NO136707B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO136707B NO136707B NO2657/73A NO265773A NO136707B NO 136707 B NO136707 B NO 136707B NO 2657/73 A NO2657/73 A NO 2657/73A NO 265773 A NO265773 A NO 265773A NO 136707 B NO136707 B NO 136707B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wax
- paper
- coating
- cardboard
- cationic
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003139 primary aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 30
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 18
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 15
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011436 cob Substances 0.000 description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000004018 waxing Methods 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 1
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0456—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
- B01D53/8615—Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/633—Pore volume less than 0.5 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0426—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
- C01B17/0434—Catalyst compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Fremgangsmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale.
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgansmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale som papir, fiberplater, med et belegningsmiddel, som voks, samt også produkter fremstilt etter fremgangsmåten.
Det er tidligere kjent å belegge celluloseholdig materiale med voks og lignende vannavvisende stoffer, belegningen har da hovedsakelig skjedd ved at belegningsmaterialet er påfbrt i smeltet form. Man har ved dette bare med vanskelighet kunnet oppnå en belegningstykkelse mindre enn Den på overflaten anbragte harpiks har også impregnert og trengt gjennom hele det
materialet som er belagt.
Videre er det tidligere kjent å forhindre avsetning av belegg
på maleorganer ved at masser som er under maling tilsettes overflateaktive midler av kationisk eller ikke ionisk art. Det dreier seg her om en forbehandling av massen. I britisk patent nr. 8°o 75o beskrives emulsjoner hvor det emulgerende middel er leire og at kationisk aktivt middel virker som en promotor for leiren. Her er leiren til stede i store mengder og mengden av det overflateaktive middel er meget liten.
Fransk patent nr. 1 lQo 935 beskriver bruken av vandige anion-iske eller ikke-ioniske, men ikke kationiske voksdispersjoner for å overtrekke papir med.f.eks. 1-2 g/m voks i form av små partikler som ikke danner et kontinuerlig overtrekk men som forårsaker en tilstrekkelig hindring mot penetrering av vandige opplbsninger for å gjore off-set trykning av papiret mulig.
Det er derfor overraskende at ifolge nærværende oppfinnelse oppnås med voksmengder som ikke overstiger 5 g/m pj fortrinnsvis ikke mere enn 2 g/m 2, sterke og varige vannfrastbtende egenskaper, hvilket gjor bruken av det overtrukne materiale, hvis dette f.eks. er kartong, egnet for forpakning for dypfrysningsformal.
Nærværende oppfinnelse vedrorer således en fremgangsmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale, slik som papir eller fiberplater ved hjelp av en dispersjon av voks som inneholder 5 til 5o# voks og kationisk emulgator og fremgangsmåten karakteriseres ved at en kombinasjon av fblgende trekk at vokset påfbres i en mengde som tilsvarer hbyst 5 g/n 2, fortrinnsvis ikke mer enn 2 g/m 2, og at den kationiske dispersjon inneholder mellom 2 og 8/6 beregnet på voksets vekt, av et salt av et primært alifatisk amin med l<q> til ko carbonatomer, fortrinnsvis 17 carbonatomer, og resten vann.
Det kationiske emulgeringsmiddel som anvendes ifolge oppfinnelsen tiltrekkes av de negative cellulosefibre på overflaten av materialet som skal overtrekkes og forårsaker således en ut-felling av vokset på overflaten av materialet uten at voksdis-persjonen impregnerer og trenger inn' og gjennom materialet. På denne måte er det mulig å oppnå fremragende vannfrastotende egenskaper med de små voksmengder som ifolge nevnte franske påtent bare forårsaker en temporær vannfrastbtning.
Den ifolge oppfinnelsen anvendte dispersjon fremstilles med fordel ifolge britisk patent nr. 911 17I+. Emulsjonens pH ligger vanligvis innenfor området 1-8, hensiktsmessig 3 0 6. Emulsjonens kationiske egenskaper stammer fra anvendelsen av et kationisk emulgeringsmiddel, bestående av primære aminer med lo til ko carbonatomer, fortrinnsvis 17 carbonatomer, og resten vann. Emulgeringsmiddelet kan også inneholde andre overflateaktive stoffer.
Den disperse fase, således vokset, består hensiktsmessig av en parafinvoks, en mikrovoks.
Belegningen kan skje på mange forskjellige måter, f.eks. med luftbbrster, valser, sprbytning etc. Belegningen kan utfores på såvel tbrket som vått materiale, f.eks. en tbrket papirhane, en papirhane for tbrkingen, en bane etter våtpartiet på en boardmaskin, hvilken bane har et tbrrlnnhold på under 2o%. Belegningen kan skje ved romtemperatur eller ved forhbyet tempera-tur.
Det materialet som skal belegges er hensiktsmessig ark- eller
båndform, som en papirhane, en fiberbane, men kan også bestå av vevet materiale, som tby, f.eks. bomullstby eller regenerert cellulose, som viskosfolie.
Inntrengningen i materialet synes å forhindres ved at den anbragte dispersjon hurtig brytes ned på materialoverflaten. En ikke-ionisk eller anionisk dispersjon opptrer ikke på denne måte, men trenger inn og impregnerer det materiale på hvilket
. det anbringes. Ved at bare overflaten behandles, oppnås f.eks. vannavvisende egenskaper med betydelig mindre forbruk av be-legningsmåterialet. Ved at belegningsmaterialet heller ikke be-
virker gjennomslag, kan f.eks. belagte kraftpapirer uten ulempe klistres på med vannglass, på den ubelagte side. Fil rplater kan belegges for oppnåelse av en vannavvisende overflate eller for å muliggjore maling uten forbehandling av overflaten, hvorved også farveforbruket nedsettes.
Fordelene ifolge foreliggende oppfinnelse oppnås lett om voks-emulsjonen anbringes på det celluloseholdige materialet i en mengde på hbyst 5 g/m 2 , hensiktsmessig hbyst h g/m 2 og fortrinns-2 2
vis hbyst ca. 2 g/m . En egnet nedre grense er o,l g/m . Til og med så små mengder voks gir, når de anbringes ifolge foreliggende oppfinnelse et vanntett belegg som, skjbnt det er meget tynt, er meget bestandig mot sprekkdannelse, når papiret foldes eller bbyes.
Foreliggende oppfinnelse er spesielt anvendelig ved fremstillingen av papir eller papp for forpakningen.
Kar.tongemnene for forpakning fremstilles for nærværende ved be-handling med smeltet voks på emnets begge sider i den hensikt å gi det vannavvisende egenskaper. Den pålagte voksmengde går opp
2 2
til minimum 5 g/m og vanligvis til ca. 15 g/m . En alvorlig ulempe hos denne type emner ligger i at vokssjiktet ved foldning av emnet brister og blir gjennomtrengelig for vann. Behandlingen kan dessuten ikke skje i papirmaskin, men må utfores på de enkelte emnene. En annen ulempe er, at dette voksede emne ikke kan varmeforsegles for plast og at automatmaskiner ikke uten store vanskeligheter kan anvendes ved utpressning av emnet på grunn av parafinavsetninger i maskinen.
Hvis voksmengden minskes ved smeltevoksing, oppnås et ikke full-stendig dekkende vokssjikt og tallrike brister i voksbelegget dannes. En ytterligere ulempe med smeltevoksing er, at det er dyrt å voksbehandle enkelte emner og anvende så meget voks.
Ifolge nærværende oppfinnelse fjernes disse ulemper ved over-flatebehandling av celluloseholdig materiale, slik som papir eller fiberplater fremstilles ved kombinasjon av fblgende trinn: a) at det arkformede materiale påfbres et belegnings-
materiale av voks, i form av en kationisk dispersjon
o
som beskrevet,
li) at materialet kan boyes, og
c) at materialet stanses til emner f.eks. dypfrysningsforpakninger, hvorved trinnene kan gjennomfbres i vil-kårlig rekkefolge. Belegningen skjer under fremstillingen av det arkformede materiale.
uelegningen i trinn a) utfores med fordel på angitt måte ved hjelp av en kationisk opplbsning, hvorved kartongens overflate-fibre dekkes.
Det arkformede materiale for kartongemnene består hensiktsmessig av papp eller papir, f.eks. såkalt kartong, eller et annet celluloseholdig produkt, som kan bbyes og stanses. Materialet for kartongemnene har således hovedsakelig utstrekning i to di-mensjoner og foreligger hensiktsmessig som et ark eller en bane. På denne måte fremstilte kartongemner er spesielt egnede til dypfrysningsforpakninger. De er også egnet for bblgepappkarton-ger og lignende. Ifolge oppfinnelsen behandlet papp og papir er også egnet for fremstilling av bblgepapp, papirbegre, omslags-papir etc.
Ifolge foreliggende oppfinnelse erholdes et kartongemne, som oppviser fblgende vesentlige fordeler overfor tidligere kjente emner: Emnets egenskaper, fremfor alt dets vannavvisende egenskaper, bdelegges ikke ved folding.
Emnet kan varmeforsegles mot plast.
Emnet kan anvendes i automatmaskiner uten vanskeligheter med parafinavsetninger. Dessuten fås ved fremstillingen fblgende fordelar:
Behandlingen kan skje allerede i papirmaskinen.
Forbruket av voks blir lite.
o Oppfinnelsen anskueliggjøres nærmere ved fblgende eksempler:
EKSEMPEL 1.
Et loo g/m kraftpapir ble etter tbrkningen belagt med en lo#'s voksemulsjon av et helraffinert parafinvoks med et smeltepunkt på ca. 6o°C. Emulsjonen inneholdt h% av et salt av eddiksyre og et primært alifatisk amin med rett hydrocarbonkjede med 17 carbonatomer. Innholdet av dispergeringsmiddel er beregnet på vekten vokstbrrsubstans. Belegget ble jevnet med luftbbrster, slik at belegget utgjorde 2 g/m 2 tbrrsubstans voks. Det erholdte papir oppviste utmerkede vannavvisende egenskaper, hvorved voksbelegget bare befant seg i overflatesjiktet på papirets ene side.
EKSEMPEL 2.
En kartongbane ble belagt ved fremstillingen i en papirmaskin på begge sider med en forbindelse i samsvar med oppfinnelsen, lo#'s kationaktiv, homogenisert petroleumvoksdispersjon. Emulgerings-medlet var det samme som i eksempel 1, nemlig saltet av eddik-, syre og et primært alifatisk amin med rett hydrocarbonkjede med 17 carbonatomer. Belegget ble utfort i limpresse, hvorved ble oppnådd et vokssjikt på 2 g/m . Den erholdte kartong oppviste sterkt vannavvisende egenskaper. Ved en 6o sekunders Cobb-prbve viste den ikke bestrbkne kartong en verdi på 25 g/m 2 mens den bestrbkne kartong viste en så lav verdi som 7 g/m 2.
Etter kutting til ark ble kartongen stanset og bbyet til dypfrys-ningskapsler i en automatisk stansemaskin (Bobst Autoplatin) under anvendelse av en vanlig stållinjestanse.
I de ferdige kapsler ble pakket dypfryst fisk. Etter opptining ble det konstatert at kapslene hadde vært godt egnet for sitt formål.
EKSEMPEL 3
Et ulimet, ubleket kraftpapir ble behandlet på den ene side med "K 22o"-dispersjoner (en i handelen tilgjengelig voksdispersjon
som som emulgeringsmiddel inneholder en blanding av acetater av primære aminer med opp til lh carbonatomer). Papiret ble provet deretter ifolge Cobbprbve og med klisterremser. De erholdte re-sultater fremgår av fblgende tabell:
EKSEMPEL k
Ulimt blekt kraftpapir med overflatevekten 175 g/m 2oppviser en Cobb-verdi på 36o, en sprengfaktor på 35 og en slitlengde på
75oo meter. Hvis papiret behandles ifolge oppfinnelsen med 2 g tbrrsubstans "K 22o" (se eksempel 3) på begge sider, forbedres Cobb-verdien til 2o, mens sprengfaktoren og slitlengden forblir upåvirket.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale, slik som papir eller fiberplater, ved hjelp av en dispersjon av voks inneholdende 5 - 5o% voks og kationisk emulgator, karakterisert ved en kombinasjon av fblgende trekk:at vokset påfbres i en mengde som tilsvarer hbyst 5 g/m > fortrinnsvis ikke mer enn 2 g/m 2, og at den kationiske dipersjon inneholder mellom 2 og 8#, beregnet på voksets vekt, av et salt av et primært alifatisk amin med lo - ho carbonatomer, fortrinnsvis 17 carbonatomer, og resten vann.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7223497A FR2190517B1 (no) | 1972-06-29 | 1972-06-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO136707B true NO136707B (no) | 1977-07-18 |
| NO136707C NO136707C (no) | 1977-10-26 |
Family
ID=9101044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2657/73A NO136707C (no) | 1972-06-29 | 1973-06-27 | Fremgangsm}te for katalytisk behandling av restgasser som er rike p} hydrogensulfid. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3939250A (no) |
| JP (1) | JPS532150B2 (no) |
| BE (1) | BE801516A (no) |
| DE (1) | DE2332774C3 (no) |
| ES (1) | ES416427A1 (no) |
| FI (1) | FI56127C (no) |
| FR (1) | FR2190517B1 (no) |
| GB (1) | GB1400365A (no) |
| IL (1) | IL42633A (no) |
| IT (1) | IT986265B (no) |
| NL (1) | NL176148C (no) |
| NO (1) | NO136707C (no) |
| RO (1) | RO63882A (no) |
| SE (1) | SE395677B (no) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141962A (en) * | 1973-04-09 | 1979-02-27 | Rhone-Progil | Catalysts for treating gases containing sulphur compounds |
| US4054642A (en) * | 1973-08-30 | 1977-10-18 | Rhone-Poulenc Industries | Process for the treatment of gases containing various derivatives of sulphur |
| US4192857A (en) * | 1975-10-17 | 1980-03-11 | Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) | Sulphur production |
| FR2327960A1 (fr) * | 1975-10-17 | 1977-05-13 | Elf Aquitaine | Perfectionnement a la production de soufre |
| US4076649A (en) * | 1976-04-02 | 1978-02-28 | Hexcel Corporation | Production of N-alkylated amines and catalyst therefor |
| DE2617649C2 (de) * | 1976-04-22 | 1983-03-03 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid aus Abgasen |
| US4263020A (en) * | 1980-01-02 | 1981-04-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Removal of sulfur from process streams |
| US4308242A (en) * | 1980-01-24 | 1981-12-29 | Phillips Petroleum Company | Producing sulfur-containing compositions from gaseous sulfur compounds |
| DE3036132A1 (de) * | 1980-09-25 | 1982-05-06 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur verminderung des schwefelgehaltes der bei der schwefelgewinnung erhaltenen abgase |
| FR2511663A1 (fr) * | 1981-08-19 | 1983-02-25 | Elf Aquitaine | Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz renfermant h2s |
| GB2202546B (en) * | 1987-02-16 | 1991-07-31 | Hitachi Ltd | Desulfurizing agent, process for treating hydrogen sulfide-containing gas, coal gasification system and power generation system |
| US5030437A (en) * | 1987-12-23 | 1991-07-09 | Budra Research Ltd. | Catalytic removal of sulphur-containing compounds from fluid streams by decomposition |
| US5766567A (en) * | 1990-02-13 | 1998-06-16 | Elf Aquitaine Production | Method for desulphurising a gaseous mixture containing H2 S and SO.sub. |
| CA2087265C (en) * | 1991-05-13 | 2002-03-26 | Kalabeerappa N. Mahadev | Catalyst and process for removal of sulphur compounds and oxides from fluid streams |
| FR2722429B1 (fr) * | 1994-07-13 | 1996-10-04 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur a base d'alumine pour le traitement de gaz contenant des composes soufres, utilisation deces catalyseurs pour le traitement et procedes de traitement desdits gaz |
| FR2840295B1 (fr) * | 2002-06-03 | 2005-02-04 | Inst Francais Du Petrole | Prodede d'elimination du soufre d'une charge contenant de l'hydrogene sulfure et du benzene, toluene et/ou xylenes |
| US7354560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-08 | Haldor Topsoe A/S | Process for the production of hydrogen |
| WO2014204946A1 (en) * | 2013-06-21 | 2014-12-24 | Phillips 66 Company | Apparatus for in-situ production of low dissolved hydrogen sulfide, degassed, sulfur from claus sulfur recovery |
| US9205364B2 (en) | 2013-06-21 | 2015-12-08 | Phillips 66 Company | Process for in-situ production of low dissolved hydrogen sulfide, degassed, sulfur from Claus sulfur recovery |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1419672C3 (de) * | 1960-08-12 | 1975-06-12 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt, Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verwendung von Mischungen geformter Trägerkatalysatoren zur Nachverbrennung von Industrie- und Heizungsabgasen |
| GB1211033A (en) * | 1968-01-11 | 1970-11-04 | Ontario Research Foundation | Treatment of waste gases |
| GB1274760A (en) * | 1969-05-22 | 1972-05-17 | Gas Council | Treatment of gases |
| SU389656A3 (no) * | 1970-09-21 | 1973-07-05 | ||
| US3798315A (en) * | 1970-10-27 | 1974-03-19 | Gas Council | Treatment of gases |
| US3790660A (en) * | 1971-02-22 | 1974-02-05 | Wellman Lord Inc | Process for recovering sulfur dioxide from gases |
-
1972
- 1972-06-29 FR FR7223497A patent/FR2190517B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-06-25 US US05/372,985 patent/US3939250A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-27 NO NO2657/73A patent/NO136707C/no unknown
- 1973-06-27 GB GB3057573A patent/GB1400365A/en not_active Expired
- 1973-06-27 RO RO7300075258A patent/RO63882A/ro unknown
- 1973-06-27 NL NLAANVRAGE7308930,A patent/NL176148C/xx active Search and Examination
- 1973-06-27 FI FI2067/73A patent/FI56127C/fi active
- 1973-06-27 DE DE2332774A patent/DE2332774C3/de not_active Expired
- 1973-06-27 BE BE132779A patent/BE801516A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-28 ES ES416427A patent/ES416427A1/es not_active Expired
- 1973-06-28 IT IT51142/73A patent/IT986265B/it active
- 1973-06-28 JP JP7322473A patent/JPS532150B2/ja not_active Expired
- 1973-06-29 SE SE7309215A patent/SE395677B/xx unknown
- 1973-06-29 IL IL42633A patent/IL42633A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL176148C (nl) | 1985-03-01 |
| RO63882A (fr) | 1978-12-15 |
| US3939250A (en) | 1976-02-17 |
| DE2332774C3 (de) | 1980-01-31 |
| JPS4964563A (no) | 1974-06-22 |
| IL42633A (en) | 1976-12-31 |
| IL42633A0 (en) | 1973-08-29 |
| NL176148B (nl) | 1984-10-01 |
| IT986265B (it) | 1975-01-20 |
| FR2190517A1 (no) | 1974-02-01 |
| DE2332774A1 (de) | 1974-01-17 |
| NO136707C (no) | 1977-10-26 |
| DE2332774B2 (de) | 1976-01-15 |
| SE395677B (sv) | 1977-08-22 |
| GB1400365A (en) | 1975-07-16 |
| JPS532150B2 (no) | 1978-01-25 |
| FI56127B (fi) | 1979-08-31 |
| ES416427A1 (es) | 1976-03-01 |
| FR2190517B1 (no) | 1975-08-29 |
| FI56127C (fi) | 1979-12-10 |
| BE801516A (fr) | 1973-12-27 |
| NL7308930A (no) | 1974-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO136707B (no) | ||
| EP1062268B1 (en) | Repulpable corrugated board | |
| US5038997A (en) | Water resistant paperboard and method of making same | |
| US3431162A (en) | Corrugated containerboard and the process of treating the same | |
| US20090139677A1 (en) | Aqueous alkylketene dimer dispersions | |
| AU734842B2 (en) | Method of forming a transparent and gas-permeability decreasing coating to a paper or board web and a coat- formulation for the method | |
| TW201604351A (zh) | 經塗覆之紙板以及其製法 | |
| CA2055745C (en) | Process for reducing the water vapour permeability of paper | |
| US3380876A (en) | Bonding thermoplastic materials to substrates with colloidal silica | |
| JPH09117380A (ja) | 食品用の板紙容器 | |
| US20080271866A1 (en) | Paper substrate containing a functional layer and methods of making and using the same | |
| US4857126A (en) | Process for treatment of paper surfaces | |
| US2984585A (en) | Coated web with water vapor barrier resistance | |
| US2982333A (en) | Wax-impregnated corrugated paperboard construction and method for manufacturing wax impregnated corrugated paperboard | |
| US2754240A (en) | Casein adhesive composition and laminated structure utilizing the same | |
| US5176795A (en) | Water resistant paperboard and method of making same | |
| EP0245283A1 (en) | Paper products processed with sodium silicate material | |
| US3561994A (en) | Method of making moisture resistant paperboard | |
| US3619341A (en) | Corrugated fiberboard | |
| US2157212A (en) | Impervious sheet material | |
| GB1593331A (en) | Method for the treatment of paper and cardboard to make them water and water vapour resistant | |
| US2325408A (en) | Coated glassine paper | |
| US2637665A (en) | Impregnated paper and method of making same | |
| US2443222A (en) | Process for waxing paper | |
| US7176151B2 (en) | Laminate product, method for manufacturing, and article |