NO135282B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135282B NO135282B NO711/73A NO71173A NO135282B NO 135282 B NO135282 B NO 135282B NO 711/73 A NO711/73 A NO 711/73A NO 71173 A NO71173 A NO 71173A NO 135282 B NO135282 B NO 135282B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sulfur
- leaching
- sulphide
- ore
- iron
- Prior art date
Links
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 23
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 19
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 1-[(4-methylsulfanylphenyl)methyl]piperazine Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1CN1CCNCC1 QLOKJRIVRGCVIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 2
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 12
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- ROCOTSMCSXTPPU-UHFFFAOYSA-N copper sulfanylideneiron Chemical compound [S].[Fe].[Cu] ROCOTSMCSXTPPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K ferric hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Fe+3] MSNWSDPPULHLDL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052948 bornite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052955 covellite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052947 chalcocite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052963 cobaltite Inorganic materials 0.000 description 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYRUBSWVBPYWEF-UHFFFAOYSA-N copper;iron;sulfane;tin Chemical compound S.S.S.S.[Fe].[Cu].[Cu].[Sn] KYRUBSWVBPYWEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 1
- 229910052971 enargite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052965 gersdorffite Inorganic materials 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052953 millerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052970 tennantite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052969 tetrahedrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/06—Preparation of sulfur; Purification from non-gaseous sulfides or materials containing such sulfides, e.g. ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte ved utlutning av metallsulfider.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for utlutning av sulfidmalmer og mer spesielt en hydrometallurgisk behandling av sulfidmalmer for å gjenvinne elementært svovel og ikke-jernmetaller fra malmen.
Behandling av sulfidmalmer er, selv om den er attrak-tiv fra det synspunkt at sulfidmineraler kan konsentreres ved vanlig anrikningsteknikk, blitt stadig vanskeligere på grunn av hensyntagen til omgivelsene. Hvis malmen eller malmkonsentratet behandles pyrometallurgisk, vil vesentlige mengder svoveldioksyd dannes og det er nødvendig med forholdsregler som medfører store kapitalinvesteringer for å gjenvinne svoveldioksyd eller for å gjøre denne uskadelig.
På grunn av at pyrometallurgiske teknikker ofte med-fører dannelse av store volumer røkgass, meget fortynnet med henblikk på svoveldioksyd, er oppmerksomheten i økende grad rettet mot bruken av hydrometallurgiske teknikker for å minimali-sere problemer i forbindelse med omgivelsene hva angår behandling av sulfidmalmene.
Sulfidmalmer kan utlutes med beluftede ammoniakalske oppløsninger for å oppløse ikke-jernmetallverdier, for å oppnå jernoksyd og for å gjenvinne svovel som ammoniumsulfat, hvilket kan benyttes som gjødningsstoff. Denne prosess har funnet stor anvendelse ved behandling av nikkelhoIdige og kobberholdige sulfidkonsentrater, men prosessens økonomi er avhengig ikke bare av markedet for nikkel og kobber, men også for ammoniumsulfat,
fordi 2 mol ammoniakk forbrukes pr. mol svovel som bindes således.
Det er også foreslått å behandle sulfidmalmer eller konsentrater ved oksydativ syreutlutning for å binde en hovedandel av svovelet i malmen eller malmkonsentratet som elementært svovel og en mindre andel som sulfat. Fordelene ved oksydativ utlutning av sulfidmineraler er: (1) mesteparten av svovelet bindes på en måte som lett kan lagres, (2) de eneste utlutnings-reagenser som benyttes er luft og vann, (3) det dannede elementære svovel kan omdannes til pellets, (4) det dannede elementære svovel kan benyttes for å samle og å gjenvinne ikke oksyderte sulfider og/eller uoppløselige edelmetaller slik som gull, sølv, platina, palladium, osmium, ruthenium, rhodium og iridium, og (5) det elementære svovel kan omdannes til hydrogensulfid til bruk som utfellingsmiddel for oppløste metaller slik som nikkel, kobolt, kobber og sink. Den oksydative sure utlutningsprosess har visse mangler som omfatter bruken av forhøyede temperaturer og trykk som krever bruken av dyre autoklaver. Videre kan kobber-jernsulfidmineraler slik som chalcopyritt, cubanitt og bornitt såvel som pyrittiske mineraler utlutes oksydativt kun ved så høye temperaturer at sulfidene oksyderes helt og eksotermt til sulfationer. Videre er det nødvendig med kostbare innretninger for å ta hånd om de store mengder varme som frigjøres ved den i det vesentlige totale oksydasjon av kobber-jernsulfidmineralene. For å binde an hovedandel av sulfidsvovelet i kobber-jern og pyrittiske mineraler som elementært svovel ved syreutlutning, må disse materialer behandles termisk ved temperaturer som er tilstrekkelig høye til å bevirke en krystallografisk transfor-mering av sulfidene til en mer reaktiv fase. Utstyret for termisk behandling av kobberjernsulfid og pyrittiske mineraler kommer i tillegg til de totale omkostninger ved behandling av sulfidmalm eller malmkonsentrater.
I britisk patent nr. 240.888 beskrives det en våt-oksydasjonsprosess for behandling av metallholdige materialer inneholdende svovel i form av sulfider, og den beskrevne prosess omfatter at disse sulfidholdige mineraler underkastes en oksydasjon ved anvendelse av en oppløsning inneholdende kromsyre som oksydasjonsmiddel.
Ved en slik våtoksydering av metallsulfider kan svovelet oksyderes til forskjellige valenstrinn, og et mellom-trinn er svovel i elementær form.
Sure kromatoppløsniager har imidlertid evnen til å oksydere elementært svovel til svovelsyre. For formålet ifølge foreliggende oppfinnelse er denne oksydasjon en bortkastet bruk av kromatets oksyderende evne.
Det er nå oppdaget at metallsulfider kan behandles hydrometallurgisk med en sur vandig oppløsning som inneholder spesielle oksyderende reagenser for hurtig å oppløse i det vesentlige alle metallverdier og for å oksydere sulfidsvovel til elementært svovel og sulfatsvovel, hvilke oksyderende reagenser ka- regenereres.
Det er en gjenstand for foreliggende oppfinnelse å frembringe en hydrometallurgisk prosess for behandling av suWid-malmer, malmkonsentrater og svovelholdige metallurgiske mellomprodukter for å gjenvinne metallverdier og for å binde en hovedandel av sulfidsvovelet som elementært svovel.
Generelt sagt omfatter foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte hvori fint oppdelte metallsulfider som inneholder minst et ikke-jernmetall bringes i kontakt med en vandig sur oppløsning av minst en vannoppløselig, oksyderende forbindelse valgt blant natriumdikromat, kaliumdikromat, ammoniumdikromat, kromsyre, natriumkromat og kaliumkromat, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at den vannoppløselige oksyderende forbindelse tilsettes til den sure vandige oppløsning i en mengde på minst 150 % av den støkiometriske mengde som er nød-vendig for å oksydere sulfidsvovel til elementært svovel og sulfatsvovel, og for å oksydere alt tilstedeværende jern til .jern(III)tilstand, og til å oppløse ikke-jern-metallene. Under "anvendelse av de kontrollerte betingelser som beskrives ifølge foreliggende oppfinnelse oppnår man ikke bare å unngå fremstilling av en viss mengde svovelsyre, man oppnår i tillegg et brukbart produkt i form av elementært svovel.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan benyttes for
å behandle alle sulfidmalmer eller malmkonsentrater, svovelholdige metallurgiske mellomprodukter og andre svovelholdige stoffer for å gjenvinne metallverdier og for å binde sulfidsvovel som elementært svovel og sulfatsvovel. For eksempel kan jernpyritter, marcasitt, arsenopyritt og/eller pyrotitt behandles for å oppnå jernoksyder og svovel både i elementær form og i form av sulfat. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen finner imidlertid sin største anvendbarhet ved behandling av sulfidmalmer som inneholder ikke-jernmetaller. Således behandles sulfidmalmer som inneholder
ikke-jernmetallene nikkel, kobolt, kobber, bly og sinl: med fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Ikke-jernmetallene er vanligvis forbundet med mineraler som chalcopyritt, cubanitt, bornitt, chalcocitt, covellitt,•digenitt, enargitt, tetra-hedritt, tennantitt, cobaltitt, famatinitt, stannitt, milleritt, kiselborditt, polydymitt, siegenitt, gersdorffitt, pentlanditt, violaritt, sfaleritt- og lignende.
Selv om malmen etter hensiktsmessig knusing og maling kan behandles som den er ved foreliggende oppfinnelse, er det fordelaktig å anrike malmen for å oppnå et malmkonsentrat. Vanlige anrikningsteknikker inkludert sikting, gravitasjons-separering, magnetisk separering, flotasjon og andre kan benyttes for å oppnå et malmkonsentrat. Uansett om malmen er konsentrert eller ikke er det fordelaktig at mineralsulfider som skal behandles ifølge oppfinnelsen knuses for å oppnå maksimalt over-flateareal for å fremme væske-faststoffreaksjonen mellom sulfidet og utlutningsoppløsningen og for å forbedre behandlingsegenska-pene. Partikkelstørrelsen for malmen kan variere innen vide. grenser. Imidlertid er det foretrukket at malmen eller malmkonsentratet har en partikkelstørrelse på omkring 100 % minus 65 mesh ("Tyler Screen"). I de fleste tilfeller kan et malmkonsentrat som er oppnådd fra foregående flottering med et partikkelstørrelsesområde på omkring 100 % minus 100 mesh og omkring 25% pluss 325 mesh fordelaktig behandles ifølge foreliggende oppfinnelse.
Det fint oppdelte materiale slemmes opp med vann og reagenser for å oppnå en oppslemming som inneholder mellom omkring 2 og 50 % faststoffer, fordelaktig mellom omkring 5 og 30 t Massetettheter innen visse områder sikrer effektiv apparatutnyt-telse, minimaliserer problemene i forbindelse med material-behandling og gir god kontakt mellom væske og faststoff, dvs. mellom utlutningsoppløsningen og den fint oppdelte malm. Det vil være åpenbart for fagmannen at massetettheten som velges i de fleste tilfeller kan variere med kvaliteten av malmen eller malmkonsentratet og den ønskede konsentrasjon av metallverdier i den endelige oppløsning.
Totalreaksjonene mellom oksyderende forbindelse og sulfider kan generelt angis som.en kombinasjon av de følgende med chalcopyritt som eksempel:
Reaksjonene (1) og (2) angir uten å skulle begrense oppfinnelsen eller å spesifisere noen spesiell reaksjonsmeka-nisme et hjelpemiddel for å beregne materialbalansen. For å sikre at minst omkring 85 % av sulfidsvovelet i malmen eller malmkonsentratet oksyderes til elementært svovel og sulfatsvovel, tilsettes f.eks. den vannoppløselige oksyderende forbindelse til vannet som benyttes for å oppnå oppslemmingen i mengder ekvivalent med minst omkring 150 %, mest fordelaktig minst omkring 190 %. av den støkiometriske mengde som er nødvendig ifølge reaksjon (1).
Slik det fremgår av reaksjonene (1) og (2) reduseres den oksyderende forbindelse ved reaksjon med sulfidmalm eller malmkonsentrat, og den brukte utlutningsoppløsningen kan etter behandling, for å gjenvinne oppløste metallverdier slik det beskrives nedenfor, regenereres ved kjemiske eller elektrolytiske prosesser. For eks. kan den brukte utlutningsoppløsning regenereres ved å føre en oksyderende gass, slik som ozon eller klor, gjennom den. Elektrolytisk regenerering av utlutnings-oppløsningen kan gjennomføres ved vanlige elektrolytiske oksyda-sjonsprosesser. For eksempel kan brukt kromsyreoppløsning anbringes i en egnet tank, slik som en blyutforet tank og elektrisk strøm kan føres mellom uoppløselige elektroder, mens det holdes en elektrisk spenning på mellom omkring 1 volt og 5 volt over elektrodene for å oksydere treverdig kromioner til seks-verdig tilstand. Elektrolytisk regenerering kan beskrives som følger:
Brukte utlutningsoppløsninger regenereres fordelaktig elektrolytisk fordi den elektrolytiske regenerering ikke forbruker reagenser, mens regenerering ved kjemiske prosesser medfører forbruk av reagenser slik som klor eller ozon.
Pyrrotitt som ikke er et ekte ikke-jernmetall-
Y
mineral kan selvfølgelig behandles for å gjenvinne ikke-jernmetaller i mineralet, f.eks. kan nikkelholdig pyrotitt behandles for å gjenvinne nikkel. Sulfidmineralene som inneholder ikke-jernmetallverdier oksyderes for derved å frigjøre elementært svovel og'for å oppnå en anriket oppløsning som inneholder ikke-jernmetallene og sulfatsvovel mens krom reduseres til treverdig tilstand fra den seksverdige.
Fordi utlutningen av sulfidmalmen eller malmkonsentratet i de fleste tilfeller gjennomføres under kokepunktet for vann, vil det frigjorte elementære svovel som ikke smeltes eller agglomereres under utlutning forbli i fint oppdelt tilstand og kan lett gjenvinnes ved flottasjon og derpå følgende rensing ved oppløsningsmiddelekstraksjon, ved smelting og filtrering eller ved destillasjon. Alternativt kan, når den utlutede rest ikke inneholder ledsagende ikke-jernmineralsulfider og/eller edelmetaller sammen med frigjort elementært svovel, oppslemmingen av elementært svovel og den anrikede oppløsning oppvarmes i en autoklav til en temperatur over smeltepunktet for svovel. Hvis det smeltede svovel og den anrikede oppløsning omrøres tilstrekkelig under avkjøling, vil det smeltede svovel danne lett gjenvinnbare pellets som vil inneholde alle ikke omsatte sulfider og alle edelmetaller som fulgte med mineralene som skulle behandles. Ikke omsatte sulfider og/eller tilstedeværende edelmetaller kan gjenvinnes fra disse svovelpellets ved smelting og filtrering.
Alt jern som fulgte med sulfidmalmen eller malmkonsentratet oppløses som jern-(III) som viser begrenset oppløse-lighet i oppløsninger med pH-verdier over omkring 2, og dette kan utfelles fra utlutningsvæskeh enten før eller etter separering av utlutningsvæsken fra den utlutede rest. Således kan en hovedandel av det oppløste jern felles ut som jern(III)-hydroksyd ved å justere pH-verdien.i den brukte utlutningsvæske til over omkring 2, f.eks. til mellom omkring 2 og 3.
Den anrikede utlutningsoppløsning som inneholder metaller slik som nikkel, kobber, kobolt, bly eller sink, behandles for å gjenvinne de oppløste verdier og for å regenerere den oksyderende forbindelse for tilbakeføring til utlutningstrinnet. Visse ikke-jernmetaller, slik som kobber og sølv kan elektroutvinnes fra den anrikede oppløsning. I tillegg til gjenvinning av oppløste ikke-jernmetaller vil elektroutvinning samtidig regenerere en del av den oksyderende forbindelse som er. kjemisk ekvivalent til mengden av gjenvunnede metallverdier. Regenerering av den oksyderende forbindelse ved elektroutvinning
av oppløste ikke-jernverdier kan f.eks. angis som følger:
C<r>2(S<0>4)3 + 3 CuS<O>^ <+> 7 H20 + 3 Cu° + H2Cr20? + 6 HjSO^ (4)
Alternativt kan ikke-jernmetaller, slik som nikkel og kobolt, felles ut fra den anrikede oppløsning som sulfider ved å benytte reduserende betingelser og sulfider som er mer oppløselige enn ikke-jernmetallverdiene, f.eks. pyrrotitt eller hydrogensulfid hvilke er virksomme ved utfelling av de fleste basiske metaller som sulfider. Ved utfelling av ikke-jernmetaller fra den anrikede oppløsning benyttes fordelaktig forhøyede temperaturer og trykk for å lette utfellingsreaksjonene. Som et ytterligere alternativ kan den anrikede oppløsning behandles ved ionebytting, væske-væske-ekstraksjon eller omvendt osmose for enten selektivt å separere et eller flere av ikke-jernmetallene fra utlutnings-oppløsningen og/eller for å oppnå oppløsninger som er mer konsentrert med henblikk på metallene, hvorved optimal gjenvinning av metallene fra oppløsningen lettes.
Surgjorte vandige oppløsninger av de oksyderende forbindelser ifølge oppfinnelsen oksyderer hurtig og totalt sulfidmalmer og malmkonsentrater selv ved omgivelsestemperatu-rer, og derfor kan utlutning med disse oppløsninger gjennomføres i vanlige utlutningsbeholdere og fordelaktig i beholdere som er utstyrt med røreverk for å sikre god kontakt mellom væske og faststoff. Utlutningsbeholderen kan være utstyrt med oppvar-mings- eller avkjølingsviklinger slik at utlutningsoppløsningen kan holdes ved temperaturer mellom omkring 10 og 110°C. Utlutningstrinnet kan gjennomføres enten satsvis eller kontinuerlig. Hvis den gjennomføres på kontinuerlig basis, er det fordelaktig å benytte motstrømsprinsippet.
Følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen nærmere.
Eksempel 1
En prøve på et chalcopyrittflottasjonskonsentrat
med en vekt på 33 g inneholdende 24,3 % kobber, 2,87 % nikkel,. 32,0 % jern og 3331 % svovel, ble oppslemmet med vann, 127 g
svovelsyre og 54 g kromsyre (dvs. et støkiometrisk kromsyre-overskudd på omkring 90% i henhold til reaksjon 1) for å oppnå en cppslemming med et faststoffinnhold på 9,4 vekt-%. Oppslemmingen ble holdt ved 80°C i 70 min. under tilstrekkelig omrøring til å holde faststoffene i suspensjon og for å gi god væske-faststoffkontakt. Oppslemmingen ble filtrert og filtratet ble analysert og resultatene er angitt i tabell I. Det ble i denne prøve oppnådd kobber, nikkel' og jernekstraksjon på 99,6 %, 98,9% henholdsvis 95,6%, mens kun 80 % av den tilsatte kromsyre ble forbrukt og 6l % av sulfidsvovelet ble gjenvunnet som elementært svovel. Filtratet'ble deretter nøytralisert med kalksten ved 80°C for å heve pH-verdien i oppløsningen til 2,5 for å felle ut mesteparten av jernet. Alle kromverdier som felles ut sammen med jern(III)-hydroksyd kan deretter helt gjenoppløses med fortynnet syre for tilbakeføring. Analysen av filtratet etter fjerning av jern er angitt i tabell I.
Eksempel 2
En prøve på et pentlanditt-flottasjonskonsentrat med en vekt på 40 g og med et innhold på 25,3 % nikkel, 0,68 % kobber, 32,2 % jern og 37,0 % svovel ble oppslemmet med vann, 156 g svovelsyre og 166 g kromsyre (dvs. et støkiometrisk krom-syreoverskudd på omkring 90 % for pentlandittreaksjonen analogt med reaksjon 1) for å oppnå en oppslemming som inneholdt 9,1 vekt-# faststoffer. Oppslemmingen ble holdt ved 80°C i 70 min. under tilstrekkelig omrøring til å holde faststoffene suspendert og for å oppnå god kontakt mellom væske og faststoff. Etter ferdig reaksjon ble oppslemmingen filtrert og filtratet ble analysert og resultatene er angitt i tabell II. Analysen bekreftet at det ble oppnådd ekstraksjon av nikkel, kobber og jern på 95,9 %, 95,2 % henholdsvis 83,4 % > mens oksydasjonen av sulfidsvovel ga 44 % elementært svovel, 4l % sulfatsvovel, mens resten forble ikke omsatt. Filtratet ble nøytralisert med kalksten ved 80°C for å øke pH-verdien til 2,5 og for å felle ut mesteparten av jernet. Alle kromverdier som felles ut med jern(III)-hydroksydet kan oppløses igjen i det vesentlige totalt med fortynnet syre for tilbakeføring. Den nøytraliserte opp-løsning ble deretter analysert og resultatene er angitt i tabell
II.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved utlutning av metallsulfider, omfattende å bringe et fint oppdelt metallsulfid inneholdende minst ett ikke-jernmetall under oksyderende betingelser i kontakt med en vandig sur oppløsning av minst én vannoppløselig oksyderende forbindelse valgt blant natriumdikromat, kaliumdikromat, ammoniumdikromat, kromsyre, natriumkromat og kaliumkromat, karakterisert ved at den vannoppløse-lige oksyderende forbindelse tilsettes til den sure vandigeoppløsning i en mengde på minst 150 % av den støkiometriske mengde som er nødvendig for å oksydere sulfidsvovel til elementært svovel og sulfatsvovel, og for å oksydere alt tilstedeværende jern til jern(III)-tilstand, og til å oppløse ikke-jern-metallene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA135,312A CA979663A (en) | 1972-02-22 | 1972-02-22 | Oxidation leaching of sulfide ores |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135282B true NO135282B (no) | 1976-12-06 |
NO135282C NO135282C (no) | 1977-03-16 |
Family
ID=4092415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO711/73A NO135282C (no) | 1972-02-22 | 1973-02-21 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5239362B2 (no) |
AU (1) | AU450434B2 (no) |
BE (1) | BE795693A (no) |
BR (1) | BR7301263D0 (no) |
CA (1) | CA979663A (no) |
DE (1) | DE2308792C3 (no) |
FR (1) | FR2173175B1 (no) |
GB (1) | GB1416761A (no) |
IT (1) | IT977457B (no) |
NL (1) | NL7302512A (no) |
NO (1) | NO135282C (no) |
PH (1) | PH10213A (no) |
ZA (1) | ZA731144B (no) |
ZM (1) | ZM2573A1 (no) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3159815A (en) * | 1961-11-29 | 1964-12-01 | Ibm | Digitalization system for multi-track optical character sensing |
US3415950A (en) * | 1965-03-29 | 1968-12-10 | Ibm | Video quantizing system |
US3568151A (en) * | 1966-03-23 | 1971-03-02 | Hitachi Ltd | Photoelectrical conversion system for pattern-recognizing apparatus and the like |
-
1972
- 1972-02-22 CA CA135,312A patent/CA979663A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-02-19 ZA ZA731144A patent/ZA731144B/xx unknown
- 1973-02-21 BR BR731263A patent/BR7301263D0/pt unknown
- 1973-02-21 AU AU52442/73A patent/AU450434B2/en not_active Expired
- 1973-02-21 BE BE795693D patent/BE795693A/xx unknown
- 1973-02-21 NO NO711/73A patent/NO135282C/no unknown
- 1973-02-21 GB GB844873A patent/GB1416761A/en not_active Expired
- 1973-02-22 FR FR7306288A patent/FR2173175B1/fr not_active Expired
- 1973-02-22 PH PH14363*A patent/PH10213A/en unknown
- 1973-02-22 JP JP48021692A patent/JPS5239362B2/ja not_active Expired
- 1973-02-22 IT IT48393/73A patent/IT977457B/it active
- 1973-02-22 NL NL7302512A patent/NL7302512A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-02-22 DE DE2308792A patent/DE2308792C3/de not_active Expired
- 1973-02-27 ZM ZM25/73*UA patent/ZM2573A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7301263D0 (pt) | 1974-05-16 |
AU5244273A (en) | 1974-07-11 |
FR2173175B1 (no) | 1976-04-30 |
GB1416761A (en) | 1975-12-03 |
FR2173175A1 (no) | 1973-10-05 |
IT977457B (it) | 1974-09-10 |
JPS5239362B2 (no) | 1977-10-05 |
NL7302512A (no) | 1973-08-24 |
PH10213A (en) | 1976-09-29 |
DE2308792C3 (de) | 1975-03-06 |
CA979663A (en) | 1975-12-16 |
JPS4894602A (no) | 1973-12-05 |
ZM2573A1 (en) | 1974-06-21 |
ZA731144B (en) | 1973-11-28 |
BE795693A (fr) | 1973-08-21 |
DE2308792A1 (de) | 1973-09-13 |
NO135282C (no) | 1977-03-16 |
DE2308792B2 (de) | 1974-07-11 |
AU450434B2 (en) | 1974-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2356050C (en) | Process for the solvent extraction of nickel and cobalt values in the presence of magnesium ions from a solution | |
AU2006298627B2 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
JP3946633B2 (ja) | 硫酸中の塩化物補助酸化加圧浸出による硫化浮選精鉱からの有価ニッケルおよび有価コバルトの回収 | |
US4004991A (en) | Two-stage pressure leaching process for zinc and iron bearing mineral sulphides | |
CA2650043C (en) | Recycling of solids in oxidative pressure leaching of metals using halide ions | |
US20020012621A1 (en) | Process for the recovery of nickel and / or cobalt from a concentrate | |
US3957602A (en) | Recovery of copper from chalcopyrite utilizing copper sulfate leach | |
AU664835B2 (en) | Process for recovery of metal | |
Berezowsky et al. | Recovery of gold and silver from oxidation leach residues by ammoniacal thiosulphate leaching | |
NO129913B (no) | ||
ZA200501592B (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
JPH04238816A (ja) | ヒ酸銅の製法 | |
US3642435A (en) | Method of recovering water-soluble nonferrous metal sulfates from sulfur-bearing ores | |
US3959097A (en) | Selenium rejection during acid leaching of matte | |
EP1507878B1 (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metals | |
WO2018187855A1 (en) | Low acidity, low solids pressure oxidative leaching of sulphidic feeds | |
NO135282B (no) | ||
CA1077725A (en) | Process for obtaining metal values by leaching raw sea nodules | |
CA2994578C (en) | Hydrometallurgical method for silver recovery | |
NO133812B (no) | ||
NO134330B (no) | ||
EA009453B1 (ru) | Способ переработки сульфидных руд, содержащих драгоценные металлы | |
AU728941B2 (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
Hackl | Reduction leaching of chalcopyrite | |
AU3878201A (en) | Process for the recovery of nickel, and/or cobalt from a concentrate |