NO136136B - Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale. - Google Patents

Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale. Download PDF

Info

Publication number
NO136136B
NO136136B NO741304A NO741304A NO136136B NO 136136 B NO136136 B NO 136136B NO 741304 A NO741304 A NO 741304A NO 741304 A NO741304 A NO 741304A NO 136136 B NO136136 B NO 136136B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cellulose
acid
acetic acid
esterification
water
Prior art date
Application number
NO741304A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136136C (no
NO741304L (no
Inventor
Paul Vauquois
Original Assignee
Ethicon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ethicon Inc filed Critical Ethicon Inc
Publication of NO741304L publication Critical patent/NO741304L/no
Publication of NO136136B publication Critical patent/NO136136B/no
Publication of NO136136C publication Critical patent/NO136136C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0004General aspects of dyeing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8276Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester groups
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/148Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising marks or luminous elements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/1096Rope or cable structures braided

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av celluloseestere.
Fremstilling av celluloseestere, spesielt av celluloseacetat, som er den industri-elt unest anvendte, kan skje ved anvendelse av to forskjellige typer av fremgangsmåter. I fremgangsmåter av såkalt
«homogen fase»-type arbeider man i nærvær av et oppløsniingsimiddel for esteren
som fremstilles, og ettersom denne ester
dannes, løses den opp i reaksjonsblandin-gen. I fremgangsmåter av såkalt «hetero-gen fase»-type arbeider man derimot i et
ikke-oppløsningsimiddel og den dannede
ester beholder den fibrøse struktur som
den som utgangsimateriale anvendte cellulose har.
Fremgangsmåter av «homogen fase»-typen er de som for tiden anvendes mest.
Når de benyttes, arbeider man diskonti-nuerlig, dvs. man anbringer i apparatet,
i hvilket forestringen skal foregå, en viss
mengde cellulose samt tilsvarende reak-sjonsdel tagere, og når reaksjonen er av-sluttet, blir den dannede ester fjernet fra
apparatet, som da blir disponibelt for en
ny charge.
Påfyllings- og tømmetidene represen-terer «død tid», i hvilken selve produksjo-nen ikke foregår. Det ville derfor være
meget fordelaktig å kunne arbeide kontinuerlig, dvs. slik at cellulosen og de
nødvendige reaksjonsdeltagere innføres
kontinuerlig i forestringsapparatet og at
den dannede ester trekkes også kontinuerlig ut fra apparatet. Dessuten letter en
kontinuerlig drift reguleringen av varme-utvekslinger og gir større fabrikasjonsut-bytte.
Det er allerede blitt foreslått mange fremgangsmåter som angår kontinuerlig forestrlng av cellulose. Det gjelder fremgangsmåter hvor cellulosen blir forhånds-behandlet med en syre, med e-n blanding av syrer og katalysatorer eller med vanlig eller destillert vann, hvor selve forestringen deretter utføres i blandeapparater av forskjellig art. Disse fremgangsmåter sy-nes imidlertid ikke å gi tilfredsstillende resultater i praksis, da ingen av dem har fått industriell anvendelse.
I fransk patent nr. 1 065 123 er det imidlertid nylig beskrevet en fremgangsmåte hvor cellulose defibreres i vann, dette vann fortrenges ved hjelp av eddiksyre og acetyleringen utføres i et apparat av en spesiell konstruksjon. Til forskjell fra de andre foran nevnte fremgangsmåter har denne kunnet anvendes i industriell målestokk og har gitt gode resultater, men den medfører at det dannes temmelig be-tydelige mengder av fortynnet syre, som må konsentreres igjen for at prosessen skal gi et godt økonomisk resultat.
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte av «hoimjogen fase»-type ved hvis hjelp det kan fremstilles celluloseestere, spesielt celluloseacetat, kontinuerlig under økonomisk tilfredsstillende be-tingelser.
Den kontinuerlige celluloseforest-ringsfremgangsmåte omfatter blant an-net de trinn at cellulosen når den er impregnert med en i hovedsakelig vannfri
alifatisk karbonsyre forestres ved hjelp av et anhydrid av en alifatisk karbonsyre el-
ler en blanding av slike anhydrider i nærvær av en katalysator og et oppløsnings-middel for den dannede celluloseester, mens det foregår en generell forskyvningsbevegelse hvorunder det på reaksjonsmassen utøves en mottrykksvirkning som er rettet motsatt av den nevnte bevegelse. I denne forbindelse skal det nevnes at det utover det ovenfor omtalte, tidligere har vært kjent å gjennomføre en acetylering av massen kontinuerlig således at massen under acetyleringens gang utsettes for en mottrykksvirkning rettet mot massens forskyvningsbevegelse i reaksjonssonen. Det nye og for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteristiske er at cellulosen før foréstring suspenderes d en alifatisk karbonsyre som inneholder en liten vannmengde som deretter fjernes ved hjelp av fortrengning med samme vannfri syre.
Den ovenfor angitte kombinasjon av fremgangsmåtetrekkene er spesielt fordelaktig for å oppnå celluloseacetater og . generelt enkle eller blandede celluloseestere med god kvalitet for fabrikasjon av kunsttekstiler eller plastmaterialer.
Fortrinnsvis ligger konsentrasjonen av den alifatiske 'karbonsyre, som anvendes for suspenderingen av cellulosen, imellom 75 og 85 pst.
Forestringen kan utføres ved hjelp av et anhydrid av en alifatisk karbonsyre som f. eks. eddiksyre, propionsyre, smørsyre, osv., eller en blanding av disse anhydrider, hvis man ønsker å få en blandet ester.
Det oppløsningsmiddel 1 hvis nærvær forestringen foregår kan være en alifatisk karbonsyre eller et hvilket som helst an-net egnet oppløsningsmiddel for den dannede ester. Eksempelvis kan man ved fremstilling av ■ celluloseacetat anvende eddiksyre, metylenklorid, osv. som oppløsnings-middel.
Forestringskatalysatoren kan være av en hvilken som helst kjent type, f. eks. svovelsyre, perklorsyre, en blanding av disse syrer, osv.
Størrelsen av det mottrykk som ut-øves på massen under forestringen ligger fortrinnsvis mellom 0,030 og 0,100 kg/cm?.
Det er overraskende å finne at det ved bruk av denne kombinasjon av behand-lingsfaser er mulig å acetylere ikke bare linters eller tremasse av «acetyleringskva-litet», som er blitt underkastet en spesiell foredlingsbehandling, men også tremasse som ikke er blitt underkastet en slik be-handling og som ikke kan acetyleres ved de hittil kjente fremgangsmåter. Da de sistnevnte tremasser er billigere, betyr dette en viktig fordel. Dessuten er det også mulig å arbeide i et mere konsentrert miljø, dvs. under anvendelse av mindre mengder reaksjonsdeltagere, og allikevel få acetater av meget god kvalitet, hvilket også betyr et fremskritt i forhold til de kjente fremgangsmåter.
Det er også overraskende å finne at man i en apparatur av gitte dimensjoner kan, ved anvendelse av den nye fremgangsmåte, fremstille pr. tidsenhet en større mengde celluloseester av god kvalitet, enn når man forbehandler cellulosen med vann og foretar forestringen uten å utøve et mottrykk på reaksjonsmassen.
For å utføre fremgangsmåten i hen-hold til oppfinnelsen kan man anvende det på den vedføyede tegning viste apparat, som omfatter: — en med en rører 2 utstyrt beholder i hvilken cellulosen dispergeres i syren som inneholder litt vann, — et båndfilter 3, som har sugekasser 4 og rørledninger 5 for tilførsel av vannfri fortrengnlngssyre, — et forestringsapparat 6, som består av et hus 7, hvis innerside er utstyrt med tenner 8 og inne i hvilket hus det befin-ner seg en aksel 9 som bærer skovler 10 og som gis både en rotasjonsbevegelse og en frem og tilbakegående bevegelse. Huset 7 har en innløpsåpning 11 og røran-satser 12 og 13, gjennom hvilke det kan innføres cellulose resp. reagenser for forestringen. Med husets 7 utløp 14 er det forbundet et omvendt U-formet rør 15, som øverst har en røransats 16, som hind-rer at det opptrer noen hevertvirknlng. Videre er huset 7 forsynt med kapper 17, 18, 19 og 20, ved hvis hjelp man kan re-gulere reaksjonsmassens temperatur. Akselen 9 og skovlene 10 kan dessuten være hule, slik at man gjennom dem kan lede et fluidum som bidrar til denne temperatur-regulering.
De følgende eksempler belyser oppfinnelsen nærmere.
Eksempel 1.
Man anvender det ovenfor beskrevne apparat og innfører i beholderen 1200 kg tremasse og 6000 liter 80 pst.'s eddiksyre pr. time. Tilførselen av vannfri eddiksyre gjennom ledningene 5 og båndfilterets arbeide reguleres slik, at ved utgangen fra dette filter er tremassen impregnert med det dobbelte av sin vekt av praktisk talt vannfri eddiksyre. I apparatet 6 innføres det kontinuerlig, pr. time, foruten de 200 kg cellulose som er impregnert med 400 kg eddiksyre og kommer fra filteret 3, også:
— 400 kg iseddiik,
— 460 kg eddiksyreanhydrid av 98 pst. — 70 kg iseddik som inneholder 10 kg 96 pst. svovelsyre.
For regulering av temperaturen sir-kuleres: — gjennom akselen 9 og skovlene 10 vann av 12° C, — gjennom kappen 17 vann av 12° C, — gjennom kappen 18 vann av 20° C, — gjennom kappen 19 vann av 40° C, — gjennom kappen 20 vann av 55° C.
Den oppadgående gren av det med utløpet 14 forbundne U-rør har en høyde av 50 cm, hvilket gir et mottrykk på ca. 0,070 kg/cm2.
Ved utløpet gjennom røret 15 fra apparatet 6 føres reaksjonsmassen inn i et (ikke vist) blandeapparat av kjent konstruksjon, i hvilket acetyleringen stan-ses ved at det pr. time tilføres 600 liter av en blanding av — eddiksyre 60 vektdeler — vann 40 vektdeler hvoretter det foregår hydrolyse, felning, vasking og tørking, etter kjente fremgangsmåter.
Det således erholdte celluloseacetat har en eddiksyre ti ter på 54,7, en viskosi-tet på 605 poise og er meget lett filtrerbart.
Eksempel 2.
Man arbeider som i eksempel 1, men innfører pr. time, i apparatet 6, foruten de med 400 kg eddiksyre impregnerte 200 kg cellulose også
— 500 kg iseddik, — 460 kg 98 pst.'s eddiksyreanhydrid, — 70 kg iseddik som inneholder 8 kg 96 pst.'s svovelsyre.
Reaksjonsmassen som går ut av apparatet 6 ledes til et (ikke vist) blandeapparat hvor det kontinuerlig og jevnt tilset-tes, for å nøytralisere katalysatoren, først 270 kg/time av 70 pst.'s eddiksyre som inneholder 9 kg miagnesiumacetat og deretter 150 kg/time av 70 pst.'s eddiksyre som inneholder 2 kg magnesiumkarbonat. Deretter feller man på kjent måte og får da et cellulosetriacetat av meget god kvalitet, hvis eddiksyretiter er 61,6 pst.
Eksempel 3.
Det arbeides som i eksempel 1, men i apparatet 6 innføres det pr. time, foruten de med 400 kg eddliksyre impregnerte 200 kg cellulose, også følgende: — 800 kg metylenklorid, — 65 kg eddiksyre som inneholder 4 kg 60 pst.'s perklorsyre, — 270 kg 98 pst.'s eddiksyreanhydrid, — 420 kg 96 pst.'s smørsyreanhydrid. Til den fra forestringsapparatet ut-gående oppløsning settes jevnt og kontinuerlig 560 kg 66 pst.'s eddiksyre, og etter hydrolysering på kjent vis, felning og vasking, får man et cellulose- aceto-butyrat av god kvalitet.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig forestrmg av cellulose hvor cellulosen når den er impregnert med en hovedsakelig vannfri alifatisk karbonsyre forestres ved hjelp av et anhydrid av en alifatisk karbonsyre eller en blanding av slike anhydrider i nærvær av en katalysator og et oppløsningsmiddel for den dannede celluloseester, mens det foregår en generell forskyvningsbevegelse hvorunder det på reaksjonsmassen utøves en mottrykksvirkning som er rettet motsatt nevnte bevegelse, karakterisert ved at cellulosen før forestring suspenderes i en alifatisk karbonsyre som inneholder en liten vannmengde som deretter fjernes ved fortrengning med samme vannfrie syre.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at cellulosen suspenderes i eddiksyre av mellom 75 og 85 pst.'s konsentrasjon.
NO741304A 1973-04-09 1974-04-08 Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale. NO136136C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7312620A FR2224171B1 (no) 1973-04-09 1973-04-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO741304L NO741304L (no) 1974-10-10
NO136136B true NO136136B (no) 1977-04-18
NO136136C NO136136C (no) 1977-07-27

Family

ID=9117604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO741304A NO136136C (no) 1973-04-09 1974-04-08 Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3949755A (no)
BE (1) BE813435A (no)
BR (1) BR7402707D0 (no)
CA (1) CA1033250A (no)
CH (1) CH583038A5 (no)
DE (1) DE2417351A1 (no)
DK (1) DK132816C (no)
FR (1) FR2224171B1 (no)
GB (1) GB1452376A (no)
IT (1) IT1009782B (no)
NL (1) NL161986C (no)
NO (1) NO136136C (no)
SE (1) SE408017B (no)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4127109A (en) * 1977-06-16 1978-11-28 Ronald P. Jensen, M.D., Inc. System of controlling astigmatism during cataract surgery
US4321038A (en) * 1980-07-18 1982-03-23 Van R Dental Products, Inc. Braided gingival retraction cord
ZA833220B (en) * 1982-05-19 1984-01-25 Kendall & Co Surgical sponge
FR2605214B1 (fr) * 1986-10-15 1992-01-10 Ethnor Prothese perihepatique
IT1202558B (it) * 1987-02-17 1989-02-09 Alberto Arpesani Protesi interna per la sostituzione di una parte del corpo umano particolarmente nelle operazioni vascolari
US5226912A (en) * 1987-08-26 1993-07-13 United States Surgical Corporation Combined surgical needle-braided suture device
US5261886A (en) * 1987-08-26 1993-11-16 United States Surgical Corporation Cabled core and braided suture made therefrom
US5222978A (en) * 1987-08-26 1993-06-29 United States Surgical Corporation Packaged synthetic absorbable surgical elements
US5366081A (en) * 1987-08-26 1994-11-22 United States Surgical Corporation Packaged synthetic absorbable surgical elements
US5306289A (en) * 1987-08-26 1994-04-26 United States Surgical Corporation Braided suture of improved characteristics
US5019093A (en) * 1989-04-28 1991-05-28 United States Surgical Corporation Braided suture
US5359831A (en) * 1989-08-01 1994-11-01 United States Surgical Corporation Molded suture retainer
US4959069A (en) * 1989-10-20 1990-09-25 Ethicon, Inc. Braided surgical sutures
US5275618A (en) * 1991-11-13 1994-01-04 United States Surgical Corporation Jet entangled suture yarn and method for making same
EP0554653A3 (en) * 1992-01-24 1993-08-25 American Cyanamid Company Multicolored surgical braid
WO1994002071A1 (en) * 1992-07-28 1994-02-03 Pitman-Moore, Inc. Fluorescent synthetic sutures
JPH0676929U (ja) * 1993-03-31 1994-10-28 カシオ計算機株式会社 高分子分散型液晶表示素子の製造装置
US5423763A (en) * 1993-06-17 1995-06-13 Pacesetter, Inc. Protective, visible suture sleeve for anchoring transvenous lead bodies
US6206897B1 (en) 1994-12-02 2001-03-27 Ethicon, Inc. Enhanced visualization of the latching mechanism of latching surgical devices
US6264674B1 (en) 1998-11-09 2001-07-24 Robert L. Washington Process for hot stretching braided ligatures
US6045571A (en) * 1999-04-14 2000-04-04 Ethicon, Inc. Multifilament surgical cord
US20050055051A1 (en) * 2001-09-13 2005-03-10 Grafton R. Donald High strength suture with silk trace
US7029490B2 (en) 2001-09-13 2006-04-18 Arthrex, Inc. High strength suture with coating and colored trace
US20050033362A1 (en) * 2001-09-13 2005-02-10 Grafton R. Donald High strength suture with collagen fibers
WO2004096305A1 (en) * 2003-04-29 2004-11-11 The University Of Hong Kong Coded surgical aids
US8088146B2 (en) 2004-06-14 2012-01-03 Teleflex Medical Incorporated High-strength suture
US8361113B2 (en) 2006-02-03 2013-01-29 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone
US8088130B2 (en) 2006-02-03 2012-01-03 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone
US8128658B2 (en) 2004-11-05 2012-03-06 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for coupling soft tissue to bone
US7749250B2 (en) 2006-02-03 2010-07-06 Biomet Sports Medicine, Llc Soft tissue repair assembly and associated method
US8118836B2 (en) * 2004-11-05 2012-02-21 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone
US7909851B2 (en) 2006-02-03 2011-03-22 Biomet Sports Medicine, Llc Soft tissue repair device and associated methods
US7905904B2 (en) 2006-02-03 2011-03-15 Biomet Sports Medicine, Llc Soft tissue repair device and associated methods
US8801783B2 (en) 2006-09-29 2014-08-12 Biomet Sports Medicine, Llc Prosthetic ligament system for knee joint
US11311287B2 (en) 2006-02-03 2022-04-26 Biomet Sports Medicine, Llc Method for tissue fixation
US8652171B2 (en) 2006-02-03 2014-02-18 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for soft tissue fixation
US10517587B2 (en) 2006-02-03 2019-12-31 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for forming a self-locking adjustable loop
US11259792B2 (en) 2006-02-03 2022-03-01 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for coupling anatomical features
US8936621B2 (en) 2006-02-03 2015-01-20 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for forming a self-locking adjustable loop
EP1832238A3 (en) * 2006-03-07 2008-03-26 Arthrex, Inc. Tapered suture
US20070225763A1 (en) 2006-03-23 2007-09-27 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Marked Suture
US20080046094A1 (en) * 2006-06-27 2008-02-21 Kwang Hee Han Linear tension material for plastic surgery
US20080051835A1 (en) * 2006-08-28 2008-02-28 Mazzocca Augustus D High strength suture coated with rgd peptide
US20080051834A1 (en) * 2006-08-28 2008-02-28 Mazzocca Augustus D High strength suture coated with collagen
US11259794B2 (en) 2006-09-29 2022-03-01 Biomet Sports Medicine, Llc Method for implanting soft tissue
US8821542B2 (en) * 2006-10-31 2014-09-02 Depuy Mitek, Llc Suture management system
US20100075020A1 (en) * 2008-09-25 2010-03-25 Tyco Healthcare Group Lp Methods for coating filaments
US9084598B2 (en) 2009-02-25 2015-07-21 James J. Fedinec Suture treatment method and suture construction/kit therefor
CA2701546C (en) * 2009-04-27 2018-04-17 Teleflex Medical Incorporated Colored suture construction
US12096928B2 (en) 2009-05-29 2024-09-24 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for coupling soft tissue to a bone
US9357991B2 (en) 2011-11-03 2016-06-07 Biomet Sports Medicine, Llc Method and apparatus for stitching tendons
US9381013B2 (en) 2011-11-10 2016-07-05 Biomet Sports Medicine, Llc Method for coupling soft tissue to a bone
US9080263B2 (en) 2012-02-10 2015-07-14 Novus Scientific Ab Multifilaments with time-dependent characteristics, and medical products made from such multifilaments
US9610077B2 (en) 2013-08-08 2017-04-04 EverestMedica LLC Round-flat-round surgical braids
US10378131B2 (en) 2013-08-08 2019-08-13 EverestMedica LLC Surgical braids
US11447901B2 (en) 2013-04-12 2022-09-20 EverestMedica LLC Method of making a surgical braid
US9314244B2 (en) 2013-12-20 2016-04-19 Medos International Sarl Directional surgical sutures
JP7036596B2 (ja) 2014-11-04 2022-03-15 サージカル スペシャルティーズ コーポレーション 編成縫合糸コート
US10385488B1 (en) 2015-02-03 2019-08-20 Stryker Corporation Suture of varying cross-section and methods of manufacture and use
US10323342B1 (en) 2015-03-16 2019-06-18 Stryker Corporation Braided filament having flat morphology and methods of manufacture and use
PL3180472T3 (pl) * 2015-10-21 2018-10-31 Liebherr Components Biberach Urządzenie do rozpoznawania kwalifikującego do wymiany stanu wysokowytrzymałej liny włókiennej dla dźwignic
CA2946763A1 (en) * 2015-10-28 2017-04-28 Stanley Michael Karl Valnicek Surgical suture adapted for enhanced visibility
US10167582B1 (en) 2016-05-13 2019-01-01 Stryker Corporation Braided filament with particularized strand compositions and methods of manufacturing and using same
US10808355B2 (en) * 2017-04-20 2020-10-20 Teufelberger Fiber Rope Gmbh High-strength fibre rope for hoisting equipment such as cranes
WO2019191580A1 (en) 2018-03-29 2019-10-03 Atex Technologies, Inc. Small diameter, high strength, low elongation, creep resistant, abrasion resistant braided structure
US20210214890A1 (en) * 2020-01-10 2021-07-15 Samson Rope Technologies Directional rope structures and methods and mooring systems including directional rope systems and methods

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1382715A (en) * 1920-03-17 1921-06-28 Charles T Davis Surgical suture
US1564983A (en) * 1921-11-15 1925-12-08 Angelo L Soresi Surgical catgut thread
US2909177A (en) * 1957-11-29 1959-10-20 Ethicon Inc Surgical suture and method for dyeing
US3047352A (en) * 1960-01-11 1962-07-31 Ethicon Inc Dyed surgical gut and process
US3762418A (en) * 1972-05-17 1973-10-02 W Wasson Surgical suture
US3840015A (en) * 1973-06-28 1974-10-08 D Gain Photoluminescent surgical device

Also Published As

Publication number Publication date
FR2224171A1 (no) 1974-10-31
DK132816C (da) 1976-07-19
FR2224171B1 (no) 1976-11-12
CA1033250A (en) 1978-06-20
SE408017B (sv) 1979-05-14
NL161986B (nl) 1979-11-15
NO136136C (no) 1977-07-27
US3949755A (en) 1976-04-13
BE813435A (fr) 1974-10-08
DE2417351A1 (de) 1974-10-24
CH583038A5 (no) 1976-12-31
IT1009782B (it) 1976-12-20
NL161986C (nl) 1980-04-15
GB1452376A (en) 1976-10-13
BR7402707D0 (pt) 1975-01-28
DK132816B (da) 1976-02-16
NO741304L (no) 1974-10-10
NL7404401A (no) 1974-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO136136B (no) Kirurgisk ligatur- eller suturmateriale.
Unruh et al. Investigation of the properties of cellulose oxidized by nitrogen dioxide. I
SE421938B (sv) Forfarande for behandling av cellulosamassa med kveveoxider fore syrgasblekning
Becker et al. The Synthesis of High Molecular Weight Lysine Polypeptides1, 2
US2239753A (en) Precipitation of cellulose compounds
US2239782A (en) Precipitation of organic derivatives of cellulose materials
NO125536B (no)
US2458170A (en) Continuous fat splitting
US2287897A (en) Manufacture of organic derivatives of cellulose materials
US2759914A (en) Preparation of polyvinyl alcohol with water washing of gel
US2028761A (en) Method of treating cellulose esters of organic acids
US2087036A (en) Process for the continuous esterification of cellulose
US2208637A (en) Manufacture of cellulose derivatives and other colloidal substances
GB400898A (en) Process for the production of rubber chloride
US2854446A (en) Process for the continuous production of cellulose esters
US1599508A (en) Purification of cellulose ethers
US2005383A (en) Hydrolysis of cellulose esters
US742469A (en) Process of making soluble starch.
SU149356A1 (ru) Способ непрерывного получени эфиров целлюлозы
US2063324A (en) Method for regulating the pretreating and esterifying of cellulose
CN210145885U (zh) 一种具有加热结构的硫酸铵溶解罐
SU432158A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫг-ПУ •'Ч-'И-;-.^
SU761647A1 (ru) Способ получения целлюлозного полуфабриката 1
US1800860A (en) Process of making organic esters of cellulose containing acyl groups having more than two carbon atoms
SU604888A1 (ru) Способ получени хлопковой целлюлозы