NO136610B - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved trykking

, og et dyptrykkapparat hvor minst en innsprøytningspumpe trykkbelastes for innsprøytning av trykksverte via kanaler gjennom en dyptrykkplate inn i det innskårne mønster i trykkeflaten til platen. Det er kjent trykkeinnretninger av den innledningsvis nevnte type, hvor en på en bæreplate festet trykkeplate på sin bakside er utstyrt med kanaler for tilførsel av trykksverte, hvilke kanaler står i forbindelse med trykkeplatens skraver-inger. Når det innføres trykksverte med forskjellig farve i de forskjellige kanaler blir de med disse kanaler i forbindelse stående deler av trykkmønsteret trykket med disse forskjellige farver. Det for trykkingen benyttede materiale, dvs. trykksverten, blir vanligvis overført til platen under trykkanvend-else. Derved fremkommer problemer med hensyn til avtetningen av kanalene på baksiden av trykkeplaten. Disse problemer er løst ved innretningen som er beskrevet i det britiske patent nr. I.396.281 ved anvendelsen av minst en tetnings-, henholdsvis skilleplate som ved bruk anordnes bak trykkeplaten og som er utformet med et system, henholdsvis mønster av elastiske langsgående fremspring, henholdsvis ribber som svarer til trykk-svertefordelingskanalene og som befinner seg enten i baksiden av den plate som skal sammensettes med tetningsplaten eller i en adskilt, over trykkeplaten anordnet fordelingsplate. Hver ribbe har derved minst ett gjennomgående hull for gjennomføring av trykksverten.

Man har imidlertid også ved disse kjente innretninger det problem at ved bruken av dyptrykkplaten vil trykkets tykk-else bare styres av dybden til mønsteret eller fordypningene i platen og kan ikke reguleres på annen måte enn ved utskifting av plate. Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å løse dette problem ved dyptrykkinnretninger av den innledningsvis nevnte type.

Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte som er kjen-netegnet ved at en offsetvalse føres over trykkeflaten til trykkeplaten for å få avsatt et avtrykk på valsen og at valsen føres til den flate som skal påføres et trykk for å overføre det avsatte avtrykk på flaten.

Fordelen ved å anvende fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er at det ved bruken av offsetvalsen

er mulig å regulere tykkelsen for selve trykket ved at det press som utøves av overføringselementet eller offsetvalsen mot platen og/eller materialet reguleres. Dette er av meget stor betydning, da en regulering av trykketykkelsen er vesentlig spesielt ved materialer hvor det er vanskelig å påføre et trykk, som f. eks. tekstilmaterialer, metallfolier, plastfilmer etc.

Oppfinnelsen vedrører også et dyptrykkapparat for gjennomføring av fremgangsmåten, i hvilket apparat ved bruk trykksverte mates via kanaler gjennom trykkeplaten inn i det fordypede mønster i trykkeflaten til platen ved trykkbelastning av minst en innsprøytningspumpe, hvilket apparat er kjenneteg-net ved at det omfatter en offsetvalse anordnet for rullende bevegelse over trykkeflaten til trykkeplaten og over den flate som skal påføres trykket.

Ytterligere trekk ved apparatet fremgår av underkra-vene.

Offsetvalsen er fortrinnsvis montert for bevegelse i en retning rundt en endeløs bane som passerer fra et utgangssted over trykkeplaten i rullende kontakt med denne, over den flate som skal påføres trykket i rullende kontakt med denne, hvoretter den returnerer direkte til utgangsstedet uten rulle hverken over den flate som skal påføres trykket eller trykkeplaten.

Hvis trykkemateriale med forskjellig farve mates til forskjellige kanaler, vil delene av mønsteret som skal trykkes og som står i forbindelse med disse kanaler bli trykket i forskjellig farve.

En utførelse av oppfinnelsen skal i det følgende nær-mere beskrives ved hjelp av et utførelseseksempel som er frem-stilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk riss av en utførelsesform for oppfinnelsen,

fig. 2 et skjematisk perspektivisk riss av innsprøyt-ningsenhetene plasert i utførelsen på fig. 1,

fig. 3 et delvis snitt gjennom en del av trykkeplaten og tetningsplaten i utførelsen på fig. 1,

fig. 4 et sideriss, mer detaljert av et trykkeapparat ifølge oppfinnelsen og

fig. 5 et tverrsnitt gjennom apparatet på fig. 4.

Under henvisning til fig. 1-3 omfatter trykkeappa-ratet en pressedel 11 og en amboltdel 12 på hvilken det materiale som skal påføres trykk plaseres. Delen 11 bærer et trykke-hode, generelt betegnet med 14, som omfatter flere sverteut-sprøytningsenheter 15 > en dyptrykkform eller trykkeplate 16 med en fordypning svarende til mønsteret for det materiale som skal påføres og en tetning 17 plasert mellom trykkeplaten 16 og inn-sprøytningsenhetene 15. Sverteinnsprøytningsenhetene 15 som hensiktsmessig kan være slik som beskrevet i britisk patent nr. 1.241.793 og britisk patent nr. 1.241.794 er hver forbundet med en trykksvertekilde 18 for trykking av materialet 13-

Mens hver av kildene 18 kan inneholde forskjellig farvet sverte eller lignende og blir forbundet med enkelte inn-sprøytningsenheter, kan det også benyttes en enkelt kilde som for-bindes med flere innsprøytningsenheter. F. eks. på fig. 1 er to svertekilder vist som forbundet med to separate innsprøyt-ningsenheter. Hver av svertekildene 18 er forbundet med et forråd av egnet gass 20, såsom nitrogen, som sørger for en trykk-atmosfære over forrådet og som er behjelpelig til å tvinge sverten i forrådskamrene 18 inn i innsprøytningsenhetene 15, slik det fremgår av den følgende beskrivelse.

Som det best fremgår av fig. 2 omfatter enheten 14 en plate 25 med flere åpninger 26. Åpningene' 26 i platen 25 er beregnet på å oppta en styredel 27 på hver av innsprøytningsenhe-tene 15. Hver innsprøytningsenhet 15 har også en dysedel 28 som er beregnet på plasering i en åpning 29 i en avstøtningsplate 30 for trykkeplaten, som er innrettet'slik at åpningene 29 fluk-ter med åpningene 26 i platen 25. Platen 30 såvel som platen 25 kan ha enhver anordning av åpninger som er ønskelig for å montere enkelte innsprøytningsenheter 15, slik det bestemmes av det spesielle arbeide som utføres. Dessuten kan en blindinn-sprøytningsenhet, dvs. innsprøytningsenhet som ikke er forbundet med et forråd l8,bli plasert i disse åpninger.

Platen 2.5 er konstruert slik at den lett kan festes

til delen 11.

Støtteplaten 30 er konstruert slik at trykkeplaten 16 og den ettergivende pakning 17 lett kan festes til denne, og for å oppnå en enhetlig konstruksjon kan platen 25 bli festet til platen 30 ved hjelp av egnede festeinnretninger eller delene kan holdes sammen av egnede fjærer, slik det skjematisk er vist på fig. 1-3. Det oppnås således en enhetlig konstruksjon slik at trykkehodet som et hele, dvs. platen 25, sverteinnsprøytningsen-hetene 15, trykkeplaten 16, pakningen 17 og platen 30.kan fjer-nes og settes sammen. Ved frigivning av festemidlene som fester platen 16 og den ettergivende pakning 17 til platen 30 kan en annen plate med et annet mønster bli festet til platen 30 for å trykke et annet arbeide.

Pakningsplaten 17 omfatter et laminat av et lag 32 av gummi bundet til undersiden av en metallplate 35 for å oppnå stivhet, idet gummilaget 32 er ca. 0,125 mm tykt. Gummilaget 32 er dannet med en rekke utad ragende stykker 33 som er inn-rettet i flukt med og rager inn i dysene 28 på innsprøytnings-enheter 15 (se fig. 3). med utløpshull 34 gjennom dysene 28 inn-rettet i flukt med hullene 36 som fører gjennom delene 33- Bare slike deler som står i forbindelse med innsprøytningsenheter som er forbundet med et sverteforråd er utstyrt med' hull 36 som passerer gjennom platen og gjennom fremragende ribber 38 formet på den andre flaten av platen 17.

Ribbene 38 er anordnet i et mønster som svarer nøyak-tig til mønsteret for kanalene 40 på baksiden av trykkeplaten eller formen 16. Såvel ribbene som kanalene har avskrånende sider, og ribbene er utført noe tykkere enn kanalene, slik at si-dene på ribbene avtetter mot kanalenes sider med flaten til pakningen holdt i avstand fra den motsvarende flate på formplaten med f. eks. 0,25 mm og den ytre flate på ribbene i avstand fra bunnen av kanalene.

Hvis det skal utformes et flerfarvet trykk er hver av kanalene 40 på baksiden av trykkeplaten anordnet til å mate visse deler av mønsteret 41 på fronten til dyptrykkeplaten som trykker i en enkelt farve gjennom hullene 42 som fører gjennom platen.

Hver kanal er selv matet med sverte eller lignende med en enkelt farve fra en eller flere innsprøytningsinnretnin-ger som er forbundet med et av sverteforrådene, gjennom hullet 36 i rørdelen eller rørdelene som står i forbindelse med en eller flere innsprøytningsinnretninger, og sverten strømmer gjennom rom-met mellom den ytre flate av ribben og bunnen av kanalen. På denne måte oppnås et flerfarvet trykk med delene av mønsteret med en farve matet adskilt fra delene med annen farve eller farver .

Pakningsplaten 17 er beskrevet mer detaljert i britisk patent nr. 1.39.6.281, hvor det også er beskrevet en forde-lerplate som kan bli benyttet ved oppfinnelsen for fordeling av trykksverten til områdene for trykkeplaten.

En frem- og tilbakegående motplate 43 er montert over delen 11 for bevegelse til og fra en stilling i trykkontakt med trykkeplaten 16. En slik kontakt trykkbelaster innsprøytnings-enhetene 15 som innspr~øyter trykksverten via kanalene 36, f or-delingskanalene 40 og hullene 42 inn i mønsteret 4l i platen og således sverter eller fyller platen.

Motplaten blir så trykket tilbake og en offsetvalse

44 som kan være av gummi eller gummibelagt blir rullet fra venstre mot høyre over-platen i lett kontakt med denne og så rullet over stabelen 13 og overfører dyptrykkbilder til denne. Motdelen 43 bringes til trykkinngrep med trykkeplaten og fremgangsmåten gjentas for å overføre bilder til et nytt ark i stabelen.

I en alternativ anordning er motdelen 43 utelatt og tilstrekkelig trykk utøves på trykkeplaten 16 av valsen 44 til å drive utsprøytningsenhetene til å fylle platen.

Utførelse av dyptrykkingen i samsvar med oppfinnelsen muliggjør at tykkelsen for sverte kan reguleres nøyaktig, sær-lig på slike vanskelige trykkbare materialer som tekstil, alu-miniumfolie, plastfilmer, bølgepapp etc.

Det skal nå vises til de mer detaljerte tegninger på fig. 4 og 5• Trykkemaskinen har et bord 46 som omfatter en bordplate 48 som støttes av en øvre og en nedre rektangulær ramme 50 og 52 som er holdt i avstand av vertikale hjørnestol-per 54.

Delen 11 som skal motta trykkehodet 14 (som ikke er vist i detalj på tegningen) er anordnet på bordplaten 48 med en kiledel 56 som kan gli vertikalt på bolter 58 som griper inn i hull 60 i kiledelen. En andre kiledel 62 er plasert mellom kiledelen 56 og bordplaten 48 og har to langstrakte spor 64 gjennom hvilke boltene 58 er plasert og muliggjør at kiledelen 62 glir relativt kiledelen 56 for således å innstille avstanden for delen 11 fra bordplaten. Plaseringen for kiledelen 62 kan bestemmes ved hjelp av skrueinnstillingsdelene 66 som har et åttekan-tet hode 68 som holdes fast av■en støttedel 70 og som virker i et gjenget hull 72 i enden av kiledelen. Dreining av den skrue-gjengede del 68 forflytter således kiledelen 62 langs bordplaten.

Motsatt til trykkehodemottagelsesdelen 11 er motplaten 43 nøyaktig plasert ved hjelp av tapper 74 som er ført i

hull 76 i platen til en plattform 78. Plattformen 78 er avstøt-tet i sine hjørner av fire stolper 80 som glidbart er ført gjennom bøssingen 82 i bordplaten 48. Hjørnestolpene 80 er anordnet ved dets nedre ende ved siden av bordplaten på en lavere plattform 84. Plattformen 84 er leddforbundet med undersiden av bordplaten 48 med en kneleddmekanisme 86 som omfatter et ledd 88 som er svingbart forbundet med den ene ende av en støtte 90 anordnet på undersiden av bordplaten. Den andre ende av leddet 88 er forbundet med en ende på et andre leddstykke 92 og ved hjelp av en støtte 94 til stempelstangen 96 til det pneumatiske stempel 98. Den andre ende av leddstangen 92 er svingbart forbundet med en støtte 100 som er anordnet på den øvre ende av den nedre plattform 84. En sylinder 102 for det pneumatiske stempel 98 er svingbart forbundet ved 104 med en støtte 106 som er montert på den øvre side av den nedre plattform 84.

Når et pneumatisk trykk er utøvet på det hydrauliske stempel for å skyve ut selve stempelet, vil kneleddmekanismen rette seg ut og således tvinge den nedre plattform og derved den øvre plattform og motplaten 43 nedover til utstrekningen av stempelstangen 96 stoppes av en stopper 108. Motplaten 43 blir således tvunget nedover mot trykkeflaten for trykkeplaten og således trykkbelaste utsprøytningspumpen 15 og tilføre sverte til fordypningene i dyptrykkmønsteret. Det skal bemerkes at offsetvalsen 44 ikke er i den stilling som er vist på fig. 4 og 5 når dette foregår.

Offsetvalsen 44 omfatter en rørformet stålkjerne 110 med et belegg av gummi eller lignende. Denne valse er avstøttet ved sine ender av akseltapper 114 til hvilke den er festet med

bolter 116. Akseltappen 114 er svingbart opplagret i lager 118

i armene 120 på en U-formet vugge 122. Akseltapper fører rett gjennom armene 120 og to hjul 124 er fritt roterbart anordnet herpå. Hjulene 124 kan hensiktsmessig være anordnet på vanlige understøttelsesspor. Hjulene 124 er anordnet til å føres på

den øvre flate av et par vinkeljern 126 som avstøttes med støt-ter 128 og som er innstillbart anordnet ved hjelp av låsemuttere 130 på fire stolper 132, idet stolpene så er anox-dnet på bordets plate 48. Høyden for valsene 4 4 over bordplaten 48 kan r;aledes bli .Innstill; for å ti Lpauue irirnst L IJ. ing av høyden for Lr-yKkepia-ten over bordplaten 48.

For å holde valsene 44 i lett rullende kontakt med trykkeplaten og for å unngå at hjulene 12-4 løfter seg fra skinnene 126 er det anordnet to ytterligere hjul 134 ved siden av hjulene 126 på hver vuggearm 120. Hjulene 134 kan også hensiktsmessig omfatte vanlige bærehjul.

En endeløs kjede 136 er festet ved 138 til en støtte 140 på hver side av vuggen 122. Kjeden.136 fører rundt to tannhjul 142 og 14 4. Tannhjulet 142 er drevet slik at det roterer med avbrytelser ved hjelp av to alternerende pneumatiske stemp-ler 145 og 146 som virker med en frem- og tilbakegående bevegelse på en kjede 148. Kjeden føres rundt et tannhjul 150 som driver tannhjulet 142 via en enveis drivinnretning eller frihjul 152.

Etter at .motplaten 43 er blitt tvunget ned på trykkeplaten for å sammentryxke innsprøytningspumpene 15 og således sverte platen ved drift av det pneumatiske stempel 98, blir det pneumatiske stempel 145 og 146 betjent for å bevirke at kjeden 136 trekker vognen 122 langs skinnen 126, slik at offsetvalsen 44 ruller lett over flaten til trykkeplaten og deretter over det materiale som skal påføres trykket ved det sted som er angitt med 154 og således overfører avtrykket på materialet som skal trykkes.

Videre drift av den pneumatiske sylinder 145 og 146

bevirker at kjeden 136 fører vuggen under endene av skinnene 126 og rundt tannhjulet 142 . Vuggen føres så (opp/ned) mot tannhjulet 144, idet vekten bæros av to videre skinner 156 som samvirker med hjulene 124 og 134. Den fortsatte drift av de pneumatiske sylindre 145 og 146 bringer vuggen 122 rundt til tannhjulet 144 og hjulene 124 og 134 samvirker med de to skinner 126,

slik at offsetvalsen er igjen i den stilling til å føres over trykkeplaten som i mellomtiden er blitt påført ny sverte ved drift av det pneumatiske stempel 98.

På fig. 4 og 5 er det bare vist en vugge og offset-valseinnretning, men to eller flere valser kan være avstandspla-

sert langs kjeden 136.

For å sikre en ikke-glidende roterende bevegelse for offsetvalsen 44 og en ren avtagning mellom bildet som er over-

ført av offsetvalsen 44 og materialet som skal påføres trykk,

er det ført en fastgjort kjede 158 langs toppflaten av den venstre skinne 126 som vist på fig. 5- Akseltappen 114 på venstre side av offsetvalsen 44, som vist på fig. 5, bærer tannhjulet 160

som samvirker med den fastgjorte kjede 158 for å sikre at valsen roterer konstant under sin fremføring langs skinnen 126.

Før valsen føres over trykkeplaten er det hensikts-

messig å stryke den ren enten pr. hånd eller ved hjelp av auto-matiske innretninger som ikke er vist.

Utføringen fra innsprøytningspumpene 15 kan varieres

ved innstillingen av høyden for trykkeplaten over bordplaten 48

ved innstilling av skrueinnstillingsdelen 66. Jo større avstand det er mellom trykkeplaten og bordplaten 48 jo større vil sammen-trykningen av innsprøytningspumpene være ved motplaten 43.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved trykking hvor minst en innsprøyt-ningspumpe trykkbelastes for innsprøytning av trykksverte via kanaler gjennom en dyptrykkplate inn i det innskårne mønster i trykkeflaten til platen, karakterisert ved at en offsetvalse føres over trykkeflaten til platen for å få avsatt et avtrykk på valsen og at valsen føres til den flate som skal påføres et trykk for å overføre det avsatte avtrykk til flaten.
2. 2. Dyptrykkapparat for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, hvor ved bruk trykksverte mates via kanaler (42) gjennom trykkeplaten (16) inn i det fordypede mønster (4l) i trykkeflaten til platen ved trykkbelastning av minst en inn-sprøytningspumpe (15),karakterisert ved at det omfatter en offsetvalse (44) anordnet for rullende bevegelse over trykkeflaten til trykkeplaten og over den flate (13) som skal påføres trykket.
3. 3- Dyptrykkapparat ifølge krav 2, karakterisert ved at offsetvalsen (44) er anordnet for bevegelse i en retning i en endeløs bane som fører fra en utgangsstillin g over trykkeplaten (16) i rullende kontakt med denne, over den plate (13). som skal påføres trykket i rullende kontakt med denne og så i retur direkte til utgangsstillingen uten å rulle over hverken den flate som skal påføres trykk eller trykkeplaten.
4. 4. Dyptrykkapparat ifølge krav 3,karakterisert ved at det omfatter innretninger (158, 160) for å sikre at det ikke er noen glidning i den rullende bevegelse for valsen (44). over trykkeplaten og den flate som skal påføres trykk og for å bibeholde den rullende bevegelse mellom disse to.
5. 5- Dyptrykkapparat ifølge krav 4,karakterisert ved at innretningen omfatter et fastlagt spor (158) på hvilket en del (160) av valsen (44) ruller.
6. 6. Dyptrykkapparat ifølge krav 5, karakterisert ved at sporet er en festet kjede (158). og at delen av valsen er et tannhjul (160).
7. 7. Dyptrykkapparat ifølge krav 3, karakterisert ved at offsetvalsen (44) er anordnet på en endeløs transportør (136, 142, 144) for bevegelse i den endeløse båne.
8. 8. Dyptrykkapparat ifølge krav 7, karakterisert ved at transportøren omfatter to kjeder (136).
9. 9. Dyptrykkapparat ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at det omfatter to eller flere offsetval-ser montert i avstandsintervaller i den endeløse transportør.