NO136707B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO136707B
NO136707B NO2657/73A NO265773A NO136707B NO 136707 B NO136707 B NO 136707B NO 2657/73 A NO2657/73 A NO 2657/73A NO 265773 A NO265773 A NO 265773A NO 136707 B NO136707 B NO 136707B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wax
paper
coating
cardboard
cationic
Prior art date
Application number
NO2657/73A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136707C (no
Inventor
M Michel
G Dupuy
Original Assignee
Rhone Progil
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Progil filed Critical Rhone Progil
Publication of NO136707B publication Critical patent/NO136707B/no
Publication of NO136707C publication Critical patent/NO136707C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0456Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process the hydrogen sulfide-containing gas being a Claus process tail gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8603Removing sulfur compounds
    • B01D53/8612Hydrogen sulfide
    • B01D53/8615Mixtures of hydrogen sulfide and sulfur oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04Alumina
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/633Pore volume less than 0.5 ml/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0426Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the catalytic conversion
    • C01B17/0434Catalyst compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Fremgangsmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale.
Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgansmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale som papir, fiberplater, med et belegningsmiddel, som voks, samt også produkter fremstilt etter fremgangsmåten.
Det er tidligere kjent å belegge celluloseholdig materiale med voks og lignende vannavvisende stoffer, belegningen har da hovedsakelig skjedd ved at belegningsmaterialet er påfbrt i smeltet form. Man har ved dette bare med vanskelighet kunnet oppnå en belegningstykkelse mindre enn Den på overflaten anbragte harpiks har også impregnert og trengt gjennom hele det
materialet som er belagt.
Videre er det tidligere kjent å forhindre avsetning av belegg
på maleorganer ved at masser som er under maling tilsettes overflateaktive midler av kationisk eller ikke ionisk art. Det dreier seg her om en forbehandling av massen. I britisk patent nr. 8°o 75o beskrives emulsjoner hvor det emulgerende middel er leire og at kationisk aktivt middel virker som en promotor for leiren. Her er leiren til stede i store mengder og mengden av det overflateaktive middel er meget liten.
Fransk patent nr. 1 lQo 935 beskriver bruken av vandige anion-iske eller ikke-ioniske, men ikke kationiske voksdispersjoner for å overtrekke papir med.f.eks. 1-2 g/m voks i form av små partikler som ikke danner et kontinuerlig overtrekk men som forårsaker en tilstrekkelig hindring mot penetrering av vandige opplbsninger for å gjore off-set trykning av papiret mulig.
Det er derfor overraskende at ifolge nærværende oppfinnelse oppnås med voksmengder som ikke overstiger 5 g/m pj fortrinnsvis ikke mere enn 2 g/m 2, sterke og varige vannfrastbtende egenskaper, hvilket gjor bruken av det overtrukne materiale, hvis dette f.eks. er kartong, egnet for forpakning for dypfrysningsformal.
Nærværende oppfinnelse vedrorer således en fremgangsmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale, slik som papir eller fiberplater ved hjelp av en dispersjon av voks som inneholder 5 til 5o# voks og kationisk emulgator og fremgangsmåten karakteriseres ved at en kombinasjon av fblgende trekk at vokset påfbres i en mengde som tilsvarer hbyst 5 g/n 2, fortrinnsvis ikke mer enn 2 g/m 2, og at den kationiske dispersjon inneholder mellom 2 og 8/6 beregnet på voksets vekt, av et salt av et primært alifatisk amin med l<q> til ko carbonatomer, fortrinnsvis 17 carbonatomer, og resten vann.
Det kationiske emulgeringsmiddel som anvendes ifolge oppfinnelsen tiltrekkes av de negative cellulosefibre på overflaten av materialet som skal overtrekkes og forårsaker således en ut-felling av vokset på overflaten av materialet uten at voksdis-persjonen impregnerer og trenger inn' og gjennom materialet. På denne måte er det mulig å oppnå fremragende vannfrastotende egenskaper med de små voksmengder som ifolge nevnte franske påtent bare forårsaker en temporær vannfrastbtning.
Den ifolge oppfinnelsen anvendte dispersjon fremstilles med fordel ifolge britisk patent nr. 911 17I+. Emulsjonens pH ligger vanligvis innenfor området 1-8, hensiktsmessig 3 0 6. Emulsjonens kationiske egenskaper stammer fra anvendelsen av et kationisk emulgeringsmiddel, bestående av primære aminer med lo til ko carbonatomer, fortrinnsvis 17 carbonatomer, og resten vann. Emulgeringsmiddelet kan også inneholde andre overflateaktive stoffer.
Den disperse fase, således vokset, består hensiktsmessig av en parafinvoks, en mikrovoks.
Belegningen kan skje på mange forskjellige måter, f.eks. med luftbbrster, valser, sprbytning etc. Belegningen kan utfores på såvel tbrket som vått materiale, f.eks. en tbrket papirhane, en papirhane for tbrkingen, en bane etter våtpartiet på en boardmaskin, hvilken bane har et tbrrlnnhold på under 2o%. Belegningen kan skje ved romtemperatur eller ved forhbyet tempera-tur.
Det materialet som skal belegges er hensiktsmessig ark- eller
båndform, som en papirhane, en fiberbane, men kan også bestå av vevet materiale, som tby, f.eks. bomullstby eller regenerert cellulose, som viskosfolie.
Inntrengningen i materialet synes å forhindres ved at den anbragte dispersjon hurtig brytes ned på materialoverflaten. En ikke-ionisk eller anionisk dispersjon opptrer ikke på denne måte, men trenger inn og impregnerer det materiale på hvilket
. det anbringes. Ved at bare overflaten behandles, oppnås f.eks. vannavvisende egenskaper med betydelig mindre forbruk av be-legningsmåterialet. Ved at belegningsmaterialet heller ikke be-
virker gjennomslag, kan f.eks. belagte kraftpapirer uten ulempe klistres på med vannglass, på den ubelagte side. Fil rplater kan belegges for oppnåelse av en vannavvisende overflate eller for å muliggjore maling uten forbehandling av overflaten, hvorved også farveforbruket nedsettes.
Fordelene ifolge foreliggende oppfinnelse oppnås lett om voks-emulsjonen anbringes på det celluloseholdige materialet i en mengde på hbyst 5 g/m 2 , hensiktsmessig hbyst h g/m 2 og fortrinns-2 2
vis hbyst ca. 2 g/m . En egnet nedre grense er o,l g/m . Til og med så små mengder voks gir, når de anbringes ifolge foreliggende oppfinnelse et vanntett belegg som, skjbnt det er meget tynt, er meget bestandig mot sprekkdannelse, når papiret foldes eller bbyes.
Foreliggende oppfinnelse er spesielt anvendelig ved fremstillingen av papir eller papp for forpakningen.
Kar.tongemnene for forpakning fremstilles for nærværende ved be-handling med smeltet voks på emnets begge sider i den hensikt å gi det vannavvisende egenskaper. Den pålagte voksmengde går opp
2 2
til minimum 5 g/m og vanligvis til ca. 15 g/m . En alvorlig ulempe hos denne type emner ligger i at vokssjiktet ved foldning av emnet brister og blir gjennomtrengelig for vann. Behandlingen kan dessuten ikke skje i papirmaskin, men må utfores på de enkelte emnene. En annen ulempe er, at dette voksede emne ikke kan varmeforsegles for plast og at automatmaskiner ikke uten store vanskeligheter kan anvendes ved utpressning av emnet på grunn av parafinavsetninger i maskinen.
Hvis voksmengden minskes ved smeltevoksing, oppnås et ikke full-stendig dekkende vokssjikt og tallrike brister i voksbelegget dannes. En ytterligere ulempe med smeltevoksing er, at det er dyrt å voksbehandle enkelte emner og anvende så meget voks.
Ifolge nærværende oppfinnelse fjernes disse ulemper ved over-flatebehandling av celluloseholdig materiale, slik som papir eller fiberplater fremstilles ved kombinasjon av fblgende trinn: a) at det arkformede materiale påfbres et belegnings- materiale av voks, i form av en kationisk dispersjon
o
som beskrevet,
li) at materialet kan boyes, og
c) at materialet stanses til emner f.eks. dypfrysningsforpakninger, hvorved trinnene kan gjennomfbres i vil-kårlig rekkefolge. Belegningen skjer under fremstillingen av det arkformede materiale.
uelegningen i trinn a) utfores med fordel på angitt måte ved hjelp av en kationisk opplbsning, hvorved kartongens overflate-fibre dekkes.
Det arkformede materiale for kartongemnene består hensiktsmessig av papp eller papir, f.eks. såkalt kartong, eller et annet celluloseholdig produkt, som kan bbyes og stanses. Materialet for kartongemnene har således hovedsakelig utstrekning i to di-mensjoner og foreligger hensiktsmessig som et ark eller en bane. På denne måte fremstilte kartongemner er spesielt egnede til dypfrysningsforpakninger. De er også egnet for bblgepappkarton-ger og lignende. Ifolge oppfinnelsen behandlet papp og papir er også egnet for fremstilling av bblgepapp, papirbegre, omslags-papir etc.
Ifolge foreliggende oppfinnelse erholdes et kartongemne, som oppviser fblgende vesentlige fordeler overfor tidligere kjente emner: Emnets egenskaper, fremfor alt dets vannavvisende egenskaper, bdelegges ikke ved folding.
Emnet kan varmeforsegles mot plast.
Emnet kan anvendes i automatmaskiner uten vanskeligheter med parafinavsetninger. Dessuten fås ved fremstillingen fblgende fordelar:
Behandlingen kan skje allerede i papirmaskinen.
Forbruket av voks blir lite.
o Oppfinnelsen anskueliggjøres nærmere ved fblgende eksempler:
EKSEMPEL 1.
Et loo g/m kraftpapir ble etter tbrkningen belagt med en lo#'s voksemulsjon av et helraffinert parafinvoks med et smeltepunkt på ca. 6o°C. Emulsjonen inneholdt h% av et salt av eddiksyre og et primært alifatisk amin med rett hydrocarbonkjede med 17 carbonatomer. Innholdet av dispergeringsmiddel er beregnet på vekten vokstbrrsubstans. Belegget ble jevnet med luftbbrster, slik at belegget utgjorde 2 g/m 2 tbrrsubstans voks. Det erholdte papir oppviste utmerkede vannavvisende egenskaper, hvorved voksbelegget bare befant seg i overflatesjiktet på papirets ene side.
EKSEMPEL 2.
En kartongbane ble belagt ved fremstillingen i en papirmaskin på begge sider med en forbindelse i samsvar med oppfinnelsen, lo#'s kationaktiv, homogenisert petroleumvoksdispersjon. Emulgerings-medlet var det samme som i eksempel 1, nemlig saltet av eddik-, syre og et primært alifatisk amin med rett hydrocarbonkjede med 17 carbonatomer. Belegget ble utfort i limpresse, hvorved ble oppnådd et vokssjikt på 2 g/m . Den erholdte kartong oppviste sterkt vannavvisende egenskaper. Ved en 6o sekunders Cobb-prbve viste den ikke bestrbkne kartong en verdi på 25 g/m 2 mens den bestrbkne kartong viste en så lav verdi som 7 g/m 2.
Etter kutting til ark ble kartongen stanset og bbyet til dypfrys-ningskapsler i en automatisk stansemaskin (Bobst Autoplatin) under anvendelse av en vanlig stållinjestanse.
I de ferdige kapsler ble pakket dypfryst fisk. Etter opptining ble det konstatert at kapslene hadde vært godt egnet for sitt formål.
EKSEMPEL 3
Et ulimet, ubleket kraftpapir ble behandlet på den ene side med "K 22o"-dispersjoner (en i handelen tilgjengelig voksdispersjon
som som emulgeringsmiddel inneholder en blanding av acetater av primære aminer med opp til lh carbonatomer). Papiret ble provet deretter ifolge Cobbprbve og med klisterremser. De erholdte re-sultater fremgår av fblgende tabell:
EKSEMPEL k
Ulimt blekt kraftpapir med overflatevekten 175 g/m 2oppviser en Cobb-verdi på 36o, en sprengfaktor på 35 og en slitlengde på
75oo meter. Hvis papiret behandles ifolge oppfinnelsen med 2 g tbrrsubstans "K 22o" (se eksempel 3) på begge sider, forbedres Cobb-verdien til 2o, mens sprengfaktoren og slitlengden forblir upåvirket.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for overflatebelegning av celluloseholdig materiale, slik som papir eller fiberplater, ved hjelp av en dispersjon av voks inneholdende 5 - 5o% voks og kationisk emulgator, karakterisert ved en kombinasjon av fblgende trekk:at vokset påfbres i en mengde som tilsvarer hbyst 5 g/m > fortrinnsvis ikke mer enn 2 g/m 2, og at den kationiske dipersjon inneholder mellom 2 og 8#, beregnet på voksets vekt, av et salt av et primært alifatisk amin med lo - ho carbonatomer, fortrinnsvis 17 carbonatomer, og resten vann.
NO2657/73A 1972-06-29 1973-06-27 Fremgangsm}te for katalytisk behandling av restgasser som er rike p} hydrogensulfid. NO136707C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7223497A FR2190517B1 (no) 1972-06-29 1972-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136707B true NO136707B (no) 1977-07-18
NO136707C NO136707C (no) 1977-10-26

Family

ID=9101044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2657/73A NO136707C (no) 1972-06-29 1973-06-27 Fremgangsm}te for katalytisk behandling av restgasser som er rike p} hydrogensulfid.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3939250A (no)
JP (1) JPS532150B2 (no)
BE (1) BE801516A (no)
DE (1) DE2332774C3 (no)
ES (1) ES416427A1 (no)
FI (1) FI56127C (no)
FR (1) FR2190517B1 (no)
GB (1) GB1400365A (no)
IL (1) IL42633A (no)
IT (1) IT986265B (no)
NL (1) NL176148C (no)
NO (1) NO136707C (no)
RO (1) RO63882A (no)
SE (1) SE395677B (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4141962A (en) * 1973-04-09 1979-02-27 Rhone-Progil Catalysts for treating gases containing sulphur compounds
US4054642A (en) * 1973-08-30 1977-10-18 Rhone-Poulenc Industries Process for the treatment of gases containing various derivatives of sulphur
US4192857A (en) * 1975-10-17 1980-03-11 Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) Sulphur production
FR2327960A1 (fr) * 1975-10-17 1977-05-13 Elf Aquitaine Perfectionnement a la production de soufre
US4076649A (en) * 1976-04-02 1978-02-28 Hexcel Corporation Production of N-alkylated amines and catalyst therefor
DE2617649C2 (de) * 1976-04-22 1983-03-03 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxid aus Abgasen
US4263020A (en) * 1980-01-02 1981-04-21 Exxon Research & Engineering Co. Removal of sulfur from process streams
US4308242A (en) * 1980-01-24 1981-12-29 Phillips Petroleum Company Producing sulfur-containing compositions from gaseous sulfur compounds
DE3036132A1 (de) * 1980-09-25 1982-05-06 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur verminderung des schwefelgehaltes der bei der schwefelgewinnung erhaltenen abgase
FR2511663A1 (fr) * 1981-08-19 1983-02-25 Elf Aquitaine Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz renfermant h2s
GB2202546B (en) * 1987-02-16 1991-07-31 Hitachi Ltd Desulfurizing agent, process for treating hydrogen sulfide-containing gas, coal gasification system and power generation system
US5030437A (en) * 1987-12-23 1991-07-09 Budra Research Ltd. Catalytic removal of sulphur-containing compounds from fluid streams by decomposition
US5766567A (en) * 1990-02-13 1998-06-16 Elf Aquitaine Production Method for desulphurising a gaseous mixture containing H2 S and SO.sub.
CA2087265C (en) * 1991-05-13 2002-03-26 Kalabeerappa N. Mahadev Catalyst and process for removal of sulphur compounds and oxides from fluid streams
FR2722429B1 (fr) * 1994-07-13 1996-10-04 Rhone Poulenc Chimie Catalyseur a base d'alumine pour le traitement de gaz contenant des composes soufres, utilisation deces catalyseurs pour le traitement et procedes de traitement desdits gaz
FR2840295B1 (fr) * 2002-06-03 2005-02-04 Inst Francais Du Petrole Prodede d'elimination du soufre d'une charge contenant de l'hydrogene sulfure et du benzene, toluene et/ou xylenes
US7354560B2 (en) * 2006-01-31 2008-04-08 Haldor Topsoe A/S Process for the production of hydrogen
WO2014204946A1 (en) * 2013-06-21 2014-12-24 Phillips 66 Company Apparatus for in-situ production of low dissolved hydrogen sulfide, degassed, sulfur from claus sulfur recovery
US9205364B2 (en) 2013-06-21 2015-12-08 Phillips 66 Company Process for in-situ production of low dissolved hydrogen sulfide, degassed, sulfur from Claus sulfur recovery

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1419672C3 (de) * 1960-08-12 1975-06-12 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt, Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Verwendung von Mischungen geformter Trägerkatalysatoren zur Nachverbrennung von Industrie- und Heizungsabgasen
GB1211033A (en) * 1968-01-11 1970-11-04 Ontario Research Foundation Treatment of waste gases
GB1274760A (en) * 1969-05-22 1972-05-17 Gas Council Treatment of gases
SU389656A3 (no) * 1970-09-21 1973-07-05
US3798315A (en) * 1970-10-27 1974-03-19 Gas Council Treatment of gases
US3790660A (en) * 1971-02-22 1974-02-05 Wellman Lord Inc Process for recovering sulfur dioxide from gases

Also Published As

Publication number Publication date
NL176148C (nl) 1985-03-01
RO63882A (fr) 1978-12-15
US3939250A (en) 1976-02-17
DE2332774C3 (de) 1980-01-31
JPS4964563A (no) 1974-06-22
IL42633A (en) 1976-12-31
IL42633A0 (en) 1973-08-29
NL176148B (nl) 1984-10-01
IT986265B (it) 1975-01-20
FR2190517A1 (no) 1974-02-01
DE2332774A1 (de) 1974-01-17
NO136707C (no) 1977-10-26
DE2332774B2 (de) 1976-01-15
SE395677B (sv) 1977-08-22
GB1400365A (en) 1975-07-16
JPS532150B2 (no) 1978-01-25
FI56127B (fi) 1979-08-31
ES416427A1 (es) 1976-03-01
FR2190517B1 (no) 1975-08-29
FI56127C (fi) 1979-12-10
BE801516A (fr) 1973-12-27
NL7308930A (no) 1974-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO136707B (no)
EP1062268B1 (en) Repulpable corrugated board
US5038997A (en) Water resistant paperboard and method of making same
US3431162A (en) Corrugated containerboard and the process of treating the same
US20090139677A1 (en) Aqueous alkylketene dimer dispersions
AU734842B2 (en) Method of forming a transparent and gas-permeability decreasing coating to a paper or board web and a coat- formulation for the method
TW201604351A (zh) 經塗覆之紙板以及其製法
CA2055745C (en) Process for reducing the water vapour permeability of paper
US3380876A (en) Bonding thermoplastic materials to substrates with colloidal silica
JPH09117380A (ja) 食品用の板紙容器
US20080271866A1 (en) Paper substrate containing a functional layer and methods of making and using the same
US4857126A (en) Process for treatment of paper surfaces
US2984585A (en) Coated web with water vapor barrier resistance
US2982333A (en) Wax-impregnated corrugated paperboard construction and method for manufacturing wax impregnated corrugated paperboard
US2754240A (en) Casein adhesive composition and laminated structure utilizing the same
US5176795A (en) Water resistant paperboard and method of making same
EP0245283A1 (en) Paper products processed with sodium silicate material
US3561994A (en) Method of making moisture resistant paperboard
US3619341A (en) Corrugated fiberboard
US2157212A (en) Impervious sheet material
GB1593331A (en) Method for the treatment of paper and cardboard to make them water and water vapour resistant
US2325408A (en) Coated glassine paper
US2637665A (en) Impregnated paper and method of making same
US2443222A (en) Process for waxing paper
US7176151B2 (en) Laminate product, method for manufacturing, and article