NO760586L

NO760586L -

Info

Publication number: NO760586L
Application number: NO760586A
Authority: NO
Inventors: B Ahrel
Original assignee: Alf Sa
Priority date: 1975-02-24
Filing date: 1976-02-23
Publication date: 1976-08-25
Also published as: FR2301630A1; DE2606718B2; CA1051246A; JPS51109302A; FI760469A; FR2301630B3; SE7502060L; DE2606718C3; DE2606718A1; BR7601137A

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av mekanisk masse.Procedure for the production of mechanical pulp.

Halvkjemisk masse fremstilles vanligvis i henhold til den såkalte kaldsodametoden ifolge hvilken flis impregneres Semi-chemical pulp is usually produced according to the so-called cold soda method, according to which the tiles are impregnated

med natriumhydroksyd. Etter en tids henstand i et reaksjons-kar defibreres flisen vanligvis i en skiveraffinbr og den .erholdte masse befris for gjenværende kjemikalier ved hjelp av vasking. with sodium hydroxide. After a period of time in a reaction vessel, the chips are usually defibrated in a disc raffinate and the mass obtained is freed of remaining chemicals by means of washing.

Det forekommer også at man ved fremstilling av mekaniske mas-ser impregnerer veden med en svak alkaliopplbsning for å svelle trefiberene og foroke fiberbindingenes styrke i sluttproduktet. Imidlertid medforer all alkalibehandling en nedsettelse av massenes optiske egenskaper såsom lyshet og lysspredningsevne. Når lovved anvendes som råmateriale It also happens that when manufacturing mechanical pulps, the wood is impregnated with a weak alkali solution to swell the wood fibers and increase the strength of the fiber bonds in the final product. However, all alkali treatment leads to a reduction in the optical properties of the masses such as lightness and light scattering ability. When legal wood is used as raw material

er disse forandringer spesielt kraftige for de erholdte mas-ser, fremstilt som ovenfor angitt. these changes are particularly strong for the masses obtained, produced as indicated above.

Hensikten med oppfinnelsen er å minske nedsettelsen av lyshet og spredningsevne. Ifolge oppfinnelsen tilsettes således fiberråvarer for innmatning i et til defibroren tilhorende trykkar med alkaliske kjemikalier og trykket i defibroren erholdes helt eller delvis ved tilforsel av trykkluft. The purpose of the invention is to reduce the reduction in brightness and scattering ability. According to the invention, fiber raw materials for feeding into a pressure vessel belonging to the defibror are added with alkaline chemicals and the pressure in the defibror is obtained in whole or in part by supplying compressed air.

En ytterligere måte for å nedsette morkfargning ved alkalibehandling er at man istedenfor natriumhydroksyd anvender alkalisk virkende kjemikalier med lavere alkalitet, eksempelvis et alkalisilikat, alkalikarbonat eller alkalibikarbonat. A further way to reduce dark staining with alkali treatment is to use alkaline-acting chemicals with lower alkalinity, for example an alkali silicate, alkali carbonate or alkali bicarbonate, instead of sodium hydroxide.

Impregnering av kjemikaliene i råvaren kan på i og for seg kjent måte oppnås ved trykkimpregnering eller ved at råvaren umiddelbart for innforing i kjemikalieopplosningen bases med damp. Impregnation of the chemicals in the raw material can be achieved in a manner known per se by pressure impregnation or by basing the raw material with steam immediately prior to introduction into the chemical solution.

Ved den etterfølgende defibrering i en skiveraffinbr vil p.g.a. friksjonsvarmen temperaturen generelt i alle fall i slutten av malesonen stige til minst 100°C. I en lukket defibror med overtrykk av damp vil temperaturen stige til over 100°C. Defibrering eller maling ved en så hby temperatur av de alkaliserte treråvarer har vist seg å være ufordelaktige for de erholdte massers lyshet og lysspredningsevne. During the subsequent defibration in a disc refinery, due to the heat of friction, the temperature generally rises to at least 100°C at the end of the melting zone. In a closed defibror with overpressure of steam, the temperature will rise to over 100°C. Defibration or painting at such a high temperature of the alkalized wood raw materials has been shown to be disadvantageous for the lightness and light scattering ability of the obtained masses.

Ifolge foreliggende oppfinnelse senkes derfor temperaturen under malingen eller defibreringen i en trykksatt defibror ved at trykkluft tilfores til det trykk-kammer gjennom hvilket råvaren tilfores maleorganet. For dette formål er det passende å tilfore så meget trykkluft at råvarens temperatur ved inn-lopet til malesonen begrenses oppad til 90°C. According to the present invention, the temperature during grinding or defibration in a pressurized defibr is therefore lowered by supplying compressed air to the pressure chamber through which the raw material is fed to the grinding device. For this purpose, it is suitable to supply so much compressed air that the temperature of the raw material at the entrance to the grinding zone is limited to upwards of 90°C.

For å få en bedre og jevnere impregnering har det vist segTo get a better and more even impregnation, it has been proven

at den impregnerte flis bor henstå i impregneringsopplosningen eller etter impregnering i minst 10 min., fortrinnsvis 20 min.. En henstand som overstiger 2 timer synes ikke å gi noen ytterligere forbedring. that the impregnated chip should remain in the impregnation solution or after impregnation for at least 10 min., preferably 20 min.. A delay exceeding 2 hours does not seem to give any further improvement.

Alkalisk defibrering er særskilt fordelaktig ved massefremstilling av forskjellige mindreverdige råvirke, såsom grbnn-flis, sagspon, halm, bagass eller lignende. Disse råmaterialer gir imidlertid en temmelig mbrkfarget masse, hvilket også er tilfelle for alkalisk massefremstilling fra lbvved. Alkaline defibration is particularly advantageous in the mass production of various inferior raw materials, such as wood chippings, sawdust, straw, bagasse or the like. These raw materials, however, give a rather amber-coloured pulp, which is also the case for alkaline pulp production from lbvwood.

Av denne grunn forsterkes behovet for å bleke den fremstilte masse. Ifolge oppfinnelsen er det derfor funnet særskilt fordelaktig å utfore en blekemiddelbehandling av råvaren allerede for defibrering til masse ved hjelp av peroksyd og alkali, For this reason, the need to bleach the manufactured pulp is reinforced. According to the invention, it has therefore been found to be particularly advantageous to carry out a bleach treatment of the raw material already before defibration to pulp using peroxide and alkali,

samt også ved behov med vanlige hjelpekjemikalier såsom vannglass, magnesiumsalt henholdsvis kompleksdannere. Dette muliggjbr nemlig en i og for seg for massens styrkeegenskaper en meget fordelaktig alkalibehandling for defibrering, uten at massen får lav lyshet. as well as, if necessary, with common auxiliary chemicals such as water glass, magnesium salt or complex formers. This, in and of itself, enables a very advantageous alkali treatment for defibration, without the pulp having a low lightness, in and of itself for the pulp's strength properties.

For å oppnå full blekeeffekt kreves det at den impregnerte råvare får henstå en viss tid sammen med blekemiddelet ved forhoyet temperatur. Det har vist seg at temperaturen ikke bor overstige Bo o C, da peroksydet ved hbyere temper•atur raskt nedbrytes. Optimal temperatur for en peroksydblekning ansees vanligvis å være 60-70°C. Også en temperatur ned mot 50°C kan anvendes, men da bor oppholdstiden være nærmere 2 timer. Ved 8o°C har en oppholdstid på 10 min. vist seg å være tilstrek-kelig, men en mere effektiv utnyttelse av peroksydet oppnås om man arbeider ved ca. 70°C og med en henstandstid på minst 20 min.. In order to achieve a full bleaching effect, it is required that the impregnated raw material is allowed to stand for a certain time together with the bleaching agent at an elevated temperature. It has been shown that the temperature should not exceed Bo o C, as the peroxide breaks down quickly at higher temperatures. The optimum temperature for a peroxide bleaching is usually considered to be 60-70°C. A temperature down to 50°C can also be used, but then the residence time should be closer to 2 hours. At 8o°C has a residence time of 10 min. proved to be sufficient, but a more efficient utilization of the peroxide is achieved if you work at approx. 70°C and with a waiting time of at least 20 min..

Ifolge foreliggende oppfinnelse kan en betydelig mindre senk-ning av lyshet og spredningsevne oppnås hvis flisen for innmatningen i en defibror befries for væske ved presning til et hoyt torrstoffinnhold. Derved fjernes rester av kjemikalier og utlbst vedsubstans som negativt påvirker lyshet og spredningsevne. According to the present invention, a significantly smaller reduction in lightness and spreading ability can be achieved if the chip for feeding into a defibror is freed of liquid by pressing to a high dry matter content. This removes chemical residues and released wood substances that negatively affect lightness and spreading ability.

Hvis alt peroksyd forbrukes vil ved en ytteligere henstandIf all the peroxide is consumed, a further delay will occur

av de alkaliserte fiberråvarer skje en nedsettelse av fibrenes optiske egenskaper, spesielt hvis dette skjer ved forhoyet temperatur. of the alkalized fiber raw materials, a reduction in the fibers' optical properties occurs, especially if this occurs at elevated temperatures.

Derfor bor man velge temperaturer og oppholdstid for defibreringen på en slik måte at ikke alt peroksyd forbrukes, men at et visst innhold av restperoksyd finnes tilbake ved inn-, matning til defibroren. Therefore, temperatures and residence time for defibration should be chosen in such a way that not all peroxide is consumed, but that a certain amount of residual peroxide is found back when fed to the defibror.

Som en fbl.ge av dette bor defibreringstemperaturen begrenses slik at det også under defibreringen bibeholdes et visst innhold av restperoksyd. Ifolge oppfinnelsen skjer dette ved tilfbrsel av trykkluft til defibroren på samme måte som tidligere beskrevet med kun alkaliimpregnerte fiberråvarer. As a result of this, the defibration temperature should be limited so that a certain content of residual peroxide is also retained during defibration. According to the invention, this occurs by supplying compressed air to the defibror in the same way as previously described with only alkali-impregnated fiber raw materials.

Også i dette tilfellet bor det tilsettes så meget luft at temperaturen ved råstoffets infbrsel til malesonen ikke overstiger 90°C. Normalt er imidlertid alkaliteten av.fiberråvaren i defibroren fremdeles så hby at temperaturen bor begrenses til hbyst 8o°C, da ellers alkalitet nedsetter massens egenskaper . In this case too, so much air should be added that the temperature when the raw material enters the mold does not exceed 90°C. Normally, however, the alkalinity of the fiber raw material in the defibror is still so high that the temperature should be limited to a maximum of 8o°C, otherwise alkalinity reduces the pulp's properties.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen optimeres på forskjellige måter, eksempelvis for forskjellige råvarer, og man kan for dette formål også velge å arbeide med en så hoy tilsetning av peroksyd at det under de ovenfor angitte temperaturforhold og oppholdstider fremdeles finnes tilbake en betydelig mengde restperoksyd etter defibrering. Ytterligere blekning kan da ifolge oppfinnelsen skje ved at massen etter defibrering får henstå ved hoy konsentrasjon og passende temperatur, såsom 50-8o°C innen massen uttynnes til en lavere konsentrasjon og/eller avkj oles. The method according to the invention is optimized in different ways, for example for different raw materials, and for this purpose you can also choose to work with such a high addition of peroxide that under the temperature conditions and residence times specified above, a significant amount of residual peroxide is still found after defibration. According to the invention, further bleaching can then take place by allowing the mass after defibration to remain at a high concentration and a suitable temperature, such as 50-8o°C before the mass is diluted to a lower concentration and/or cooled.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen ved forbehandling av masse-råstoffet med alkali og perokdyd og defibrering ved lav temperatur ved tilforsel av luft har vist seg meget fordelaktig, særskilt når det gjelder fremstilling av masse med hoy lyshet fra lovtre, såsom bjerk, asp, or eller poppel The method according to the invention by pre-treating the pulp raw material with alkali and peroxide and defibrating at low temperature with the supply of air has proven to be very advantageous, especially when it comes to the production of pulp with high lightness from hardwoods, such as birch, aspen, alder or poplar

Ved fremstilling av bleket mekanisk masse er det ofte et onske-mål helt eller delvis å fjerne forbrukt alkali eller blekekjemikalier, samt utlost vedsubstans fra den erholdte masse. Dette oppnås vanligvis ved fortynning og deretter avvanning When producing bleached mechanical pulp, it is often a desirable goal to completely or partially remove spent alkali or bleaching chemicals, as well as leached wood substance from the obtained pulp. This is usually achieved by dilution and then dewatering

av den fremstilte masse.of the mass produced.

I henhold til oppfinnelsen kan en stor del av blekekjemikaliene og utlost vedsubstans fjernesallerede for defibrering ved utpresning av den impregnerte fiberråvare. Det er betydelig lettere å presse fiberråvaren, for defibrering, til et hoyt torrstoffinnhold, sammenlignet med hva som er tilfelle for den ferdige defibrerte masse. Den utrustning som er nodvendig for å avvanne flis er betydelig billigere enn en tilsvarende anordning for avvanning av ferdig defibrert masse til tilsvarende torrstoffinnhold. According to the invention, a large part of the bleaching chemicals and leached wood substance can be removed for defibration by pressing the impregnated fiber raw material. It is considerably easier to press the fiber raw material, for defibration, to a high dry matter content, compared to what is the case for the finished defibrated pulp. The equipment required to dewater chips is significantly cheaper than a similar device for dewatering finished defibrated pulp to a similar dry matter content.

Om det vil oppnås en effektivere fjerning og eventuell tilbake-vinning av blekekjemikaliene kan det være passende å foreta impregneringen og utpresning av væske i to eller flere påhverandre folgende trinn. Ved en slik fremgangsmåte oppnås også den store fordel at man under forvarmningstiden lettere kan bibeholde en for blekning passende alkalitet. Det alkali som tilfores i det forste impregneringstrinn forbrukes nemlig for en stor del meget raskt for nøytralisering av sure ved-bestanddeler. Hvis råvaren utgjores av treflis) så vil under det forste impregneringstrinn ytterpartiene av hver flis oppta en stor del av alkaliet;når blekevæsken trenger inn i.fli sen. På denne måte vil alkaliet i blekevæsken for en stor del være forbrukt når væsken når de enkelte flisers senter. Om denne ulempe unngås ved bkning av blekevæskens alkaliinnhold så vil på den andre side flisbitenes ytterpartier bli behandlet med alt for sterk alkaliopplbsning, hvilket nedsetter blekeresul-tatene og den dannede masses lysspredningsevne. If a more effective removal and possible recovery of the bleaching chemicals will be achieved, it may be appropriate to carry out the impregnation and squeezing out liquid in two or more consecutive steps. With such a method, the great advantage is also achieved that during the pre-heating time an alkalinity suitable for bleaching can be maintained more easily. The alkali that is supplied in the first impregnation step is consumed to a large extent very quickly for neutralization of acidic wood components. If the raw material is made of wood chips) then during the first impregnation step the outer parts of each chip will absorb a large part of the alkali when the bleaching liquid penetrates into the chip. In this way, the alkali in the bleaching liquid will be largely consumed when the liquid reaches the center of the individual tiles. If this disadvantage is avoided by reducing the alkali content of the bleaching liquid, then on the other hand, the outer parts of the chip pieces will be treated with an excessively strong alkali solution, which reduces the bleaching results and the light scattering ability of the formed mass.

P.g.a. disse forhold er det ifolge oppfinnelsen passende å foreta impregneringen i to eller flere trinn med mellomliggende utpresning av kjemikaliene. Ved en slik måte kan man nemlig arbeide med svakere kjemikalieopplbsninger. De blekekjemi-kaiier som tilfores i forste impregneringstrinn vil temmelig raskt forbrukes av den ferske råvare, som ennå ikke er behandlet med kjemikaliene. Dette gjelder i særskilt grad alkaliet som inngår i blekekjemikaliene. Den væske som avpresses etter forste impregneringstrinn vil således ha et lavere innhold av de virksomme kjemikalier. Denne avpressede væske behbver således ikke anvendes på nytt, men kan fores ut av systemet å gå til avlbp eller for destruksjon. Because of. these conditions, according to the invention, it is appropriate to carry out the impregnation in two or more stages with intermediate pressing of the chemicals. In such a way, you can work with weaker chemical solutions. The bleaching chemicals supplied in the first impregnation step will be consumed rather quickly by the fresh raw material, which has not yet been treated with the chemicals. This particularly applies to the alkali included in the bleaching chemicals. The liquid that is squeezed out after the first impregnation step will thus have a lower content of the active chemicals. This squeezed liquid thus does not need to be used again, but can be fed out of the system to go to waste or for destruction.

I et senere trinn vil den allerede forbehandlede ved impregneres med blekevæske. Peroksydinnholdet bor derfor være hbyt for å oppnå en avsluttende maksimal lyshet, mens alkali-tilsetningen kan være relativt mindre fordi veden allerede i det foregående trinn er alkalibehandlet. In a later step, the already pre-treated wood will be impregnated with bleaching liquid. The peroxide content should therefore be high to achieve a final maximum lightness, while the addition of alkali can be relatively smaller because the wood has already been treated with alkali in the previous step.

Den væske•som avpresses etter et slikt etterfølgende bleketrinn kan inneholde mere uforbriikte blekekjemikalier og bor derfor helt eller delvis tilbakeføres og anvendes ved impregnering, fortrinnsvis i et tidligere bleketrinn. Før fornyet The liquid•which is squeezed out after such a subsequent bleaching step may contain more unbleached bleaching chemicals and should therefore be fully or partially returned and used for impregnation, preferably in an earlier bleaching step. Before renewed

anvendelse kan tilsettes nye blekekjemikalier for å heve konsentrasjonen av disse. application, new bleaching chemicals can be added to raise their concentration.

Av det som er angitt ovenfor fremgår det at blekevæsken, inklusivt eventuelt tilbakeført utpresset væske, som tilfores i et tidligere bleketrinn bor ha et hbyere forhold mellom alkali og peroksyd enn blekevæsken som tilfores i et etterfølgende trinn. From what has been stated above, it appears that the bleaching liquid, including possibly returned squeezed liquid, which is supplied in an earlier bleaching step should have a higher ratio between alkali and peroxide than the bleaching liquid which is supplied in a subsequent step.

Det har vist seg fordelaktig ved kjemikalieimpregnering.i to eller flere påhverandre fblgende trinn med mellomliggende oppholdstider og utpresning av kjemikalieopplosningen mellom impregneringen at man i forste impregneringstrinn anvender, en kjemikalieopplbsriing med et lavt.peroksydinnhold, eventuelt uten peroksyd, og i den etterfølgende impregnering tilsetter It has proven advantageous for chemical impregnation in two or more consecutive steps with intermediate residence times and squeezing out the chemical solution between the impregnations that in the first impregnation step, a chemical impregnation is used with a low peroxide content, possibly without peroxide, and in the subsequent impregnation adding

o o

hoveddelen av peroksydet.the bulk of the peroxide.

For at man ved et sådant forste impregneringstrinn med lite eller intet tilstedeværende peroksyd, skal kunne motvirke morkfargning kan det anvendes et svakt alkalisk kjemikalie, eksempelvis et karbonat eller bikarbonat. Også et slik svakt alkali vil kunne nøytralisere tilstedeværende sure bestanddeler i veden og bidra til utløsning av de vedbestand-deler som er skadelig for blekeforlopet eller nedsette den dannede masses egenskaper, eksempelvis treharpikser. In order for such a first impregnation step with little or no peroxide present to be able to counteract mordant staining, a weakly alkaline chemical can be used, for example a carbonate or bicarbonate. Such a weak alkali will also be able to neutralize the acid components present in the wood and contribute to the release of the wood components which are harmful to the bleaching process or reduce the properties of the resulting mass, for example wood resins.

Vaskeeffekten for å fjerne utlbste vedsubstanser og forbrukte kjemikalier blir hbyere desto hoyere torrstoffinnhold som oppnås ved avpresningen. Derfor bor avpresningen drives slik at det oppnås minst 35% torrstoffinnhold etter presningen, fortrinnsvis minst 40% og om mulig minst 50% torrstoffinnhold. Torrstoffinnholdet er regnet på fiberråstoffets tbrrstoff-innhold. Utpresningen kan skje eksempelvis ved anvendelse av en skruepresse eller en hydraulisk presse. The washing effect to remove released wood substances and spent chemicals becomes higher the higher the dry matter content that is achieved during the pressing. The pressing should therefore be carried out so that at least 35% dry matter content is achieved after pressing, preferably at least 40% and if possible at least 50% dry matter content. The dry matter content is calculated on the fiber raw material's dry matter content. The pressing can take place, for example, by using a screw press or a hydraulic press.

Om blekningen ifolge oppfinnelsen skjer ved forbehandling av råvaren med peroksyd og alkali, kan defibreringen skje ved den alkalitet som råvaren har etter behandlingen. Maling av en sterkt alkalisk råvare resulterer imidlertid i en masse med dårlig lysspredningsevne, hvilket for mange formål er en ulempe. If the bleaching according to the invention takes place by pre-treating the raw material with peroxide and alkali, the defibration can take place at the alkalinity that the raw material has after the treatment. However, painting a strongly alkaline raw material results in a mass with poor light scattering properties, which is a disadvantage for many purposes.

Om peroksydet i veden er for en stor del forbrukt etter den siste avpresning, kan ifolge oppfinnelsen, en hbyere lyssprednings evne oppnås om fiberråvaren helt eller delvis nøytraliseres, eller til og med surgjbres for defibreringen. Denne surgjbring påvirker positivt massens målbarhet og kan med fordel gjbres med et surt sulfitt eller med svoveldioksyd, som også virker reduserende. Ved en slik siste reduserende kjemikaliebehandling oppnås en viss ytterligere lyshetsokning. En ytteriigere for-sterkning av denne lyshetsokning kan oppnås hvis man istedenfor sulfitt eller SO^tilsetter en opplbsning av et passende hydro-. sulfitt. If the peroxide in the wood is largely consumed after the last pressing, according to the invention, a higher light scattering ability can be achieved if the fiber raw material is completely or partially neutralized, or even acidified for defibration. This acidification positively affects the measurability of the mass and can advantageously be acidified with an acidic sulphite or with sulfur dioxide, which also has a reducing effect. With such a final reducing chemical treatment, a certain further increase in brightness is achieved. A further enhancement of this increase in brightness can be achieved if, instead of sulphite or SO2, a solution of a suitable hydrogen is added. sulfite.

Den ifolge oppfinnelsen fremstilte masse er særpreget ved hbyt innhold av lange fibere og god vannabsorpsjonsevne. Den er således særskilt egnet for fremstilling av tissue-kvaliteter og andre produkter der hoy absorpsjon er bnskelig, eksempelvis som fyllmasse i bleier. The pulp produced according to the invention is characterized by a high content of long fibers and good water absorption. It is thus particularly suitable for the production of tissue qualities and other products where high absorption is desirable, for example as a filler in nappies.

En for utfbrelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen spesiell anordning for flertrinnsimpregnering med et blekemiddel fremgår av den vedlagte skjematiske tegning. A special device for carrying out the method according to the invention for multi-stage impregnation with a bleaching agent appears in the attached schematic drawing.

Råvarer f.eks. i form av treflis tilfores anlegget i en binge 10, hvis nedre del er forsynt med en egnet, skråstilt skrue-transportbr 12. Mens treflisen fores oppover i transportøren 12 tilfores dampe gjennom rorledningen 14 slik at flisen under den såkalte basing oppvarmes til ca. 100°C. Deretter faller flisen ned i en sjakt 16 til en trykkavvanningsanordning 18, Raw materials e.g. in the form of wood chips, the plant is fed into a bin 10, the lower part of which is provided with a suitable, inclined screw conveyor 12. While the wood chips are fed upwards into the conveyor 12, steam is supplied through the rudder line 14 so that the chips during the so-called basing are heated to approx. 100°C. The tile then falls down a chute 16 to a pressure dewatering device 18,

i hvilken den på kjent måte utsettes for et så hbyt trykk at vann og luft som måtte befinne seg i treflisens porer fjernes i en betydelig grad. Dette vann oppsamles i en trakt 20 og fores ut av systemet gjennom en rorledning 22. Da flisen ennå ikke er tilfort kjemikalier kan det utpressede vann fores ut til en resipient eller utnyttes i en fase ved behandling av fibermassen. Trykkavvanningsanordningen 18 kan være av skruetypen og arbeider i så tilfelle mot en strupe-anordning, eksempelvis et foran avlbpet anordnet ventillegeme (ikke vist) slik som eksempelvis angitt i de svenske patenter nr. 181.889, 219.315 og 208.983. in which, in a known manner, it is exposed to such a high pressure that water and air that may be present in the pores of the wood fiber are removed to a considerable extent. This water is collected in a funnel 20 and fed out of the system through a pipe 22. As the chip has not yet been supplied with chemicals, the squeezed water can be fed out to a recipient or utilized in one phase when treating the fiber mass. The pressure draining device 18 can be of the screw type and in that case works against a throttle device, for example a valve body arranged in front of the drain (not shown) as for example stated in the Swedish patents no. 181,889, 219,315 and 208,983.

Trykkavvannings-anordningens utlbpsside er tilsluttet et forste blekekar 24 som inneholder et blekevæskebad ved en .temperatur på 55-65°C. Blekevæsken kan bestå av en vandig opplesning av et peroksyd og alkali som hovedbestanddeler. Blandingen av disse kjemikalier tilfores karet 24 gjennom rorledningen 26 fra en kjemikaliebeholder 28, i hvis utlopsrbrledning 30 kan være anordnet en pumpe 32. Kjemikalievæske kun inneholdende alkali kan også tilfores karet 24 gjennom rorledningen 26 fra en særskilt beholder 34 via en med pumpe 36 forsynt rorledning 38. Karet 24 er forsynt med en omrorer 40 for opprettholdelse av en mest mulig jevn fordeling av flisen i kjemikalievæsken. Fra karets 24 nedre del utgår en rorledning 42, i hvilken er anbrakt en pumpe 44 og gjennom hvilken flisen p.g.a. den til-strekkelige lave konsistens i karet 24, kan pumpes til en avvanningsanordning 46, eksempelvis av skruetypen, fra hvis bunn oppsamlet kjemikalievæske tilbakeføres gjennom en rorledning 48 til karet 24. The outlet side of the pressure dewatering device is connected to a first bleaching vessel 24 which contains a bleaching liquid bath at a temperature of 55-65°C. The bleaching liquid can consist of an aqueous solution of a peroxide and alkali as main ingredients. The mixture of these chemicals is supplied to the vessel 24 through the rudder line 26 from a chemical container 28, in the outlet pipe 30 of which a pump 32 can be arranged. Chemical liquid containing only alkali can also be supplied to the vessel 24 through the rudder line 26 from a separate container 34 via a rudder line equipped with a pump 36 38. The vessel 24 is provided with a stirrer 40 to maintain the most even possible distribution of the chips in the chemical liquid. From the lower part of the vessel 24, a rudder line 42 emanates, in which a pump 44 is placed and through which the tile due to the sufficiently low consistency in the vessel 24 can be pumped to a dewatering device 46, for example of the screw type, from the bottom of which collected chemical liquid is returned through a pipe line 48 to the vessel 24.

Flisen som nå er befridd for en vesentlig del av den for transporten nødvendige væske faller deretter ned i en sjakt 50, i hvis bunn er anordnet en trykkavvanningsanordning 52 av samme slag som avvanningsanordningen 18. Den væske som er presset ut fra flisens porer oppsamles i en trakt 54 og ut-fores fra systemet gjennom rorledningen 56. I denne væske som således er utpresset av flisens porer er størstedelen av kjemikaliene forbrukt, hvorfor denne væske kan fores ut av systemet, slik det fremgår av det som ovenfor er angitt. The tile, which has now been freed of a significant part of the liquid required for transport, then falls into a shaft 50, at the bottom of which is arranged a pressure dewatering device 52 of the same type as the dewatering device 18. The liquid that has been pressed out of the tile's pores is collected in a funnel 54 and is fed out of the system through the rudder line 56. In this liquid, which has thus been squeezed out of the tile's pores, the majority of the chemicals have been consumed, which is why this liquid can be fed out of the system, as is evident from what has been stated above.

Den komprimerte flis får deretter ekspandere i beholderen 58 under nivået til blekevæsken som befinner seg i beholderen, hvorfor en ny mengde blekevæske innsuges i flisens porer. Denne væske tilfores karet 58 gjennom rorledningen 60 fra beholderen 28. Flisen fores oppover av en skruetransportor 62 og nedfores gjennom sjakten 64 til et andre med impregne-ringsvæske fylt impregneringskar 66, forsynt med en omrorer 68. Væsken i dette kar 'holdes likesom karet 24 ved en forhoyet temperatur, eksempelvis 55-65°C. Etter en passende oppholdstid i dette andre bleketrinn pumpes flisen gjennom rorledning 70 ved hjelp av pumpen 72 til en avvanningsanordning 74, som fjerner den væske som tjener som bærer for flisen, hvilken væske fores gjennom rorledningen 76 tilbake til karet 66. Flisen faller deretter ned i sjakten 78 hvor eten på ny underkastes en kraftig komprimering i en trykkavvanningsanordning 80 av samme slag som anordningene 18 og 52. Den avpressede kjemikalievæske oppsamles i trakten 81 og fores tilbake gjennom en rorledning 82 til det forste impregneringskar 24. The compressed tile is then allowed to expand in the container 58 below the level of the bleaching liquid located in the container, which is why a new amount of bleaching liquid is sucked into the pores of the tile. This liquid is supplied to the vessel 58 through the rudder line 60 from the container 28. The tile is fed upwards by a screw conveyor 62 and fed down through the shaft 64 to a second impregnation vessel 66 filled with impregnation liquid, equipped with a stirrer 68. The liquid in this vessel is kept like the vessel 24 at an elevated temperature, for example 55-65°C. After a suitable residence time in this second bleaching stage, the chip is pumped through conduit 70 by means of pump 72 to a dewatering device 74, which removes the liquid that serves as a carrier for the chip, which liquid is fed through conduit 76 back to vessel 66. The chip then falls into the shaft 78 where the ethylene is again subjected to a strong compression in a pressure dewatering device 80 of the same type as the devices 18 and 52. The pressed chemical liquid is collected in the funnel 81 and fed back through a pipe 82 to the first impregnation vessel 24.

I de forskjellige trykkutvanningsanordningene 18;52 og 80 avpresses væsken slik at flisen får et torrstoffinnhold over 35% og helst over 40%. In the various pressure dilution devices 18, 52 and 80, the liquid is squeezed out so that the tile has a solids content above 35% and preferably above 40%.

Etter denne totrinns blekebehandling fores flisen til et trykk-kar 83, i hvilket det opprettholdes et overtrykk ved hjelp av en gass og/eller damp og fra dette kar fores flisen ved hjelp av transportøren 84 til en defibror 86. I trykk-karet 83 tilfores gjennom rorledningen 88 kjemikalier, som tidligere angitt, har reduserende)henholdsvis nøytraliserende innvirkning på råvaren. Slike kjemikalier kan utgjøres av hydrosulfitt og/eller bisulfitt eller svoveldioksyd. After this two-stage bleaching treatment, the tile is fed to a pressure vessel 83, in which an overpressure is maintained by means of a gas and/or steam, and from this vessel the tile is fed by means of the conveyor 84 to a defibror 86. In the pressure vessel 83, through the pipeline 88 chemicals, as previously stated, have a reducing) or neutralizing effect on the raw material. Such chemicals can consist of hydrosulphite and/or bisulphite or sulfur dioxide.

Gjennom rorledningen 88 kan også tilfbrselen av trykkluft til defibrorens 86 trykk-kar 83 skje i henhold til oppfinnelsen. Through the pipe line 88, the supply of compressed air to the pressure vessel 83 of the defibron 86 can also take place in accordance with the invention.

For å opprettholde den onskede temperatur i de to blekekar 24 og 66 kan varme tilfores disse eller til de til systemet inn-gående rørledninger og ytterligere kan karene varmeisoleres. In order to maintain the desired temperature in the two bleaching vessels 24 and 66, heat can be supplied to these or to the pipelines entering the system and the vessels can also be thermally insulated.

Beholderen 28 inneholder så vel peroksyd som alkalier i en sådann sammensetning at peroksyd er i overskudd. Således kan væsken som tilfores karet 58 inneholde 2% peroksyd og 0,5% alkali, eksempelvis natriumhydroksyd, regnet på flisens torrvekt.. Blekekjemikaliene har således ca. den samme sammensetning ved det andre bleketrinnet i karet 66. i karet 24 er det derimot et overskudd av alkaliet (eksempelvis natriumhydroksyd) og for dette formål tilfores kun alkali fra karet 34 samtidig med at en viss mengde kjemikalievæske tilfores fra beholderen 28 til karet 24. Således kan beregnet på vedens torrvekt alkaliinnholdet i karet 24 utgjore 1,5%, mens peroksydinnholdet er hbyst 1%. Den totale oppholdstid under blekningen skal ligge innen de tidligere angitte grenser. The container 28 contains both peroxide and alkali in such a composition that peroxide is in excess. Thus, the liquid supplied to the vessel 58 can contain 2% peroxide and 0.5% alkali, for example sodium hydroxide, calculated on the dry weight of the tiles. The bleaching chemicals thus have approx. the same composition at the second bleaching stage in vessel 66. In vessel 24, on the other hand, there is an excess of alkali (for example sodium hydroxide) and for this purpose only alkali is supplied from vessel 34 at the same time as a certain amount of chemical liquid is supplied from container 28 to vessel 24. Thus, calculated on the dry weight of the wood, the alkali content in the vessel 24 can amount to 1.5%, while the peroxide content is at most 1%. The total residence time during bleaching must be within the previously specified limits.

Claims

1. Procedure for the production of mechanical pulp by defibrating fiber raw materials, such as green chips, sawdust, straw, bagasse or the like in a defibror under pressure, characterized in that the fiber raw material for feeding into a alkaline chemicals are added to the pressure chamber belonging to the defibrons. potassium and that the pressure in the defibror is fully or partially obtained by supplying compressed air.

2. Method according to claim 1, characterized in that sodium hydroxide, alkali silicate, alkali carbonate or alkali bicarbonate is added to the fiber raw material.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the impregnation of the raw material with the added chemicals is facilitated in a manner known per se, for example by basting or pressure impregnation for feeding into the defibror.

4. Method according to claim 1, characterized in that the raw material is left after impregnation for at least 10 min., preferably 20 min. and a maximum of 2 hours for feeding into the defibror.

5. Method according to claims 1-4, characterized in that the impregnation takes place with a solution containing alkaline chemicals and peroxide.

6. 'Procedure according to claims 1-5,' characterized in that the raw material for feeding into the defibror is treated with alkaline chemicals and then fed into the defibror and that peroxide is also fed into the defibror.

7.. Method according to claim 5, characterized in that the raw material after impregnation, but before being fed into the defibror, is allowed to stand for at least 10 min., preferably at least 20 min. and at least 2 hours, at a temperature of at least 50°C and at most 20°C. d.

Method according to claims 1-7, characterized in that the raw material for feeding into the defibror is impregnated with alkaline chemicals and with a smaller part of the peroxide used for total bleaching and that the raw material is then fed into the defibror and that a larger part of it is also fed into the defibror total amount of peroxide used.

9. Method according to claims 1-d, characterized in that the raw material is impregnated with alkaline chemicals, preferably alkaline carbonate, and that this chemical solution is then partially removed by pressing and that the raw material is then re-impregnated with alkaline chemicals and peroxide after which it is defibrated.

10. Method according to claims 1-9, characterized in that the air supply to the defibror is regulated so that the temperature when feeding between the grinding surfaces does not exceed 90°C, preferably not above dO°C. v

11. Method according to claims 1-10, characterized in that chips or shavings of legal wood, preferably birch, aspen, poplar or alder, are used as fiber raw material.

12. Method according to claims 1-11, characterized in that liquid is squeezed out of the fiber raw material so that it achieves at least a dry matter content of 35% for defibration.

13. Method according to claims 1-12, characterized in that the impregnation with peroxide and alkali takes place in two or more consecutive steps and that the liquid is squeezed out of the tile after each step so that it achieves a dry matter content of at least 35%.

14. Method according to claims 1-13, characterized in that the liquid squeezed out from a later step is returned and used for impregnation in an earlier step.

15. Method according to claims 1-14, characterized in that the liquid pressed back to the first step is refreshed by the addition of further bleaching chemicals before it is used in the first impregnation step.

16. Method according to claims 1-15, characterized in that the peroxide/alkali ratio is higher at. the bleach addition to the last impregnation step than is the case for the chemical addition in the first impregnation step.

17. Method according to claims 1-16, characterized in that the mass after defibration is kept at a high concentration for at least 5 min., preferably 15 min. at a temperature of at least 50°C.

18. Method according to claims 1-17, characterized in that the fiber raw material after treatment with alkali and peroxide and after squeezing out liquid is neutralized or slightly acidified for defibration.

19. Method according to claims 1-lts, characterized in that the raw material after alkali treatment and pressing is fed with acid sulphite or SC>2 for defibration.

20. Method according to claim 19, characterized in that SO 3 is supplied to the defibron's pressure vessel.