щелока, необходимого для осуществления сульфатной варки, а лучше в пределах примерно 10-20% ///2 По другому аспекту изобретения предлагается устройство для непрерывной сульфатной варки измельченного целлюлозного волокнистого материала. Это устройство содержит: вертикальный резервуар варочного котла, имеющий верхнюю, центральную и нижнюю секции; средство для введения измельченного целлюлозного волокнистого материала, находящегося в белом щелоке, в верхнюю секцию варочного котла; средство для экстрагирования черного щелока из по меньшей мере одного пояса между верхней секцией варочного котла и центральной секцией этого же котла, средство для удаления отвода и повторного использования жидкости в первом контуре циркуляции, которое устанавливается в центральной секции варочного котла; средство для добавления промывочного щелока в нижнюю секцию варочного котла; средство для отвода и повторного использования жидкости во втором промывочном контуре варочного котла; средство для отвода крафт-целлюлозы из нижней секции варочного котла и средство для введения белого щелока во второй контур рециркуляции. Рекомендуется также устанавливать и использовать средства для введения белого щелока в первый контур рециркуляции. Каждый контур рециркуляции содержит отводной трубопровод, насос, нагреватель и трубопровод повторного ввода. Средство для введения белого щелока в каждый контур рециркуляции содержит средства для введения щелочного раствора в отводной трубопровод перед насосом и нагревателем. ///2 В соответствии с еще одним изобретением предлагается способ непрерывной крафт сульфатной варки целлюлозного материала. Этот способ содержит следующие этапы: (а) подача измельченного волокнистого материала, находящегося в сульфатном белом щелоке, в верхнюю секцию варочного котла; (б) отвод черного щелока из по меньшей мере одного пояса между верхней и центральной секциями варочного котла; (в) отвод и повторное использование щелочного раствора в первом контуре циркуляции в пределах центральной секции варочного котла; (г) добавление сульфатного белого щелока в щелочной раствор в первом контуре рециркуляции, (д) добавление промывочной жидкости в нижней секции варочного котла; (е) отвод и повторное использование около нижней секции варочного котла жидкости во втором промывочном контуре рециркуляции, (ж) отвод крафт-целлюлозы из нижней секции варочного котла; (з) повышение вязкости образованной крафт-целлюлозы при каком-то конкретном перманганатном числе по меньшей мере на 20% по сравнению с крафт-целлюлозной, образуемой только в результате выполнения (а) (ж) включительно, причем это происходит за счет добавления сульфатного белого щелока во второй контур рециркуляции. ///2 Таким образом, главной задачей изобретения является дальнейшее улучшение и совершенствование обычных процессов непрерывной сульфатной варки. ///2 На фиг. 1 изображен вид сбоку, иллюстрирующий устройство для сульфатной варки по настоящему изобретению; на фиг. 2 графическое представление зависимости вязкости от перманганатного числа для лучшего сравнения способов непрерывной сульфатной варки по изобретению и по уже известной технологии; на фиг. 3 графическое представление, идентичное, показанному на фиг. 2, иллюстрирующее зависимость отношения вязкости /перманганатное число от перманганатного числа. ///2 На фиг. 1 показано в качестве примера устройство для сульфатной варки по изобретению. К полностью стандартным компонентам этого устройства относится бункер для стружки 10, который принимает и хранит измельченный целлюлозный волокнистый материал, например, в виде стружки 11. Из бункера для стружки 10 материал подается в горизонтальную пропарочную камеру 12 и в вертикальный трубопровод 13. В находящийся в трубопроводе 13 материал вводится сульфатный белый щелок из источника 14, чтобы превратить материал в жидкую массу по мере его продвижения к находящемуся под высоким давлением питателю 15. Из питателя 15 находящийся в сульфатном белом щелоке материал подается в резервуар для пропитки 16, а затем в линию 17 и в верхнюю секцию 18 варочного котла 19 непрерывного действия. В верхней секции варочнго котла 19 расположено устройство разделения жидкость/материал 20, которое предпочтительно должно содержать множество поясов грубой сортировки с приспособлением для удаления сортируемого материала с поясов или другое подобное же приспособление. Варочный котел 19 имеет также центральную секцию 21 и нижнюю секцию 22. ///2 В расположенный между верхней секцией 18 и центральной секцией 21 части варочного котла 19 устанавливаются один или несколько поясов 23 и трубопровод 24, которые используются в качестве средств удаления черного щелока из варочного котла 19. Как правило, черный щелок проходит по трубопроводу 24 к серии расширительных циклонов 25. В центральной секции 21 варочного котла 19 также установлены отводные пояса 27, которые через отводной трубопровод соединены с насосом 28 и нагревателем 29 для повторного введения удаленной жидкости в точке 30 трубопровода, причем и точка 30 обычно располагается чуть выше поясов 27. В нижней секции 22 варочного котла 19 крафт-целлюлоза отводится в трубопровод 33 (здесь можно использовать также скребки или другие подобные же обычные приспособления), а промывочный щелок из источника 34 поступает непосредственно в трубопровод 35, через который осуществляется введение промывочного щелока. ///2 Около нижней секции варочного котла 109 установлен промывочный пояс 37 (в один или несколько рядов), через который жидкость отводится в отводной трубопровод под воздействием насоса 38, затем жидкость проходит через нагреватель 39 и попадает в трубопровод для повторного введения, из которого она вводится в варочный котел в точке 40 как раз над поясом 37. От точки 40 вверх и до поясов 23 жидкость течет навстречу обрабатываемому материалу (что на фиг. 1 показано стрелками 42), а над поясами 23 она течет в одном направлении с материалом. ///2 Все, что описано было до сих пор, а также главный трубопровод 44 для добавления сульфатного белого щелока в трубопровод 45 и дальше в первый контур рециркуляции в центральной секции 21 варочного котла является типичным для системы Камир ММС (фирменное название системы). По изобретению трубопровод 46 используется для соединения главного трубопровода 44 с отводным трубопроводом во втором промывочном контуре рециркуляции, который образуется с помощью элементов 37-40 включительно. ///2 При практической реализации изобретения достаточное количество сульфатного белого щелока подается в трубопровод 46, чтобы получить значительно более высокие вязкость и прочность образуемой при этом волокнистой массы по сравнению с массой, полученной тем же способом, но без этапа дополнительного введения сульфатного белого щелока в трубопровод 46. Например, количество добавляемого в трубопровод 46 сульфатного белого щелока равно как минимум приблизительно 5% от общего количества сульфатного щелока, используемого для выполнения процесса сульфатной варки, а обычно оно равно 10-20% (например, примерно 15%). Рекомендуется также добавлять сульфатный белый щелок, что известно само по себе и не является новым, в трубопровод 45, а не только в трубопровод 46, причем количество добавляемого в трубопровод 45 щелока будет равно как минимум приблизительно 10% а лучше примерно 10-20% ///2 Показанное на фиг. 1 устройство содержит также дополнительный контур рециркуляции, который расположен в центральной секции резервуара для пропитки 16 и который включает в себя пояс 48, отводной трубопровод 49, насос 50 и трубопровод /точку 51 для повторного введения. Рекомендуется также добавлять сульфатный белый щелок от источника 14 по указанным линиям или точкам 52, 53, и 54 непосредственно в контур рециркуляции в резервуаре для пропитки 16 и в трубопроводы рециркуляции от варочного котла до резервуара для пропитки 16 и от резервуара 16 до питателя высокого давления 15. ///2 Как правило, большая часть используемого в обычном процессе непрерывной сульфатной варки белого щелока добавляется в систему в точках или через трубопровод 52-54. ///2 На фиг. 2 и 3 показаны графические представления некоторых более положительных результатов, полученных по изобретению. На фиг. 2 показаны кривые зависимости вязкости от перманганатного числа для трех различных основных процессов. Первая процедура, она показана линией 55, относится к обычному процессу непрерывной сульфатной варки. Вторая процедура, она показана линией 56, относится к системе и процессу Камир ММС. Информационные точки 57 указывают на результаты, полученные в ходе реализации изобретения. В ходе практического осуществления процедур, конечным результатом которых были представлены на фиг. 2, данные, поддерживались по существу одинаковыми все параметры за исключением добавления сульфатного белого щелока, а температуру в зоне промывки по изобретению повышали до примерно 140-175oC по сравнению с примерно 125-130oC для обычного процесса сульфатной варки и процесса по Камир ММС. Условия получения показанных на фиг. 2 и 3 результатов суммированы в таблице. ///2 Условия для всех были направлены на достижение суммарного добавления белого щелока EA (L) в виде 18% NaOH на основе древесины. ///2 По реализации изобретения добавление белого щелока в точке 53 обычно составляет примерно 50-60% от общего количества вводимого белого щелока, а в точке 54 это количество составляет примерно 10-20% (примерно 10-20% в трубопроводе 45 и примерно 5-20% в трубопровод) 46. ///2 По изобретению достигается не только повышение вязкости конечной продукции (бумажной массы), но и более высокая прочность для какого-то конкретного перманганатного (имеется в виду прочность на раздирание, растяжение и на продавливание). Более того, что было неожиданно, в данном случае значительно облегчаются условия использования и управления всей системы варки бумаги. Лишь одно это является залогом широкого использования изобретения. ///2 Достижение положительных результатов по изобретению не зависит от включения в систему резервуара для пропитки 16, а также от того факта, будет или нет добавляться белый щелок в трубопровод 45. Однако следует иметь в виду, что оптимальные результаты достигаются и в том случае, когда используется резервуар для пропитки 16 и когда белый щелок дополнительно вводится в трубопровод 45. ///2 Следовательно, можно видеть, что изобретение предлагает улучшенный способ и устройство для непрерывной сульфатной варки целлюлозного материала. Хотя изобретение описано и проиллюстрировано применительно к наиболее предпочтительному варианту, однако те же принципы вполне приемлемы к гидравлическому варочному котлу с одиночным варочным сосудом и к варочным котлам паровой/жидкостной фазы с одним или двумя варочными сосудами. Для всех специалистов в данной области ясно, что изобретение допускает многочисленные модификации в пределах объема изобретения, а сам объем изобретения изложен в прилагаемых пунктах формулы изобретения и включает в себя все эквивалентные конструкции и процедуры./// 2 The invention relates to a continuous process of sulphate cooking of crushed cellulosic fibrous material, for example, wood chips for the formation of Kraft pulp In conventional continuous cooking systems, white liquor was added only to the recirculation loop between the digester itself and the other components of the system and / or directly to the impregnation tank. It was recognized that if sulphate white liquor is added at several points in the process, for example (most importantly) to the central recirculation loop within a vertical boiler for continuous cooking, then in this case the potential of the bleaching agent can be significantly increased (in terms of imparting the final product large whiteness) and achieve a large economy of the whitening substances themselves. According to this technology, black liquor was removed from the belt in the interval between the upper and central sections of the digester, bearing in mind that for some part of the cooking zone, sulfate white liquor would flow towards the flow of cellulosic material. /// 2 Although the briefly mentioned improved method and system, which were sold in the world markets by Camir Inc. "from Glins Falls, New York and Camir AB from Karlstad, Sweden, gave rise to a radical improvement in many industrial plants, but there was still an urgent need for further improvement of continuous sulphate cooking processes. /// 2 Purpose of the invention on a continuous process to achieve sulphate cooking by adding some portion of sulphate white liquor to the flushing recirculation circuit at the bottom of the digester so that sulphate white liquor flows towards the flow of material for a longer hour The temperature in the washing zone is usually maintained at a level of about 140-165 o C. According to the invention, it is possible not only to improve the viscosity of the pulp for a specific permanganate number (in this case, this improvement is at least about 20% and usually it is at least about 30%), but it also becomes much easier to regulate the modes of operation of the digester (for example, it is easier to adjust the levels of wood chips and liquid, and the entire process takes place more clearly and evenly). Although the desired results according to the invention are achieved only by adding sulfate liquor to the wash liquid recirculation system, significantly greater results can be obtained by adding sulfate liquor to the recirculation loop of the central section and other conventional process furnaces). /// 2 In one aspect of the invention, there is provided a method for continuous sulphate cooking of ground pulp fibrous materials using a vertical digester consisting of upper, central and lower sections. The known method comprises the following steps: (a) feeding the pulverized cellulosic fibrous material in sulphate white liquor to the upper section of the digester; (b) extracting black liquor from at least one belt between the upper and lower sections of the digester; (c) recovering the liquid in the first section of the digester and its reuse in the first recirculation loop; (d) adding washing liquid to the lower section of the digester, (e) removing liquid near the lower section of the digester and reusing it in the second recirculation washing loop; (e) adding sulfate white liquor to the second recirculation loop, and the liquor reused in the digester will partially pass in this boiler vertically up and upstream of the material, while the amount of white liquor added to this second recirculation loop will be enough to increase the viscosity and the strength of the resulting pulp compared with the practice of an identical method with the same material and permanent number and to improve other parameters, but without stage "a", and (g) removal of raft pulp from the bottom section of the digester. It is recommended that step (b) be performed between the upper and central sections (F. Shchitov, Pulp and Paper Production Technology, M. Timber Industry, 1974, p. 105-107 closest analogue). The method according to the invention also includes step (a), i.e. adding sulphate white liquor to the first circulation circuit. The amount of sulphate white liquor added to the second recirculation loop is at least about 5% and preferably about 10-20% (for example 15%) of the total amount of sulphate white liquor required for sulphate cooking. It is preferred that the amount of sulphate white liquor added in step (h) is equal to at least about 10% of the total amount of sulphate white liquor required for sulphate cooking, and preferably in the range of about 10-20% /// 2 In another aspect The invention provides a device for continuous sulphate cooking of crushed cellulosic fibrous material. This device comprises: a vertical tank of a digester having an upper, central and lower section; means for introducing crushed cellulosic fibrous material in white liquor into the upper section of the digester; means for extracting black liquor from at least one belt between the upper section of the digester and the central section of the same boiler, means for removing drainage and reuse of liquid in the first circulation circuit, which is installed in the central section of the digester; means for adding flushing liquor to the lower section of the digester; means for draining and reusing liquid in the second flushing circuit of the digester; means for removing kraft pulp from the lower section of the digester and means for introducing white liquor into the second recirculation loop. It is also recommended to install and use means for introducing white liquor into the primary recirculation loop. Each recirculation loop contains an outlet pipe, a pump, a heater, and a re-entry pipe. The means for introducing white liquor into each recirculation loop contains means for introducing an alkaline solution into the drain pipe in front of the pump and heater. /// 2 In accordance with another invention, a method for continuous kraft sulfate cooking of cellulosic material. This method comprises the following steps: (a) feeding the pulverized fibrous material in sulphate white liquor to the upper section of the digester; (b) withdrawing black liquor from at least one belt between the upper and central sections of the digester; (c) removal and reuse of alkaline solution in the first circulation circuit within the central section of the digester; (d) adding sulphate white liquor to the alkaline solution in the first recirculation loop; (e) adding rinsing liquid in the lower section of the digester; (e) removal and reuse of liquid near the lower section of the digester, in the second flushing recirculation loop, (g) removal of kraft pulp from the bottom section of the digester; (h) an increase in the viscosity of the formed kraft pulp with a specific permanganate number by at least 20% compared with kraft pulp formed only as a result of performing (a) (g) inclusive, and this happens due to the addition of sulfate white liquor in the second recirculation loop. /// 2 Thus, the main objective of the invention is to further improve and improve the usual processes of continuous sulfate cooking. /// 2 In FIG. 1 is a side view illustrating a sulfate cooking apparatus of the present invention; in FIG. 2 is a graphical representation of the dependence of viscosity on permanganate number for a better comparison of continuous sulphate cooking methods according to the invention and according to already known technology; in FIG. 3 is a graphical representation identical to that shown in FIG. 2 illustrating the relationship of the viscosity / permanganate ratio versus the permanganate number. /// 2 In FIG. 1 shows, by way of example, the sulfate cooking apparatus of the invention. The completely standard components of this device include a chip hopper 10, which receives and stores chopped cellulosic fibrous material, for example, in the form of chips 11. From the chip hopper 10, the material is fed into a horizontal steaming chamber 12 and into a vertical pipe 13. In the pipeline 13, sulfate white liquor is introduced from the source 14 to turn the material into a liquid mass as it moves to the high-pressure feeder 15. From the feeder 15, it is in the sulfate b In green liquor, the material is fed to the impregnation tank 16, and then to the line 17 and to the upper section 18 of the continuous digester 19. In the upper section of the cooking kettle 19, there is a liquid / material separation device 20, which preferably should comprise a plurality of coarse grading belts with a device for removing sortable material from the belts or another similar device. The digester 19 also has a central section 21 and a lower section 22. /// 2 One or more belts 23 and a pipe 24, which are used as means for removing black liquor from, are installed in the area between the upper section 18 and the central section 21 of the digester 19. of the digester 19. As a rule, black liquor passes through the pipeline 24 to a series of expansion cyclones 25. In the central section 21 of the digester 19, there are also installed discharge belts 27, which are connected through the drain pipe to the pump 28 and heater 2 9 for re-introducing the removed liquid at the point 30 of the pipeline, and the point 30 is usually located just above the belts 27. In the lower section 22 of the digester 19, the kraft pulp is discharged into the pipeline 33 (scrapers or other similar conventional devices can also be used here), and the flushing liquor from the source 34 enters directly into the conduit 35 through which the flushing liquor is introduced. /// 2 Near the lower section of the digester 109, a washing belt 37 (in one or several rows) is installed, through which the liquid is discharged into the outlet pipe under the influence of the pump 38, then the liquid passes through the heater 39 and enters the pipe for re-introduction, from which it is introduced into the digester at point 40 just above belt 37. From point 40 up to zones 23, fluid flows towards the material being processed (as shown in Fig. 1 by arrows 42), and above belts 23 it flows in the same direction as the material. /// 2 Everything that has been described so far, as well as the main pipeline 44 for adding white sulfate liquor to the pipeline 45 and further to the first recirculation circuit in the central section 21 of the digester, is typical for the Camir MMS system (brand name of the system). According to the invention, pipe 46 is used to connect the main pipe 44 to a bypass pipe in the second flushing recirculation loop, which is formed using elements 37-40 inclusive. /// 2 In the practical implementation of the invention, a sufficient amount of sulphate white liquor is fed into line 46 to obtain significantly higher viscosity and strength of the pulp formed in this process compared to the mass obtained in the same way, but without the step of additionally introducing sulphate white liquor into pipeline 46. For example, the amount of sulfate white liquor added to pipeline 46 is at least about 5% of the total amount of sulfate liquor used to carry out the process sulphate cooking, and usually it is 10-20% (for example, about 15%). It is also recommended to add white sulfate liquor, which is known in itself and is not new, in pipeline 45, and not only in pipeline 46, and the amount of liquor added to pipeline 45 will be at least about 10% and preferably about 10-20% / // 2 Shown in FIG. 1, the device also contains an additional recirculation loop, which is located in the central section of the impregnation tank 16 and which includes a belt 48, a discharge pipe 49, a pump 50 and a pipe / point 51 for re-introduction. It is also recommended to add sulphate white liquor from source 14 along the indicated lines or points 52, 53, and 54 directly to the recirculation circuit in the impregnation tank 16 and to the recirculation pipelines from the digester to the impregnation tank 16 and from the reservoir 16 to the high pressure feeder 15 /// 2 As a rule, most of the white liquor used in the normal continuous sulphate cooking process is added to the system at points or through a 52-54 pipeline. /// 2 In FIG. 2 and 3 show graphical representations of some of the more positive results obtained according to the invention. In FIG. Figure 2 shows the curves of viscosity versus permanganate number for three different main processes. The first procedure, which is shown by line 55, refers to the conventional continuous sulphate cooking process. The second procedure, it is shown by line 56, refers to the Camir MMS system and process. Information points 57 indicate the results obtained during the implementation of the invention. During the practical implementation of the procedures, the end result of which was presented in FIG. 2, the data were maintained essentially the same all parameters except for the addition of sulfate white liquor, and the temperature in the washing zone according to the invention was raised to about 140-175 o C compared with about 125-130 o C for a conventional sulfate cooking process and the Camir process MMS. The production conditions shown in FIG. 2 and 3 results are summarized in the table. /// 2 Conditions for all were aimed at achieving the total addition of white liquor EA (L) in the form of 18% wood-based NaOH. /// 2 According to the implementation of the invention, the addition of white liquor at point 53 is usually about 50-60% of the total amount of white liquor introduced, and at point 54 this amount is about 10-20% (about 10-20% in pipeline 45 and about 5-20% in the pipeline) 46. /// 2 According to the invention, not only an increase in the viscosity of the final product (paper pulp) is achieved, but also a higher strength for a specific permanganate product (meaning tearing, tensile and punching strengths) ) Moreover, what was unexpected, in this case, the conditions of use and control of the entire paper cooking system are greatly facilitated. This alone is the key to the widespread use of the invention. /// 2 The achievement of the positive results according to the invention does not depend on the inclusion of the impregnation tank 16, and also on the fact whether or not white liquor is added to the pipeline 45. However, it should be borne in mind that optimal results are achieved even in that case when the impregnation tank 16 is used and when white liquor is additionally introduced into the conduit 45. /// 2 Therefore, it can be seen that the invention provides an improved method and apparatus for continuous sulphate pulping of cellulosic material. Although the invention has been described and illustrated with respect to the most preferred embodiment, the same principles are quite applicable to a hydraulic digester with a single digester and to steam / liquid digestion boilers with one or two digester vessels. For all specialists in this field it is clear that the invention allows numerous modifications within the scope of the invention, and the scope of the invention is set forth in the attached claims and includes all equivalent structures and procedures.
