NO135167B

NO135167B -

Info

Publication number: NO135167B
Application number: NO2693/71A
Authority: NO
Inventors: W Vanderfaeille
Original assignee: Bekaert Sa Nv
Priority date: 1970-07-31
Filing date: 1971-07-14
Publication date: 1976-11-15
Also published as: NO135167C; NL7109573A; BE769838A; ZA714914B; LU63638A1; US3722554A; AT313685B; CH538897A; DE2137791A1; GB1302147A; JPS5120627B1; DE2137791B2; FR2098948A5; AU3134471A; CA962166A; SE396704B; BR7104877D0; ES393349A1

Description

Denne oppfinnelse tar for seg det problem å forbinde de frie trådender som strekker seg ut fra en eller flere tvunne tråd-skjøter eller sammentvinninger, med et langstrakt element, sær- This invention addresses the problem of connecting the free wire ends that extend from one or more twisted wire joints or entanglements, with an elongated element, particularly

lig til å forbinde de fremstikkende frie ender av trådsammen-tvinninger i trådnett med sekskantede masker, til nettets kanttråder, omfattende anbringelse av det langstrakte element ved den eller de ender av sammentvinningene hvorfra de frie ender stikker ut, og vikling av de to frie ender som strekker seg ut fra hver sammentvinning, i motsatte retninger og i skruelinje omkring det langstrakte element. equal to connecting the protruding free ends of thread entanglements in wire nets with hexagonal meshes, to the edge wires of the net, comprising placing the elongate element at the end or ends of the entanglements from which the free ends protrude, and winding the two free ends which extending from each convolution, in opposite directions and helically around the elongate element.

Det er fra lang tid tilbake kjent å utføre forbindelser av oven-nevnte type manuelt. Foreliggende oppfinnelse angir en maskinell fremgangsmåte for dette formål, samt et apparat for utførelse av fremgangsmåten. It has long been known to carry out connections of the above-mentioned type manually. The present invention specifies a mechanical method for this purpose, as well as an apparatus for carrying out the method.

Det er tidligere foreslått i forbindelse med trådf]dbtverk å vikle den tvunne skjøt og dessuten en del av masken foran skjøten opp på det langstrakte element, men dette krever temmelig stor kraft på grunn av sammentvinningen i skjøten. En løsning av denne art er angitt i norsk patent nr. 89 357. It has previously been proposed in connection with thread fabric to wind the twisted joint and also part of the mesh in front of the joint onto the elongated element, but this requires quite a lot of force due to the twisting in the joint. A solution of this kind is specified in Norwegian patent no. 89 357.

Det nye og særegne ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen be- The new and distinctive feature of the method according to the invention

står i første rekke i at de frie ender som strekker seg ut fra hver sammentvinning, bøyes tilbake på hver side av sammentvinningspartiet forut for den nevnte anbringelse av det langstrakte element. Med denne løsning er det nødvendig med bare en relativt liten stands primarily in that the free ends extending from each convolution are bent back on each side of the convolution portion prior to the aforementioned placement of the elongate element. With this solution, only a relatively small one is required

kraft for oppvikling av de frie trådender. Dessuten er det en vesentlig fordel at de frie trådender er bøyet tilbake når kanten av nettingen skal innføres i det apparat som skal utføre omvik-lingen omkring det langstrakte element. force for winding the free thread ends. Furthermore, it is a significant advantage that the free wire ends are bent back when the edge of the netting is to be introduced into the apparatus which is to carry out the wrapping around the elongated element.

Patentkravene inneholder forøvrig nærmere angivelser av ytter-ligere trekk ved fremgangsmåte og et apparat ifølge oppfinnelsen for utførelse av denne fremgangsmåte. The patent claims also contain further details of further features of the method and an apparatus according to the invention for carrying out this method.

Oppfinnelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til de skjematiske tegningene, hvor The invention is explained in more detail in the following with reference to the schematic drawings, where

figur 1 i skissene I, II- og III viser henholdsvis de deler som skal sammenføyes, et mellomtrinn før dette, og det figure 1 in the sketches I, II and III respectively shows the parts to be joined, an intermediate step before this, and the

ferdiggjorte arbeide, completed work,

figur 2 viser et sideriss av en utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen for utførelse av det første trinn figure 2 shows a side view of an embodiment of the apparatus according to the invention for carrying out the first step

av fremgangsmåten ifølge denne, of the method according to this,

figur 3 viser et planriss av apparatet i figur 2 i hvilestilling, figur 4 viser et planriss av dette i arbeidsstilling, figure 3 shows a plan view of the apparatus in figure 2 in rest position, figure 4 shows a plan view of this in working position,

figur 5 viser et sideriss av en utførelsesform for apparatet ifølge oppfinnelsen til utførelse av det annet trinn figure 5 shows a side view of an embodiment of the apparatus according to the invention for carrying out the second step

av fremgangsmåten og i hvilestilling, of the procedure and in the resting position,

figur 6 det samme i arbeidsstilling, figure 6 the same in working position,

figur 7 et planriss av apparatet, og figure 7 a plan view of the apparatus, and

figur 8 et planriss av en maskin omfattende flere enheter ifølge figure 8 a plan view of a machine comprising several units according to

figur 5 for samtidig sammenføyning av flere masker. figure 5 for simultaneous joining of several meshes.

I figur 1 angir I de deler som skal sammenføyes og består av In Figure 1, I indicates the parts to be joined and consists of

en stang, en tråd eller et annet langstrakt element E, på hvil-ket det skal fastgjøres en maske M i et trådflettverk ved de frie endedeler 1 og 2 av en tvunnet skjøt eller sammmenføyning 3. På den ferdige maske danner de to deler 1 og 2 en mer eller mindre åpen V som en forlengelse av skjøten 3. a rod, a wire or another elongated element E, on which a mesh M is to be fixed in a wire mesh at the free end parts 1 and 2 of a twisted joint or joining 3. On the finished mesh, the two parts 1 and 2 a more or less open V as an extension of the joint 3.

Den første fase av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i The first phase of the method according to the invention consists in

å bøye de to deler tilbake ved la og 2a på begge sider av skjøten 3 (skisse II). to bend the two parts back at la and 2a on both sides of joint 3 (sketch II).

Den annen fase består i å vikle endene lb og 2b skruelinjeformet om elementet E. Ut fra denne forklaring kan det første trinn av fremgangsmåten utføres meget lett med apparatet i fig. 2-4. The second phase consists in winding the ends 1b and 2b helically around the element E. Based on this explanation, the first step of the method can be carried out very easily with the apparatus in fig. 2-4.

I denne form omfatter apparatet et styreorgan 4 fiksert i en ramme 5. Den tvunne skjøt 3 er plassert i organet .4 med de frie endene 1 og 2 rettet fremad. En arm 6 med et fremspring 7, f.eks. et skruehode, er dreibart lagret på en tapp 8 i et lager 9 på rammen 5. Armen 6 holder med sitt fremspring 7 skjøten 3 fast i styreorganet 4. En stempelstang 10, beveget av en sylinder eller annet passende drivorgan (ikke vist), har ved den ene ende et verktøy 11 forskyvbart montert i glideskinner 12. Verktøyet 11 har på forsiden en utsparing 13, hvis lengde er mindre enn den største avstand mellom de frie endene 1, 2 av skjøten 3. In this form, the apparatus comprises a control member 4 fixed in a frame 5. The twisted joint 3 is placed in the member 4 with the free ends 1 and 2 directed forwards. An arm 6 with a projection 7, e.g. a screw head, is rotatably supported on a pin 8 in a bearing 9 on the frame 5. The arm 6 holds with its projection 7 the joint 3 firmly in the control member 4. A piston rod 10, moved by a cylinder or other suitable drive means (not shown), has at one end a tool 11 displaceably mounted in sliding rails 12. The tool 11 has on the front a recess 13, the length of which is less than the largest distance between the free ends 1, 2 of the joint 3.

Når sylinderen arbeider, presses verktøyet 11 mot endene 1 og 2 When the cylinder is working, the tool 11 is pressed against the ends 1 and 2

av trådene og bøyer dem i pilretningen f_ (fig. 3) . Kantene 14 of the threads and bend them in the direction of the arrow f_ (fig. 3) . The edges 14

av verktøyet 11 ligger an mot endene 1 og 2, og disse bøyes ved virkningen av det trykk, som utføres av stemplet omkring avrundede partier 15, 16 på styreorganet 4. of the tool 11 rests against the ends 1 and 2, and these are bent by the effect of the pressure exerted by the piston around rounded parts 15, 16 on the control member 4.

De frie ender av trådene bukkes da mer eller mindre i form som The free ends of the threads are then bent more or less into shape like

et anker ved la og 2a på begge sidene av skjøten 3 og kan fri-gjøres når armen 6 heves, for da å underkastes neste trinn av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dette neste trinn består i skruelinjeformet oppvikling av de frie endene 1 og 2 ved lb og 2b (III, fig. 1) om det langstrakte element E. Til dette formål er endene la og 2a og skjøten 3 innsatt i det apparat ifølge oppfinnelsen som er vist i fig. 5-7. an anchor at 1a and 2a on both sides of the joint 3 and can be released when the arm 6 is raised, in order to be subjected to the next step of the method according to the invention. This next step consists in helical winding of the free ends 1 and 2 at 1b and 2b (III, fig. 1) around the elongated element E. For this purpose, the ends 1a and 2a and the joint 3 are inserted in the device according to the invention which is shown in fig. 5-7.

Dette apparat omfatter en stasjonær understøttelse 17 og en annen understøttelse 18 som er dreibar i et lager 19. To nedre fortannede, halvringformede organer 20, 21 er montert i understøt-telser 17, og to øvre, på samme måte utformede organer 22, 23 This apparatus comprises a stationary support 17 and another support 18 which is rotatable in a bearing 19. Two lower toothed, half-ring-shaped members 20, 21 are mounted in supports 17, and two upper, similarly designed members 22, 23

er montert i den dreibare understøttelse. is mounted in the rotatable support.

Når understøttelsene 18 senkes ned på understøttelsen 17, danner de to halvringformede organer et komplett fortannet ringformet organ omfattende henholdsvis organene 20, 22 og 21, 23 (fig. 6). When the supports 18 are lowered onto the support 17, the two semi-ring-shaped members form a complete toothed ring-shaped member comprising the members 20, 22 and 21, 23 respectively (Fig. 6).

Hvert halvringformet organ har en utsparing 24 på den radiale over-flate motsatt lagret 19, på en slik måte at det når de øvre organer 22, 23 ligger an mot organene 20, 21, dannes et mellomrom på motsatt side av lagret 19 og på samme side som utsparingene 24.. Dette mellomrom gjør det mulig å innsette de frie endene la, 2a av trådene i skjøten 3. Each half-ring-shaped member has a recess 24 on the radial surface opposite the bearing 19, in such a way that when the upper members 22, 23 abut against the members 20, 21, a space is formed on the opposite side of the bearing 19 and on the same side as the recesses 24.. This space makes it possible to insert the free ends la, 2a of the threads in the joint 3.

For?<anten av understøttelsen 18 avsluttes i form av en gaffel The front of the support 18 ends in the form of a fork

i hvilken det er plassert en arm 25 dreibart lagret ved 26. in which is placed an arm 25 rotatably supported at 26.

Armen 25 avsluttes i en hake 27, som griper inn om en tapp 28 The arm 25 ends in a hook 27, which engages about a pin 28

på understøttelsen 17 for å gjøre det mulig å sammenlåse delene 17 og 18. Armen 25 kan dreie litt om tappen 26 for å tillate en lett opplåsning. on the support 17 to enable the parts 17 and 18 to be locked together. The arm 25 can turn slightly about the pin 26 to allow easy unlocking.

De to ringer omfattende henholdsvis organene 20, 22 og 21, 23 holdes i avstand fra hverandre av en styredel 29, som på samme tid danner lager for de nedre halvringer, mens det annet lager utgjøres av en del 17a av understøttelsen 17. Styredelen 29 opp-tar skjøten 3. The two rings comprising respectively the bodies 20, 22 and 21, 23 are kept at a distance from each other by a guide part 29, which at the same time forms a bearing for the lower half-rings, while the other bearing is formed by a part 17a of the support 17. The guide part 29 up -takes the deed 3.

På midten av de halvringformede organer og delen 17a finnes det spor 30, 31 med halvsirkulært tverrsnitt for gjennomgang av elementet E. Dessuten er det uttagninger 32 i organene for å holde de frie endene la, 2a av trådene på plass. In the middle of the semi-ring-shaped members and the part 17a, there are grooves 30, 31 with a semi-circular cross-section for the passage of the element E. There are also recesses 32 in the members to hold the free ends 1a, 2a of the threads in place.

De fortannede organer drives parvis av henholdsvis tannhjul 33, The toothed bodies are driven in pairs by gear wheels 33,

34 fra en ikke vist motor, og hver for seg i de retninger som er angitt med pilene fl og f2. 34 from an engine not shown, and each separately in the directions indicated by arrows fl and f2.

For å oppnå den samme drift kan organene også ha skrå tenner under 45° og drives av et enkelt skråtannhjul anordnet mellom ringene. To achieve the same operation, the members can also have inclined teeth below 45° and are driven by a single bevel gear arranged between the rings.

Apparatet virker på følgende måte: The device works in the following way:

Med den dreibare understøttelse hevet plasseres masken M mellom tappene 35 på en slik måte at skjøten 3 strekker seg inn i styredelen 29 med de frie endene la, 2a plassert foran denne hvilende i utsparingene 24. With the rotatable support raised, the mask M is placed between the pins 35 in such a way that the joint 3 extends into the control part 29 with the free ends la, 2a placed in front of this resting in the recesses 24.

Trådelementet E plasseres så i sporene 31, 32 til høyre for de bøyde ender la, 2a og understøttelsen 18 senkes, og organene 20-23 dreies av tannhjulene 33, 34. The wire element E is then placed in the grooves 31, 32 to the right of the bent ends la, 2a and the support 18 is lowered, and the members 20-23 are turned by the gears 33, 34.

Når de to ringer drives i motsatte retninger, dvs. hvis ringen bestående av de to organene 20, 22 drives i pilretningen f2, mens den annen bestående av organene 21, 23 drives i pilretningen fl, passerer den frie ende la under elementet E og den frie ende 2a over dette, og efter flere omdreininger oppnås den forbindelse som er vist i fig. 1, III. When the two rings are driven in opposite directions, i.e. if the ring consisting of the two bodies 20, 22 is driven in the direction of arrow f2, while the other consisting of the bodies 21, 23 is driven in the direction of arrow fl, the free end la passes under the element E and the free end 2a above this, and after several revolutions the connection shown in fig. 1, III.

Fig. 8 viser et antall enheter svarende til dem som er vist i fig. 5-7. Disse er anordnet i rekke for dannelse av en maskin, som muliggjør oppvikling av de frie ender av flere skjøter 3. Maskene kan være deler av et trådflettverk. En felles aksel med flere tannhjul 33 drives av en ikke vist motor, mens en annen aksel likeledes med flere tannhjul 34 drives i motsatt retning, og driften av anordningen er identisk med den som er forklart med henvisning til fig. 5-7. Fig. 8 shows a number of units corresponding to those shown in fig. 5-7. These are arranged in a row to form a machine, which makes it possible to wind up the free ends of several joints 3. The meshes can be parts of a wire mesh. A common shaft with several gears 33 is driven by a motor not shown, while another shaft likewise with several gears 34 is driven in the opposite direction, and the operation of the device is identical to that explained with reference to fig. 5-7.

Claims

1. Method for mechanically connecting the free wire ends (1, 2) that extend from one or more twisted wire joints or convolutions (3), with an elongated element (E), in particular for connecting the protruding free ends of wire convolutions twists in wire mesh with hexagonal meshes (M), to the edge wires of the mesh, including placing the elongate element at the end or ends of the twists from which the free ends protrude, and winding the two free ends extending from each twist, in opposite directions and in a helical line around the elongated element, characterized in that the free ends (1, 2) which extend from each convolution (3) are bent back (la, 2a) on each side of the convolution portion (3) ahead of the aforementioned placement of the elongated element (E) .

2. Method according to claim 1, characterized in that the free ends are bent back to a position (la, 2a) in which they lie at least approximately in the same plane as the elongated element (E) when the said placement of this has been carried out .

3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, comprising rotatable winding means (20 - 23) which are arranged to rotate about the elongate element (E) and thereby wind thread around this, characterized by a bending device (4 - 7, 10 - 16, Figure 2-4) to bend the free ends (1, 2) back on each side of the entanglement (3), and that the winding members (20 - 23) is arranged to rotate in mutually opposite directions to wrap each of the bent-back free ends (1a, 2a) projecting from each convolution (3) in mutually opposite directions in a helical line around the elongate member (E).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the bending device comprises a control member (4) arranged for receiving a twisting part or a joint (3) with the free wire ends protruding from the control member, a device (7) for retaining the twist in the control member ( 4), a shaping tool (11) whose leading edge has a recess (13) with a length less than the largest distance between the free thread ends, and pressing means (10) to force the tool (11) in towards the guide means (4) and thereby bend the free wire ends back on both sides of the control member (4).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the pressing means which force the forming tool (11) towards the guide the member (4) is a piston-cylinder device (10) or a jack.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the installation or holding means for the collapsing part comprise a pivotably mounted arm (8) with a projecting part (7) arranged to rest against a collapsing part (3) placed in the control element (4) .

7. Apparatus according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the control member (4) has rounded edges (15, 16) which serve to shape the free thread ends when these are pressed against the edges of the shaping tool (11).

8. Apparatus according to one of claims 3-7, characterized in that the winding members are arranged in a stationary support (17) and in a movable support (18) which is mounted on the stationary support, the two axially separated half-ring-shaped parts (20-21 resp. 22-23) is rotatably arranged in each of the aforementioned supports (17 or 18) and designed and arranged in such a way that when the movable support (18) is closed against the stationary support (17), the aforementioned winding means (20-22 resp. 21-23) with mutual axial distance and with a continuous axial passage (30) for receiving an elongated element (E), and with a radial passage (32) which serves to receive the free ends of the thread interlacing (3), and that drive means (33, 34) are also provided for rotation of the two winding means (20-22 and 21-23 respectively) in opposite directions.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the semi-annular parts (20 - 23) are toothed and arranged for pairwise rotation in opposite directions by means of gears (33, 34).

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the axial passage for the elongated element is a semi-circular groove (30) formed in each semi-annular part (20 - 23).

11. Apparatus according to claim 8, 9 or 10, characterized in that there is an arm (25) mounted on the movable support (18) and provided at one end with a hook (27) which, when the movable support is closed against it stationary support, engages in a locking device (28) on the stationary support (17) for interlocking the two sub- supports.