NO137429B

NO137429B - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CHIPBOARD

Info

Publication number: NO137429B
Application number: NO153071A
Authority: NO
Inventors: Erik Gustav Lennart Eriksson
Original assignee: Karlstadplattan Ab
Priority date: 1970-04-24
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1977-11-21
Also published as: CA962178A; FI57228B; DE2119397B2; DE2119397A1; AT333019B; SE346945B; ATA348071A

Description

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling av sponplater, idet man går ut fra råmateriale som inneholder minst 50%, fortrinnsvis opptil 100%. sagflis. The invention relates to a method for the production of chipboard, starting from raw material that contains at least 50%, preferably up to 100%. sawdust.

Slik sagflis fås som avfallsprodukter i store mengder ved ramme-, bånd-, sirkel-, kappsager m.v. Med sagflis menes her trepartikler, hvis lengde er lik eller mindre enn 15 ganger tykkelsen, imidlertid under ca. 10 mm. Such sawdust is obtained as waste products in large quantities from frame, band, circular, miter saws, etc. Here, sawdust is meant wood particles, the length of which is equal to or less than 15 times the thickness, however less than approx. 10 mm.

Slik sagflis fås i betydelige mengder, og den trebearbeidende industri samt treforskningen har i mange år vært sysselsatt med det problem å ta vare på dette avfallsprodukt. Den mengde sagflis som hittil er kommet til teknisk anvendelse, er meget liten og turde dreie seg om ca. 10% av den totale mengde. Største-parten av den forekommende sagflis anvendes også i dag overvei-ende som brensel. Eftersom det ved forbrenning av sagflis fås lavt utbytte, er sagflisens anvendelsesverdi og dermed pris forholdsvis lav. Om det skulle lykkes å få en hoyverdig fored-lingsmulighet for dette prisverdige avfallsprodukt, står derved ikke bare en stor mengde billig råvare til rådighet, men det ville samtidig kunne oppnås en nasjonaløkonomisk fordel. Such sawdust is available in considerable quantities, and the woodworking industry as well as wood research have for many years been occupied with the problem of taking care of this waste product. The amount of sawdust that has so far been put to technical use is very small and would have been approx. 10% of the total amount. Most of the sawdust that occurs is also used today predominantly as fuel. Since a low yield is obtained by burning sawdust, the use value of the sawdust and thus the price is relatively low. If it were to succeed in obtaining a high-quality processing option for this commendable waste product, not only would a large quantity of cheap raw material be available, but it would also be possible to achieve a national economic advantage.

Således er hittil flere undersøkelser og forsok blitt gjort for å utforske hvorvidt sagflis egner seg for fremstilling av sponplater. En forste industriell fremstilling av sponplater med sagflis som råmateriale ble påbegynt allerede i 1941, idet plater med en volumvekt mellom 0,8 og 1,1 g/cm ble fremstilt under anvendelse av fenolformaldehydharpikser. Disse plater viste seg imidlertid ikke konkurransedyktige under normale forhold, og fremstillingen opphdrte. Vitenskapelige undersokelser angående anvendelsesmuligheter for sagflis ved fremstilling av sponplater viste, at disse ved tilsetning av 8-10% bindemiddel ikke er teknisk-okonomisk forsvarlige, eftersom produktene har utilfredsstillende teknologiske egenskaper. Således påviste W. Klauditz ved laboratorieforsøk at boyholdfastheten for sponplater med en volumvekt på 0,8 g/cm 3 bare beløper seg til ca. 110 kg/cm 2 ved anvendelse av granrammesagflis, mens tilsvarende verdi for 0,1-0,3 mm tykke skjærflis ligger i størrelsesordenen 500 kg/cm . Tilsvarende verdier for en volumvekt på 0,6 er 30 resp. 300 og for volumvekten 1,1 g/cm<3>ca. 400 og ca. 700. So far, several investigations and trials have been carried out to explore whether sawdust is suitable for the production of chipboard. A first industrial production of chipboards with sawdust as raw material was already started in 1941, as boards with a volume weight between 0.8 and 1.1 g/cm were produced using phenol formaldehyde resins. However, these plates did not prove competitive under normal conditions, and production ceased. Scientific investigations regarding the possibilities of using sawdust in the production of chipboards showed that, with the addition of 8-10% binder, these are not technically and economically justifiable, since the products have unsatisfactory technological properties. Thus, W. Klauditz demonstrated in laboratory tests that the boyhold strength for chipboard with a volume weight of 0.8 g/cm 3 only amounts to approx. 110 kg/cm 2 when using spruce frame sawn chips, while the corresponding value for 0.1-0.3 mm thick sheared chips is in the order of 500 kg/cm . Corresponding values for a volumetric weight of 0.6 are 30 or 300 and for the volume weight 1.1 g/cm<3>approx. 400 and approx. 700.

Av dette trekkes den slutning at sagflis muligens kan komme til anvendelse for tunge sponplater men ikke for lette slike, From this, the conclusion is drawn that sawdust can possibly be used for heavy chipboards but not for light ones,

i in

Ved ytterligere undersokelser angående egenskapene for lette sponplater ved W. Klauditz, H.J. uibricht og W. Kratz ble konstatert at sagflis sannsynligvis kan anvendes for fremstilling av lette sponplater. Imidlertid ble det konstatert at sagflisens lave slankhetstall medforer, at dens teknologiske egnethet for fremstilling av sponplater er forholdsvis liten og at sagflis bare i begrenset utstrekning er et egnet sponmateriale for kun av dette å fremstille holdfaste, hoyverdige sponplater. In further investigations regarding the properties of light chipboard by W. Klauditz, H.J. uibricht and W. Kratz, it was established that sawdust can probably be used for the production of light chipboards. However, it was ascertained that the sawdust's low slenderness figure means that its technological suitability for the production of chipboard is relatively small and that sawdust is only to a limited extent a suitable chipboard material for producing durable, high-quality chipboard.

Ved fortsatte undersokelser konstaterte W. Klauditz og A. Buro at ved liming av sagflis med 8 g fast harpiks pr. 100 g absolutt torr sagflis, belop bindemiddelinnholdet seg for de groveste fraksjoner til bare 3-4%, mens bindemiddelinnholdet for den fineste fraksjon belop seg til ca. 15%. Derav.ble den slutning trukket, at materialet måtte bibringes en homogenisering ved fraskilling av det fineste flisgods (ca. 5-10%) for å oppnå en. jevnere liming. Ved undersokelse av holdfasthetsegenskapene ble det konstatert at sammenlignet med konvensjonelle plater av skjærflis, gir plater av sagflis boy-, trekk- og trykk-holdfasthetsverdier samt elastisitetsmodul ved bqyning som er meget lavere. Utforte laboratorietorsok viste at boyholdfastheten er omtrent bare en fjerdedel til en tredjedel av tilsvarende verdier for plater av skjærflis, mens tverrtrekkholdfastheten ligger 10-30% hbyere. Disse undersokelser samt tidligere erfaringer bekreftet, at middels tunge plater av sagflis ikke kan fremstilles, hvis de skal oppfylle praktiske krav, f.eks. innen mobelindustrien. In further investigations, W. Klauditz and A. Buro established that when gluing sawdust with 8 g of solid resin per 100 g of absolutely dry sawdust, the binder content for the coarsest fractions amounted to only 3-4%, while the binder content for the finest fraction amounted to approx. 15%. From this, the conclusion was drawn that the material had to be homogenized by separating the finest wood chips (approx. 5-10%) in order to achieve a smoother gluing. When examining the holding strength properties, it was established that compared to conventional boards made of sheared chips, boards made of sawn chips give boy, tensile and compressive holding strength values as well as modulus of elasticity when bending which is much lower. Laboratory tests carried out showed that the buoyancy strength is only about a quarter to a third of the corresponding values for boards made of chipboard, while the transverse tensile strength is 10-30% higher. These investigations as well as previous experience confirmed that medium-heavy slabs of sawdust cannot be produced if they are to meet practical requirements, e.g. within the mobile industry.

Som foranstaltning for forbedring anbefales å blande ca. 30% konvensjonelle skjærflis inn i materialet for overflatesjiktene, hvorved boyholdfastheten og elastisitetsmodulen sammenlignet med en sponplate av bare sagflis anta:; å kunne oke:; til omtrent det tredobbelte og da bare ligger ca. 20% lavere enn ved sponplater fremstillet kun av skjærflis. Dette medforer imidlertid den As a measure for improvement, it is recommended to mix approx. 30% conventional shear chips into the material for the surface layers, whereby the boyhold strength and modulus of elasticity compared to a chipboard of only sawdust assume:; to be able to okay:; to approximately threefold and then only approx. 20% lower than with chipboard made only from sheared chips. However, this entails the

ulempe at tverrtrekkholdfasthetcn synker betydelig. disadvantage is that the transverse tensile strength drops significantly.

Også O. Liiri har konstatert at sagflisplater har lavere bby-holdfasthet enn konvensjonelle sponplater. Tverrtrekkholdfastheten er proporsjonelt bedre enn boyholdfastheten, men også den angis å være underlegen sponplatens. I forbindelse hermed kon-staterer Liiri videre at finkornet sagflis fra sirkelsager ikke er like bra råmateriale som grov sagflis.Liiri forsokte ved forsok som er redegjort for, å fremstille sagflisplater fraskilt dels de for store partikler og dels stovet. Til stov regner Liiri det som har trengt igjennom en sikt med 0,296 mm (-48 mesh) hull. Liiri har videre gjengitt typiske egenskaper for tallsag-sponplater. Der vises tydelig at også volumvekten har avgjor-ende betydning for holdfasthetsegenskapene i plater av sagflis. Volumvekten har således stor innvirkning på boyholdfastheten. Plater av sagflis fra kappsag, som gir finere flis, har lavere boyholdfasthet enn plater av rammesagflis. Forskjellene blir mindre når volumvekten oker. Noen nevneverdig forskjell i boy-holdf astheten mellom plater fremstilt av forskjellige sagflis-fraksjoner og usiktet sagflis har Liiri ikke funnet. Derimot konstaterte han storre forskjeller i tverrtrekkholdfastheten mellom plater fremstilt av sagflis av forskjellige storrelser. Boyholdfastheten angir ogsåLiiri i overensstemmelse med andre undersokelser på området, å være betydelig mindre for sagflisplater, nærmere bestemt nær halvparten av den "normale" sponplates. Derimot angir Liiri at sagflisplatens tverrtrekkholdfasthet er betydelig hoyere enn tilsvarende holdfasthet i en normal sponplate. For det meste har kappsagflis ved Liiris undersokelser vist seg å gi dårligere resultat enn grovere rammesagflis. Liiri antar dette skyldes at sagflis av meget liten kornstorrelse ikke er fordelaktig. Til slutt kan nevnes at Liiri i overensstemmelse med Klauditz m.fl. har funnet at en forbedring av sagflisplatenes teknologiske holdfasthetsverdier og da spesielt boyholdfastheten oppnås, hvis materialet for overflatesjiktet oppblandes med vanlige skjærflis. O. Liiri has also established that chipboards have a lower bby holding strength than conventional chipboards. The transverse tensile strength is proportionally better than the buoyancy strength, but it is also stated to be inferior to chipboard. In connection with this, Liiri further notes that fine-grained sawdust from circular saws is not as good a raw material as coarse sawdust. Liiri tried, in the experiment that is described, to produce sawdust boards separated partly from the too large particles and partly from the dust. Liiri counts as dust what has penetrated a sieve with 0.296 mm (-48 mesh) holes. Liiri has also reproduced typical properties for circular saw chipboards. It is clearly shown that the volume weight is also of decisive importance for the strength properties of boards made of sawdust. The volume weight thus has a large impact on the boyhold strength. Boards made of sawdust from chop saws, which produce finer chips, have a lower boyhold strength than boards made from frame sawdust. The differences become smaller as the volumetric weight increases. Liiri has not found any significant difference in the boy-holding strength between boards made from different sawdust fractions and unscreened sawdust. In contrast, he found greater differences in the transverse tensile strength between boards made from sawdust of different sizes. The boyhold strength also states Liiri, in accordance with other investigations in the area, to be considerably less for sawn chipboards, more precisely close to half of the "normal" chipboards. In contrast, Liiri states that the transverse tensile strength of sawn chipboard is significantly higher than the corresponding strength of a normal chipboard. For the most part, in Liiri's investigations, chop sawn chips have been shown to give worse results than coarser frame sawn chips. Liiri assumes this is because sawdust of a very small grain size is not advantageous. Finally, it can be mentioned that Liiri, in accordance with Klauditz et al. have found that an improvement in the technological holding strength values of the sawdust boards, and in particular the boyholding strength, is achieved if the material for the surface layer is mixed with ordinary shear chips.

I korthet kan således konstateres at den kjente teknikk for fremstilling av sponplater med sagflissom, bortsett fra tunge sponplater, for det meste ikke har forlatt laboratoriestadiet, innebærer at man ikke i noe tilfelle har tatt med den fineste fraksjon og som regel heller ikke den groveste fraksjon av fallende sagflis. Denne er istedet blitt fraksjonert bort og derefter på .laboratoriet har man limt denne flis og presset plater, hvilke hva boyholdfasthet angår, har verdier ifolge fig. 1 og hva tverrtrekkholdfasthet angår ifolge fig. 2. I disse figurer er også resultatet av undersokelser av sagflisplater ifolge oppfinnelsen inntegnet, hvilke plater er fremstillet i halv og full målestokk ifolge den metode som oppfinneren har utviklet. In short, it can thus be stated that the known technique for the production of chipboards with sawdust, apart from heavy chipboards, has mostly not left the laboratory stage, which means that in no case has the finest fraction been included and, as a rule, not the coarsest fraction either of falling sawdust. This has instead been fractionated away and then in the laboratory this tile has been glued and pressed plates, which, as far as boyhold strength is concerned, have values according to fig. 1 and as far as transverse tensile strength is concerned according to fig. 2. In these figures, the results of investigations of sawn chip boards according to the invention are also shown, which boards are produced in half and full scale according to the method that the inventor has developed.

Videre kan konstateres at ved laboratorieforsok av Liiri og Klauditz er det ikke engang for de sagflisplater, hvor "normale"skjærflis er anvendt som overflatemateriale, oppnådd utmerket boyholdfasthet. Disse sagflisplater har således dårligere kvalitet enn konvensjonelle sponplater. Furthermore, it can be stated that in laboratory tests by Liiri and Klauditz, excellent buoyancy resistance was not achieved even for the sawn chipboards, where "normal" sheared chips are used as surface material. These sawn chipboards are therefore of poorer quality than conventional chipboards.

Videre bor det understrekes at vanligvis står boyholdfasthet Furthermore, it should be emphasized that boyhold fastness is usually stated

og tverrtrekkholdfasthet i motsetningsforhold til hverandre, dvs. at for en plate med spesielt hoy boyholdfasthet foreligger det normalt lavere tverrtrekkholdfasthet og vice versa. and transverse tensile strength are in opposition to each other, i.e. that for a plate with a particularly high buoyancy strength there is normally a lower transverse tensile strength and vice versa.

Utover foran nevnte undersokelser foreligger det ytterligere noen publikasjoner innen dette område, hvilke behandler labora-torieundersokelser, hvor sagflis har inngått som råvare. Imidlertid har det i alle eksempler redegjort for, vært sporsmål om en bortfraksjonering av overdimensjonert materiale og fint materiale, og ingen annen mekanisk behandling av flisen har funnet sted. De foran nevnte Liiri,Klauditz m. fl. turde imidlertid være i hoy grad representative for utviklingen, eftersom de regnes for de mest betydningsfulle forskere på området. In addition to the aforementioned investigations, there are further publications in this area, which deal with laboratory investigations, where sawdust has been included as raw material. However, in all examples reported, there have been traces of a fractionation of oversized material and fine material, and no other mechanical treatment of the tile has taken place. The aforementioned Liiri, Klauditz and others. however, had to be largely representative of the development, since they are considered to be the most significant researchers in the field.

Oppfinnelsen har til hensikt å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av sponplater, idet der som råmateriale anvendes spon som inneholder opptil 100%, dog minst 50% sagflis, hvilket efter forbehandling behandles med bindemiddel, tilfores en eller flere formeanordninger og ved forming, pressing, kantskjæring,' kapping osv. bearbeides til ferdige sponplater. The purpose of the invention is to provide a method for the production of chipboards, where chips are used as raw material containing up to 100%, but at least 50% sawdust, which after pretreatment is treated with a binder, fed to one or more forming devices and by forming, pressing, edge cutting ,' cutting etc. are processed into finished chipboards.

Videre sokes tilveiebragt sponplater med gjengse volumvekter, men som sammenlignet med vanlige sponplater bibeholder eller til og med forbedrer holdfasthetsverdier, spesielt boyholdfasthet, tverrtrekkholdfasthet, samt svelling ved opptagelse av fuktighet. Tilgangen av bindemiddel ved liming skal da holdes innenfor vanlige grenser. Videre skal det inntil nu forekommende motsetningsforhold mellom boyholdfasthet og tverrtrekkholdfasthet reduseres vesentlig. Sagflisplatene må dertil være konkurransedyktige hva pris angår. Furthermore, it is sought to provide chipboards with standard volume weights, but which, compared to ordinary chipboards, maintain or even improve holding strength values, especially buoyancy holding strength, transverse tensile strength, as well as swelling when absorbing moisture. The supply of binder during gluing must then be kept within normal limits. Furthermore, the up to now conflicting relationship between boy hold strength and transverse tensile strength must be significantly reduced. The sawn chip boards must also be competitive in terms of price.

Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved at ved sikting e.l. fraskilles sponmaterialets finandel, dvs. små tynne spon, små kubelignende korn, stov, eventuelt tremel osv. fra dets grovere andeler, som f.eks. grovere spon, kubelignende partikler osv., hvilke er tykke på tvers av fiberretningen, at nevnte grovere andeler i det minste delvis snittes resp. spaltes, dvs. at deres tykkelse og/eller bredde reduseres, mens deres lengde i fiberretningen bare i ubetydelig grad endres, at det således bearbeidede sponmateriale underkastes fraksjonering i forskjellige grove resp. fine fraksjoner, samt at de således oppnådde sponfraksjoner tilfores en eller flere limeanordninger, limes og på i og for seg kjent måte bearbeides til sponplater. According to the invention, this is achieved by sifting, etc. the fine part of the chip material, i.e. small thin chips, small cube-like grains, sawdust, possibly wood flour etc. is separated from its coarser parts, such as e.g. coarser shavings, cube-like particles, etc., which are thick across the fiber direction, that said coarser portions are at least partially cut or is split, i.e. that their thickness and/or width is reduced, while their length in the fiber direction only changes to an insignificant extent, that the thus processed chip material is subjected to fractionation into different coarse resp. fine fractions, and that the chip fractions thus obtained are fed to one or more gluing devices, glued and in a manner known per se processed into chipboard.

Ifolge en videreutvikling av oppfinnelsen foreslås at en del av den grovere fraksjon underkastes en reduksjon av partikkelstorrelsen og fores tilbake til fraksjoneringen, at den resterende dei av. den grovere fraksjon underkastes en ytterligere fraksjonering, idet den herunder oppnådde groveste fraksjon underkastes en reduksjon av partikkelstorrelsen og fraksjoneres på nytt, at ovrige fraksjoner samt den ved forstnevnte fraksjonering fraskilte fineste fraksjon enten sammen eller hver for seg tilfores en eller flere limingsanordninger samt bearbeides videre til ferdige sponplater. According to a further development of the invention, it is proposed that part of the coarser fraction is subjected to a reduction of the particle size and fed back to the fractionation, that the remaining ones of. the coarser fraction is subjected to a further fractionation, whereby the coarsest fraction thus obtained is subjected to a reduction of the particle size and fractionated again, that other fractions as well as the finest fraction separated by the aforementioned fractionation either together or separately are fed to one or more gluing devices and further processed to finished chipboards.

Ifolge en utforelsesform av oppfinnelsen oppdeles sponmaterialet efter fraskilling av såkalt rejekt i grovere og finere andeler, og de grovere andeler underkastes en snitting resp. spalting for de derefter torkes for videre behandling. According to one embodiment of the invention, after separation of so-called rejects, the chip material is divided into coarser and finer parts, and the coarser parts are subjected to cutting or splitting for they are then dried for further processing.

Ifolge en alternativ utforelsesform torkes råmaterialet direkte efter fraskilling av rejekt og oppdeles forst derefter i grovere og finere andeler, av hvilke den grovere andel snittes resp. spaltes og tilbakefores for sikting. According to an alternative embodiment, the raw material is dried directly after separation of rejects and only then divided into coarser and finer portions, of which the coarser portion is cut or split and relined for sifting.

Snittingen resp. spaltingen skjer fortrinnsvis med skjærende resp. spaltende verktoy. Dette kan skje med knivlignende anord-ninger eller også ved at materialet slynges omtrent tangentielt inn mot en boyet, perforert silplate eller lignende med skarpe perforeringskanter. The cut or the splitting takes place preferably with cutting or splitting tool. This can be done with knife-like devices or by the material being flung approximately tangentially towards a bent, perforated sieve plate or similar with sharp perforation edges.

Ifolge en videreutvikling av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen formes det siktede, snittede resp. spaltede, fraksjonerte, malte og limte materialet på en slik måte at sponmaterialets groveste According to a further development of the method according to the invention, the sieved, cut or split, fractionated, ground and glued the material in such a way that the coarsest of the chip material

deler kommer nærmest den ferdige sponplates midtsjikt, mens dets fineste deler, dvs. andelen med den storste spesifikke overflate i forhold til vekten, som f.eks. stov, tremel, småflis osv. kommer i overflatesjiktet, f.eks. ved anvendelse av to med fint materiale matede formestasjoner for overflatelagene og en med grovere materiale matet formestasjon for midtsjiktet eller med såkalt vindsikting. parts come closest to the finished chipboard's middle layer, while its finest parts, i.e. the part with the largest specific surface in relation to the weight, such as e.g. dust, wood flour, small chips etc. come in the surface layer, e.g. by using two forming stations fed with fine material for the surface layers and one forming station fed with coarser material for the middle layer or with so-called wind screening.

Sagflisplater fremstillet ifolge oppfinnelsen er hva boyholdfasthet angår fullt sammenlignbare med konvensjonelle sponplater spesielt også i området med lavere volumvekt eller 0,40-0,75 g/cm . Boyholdfasthetsverdiene ligger da meget over hva Liiri ogKlauditz har redegjort for, se spesielt fig. 1. Sawn chipboards produced according to the invention are fully comparable with conventional chipboards in terms of boyhold strength, especially also in the area with a lower volume weight or 0.40-0.75 g/cm. The boyhold strength values are then much higher than what Liiri and Klauditz have explained, see especially fig. 1.

Med foreliggende oppfinnelse oppnås videre såvel hoy boyholdfasthet som hoy tverrtrekkholdfasthet, dvs. at det tidligere motsetningsforhold ikke foreligger i samme utstrekning. Fig. 2 viser tverrtrekkholdfastheten for sponplater fremstilt ifolge oppfinnelsen, som funksjon av volumvekten, og det er også inntegnet en kurve som Liiri har fått frem ved undersokelser av et stort antall sponplatefabrikater som forekommer på markedet. Sammenligningsverdiene for nærværende sagflisplater er oppnådd véd tilpasning av oppfinnelsen ved forsok i halvstor og full målestokk. With the present invention, both high tensile strength and high transverse tensile strength are achieved, i.e. that the previous opposite relationship does not exist to the same extent. Fig. 2 shows the transverse tensile strength of chipboard manufactured according to the invention, as a function of the volume weight, and a curve is also drawn which Liiri has obtained by examining a large number of chipboard manufactures on the market. The comparative values for the present sawn chipboards have been obtained by adapting the invention in experiments on a half- and full-scale scale.

Grunnen til den forholdsvis hoye boyholdfasthet og tverrtrekkholdfasthet, som er oppnådd ved undersokelser av sagflisplater fremstilt ifolge oppfinnelsen, er vesentlig fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen for foredling av flisen. I motsetning til hva som tidligere er foreslått, fjernes ikke den fineste fraksjon, men andelen små flis o.l okes tvertimot, ved at den groveste fraksjon snittes, spaltes og/eller males ned for å oke finandelen. The reason for the relatively high buoyancy strength and transverse tensile strength, which have been obtained during examinations of sawn chipboards produced according to the invention, is essentially the method according to the invention for refining the chipboard. In contrast to what has previously been proposed, the finest fraction is not removed, but the proportion of small chips etc. is increased, on the contrary, by the coarsest fraction being cut, split and/or ground down to increase the fine proportion.

Oppfinnelsen vedrorer også en anordning for utovelse av fremgangsmåten ifolge ovenstående. En slik anordning har en siktanordning for fraskilling av såkalt rejekt, en torkeanordning for sponmaterialet, en siktanordning for fraskilling av tilstrekkelig fint materiale, en snitte- resp. spaltemaskin for det gjenværende grovere materiale, en fraksjoneringsanordning for.det finere materiale og/eller snittede resp. spaltede grovere materiale, en maleanordning for i det minste en del av en i nevnte fraksjoneringsanordning fraskilt grovere partikkelstrom, samt en andre fraksjoneringsanordning for den resterende del av nevnte grovere partikkelstrom og eventuelt også for den fine partikkelstrom, samt en eller flere lime-, forme-, kappe-, kantskjære- og presstasjoner. The invention also relates to a device for practicing the method according to the above. Such a device has a screening device for separating so-called rejects, a drying device for the chip material, a screening device for separating sufficiently fine material, a cutting or splitting machine for the remaining coarser material, a fractionation device for the finer material and/or chopped resp. split coarser material, a grinding device for at least part of a coarser particle stream separated in said fractionation device, as well as a second fractionation device for the remaining part of said coarser particle stream and possibly also for the fine particle stream, as well as one or more gluing, shaping , cutting, edging and pressing stations.

Det kan være hensiktsmessig å anordne en trehakkemaskin for findeling av i sikteanordningen fraskilt rejekt, samt en tilbake-førings anordning for de findelte produkter til sikteanordningen. For eksempelvis å klare mindre stillstand av enkelte, i anlegget inngående komponenter samt for å tilveiebringe en viss utjevning av eventuelle variasjoner i råmaterialet, er det hensiktsmessig å anordne bunkere efter siktanordningen- og/eller torkeanordningen og/eller andre siktanordning og/eller forste fraksjoneringsanordning. It may be appropriate to arrange a wood chopping machine for comminuting rejects separated in the screening device, as well as a return device for the finely divided products to the screening device. For example, in order to manage minor downtime of certain components included in the plant and to provide a certain equalization of any variations in the raw material, it is appropriate to arrange bunkers after the screening device and/or drying device and/or other screening device and/or first fractionation device.

En viss forenkling av anordningen kan tenkes ved at forste og andre fraksjoneringsanordninger er kombinert til en enkelt fraksjoneringsanordning, hvis groveste fraksjon tilfores maleanordningen og derefter tilbakefores til fraksjoneringsanordningen. A certain simplification of the device can be envisaged in that the first and second fractionation devices are combined into a single fractionation device, the coarsest fraction of which is fed to the grinding device and then fed back to the fractionation device.

Oppfinnelsen skal nu beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: fig. 1 viser boyholdfastheten for forskjellige sagflisplater som funksjon av volumvekten, The invention will now be described in more detail with reference to the drawings, where: fig. 1 shows the boyhold strength for different sawn chipboards as a function of volume weight,

fig. 2 viser tverrtrekkholdfastheten for sagflisplater ifolge oppfinnelsen samt konvensjonelle sponplater som funksjon av volumvekten, fig. 2 shows the transverse tensile strength for chipboards according to the invention as well as conventional chipboards as a function of volume weight,

fig. 3 viser et anlegg for utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, fig. 3 shows a facility for practicing the method according to the invention,

fig. 4 viser en modifikasjon av dette anlegg, og fig. 4 shows a modification of this plant, and

fig. 5 viser et forenklet anlegg av denne type. fig. 5 shows a simplified installation of this type.

Ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen går man ut fra en råvare, som inneholder minst 50% sagflis, uten videre kan da også anvendes utelukkende slik sagflis. Slik sagflis fås bl.a. fra rammesager, sirkelsager, båndsager, kappsager osv. ved sagbruk og hovlerier m.v. Som regel er denne sagflis ganske fri for bark resp. barkrester. Det bor imidlertid påpekes at bark ikke innvirker spesielt forstyrrende på fremgangsmåten. I denne sagflis inngår som regel også grovere biter, f.eks. kapprester etc, som betegnes som rejekt. In the method according to the invention, one starts from a raw material which contains at least 50% sawdust, without further ado, only such sawdust can then also be used. Such sawdust is available, among other things from frame saws, circular saws, band saws, miter saws, etc. in sawmills and joinery, etc. As a rule, this sawdust is fairly free of bark or bark residues. However, it should be pointed out that bark does not have a particularly disruptive effect on the procedure. This sawdust usually also includes coarser pieces, e.g. scraps etc., which are referred to as rejects.

Råvaren passerer forst en grovsikt SI, hvor bordstumper, store fliser og annet rejekt fraskilles. Disse kan f.eks. forbrennes eller også tilfores en trehakkemaskin og derefter igjen innmates i grovsikten. The raw material first passes through a coarse sieve SI, where table scraps, large tiles and other rejects are separated. These can e.g. is incinerated or fed to a wood chipper and then again fed into the coarse sieve.

Efter grovsikten SI folger ved anordningen ifolge fig. 3, en finsikt SII, hvor materialet oppdeles i finspon fl og grovspon gl. Med grovspon menes her storre spon, terninger og for tilpasning av fremgangsmåten altfor store trepartikler, og med finspon menes på tilsvarende måte mindre terninger, spon, små fiberknipper samt tremel og stov. Grovsponene gl tilfores en anordning MI for snitting og spalting med skjærende verktoy, idet det karakteristiske for snittingen resp. spaltingen er at sponpartiklenes lengde forandres bare i ubetydelig utstrekning, mens deres tykkelse og/eller bredde minskes. Efter denne snitting kan lengden av sponene sies å være lik eller mindre enn 30 ganger tykkelsen, dvs. trepartiklenes såkalte slankhetstall ligger under 30. Efter snittingen tilfores det materiale som stammer fra grovsponene, likesom finsponene fl fortrinnsvis forst en bunker og utmates derefter i en jevn, regulerbar strom til en torkeanordning T, hvor det torkes på kjent måte og derefter lagres i bunkeren. Denne er fortrinnsvis forsynt med en utmatingsanordning, som mater ut en jevn, regulerbar partikkelstrom til en forste fraksjoneringsanordning Fl. I denne frak-sjonerings anordning Fl fraskilles ifolge det i fig. 3 viste ut-forelseseksempel tre fraksjoner, nemlig en finfraksjon f2, omfattende stov, tremel, småspon og meget små terninger. Denne finfraksjon f2 tilfores - eventuelt via en bunker - direkte en limestasjon L. Til en andre fraksjon g2a fraskilles storre terninger og spon, hvilke tilfores en andre fraksjoneringsanordning FII, som deler denne fraksjon opp i ytterligere seks fraksjoner f3-f8, hvilke tilfores foran nevnte limestasjon L, samt en syvende groveste fraksjon ,g3, som sammen med den tredje i den forstnevnte fraksjoneringsanordning Fl fraskilte fraksjon g2b, den groveste, tilfores en maleanordning Mil, hvor de to fraksjoner g2b og g3 nedmales til mindre partikkelstorrelse og tilbakefores til den forste fraksjoneringsanordning Fl. After the coarse sieve SI, the device according to fig. 3, a fine sieve SII, where the material is divided into fine shavings fl and coarse shavings gl. Coarse shavings here mean larger shavings, cubes and, to adapt the method, excessively large wood particles, and fine shavings similarly mean smaller cubes, shavings, small fiber bundles as well as wood flour and sawdust. The coarse shavings gl are fed to a device MI for cutting and splitting with cutting tools, as the characteristic for the cutting resp. the splitting is that the length of the chip particles changes only to an insignificant extent, while their thickness and/or width is reduced. After this sectioning, the length of the chips can be said to be equal to or less than 30 times the thickness, i.e. the wood particles' so-called slenderness figure is below 30. After the sectioning, the material originating from the coarse chips, like the fine chips, is fed preferably first into a bunker and then discharged in a uniform , adjustable current to a drying device T, where it is dried in a known manner and then stored in the bunker. This is preferably provided with a discharge device, which feeds out a uniform, adjustable particle stream to a first fractionation device Fl. In this fractionation device Fl is separated according to what is shown in fig. 3 showed an example of three fractions, namely a fine fraction f2, comprising dust, wood flour, small shavings and very small cubes. This fine fraction f2 is fed - possibly via a bunker - directly to a liming station L. For a second fraction g2a, larger cubes and shavings are separated, which are fed to a second fractionation device FII, which divides this fraction into six further fractions f3-f8, which are fed before the aforementioned liming station L, as well as a seventh coarsest fraction, g3, which, together with the third in the aforementioned fractionation device Fl, separated fraction g2b, the coarsest, is fed to a grinding device Mil, where the two fractions g2b and g3 are ground down to a smaller particle size and fed back to the first fractionation device Fl.

De syv fraksjoner f2 samt f3-f8 tilfores limeanordningen hver for seg,, hvor de på i og for seg kjent måte behandles med lim. De grovere partikler stanser da lengre i. limeanordningen, mens de finere partikler stanser der en kortere tid. Efter limingen tilfores materialet en formeanordning og viderebehandles på kjent måte til sponplater. Det er da viktig at formingen skjer slik at de fineste partikler kommer nærmest overflatesjiktene, mens de groveste partikler kommer i midtsjiktet. Ved såkalt •vindsikting kan dette skje. i ett og samme formeforlop. The seven fractions f2 and f3-f8 are fed separately to the gluing device, where they are treated with glue in a manner known per se. The coarser particles then stay longer in the gluing device, while the finer particles stay there for a shorter time. After gluing, the material is fed into a forming device and further processed in a known manner into chipboard. It is therefore important that the shaping takes place so that the finest particles come closest to the surface layers, while the coarsest particles come in the middle layer. In the case of so-called •wind screening, this can happen. in one and the same form process.

Utforelseseksempiet ifolge fig.. 4 skiller seg fra det ifolge fig. 3 ved at sponmaterialet efter grovsikten SI direkte tilfores en torkeanordning T, bunkres og derefter.tilfores finsikten SII. Den, grovere delstrom gl tilbakefores efter snitting til finsikten SII. Fraksjoneringsanordningen Fl deler den finere materialstrom fl opp i to fraksjoner: en finere fraksjon f2, som tilfores en bunker og derefter en limestasjon LII, som igjen mater to formestasjoner FOU og FOIII for dannelse.av sponplatens bunn- og dekksjikt. Den grovere fraksjon g2 deles opp i to deler g2a og g2b, av hvilke .den forstnevnte via en bunker tilfores den andre fraksjoneringsanordning Fil, mens den sistnevnte del g2b tilfores maleanordningen Mil og tilbakefores derefter til den forste fraksjoneringsanordning Fl. Maleanordningen MII mates også med den andre fraksjoneringsanordnings Fil groveste fraksjon g3. Den andre fraksjoneringsanordnings Fil ovrige fraksjoner f3-f8 tilfores en separat limestasjon LI og derefter en formestasjon FOI for forming av sponplatens midtsj ikt. The embodiment example according to fig. 4 differs from that according to fig. 3 in that, after the coarse sieve SI, the chip material is directly fed to a drying device T, bunkered and then fed to the fine sieve SII. The coarser substream is fed back after cutting to the fine sieve SII. The fractionation device Fl divides the finer material stream fl into two fractions: a finer fraction f2, which is fed to a bunker and then to a gluing station LII, which in turn feeds two forming stations FOU and FOIII for the formation of the chipboard's bottom and cover layers. The coarser fraction g2 is divided into two parts g2a and g2b, of which the former is fed via a bunker to the second fractionation device Fil, while the latter part g2b is fed to the grinding device Mil and then fed back to the first fractionation device Fl. The grinding device MII is also fed with the coarsest fraction g3 of the second fractionating device Fil. The other fractions f3-f8 of the second fractionation device Fil are fed to a separate gluing station LI and then to a forming station FOI for forming the middle layer of the chipboard.

Ved anordningen ifolge fig. 5 tilfores råmaterialet med In the device according to fig. 5 the raw material is supplied with

50-100% sagflis igjen forst en grovsikt SI, hvor det for store materiale fjernes, tilfores en trehakkemaskin samt tilbakefores til grovsikten SI. Derefter torkes råmaterialet i torkeanordningen T og tilfores en finsikt SII, som deler materialet opp i tre fraksjoner, fl, gl og g2, nemlig en meget fin fraksjon fl, omfattende stov, tremel samt meget små spon og fiberknipper, som tilfores en bunker B, som igjen mater spon til en limean-ordning LII. Finsiktens groveste fraksjon gl tilfores en snitteanordning MI, hvor partiklene snittes resp. spaltes i fiberretningen samt fores tilbake til finsikten SII. Den tredje fraksjon g2 fra finsikten SII tilfores en bunker og derefter en fraksjoneringsanordning F.Fraksjoneringsanordningens groveste fraksjon g3 tilfores en maleanordning Mil, findeles til mindre partikler og tilbakefores til bunkeren eller alternativt direkte til fraksjoneringsanordningen F. Fraksjoneringsanord-ningens ovrige fraksjoner f3-f8 tilfores, som foran nevnt, hver for seg limestasjonen LI. Limestasjonene LI og LII kan selvsagt være kombinert til en enkelt limestasjon, som mater en formeanordning. Efter formingen viderebehandles materialet på vanlig måte ved pressing, kantskjæring, kapping osv. til sponplater. Avfall som fremkommer ved kantskjæring og kapping, kan tilbakefores til maleanordningen Mil eller grovsikten SI. 50-100% sawdust again first a coarse sieve SI, where too large material is removed, fed to a wood chipper and fed back to the coarse sieve SI. The raw material is then dried in the drying device T and fed to a fine sieve SII, which divides the material into three fractions, fl, gl and g2, namely a very fine fraction fl, comprising dust, wood flour as well as very small shavings and fiber bundles, which is fed to a bunker B, which in turn feeds chips to a limean arrangement LII. The coarsest fraction gl of the fine sieve is fed to a cutting device MI, where the particles are cut or split in the fiber direction and fed back to the fine sieve SII. The third fraction g2 from the fine sieve SII is fed to a bunker and then to a fractionation device F. The fractionation device's coarsest fraction g3 is fed to a grinding device Mil, crushed into smaller particles and fed back to the bunker or alternatively directly to the fractionation device F. The fractionation device's other fractions f3-f8 are fed, as previously mentioned, each separately the liming station LI. The gluing stations LI and LII can of course be combined into a single gluing station, which feeds a forming device. After shaping, the material is further processed in the usual way by pressing, edge cutting, cutting etc. into chipboard. Waste resulting from edge cutting and cutting can be fed back to the grinding device Mil or the coarse sieve SI.

Anordningene for utovelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan varieres på vilkårlig måte innenfor rammen av kravene, hvorved det imidlertid er viktig at anordningen har dels en fraskiIlingsanordning for altfor grove bestanddeler (rejekt), hvis slike inngår i råvaren, videre en anordning for fraskilling av sagflis med allerede egnede partikkelstorrelser for bearbei-delse efter fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, en snitteanordning for den resterende for grove del av tresponene, idet tykkelsen og/eller bredden av de enkelte trepartikler reduseres mens deres lengde bare påvirkes i ubetydelig utstrekning. Videre bor der være en fraksjoneringsanordning, hvor de forst fraskilte sagflis ytterligere deles opp i i det minste en finere og en grovere fraksjon, hvorved for ivaretagelse av en tilstrekkelig mengde finere partikler, en del av den grove materialstrom fortrinnsvis avgrenes og nedmales.Formeanordningen bor være slik The devices for carrying out the method according to the invention can be varied arbitrarily within the scope of the requirements, whereby it is important, however, that the device has a separation device for overly coarse components (rejects), if such are included in the raw material, and also a device for separating sawdust with already suitable particle sizes for processing according to the method according to the invention, a cutting device for the remaining too coarse part of the wood shavings, the thickness and/or width of the individual wood particles being reduced while their length is only affected to an insignificant extent. Furthermore, there should be a fractionation device, where the first separated sawdust is further divided into at least a finer and a coarser fraction, whereby to ensure a sufficient amount of finer particles, part of the coarse material stream is preferably branched off and ground down. The mold device should be as follows

beskaffen at i den ferdigformede sponplate avtar partikkelstorrelsen i retning utad. Den ovrige del av anordningen kan utfores på konvensjonell måte. cause that in the pre-formed chipboard the particle size decreases in the outward direction. The other part of the device can be carried out in a conventional manner.

De plater som kan tilveiebringes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, kjennetegnes ved at de inneholder terningformede kprn av forskjellige storrélser, spon av forskjellige storrelser, tykkelse og slankhetsgrad såmt fiberknipper med hoy slankhetsgrad og eventuelt tremel og stov. Ved konvensjonelle sponplater foreligger en tydelig orientering av spon parallelt med platens plan med en ytterst ubetydelig del åv fiberknippene, småsponene e.l. i vinkel mot nevnte plan, avhengig av at sponene som regel har en lengde på 10-25 mm eller til og med utover dette, og ved formingen anbringes i lag slik at deres storste dimensjon vil ligge parallelt medr platens plan."Ved sagf lisplater ifolge oppfinnelsen derimot ligger den storste fiberlengde stort sett klart under 10 mm. Derved muliggjores at mengden spon med fiberlengdeaksen liggende på tvers av platens plan,kan bli stor. . Dessuten er der en hel del mindre og storre terninger, spon og fiberknipper, som ligger orientert med fiberretningen i vinkel mot platens plan samt mellom lange og tynne spon. Dette medforer bl.a. at platen ved pressing efter forming er mindre kompressibel i sin helhet. Dette forer til at de i overflatesjiktene beliggende mindre partikler sammenpresses hårdere enn ved konvensjonelle plater, hvorved volumvekten blir storre nærmest overflaten og mindre i kjernen. Dette medfofer igjen at ved sammenlignbar volumvekt og liminnhold blir boyholdfastheten storre for sagflisplater fremstillet ifolge oppfinnelsen enn for konvensjonelle sponplater. The boards which can be produced by the method according to the invention are characterized by the fact that they contain cube-shaped cores of different sizes, shavings of different sizes, thickness and degree of slenderness as well as fiber bundles with a high degree of slenderness and possibly wood flour and sawdust. In the case of conventional chipboards, there is a clear orientation of the chips parallel to the plane of the board with an extremely insignificant part of the fiber bundles, small shavings etc. at an angle to the said plane, depending on the fact that the shavings usually have a length of 10-25 mm or even beyond this, and during shaping are placed in layers so that their largest dimension will lie parallel to the plane of the plate." invention, on the other hand, the largest fiber length is mostly clearly below 10 mm. This makes it possible that the amount of shavings with the fiber length axis lying across the plane of the plate can be large. In addition, there are quite a few smaller and larger cubes, shavings and fiber bundles, which are oriented with the fiber direction at an angle to the plane of the plate and between long and thin chips. This means, among other things, that the plate is less compressible as a whole when pressed after forming. This causes the smaller particles located in the surface layers to be compressed harder than with conventional plates, whereby the volume weight is greater near the surface and less in the core.This in turn means that with comparable volume weight and glue content, the boyhold strength is greater for s chipboards produced according to the invention than for conventional chipboards.

Dette resultat er, på bakgrunn av'hva kjente' forskere på området enstemmig har kommet frem til, helt overraskende, eftersom man har antatt og fått bekreftet ved undersokelser at langstrakte, flate spon gir hoyere boyholdfasthet enn korte og tykke spon, særlig.hvis de sistnevnte inneholder også meget fine fraksjoner. Den hoye boyholdfasthet samt hoye tverrtrekkholdfasthet oppnås ved at det i overflatesjiktet ligger bl.a. spon med hoy slankhetsgrad og liminnhold samt at overflatesjiktene blir så kraftig komprimert ved fremstillingsprosessen og derved har hoyere trekk- og trykkholdfasthet enn ved konvensjonelle sponplater, se fig. 1. This result is, on the basis of 'what well-known' researchers in the field have unanimously arrived at, completely surprising, since it has been assumed and confirmed by investigations that elongated, flat chips give higher boyhold strength than short and thick chips, especially if they the latter also contains very fine fractions. The high boyhold strength and high transverse tensile strength are achieved by the surface layer containing, among other things, chips with a high degree of slenderness and glue content and that the surface layers are so strongly compressed during the manufacturing process and thereby have higher tensile and compressive strength than with conventional chipboards, see fig. 1.

Eftersom en hel del av sponenebg fibrene ikke er orientert i platens plan, oppnås også en hoy tverrtrekkholdfasthet - opp imot det dobbelte sammenlignet med konvensjonelle sponplater med samme volumvekt og liminnhold, se fig. 2. Ved nevnte spon-og fiberorientering blir også svellingen av platens tykkelse ved opptagelse av fuktighet betydelig mindre, eftersom svellingen i de enkelte trefibre ikke finner sted i deres lengde- men i deres tverretning. Since a whole portion of the chipboard fibers are not oriented in the plane of the board, a high transverse tensile strength is also achieved - up to twice as much compared to conventional chipboards with the same volume weight and glue content, see fig. 2. With the aforementioned chip and fiber orientation, the swelling of the plate's thickness when absorbing moisture is also significantly less, since the swelling in the individual wood fibers does not take place in their length but in their transverse direction.

Mens det ålment antas at bare sagflis til og med ved relativt hbyt bindemiddelinnhbld bare gir lav holdfasthet, og tremel, stov og finspon tidligere til og méd ble betraktet som direkte uegnet, anvendes det ifolge oppfinnelsen nettopp sagflis in-klusive tremel, stov og finspon og det oppnås da, til tross for uendret bindemiddelinnhold, hoyere holdfasthetsverdier enn hva som hittil er tilveiebragt for konvensjonelle sponplater, se fig. 1 og 2. While it is generally assumed that sawdust alone, even with a relatively high binder content, only provides low holding strength, and wood flour, sawdust and fine shavings were previously even considered to be directly unsuitable, according to the invention, precisely sawdust including wood flour, saw dust and fine shavings and it is then achieved, despite unchanged binder content, higher holding strength values than what has hitherto been provided for conventional chipboards, see fig. 1 and 2.

Videre må det ansees som overraskende at nærværende oppfinnelse ved anrikning av spesielt små partikler på overflaten oppnår forbedrede holdfasthetsverdier, spesielt forbedret bbyhold-fasthet, mens fagfolk på området med veiledning av praktiske forsbksresultater har foreslått i overflatesjiktet å anvende konvensjonelle skjærspon,'dvs. spon med storre lengde enn.i midtsjiktet. Furthermore, it must be regarded as surprising that the present invention, by enriching particularly small particles on the surface, achieves improved holding strength values, especially improved bbyhold strength, while professionals in the field, guided by practical test results, have proposed using conventional shear chips in the surface layer, i.e. chips with a greater length than in the middle layer.

Claims

1. Process for the production of chipboards, using chips as raw material, which contain up to 100%, but at least 50% sawdust, which after pretreatment is treated with binder, fed to one or more forming devices and processed by shaping, pressing, edge cutting, cutting etc. for finished chipboards, characterized by sifting etc. (SII) the fine part of the chip material (fl), i.e. small thin chips, small cube-like grains, dust, possibly wood flour, etc., is separated from its coarser parts (gl), such as e.g. coarser chips, cubes

similar particles, etc., which are thick across the fiber direction, that said coarser portions (gl) are at least partially cut or is split (MI), i.e. that their thickness and/or width is reduced, while their length in the fiber direction only changes to an insignificant extent, that the thus processed chip material is subjected to fractionation (FI, FII) into different coarse resp. fine fractions (g2-g3, f2-f8) and that the chip fractions obtained in this way (fl or f2 and f3-f8) are fed to one or more gluing devices (LI, LII), glued and in a manner known per se processed into chipboard .

2. Method as stated in claim 1, characterized in that at least part of the coarsest fraction (g2b, g3) is subjected to a reduction of the particle size (Mil) and fed back to the fractionation (Fl), and that other fractions (f3-f8) and the previously separated, finer fraction (f2 in Fig. 3 and 4; fl in Fig. 5) either together or separately is fed to one or more gluing devices and is glued and further processed into chipboard.

3. Procedure as specified in claim 1 or 2, characterized in that after separation of so-called reject and division into coarser and finer portions, the coarser portions (gl) are subjected to slicing or cleavage and only then dried for further processing.

4. Method as specified in claim 1 or 2, characterized in that the raw material is dried (T) directly after separation (SI) of rejects and only then divided (SII) into coarser (gl) and finer (fl) portions, of which the coarser ( gl) are cut respectively split and fed back to sifting (SII).

5. Method as specified in claim 3, characterized in that the sectioning resp. the cleavage (MI) takes place with cutting resp. splitting tool.

6. Method as stated in claim 4, characterized in that the sectioning or the splitting (MI) takes place in a device, where the material is flung in against a perforated sieve plate or the like. with sharp perforation edges.

7. Device for practicing the method as stated in one or some of the preceding claims, characterized by a screening device (SI) for separating so-called rejects, a drying device (T) for the chip material, a screening device (SII) for separating sufficiently fine material ( fl) , a cut-resp. slitting machine (MI) for the remaining coarser material (gl), a fractionation device (Fl) for the finer material (fl) and/or the chopped resp. split coarser material (gl), a grinding device (Mil) for at least part (g2b) of a coarser particle stream (g2) separated in said fractionation device (Fl) as well as a second fractionation device (Fil) for the remaining part (g2a) of said coarser particle stream (g2) and possibly also for the finer particle stream (f2) as well as one or more gluing, shaping, cutting, edge cutting and pressing stations.

8. Device as specified in claim 8, characterized in that a wood chopping machine or the like. is arranged for the comminution of reject separated in the screening device (SI), as well as a return device for the comminuted product to the screening device (SI).

9. Device as stated in claim 8 or 9, characterized in that bunkers are arranged after the screening device (SI) and/or the drying device (T) and/or the screening device (SII) and/or the first fractionation device (Fl).

10. Device as stated in one or any of claims 8-10, characterized in that the first and second fractionating device (Fl) and (Fil) are combined into a fractionating device (F), whose coarsest fraction (g3) is fed to the grinding device (Mil) and then fed back to the fractionation device.