NO137015B - Fremgangsm}te for stabilisering av karbonhydratholdig fibermateriale ved oksydativ alkalisk behandling - Google Patents
Fremgangsm}te for stabilisering av karbonhydratholdig fibermateriale ved oksydativ alkalisk behandling Download PDFInfo
- Publication number
- NO137015B NO137015B NO4396/73A NO439673A NO137015B NO 137015 B NO137015 B NO 137015B NO 4396/73 A NO4396/73 A NO 4396/73A NO 439673 A NO439673 A NO 439673A NO 137015 B NO137015 B NO 137015B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bleaching
- tea
- mass
- oxygen
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 11
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetic acid Chemical compound OCCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOPUBSBYMCLLKW-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]-4-hydroxybutanoic acid Chemical compound OCCC(C(O)=O)N(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QOPUBSBYMCLLKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGDFHDKSYGVKDC-UHFFFAOYSA-N 8-hydroxyquinoline-5-sulfonic acid Chemical compound C1=CN=C2C(O)=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=C1 LGDFHDKSYGVKDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M D-gluconate Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-M 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001224 Uranium Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- WQABCVAJNWAXTE-UHFFFAOYSA-N dimercaprol Chemical compound OCC(S)CS WQABCVAJNWAXTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
- D21C9/1036—Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for stabilisering av et karbohydratholdig fibermateriale, særlig tremasse, ved en oksydativ alkalisk behandling.
Utnyttelsen av oksygen ved cellulosebleking og over-hodet ved delignifiseringsprosesser har i de senere år vært viet stadig voksende interesse rundt om i verden. Oksygen-alkalibleking medfører vesentlige fordeler sammenlignet med vanlige prosesser som utnytter klorkjemikalier, særlig er de forurensninger som de oppløste organiske stoffer påfører omgiv-elsene lettere å forhindre. Ved fabrikker -som produserer ble-ket cellulose dannes en betydelig del av avfallsvannbelastnin-gen nettopp i forbindelse med blekingen, når avfallsoppløsnin-genes organiske bestanddel, som blant annet inneholder klorerte lianiner, vanligvis ikke kan elimineres med godtagbare omkost-ninger. Derimot kan det etter oksygen-alkaliblekingen tilbake-blivende avfallsslam konsentreres med vanlige, metoder og bren-nes, og de gjenblivende kjemikalier (alkali) kan anvendes på nytt.
I oksygen-alkaliblekingsteknkken skjedde det i slut-ten av året 1960 et betydelig fremskritt, idet man iakttaok at magnesiumsalter forhindret den oksyderende alkaliske dekomponering av karbohydratene (fransk patent nr. 1.387.853). Når tremassen etter kokingen tilføres f. eks. magnesiumkarbonat,
kan massen behandles med oksygen og alkali uten at cellulosen ved denne bleking oppløses altfor meget og uten at de oppnådde fibres mekaniske egenskaper ble dårligere. Senere har det vist seg fordelaktig å tilføre magnesium i form av salt som med det samme danner komplekser (svensk patent nr. 314.531).
Selv om anvendelsen av magnesiumsalter i høy grad
har bidratt til at oksygen-alkaliblekingen er blitt utviklet
til teknisk gjennomførba.rhet, er .det ikke nu for tiden mulig ved blekingen å benytte bare: oksygen, når det er tale om normal fullbleket papirmasse. Hvis delignifiseringen med oksygen fø-res altfor langt, blir fibrenes mekaniske egenskaper dårligere, selv om det ved blekingen blir benyttet de ovennevnte magnesiumsalter som inhibitorer. Ifølge den nuværende teknikk kan man muligens fjerne omtrent halvdelen av ligninet ved hjelp av oksygen, når det er tale om normal kjemisk cellulosemasse (Tappi 54
(1971) 1893) . For tilveiebringelsen av en fullstendig deligni-fisering må man dertil benytte andre blekingskjemikalier, vanligvis klor, og på dette basere:de oksyderingsmidler. Det er klart at oksygen-alkaliblekingens fordeler skulle bli stadig mer innlysende jo mer effektivt karbohydratenes dekomponering kan forhindres, idet anvendelsen av klor og klorkjemikalier kunne reduseres eller at disse i det hele tatt ikke er nødven-dige.
Mot bakgrunn av det ovenstående er det blitt utført systematiske forsøk i den hensikt å finne nye stoffer som kunne fungere som mest mulig effektive inhibitorer ved oksygen-alkaliblekingen. Av et tyvetall utprøvede uorganiske forbindelser viste seg cerium- og uransalter samt sølv relativt effektive, men disses anvendelse i praksis kommer åpenbart ikke på tale på grunn av omkostningene. Forsøk med disse stoffer klargjorde dog de naturlige forhold ved karbohydratenes dekomponering, og de videre undersøkelser ble konsentrert på visse typer uorganiske forbindelser. Som et. resultat av langt arbeide kunne det iakttas at visse aminer har evnen til å beskytte karbohydratene mot den oksyderende alkaliske oppløsning. Det for o<p>pfinnelsen kjennetegnende trekk er at det ved fremgangsmåten benyttes trietanolamin (TEA) som et beskyttelsesstoff for karbohydratene. For oppnåelse, av maksimal effekt er det fordelaktig å benytte trietanolamin sammen med magnesiumsalter. Som magnesiumsalter egner seg magnesiumkarbonat, magnesiumsulfat eller organiske syrer som sammen med magnesium danner komplekser. Fortrinnsvis benyttes trietanolamin i en mengde på 0,01 - 3 % og magnesiumsalter i en mengde på 0,01 - 1 %, beregnet på tørrvekten til det materiale som skal behandles. Fremgangsmåten kan fordelaktig utføres ved en temperatur på 80- 130°C; idet alkalikonsentrasjonen er maksimalt 10 % NaOH, beregnet på tørrvekten til det behandlede materiale, og massesuspensjonens tretthet; er 15 - 35 % samt oksygenets overtrykk minst 1 kp/cm 2 ved behandlingens begynnelse.
Innvirkningen ved TEA beror åpenbart delvis på at det kan binde de tunge metaller som massen inneholder, idet de av
disse forårsakede radikalreaksjorter således forhindres eller reduseres. Særskilte prøver viste at TEA også i kraftig alkaliske oppløsninger kan binde betydelig mengde jern, som massen vanligvis til og med etter en omhyggelig vasking alltid inneholder som forurensning. TEA viste seg å være en omtrent like effektiv inhibitor som magnesium. Som en ytterligere fordel ble det iakttatt at massens hvithet ble forbedret takket være TEA-tilleg-get. Dertil fremgikk at man med et TEA-tillegg sammen med magnesiumsalter oppnår en enda bedre virkning enn ved anvendelsen av bare magnesiumsalter. Når TEA er en oppløselig forbindelse, blir anvendelsen åpenbart fordelaktig med tanke på en teknisk anvendelse. F. eks. i forbindelse med fordampning eller for-brenning av avfallsslam kan magnesium forårsake ulemper i form av nedsmussing, mens derimot benyttelsen av TEA ikke forårsaker denne ulempe. Når dertil TEA er et i relativt stort omfang benyttet og billig salgsført kjemikalium, skulle anvendelsen av dette medføre mange nye muligheter. Innvirkning av TEA ved oksygen-alkaliblekingen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av eksempler.
Eksempel 1
Ved forsøket ble det benyttet ubleket furusulfatmasse, hvis kappatall (SCAN Cl:59) var 28,3, og lignininnholdet ble spektrofotometrisk målt til 3,71 %. Massen ble vasket før oksygén-alkalibehandlingen med svak saltsyre og deretter med vann. Oksygen-alkalibehandlingen ble utført i et ^-liters tef-lonforet trykkammer (10 g absolutt tørr masse) under følgende betingelser: Massens tetthet 25 %, alkalidoseringen 4,8 % NaOH/absolutt tørr masse, oksygenets initialtrykk 6 kp/cm 2, behandlingens totaltid 1 time og maksimaltemperatur 120°C.
De som inhibitorer benyttede tilleggsstoffer (TEA og magnesiumsalter) ble blandet i alkalioppløsningen, hvoretter masseprøven ble tilsatt. Den etter homogenisering tilbakebliv-ende oppløsning ble fjernet fra massen ved filtrering og presning slik at massens tørrstoffinnhold ble 25%.
Oppvarmingen skjedde ved å innføre trykkammeret i et polyetylenglykolbad. Etter blekingen ble kammeret avkjølt og åpnet og massen ble vasket omhyggelig, opprevet for hånd og tør-ket i luft.
Utbyttet ble: bestemt ved å tørke masseprøven i et varmeskap (103 2°C). Dertil ble viskositeten målt i en Cadoxen-oppløsning (Das Papier 15 (1961) 6), og av viskositets-verdiene ble det utregnet de motsvarende DP-verdier (Ind. Eng. Chem. Process Develop. 2 (1963) 57). Lignininnholdet ble bestemt spektrofotometrisk (Svensk Papperstidning 69 (1966) 469).
Noen typiske resultater av disse forsøk er vist i tabell 1.
xTilsettes samtidig
Som det fremgår av disse resultater ble den opprinne-lige masse oppløst betydelig ved en oksygen-aikalibehandling, som i dette tilfelle førte så langt at 85 - 90 % av det lignin som massen inneholdt ble fjernet. Utbyttetapene er uten tilleggsstoffer ca. 10 %, som innebærer at over 6 % av den karbohydratsubstans som massen inneholder ble fjernet ved blekingen. Av viskositets-og DP-verdiene kan det ses at de karbohydrater som var blitt til-bake i massen er blitt depolymerisert i betydelig grad.
TEA-tilsetningen har allerede ved små doseringer en klart karbohydratbeskyttende virkning. Ved en økning av doseringen til ca. 1 % av massens tørrvekt ble det oppnådd i det vesentlige den samme innvirkning som ved tilsetning av motsvarende mengde MgC03. Særlig interessant og ut fra et praktisk syns-punkt verdifullt er at innvirkningen av TEA er synergistisk når det benyttes sammen med Mg-salter. Således stabiliserer TEA
og MgS04 cellulosen betydelig mer effektivt enn bare Mg-saltene. Av de ca. 40 utprøvede tilsetningsstoffer viste TEA seg å være
best, og nevnte kombinasjon med Mg-saltene er åpenbart den beste av de nu kjente stabiliseringssystemer ved oksygen-alkalibleking. Det er verd å nevne også det faktum at TEA ikke vanskelig-gjør delignifiseringen som de fleste utprøvede tilsetningsstoffer, men snarere forbedrer den.
Eksempel 2
Ved klargjøring av TEA-tilsetningens innvirkning på de papirtekniske egenskaper, ble det utført forskjellige oksygen-alkalibehandlinger med større massemengder i andre anlegg. Ved disse forsøk ble det benyttet følgende prøvebetingelser: Massens stofftetthet 25 - 22 %, alkalidoseringen 3 % NaOH/absolutt tørr masse, oksygenets initialtrykk 6 kp/cm 2, blekingens totaltid 1 time og temperatur 90— 98°C.
For å forhindre utfelling av magnesium i alkaliet ble dette tilsatt såsom glukonat. En egnet konsentrert natri-umhydroksydoppløsning, som inneholdt tilsetningsstoffet, ble innsugét i massen (200 g i absolutt tørr tilstand). Massen ble overført i en perforert kurv, som ble innført i en dampfaseko-ker. Tnitialoppvarmingen til ca. 100°C skjedde med direkte damp i 1 minutt, idet massens stofftetthet ved dampens konden-sering sank til 25 - .22 %. Luften og vanndampen i kokeren ble trengt bort med oksygen, hvoretter oksygenets trykk ble regu-lert (6 kp/cm 2). Etter blekingen ble massen utspedd med vann, oppdelt i-en Wennberg-opprivningsinnretning, vasket i en sentri-fuge og homogenisert.
Masseutbyttet ble bestemt som ved eksempel 1, men viskositeten ble målt i en Cuen-oppløsning (SCAN-C15:62). Massens papirtekniske egenskaper ble bestemt etter maling (PFI-kvern).
Resultatene fra disse forsøk er vist i tabellene 2 og 3. Av den førstnevnte tabell fremgår at såvel Mg-tilskuddet som TEA-tilskuddet hadde en følbar innvirkning, selv om massens depolymerisering ikke helt var blitt unngått. TEA-tilsetningen har også forbedret massens hvithet.
Ved en granskning av massens papirtekniske egenskaper (tabell 3) kan det konstateres at fasthetsegenskapene, særlig falsetallet, synker merkbart når blekingen skjer uten tilsetningsstoffer. Innvirkningen av TEA-tilsetningen er omtrent den samme som for Mg-glukonattilsetningen, og med unntak av falsestyrken bibeholdes de øvrige fasthetsegenskaper godt ved blekingen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse fant man TEA til å være det overlegent beste av et stort antall prøvede tilsetningsstoffer, med unntak av Mg-saltene, hvis innvirkning allerede tidligere har vært kjent. For sammenligningen er det i tabell 4 vist innvirkningen for noen andre stoffer, av hvilke DTPA (dietylentriaminpentaeddiksyre), HEDTA (hydroksyetyletylen-diamintetraeddiksyre), 8-hydroksykinolin-5-sulfonsyre og 2,3 dimerkaptopropanol ikke tidligere har vært gjenstand for forsøk, mens derimot innvirkningen av glukolsyre, NTA (nitrilotrieddik-syre) og EDTA (etylendiamintetraeddiksyre) er kjent (Svensk Papperstidning 74 (1971) 757) . Som det ble iakttatt har samt-lige av disse stoffer en stabiliserende virkning, men ikke på langt nær så sterk som for TEA.
Innvirkningen av forbindelser av amintypen på utbyttet og viskositeten til oksygenbleket masse er av sammenligningsgrunner ytterligere utforsket på følgende måte:
Eksperiment 1
Blekingsforhold: Temperatur 100°C, alkalidosering 4 % NaOH/tørr masse, oksyaentrykket i begynnelsen 6 kp/cm <2>, massens konsentrasjon 25 %, dosering av tilsetningsstoffer 0,5 %/tørr masse.
<a>Forkortelser: MEA = monoetanolamin, TIPA = triisopropanolamin, TEA = trietanolamin
<fø>Sammenligningsforsøk uten tilsetningsstoffer
Eksperiment 2
Blekingsforhold: Temperatur 120°C, alkalidosering 4,8 %/tørr masse, oksygentrykket i begynnelsen 6 kp/cm <2>, massens konsentrasjon 25 %, blekingstid 1 time.
<a>Sammenliqningsforsøk uten tilsetningsstoff
Innvirkning av etylendiamin (ED) og dietanolamin (DEA) ble utforsket i tillegg av sammenligningsgrunner på følg-ende måte:
Eksperiment 3
Blekingsforhold: Temperatur 120°C, alkalidosering
5 %/tørr masse, oksygentrykket i begynnelsen 6 kp/cm 2, massens konsentrasjon 25 %, blekingstid 1 time.
<a>Dosering 0,85 g TEA/100 g masse = 5,7 mmol/100 g.
Doseringen av de andre tilsetningsstoffer var på molmengden be-
regnet den samme.
Blekingstiden 8 min. lenger enn ved de øvrige blekinger. Sammenligningseksperiment uten inhibitor.
På fig. 1 og 2 er det vist innvirkningen av MEA,
TIPA, TEA og TEA+Mg på utbyttet og grenseviskositeten som funk-
sjon av kappata.llet.
Foreliggende oppfinnelse som gjelder anvendelsen av
trietanolamin som en inhibitor ved oksygen-alkalibleking, er av særlig betydning når man forsøker å delignifisere kjemiske mas-
ser til lavest mulig lignininnhold. Selv om de anførte forsøk ble utført med kjemisk furusulfatmasse, er det selvinnlysende at oppfinnelsen kan anvendes også på løvtremasser og sulfitmasser på karbohydratholdig fibermateriale, som man med en oksyderende alkalisk behandling ønsker befri for lignin eller bleke uten at fibrenes egenskaper reduseres for meget. Ved sin innvirkning som forbedrer massens blekhet har TEA-inhibitoren en stor betyd-
ning, blant annet når man etterstreber halvblekede massekvalite-
ter eller ved kombinasjon av oksygenbleking med peroksydbleking.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for stabilisering av et karbohydrathol-
dig fibermateriale, særlig tremasse, ved en oksydativ alkalisk behandling, karakterisert ved at det ved fremgangsmåten benyttes trietanolamin som et karbohydratbeskyttende middel.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakteri- sert ved at det foruten trietanolamin benyttes magnesium-salt.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ved anvendelse av bare trietanolamin benyttes det i en mengde av 0,01 - 3 % av vekten til den masse som behandles.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det benyttes 0,01 - 3 % trietanolamin og 0,01 - 1 % i magnesiumkarbonat omregnede magnesiumforbindelser beregnet på tørrvekten for det materiale som behandles.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2,karakterisert ved at fremgangsmåten utføres ved en temperatur på 80 - 130°C, hvorved alkalikonsentrasjonen er maksimalt 10 % NaOH beregnet på tørrvekten til det materiale som behandles.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at man stabiliserer en masse som har en stofftetthet på 15 - 3 5 % ved et oksygentrykk på minst 1 kp/cm 2 ved behandlingens begynnelse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI3233/72A FI52877B (no) | 1972-11-16 | 1972-11-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO137015B true NO137015B (no) | 1977-09-05 |
NO137015C NO137015C (no) | 1977-12-14 |
Family
ID=8508173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4396/73A NO137015C (no) | 1972-11-16 | 1973-11-15 | Fremgangsm}te for stabilisering av karbonhydratholdig fibermateriale ved oksydativ alkalisk behandling |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3951732A (no) |
JP (1) | JPS5112723B2 (no) |
CA (1) | CA1026908A (no) |
DE (1) | DE2355741B2 (no) |
ES (1) | ES420507A1 (no) |
FI (1) | FI52877B (no) |
FR (1) | FR2207215B1 (no) |
NO (1) | NO137015C (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1031110A (en) * | 1974-12-19 | 1978-05-16 | Macmillan Bloedel Limited | High yield pulping process |
US4091749A (en) * | 1975-01-02 | 1978-05-30 | Macmillan Bloedel Limited | Alkaline pulping of lignocellulosic material with amine pretreatment |
FI51833C (no) * | 1975-03-18 | 1978-01-24 | Ahlstroem Oy | |
US4002526A (en) * | 1975-10-10 | 1977-01-11 | International Paper Company | Oxygen-alkali delignification of low consistency wood pulp |
CA1097463A (en) * | 1976-12-13 | 1981-03-17 | Naphtali N. Vanderhoek | Pulping processes |
SE434284B (sv) * | 1980-05-07 | 1984-07-16 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande vid syrgasdelignifiering av kemiskt uppsluten cellulosamassa varvid aromatiska diaminer tillfores |
US4622100A (en) * | 1984-10-01 | 1986-11-11 | International Paper Company | Process for the delignification of lignocellulosic material with oxygen, ferricyanide, and a protector |
US5641385A (en) * | 1995-01-17 | 1997-06-24 | The Dow Chemical Company | Use of ethyleneamine for washing pulp containing lignin |
AUPN352095A0 (en) * | 1995-06-13 | 1995-07-06 | Ici Australia Operations Proprietary Limited | Peroxide bleaching of pulp |
JP3698178B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2005-09-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 製紙用化学パルプの漂白方法 |
US11267838B2 (en) * | 2017-04-17 | 2022-03-08 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Methods for lignin depolymerization using thiols |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2192202A (en) * | 1936-10-23 | 1940-03-05 | Floyd C Peterson | Pulping process |
US2668110A (en) * | 1948-06-18 | 1954-02-02 | Spencer | Method for fiber liberation in cotton stalks and the pulp |
FR1387853A (fr) * | 1963-09-19 | 1965-02-05 | Air Liquide | Délignification et blanchiment des pâtes cellulosiques chimiques et mi-chimiques |
FR1404605A (fr) * | 1964-05-22 | 1965-07-02 | Air Liquide | Perfectionnement à la délignification des pâtes chimiques de cellulose |
SE355614B (no) * | 1970-05-13 | 1973-04-30 | Mo Och Domsjoe Ab |
-
1972
- 1972-11-16 FI FI3233/72A patent/FI52877B/fi active
-
1973
- 1973-11-02 CA CA184,952A patent/CA1026908A/en not_active Expired
- 1973-11-05 US US05/412,794 patent/US3951732A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-11-08 DE DE2355741A patent/DE2355741B2/de active Granted
- 1973-11-13 ES ES420507A patent/ES420507A1/es not_active Expired
- 1973-11-15 NO NO4396/73A patent/NO137015C/no unknown
- 1973-11-16 JP JP48129654A patent/JPS5112723B2/ja not_active Expired
- 1973-11-16 FR FR7341016A patent/FR2207215B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5112723B2 (no) | 1976-04-22 |
CA1026908A (en) | 1978-02-28 |
FR2207215B1 (no) | 1976-05-07 |
DE2355741B2 (de) | 1975-11-27 |
DE2355741A1 (de) | 1974-06-06 |
JPS49133601A (no) | 1974-12-23 |
ES420507A1 (es) | 1976-08-01 |
FI52877B (no) | 1977-08-31 |
NO137015C (no) | 1977-12-14 |
US3951732A (en) | 1976-04-20 |
FR2207215A1 (no) | 1974-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2534067C2 (ru) | Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу | |
JP3348387B2 (ja) | ギ酸を添加した酢酸によるパルプの製法 | |
WO2011154847A2 (en) | Methods for manufacturing paper fibers and bioethanol from lignocellulosic biomass | |
CA2279524A1 (en) | Process for producing fibrous materials with improved properties | |
JP5207191B2 (ja) | セルロース系材料の炭酸塩前処理およびパルプ化の方法 | |
CA1115005A (en) | Process for the chemical refining of cellulose pulp | |
NO137015B (no) | Fremgangsm}te for stabilisering av karbonhydratholdig fibermateriale ved oksydativ alkalisk behandling | |
US5770010A (en) | Pulping process employing nascent oxygen | |
FI83437B (fi) | Sulfitkokfoerfarande foer framstaellning av cellulosa ur lignocellulosahaltiga material. | |
Marella et al. | Production of pulp from banana pseudo stem for grease proof paper | |
US3661699A (en) | Bleaching of lignin-containing cellulose materials such as pulp | |
NO160219B (no) | Fremgangsmaate for vasking av ubleket cellulosemasse ved fremstilling av cellulosemasse fra lignocelluloseholdige materialer. | |
US20090025892A1 (en) | Method to recover chemicals in mechanical pulping | |
EP1945852B1 (en) | Use of carbonate ions for the solubilization of wood extractives in a process for deresination of pulp | |
US3384534A (en) | Bleaching of wood pulps with thiourea dioxide | |
NO120217B (no) | ||
JPH01221586A (ja) | 漂白されたパルプの製造方法 | |
López et al. | Can acceptable pulp be obtained from Eucalyptus globulus wood chips after hemicellulose extraction? | |
SE519032C2 (sv) | Förfarande för modifiering av cellulosafibrer i samband med kokning | |
AU605745B2 (en) | Method of preparing pulp with stabilizers and peroxide prior to mechanical refining | |
RU2698735C2 (ru) | Способы для повышения эффективности варки целлюлозы | |
RU2115780C1 (ru) | Способ отбелки высококонсистентной лигноцеллюлозной массы и беленая высококонсистентная лигноцеллюлозная масса, полученная этим способом | |
NO138491B (no) | Fremgangsmaate ved delignifisering og bleking av cellulosemasse | |
US1894501A (en) | Manufacture of wood pulp | |
US131465A (en) | Improvement in processes of disintegrating vegetable fiber s |