NO135976B

NO135976B -

Info

Publication number: NO135976B
Application number: NO4184/72A
Authority: NO
Inventors: R Locher; M Wipf
Original assignee: Ruf Buchhaltung Aktiengesellsc
Priority date: 1972-01-31
Filing date: 1972-11-16
Publication date: 1977-03-28
Also published as: NO135976C; BR7208352D0; DE2253312C3; DE2253312B2; DE2253312A1; AU468976B2; CA977058A; AT312335B; IT975446B; FR2170384A5; SE373069B; GB1402600A; BE791145A; CH540782A; AU5046272A; JPS4885200A; NL7216090A; ZA729065B

Description

Fremgangsmåte for lysbuesveising under beskyttelsesgass av buttsømmer på Procedure for arc welding under shielding gas of butt seams on

lettmetalldeler, spesielt av aluminium og aluminiumlegeringer. light metal parts, especially aluminum and aluminum alloys.

Ved fremstilling av sveisesømmer på When producing weld seams on

lettmetalldeler ved hjelp av lysbue eller light metal parts by means of electric arc or

sveisebrennere, er det alltid fare for gjen-nomsmelting av sveisesømmen. I stedet for welding torches, there is always a risk of re-melting of the weld seam. Instead of

den ønskede sveiseforbindelse oppstår et the desired welding connection occurs et

hull. Denne fare er særlig stor når det skal hole. This danger is particularly great when it has to be

fremstilles lange sømmer på f. eks. flere long seams are produced on e.g. several

meter, idet det da er vanskelig å bringe de meters, as it is then difficult to bring them

kanter som skal forbindes til å støte sammen over alt. Der hvor kantene ikke be-rører hverandre, er faren for gjennomhul-ling særlig stor. edges to be connected to butt together all over. Where the edges do not touch each other, the risk of perforation is particularly great.

For å forhindre gjennomdrypping er To prevent seepage is

det tidligere foreslått å legge en platestrimmel til minst en av de deler som skal forbindes. Denne platestrimmel ble sveiset it was previously proposed to add a plate strip to at least one of the parts to be connected. This plate strip was welded

sammen med sømmen. Det er også blitt together with the seam. It has also become

foreslått å legge en tilleggstav inn i søm-men. Denne stav lukker da sømmen ved proposed to insert an additional bar into the seam. This rod then closes the seam

bunden og holdes på plass ved hjelp av et tied and held in place with the help of a

særlig underlag. Også i dette tilfelle ble special substrate. Also in this case was

tilleggstaven, som skulle hindre gjennom - the additional staff, which was supposed to prevent through -

dryppingen, sveiset inn. the dripping, welded in.

En sammensveising av underlaget og A welding of the substrate and

sveisesømmen er imidlertid i mange tilfeller ikke ønskelig. Det er derfor tidligere however, the weld seam is not desirable in many cases. It is therefore earlier

foreslått å utforme underlaget som en renneformet ansats som går ut fra under-siden av den ene del i avstand fra den ytterste kant og er i ett stykke med denne proposed to design the substrate as a channel-shaped shoulder that extends from the underside of one part at a distance from the outermost edge and is in one piece with this

del. Denne ansats danner en slags kokille share. This approach forms a kind of mold

under sveisesømmen, og oppfanger metall under the weld seam, and catches metal

som eventuelt måtte smelte gjennom og which may have to melt through and

forhindrer på denne måten at det dannes thus preventing it from forming

et hull. a hole.

For å gjennomføre denne fremgangsmåte blir det, for den del som har det ren-nelignende fremspring.først og fremst tale om strengpressingsprodukter, hvor ansatsen kan presses med ut i strengpressen. Det har dog vist seg at den foreslåtte utforming av sammenstøtkantene, som er vist i fig. 1, er ugunstig i presseteknisk hen-seende. Den renne som dannes av ansatsen In order to carry out this method, for the part that has the chute-like projection, it is primarily a matter of string pressing products, where the approach can be pressed out into the string press. However, it has been shown that the proposed design of the impact edges, which is shown in fig. 1, is unfavorable in terms of press technology. The channel formed by the approach

må ikke være dyp. Derved er det imidlertid nødvendig å ha et innsnevret steg i must not be deep. Thereby, however, it is necessary to have a narrowed step in

pressematrisen og dette steg har lett for å the press die and this step is easy to

brekke. Av de deler som presses med en break Of the parts that are pressed with a

matrise kan det heller ikke sveises sym-metriske konstruksjoner. På den annen del måtte ansatsen freses bort, eller to for-skjellige deler må sveises sammen, men det betinger igjen to pressematriser. matrix, symmetrical constructions cannot be welded either. On the other part, the abutment had to be milled away, or two different parts had to be welded together, but this again requires two press dies.

Foreliggende oppfinnelse angår nå en fremgangsmåte for lysbuesveising under beskyttelsesgass av butt-sømmer på lettmetalldeler, spesielt av aluminium og aluminiumlegeringer, under anvendelse av et underlag som er forbundet med en av de deler som skal sveises sammen og som tjener som kokille for det metall som smelter gjennom i sveisesømmen, men som selv The present invention now relates to a method for arc welding under protective gas of butt seams on light metal parts, especially aluminum and aluminum alloys, using a substrate which is connected to one of the parts to be welded together and which serves as a mold for the metal that melts through in the weld seam, but as itself

ikke sveises sammen med denne. I henhold do not weld together with this. According

til oppfinnelsen er underlaget dannet av to ansatser som er utført i ett med og går ut fra hver sin av de deler som skal forbindes i avstand fra de ytterste kanter og som støter sammen og danner en renne under det sted hvor de deler som skal sveises sammen støter mot hverandre. Ved according to the invention, the base is formed by two abutments which are made in one with and come out from each of the parts which are to be connected at a distance from the outermost edges and which collide and form a channel under the place where the parts which are to be welded together collide with each other. By

denne utforming av sammenstøtkantene er den pressematrise som trenges enklere og har intet innsnevret steg. Dessuten kan profiler som er fremstillet med bare en pressematrise sveises sammen til symme-triske konstruksjoner. this design of the clashing edges is the press die that is needed simpler and has no narrowed step. In addition, profiles produced with only one press die can be welded together to form symmetrical constructions.

Ansatsene må gå ut i avstand fra de ytterste kanter av de renner som skal sveises sammen for at deres røtter i størst mulig grad ikke skal sveises med inn i sveisesømmen. Tykkelsen av ansatsene må selvsagt dimensjoneres slik at varmeav-ledningen er tilstrekkelig stor til å hindre at rennen smelter på grunn av material som drypper gjennom. Ved en delvis inn-sveising av rennen ville det danne seg en ikke ønskelig kjerve. The projections must go out at a distance from the outermost edges of the channels to be welded together so that their roots are not welded into the weld seam to the greatest extent possible. The thickness of the projections must of course be dimensioned so that the heat dissipation line is sufficiently large to prevent the gutter from melting due to material dripping through. If the gutter is partially welded in, an undesirable notch would form.

Ved konstruksjoner som er sterkt på-kjent dynamisk er det ubetinget nødven-dig at det ikke dannes noen kjerve ved delvis sammensveising av ansatsene og sveisesømmen. I henhold til et ytterligere trekk ved foreliggende oppfinnelse kan dette unngåes feilfritt ved at ansatsene danner en dypere renne hvori det er lagt inn en metallstav som har et flatt, bredt spor på den siden som vender mot sveisesømmen. In the case of constructions that are strongly dynamic, it is absolutely necessary that no notch is formed when the abutments and the welding seam are partially welded together. According to a further feature of the present invention, this can be avoided without fail by the projections forming a deeper channel in which a metal rod is inserted which has a flat, wide groove on the side facing the weld seam.

Fig. 2 og 3 anskueliggjør fremgangs-måten ved hjelp av to utførelseseksempler, hvor delene er vist i tverrsnitt loddrett på sømmen. Figs 2 and 3 illustrate the procedure with the help of two design examples, where the parts are shown in cross section perpendicular to the seam.

Delene 1 er strengpresse-profiler. De er forsynt med en ansats 2 som begynner i avstand fra kanten 3. Når de kanter som skal sveises sammen støter mot hverandre danner ansatsene 2 på de to deler 1 en renneformet kokille under sveisesømmen. Denne kokille oppfanger metall som eventuelt måtte dryppe gjennom fra sveisesøm-men, slik at det ikke dannes noen hull i sømmen. Det er ganske vist ikke nødven-dig i alle tilfelle å arbeide slik at sømmen så å si blir støpt i kokillen. Den vesent-ligste oppgave for den renneformede ansats er å sikre mot at metall som smelter gjennom skal flyte bort og derved mot at sveisesømmen skal bli gjenomhullet. Ved maskinsveising er det derfor mulig å arbeide med høye strømstyrker uten at det er fare for at sømmen skal gjennomhulles på steder hvor de renner som skal sveises sammen ikke berører hverandre. The parts 1 are strand press profiles. They are provided with a shoulder 2 that begins at a distance from the edge 3. When the edges to be welded together collide with each other, the shoulders 2 on the two parts 1 form a trough-shaped mold under the weld seam. This mold catches metal that may drip through from the welding seam, so that no holes are formed in the seam. It is admittedly not necessary in all cases to work so that the seam is, so to speak, cast in the mold. The most important task for the gutter-shaped approach is to ensure that metal that melts through will not flow away and thereby prevent the weld seam from being perforated. With machine welding, it is therefore possible to work with high amperage without the risk of the seam being punctured in places where the channels to be welded together do not touch each other.

Oppfinnelsen er av særlig betydning ved fremstilling av lengdesømmer på lang- The invention is of particular importance in the production of longitudinal seams on long

strakte hullegemer. I slike tilfeller kan det nemlig bare med store vanskeligheter be-nyttes særlige, renneformede underlag. stretched hollow bodies. In such cases, it is only with great difficulty that special, channel-shaped substrates can be used.

Da det ved elektrisk lysbuesveising under beskyttelsesgass ikke anvendes noe flussmiddel, er det som regel ikke nødven-dig å fjerne den renneformede ansats etter fullført sveising, idet det ikke kan bli til-bake noen innesluttet flussmiddelrest. As no flux is used in electric arc welding under shielding gas, it is usually not necessary to remove the gutter-shaped projection after welding is complete, as no trapped flux residue can remain.

Ved den utforming av sammenstøt-kantene som er vist i fig. 2, kan ansatsene av pressetekniske grunner ikke velges vilkårlig lange og dermed blir heller ikke rennen vilkårlig bred, da ellers pressematrisen måtte ha et for langt smalt steg. Ved en smal renne er det imidlertid fare for at ansatsene 2 skal sveise seg sammen med sveiselarven og derved danne en ikke øns-ket kjerve. In the design of the impact edges shown in fig. 2, for press technical reasons, the approaches cannot be chosen arbitrarily long and thus the chute will not be arbitrarily wide either, as otherwise the press matrix would have to have a step that is too long and narrow. In the case of a narrow channel, however, there is a risk that the projections 2 will weld together with the welding bead and thereby form an unwanted notch.

En sammensveising av ansatsene 2 blir, som vist i fig. 3, hindret feilfritt i alle tilfeller, idet den renne som dannes av ansatsene er valgt bred og dyp, og det så som egentlig underlag legges en metallstav 4 inn i rennen. Denne stav har på den siden som vender mot sveisesømmen et bredt, flatt spor 5 som tjener som kokille for metall som måtte dryppe gjennom. A welding of the projections 2 is, as shown in fig. 3, prevented flawlessly in all cases, as the channel formed by the abutments is chosen wide and deep, and a metal rod 4 is placed in the channel as the actual substrate. This rod has, on the side facing the weld seam, a wide, flat groove 5 which serves as a mold for metal that has to drip through.

Claims

1. Procedure for arc welding under shielding gas of butt seams on light metal parts, especially aluminum and aluminum alloys, using a substrate that is connected to the parts to be welded together and that serves as a mold for the metal that melts through in the weld seam, but which is not itself welded together with this, characterized by the fact that the substrate is formed by two projections which are made in one with and emanate from each of the parts to be connected, at a certain distance from the outermost edges of the welding joint, and which abut together and form a channel below this.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that in the channel formed by the two projections a metal rod is inserted which is provided with a flat groove which is open to the welding joint.