NO136136B - Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale. - Google Patents
Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale. Download PDFInfo
- Publication number
- NO136136B NO136136B NO741304A NO741304A NO136136B NO 136136 B NO136136 B NO 136136B NO 741304 A NO741304 A NO 741304A NO 741304 A NO741304 A NO 741304A NO 136136 B NO136136 B NO 136136B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cellulose
- acid
- acetic acid
- esterification
- water
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 21
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 16
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 20
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 5
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 4
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- YHASWHZGWUONAO-UHFFFAOYSA-N butanoyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC(=O)CCC YHASWHZGWUONAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 etc. Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L magnesium acetate Chemical compound [Mg+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UEGPKNKPLBYCNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011654 magnesium acetate Substances 0.000 description 1
- 229940069446 magnesium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011285 magnesium acetate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8276—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/148—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising marks or luminous elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1096—Rope or cable structures braided
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Description
Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av celluloseestere.
Fremstilling av celluloseestere, spesielt av celluloseacetat, som er den industri-elt unest anvendte, kan skje ved anvendelse av to forskjellige typer av fremgangsmåter. I fremgangsmåter av såkalt
«homogen fase»-type arbeider man i nærvær av et oppløsniingsimiddel for esteren
som fremstilles, og ettersom denne ester
dannes, løses den opp i reaksjonsblandin-gen. I fremgangsmåter av såkalt «hetero-gen fase»-type arbeider man derimot i et
ikke-oppløsningsimiddel og den dannede
ester beholder den fibrøse struktur som
den som utgangsimateriale anvendte cellulose har.
Fremgangsmåter av «homogen fase»-typen er de som for tiden anvendes mest.
Når de benyttes, arbeider man diskonti-nuerlig, dvs. man anbringer i apparatet,
i hvilket forestringen skal foregå, en viss
mengde cellulose samt tilsvarende reak-sjonsdel tagere, og når reaksjonen er av-sluttet, blir den dannede ester fjernet fra
apparatet, som da blir disponibelt for en
ny charge.
Påfyllings- og tømmetidene represen-terer «død tid», i hvilken selve produksjo-nen ikke foregår. Det ville derfor være
meget fordelaktig å kunne arbeide kontinuerlig, dvs. slik at cellulosen og de
nødvendige reaksjonsdeltagere innføres
kontinuerlig i forestringsapparatet og at
den dannede ester trekkes også kontinuerlig ut fra apparatet. Dessuten letter en
kontinuerlig drift reguleringen av varme-utvekslinger og gir større fabrikasjonsut-bytte.
Det er allerede blitt foreslått mange fremgangsmåter som angår kontinuerlig forestrlng av cellulose. Det gjelder fremgangsmåter hvor cellulosen blir forhånds-behandlet med en syre, med e-n blanding av syrer og katalysatorer eller med vanlig eller destillert vann, hvor selve forestringen deretter utføres i blandeapparater av forskjellig art. Disse fremgangsmåter sy-nes imidlertid ikke å gi tilfredsstillende resultater i praksis, da ingen av dem har fått industriell anvendelse.
I fransk patent nr. 1 065 123 er det imidlertid nylig beskrevet en fremgangsmåte hvor cellulose defibreres i vann, dette vann fortrenges ved hjelp av eddiksyre og acetyleringen utføres i et apparat av en spesiell konstruksjon. Til forskjell fra de andre foran nevnte fremgangsmåter har denne kunnet anvendes i industriell målestokk og har gitt gode resultater, men den medfører at det dannes temmelig be-tydelige mengder av fortynnet syre, som må konsentreres igjen for at prosessen skal gi et godt økonomisk resultat.
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte av «hoimjogen fase»-type ved hvis hjelp det kan fremstilles celluloseestere, spesielt celluloseacetat, kontinuerlig under økonomisk tilfredsstillende be-tingelser.
Den kontinuerlige celluloseforest-ringsfremgangsmåte omfatter blant an-net de trinn at cellulosen når den er impregnert med en i hovedsakelig vannfri
alifatisk karbonsyre forestres ved hjelp av et anhydrid av en alifatisk karbonsyre el-
ler en blanding av slike anhydrider i nærvær av en katalysator og et oppløsnings-middel for den dannede celluloseester, mens det foregår en generell forskyvningsbevegelse hvorunder det på reaksjonsmassen utøves en mottrykksvirkning som er rettet motsatt av den nevnte bevegelse. I denne forbindelse skal det nevnes at det utover det ovenfor omtalte, tidligere har vært kjent å gjennomføre en acetylering av massen kontinuerlig således at massen under acetyleringens gang utsettes for en mottrykksvirkning rettet mot massens forskyvningsbevegelse i reaksjonssonen. Det nye og for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteristiske er at cellulosen før foréstring suspenderes d en alifatisk karbonsyre som inneholder en liten vannmengde som deretter fjernes ved hjelp av fortrengning med samme vannfri syre.
Den ovenfor angitte kombinasjon av fremgangsmåtetrekkene er spesielt fordelaktig for å oppnå celluloseacetater og . generelt enkle eller blandede celluloseestere med god kvalitet for fabrikasjon av kunsttekstiler eller plastmaterialer.
Fortrinnsvis ligger konsentrasjonen av den alifatiske 'karbonsyre, som anvendes for suspenderingen av cellulosen, imellom 75 og 85 pst.
Forestringen kan utføres ved hjelp av et anhydrid av en alifatisk karbonsyre som f. eks. eddiksyre, propionsyre, smørsyre, osv., eller en blanding av disse anhydrider, hvis man ønsker å få en blandet ester.
Det oppløsningsmiddel 1 hvis nærvær forestringen foregår kan være en alifatisk karbonsyre eller et hvilket som helst an-net egnet oppløsningsmiddel for den dannede ester. Eksempelvis kan man ved fremstilling av ■ celluloseacetat anvende eddiksyre, metylenklorid, osv. som oppløsnings-middel.
Forestringskatalysatoren kan være av en hvilken som helst kjent type, f. eks. svovelsyre, perklorsyre, en blanding av disse syrer, osv.
Størrelsen av det mottrykk som ut-øves på massen under forestringen ligger fortrinnsvis mellom 0,030 og 0,100 kg/cm?.
Det er overraskende å finne at det ved bruk av denne kombinasjon av behand-lingsfaser er mulig å acetylere ikke bare linters eller tremasse av «acetyleringskva-litet», som er blitt underkastet en spesiell foredlingsbehandling, men også tremasse som ikke er blitt underkastet en slik be-handling og som ikke kan acetyleres ved de hittil kjente fremgangsmåter. Da de sistnevnte tremasser er billigere, betyr dette en viktig fordel. Dessuten er det også mulig å arbeide i et mere konsentrert miljø, dvs. under anvendelse av mindre mengder reaksjonsdeltagere, og allikevel få acetater av meget god kvalitet, hvilket også betyr et fremskritt i forhold til de kjente fremgangsmåter.
Det er også overraskende å finne at man i en apparatur av gitte dimensjoner kan, ved anvendelse av den nye fremgangsmåte, fremstille pr. tidsenhet en større mengde celluloseester av god kvalitet, enn når man forbehandler cellulosen med vann og foretar forestringen uten å utøve et mottrykk på reaksjonsmassen.
For å utføre fremgangsmåten i hen-hold til oppfinnelsen kan man anvende det på den vedføyede tegning viste apparat, som omfatter: — en med en rører 2 utstyrt beholder i hvilken cellulosen dispergeres i syren som inneholder litt vann, — et båndfilter 3, som har sugekasser 4 og rørledninger 5 for tilførsel av vannfri fortrengnlngssyre, — et forestringsapparat 6, som består av et hus 7, hvis innerside er utstyrt med tenner 8 og inne i hvilket hus det befin-ner seg en aksel 9 som bærer skovler 10 og som gis både en rotasjonsbevegelse og en frem og tilbakegående bevegelse. Huset 7 har en innløpsåpning 11 og røran-satser 12 og 13, gjennom hvilke det kan innføres cellulose resp. reagenser for forestringen. Med husets 7 utløp 14 er det forbundet et omvendt U-formet rør 15, som øverst har en røransats 16, som hind-rer at det opptrer noen hevertvirknlng. Videre er huset 7 forsynt med kapper 17, 18, 19 og 20, ved hvis hjelp man kan re-gulere reaksjonsmassens temperatur. Akselen 9 og skovlene 10 kan dessuten være hule, slik at man gjennom dem kan lede et fluidum som bidrar til denne temperatur-regulering.
De følgende eksempler belyser oppfinnelsen nærmere.
Eksempel 1.
Man anvender det ovenfor beskrevne apparat og innfører i beholderen 1200 kg tremasse og 6000 liter 80 pst.'s eddiksyre pr. time. Tilførselen av vannfri eddiksyre gjennom ledningene 5 og båndfilterets arbeide reguleres slik, at ved utgangen fra dette filter er tremassen impregnert med det dobbelte av sin vekt av praktisk talt vannfri eddiksyre. I apparatet 6 innføres det kontinuerlig, pr. time, foruten de 200 kg cellulose som er impregnert med 400 kg eddiksyre og kommer fra filteret 3, også:
— 400 kg iseddiik,
— 460 kg eddiksyreanhydrid av 98 pst. — 70 kg iseddik som inneholder 10 kg 96 pst. svovelsyre.
For regulering av temperaturen sir-kuleres: — gjennom akselen 9 og skovlene 10 vann av 12° C, — gjennom kappen 17 vann av 12° C, — gjennom kappen 18 vann av 20° C, — gjennom kappen 19 vann av 40° C, — gjennom kappen 20 vann av 55° C.
Den oppadgående gren av det med utløpet 14 forbundne U-rør har en høyde av 50 cm, hvilket gir et mottrykk på ca. 0,070 kg/cm2.
Ved utløpet gjennom røret 15 fra apparatet 6 føres reaksjonsmassen inn i et (ikke vist) blandeapparat av kjent konstruksjon, i hvilket acetyleringen stan-ses ved at det pr. time tilføres 600 liter av en blanding av — eddiksyre 60 vektdeler — vann 40 vektdeler hvoretter det foregår hydrolyse, felning, vasking og tørking, etter kjente fremgangsmåter.
Det således erholdte celluloseacetat har en eddiksyre ti ter på 54,7, en viskosi-tet på 605 poise og er meget lett filtrerbart.
Eksempel 2.
Man arbeider som i eksempel 1, men innfører pr. time, i apparatet 6, foruten de med 400 kg eddiksyre impregnerte 200 kg cellulose også
— 500 kg iseddik, — 460 kg 98 pst.'s eddiksyreanhydrid, — 70 kg iseddik som inneholder 8 kg 96 pst.'s svovelsyre.
Reaksjonsmassen som går ut av apparatet 6 ledes til et (ikke vist) blandeapparat hvor det kontinuerlig og jevnt tilset-tes, for å nøytralisere katalysatoren, først 270 kg/time av 70 pst.'s eddiksyre som inneholder 9 kg miagnesiumacetat og deretter 150 kg/time av 70 pst.'s eddiksyre som inneholder 2 kg magnesiumkarbonat. Deretter feller man på kjent måte og får da et cellulosetriacetat av meget god kvalitet, hvis eddiksyretiter er 61,6 pst.
Eksempel 3.
Det arbeides som i eksempel 1, men i apparatet 6 innføres det pr. time, foruten de med 400 kg eddliksyre impregnerte 200 kg cellulose, også følgende: — 800 kg metylenklorid, — 65 kg eddiksyre som inneholder 4 kg 60 pst.'s perklorsyre, — 270 kg 98 pst.'s eddiksyreanhydrid, — 420 kg 96 pst.'s smørsyreanhydrid. Til den fra forestringsapparatet ut-gående oppløsning settes jevnt og kontinuerlig 560 kg 66 pst.'s eddiksyre, og etter hydrolysering på kjent vis, felning og vasking, får man et cellulose- aceto-butyrat av god kvalitet.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig forestrmg av cellulose hvor cellulosen når den er impregnert med en hovedsakelig vannfri alifatisk karbonsyre forestres ved hjelp av et anhydrid av en alifatisk karbonsyre eller en blanding av slike anhydrider i nærvær av en katalysator og et oppløsningsmiddel for den dannede celluloseester, mens det foregår en generell forskyvningsbevegelse hvorunder det på reaksjonsmassen utøves en mottrykksvirkning som er rettet motsatt nevnte bevegelse, karakterisert ved at cellulosen før forestring suspenderes i en alifatisk karbonsyre som inneholder en liten vannmengde som deretter fjernes ved fortrengning med samme vannfrie syre.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at cellulosen suspenderes i eddiksyre av mellom 75 og 85 pst.'s konsentrasjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7312620A FR2224171B1 (no) | 1973-04-09 | 1973-04-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO741304L NO741304L (no) | 1974-10-10 |
NO136136B true NO136136B (no) | 1977-04-18 |
NO136136C NO136136C (no) | 1977-07-27 |
Family
ID=9117604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO741304A NO136136C (no) | 1973-04-09 | 1974-04-08 | Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3949755A (no) |
BE (1) | BE813435A (no) |
BR (1) | BR7402707D0 (no) |
CA (1) | CA1033250A (no) |
CH (1) | CH583038A5 (no) |
DE (1) | DE2417351A1 (no) |
DK (1) | DK132816C (no) |
FR (1) | FR2224171B1 (no) |
GB (1) | GB1452376A (no) |
IT (1) | IT1009782B (no) |
NL (1) | NL161986C (no) |
NO (1) | NO136136C (no) |
SE (1) | SE408017B (no) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4127109A (en) * | 1977-06-16 | 1978-11-28 | Ronald P. Jensen, M.D., Inc. | System of controlling astigmatism during cataract surgery |
US4321038A (en) * | 1980-07-18 | 1982-03-23 | Van R Dental Products, Inc. | Braided gingival retraction cord |
ZA833220B (en) * | 1982-05-19 | 1984-01-25 | Kendall & Co | Surgical sponge |
FR2605214B1 (fr) * | 1986-10-15 | 1992-01-10 | Ethnor | Prothese perihepatique |
IT1202558B (it) * | 1987-02-17 | 1989-02-09 | Alberto Arpesani | Protesi interna per la sostituzione di una parte del corpo umano particolarmente nelle operazioni vascolari |
US5226912A (en) * | 1987-08-26 | 1993-07-13 | United States Surgical Corporation | Combined surgical needle-braided suture device |
US5261886A (en) * | 1987-08-26 | 1993-11-16 | United States Surgical Corporation | Cabled core and braided suture made therefrom |
US5222978A (en) * | 1987-08-26 | 1993-06-29 | United States Surgical Corporation | Packaged synthetic absorbable surgical elements |
US5366081A (en) * | 1987-08-26 | 1994-11-22 | United States Surgical Corporation | Packaged synthetic absorbable surgical elements |
US5306289A (en) * | 1987-08-26 | 1994-04-26 | United States Surgical Corporation | Braided suture of improved characteristics |
US5019093A (en) * | 1989-04-28 | 1991-05-28 | United States Surgical Corporation | Braided suture |
US5359831A (en) * | 1989-08-01 | 1994-11-01 | United States Surgical Corporation | Molded suture retainer |
US4959069A (en) * | 1989-10-20 | 1990-09-25 | Ethicon, Inc. | Braided surgical sutures |
US5275618A (en) * | 1991-11-13 | 1994-01-04 | United States Surgical Corporation | Jet entangled suture yarn and method for making same |
EP0554653A3 (en) * | 1992-01-24 | 1993-08-25 | American Cyanamid Company | Multicolored surgical braid |
WO1994002071A1 (en) * | 1992-07-28 | 1994-02-03 | Pitman-Moore, Inc. | Fluorescent synthetic sutures |
JPH0676929U (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-28 | カシオ計算機株式会社 | 高分子分散型液晶表示素子の製造装置 |
US5423763A (en) * | 1993-06-17 | 1995-06-13 | Pacesetter, Inc. | Protective, visible suture sleeve for anchoring transvenous lead bodies |
US6206897B1 (en) | 1994-12-02 | 2001-03-27 | Ethicon, Inc. | Enhanced visualization of the latching mechanism of latching surgical devices |
US6264674B1 (en) | 1998-11-09 | 2001-07-24 | Robert L. Washington | Process for hot stretching braided ligatures |
US6045571A (en) * | 1999-04-14 | 2000-04-04 | Ethicon, Inc. | Multifilament surgical cord |
US20050055051A1 (en) * | 2001-09-13 | 2005-03-10 | Grafton R. Donald | High strength suture with silk trace |
US7029490B2 (en) | 2001-09-13 | 2006-04-18 | Arthrex, Inc. | High strength suture with coating and colored trace |
US20050033362A1 (en) * | 2001-09-13 | 2005-02-10 | Grafton R. Donald | High strength suture with collagen fibers |
WO2004096305A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-11 | The University Of Hong Kong | Coded surgical aids |
US8088146B2 (en) | 2004-06-14 | 2012-01-03 | Teleflex Medical Incorporated | High-strength suture |
US8361113B2 (en) | 2006-02-03 | 2013-01-29 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone |
US8088130B2 (en) | 2006-02-03 | 2012-01-03 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone |
US8128658B2 (en) | 2004-11-05 | 2012-03-06 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for coupling soft tissue to bone |
US7749250B2 (en) | 2006-02-03 | 2010-07-06 | Biomet Sports Medicine, Llc | Soft tissue repair assembly and associated method |
US8118836B2 (en) * | 2004-11-05 | 2012-02-21 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone |
US7909851B2 (en) | 2006-02-03 | 2011-03-22 | Biomet Sports Medicine, Llc | Soft tissue repair device and associated methods |
US7905904B2 (en) | 2006-02-03 | 2011-03-15 | Biomet Sports Medicine, Llc | Soft tissue repair device and associated methods |
US8801783B2 (en) | 2006-09-29 | 2014-08-12 | Biomet Sports Medicine, Llc | Prosthetic ligament system for knee joint |
US11311287B2 (en) | 2006-02-03 | 2022-04-26 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method for tissue fixation |
US8652171B2 (en) | 2006-02-03 | 2014-02-18 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for soft tissue fixation |
US10517587B2 (en) | 2006-02-03 | 2019-12-31 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for forming a self-locking adjustable loop |
US11259792B2 (en) | 2006-02-03 | 2022-03-01 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for coupling anatomical features |
US8936621B2 (en) | 2006-02-03 | 2015-01-20 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for forming a self-locking adjustable loop |
EP1832238A3 (en) * | 2006-03-07 | 2008-03-26 | Arthrex, Inc. | Tapered suture |
US20070225763A1 (en) † | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Marked Suture |
US20080046094A1 (en) * | 2006-06-27 | 2008-02-21 | Kwang Hee Han | Linear tension material for plastic surgery |
US20080051835A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-28 | Mazzocca Augustus D | High strength suture coated with rgd peptide |
US20080051834A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-02-28 | Mazzocca Augustus D | High strength suture coated with collagen |
US11259794B2 (en) | 2006-09-29 | 2022-03-01 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method for implanting soft tissue |
US8821542B2 (en) * | 2006-10-31 | 2014-09-02 | Depuy Mitek, Llc | Suture management system |
US20100075020A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-03-25 | Tyco Healthcare Group Lp | Methods for coating filaments |
US9084598B2 (en) | 2009-02-25 | 2015-07-21 | James J. Fedinec | Suture treatment method and suture construction/kit therefor |
CA2701546C (en) * | 2009-04-27 | 2018-04-17 | Teleflex Medical Incorporated | Colored suture construction |
US12096928B2 (en) | 2009-05-29 | 2024-09-24 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone |
US9357991B2 (en) | 2011-11-03 | 2016-06-07 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method and apparatus for stitching tendons |
US9381013B2 (en) | 2011-11-10 | 2016-07-05 | Biomet Sports Medicine, Llc | Method for coupling soft tissue to a bone |
US9080263B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-07-14 | Novus Scientific Ab | Multifilaments with time-dependent characteristics, and medical products made from such multifilaments |
US9610077B2 (en) | 2013-08-08 | 2017-04-04 | EverestMedica LLC | Round-flat-round surgical braids |
US10378131B2 (en) | 2013-08-08 | 2019-08-13 | EverestMedica LLC | Surgical braids |
US11447901B2 (en) | 2013-04-12 | 2022-09-20 | EverestMedica LLC | Method of making a surgical braid |
US9314244B2 (en) | 2013-12-20 | 2016-04-19 | Medos International Sarl | Directional surgical sutures |
JP7036596B2 (ja) | 2014-11-04 | 2022-03-15 | サージカル スペシャルティーズ コーポレーション | 編成縫合糸コート |
US10385488B1 (en) | 2015-02-03 | 2019-08-20 | Stryker Corporation | Suture of varying cross-section and methods of manufacture and use |
US10323342B1 (en) | 2015-03-16 | 2019-06-18 | Stryker Corporation | Braided filament having flat morphology and methods of manufacture and use |
PL3180472T3 (pl) * | 2015-10-21 | 2018-10-31 | Liebherr Components Biberach | Urządzenie do rozpoznawania kwalifikującego do wymiany stanu wysokowytrzymałej liny włókiennej dla dźwignic |
CA2946763A1 (en) * | 2015-10-28 | 2017-04-28 | Stanley Michael Karl Valnicek | Surgical suture adapted for enhanced visibility |
US10167582B1 (en) | 2016-05-13 | 2019-01-01 | Stryker Corporation | Braided filament with particularized strand compositions and methods of manufacturing and using same |
US10808355B2 (en) * | 2017-04-20 | 2020-10-20 | Teufelberger Fiber Rope Gmbh | High-strength fibre rope for hoisting equipment such as cranes |
WO2019191580A1 (en) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | Atex Technologies, Inc. | Small diameter, high strength, low elongation, creep resistant, abrasion resistant braided structure |
US20210214890A1 (en) * | 2020-01-10 | 2021-07-15 | Samson Rope Technologies | Directional rope structures and methods and mooring systems including directional rope systems and methods |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1382715A (en) * | 1920-03-17 | 1921-06-28 | Charles T Davis | Surgical suture |
US1564983A (en) * | 1921-11-15 | 1925-12-08 | Angelo L Soresi | Surgical catgut thread |
US2909177A (en) * | 1957-11-29 | 1959-10-20 | Ethicon Inc | Surgical suture and method for dyeing |
US3047352A (en) * | 1960-01-11 | 1962-07-31 | Ethicon Inc | Dyed surgical gut and process |
US3762418A (en) * | 1972-05-17 | 1973-10-02 | W Wasson | Surgical suture |
US3840015A (en) * | 1973-06-28 | 1974-10-08 | D Gain | Photoluminescent surgical device |
-
1973
- 1973-04-09 FR FR7312620A patent/FR2224171B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-04-01 NL NL7404401.A patent/NL161986C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-05 BR BR2707/74A patent/BR7402707D0/pt unknown
- 1974-04-08 CA CA197,078A patent/CA1033250A/en not_active Expired
- 1974-04-08 CH CH488774A patent/CH583038A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-04-08 NO NO741304A patent/NO136136C/no unknown
- 1974-04-08 SE SE7404715A patent/SE408017B/xx unknown
- 1974-04-08 BE BE142959A patent/BE813435A/xx unknown
- 1974-04-08 DK DK193374A patent/DK132816C/da active
- 1974-04-09 GB GB1569474A patent/GB1452376A/en not_active Expired
- 1974-04-09 DE DE2417351A patent/DE2417351A1/de active Pending
- 1974-04-09 US US05/459,415 patent/US3949755A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-04-09 IT IT21156/74A patent/IT1009782B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2224171A1 (no) | 1974-10-31 |
DK132816C (da) | 1976-07-19 |
FR2224171B1 (no) | 1976-11-12 |
CA1033250A (en) | 1978-06-20 |
SE408017B (sv) | 1979-05-14 |
NL161986B (nl) | 1979-11-15 |
NO136136C (no) | 1977-07-27 |
US3949755A (en) | 1976-04-13 |
BE813435A (fr) | 1974-10-08 |
DE2417351A1 (de) | 1974-10-24 |
CH583038A5 (no) | 1976-12-31 |
IT1009782B (it) | 1976-12-20 |
NL161986C (nl) | 1980-04-15 |
GB1452376A (en) | 1976-10-13 |
BR7402707D0 (pt) | 1975-01-28 |
DK132816B (da) | 1976-02-16 |
NO741304L (no) | 1974-10-10 |
NL7404401A (no) | 1974-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO136136B (no) | Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale. | |
Unruh et al. | Investigation of the properties of cellulose oxidized by nitrogen dioxide. I | |
SE421938B (sv) | Forfarande for behandling av cellulosamassa med kveveoxider fore syrgasblekning | |
Becker et al. | The Synthesis of High Molecular Weight Lysine Polypeptides1, 2 | |
US2239753A (en) | Precipitation of cellulose compounds | |
US2239782A (en) | Precipitation of organic derivatives of cellulose materials | |
NO125536B (no) | ||
US2458170A (en) | Continuous fat splitting | |
US2287897A (en) | Manufacture of organic derivatives of cellulose materials | |
US2759914A (en) | Preparation of polyvinyl alcohol with water washing of gel | |
US2028761A (en) | Method of treating cellulose esters of organic acids | |
US2087036A (en) | Process for the continuous esterification of cellulose | |
US2208637A (en) | Manufacture of cellulose derivatives and other colloidal substances | |
GB400898A (en) | Process for the production of rubber chloride | |
US2854446A (en) | Process for the continuous production of cellulose esters | |
US1599508A (en) | Purification of cellulose ethers | |
US2005383A (en) | Hydrolysis of cellulose esters | |
US742469A (en) | Process of making soluble starch. | |
SU149356A1 (ru) | Способ непрерывного получени эфиров целлюлозы | |
US2063324A (en) | Method for regulating the pretreating and esterifying of cellulose | |
CN210145885U (zh) | 一种具有加热结构的硫酸铵溶解罐 | |
SU432158A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫг-ПУ •'Ч-'И-;-.^ | |
SU761647A1 (ru) | Способ получения целлюлозного полуфабриката 1 | |
US1800860A (en) | Process of making organic esters of cellulose containing acyl groups having more than two carbon atoms | |
SU604888A1 (ru) | Способ получени хлопковой целлюлозы |